TWI601669B - Bags - Google Patents

Description

包裝袋

本發明是關於不會導致品質的劣化可有利於重複擠出氣密填充的被包裝物時使用的包裝袋。本發明是關於包裝袋，具備：內側具備填充有飲料食品或藥劑、化妝品、溶劑等液狀的被包裝物的空間之相對較為壁厚的層疊薄膜所成的袋主體，及具有安裝於其袋主體的上部，且較該袋主體的壁薄的層疊薄膜所成之自封功能(止回功能)的薄膜狀擠出注嘴。

具備有自封功能的薄膜狀擠出注嘴(以下，僅稱為「薄膜狀擠出注嘴」。)及具備此的包狀袋是有如專利文獻1及2所揭示。記載於該等文獻的薄膜狀擠出注嘴是在表裏的兩面具備密封膠層之重疊薄壁、平坦的一片或兩片的層疊薄膜，並且除去基端邊熔融接合周邊部所形成。該薄膜狀擠出注嘴的特徵是將袋主體內的液狀被包裝物的擠出，根據袋主體的幾壓變形等，朝著袋主體內不吸入外氣地進行，另一方面根據袋主體的豎立位移的擠出停止時，使薄膜狀擠出注嘴的擠出通路內面因伴隨液狀被包 裝物的毛細管現象等而濡濕的被包裝物之薄膜的間隔下(表面張力)而立即密閉，藉此具有阻止外氣侵入包裝袋主體內的自封功能。

該等的專利文獻1及2的包裝袋是以較袋主體更軟質的層疊薄膜形成，因此賦予使用時作為包裝袋所需的強度與自立性，例如專利文獻3中，設在上述軟質的包裝袋內填充液狀被包裝物所成的包裝體及收納此的自立型外容器的雙重袋構造為不可避免，並有將該包裝體上部固定於外容器內作為使用形態的必要。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2005-15029號公報

[專利文獻2]日本特開2005-59958號公報

[專利文獻3]日本特開2010-260614號公報

[發明概要]

引用文獻3所揭示的包裝袋有準備將液狀被包裝物氣密地填充包裝所成的內包裝體，及與此另體之外容器的必要，並有進行將內包裝體收納於外容器內固定之製造步驟的必要，而有成本變高的課題。

此外，相當於內包裝體的擠出注嘴及外容器的擠出注 嘴的部份是形成從袋主體或容器主體的側緣突出的構造，因此為進行該等輸送而收納於箱體內或陳列於商品架時，該突出部份會成為阻礙而使得收納或陳列上變得格外寬的問題，或將薄膜狀擠出注嘴折彎不能有效發揮自封功能或破損等之虞。

為此，本發明的第1目的為提供一種包裝袋，不須與包裝袋另外輔助自立用的外容器，製造步驟簡單並可降低成本，且薄膜狀擠出注嘴不致從包裝袋的上緣部或側緣部突出，可縮小收納與陳列的空間，且不致有薄膜狀擠出注嘴的折彎或破損等之虞。

又，本發明的目的是提供一種至少在使用瞬間前擠出內容物用的薄膜狀擠出注嘴不會與外氣接觸，衛生且防菌性優異之外，也不致有破袋之虞的包裝袋，並提供一種到最後為止仍可穩定且自立的包裝袋。

為實現上述目的而開發之本發明相關的包裝袋，具備：袋主體，重疊兩片具有以上緣部與下緣部、夾著該等的一對側緣部所區隔之輪廓形狀的層疊薄膜，或折彎為二後貼合，在其內側形成被包裝物的填充空間所成，及薄膜狀擠出注嘴，對安裝於上述袋主體的上部之另體的較該袋主體用的層疊薄膜薄壁的層疊薄膜重疊兩片或折彎為二，將除了成為基部之端邊部份的三方的周邊部份彼 此熔融，在其內側形成通過上述袋主體的填充空間的擠出通路，通過該擠出通路擠出上述袋主體之填充空間內的被包裝物時發揮自封功能。

並且，該包裝袋的上述袋主體，具備將連結其上緣部的一部份及側緣部的一部份，至少一方的肩部切出缺口，在其缺口部份的端緣部固定保持上述薄膜狀擠出注嘴，以收納於袋主體的上緣部與側緣部交叉的該肩部內的缺口部，並且其缺口部係形成為保護蓋，該保護蓋具有從該袋主體的上緣部及側緣部延伸的外端緣，可切離地連結於上述缺口端緣部，並將上述薄膜狀擠出注嘴收容於其內側。

又，該包裝袋中，上述薄膜狀擠出注嘴是將其基部外面殘留擠出通路內面後熔融接合於上述袋主體的缺口端緣部的內面，連設於袋主體為其特徵。

本發明中，上述包裝袋，係以：(1)在上述薄膜狀擠出注嘴基部的上下端部與上述袋主體的缺口端緣部的邊界部份具有在兩者熔融接合後，至少施以一次以上加壓熔融處理所形成的強化密封部；(2)上述薄膜狀擠出注嘴用的層疊薄膜是使得成為該薄膜狀擠出注嘴的擠出通路之內表面側的密封膠層的熔點較與上述袋主體的層疊薄膜接觸的外表面側密封膠層更高熔點的薄膜；(3)上述保護蓋是由為了夾入上述薄膜狀擠出注嘴並收容而具有對應上述缺口部形狀的一對袋狀層疊薄膜所構成； (4)設置在上述袋主體的肩部的上述缺口端緣部是由：從袋主體用層疊薄膜的上緣部向側緣部以下坡度呈直線狀傾斜的傾斜緣部、朝上述袋主體的填充空間隆起的彎曲緣部或連結一個或複數個角部的角狀緣部所構成；(5)上述薄膜狀擠出注嘴是設置使擠出通路相對於上述袋主體的上緣部成為向上、斜向上方或平行；(6)上述袋主體除了上述缺口部外使上緣部彼此分離而在上述填充空間內填充被包裝物之後，熔融接合該上緣部將該填充空間密封；(7)上述薄膜狀擠出注嘴具有橫過擠出通路延伸，並進入上述重疊注嘴用層疊薄膜之彼此的至少一條凹凸條；(8)上述袋主體具有：熔融接合於上述袋主體用層疊薄膜的下側內壁面，在上述填充空間下端形成船底型的底部，並將該下緣部彼此分離使其末端部接地，使得該袋主體自立的底壁；(9)在該袋主體的填充空間，封入大氣壓下填充之被包裝物的體積的2vol%以上的氣體等的較佳的解決手段。

本發明相關的包裝袋中，由於薄膜狀擠出注嘴被固定保持在缺口設置袋主體的上緣部與側緣部交叉之肩部的缺口部的內側，薄膜狀擠出注嘴不會從包裝袋的上緣部或側緣部突出，因此可縮小收納與陳列等的空間，且操作容易，不致造成該薄膜狀擠出注嘴折彎或破損。

又，本發明相關的包裝袋是以相對較厚壁的層疊薄膜形成袋主體，賦予包裝袋必要的強度，並形成可自立而無需準備另體的外容器，可簡化製造步驟降低成本。

另外，本發明相關的包裝袋中，由於設有保護蓋以將保持在袋主體的缺口端緣部的薄膜狀擠出注嘴收納於內側，因此該薄膜狀擠出注嘴到使用開始為止不會暴露於外部，衛生且抗菌性優異，且不致有薄膜狀擠出注嘴破損之虞。此外，以上的袋主體中，藉一對袋狀層疊體薄膜構成保護蓋的場合，可將薄膜狀擠出注嘴維持在平坦的狀態，並在切除保護蓋之後，仍可藉著切除剩餘的袋狀層疊薄膜部份推壓薄膜狀擠出注嘴的基部附近部份，可抑制薄膜狀擠出注嘴的折彎。

另外，本發明相關的包裝袋中，由於在上述薄膜狀擠出注嘴的基部上下端部與袋主體的缺口端緣部的邊界部份，在熔融接合後藉反復進行加壓熔融處理設置強化密封部，因此可防止在厚壁的袋主體用層疊薄膜與薄壁的注嘴用層疊薄膜接合時伴隨著不可避免產生高低差的通孔，並可提升該邊界部份的熔融強度，進而防止該邊界部份的破袋而可有效防止被包裝物的漏出。

此外，本發明相關的包裝袋中，將構成薄膜狀擠出注嘴的注嘴用層疊薄膜之成為擠出通路的內表面側的密封膠層的熔點設成比外表面的密封膠層更高熔點時，將薄膜狀擠出注嘴的基部熔融接合於袋主體的缺口端緣部 的內面與袋主體成一體連結時之薄膜狀擠出注嘴的內表面彼此的熔融可充分加以防止。

並且，本發明相關的包裝袋是將設置在袋主體的肩部的缺口端緣部設成：從袋主體用層疊薄膜的上緣部向側緣部以下坡度呈直線狀傾斜的傾斜緣部、朝上述袋主體的填充空間隆起的彎曲緣部或連結一個或複數個角部的角狀緣部，藉此可適當變更固定保持在該缺口端緣部的薄膜狀擠出注嘴的形狀或從該薄膜狀擠出注嘴之被包裝物的吐出方向。

另外，本發明相關的包裝袋中，以在構成薄膜狀擠出注嘴的注嘴層疊薄膜上之較佳的擠出口附近位置，設置橫過擠出通路延伸，並進入重疊注嘴用層疊薄膜之彼此的至少一條凹凸條為佳，藉著該凹凸條之彈性恢復力的提升，停止被包裝物的擠出使得包裝袋恢復起立時之注嘴用層疊薄膜彼此的相互密接變得迅速且確實，可有效發揮自封功能，總之，將被包裝物與氣體一起封入袋主體內時極具效果。

此外，本發明相關的包裝袋是在袋主體的下端設置自立用的底壁，可藉以使包裝袋本體自立，且袋主體部份在填充液狀的被包裝物之後，其立姿相對於下部的圓筒狀，可對上部維持著平坦的扁平形狀，因此可有效發揮薄膜狀擠出注嘴的止回功能。

再者，本發明相關的包裝袋是藉著具有薄膜狀擠出注嘴的自封功能阻止外氣的侵入，因此隨著被包裝物的擠出 袋主體隨之收縮，但是本發明是將氣體與被包裝物一起封入袋主體的填充空間內，抑制袋主體隨著被包裝物的擠出而收縮，可以使包裝袋到最後為止仍穩定地自立著。

1‧‧‧包裝袋

2‧‧‧袋主體

2a‧‧‧袋主體側端緣

3‧‧‧薄膜狀擠出注嘴

4‧‧‧保護蓋

4a‧‧‧保護蓋外端緣

5‧‧‧缺口部

5a‧‧‧缺口端緣部

6‧‧‧下緣部

7a、7b‧‧‧側緣部

8‧‧‧填充空間

9‧‧‧上緣部

10‧‧‧強化密封部

11‧‧‧撕裂導痕

12‧‧‧自立用底部

20a、20b‧‧‧注嘴用層疊薄膜

21a、21b‧‧‧袋主體用層疊薄膜

22‧‧‧間隙

23‧‧‧凹條

24‧‧‧凸條

第1圖表示本發明相關的包裝袋之一實施形態的前視圖。

第2圖為例示將保護蓋從袋主體切離的狀態的圖。

第3圖為第1圖的X-X部的剖視圖。

第4圖表示缺口端緣部的其他實施形態的部份放大圖。

第5圖表示本發明相關之包裝袋的其他實施形態的前視圖。

第6圖是例示在薄膜狀擠出注嘴設置凹凸條的場合之部份上視圖(a)及A-A部的剖視圖(b)。

以下，根據圖示說明本發明相關之包裝袋的實施形態。

本發明相關的包裝袋1是如第1圖表示，具備收納保持被包裝物用的袋主體2，及擠出袋主體2內的被包裝物用的薄膜狀擠出注嘴3。

上述袋主體2是將底薄膜層，及至少在被包 裝物與薄膜狀擠出注嘴的外側密封膠層接觸的部份具備密封膠層之兩層或三層以上的層疊構造所成的袋主體用層疊薄膜，在圖中重疊兩片(重疊使密封膠層彼此相對)，並熔融接合下緣部6及一對側緣部7a、7b在內側形成被包裝物用的填充空間8。

本發明中特徵性的上述袋主體2的構成是在側緣部7a與上緣部9交叉的肩部，使該側緣部7a與上緣部9的一部份缺口所形成，例如設有大致三角形的缺口部5，並在其缺口端緣部5a的層疊薄膜內面，藉熱熔融(熱密封)處理等在內側殘留擠出通路地固定保持(連設)著上述薄膜狀擠出注嘴3的基部3b外面(外側密封膠層)。

上述袋主體2是如上述除重疊兩片層疊塑膠膜之外，也可以將一片袋主體用層疊薄膜在中央部回折成二折形成，又，缺口部5雖僅設置在側緣部7a側，但也可分別設置在側緣部7b側或側緣部7a及側緣部7b的兩側。

上述薄膜狀擠出注嘴3是與上述袋主體成為不同體，熔融安裝於該袋主體的上部尤其是肩部的部份。並且，該薄膜狀擠出注嘴3為至少底薄膜層與層疊在其兩面的密封膠層的三層以上所構成，賦予上述的止回功能，因此較袋主體用層疊薄膜更為軟質且薄壁，重疊兩片平坦度高的塑膠層疊薄膜，或將一片層疊薄膜回折成二折，將除了成為基部3b的端邊的三方的周邊部份彼此熔融，在其內側形成與袋主體2的填充空間8彼此相同的擠出通路 3a。並且，該薄膜狀擠出注嘴3是在擠出通路3a內表面彼此之間，藉毛細管現象等使液狀的被包裝物經常成膜狀間隔著。其結果，該擠出通路的內面彼此是以表面張力彼此成緊密接合，藉此作用，可發揮阻止外氣侵入取代擠出之被包裝物的自封功能。

再者，在以熔融接合等將該薄膜狀擠出注嘴3固定保持在缺口端緣部5a的內面時，作為注嘴用層疊薄膜，擠出通路3a內表面側的密封膠層的熔點是以使用比該薄膜狀擠出注嘴3的外表面側的密封膠層，例如20℃左右的高熔點為佳，並且，作為外表面側的密封膠層是以使用可以較缺口端緣部5a的內面(袋主體用層疊薄膜的密封膠層)之熱密封溫度高的溫度熱密封的薄膜為佳。根據以上的層疊薄膜，在擠出通路3a內表面的密封膠層間即使不透過脫模材的其他熔融防止構件，仍可如期待將薄膜狀擠出注嘴3的基部3b確實地熔融接合於缺口端緣部5a，不致有薄膜狀擠出注嘴3內表面之未意圖的熔融接合之虞。

上述缺口部5是形成具有與缺口端緣部5a連結，並從袋主體2的上緣部9及側緣部7a分別延伸之外端緣4a的保護蓋4，在其外端緣4a的內側收容有薄膜狀擠出注嘴3。並且，上述保護蓋4也可藉袋主體用層疊薄膜而與袋主體2一體形成，也可以和袋主體2形成不同體，在缺口端緣部5a，也可藉著熔融接合等連結。

因此，本發明的包裝袋1是將薄膜狀擠出注 嘴3定位在袋主體2的上述缺口部5，並沿著袋主體2的上端緣9及側端緣2a形成有將該薄膜狀擠出注嘴3收容於內測知保護蓋4的外端緣4a，因此不致如習知使得薄膜狀擠出注嘴3從包裝袋的各端緣部突出。其結果，具有以上構造的包裝袋可有效地縮小收納與陳列空間，且在操作時不會因薄膜狀擠出注嘴的誤開封導致破損等之虞。

並且，於上述保護蓋4，以在缺口端緣部5a的附近位置設置縫紉機針眼狀的穿孔或以雷射加工的其他形成之連續或不連續熔融痕等所成的撕裂導痕11為佳。並且，在使用的開始前，如第2圖表示，藉著以保護蓋4的例如設置在上緣部的缺口等為起點，沿著撕裂導痕11向下撕開卸下保護蓋4，可以使內側具有的薄膜狀擠出注嘴3露出外部。並且，該保護蓋4也可在其側緣部設置撕裂導痕11的起點，朝著上緣部向上撕開切離。

又，上述保護蓋4為具有對應上述缺口部的大致三角形狀，形成藉著從兩側夾著上述薄膜狀擠出注嘴3並圍繞此的一對層疊薄膜構成的三角袋的形體。根據上述的保護蓋4，可藉夾持的一對層疊薄膜使薄膜狀擠出注嘴3經常維持著平坦的狀態，因此可有效發揮自封功能。並且，將該保護蓋4從袋主體2撕離後，仍可藉著殘餘的一對層疊薄膜部份推壓薄膜狀擠出注嘴3的基部3b附近部份，抑制薄膜狀擠出注嘴3的折彎，可提升被包裝物的吐出方向性。

但是，袋主體用層疊薄膜是如上述至少具備 底薄膜層與密封膠層的兩層以上的層疊薄膜所構成，例如，底薄膜層是以聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、尼龍樹脂薄膜、聚丙烯或聚乙烯等構成，另一方面，密封膠層是以聚乙烯或聚丙烯等構成為佳，賦予填充一定量的被包裝物時之作為包裝體的強度，且由於可自立，其層疊薄膜的層疊厚度為80~300μm，且較佳為100~200μm的範圍。並在此底薄膜層的其中任一方表面也可以0.5~20μm的厚度設置SiO₂蒸鍍層、偏氯乙烯塗層、氧化鋁塗層、Al蒸鍍層或該等的濺鍍層等所成的阻氣層為佳，此時，賦予袋主體2水蒸氣不穿透性或阻氣性等，可長期不致劣化地保存袋主體2內的被包裝物。

另一方面，薄膜狀擠出注嘴3用的層疊薄膜是以較袋主體用層疊薄膜薄壁且軟質之層疊底薄膜層與夾持其兩側層疊的密封膠層所成之三層以上的層疊薄膜構成，其層疊厚度是30~未達80μm，但以40~70μm的範圍所成為佳。底薄膜層是例如以尼龍、聚酯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、EVOH等的單軸或雙軸延伸的薄膜構成為佳。在該底薄膜層的其中一方的表面，以0.5~20μm的厚度設置SiO₂蒸鍍層、偏氯乙烯塗層、氧化鋁塗層、Al蒸鍍層或該等的濺鍍層等所成的阻氣層為佳。此時，使得為被包裝物所濡濕之薄膜狀擠出注嘴的內表面彼此密接，並賦予水蒸氣不穿透性或阻氣性等，長期發揮有效的自封功能，可阻止外氣侵入至袋內。又，密封膠層是以使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙烯醇、離子鍵聚合物或 EVOH等的熱塑性樹脂為佳。

如上述薄膜狀擠出注嘴3雖是將基部3b外表面以熔融接合等固定在缺口端緣部5a內面的袋主體用層疊薄膜間，但注嘴基部3b與袋主體2的缺口端緣部5a的邊界部份，即注嘴基部3b的兩端部份是如第1圖的X-X線位置的端面圖(第3圖)表示，由於重疊注嘴用層疊薄膜20a、20b及袋主體用層疊薄膜21a、21b的四片薄膜，薄膜的厚度大，由於和缺口端緣部5a之僅重疊袋主體用層疊薄膜21a、21b的部份的厚度差，容易產生間隙22而有使得袋主體2的填充空間8的被包裝物從該間隙22漏出之虞。

因此，本發明是如第2圖等表示，將注嘴基部3b的上下端部與袋主體2的缺口端緣部5a(袋主體用層疊薄膜21a、21b)的邊界部份，以在該缺口端緣部5a與注嘴基部3b的熔融接合之後，進一步設置至少施以一次以上的熱熔融處理獲得的複數強化密封部10為佳。藉如此的構成，可提升薄膜狀擠出注嘴3與袋主體2的接合強度，且不致有漏液之虞，並且，在強化密封部10中，可將薄壁且軟質的層疊薄膜所成的薄膜狀擠出注嘴3的強度強化至與袋主體2的薄膜強度同一程度為止，因此薄膜狀擠出注嘴3不致從基部3b的位置折彎，可提升吐出性能。

上述缺口部5的缺口端緣部5a是如第1圖表示，除了從袋主體2的上端緣9朝向薄膜側端緣7a呈直 線狀傾斜的傾斜緣部之外，以朝向如第4圖表示的填充空間8隆起的彎曲緣部(a)、(c)或連結一個或複數個(圖中為一個)角部的角狀緣部(b)構成為佳，缺口端緣部5a的形狀是配合來自薄膜狀擠出注嘴3之被包裝物的吐出方向與薄膜狀擠出注嘴3的形狀等適當決定。再者，薄膜狀擠出注嘴3是如第1圖及第4(b)圖表示，擠出通路3a除設置與袋主體2的上端緣9成為平行之外，如第4(a)圖表示，也可以使擠出通路3a傾斜向上，或如第4(c)圖表示設置形成向上(正上方)，此時，在擠出被包裝物之後，可使包裝袋1呈起立姿勢時之擠出通路3a內之被包裝物的液體回流良好，可有效抑制液體滴流的產生。

如上述的包裝袋1是除了袋主體2的缺口部5使上緣部9之重疊的袋主體用層疊薄膜彼此分離，並以將被包裝物以例如藉液中密封填充而脫氣下，或以氮或二氧化碳等微小氣泡(直徑1μm~150000μm左右)擴散至被包裝物中的狀態填充於袋主體2的填充空間8內之後，熔融接合該上緣部9等，將填充空間8密封為佳。

又，第5圖表示之本發明的包裝袋1的其他實施形態是藉成為袋主體2下端的袋主體用層疊薄膜的下緣部6的底壁形成船底型的自立用底部12。底壁是例如以和袋主體用層疊用薄膜相同的層疊薄膜或比該層疊薄膜後壁且有勁度的薄膜形成，以將該底壁插入重疊的袋主體用層疊膜間的狀態下，與該袋主體用層疊薄膜一起熱密封成預定的形狀，藉此熔融接合袋主體用層疊薄膜的下緣部 6的內壁面構成自立用底部12。並且，附帶此自立用底部12的包裝袋1一旦在袋主體2的填充空間8內填充被包裝物時，袋主體用層疊薄膜的下緣部6彼此分離，將該下緣部6的末端部接地而可使包裝袋1自立。

但是，袋主體2是藉薄膜狀擠出注嘴3具有的自封功能，使外氣不會取代擠出的被包裝物而進入袋內，伴隨著被包裝物的擠出而收縮。因此，在具有如第5圖表示的自立用底部12的包裝袋1是如上述，以在袋主體2的填充空間8內與被包裝物一起封入被包裝物之體積的2vol%以上為佳，較佳為30vol%以下的氮或二氧化碳等。以上的構成是可藉著該氣體抑制袋主體2的收縮，可使包裝袋1到最後為止仍穩定自立。此外，即使被包裝物的殘量降低至1/3以下為止的場合，藉上述氣體緩和袋主體2內表面彼此(兩片袋主體用層疊薄膜彼此)的密接力，並誘導(置換)被包裝物流入該氣體的佔有空間內，可順利將被包裝物擠出，並可減少被包裝物的袋內殘量。

再者，袋主體2內與被包裝物一起封入的氣體是以根據被包裝物的種類選擇為佳。尤其是被包裝物因空氣而容易氧化或汙損等的場合(例如，如醬油的調味液、油類、化妝品、醫藥品等)，以使用氮或二氧化碳等惰性氣體為佳。並且，即使被包裝物與一定量的活性氣體接觸仍不致使品質降低的場合(例如，各種酒類等)，也可使用氧或稀釋空氣等的活性氣體。尤其在本發明中，如上述薄膜狀擠出注嘴3具有自封功能，因此藉薄膜狀擠出注 嘴3阻止外氣侵入袋主體2內，可有效抑制袋主體2內之需氧性菌的增殖的另一面，由於袋主體2內的溶氧量少，會有如肉毒桿菌或產氣莢膜梭菌的厭氧性菌增殖之虞的問題點。對於該點，與被包裝物一起封入具有制菌效果的例如二氧化碳或二氧化碳與氮氣等的混合氣體，可期待被包裝物的pH的降低，有效抑制厭氧性菌增殖的效果。

又，本發明中，由於停止被包裝物的擠出使包裝袋起立恢復時藉著薄膜狀擠出注嘴3的擠出通路3a內表面彼此的密接力來提升自封功能，因此如第6圖表示，使薄膜狀擠出注嘴3的擠出通路3a橫過構成薄膜狀擠出注嘴3的層疊薄膜20a、20b上的較佳擠出口附近位置延伸，且如第6(a)圖的A-A部的剖視圖(第6(b)圖)表示，以設置注嘴用層疊薄膜20a、20b彼此嵌入的至少一條凹凸條23、24為佳，據此提升兩層疊薄膜20a、20b的原來形狀的彈性恢復力，使得擠出通路3a的內表面彼此的密接迅速且確實，可有效發揮自封功能。尤其是如上述將氣體與被包裝物一起封入袋主體2的場合，該氣體進入薄膜狀擠出注嘴3的擠出通路3a等而有阻礙擠出通路3a內面彼此的密接之虞，因此該凹凸條23、24的行程變得非常有效。

本發明的包裝袋1的形成方法並非為此所特定，例如作為將保護蓋4與袋主體2一體形成的場合的一例，在重疊兩片袋主體用層疊薄膜將其側緣部7a、7b及下緣部6熔融接合後，在側緣部7a與上緣部9交叉的肩 部，從上緣部9插入薄膜狀擠出注嘴3，以包含該薄膜狀擠出注嘴3的基部3b地從袋主體用層疊薄膜的上緣部9朝側緣部7a進行熱密封來形成缺口端緣部5a，藉著該缺口端緣部5a將薄膜狀擠出注嘴3固定保持在包裝袋1內，並將包裝袋1區隔出保護蓋4(缺口部5)與袋主體2可簡單地形成。

1‧‧‧包裝袋

2‧‧‧袋主體

2a‧‧‧袋主體側端緣

3‧‧‧薄膜狀擠出注嘴

3a‧‧‧擠出通路

3b‧‧‧基部

4‧‧‧保護蓋

4a‧‧‧保護蓋外端緣

5‧‧‧缺口部

5a‧‧‧缺口端緣部

6‧‧‧下緣部

7a、7b‧‧‧側緣部

8‧‧‧填充空間

9‧‧‧上緣部

11‧‧‧撕裂導痕

Claims (7)

1. 一種包裝袋，具備：袋主體，重疊兩片具有以上緣部與下緣部、夾著該等的一對側緣部所區隔之輪廓形狀的厚度為80~300μm的層疊薄膜，或折彎為二後貼合所成者，並具有：位在其內側的被包裝物的填充空間，及在上述填充空間下端形成船底型的底部，並將該下緣部彼此分離使其末端部接地，使得該袋主體能夠自立的底壁，及薄膜狀擠出注嘴，在對安裝於上述袋主體的上部之另體的較該袋主體用的層疊薄膜薄壁的厚度是30~未達80μm的層疊薄膜重疊兩片，或折彎為二的狀態，將除了成為基部之端邊部份的三方的周邊部份彼此熔融所成者，在其內側具有連通於上述袋主體的填充空間的擠出通路，通過該擠出通路擠出上述袋主體之填充空間內的被包裝物時發揮自封功能，其特徵為：上述袋主體，具備在將連結其上緣部的一部份及側緣部的一部份，至少一方的肩部切出缺口的缺口部份的端緣部固定保持上述薄膜狀擠出注嘴，以收納於袋主體的上緣部與側緣部交叉的該肩部內的缺口部，並且其缺口部係形成為三角袋狀的保護蓋，該保護蓋具有從該袋主體的上緣部及側緣部延伸的外端緣，可切離地連結於上述缺口部分的上述端緣部，並為了將上述薄膜狀擠出注嘴夾著收容而由具有對應該缺口部的三角形狀的一對層疊薄膜所成，且藉著沿著上述外端緣設置的融接部及缺口端緣部所圍繞而 成，上述薄膜狀擠出注嘴，其擠出通路是相對於上述袋主體的上緣部成為向上或是斜向上方的姿勢，基部外面是殘留擠出通路內面後熔融接合於上述袋主體的缺口端緣部的內面，並連設於袋主體。
2. 如申請專利範圍第1項記載的包裝袋，其中，在上述薄膜狀擠出注嘴基部的上下端部與上述袋主體的缺口端緣部的邊界部份具有施以加壓熔融處理所形成的強化密封部。
3. 如申請專利範圍第1項記載的包裝袋，其中，上述薄膜狀擠出注嘴用的層疊薄膜是使得成為該薄膜狀擠出注嘴的擠出通路之內表面側的密封膠層的熔點較與上述袋主體的層疊薄膜接觸的外表面側密封膠層更高熔點的薄膜。
4. 如申請專利範圍第2項記載的包裝袋，其中，上述薄膜狀擠出注嘴用的層疊薄膜是使得成為該薄膜狀擠出注嘴的擠出通路之內表面側的密封膠層的熔點較與上述袋主體的層疊薄膜接觸的外表面側密封膠層更高熔點的薄膜。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的包裝袋，其中，設置在上述袋主體的肩部的上述缺口端緣部是由：從袋主體用層疊薄膜的上緣部向側緣部以下坡度呈直線狀傾斜的傾斜緣部、朝上述袋主體的填充空間隆起的彎曲緣部或連結一個或複數個角部的角狀緣部所構成。
6. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的包裝袋，其中，上述薄膜狀擠出注嘴具有橫過擠出通路延 伸，並進入上述重疊注嘴用層疊薄膜之彼此的至少一條凹凸條。
7. 如申請專利範圍第6項記載的包裝袋，其中，在上述袋主體的填充空間，封入大氣壓下填充之被包裝物的體積的2vol%以上的氣體。