JP4816987B2 - 軟質包装袋の注出口の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、詰替え用の調味料や化粧品や洗剤類などを収容する軟質包装袋の、形成した注出口６が密着して閉塞し難い注出口に関する。

従来から、詰替え用の調味料や化粧品や洗剤類などを収容する、強度や各種バリアー性などが優れた外面樹脂フィルム層と、熱融着性や密封性などが優れた内面シーラント層とを、適宜に積層して成る積層樹脂フィルム製の、例えば図２に示すような、底辺５の連続した底部を内側に折込んで周辺部を熱融着して、上辺２と左右の側辺３，４とをそれぞれ熱融着して成る、スタンディングパウチと通称する自立型の軟質包装袋において、上辺２の左部と左側辺３の上部とをそれぞれ内側に屈曲させて熱融着して、このそれぞれ熱融着した上辺２と側辺３との角隅部に、切断して注出口６を形成する斜めの切れ目線ａを設けた軟質包装袋の注出口が、一般に広く用いられている。

また従来から、詰替え用の調味料や化粧品や洗剤類などを収容する、同様に外面樹脂フィルム層と内面シーラント層とを積層して成る積層樹脂フィルム製の、図３に示すように、左側辺３を二つ折りして、底部の内側に別葉の積層樹脂フィルム製の底板を折込んで装着して、底辺５の周辺部を熱融着して、上辺２と右側辺４とをそれぞれ熱融着して成る、同様にスタンディングパウチと通称する自立型の軟質包装袋において、上辺２の左部を内側に屈曲させて熱融着して、この熱融着した上辺２と二つ折りした側辺３との角隅部に、切断して注出口６を形成する水平の切れ目線ａを設けた軟質包装袋の注出口（特許文献１）が、開示されて用いられている。

特許文献は、以下のとおりである。

特開平１１−２３６０５３号公報

ところが従来の、図２に示す軟質包装袋の注出口については、斜めの切れ目線ａの上辺２と側辺３との角隅部側を指でつまんで、Ｖ字切欠きｂ，ｂから斜めの切れ目線ａを強く引きちぎって切断して、簡単に図２Ｂに示す注出口６を形成して、軟質包装袋を転倒させるなどして、図示していないプラスチック製のボトル容器などに、収容した液状の調味料や化粧品や洗剤類などを詰替えることができるものの、
この液状の収容物が残り少なくなってくると、それぞれ熱融着した上辺２と側辺３との角隅部に設けた注出口６の両端部が、図２Ｂに示すように、熱融着して偏平になるように押付けられているために、また僅かであっても、軟質包装袋の内部が減圧になっているために、形成した注出口６が密着して閉塞し易いことが問題であって、プラスチック製のボトル容器などへの詰替えに時間が掛かるばかりではなくて、残り少なくなった液状の収容物を指で押出そうとすると、このボトル容器などからこぼす恐れがあった。

また従来の、図３に示す軟質包装袋の注出口については、同様に水平の切れ目線ａの上辺２と側辺３との角隅部側を指でつまんで、Ｖ字切欠きｂから水平の切れ目線ａを強く引きちぎって切断して、簡単に図３Ｂに示す注出口６を形成して、軟質包装袋を転倒させるなどして、図示していないプラスチック製のボトル容器などに、収容した液状の調味料や化粧品や洗剤類などを詰替えることができる、しかも前述した図２に示す軟質包装袋の注出口とは異なって、この液状の収容物が残り少なくなっても、熱融着した上辺２と二つ折りした側辺３との角隅部に設けた注出口６の、特に熱融着していない側辺３側の左端部が図３Ｂに示すように、偏平になり難い二つ折りであって、この左端部の積層樹脂フィルムにも反発力があるために、形成した注出口６が密着して閉塞し難い、液状の収容物が残り少なくなっても安定して詰替えることができる軟質包装袋の注出口であるものの、
左側辺３を二つ折りして、底部の内側に別葉の積層樹脂フィルム製の底板を折込んで装着して、底辺５の周辺部を熱融着していることに問題があって、左側辺３を二つ折りした後に、底部の内側に別葉の積層樹脂フィルム製の底板を、二つ折りの直角方向に折込んで装着するために、この二つ折りした左側辺３と直角方向に折込んで装着した別葉の底板との間に、僅かに隙間が生じて、底辺５の周辺部を強固に熱融着しても、熱融着不良による液漏れなどが発生する恐れがあって、加えて前述した図２に示す軟質包装袋とは異なって、この二つ折りした左側辺３の剛性や保形性などが、熱融着した右側辺４に比べてやゝ劣っているために、左右のバランスが崩れて傾くなどの、展示，販売中のスタンディングパウチとしての自立性に問題があった。

そこで、本発明の目的は、詰替え用の調味料や化粧品や洗剤類などを収容する、液漏れや自立性などの問題がない軟質包装体の製造方法であって、プラスチック製のボトル容器などに、液状の収容物が残り少なくなっても安定して詰替えることができる、形成した注出口６が密着して閉塞し難い軟質包装体を製造する方法を提供することにある。

本発明の請求項１に記載の軟質包装体の製造方法は、上辺２を二つ折りして、左右の側辺３,４と底辺５とをそれぞれ熱融着して成り、一方の側辺３の上部を内側に屈曲させて熱融着して、この内側に屈曲させて熱融着した側辺３と二つ折りした上辺２との角隅部に、切断して注出口６を形成する斜めの切れ目線ａを設け、注出口６が形成されていない側辺４側の上辺２には切開いた充填口ｄを備え、充填口ｄの両端が熱融着してなる、積層樹脂フィルム製の軟質包装袋の製袋工程と、
収容物を収容し、充填口ｄの周辺を熱融着してなる充填工程と、
を有することを特徴とする軟質包装体の製造方法である。

本発明の軟質包装体の製造方法においては、二つ折りした折り曲げ線を包装袋の上辺に位置させたため、図１に示すように、購入した顧客が、斜めの切れ目線ａの側辺３と上辺２との角隅部側を指でつまんで、斜めの切れ目線ａを強く引きちぎって切断して、簡単に
示す注出口６を形成して、軟質包装袋を転倒させるなどして、プラスチック製のボトル容器などに、収容した液状の調味料や化粧品や洗剤類などを詰替えることができる、しかも前述した図３に示す軟質包装袋の注出口と同様に、熱融着した側辺３と二つ折りした上辺２との角隅部に設けた注出口６の、特に熱融着していない上辺２側の右端部が、偏平になり難い二つ折りであって、この右端部の積層樹脂フィルムにも反発力があるために、形成した注出口６が密着して閉塞し難い、液状の収容物が残り少なくなっても安定して詰替えることができる軟質包装袋の注出口を得ることができる。

次に、本発明の請求項２に記載の軟質包装体の製造方法は、上辺２を二つ折りして、底部の内側に別葉の積層樹脂フィルム製の底板を折込んで装着して、底辺５の周辺部を熱融着した後に、左右の側辺３，４をそれぞれ熱融着して成り、一方の側辺３の上部を内側に屈曲させて熱融着して、この内側に屈曲させて熱融着した側辺３と二つ折りした上辺２との角隅部に、切断して注出口６を形成する斜めの切れ目線ａを設け、注出口６が形成されていない側辺４側の上辺２には切開いた充填口ｄを備え、充填口ｄの両端が熱融着してなる、積層樹脂フィルム製の軟質包装袋の製袋工程と、
収容物を収容し、充填口ｄの周辺を熱融着してなる充填工程と、
を有することを特徴とする軟質包装体の製造方法である。
この軟質包装体の製造方法においては、上辺２を二つ折りして、底部の内側に別葉の積層樹脂フィルム製の底板を折込んで装着して、底辺５の周辺部を熱融着した後に、左右の側辺３，４をそれぞれ熱融着するために、前述した図３に示す自立型の軟質包装袋とは異なって、折込んで装着して周辺部を熱融着した別葉の底板とそれぞれ熱融着した左右の側辺３，４との間に、僅かに隙間が生じて液漏れなどが発生する恐れがない、またそれぞれ熱融着した側辺３，４の、左右のバランスが崩れて傾くなどの恐れがない、液漏れやスタンディングパウチとしての自立性などの問題がない軟質包装袋を得ることができる。

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以上、本発明の軟質包装袋の注出口においては、詰替え用の調味料や化粧品や洗剤類などを収容する、液漏れや自立性などの問題がない軟質包装体の、熱融着した側辺３と二つ折りした上辺２との角隅部に設けた注出口６の、特に熱融着していない上辺２側の右端部が、偏平になり難い二つ折りであるために、形成した注出口６が密着して閉塞し難い、プラスチック製のボトル容器などに、液状の収容物が残り少なくなっても安定して詰替えることができる注出口を提供することができる。

本発明の実施例における、図１Ａは、軟質包装袋の注出口の斜視平面図であって、図１Ｂ，Ｃは、その注出口６の断面説明図，部分拡大平面図である 図２Ａは、従来の軟質包装袋の注出口の斜視平面図であって、図２Ｂは、その注出口６の断面説明図である 図３Ａは、従来の軟質包装袋の注出口の斜視平面図であって、図３Ｂは、その注出口６の断面説明図である

本発明の軟質包装袋の注出口における、内側に屈曲させて熱融着した側辺３と二つ折りした上辺２との角隅部に設ける、斜めの切れ目線ａについては、強度や各種バリアー性などが優れた外面樹脂フィルム層と、熱融着性や密封性などが優れた内面シーラント層とを、適宜に積層して成る積層樹脂フィルムを用いて、後述する実施例に示すように、製袋，充填工程の前又は途中に、通常の炭酸ガスレーザー装置や金属製の打抜刃などで、内側に屈曲させて熱融着した側辺３と二つ折りした上辺２との角隅部の、切断して注出口６を形成する位置に、強度などが優れた外面樹脂フィルム層を（完全に）切断して、密封性などが優れた内面シーラント層に達する（を残した）、通常のミシン目状や半切れ状などの斜めの切れ目線ａを、特に制約なく設けることができる。

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図１Ａは、本発明の実施例２における、軟質包装袋の注出口の斜視平面図であって、図１Ｂ，Ｃは、その注出口６の断面説明図，部分拡大平面図である。

本発明の実施例の軟質包装袋の注出口は、強度，剛性や各種バリアー性などが優れたアルミニウム箔（Ａｌ，９μｍ）付のナイロン（Ｎｙ，１５μｍ）の外面樹脂フィルム層と、熱融着性や密封性などが優れた線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ，１００μｍ）の内面シーラント層とを、通常のドライラミネート方法で積層した積層樹脂フィルム製の、上辺２を二つ折りして、左右の側辺３，４と底辺５とをそれぞれ熱融着して成る、縦，横が２４０×１４０ｍｍ（収容部の縦，横，底折込が２３２×１２８×４０ｍｍ）のスタンディングパウチと通称する自立型の、４３０ｍｌのシャンプー，リンスを収容する軟質包装袋において、
図１Ａに示すように、左側辺３の上部を内側に屈曲させて熱融着して、この内側に屈曲させて熱融着した側辺３と二つ折りした上辺２との（角からそれぞれ３０ｍｍの）角隅部に、切断して注出口６を形成する、外面樹脂フィルム層を切断して内面シーラント層に達する、切断と繋ぎとの比率が３：１のミシン目状の斜めの切れ目線ａを設けて、この切れ目線ａの熱融着した側辺３側に、切断を開始するＶ字切欠きｂを設けて、またこの切れ目線ａの近傍に、切断を容易にする図１Ｃに示す３ｍｍ幅の網点状の傷加工ｃを施した軟質包装袋の注出口である。

本実施例の軟質包装袋の注出口においては、上辺２を二つ折りして、左右の側辺３，４と底辺５とをそれぞれ熱融着して成る、スタンディングパウチと通称する自立型の軟質包装袋において、左側辺３の上部を内側に屈曲させて熱融着して、この内側に屈曲させて熱融着した側辺３と二つ折りした上辺２との角隅部に、ミシン目状の斜めの切れ目線ａを設けて、この切れ目線ａの熱融着した側辺３側に、Ｖ字切欠きｂを設けて、またこの切れ目線ａの近傍に、網点状の傷加工ｃを施したことによって、
購入した顧客が、斜めの切れ目線ａの側辺３と上辺２との（つまみ易いように下端部を延伸した）角隅部側を指でつまんで、熱融着した側辺３側のＶ字切欠きｂから、ミシン目状の斜めの切れ目線ａを強く引きちぎる時に、切断方向が曲ろうとしても、近傍の網点状の傷加工ｃが切断方向を元に戻して、容易に斜めの切れ目線ａを引きちぎって切断して、簡単に図１Ｂに示す注出口６を形成して、軟質包装袋を転倒させるなどして、図示していないプラスチック製のポンプ付のボトル容器に、収容した液状のシャンプー，リンスを詰
替えることができる、しかも前述した実施例１の軟質包装袋の注出口と同様に、熱融着した側辺３と二つ折りした上辺２との角隅部に設けた注出口６の、特に熱融着していない上辺２側の右端部が、図１Ｂに示す偏平になり難い二つ折りであるために、形成した注出口６が密着して閉塞し難い、収容した液状のシャンプー，リンスが残り少なくなっても安定して詰替えることができる軟質包装袋の注出口を得ることができた。

なお、本実施例の軟質包装袋の製造方法については、それぞれ前述したアルミニウム箔（Ａｌ，９μｍ）付のナイロン（Ｎｙ，１５μｍ）の外面樹脂フィルム層と線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ，１００μｍ）の内面シーラント層とを積層した、それぞれ左右方向に多数の軟質包装袋が連続した巻取り状の、４８０ｍｍ幅の胴板と５６ｍｍ幅の底板との積層樹脂フィルムを用いて、４８０ｍｍ幅の胴板の積層樹脂フィルムの、内側に屈曲させて熱融着した側辺３と二つ折りした上辺２との角隅部に設ける、それぞれの斜めの切れ目線ａの近傍に、通常の炭酸ガスレーザー装置で、３ｍｍ幅の網点状の傷加工ｃを施した後に、
通常のスタンディングパウチと通称する自立型の製袋，充填工程で、この多数の軟質包装袋の網点状の傷加工ｃ，ｃ，ｃ，…を施した巻取り状の積層樹脂フィルムを、巻取りの流れ方向に二つ折りして上辺２，２，２，…として、この二つ折りした多数の軟質包装袋の底部の内側に、５６ｍｍ幅の底板の積層樹脂フィルムを折込んで装着して、それぞれの底辺５の周辺部を８ｍｍ幅の半円状に強固に熱融着した後に、上部を内側に屈曲させた左側辺３と直線状の右側辺４とを、それぞれ６ｍｍ幅に熱融着することによって、前述した図３に示す自立型の軟質包装袋とは異なって、液漏れや自立性などの問題がない自立型の連続した多数の軟質包装袋を作製して、
同時に通常の金属製の打抜刃で、この内側に屈曲させて熱融着した側辺３と二つ折りした上辺２との角隅部に設ける斜めの切れ目線ａの近傍の、３ｍｍ幅の網点状の傷加工ｃを施した範囲内に、それぞれの熱融着した側辺３側のＶ字切欠きｂと、それぞれのＶ字切欠きｂに接続する切断と繋ぎとの比率が３：１の、外面樹脂フィルム層を切断して内面シーラント層に達するミシン目状の斜めの切れ目線ａとを設けながら、個々の軟質包装袋に切断して、それぞれの二つ折りした上辺２を切開いた充填口ｄから、液状のシャンプー，リンスを収容しながら、最後にそれぞれの充填口ｄの周辺を熱融着することによって、効率よく、多数の図１Ａに示す軟質包装袋を作製することができた。
なお、本発明の軟質包装袋としては、上辺を二つ折りして、左右の側辺と底辺とをそれぞれ熱融着して成る三方シール式の軟質包装袋であってもよい。

２ …上辺
３，４ …側辺
５ …底辺
６ …注出口
ａ …切れ目線
ｂ …Ｖ字切欠き
ｃ …網点状の傷加工
ｄ …充填口

Claims (2)

1. 上辺２を二つ折りして、左右の側辺３,４と底辺５とをそれぞれ熱融着して成り、一方の側辺３の上部を内側に屈曲させて熱融着して、この内側に屈曲させて熱融着した側辺３と二つ折りした上辺２との角隅部に、切断して注出口６を形成する斜めの切れ目線ａを設け、注出口６が形成されていない側辺４側の上辺２には切開いた充填口ｄを備え、充填口ｄの両端が熱融着してなる、積層樹脂フィルム製の軟質包装袋の製袋工程と、
   収容物を収容し、充填口ｄの周辺を熱融着してなる充填工程と、
   を有することを特徴とする軟質包装体の製造方法。
2. 上辺２を二つ折りして、底部の内側に別葉の積層樹脂フィルム製の底板を折込んで装着して、底辺５の周辺部を熱融着した後に、左右の側辺３，４をそれぞれ熱融着して成り、一方の側辺３の上部を内側に屈曲させて熱融着して、この内側に屈曲させて熱融着した側辺３と二つ折りした上辺２との角隅部に、切断して注出口６を形成する斜めの切れ目線ａを設け、注出口６が形成されていない側辺４側の上辺２には切開いた充填口ｄを備え、充填口ｄの両端が熱融着してなる、積層樹脂フィルム製の軟質包装袋の製袋工程と、
   収容物を収容し、充填口ｄの周辺を熱融着してなる充填工程と、
   を有することを特徴とする軟質包装体の製造方法。

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