JPH04267727A

JPH04267727A - 多層成形容器及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04267727A
Application number: JP3036893A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Ito; 圭介伊藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-02-05
Filing date: 1991-02-05
Publication date: 1992-09-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂で成形し
たボトル等の多層成形容器に関し、詳しくは、容器の抽
出口からの吸気を防止するとともに収容物の抽出を可能
にして、この収容物に対する耐酸化性、耐湿性、保香性
、光線等に優れた多層成形容器及びその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より食品や化粧品、洗剤、薬剤等を
収容する容器には熱可塑性樹脂を構成層とする単層又は
層間難剥離の多層壁容器が広範に使用されており、例え
ば特公昭５３−１５４３２号に示されるような成形容器
及びその製法が周知技術として開示されており、これら
の容器の容器壁には各種のポリオレフィン、ポリアミド
、ポリカーボネイト等の熱可塑性樹脂による単層容器、
更にこれらの組み合わせによる接着層を介して難剥離と
した多層壁容器、もしくはこれらの組み合わせ層間又は
表層にエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂、ポリア
ミド、ポリ塩化ビニリデン、アルミ箔等のガス遮断性の
高い樹脂又は金属を中間層とするかコーティングするこ
とにより、各単層の欠点を相補することによって結果と
して優れた機械的強度、耐湿及び耐水性、ガス遮断性、
耐薬品性、風味保存性、耐光性等を具備した高性能容器
を得るところとなっている。その使用目的により多種類
の形態をとり、その製造方法も多岐にわたっている。た
だ、これら従来の容器にあっては、単層は勿論のこと、
各層に各々特性をもつ層壁を一体化して耐酸化性、耐水
性等を有する容器又はその製造方法を提供せんとするも
のであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の容器に
あっては、製造、充填、輸送等の未使用時では問題がな
いものの、実際の使用者が例えば容器の抽出口を開封し
た後、容器内の充填物が減少するにしたがい、この抽出
口から容器内に流入される外部空気によって充填物が酸
化されることに対しては、対応できないものであった。

【０００４】例えば、充填物が液状又は粘性の剛性を有
する食用油等にあっては、使用の都度抽出口から侵入す
る外部空気によって攪拌されて気泡を生じ、液中液面の
みならず容器内の空間壁面に付着した充填物層が全面に
わたり酸化吸湿変敗を受け、品質低下をきたすことにな
る。

【０００５】又、容器本体が柔軟性のあるマヨネーズ等
の容器にあっては、充填物が粘性のある場合に限り、充
填物の使用に伴って容器も収縮させていけば、抽出口か
らの外部空気流入を阻止できるかもしれないが、これで
は充填物の減少に伴って容器中間で座屈を生じ、容器が
直立不能となってしまう為、実際には、前記抽出口から
、あえて外部空気を容器内に強制流入させたうえ、容器
本体を倒立させて抽出口に充填物を集めて座屈を防止す
る反面、充填物の酸化防止は行えなかった。

【０００６】即ち、これらの充填物を充填した従来の容
器にあっては、容器自体に耐酸化性、耐水性等を考えて
、種々の充填物への多様化をおこなっているけれども、
充填物の減少とともに容器内に必然的又は故意によって
生じる空気流入が、残存する充填物の品質低下をきたす
ことに対しては何ら対処したものは無く、充填物の鮮度
等が求められる現在では、充填物の酸化吸湿変敗を防止
する容器が望まれていた。

【０００７】例えば、前記マヨネーズ等に使用されるス
クイーズ性の容器のように容器壁に柔軟性を有するもの
にあっては、充填物の使用に伴い容器の柔軟性に起因し
て、容器中間で座屈して直立不能となるとともに、充填
物の粘性に起因して該充填物が底部側壁に滞留する現象
が起こり、この現象を防ぐべく容器内に故意に外気を流
入して容器を倒立させ、容器抽出口に充填物を流集せし
め、且つ、座屈を矯正することが行われる反面、充填物
の酸化吸湿変敗を促進させることになる。又、化粧品、
練り歯磨等のチューブ状容器にあっては、ある程度充填
物を使用した時点から前述同様に吸気するだけでなく、
再使用時の吐気に伴い充填物が飛び散ることがあり、不
便さが生じることもある。更に、スクイーズする度に抽
出口部に対する逆行流が発生し、これを改善すべく底部
から挟具等を装着して徐々に頭部に向かって移動させ、
絞り出しを片手で容易にし、且つ抽出口部の吸気を防止
する努力がなされている。更に、充填物が見えることに
よって充填物残量を確認しうる透明性の容器にあっては
、外部からの光による内容物の変性を暗所貯蔵を推奨し
ているものの、実際の使用においては、常時暗所にて貯
蔵することは不可能であり、商品性の向上と商品の劣化
と言う矛盾を軽減する処置は一部を除き採られていない
のが現状である。その他、牛乳、酒等の紙パック等にお
いても同様に吸気することにより、充填物が外気に接触
することで酸化吸湿変敗を生じ、品質低下をきたす問題
も生じていた。

【０００８】上述のように、各種容器の物性はその充填
物の減少に伴って容器内に空気流入が必然的に起こるか
、故意に流入されることにより、充填物の利用を図るこ
ととなり、該充填物に対する外部バリヤー性は透明容器
の光変性を除きほぼ満足するが、内部バリヤー性は劣化
することになるか、むしろ内部流入空気に対しての保護
性は明らかに無くなり、酸化、吸湿、変敗、拡散等に対
して全く無防備であるものであった。本発明は上記課題
を解決することを目的とし、容器内の充填物に対して、
外部からのバリヤー性が従来どおり維持されるとともに
、このバリヤー性が容器内充填物の減少によっても、抽
出口からの吸気を最小限に止めることで充填物の使用終
了まで初期の性能を連続して機能するさせ、しかも直射
光による変性を軽減させうる多層成形容器及びその製造
方法を提供せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
、熱可塑性樹脂を多層にした成形容器において、少なく
とも１つの外層と、該外層に隣接する少なくとも１つの
内層とを易剥離状態にするとともに、前記外層と内層間
に連通する層間通気孔を、前記外層又は外層と内層間に
形成してなる多層成形容器を要旨とするものである。そして、層間通気孔として、前記外層と内層間の一方向
へのみ流入可能な通気弁体を設けたり、外層と内層とが
、容器本体の首部又は首部と底部もしくは首部と側壁部
とで繋合していることも考えられ、更に、容器本体の抽
出口に、容器内の充填材を抽出可能で、且つ、容器内に
外部空気の流入を遮断しうる弁体を設けることも考えら
れるものである。

【００１０】又、延伸外層には、容器形状を保持又は復
元しうる機械的強度をもたせ、且つ内層には、変形自在
な性質をもたせることで充填物の減少に伴って外層の座
屈を防ぎながら該充填物の抽出を可能にすることや、内
層又は外層を非透光性にして形成することで外部からの
直射光によって充填物を保護することなども考えられる
ものである。

【００１１】更に、熱可塑性樹脂を多層にして、ブロー
成形により形成された成形容器において、内層をブロー
成形し、通気孔及び／又は通気弁体を設けた外層を別途
ブロー成形あるいは熱成形した後、前記内層及び外層を
一体化することや、このブロー成形の際に使用されるブ
ロー金型内壁に突起を設け、外層のみに孔又は容易に孔
を形成可能な溝部を形成してなる多層成形容器の製造方
法をも提供せんとするものである。

【００１２】

【作用】本発明の容器にあっては、バリヤー性を有する
少なくとも１層以上の内層と、機械的強度を有する少な
くとも１層以上の外層とから構成され、この外層と内層
間に易剥離性を有し、外層と内層間に外部と連通する層
間通気孔を設けているので、充填物の減少に伴って内層
は自然収縮するものの、前記層間通気孔から外層と内層
間に外部からの空気が流入して外層のみを復元し、この
外層形状は常時維持されるので、容器内の充填物はその
使用開始から使用終了まで外部からの空気や光などに影
響されることなく、品質が維持されながら使用できるの
である。

【００１３】

【実施例】本発明の容器壁は内外層に区分され、製造時
には密着し充填物使用時には分離するものであって、そ
の内層は、主として機能性膜、即ち優れた耐湿性、耐水
性、ガス遮断性、耐薬品性、耐有機溶剤性、風味保存性
等をもつ単層もしくは多層膜構成壁からなるもので、容
器内に充填された物質の増減に追髄して撓む層厚を持ち
、その機能性は容器内充填物保護の諸要求性能に応じた
樹脂機能の組み合わせをもって採用される。又、外層は
容器形態を保持し、製造、充填、輸送、消費等の各段階
に対応するに必要な強度と、内層並びに容器内充填物に
対する間接的な保護機能を有する層厚にし、印刷等の商
品性向上のための多層化はその強度並びに機能の範囲以
内において設計される。この区分された層間は従来のよ
うな強接合をせず、弱接合又は少ない外力によって易剥
離しうる構造をとる。その一例としては、ポリオレフィ
ン系樹脂のポリエチレン、ポリプロピレンを溶融共押出
しによりパリソンを形成、割型締め、ブローの工程を経
て得られる容器壁は融着せず密着状態にあり、一方の樹
脂に他方の樹脂を１０％以下ブレンドすると弱接合とな
る。又、ポリエチレンにポリプロピレングリコールを０
．１　〜０．２％以下重合することにより密着性を向上
させることができる。このように異種樹脂間で接着樹脂
を介さない手段をとることにより層間の易剥離性は得ら
れる。この層間分離は層間通気手段以外に、透明性容器
においては充填物の使用による体積減少と共に充填物に
対し、次第に直射光から間接光へと移行し、光変性の軽
減手段となる。そして、層間通気は外層の通気孔又は通
気弁体により行われ、その孔の形成は樹脂間の溶融温度
差を利用した熱切除又は金型内の孔径刃によって得られ
、通気弁体は孔に挿入後、接着又は孔の外層周辺に弁体
シールを貼付することが考えられる。又、抽出口弁体は
、外気が容器内に侵入することを阻止すべく、その駆動
力は容器壁の弾力性と弁体の自重並びに充填物の落流を
受容する構造にする。容器の一部を繋ぎ合わせることは
、内層が充填物の使用による体積減少によって撓むため
、充填物の流路の確保と内層の離脱を防止するためであ
る。又、容器底部においては、有底容器ではパリソン溶
断内面の端部にて、開底容器においては各種溶着法によ
る溶着によって繋ぎ合わされる。更に、容器頭部におい
ては、弁体凸部と外層凹部又はその逆構造による内層の
挾合密着又は鍔部形成によって繋ぎ合わされる。このよ
うな手段によって容器壁を区分し、外層は主として容器
強度と通気孔と間接バリヤー性を担当し、内層は主とし
て充填物に対する直接的バリヤー性と充填物の使用によ
る体積減少に追随する柔軟性を担当している。抽出口弁
体は、該弁体稼働部の自重と容器内充填物の落流受容体
並びに容器壁の弾力性による吸収力によって容器内への
吸気を阻止する。内層は、頭部と下端部、必要によって
は側壁部の一部分を外層に繋ぎ合わせて上下の自由度を
制限し、横方向の自由度を残すことにより容器内充填物
の流動性を保持させるのである。

【００１４】以下、本発明の詳細な説明を添付した図面
にもとづき説明する。図１及び図２は本発明の多層成形
容器の一実施例を示す中央縦断側面図、図３は本発明の
多層成形容器の一実施例を示す部分拡大断面図、図４及
び図５は本発明の抽出口部分に設けた弁体の一実施例を
示す部分拡大断面図である。即ち、図中１として示すの
は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等よりなる単
層、又はこれらの組み合わせ層間に又はそのブレンド物
よりなるガス遮断性の高い樹脂層を挟合して融着又は接
着層を介することにより多層化をなした外層であり、該
外層１としては生産、輸送、消費などの際に容器形状を
保持又は復元しうる機械的強度をもつことが好ましいも
のである。そして、この外層１の側面又は底面には、該
外層１を貫通する層間通気孔２を単又は複数開設してい
る。この層間通気孔２としては、図中想像線に示すよう
に使用者の手指で容易に閉止できる大きさ程度の開孔を
形成するか又は、この層間通気孔２の内面に該層間通気
孔２よりも大なるフィルムを一部貼着して、外層１の外
面から内面にのみ空気流通を可能にした通気弁体３を設
けることが考えられるものである。本実施例では、この
外層１をブローボトル状に形成しているため、上方に開
放した円形の抽出口４を形成し、該抽出口４の外面には
雄螺子５を成形している。

【００１５】次に、図中６として示すのは、例えばポリ
エチレンやポリプロピレンのポリオレフィン類、ポリ塩
化ビニル等よりなる単層又はこれらの組み合わせ層間に
、複数種のブレンド物よりなるガス遮断性の高い樹脂層
を挟合し融着又は接着層を介することにより多層化をな
した内層であり、該内層６としては、各単層の欠点を相
補することによって、結果として耐湿性、ガス遮断性、
耐薬品性、耐有機溶剤性、風味保存性等を具備するとと
もに、内外圧によって容易に変形可能なことが好ましい
ものである。前述のように形成した外層１及び内層６は
、前記外層１の抽出口４内面だけで貼着、融着等、周知
手段によって接着されるか、又は前記抽出口４及び容器
底部７で繋合することが考えられる。

【００１６】即ち、前記抽出口４の繋合にあっては、い
ずれの成形法においても前記雄螺子５部分による挾合か
、クロージャーにより強く挾合又は開口端部を溶着、接
着剤による接着等、充填物質の容器に対する要求強度に
応じ一つ又はその組み合わせに因って繋合され、又、底
部７の繋合にあっては、ダイレクトブローによる容器は
ウエルド部の強度を増すため、ウエルド肉厚化を食切り
形状によって操作するが、型締時に食切り部の樹脂が成
形品の内壁方向へ押し出される現象を利用し、その押し
出された時点でウエルド部両端の内層６は外層に包まれ
る形状を示し、ウエルド部両端外方に向かって鋭く食い
込む形状となって内外層は繋合される。

【００１７】又、図示しないが他の実施例として、例え
ばチューブ状容器にあっては、その抽出口の繋合方法と
して、本実施例の方法の他に、内層及び外層を別途に円
筒状に形成した後合体するかインフレーション法により
形成された筒状体を合体するとともに、抽出口部を射出
成形の金型内に挿入し、射出成形して胴部とともに溶着
して繋合することが考えられる。又、内層及び外層を一
体シートとしてその端部を溶着して胴部とし、前述同様
射出成形して胴部とともに溶着させ繋合するのである。そして、底部にあっては、有底、無底にかかかわらず高
周波又は超音波、熱融着、接着剤等を二次加工すること
によって繋合するのである。

【００１８】更に又、紙パック状の容器にあっては、そ
の繋合方法として、引き裂き口部形成、キャップ融着に
よる口部形成等があり、引き裂き口部形成においては内
層及び外層相互の部分的接着により抽出口を小口にし、
この抽出口と前記引き裂き部以外の接着部を繋合部とす
る。又、キャップによる抽出口においては、内層と密着
させ、抽出口に通ずる部分を内層及び外層間に開口し、
キャップ本体を外層と密着させることにより、内層及び
外層は容器下部折りたたみ部分で接着して繋合されるの
である。又、これらの底部の繋合にあっては、例えば紙
パック状の容器においては、ラミネートシートに内層を
易剥離状態に軽く接着し、内層及び外層を各々形成した
後、前述のチューブ容器同様に接着して繋合をすること
が考えられる。

【００１９】上述の如く、容器の種類によって、その繋
合方法は異なるものの本発明の意図する目的にあっては
共通している。即ち、本発明の容器にあっては、図１に
示す如く、内層６に充填された充填物を取り出す際に、
外層１に形成した層間通気孔２を図中想像線に示す如く
手指８にて閉止しながら押圧すると、この押圧によって
充填物が抽出口４から外部へ流出される。そして、適量
の充填物を流出した後に前記抽出口４にキャップ９を嵌
合して（充填物に粘性があれば必ずしも必要ではない）
、この抽出口４から内層６内部への空気流入を防止して
前記層間通気孔２の閉止を開放することで、該層間通気
孔２外部から外層１及び内層６間に空気が流入され、こ
の内外層間の空気圧が外部空気と同圧になるとともに、
外層１が元の形状に復元し、外層１に生じた座屈を立起
可能状態となるのである。又、その後同様の操作を繰り
返しても、常に外層１の形状は復元する反面、内層６形
状は充填物の減少に伴って自然収縮し、充填物が無くな
る最後まで抽出口４からの空気流入を防止することがで
きるのである。

【００２０】又、充填物が液状のものにあっては、前述
のように抽出口４からの空気流入を防止しにくい場合が
あるので、図４に示す如く、容器本体１０の抽出口４に
該容器本体１０内の充填物を抽出可能で、且つ、容器１
１内に外部空気の流入を遮断すべく、抽出口４に外嵌し
たキャップ９外側に、板状又はシール状の弁体１１を一
部貼着して設け、該弁体１１よりも小なる開口部１２を
前記キャップ９に形成したり、図５に示す如く、前記弁
体１１の内側に向けて開放側に略鋭角で且つ先端部がキ
ャップ９内側角部１３に当接しうる形状の掛止片１４を
形成することで、弁体１１の開放を規制しながら充填物
が放出され、その弁体１１閉止に際しては、図中２点鎖
線に示すように前記掛止片１４と弁体１１内面及び開口
部１２内面とで形成される空間１５に充填物が溜まる重
さによって自然に閉止可能となるようなものも考えられ
る。これらのようにしてキャップ９内側からの一方通行
しか出来ない抽出口４が形成され、充填物が液状であっ
ても外部からの空気流入は容易に遮断できるのである。

【００２１】更に、本実施例の容器をブロー成形で形成
する際に、ブロー金型内壁に突起を形成し、前記外層１
のみに孔又は容易に孔を形成可能な溝部等を形成してお
けば、輸送等の途中で内外層間に塵等の流入を防止でき
、又、内層６と外層１との組み合わせ熱可塑性樹脂とし
て、両層の対向する一方の層をポリプロピレン、他方の
層をポリエチレンで形成すれば、両層の易剥離性が好ま
しいことは判明している。

【００２２】

【発明の効果】上述の如く構成した本発明の容器にあっ
ては、外層及び内層との接合層に互いに易剥離状態とな
る熱可塑性樹脂を配設するとともに、前記内外層間に連
通する層間通気孔を設けており、外層と内層とに各々異
なった機能を持たせ、外層は充填物の減少に関係なく常
に最終的には同形状を維持する反面、内層は充填物の減
少に伴って自然収縮するようにすることで、抽出口から
の外部空気の流入を防ぎ、充填物と外部空気との接触を
避けて、充填物の酸化吸湿変敗をすることなく充填物の
品質を維持することができるものである。又、外層の形
状維持によって、充填物が減少しても常に立起状態を維
持でき、又、外観も変化することなく一定した形状を維
持できるのである。又、充填物が液状であっても、容器
本体の抽出口に、容器内の充填材を抽出可能で、且つ、
容器内に外部空気の流入を遮断しうる弁体を設けること
で、解決でき多種の充填物に対して適用可能な容器を提
供できる。更に、内層及び外層を透明状のもので形成す
れば、外部から容器内の充填物の残量を確認することも
できるし、内層又は外層を非透光性のもので形成すれば
、充填物が直射光によって変成を軽減することも可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多層成形容器の一実施例を示す中央縦
断側面図である。

【図２】本発明の多層成形容器の一実施例を示す中央縦
断側面図である。

【図３】本発明の多層成形容器の一実施例を示す部分拡
大断面図である。

【図４】本発明の抽出口部分に設けた弁体の一実施例を
示す部分拡大断面図である。

【図５】本発明の抽出口部分に設けた弁体の一実施例を
示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１　　外層２　　層間通気孔３　　通気弁体４　　抽出口５　　雄螺子６　　内層７　　底部８　　手指９　　キャップ１０　　容器本体１１　　弁体１２　　開口部１３　　角部１４　　掛止片１５　　空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　熱可塑性樹脂を多層にした成形容器に
おいて、少なくとも１つの外層と、該外層の内側に一部
繋合する少なくとも１つの内層とを易剥離状態にすると
ともに、前記外層と内層間に連通する層間通気孔を、前
記外層又は外層と内層間に形成してなる多層成形容器。
【請求項２】　　層間通気孔として、前記外層と内層間
の一方向へのみ流入可能な通気弁体を設けたことを特徴
とする請求項１記載の多層成形容器。
【請求項３】　　外層と内層とが、容器本体の首部又は
首部と底部もしくは首部と側壁部とで繋合していること
を特徴とする請求項１記載の多層成形容器。
【請求項４】　　容器本体の抽出口に、容器内の充填材
を抽出可能で、且つ、容器内に外部空気の流入を遮断し
うる弁体を設けたことを特徴とする請求項１記載の多層
成形容器。
【請求項５】　　延伸外層には、容器形状を保持又は復
元しうる機械的強度をもたせ、且つ内層には、変形自在
な性質をもたせたことを特徴とする請求項１記載の多層
成形容器。
【請求項６】　　内層又は外層を非透光性にして形成し
たことを特徴とする請求項１記載の多層成形容器。
【請求項７】　　熱可塑性樹脂を多層にして、ブロー成
形により形成された成形容器において、内層をブロー成
形し、通気孔及び／又は通気弁体を設けた外層を別途ブ
ロー成形あるいは熱成形した後、前記内層及び外層を一
体化してなる多層成形容器の製造方法。
【請求項８】　　熱可塑性樹脂を多層にして、ブロー成
形により形成された成形容器において、ブロー金型内壁
に突起を設け、外層のみに孔又は容易に孔を形成可能な
溝部を形成してなる請求項７記載の多層成形容器の製造
方法。