JP2003137241A

JP2003137241A - ブロー成形容器

Info

Publication number: JP2003137241A
Application number: JP2001335633A
Authority: JP
Inventors: Masashi Yoneyama; 正史米山; Hiroyuki Nakamura; 弘幸中村; Masato Seguchi; 昌人瀬口; Takayuki Goto; 孝之後藤
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】体積を増大させることなく、底シール部にお
ける内層と外層の強固な結合を達成することを課題と
し、生産効率を高くし、強度および経済性に優れた、積
層剥離合成樹脂製ブロー成形容器を提供する。【解決手段】ブロー成形により、定形の外殻を形成す
る合成樹脂製の外層と、外層と剥離自在に積層され、内
袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層と、外層と内層と
を、全高さ範囲に亘って接着固定し、容器の中心軸に関
して略対称に、かつ外層に形成された、外層と内層との
間に外気を侵入させる吸気孔を避けて位置した縦細帯状
の１対、２本の接着帯４とから構成すること、接着帯４
を、パーティングライン５を境として、互いに反対側に
位置させると共に、ブロー割金型のピンチオフ部により
偏平に押し潰されて成形される底部の底シール部１０に
おける一方の接着帯４の下端縁全幅を、反対側の接着帯
４の下端縁と一対一で突き合わせ状に対向位置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、定形の外殻を形成する
外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に
積層形成し、外観形状を変化させることなく、内容液の
注出使用を可能とした積層剥離合成樹脂製ブロー成形容
器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】定形の外殻を形成する外層内に、変形自
在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成し
た、一般にデラミボトルと称されるブロー成形壜体であ
る積層剥離合成樹脂製容器が知られている。

【０００３】このブロー成形された積層剥離合成樹脂製
容器は、相溶性の殆どない外層パリソンと内層パリソン
とを共押出しで積層パリソンに押出し成形し、この積層
パリソンをブロー成形して得られるが、ブロー金型のピ
ンチオフ部で押し潰し成形される底シール部分は、基本
的には相溶性の殆どない外層部分と内層部分との積層構
造となるため、外層部分に容易に底割れが発生すると云
う不満があった。

【０００４】この不満を解消する従来技術として、ブロ
ー金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて成形さ
れる底シール部を、一対のリブ片を重合圧着してパーテ
ィングラインに沿った突条状に成形し、この突条状物
に、一対のリブ片の一方から他方に食い込む食い込み部
を複数設けて構成した技術（特開平８−２１６２３８号
公報参照）がある。

【０００５】この従来技術は、底シール部を高さ幅を有
する突条状とすることにより、底シール部における外層
と内層との圧着面積を大きくし、また複数の食い込み部
を設けることにより、外層と内層との圧着面積をさらに
増大させるばかりでなく、圧着面に平行する剪断力に対
する抗力を飛躍的に高め、これにより底割れの発生し難
い、機械的強度の高い底シール部を得ることを可能とし
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術にあっては、容器のブロー成形完了後におけ
る底部の経時収縮の影響により、底シール部に底割れが
発生する場合があり、特に大型の容器にあっては、内容
液を充填した状態で落としたり、衝撃を与えたりすると、
底割れがしばしば発生する、と云う問題があった。

【０００７】それゆえ、この種のブロー成形容器は、金
型内で収縮、すなわち冷却収縮を完了させる必要がある
が、底シール部は大きな高さ幅と厚みとを有するので、
その体積が大きなものとなり、このため冷却に長時間を
要し、容器の生産効率をきわめて低いものとしてしま
う、と云う問題があった。

【０００８】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、底シール部
の体積を増大させることなく、底シール部における内層
と外層の強固な結合を達成することを技術的課題とし、
もって生産効率を高くし、強度および経済性に優れた、
積層剥離合成樹脂製ブロー成形容器を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段の内、請求項１記載の発明の手段は、ブ
ロー成形により、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外
層と、外層と剥離自在に積層され、内袋を形成する可撓
性合成樹脂製の内層と、外層と内層とを、全高さ範囲に
亘って接着固定し、容器の中心軸に関して略対称に、か
つ外層に形成された、外層と内層との間に外気を侵入さ
せる吸気孔を避けて位置した縦細帯状の１対、２本の接
着帯と、から構成すること、２本の接着帯を、パーティ
ングラインを境として、互いに反対側に位置させると共
に、ブロー割金型のピンチオフ部により偏平に押し潰さ
れて成形される底部の底シール部における一方の接着帯
の下端縁全幅を、反対側の接着帯の下端縁と一対一で突
き合わせ状に対向位置させること、にある。

【００１０】容器は、通常のピンチオフ部構造を有する
ブロー金型、すなわちブロー成形割り金型でブロー成形
されるので、底部に形成される喰い切り部である底シー
ル部は、通常のブロー成形品と同様に、低い突出高さの
突条状となる。

【００１１】このように、この底シール部の体積は、通
常のブロー成形品の底シール部と同様に、充分に小さい
ので、容器の離型に際しての、底シール部に対する冷却
は、速やかにかつ充分に達成できることになる。

【００１２】２本の接着帯を、パーティングラインを境
として、互いに反対側に位置させると共に、底シール部
における一方の接着帯の下端縁全幅を、反対側の接着帯
の下端縁と一対一で突き合わせ状に位置させており、こ
の突き合わせ部分では、パーティングラインの両側の外
層とこの両外層に挟まれる内層は、接着帯の下端縁の幅
の範囲で、接着帯を介して強固に接着固定された状態と
なる。

【００１３】上記のように、内層と外層が強固に接着し
た部分を形成することにより、この接着部分と底シ−ル
部の左右端部の３ヶ所が、外層と内層からなる積層体の
底シール部における変形に対して結節点の機能を果た
し、底シール部の、接着帯のない部分においても、外層
および内層単独での変形は抑制され、その結果、底シー
ル部になんらかの力が負荷された状態でも、この力に対
抗することができ、底シール部の割れを確実に防止する
ことが可能となる。

【００１４】また、全高さ範囲に亘って略軸対称に位置
した接着帯は、内層の萎み変形を規制する機能を果た
し、また接着帯によって、左右対称に一対の接着されて
いない内層部分（以下、内層非接着部と記す）ができる
が、この内層非接着部の萎み変形を対称的に進行させる
ことが可能となり、内容物の注出をスムーズに達成する
ことができる。

【００１５】請求項２記載の発明の手段は、請求項１記
載の発明において、接着帯を容器の中心軸に関して、パ
ーティングラインの位置から略中心角９０°変位した位
置に形成することにある。

【００１６】請求項２記載の発明の構成により、接着帯
を底シール部の長さ方向の略中央部に位置させることに
より、結節点としての機能が最も効果的に発揮され、外
層および内層単独での変形をより効果的に抑制するの
で、割れ防止の効果を大きくすることができる。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の構成に、吸気孔を、容器の中心軸に関して略軸対称
に、パーティングライン近傍の２箇所の外層部分に設け
た、ことを加えたものである。

【００１８】請求項３記載の発明の構成により、外気が
パーティングライン近傍に設けられた吸気孔から浸入す
るので、内層非接着部の萎み変形をより対称的に進行さ
せることが可能となり、内容物の注出をスムーズに達成
することができる。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載の発明の構成に、吸気孔を、口筒部の外層部分
に設けた、ことを加えたものである。

【００２０】請求項４記載の発明の構成により、吸気孔
を、キャップで覆われる口筒部に開設するので、この吸
気孔が容器の外観を劣化させることがなく、またこの吸
気孔を後加工で切り取り成形するに際して、口筒部にお
ける内層部分の肉厚が大きいので、この吸気孔の切り取
り成形を、内層部分に穴を開けることなく、容易に行う
ことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面を
参照しながら説明する。図１ないし図７は、本発明によ
る容器１の一実施例を示すもので、この容器１は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材料で、必要と
する自己形状保持能力を持たせた外殻体として成形され
た外層２と、ナイロン、エチレンビニルアルコール共重
合体、ポリエチレンテレフタレート等の外層２に対して
相溶性の低い合成樹脂材料で、撓み変形が自在な袋状に
成形された内層３と、外層２および内層３に対して充分
な接着性を発揮する接着性樹脂で成形され、容器１の全
高さ範囲に亘って設けられた縦細帯状の１対、計２本の
接着帯４とを積層させたブロー成形容器である。

【００２２】この容器１の胴部６は円筒形状をしてお
り、胴部６の上端に起立連設され、外周面に螺条を刻設
した口筒部７の左右のパーティングライン５の位置の外
層２部分には、外気を外層２と内層３との間に導入する
ための吸気孔９が開設されている。

【００２３】パーティングライン５に対して略中心角９
０°変位した箇所に、一対、２本の接着帯４が位置して
いる。

【００２４】胴部６の下端には、球弧状に陥没した底壁
を有する底部８が連設されており、この底部８（図３、
図４参照）は、底壁の周囲に、容器１の脚部を形成し、
この底壁の下面中央に、パーティングライン５上に位置
して底壁を略横断する、ブロー金型のピンチオフ部で押
し潰し喰い切り成形された、底シール部１０を形成した
構成となっている。

【００２５】容器１のブロー成形は、外層２となる外筒
と、この外筒の内側に位置する内層３となる内筒と、外
筒と内筒との間の、軸対称位置に一対設けられた縦細帯
状の接着帯４とを共押出ししてパリソンを押出し成形
し、このパリソンをブロー成形割り金型で容器１にブロ
ー成形する。

【００２６】この容器１のブロー成形に際して、パリソ
ンは、その中心軸からブロー成形割り金型の型締め方向
に、一対、２本の接着帯４を位置させるように、ブロー
成形割り金型に対する姿勢が設定されおり、図３に示す
ように、接着帯４は、底部８のパーティングライン５上
に位置する底シール部１０まで達する。

【００２７】また、パーティングライン５を境として互
いに反対側に位置する、２本の接着帯４は、図３および
図６に示すように、底シール部１０の略中央部におい
て、その一方の下端縁の全幅が反対側の下端縁に一対一
で突き合わせ状に位置する（以下、この２本の接着体が
突き合わせ状に位置する部分を、突き合わせ部１２と記
す）。

【００２８】このため、図５および図６に示すように、
喰い切り部である底シール部１０の、突き合わせ部１２
部分における、パーティングライン５の両側の外層２と
この両外層２に挟まれる内層３とは、接着帯４により強
固に接着固定されおり、またその位置が底シール部１０
の略中央部に位置しているので、底シール部１０全域に
亘って、内層３あるいは外層２の単独の変形は抑制さ
れ、その結果、底シール部１０の割れの発生を確実に防
止することができる。

【００２９】また、本実施例では、一対の吸気孔９を、
軸対称に、口筒部７のパーティングライン５上に位置さ
せており、内圧の減少、あるいは内容物１３の減少等に
よる内層３の萎み変形は、パーティングライン５に対し
て略中心角９０°変位した位置に形成される一対の接着
帯４が変形を規制する機能を果たしながら、２つの内層
非接着部１１で対称的に進行するので、流動通路を確保
しスムーズな注出性を保持しながら、内容物１３を略使
い切ることが可能となる（図７参照）。

【００３０】なお、本実施例においては、２ケの吸気孔
９を軸対称に口筒部７のパーティングライン５上に配置
した構成であるが、本発明はこの配置に限定されるもの
でなく、使用目的、加工性の難易度からその個数、場所
を選択することができる。

【００３１】また、本実施例においては、容器１を外層
２と内層３との二層構造として説明したが、内層３は単
層構造に特定されるものではなく、例えば外側に外層２
との剥離性を有する合成樹脂製の層を、そして内側に耐
内容液性に優れた合成樹脂製の層を積層したものとして
も良いことは云うまでもない。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、上記した構成としたので、以
下に示す効果を奏する。請求項１記載の発明にあって
は、容器の底部の底シール部に対する冷却を、速やかに
かつ充分に達成できるので、容器の生産サイクルを、通
常のブロー成形製品と同程度まで高めることができる。

【００３３】また、金型冷却効率を考慮した、特殊な金
型を用いる必要がなく、通常の金型を使用することがで
きるので、設備費の大幅な低減を達成できる。

【００３４】さらに、底シール部において外層と内層と
を、接着帯で強固に結合することができるので、外層と
内層とを剥離自在な合成樹脂材料で成形したことによ
る、底シール部の機械的強度の低下を確実に防止するこ
とができる。

【００３５】請求項２記載の発明にあっては、接着帯を
容器の中心軸に関して、パーティングラインの位置から
略中心角９０°変位した位置に形成することにより、接
着帯を底シール部の長さ方向の略中央部に位置させるこ
とができ、接着による底シール部の割れ防止の効果を大
きくすることができる。

【００３６】請求項３記載の発明にあっては、外気がパ
ーティングライン近傍に設けられた吸気孔から浸入する
ので、内層非接着部の萎み変形をより対称的に進行させ
ることが可能となり、内容物の注出をスムーズに達成す
ることができる。

【００３７】請求項４記載の発明にあっては、容器の外
観体裁に悪影響を与えることなく、吸気孔を開設するこ
とができると共に、この吸気孔を安全にかつ簡単に、後
加工により開設成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、一部破断した全体斜
視図。

【図２】図１に示した実施例の、平断面図。

【図３】図１に示した実施例の、底面図。

【図４】図１に示した実施例の、底部拡大縦断面図。

【図５】図４中の、底シール部の拡大図。

【図６】図３中の、底シール部の拡大図。

【図７】図２に示した平断面図で、内層の変形の推移を
示した説明図。

【符号の説明】

１；容器２：外層３；内層４；接着帯５；パーティングライン６；胴部７；口筒部８；底部９；吸気孔１０；底シール部１１；内層非接着部１２；突き合わせ部分１３；内容物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者瀬口昌人福岡県豊前市大字記岸井480 吉野プラスチックス株式会社福岡工場内 (72)発明者後藤孝之東京都江東区大島３丁目２番６号株式会社吉野工業所内Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA15 BA16 BA18 BA21 BA30 BB10 DA10 DB03 DD02 DE05 FA03 4F208 AG03 AG07 AH55 LB01 LB22 LG06 LG14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブロー成形により、定形の外殻を形成す
る合成樹脂製の外層(2)と、該外層(2)と剥離自在に積層
され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層(3)と、
前記外層(2)と内層(3)とを、全高さ範囲に亘って接着固
定し、容器(1)の中心軸に関して略軸対称に、かつ前記
外層(2)に形成された、該外層(2)と内層(3)との間に外
気を侵入させる吸気孔(9)を避けて位置した縦細帯状の
１対、２本の接着帯(4)とから構成され、該２本の接着
帯(4)を、パーティングライン(5)を境として、互いに反
対側に位置させると共に、ブロー割金型のピンチオフ部
により偏平に押し潰されて成形される底部(8)の底シー
ル部(10)における一方の接着帯(4)の下端縁全幅を、反
対側の接着帯(4)の下端縁と一対一で突き合わせ状に対
向位置させた、ブロー成形容器。
【請求項２】接着帯(4)を容器(1)の中心軸に関して、
パーティングライン(5)の位置から略中心角９０°変位
した位置に形成した請求項１記載のブロー成形容器。
【請求項３】吸気孔(9)を、容器(1)の中心軸に関して
略軸対称に、パーティングライン(5)近傍の２箇所の外
層(2)部分に設けた請求項２記載のブロー成形容器。
【請求項４】吸気孔(9)を、口筒部(7)の外層(2)部分
に設けた請求項１、２または３記載のブロー成形容器。