JPH069855B2 - 耐食性エアゾ−ル容器の製造方法 - Google Patents
耐食性エアゾ−ル容器の製造方法Info
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- JPH069855B2 JPH069855B2 JP61027057A JP2705786A JPH069855B2 JP H069855 B2 JPH069855 B2 JP H069855B2 JP 61027057 A JP61027057 A JP 61027057A JP 2705786 A JP2705786 A JP 2705786A JP H069855 B2 JPH069855 B2 JP H069855B2
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- JP
- Japan
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- preform
- container body
- container
- opening
- flange portion
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/60—Contents and propellant separated
- B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2404—Lining or labelling inside the article
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、金属容器本体の内面に延伸ブロー成形によ
り合成樹脂製の予備成形品（以下プリフォームと称す）
を密着せしめて、内容物による容器の腐食を防止した耐
食性エアゾール容器の製造方法に関する。
り合成樹脂製の予備成形品（以下プリフォームと称す）
を密着せしめて、内容物による容器の腐食を防止した耐
食性エアゾール容器の製造方法に関する。
従来の技術 従来、エアゾール容器内に金属腐食性の強い材料、例え
ばパーマネントウエイブ液などを収納することが試みら
れている。そして、このような金属腐食性の強い強アル
カリ性、強酸性、硫化物、ハロゲン化物等を収納できる
耐食性エアゾール容器の製造方法としては、例えば第３
図および第４図に示すようなものがある。第３図に示す
耐食性エアゾール容器の製造方法は、合成樹脂（例え
ば、ポリエチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニール、４
フッ化エチレン等）の粉体５０を噴射ノズル５１により
噴射して、静電粉体塗装法により容器本体５２内面に塗
布し（第３図(a)）、次に容器本体５２をモータ５３で
加熱して塗布された粉体５０を硬化し、合成樹脂膜５４
を形成するものである（第３図(b)）。又、第４図に示
す耐食性エアゾール容器の製造方法は、容器本体５２の
内面と同じ大きさの形状を有する内袋６０を予めブロー
成形等により製造しておき、この内袋６０をその可撓性
を利用して折り曲げた状態で容器本体６１内に収納し、
次に内袋６０上端に形成したフランジ部６０ａを容器本
体６１のカール部６１ａ上端に重ね合わせた後、マウン
ティングカップ６２の鍔部６２ａをカール部６１ａに被
冠して巻締するものである。
ばパーマネントウエイブ液などを収納することが試みら
れている。そして、このような金属腐食性の強い強アル
カリ性、強酸性、硫化物、ハロゲン化物等を収納できる
耐食性エアゾール容器の製造方法としては、例えば第３
図および第４図に示すようなものがある。第３図に示す
耐食性エアゾール容器の製造方法は、合成樹脂（例え
ば、ポリエチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニール、４
フッ化エチレン等）の粉体５０を噴射ノズル５１により
噴射して、静電粉体塗装法により容器本体５２内面に塗
布し（第３図(a)）、次に容器本体５２をモータ５３で
加熱して塗布された粉体５０を硬化し、合成樹脂膜５４
を形成するものである（第３図(b)）。又、第４図に示
す耐食性エアゾール容器の製造方法は、容器本体５２の
内面と同じ大きさの形状を有する内袋６０を予めブロー
成形等により製造しておき、この内袋６０をその可撓性
を利用して折り曲げた状態で容器本体６１内に収納し、
次に内袋６０上端に形成したフランジ部６０ａを容器本
体６１のカール部６１ａ上端に重ね合わせた後、マウン
ティングカップ６２の鍔部６２ａをカール部６１ａに被
冠して巻締するものである。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このような従来の耐食性エアゾール容器
にあっては、以下に述べるような問題点があった。すな
わち、第３図に示す製造方法においては、容器本体５２
内面に直接内容物が触れないように、容器本体５２内面
に合成樹脂膜５４を塗布するが、合成樹脂膜５４は一定
の厚さ以上に塗布することができないため、合成樹脂膜
５４にピンホールが発生し、このピンホールから内容物
が浸透して容器本体５４を腐食したり、また製造過程に
おいて合成樹脂膜５４に厚み斑が生じるという問題点が
あった。さらに、このような静電粉体塗装法においては
単一の合成樹脂膜５４のみが塗布可能なこと、および塗
布後容器本体５４にマウンティングカップの鍔部をクリ
ンチする場合、内面の合成樹脂膜５４に割れが生じると
いう問題点があった。又、第４図に示す製造方法におい
ては、内袋６０を折り曲げて金属容器６１内に挿入する
手間を要するだけでなく、通常内袋６０が薄いために、
内袋６０のフランジ部６０ａを容器本体６１のカール部
６１ａとマウンティングカップ６２の鍔部６２ａとの間
に挟着する際に、内袋６０が破損するという問題点があ
った。
にあっては、以下に述べるような問題点があった。すな
わち、第３図に示す製造方法においては、容器本体５２
内面に直接内容物が触れないように、容器本体５２内面
に合成樹脂膜５４を塗布するが、合成樹脂膜５４は一定
の厚さ以上に塗布することができないため、合成樹脂膜
５４にピンホールが発生し、このピンホールから内容物
が浸透して容器本体５４を腐食したり、また製造過程に
おいて合成樹脂膜５４に厚み斑が生じるという問題点が
あった。さらに、このような静電粉体塗装法においては
単一の合成樹脂膜５４のみが塗布可能なこと、および塗
布後容器本体５４にマウンティングカップの鍔部をクリ
ンチする場合、内面の合成樹脂膜５４に割れが生じると
いう問題点があった。又、第４図に示す製造方法におい
ては、内袋６０を折り曲げて金属容器６１内に挿入する
手間を要するだけでなく、通常内袋６０が薄いために、
内袋６０のフランジ部６０ａを容器本体６１のカール部
６１ａとマウンティングカップ６２の鍔部６２ａとの間
に挟着する際に、内袋６０が破損するという問題点があ
った。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、所望の肉厚を有する合成樹脂膜が得られ、か
つピンホールの発生がなく、さらには製造過程において
膜割れが生じないと共に、製造に手間がかからず、しか
も内容物による容器本体の腐食を完成全に防止できる耐
食性エアゾール容器の製造方法を提供することを目的と
する。
たもので、所望の肉厚を有する合成樹脂膜が得られ、か
つピンホールの発生がなく、さらには製造過程において
膜割れが生じないと共に、製造に手間がかからず、しか
も内容物による容器本体の腐食を完成全に防止できる耐
食性エアゾール容器の製造方法を提供することを目的と
する。
問題を解決するための手段 この目的を達成するために、この発明はフランジ部１ａ
と該フランジ部１ａの下側に複数の縦リブ１ｂを有する
単層或いは多層から成る有底のプリフォーム１を加熱
し、次に該プリフォーム１を容器本体２の開口部２ａに
懸吊し、その後プリフォーム１の開口部からエアー供給
管６を挿入し、次に該エアー供給管６からブローエアー
を供給して前記プリフォーム１を延伸すると共に、前記
容器本体２内面に密着せしめ、さらにバルブ３を装着し
たマウンティングカップ４の鍔部４ａを容器本体２のカ
ール部２ｂに被冠して巻締することを特徴としている。
と該フランジ部１ａの下側に複数の縦リブ１ｂを有する
単層或いは多層から成る有底のプリフォーム１を加熱
し、次に該プリフォーム１を容器本体２の開口部２ａに
懸吊し、その後プリフォーム１の開口部からエアー供給
管６を挿入し、次に該エアー供給管６からブローエアー
を供給して前記プリフォーム１を延伸すると共に、前記
容器本体２内面に密着せしめ、さらにバルブ３を装着し
たマウンティングカップ４の鍔部４ａを容器本体２のカ
ール部２ｂに被冠して巻締することを特徴としている。
作用 以上のような構成をもった、この発明の作用について説
明する。第１図(b)に示すように、容器本体２のカール
部２ｂ上にヒートシール材５（例えば、ポリエチレン、
ホットメルト接着剤等）を被冠したから、プリフォーム
１のフランジ部１ａは容器本体２のカール部２ｂ外周に
確実に接着される。したがって、内容物およびプロペラ
ントをプリフォーム１内に充填する際に、内容物および
プロペラントがプリフォーム１と容器本体２との間に混
入することがない。又、第１図(d)および第２図に示す
ように、フランジ部１ａの下側に形成された複数の縦リ
ブ１ｂが容器本体２のカール部２ｂ内側に当接して、プ
リフォーム１の首部１ｃと容器本体２の開口部２ａとの
間に間隙を形成するので、ブロー成形時に容器本体２内
に残留するエアーはの間隙から外部に放出することがで
きる。したがって、従来のように、容器本体２の底部に
エアーを逃がすための機構を設ける必要がない。さら
に、この発明は予備加熱したプリフォーム１を容器本体
２内でブロー成形するものであるから、第１図(e)に示
すように、プリフォーム１は容器本体２の内面に確実に
密着せしめられる。したがって、容器本体２が特殊形状
を有する缶であっても、その形状に対応してプリフォー
ム１を容器本体２の内面に密着させることができる。
明する。第１図(b)に示すように、容器本体２のカール
部２ｂ上にヒートシール材５（例えば、ポリエチレン、
ホットメルト接着剤等）を被冠したから、プリフォーム
１のフランジ部１ａは容器本体２のカール部２ｂ外周に
確実に接着される。したがって、内容物およびプロペラ
ントをプリフォーム１内に充填する際に、内容物および
プロペラントがプリフォーム１と容器本体２との間に混
入することがない。又、第１図(d)および第２図に示す
ように、フランジ部１ａの下側に形成された複数の縦リ
ブ１ｂが容器本体２のカール部２ｂ内側に当接して、プ
リフォーム１の首部１ｃと容器本体２の開口部２ａとの
間に間隙を形成するので、ブロー成形時に容器本体２内
に残留するエアーはの間隙から外部に放出することがで
きる。したがって、従来のように、容器本体２の底部に
エアーを逃がすための機構を設ける必要がない。さら
に、この発明は予備加熱したプリフォーム１を容器本体
２内でブロー成形するものであるから、第１図(e)に示
すように、プリフォーム１は容器本体２の内面に確実に
密着せしめられる。したがって、容器本体２が特殊形状
を有する缶であっても、その形状に対応してプリフォー
ム１を容器本体２の内面に密着させることができる。
実施例 次に、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は、この発明に係る製造方法の一実
施例を示した図面である。第１図(a)はプリフォーム１
を示した図面であり、このプリフォーム１は、多層のパ
リソンを押出成形し、所定形状のブロー金型内でダイレ
クトブローした後、必要部分をトリミング加工すること
により、製作するものである。このプリフォーム１は単
層（例えばポリオレフィン系樹脂のみ）、或いは多層
（例えば内層および外層がポリオレフィン系樹脂で中間
層がポリアミド系樹脂又はエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物等のガスバリヤー性を有する樹脂）から構成
されている。したがって、多層の場合は、収納する内容
物に応じて、合成樹脂を任意に選択でき、かつ組み合わ
せることによって合成樹脂のもつ長所が欠点を相互に補
足し、単層にはみられない優れた耐食性エアゾール容器
が製造できる。又、プリフォーム１には開口部にカート
リッジヒーター等で加熱されたフランジ出し金型が当接
されることにより、フランジ部１ａが形成されている。
そして、フランジ部１ａの下側とプリフォーム１の外周
との間には等間隔毎に複数の縦リブ１ｂが形成され、プ
リフォーム１と縦リブ１ｂは多層ブロー成形時に一体に
成形される。なお、底部のピンチオフ部には補強のため
のリブ１ｄが形成されている。
施例を示した図面である。第１図(a)はプリフォーム１
を示した図面であり、このプリフォーム１は、多層のパ
リソンを押出成形し、所定形状のブロー金型内でダイレ
クトブローした後、必要部分をトリミング加工すること
により、製作するものである。このプリフォーム１は単
層（例えばポリオレフィン系樹脂のみ）、或いは多層
（例えば内層および外層がポリオレフィン系樹脂で中間
層がポリアミド系樹脂又はエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物等のガスバリヤー性を有する樹脂）から構成
されている。したがって、多層の場合は、収納する内容
物に応じて、合成樹脂を任意に選択でき、かつ組み合わ
せることによって合成樹脂のもつ長所が欠点を相互に補
足し、単層にはみられない優れた耐食性エアゾール容器
が製造できる。又、プリフォーム１には開口部にカート
リッジヒーター等で加熱されたフランジ出し金型が当接
されることにより、フランジ部１ａが形成されている。
そして、フランジ部１ａの下側とプリフォーム１の外周
との間には等間隔毎に複数の縦リブ１ｂが形成され、プ
リフォーム１と縦リブ１ｂは多層ブロー成形時に一体に
成形される。なお、底部のピンチオフ部には補強のため
のリブ１ｄが形成されている。
第１図(b)は容器本体２を示した断面図であり、この容
器本体２はアルミニウム或はスチール等の金属材料で造
られる缶である。この容器本体２のカール部２ｂ先端に
は、ヒートシール材５（例えばポリエチレン、ホットメ
ルト接着剤等）が接着されている。
器本体２はアルミニウム或はスチール等の金属材料で造
られる缶である。この容器本体２のカール部２ｂ先端に
は、ヒートシール材５（例えばポリエチレン、ホットメ
ルト接着剤等）が接着されている。
第１図(c)は、予め赤外線ヒータ等で１５０℃以上に加
熱されたプリフォーム１を容器本体２の開口部２ａに挿
入して懸吊した図面である。プリフォーム１が懸吊され
ると、プリフォーム１のフランジ部１ａの下面は、カー
ル部２ｂ上に接着されたヒートシール材５の上面に当接
する。この際、フランジ部１ａの下側に形成された縦リ
ブ１ｂによって、プリフォーム１の首部１ｃと容器本体
２の開口部２ａとの間には、エアー抜きのための間隙が
形成されている。
熱されたプリフォーム１を容器本体２の開口部２ａに挿
入して懸吊した図面である。プリフォーム１が懸吊され
ると、プリフォーム１のフランジ部１ａの下面は、カー
ル部２ｂ上に接着されたヒートシール材５の上面に当接
する。この際、フランジ部１ａの下側に形成された縦リ
ブ１ｂによって、プリフォーム１の首部１ｃと容器本体
２の開口部２ａとの間には、エアー抜きのための間隙が
形成されている。
第１図(d)は、エアー供給管を、プリフォーム１の開口
部から内部に挿入して、ブローエアーを供給している断
面図である。ブローエアーの圧力は２−４kg/cm2であ
り、又プリフォーム１は予め８０℃−１２０℃に加熱さ
れている。ブローエアーは、プリフォーム１が延伸して
容器本体２の内面に密着するまで供給される。プリフォ
ーム１が延伸して容器本体２の内面に密着した後、プリ
フォーム１は自然冷却によって固まる。次に、エアー供
給管３がプリフォーム１内部から引き抜かれた後、縦リ
ブ１ｂは金型（図示せず）によつて溶融され完全に消失
し、プリフォーム１のフランジ部１ａは容器本体２のカ
ール部２ｂ外周にヒートシール材５によって確実に接着
される。
部から内部に挿入して、ブローエアーを供給している断
面図である。ブローエアーの圧力は２−４kg/cm2であ
り、又プリフォーム１は予め８０℃−１２０℃に加熱さ
れている。ブローエアーは、プリフォーム１が延伸して
容器本体２の内面に密着するまで供給される。プリフォ
ーム１が延伸して容器本体２の内面に密着した後、プリ
フォーム１は自然冷却によって固まる。次に、エアー供
給管３がプリフォーム１内部から引き抜かれた後、縦リ
ブ１ｂは金型（図示せず）によつて溶融され完全に消失
し、プリフォーム１のフランジ部１ａは容器本体２のカ
ール部２ｂ外周にヒートシール材５によって確実に接着
される。
第１図(e)は、バルブ３を装着したマウンティングカッ
プ４を容器本体２のカール部２ｂにクリンチする状態を
示した図面である。マウンティングカップ４の鍔部４ａ
がカール部２ｂ上に被冠され、プリフォーム１のフラン
ジ部１ａを挟むようにして巻締・固定される。その後、
バルブ３のディップチューブ３ａを介して、内容物とプ
ロペラントは一体として容器本体２内に充填される。充
填においては、容器本体２の内容量を最大限に利用でき
るので、容器本体２に対する内容量の比率の基準（例え
ば、化粧品の場合は、４０％以下であってはならな
い。）を満足することはいうまでもない。
プ４を容器本体２のカール部２ｂにクリンチする状態を
示した図面である。マウンティングカップ４の鍔部４ａ
がカール部２ｂ上に被冠され、プリフォーム１のフラン
ジ部１ａを挟むようにして巻締・固定される。その後、
バルブ３のディップチューブ３ａを介して、内容物とプ
ロペラントは一体として容器本体２内に充填される。充
填においては、容器本体２の内容量を最大限に利用でき
るので、容器本体２に対する内容量の比率の基準（例え
ば、化粧品の場合は、４０％以下であってはならな
い。）を満足することはいうまでもない。
なお、容器本体２とプリフォーム１の密着性について
は、予め容器本体２の内面にホットメルト接着剤を塗布
することによって、ブロー成形されたプリフォーム１を
確実に容器本体２内面に接着させることができる。
は、予め容器本体２の内面にホットメルト接着剤を塗布
することによって、ブロー成形されたプリフォーム１を
確実に容器本体２内面に接着させることができる。
効果 以上説明してきたように、この発明によれば従来の静電
粉体塗装法のように、ピンホールの発生がなく、合成樹
脂膜の割れを生じないだけでなく、所望の肉厚の合成樹
脂膜を容器本体の内面に密着して形成することができ、
内容物により容器本体が腐食されるのを完全に防止でき
る。又、製造過程において内袋を折り曲げて容器内に挿
入するような手間のかかる作業がなく、又製造過程にお
いて内袋が破れる等の虞れは完全になくなる。さらに、
この発明の製造方法によれば、特にブロー成形の際に、
エアーを容器本体の開口部から外部に逃がすことができ
るので、従来のように、容器本体内にエアー抜き機構を
設ける必要はない。
粉体塗装法のように、ピンホールの発生がなく、合成樹
脂膜の割れを生じないだけでなく、所望の肉厚の合成樹
脂膜を容器本体の内面に密着して形成することができ、
内容物により容器本体が腐食されるのを完全に防止でき
る。又、製造過程において内袋を折り曲げて容器内に挿
入するような手間のかかる作業がなく、又製造過程にお
いて内袋が破れる等の虞れは完全になくなる。さらに、
この発明の製造方法によれば、特にブロー成形の際に、
エアーを容器本体の開口部から外部に逃がすことができ
るので、従来のように、容器本体内にエアー抜き機構を
設ける必要はない。
第１図および第２図は、この発明に係る製造方法の一実
施例を示したもので、第１図(a)はプリフォームの正面
図、第１図(b)は容器本体の正面図、第１図(c)はプリフ
ォームを容器本体の口部に懸吊した正面図、第１図(d)
はブロー成形している場合の正面断面図、第１図(e)は
マウンテイングカツプを容器本体にクリンチする場合の
正面断面図である。第２図は第１図(d)のＡ部を拡大し
た正面図である。第３図および第４図は従来の製造方法
を示した図面であり、第３図は静電粉体塗装法を示した
図面、第４図は、予めブロー成形によつて作られた内袋
を容器本体に挿入して固定する製造方法を示した図面で
ある。 １…予備成形品（プリフォーム） １ａ…フランジ部、 １ｂ…縦リブ、 ２…容器本体、 ２ａ…開口部、２ｂ…カール部、
３…バルブ、 ４…マウンティングカップ、 ４ａ…鍔部、 ６…エアー供給管。
施例を示したもので、第１図(a)はプリフォームの正面
図、第１図(b)は容器本体の正面図、第１図(c)はプリフ
ォームを容器本体の口部に懸吊した正面図、第１図(d)
はブロー成形している場合の正面断面図、第１図(e)は
マウンテイングカツプを容器本体にクリンチする場合の
正面断面図である。第２図は第１図(d)のＡ部を拡大し
た正面図である。第３図および第４図は従来の製造方法
を示した図面であり、第３図は静電粉体塗装法を示した
図面、第４図は、予めブロー成形によつて作られた内袋
を容器本体に挿入して固定する製造方法を示した図面で
ある。 １…予備成形品（プリフォーム） １ａ…フランジ部、 １ｂ…縦リブ、 ２…容器本体、 ２ａ…開口部、２ｂ…カール部、
３…バルブ、 ４…マウンティングカップ、 ４ａ…鍔部、 ６…エアー供給管。
Claims (2)
- 【請求項１】フランジ部と該フランジ部の下側に複数の
縦リブを有する単層或いは多層から成る有底の予備成形
品を加熱し、次に該予備成形品を容器本体の開口部に懸
吊し、その後予備成形品の開口部からエアー供給管を挿
入し、次に該エアー供給管からブローエアーを供給して
前記予備成形品を延伸すると共に、前記容器本体内面に
密着せしめ、さらにバルブを装着したマウンティングカ
ップの鍔部の容器本体のカール部に被冠して巻締するこ
とを特徴とする耐食性エアゾール容器の製造方法 - 【請求項２】前記予備成形品と前記容器本体との間隙に
残留するエアーは、ブロー成形の際に、前記縦リブが容
器本体の開口部に当接して形成された間隙から外部に放
出されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
耐食性エアゾール容器の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027057A JPH069855B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 耐食性エアゾ−ル容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027057A JPH069855B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 耐食性エアゾ−ル容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184833A JPS62184833A (ja) | 1987-08-13 |
| JPH069855B2 true JPH069855B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=12210435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61027057A Expired - Fee Related JPH069855B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 耐食性エアゾ−ル容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069855B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297499A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-10-27 | Miyata Ind Co Ltd | 消火器用金属容器内面の防錆処理方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5049349A (en) * | 1985-12-13 | 1991-09-17 | The Procter & Gamble Company | Method for making a blown bag-in-box composite container |
| JP2517748B2 (ja) * | 1988-07-12 | 1996-07-24 | 株式会社大阪造船所 | エアゾ―ル缶 |
| JP6033530B2 (ja) * | 2011-07-30 | 2016-11-30 | 株式会社ダイゾー | エアゾール容器用の金属缶の製造方法、該金属缶を用いたエアゾール製品 |
| JP7386496B2 (ja) * | 2018-11-01 | 2023-11-27 | ヤマトプロテック株式会社 | 消火器及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP61027057A patent/JPH069855B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297499A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-10-27 | Miyata Ind Co Ltd | 消火器用金属容器内面の防錆処理方法 |
| JP4632686B2 (ja) * | 2004-04-16 | 2011-02-16 | 宮田工業株式会社 | 消火器用金属容器内面の防錆処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62184833A (ja) | 1987-08-13 |
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