JP4523400B2 - 合成樹脂袋用筒口の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、保形部材の内装容器として用いる合成樹脂袋の天板に取り付け、合成掛脂袋に対する収納物の充填を行う合成樹脂袋用筒口の製造方法に関する。

各種液体や粉体等の保存や輸送のために、保形部材となるドラム缶の内側に内装容器としてポリエチレン製のような合成樹脂袋を組み込み、この合成樹脂袋内に液体や粉体等を収納するようにした複合容器が用いられている（特許文献１参照）。

このような複合容器は、液体や粉体等を密封して収納することができると同時に、収納した液体や粉体等がドラム缶によって汚染されることがないという利点がある。

図７（Ａ）と（Ｂ）のように、上記した合成樹脂袋１は、ドラム缶２の内部に納まる大きさに形成され、その天板３に液体や粉体等を充填するための筒口４が設けられた構造を有し、この筒口４は合成樹脂袋１の天板３上に内部と連通するよう溶着によって取り付けられ、該筒口４から合成樹脂袋１内への液体や粉体等の収納後に、自身で結束するか、又は、紐等で縛った状態で合成樹脂袋１内を密閉し、その後、合成樹脂袋１の天板３とドラム缶２の蓋５の間に収める必要があり、このため、筒口４には適当な長さと折り畳むことのできる柔軟性が要求される。

従来、上記のような筒口４の製造方法は、柔軟な熱可塑性の合成樹脂で所定長さの筒状に形成された筒口本体６と、同じく熱可塑性の合成樹脂を用い、筒口本体６の下端に外嵌する筒体の下部外周に合成樹脂袋１の天板３に溶着するフランジを周設して形成された下部口筒７と、熱可塑性の合成樹脂を用い、上記筒口本体６の上端部に嵌合する状態で取り付けて筒口本体６の上端を開口状に保形する上部口筒８とを用いて製作される。

先ず、筒口本体６の下端に下部口筒７の筒体を外嵌してこの嵌合部分を熱溶着し、次に、筒口本体６の上端に上部口筒８を嵌合し、この嵌合部分を熱溶着するようにし、このようにして出来上がった筒口４は、合成樹脂袋１の天板３上に下部口筒７のフランジを熱溶着することにより取り付けるようにする。
実公平４−１４３６４号公報

ところで、上記のような従来の筒口４の製造方法は、筒口本体６に対して上部口筒８と下部口筒７を別々に熱溶着しているため、熱溶着が二工程となり、工程が多い分だけ製造効率が悪く、製造コストが高くつくという問題がある。

そこで、この発明の課題は、上記したような筒口の製造において、筒口本体に対して下部口筒と上部口筒を同時に熱溶着することができるようにし、工程数の削減により製造効率を向上させ、製造コストを低減することができる合成樹脂袋用筒口の製造方法を提供することにある。

上記のような課題を解決するため、この発明は、熱可塑性の合成樹脂を用いて所定長さの筒状に形成され、その内側層が同一材料での熱溶着可能な材質で、外側層が同一材料及び他材料に対して非熱溶着となる材質である筒口本体と、前記筒口本体の内側層と熱溶着可能な熱可塑性の合成樹脂を用い、筒口本体に外嵌する筒体の下端外周に合成樹脂袋の天板に溶着するフランジを周設して形成され、上記筒口本体の下端部を合成樹脂袋の天板に固定するための下部口筒と、前記筒口本体の内側層と熱溶着可能な熱可塑性の合成樹脂を用い、上記筒口本体の上端部に内嵌する状態で取り付ける上部口筒とを用い、前記筒口本体を長さ方向の丁度中間の位置から下半分を外側に折り返し、この折り返した部分の外側に内側層が現れた二重筒の状態に形成し、次に、この二重筒の遊離側端部に対して、筒口本体の内側に上部口筒を嵌挿し、筒口本体の外側に下部口筒の筒体を外嵌し、この状態で、上部口筒と筒口本体の嵌合部分及び下部口筒と筒口本体の嵌合部分を同時に熱溶着する構成を採用したものである。

ここで、筒口本体は、内側層がポリエチレンで外面層がナイロンとなり、前者のポリエチレンは同一材質で熱溶着するのに対して、後者のナイロンは同一材質及び他材質に対して非熱溶着の性質があり、従って、筒口本体を長さ方向の丁度中間の位置から下半分を外側に折り返した二重筒の状態に形成すると、二重筒の重なり面はナイロンが互に重なることになり、筒口本体と上部口筒及び下部口筒の熱溶着時に二重筒の重なり面は溶着することがない。

また、下部口筒と上部口筒は、筒口本体の内側層と同様の材料を用いて筒口本体よりも少し厚みのある成形品に形成され、筒口本体に溶着することにより、筒口本体の円筒状の保形性をよくしている。

上記熱溶着は、上部口筒内に位置させた鏝台と下部口筒の筒体の外側に位置させた加熱鏝で、下部口筒の筒体と筒口本体の嵌合部分及び上部口筒と筒口本体の嵌合部分を内外から挟み、この二箇所の嵌合部分を同時に熱溶着すると共に、嵌合部分の全周を熱溶着する。

この時、折り重なった筒口本体の二重筒の重なり面はナイロン同士であり熱溶着しないと共に、仮に二重筒の折り重ねが完全ではなく、二重筒の遊離側端部にて二重筒の内側か外側に筒口本体の外側層がはみ出ていても、この部分はナイロン等の他材料との間で非熱溶着の性質であるので、上部口筒や下部口筒に溶着してしまうことが無い。

この発明によると、二重筒となるよう折り返した筒口本体の遊離側端部の内側に上部口筒を外嵌し、同じく外側に下部口筒を外嵌し、この状態で、上部口筒と筒口本体の嵌合部分及び下部口筒と筒口本体の嵌合部分を同時に熱溶着するようにしたので、合成樹脂袋の天板に取り付ける筒口の製造における熱溶着を一工程で行うことができ、工程数の削減によって製造効率を向上させ、筒口の製造コストを低減することができる。

また、筒口本体の外側層は他材料との間でも非熱溶着の性質であるため、溶着工程にて仮に二重筒の重なりが不完全で、その遊離側端部から外側層がはみ出していても、溶着工程でこの部分が上部口筒や下部口筒に溶着して不良品が発生することが無くなる。

以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。

図７に示した合成樹脂袋１の天板３上に内部と連通するよう溶着するこの発明の筒口１１は、図１のように、柔軟な熱可塑性の合成樹脂で薄い筒状に形成された筒口本体１２と、この筒口本体１２の下端部に溶着され、筒口本体１２の下端部を合成樹脂袋１の天板３に固定する下部口筒１３と、上記筒口本体１２の上端部に嵌め込んだ状態で溶着した上部口筒１４とで形成されている。

上記筒口本体１２は、図２のように、熱可塑性の合成樹脂を用い、押し出し成形等によって、必要な長さと直径を有し、折り畳むことのできるような柔軟性のあるチューブ状に形成され、その内側層がポリエチレンのような同一材料での熱溶着可能で、外側層がナイロンのような同一材料及び他材料との間での非熱溶着となる二層構造を有している。

上記下部口筒１３は、筒口本体１２の内側層と熱溶着可能な熱可塑性の合成樹脂を用い、筒口本体１２に外嵌する内径の筒体１５と、この筒体１５の下端外周に周設され、合成樹脂袋１の天板３上に溶着する円形のフランジ１６と、筒体１５の上端に連なって外方へ断面Ｖ字状に突出するよう設けられた保形鍔１７とを、真空成形等の方法で一体成形して形成されている。

上記上部口筒１４は、筒口本体１２の内側層と熱溶着可能な熱可塑性の合成樹脂を用い、筒口本体１２の内部に嵌合する筒体１８と、この筒体１８の上端外周に周設した円形のフランジ１９を真空成形等の方法で一体成形して形成されている。

この上部口筒１４と下部口筒１３は、筒口本体１２よりも厚みを持たせ、筒口本体１２の上下端部に対して円筒状の保形性を向上させるようになっている。

次に、上記筒口本体１２と上部口筒１４及び下部口筒１３を用いた筒口の製造方法を説明する。

先ず、図２（Ａ）に示す上下に長い筒口本体１２を、図２（Ｂ）と（Ｃ）のように、長さ方向の丁度中間の位置から下側半分を外側に折り返し、外側層が互に重なり、即ちナイロン等の非熱溶着層が重なり、折り返した部分の外側に内側層、即ちポリエチレン等の溶着層が現れた二重筒の状態に形成し、次に、図３のように、この二重筒の遊離側端部に対して、筒口本体１２の内側に上部口筒１４の筒体１８を嵌挿し、次に、図４のごとく、筒口本体１２の外側に下部口筒１３の筒体１５を外嵌する。

この状態で、図５のように、上部口筒１４と筒口本体１２の嵌合部分及び下部口筒１３と筒口本体１２の嵌合部分は、熱溶着可能なポリエチレンによる同一材質の重なりとなり、二重筒となった筒口本体１２の重なり面は同一材料及び他材料との間で非熱溶着となるナイロンが重なることになる。

図５のように、上部口筒１４の筒体１８の内周に鏝台２０を位置させ、下部口筒１３の筒体１５の外側に加熱鏝２１を臨ませ、四フッ化エチレン樹脂等の非溶着シートを介して加熱鏝２１を下部口筒１３の筒体１５に押し当て、下部口筒１３の筒体１５と上部口筒１４の筒体１８及び筒口本体１２の二枚重ねになった遊離側端部を同時に挟み込んで加熱することにより、下部口筒１３の筒体１５と筒口本体１２の密着した嵌合部分及び、上部口筒１４の筒体１８と筒口本体１２の密着した嵌合部分を同時に一工程で熱溶着する。

上記の熱溶着は、上下方向に所定の幅で周方向の全長にわたって環状に施すようにし、この加熱時において、筒口本体１２は二重筒の二枚重ねになった遊離側端部の内面が同一材及び他材料との間での非熱溶着層になっているので、筒口本体１２の二枚重ねになった部分は溶着することがない。

また、筒口本体１２の二重筒状態への折り返し時の寸法精度によって二重筒の遊離側端部から二重になった筒体のどちらかがはみ出た状態であったとしても、表面が露出した筒口本体１２の外側層のナイロンは他材料であるポリエチレンとの間で非溶着であるために、この筒口本体１２の外側層のはみ出し部分が下部口筒１３や上部口筒１４と溶着して不良品となることがない。

上記のような熱溶着が完了すると、図６のように、下部口筒１３と上部口筒を上下に引き離すようにすると、筒口本体１２は下部口筒１３の内部から引き出しされて円筒状に伸長し、筒口本体１２の下端に下部口筒１３と上端に上部口筒１４が熱溶着された筒口１１が完成する。

このようにして製造された筒口１１は、図７の従来例で示したと同様に、内装容器となる合成樹脂袋１の天板３に下部口筒１３のフランジ１６を熱溶着することによって、筒口本体１２が合成樹脂袋１の内部と連通するように取り付けられ、該筒口本体１２から合成樹脂袋１内への液体や粉体等の収納後に、筒口本体１２は自身で結束するか、又は、紐等で縛った状態で合成樹脂袋１内を密閉し、合成樹脂袋１の天板３とドラム缶１の蓋５の間に、折り畳み状態で収めるようにする。

また、合成樹脂袋１内から液体や粉体等を取り出すときは、ドラム缶１の蓋５を外し、合成樹脂袋１の天板３を切るようにすればよい。

この発明に係る筒口の製造に用いる構成部材の分解斜視図 (Ａ)乃至（Ｃ）のそれぞれは、この発明に係る筒口の製造に用いる筒口の二つ折り工程を順番に示す斜視図 二つ折りに折り返した筒口本体と上部口筒の嵌め合わせ状態を示す斜視図 筒口本体と上部口筒の嵌め合わせ物に下部口筒を組み合わせた斜視図 筒口本体と下部口筒及び上部口筒の熱溶着の状態を示す一部切り欠き正面図 完成した筒口の引き延ばし状態を示す斜視図 （Ａ）は従来の筒口を用いた合成樹脂袋をドラム缶に収めた状態を示す縦断正面図、（Ｂ）は同じく合成樹脂袋とその筒口部分を示す斜視図

符号の説明

１ 合成樹脂袋
２ ドラム缶
１１ 筒口
１２ 筒口本体
１３ 下部口筒
１４ 上部口筒
１５ 筒体
１６ フランジ
１７ 保形鍔
１８ 筒体
１９ フランジ
２０ 鏝台
２１ 加熱鏝

Claims (1)

1. 熱可塑性の合成樹脂を用いて所定長さの筒状に形成され、その内側層が同一材料での熱溶着可能な材質で、外側層が同一材料及び他材料に対して非熱溶着となる材質である筒口本体と、前記筒口本体の内側層と熱溶着可能な熱可塑性の合成樹脂を用い、筒口本体に外嵌する筒体の下端外周に合成樹脂袋の天板に溶着するフランジを周設して形成され、上記筒口本体の下端部を合成樹脂袋の天板に固定するための下部口筒と、前記筒口本体の内側層と熱溶着可能な熱可塑性の合成樹脂を用い、上記筒口本体の上端部に内嵌する状態で取り付ける上部口筒とを用い、前記筒口本体を長さ方向の丁度中間の位置から下半分を外側に折り返し、この折り返した部分の外側に内側層が現れた二重筒の状態に形成し、次に、この二重筒の遊離側端部に対して、筒口本体の内側に上部口筒を嵌挿し、筒口本体の外側に下部口筒の筒体を外嵌し、この状態で、上部口筒と筒口本体の嵌合部分及び下部口筒と筒口本体の嵌合部分を同時に熱溶着することを特徴とする合成樹脂袋用筒口の製造方法。

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