JPH0535680U - チユーブ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産性の向上を図りつつ、容器本体底部のヒ
ートシールを、簡単な構成をもって確実に行うことがで
きるチューブ容器を提供する。 【構成】 容器本体１６は射出成形により一体成形され
る。胴部１２の内部には、容器本体１６内を２分割する
仕切壁１８を一体成形する。仕切壁１８の幅Ｌ1を、容
器本体１６の内周長さの半分より短く形成する。円弧長
さＬ2 と仕切壁１８の幅Ｌ1 とをほぼ等しく形成する。
仕切壁１８の一端部１８ａに、ヒートシール時の容器本
体１６の畳込み基部を設定する平坦部３０を形成する。
仕切壁１８の他端部１８ｂに、仕切壁１８と畳み込まれ
た容器本体１６とを滑らかに連続させる成形部３２を形
成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、容器本体の内部を二室に区画して、それぞれの室に異なる種類のゲ ル状物質、例えば化粧料等を収納できる可撓性のチューブ容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のチューブ容器としては、例えば実開昭６１−９７１３３号公報に開示 されるものが従来存在する。このチューブ容器は、容器直径の幅を有する仕切壁 を一体に形成した内スリーブを外スリーブ内に挿入して胴部を構成し、この胴部 の上端に口部および肩部を形成したヘッドを接合するようになっている。そして 、前記胴部の底部を仕切壁と共に押し潰してヒートシールすることにより、胴部 内を密閉するようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来のチューブ容器にあっては、仕切壁を有する内スリ ーブが外スリーブと別体に形成されており、更には、内，外スリーブとヘッドと が別体に形成され、これら別体に形成したものをそれぞれ組み付けることにより 、チューブ容器を完成させるようになっている。このため、チューブ容器を完成 するまでに多くの組み付け工程を必要とし、生産性の良いものではなかった。

【０００４】 また、チューブ容器を密封すべくその底部をヒートシールしようとする際、内 ，外スリーブを単に押し潰すと、これら押し潰される内，外スリーブは、仕切壁 の幅の範囲内で波打つような形態で畳み込まれることになる。この場合、内，外 スリーブ並びに仕切壁からなる畳込み部分の厚味は、チューブ容器の幅方向に亘 って不規則なものとなり、畳込み厚さの厚い部分や薄い部分ができてしまう。こ のような畳込み厚さの不揃いな状態で単にヒートシールを施すと、加熱し過ぎて 溶解してしまう部分があったり、加熱不足で十分なシールがなされない部分が生 じてしまうなど、ヒートシール性が良くないという問題もあった。

【０００５】 そこで、本考案はかかる従来の課題に鑑みて、生産性の向上を図りつつ、容器 本体底部のヒートシールを、簡単な構成をもって確実に行うことができるチュー ブ容器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために本考案は、容器本体の内部が、これと一体成形さ れる仕切壁によって二室に区画形成されると共に、上記容器本体の底部が、上記 仕切壁を挟み込んで畳み込まれてヒートシールされるチューブ容器において、上 記仕切壁の幅を、上記容器本体の底部で容器本体の周長の半分よりも短く形成す ると共に、上記仕切壁によって分けられる上記容器本体の短い側の弧長を仕切壁 の幅とほぼ等しく形成し、上記容器本体と接合される上記仕切壁の一端部に、ヒ ートシール時の容器本体の畳込み基部を設定する第１案内片部を形成すると共に 、上記仕切壁の上記容器本体と接合される他端部に、仕切壁と畳み込まれた容器 本体とを滑らかに連続させる第２案内片部を形成したことを特徴とする。

【０００７】 また本考案は、上記容器本体が、上記第１案内片部を一端として畳込まれたと きのその他端と上記第２案内片部との間に、上記仕切壁相当の肉厚を与えるリブ を一体的に有することを特徴とする。

【０００８】

【作用】

以上の構成により本考案のチューブ容器にあっては、仕切壁の幅を、容器本体 の底部で容器本体の周長の半分よりも短く形成すると共に、仕切壁によって分け られる容器本体の短い側の弧長を仕切壁の幅とほぼ等しく形成したので、ヒート シール時に第１案内片部を畳込み基部として容器本体を畳み込むと、仕切壁は容 器本体に対して確定的に偏って配置され、この偏った側においては、畳込まれた 容器本体と仕切壁とで３層となり、反対側では畳込まれた容器本体のみによって ２層となる。このため、３層部分と２層部分とを一義的に決定することができ、 ヒートシールを行う際の温度管理を確実且つ容易に行うことができる。

【０００９】 また、仕切壁の一端部に畳込み基部を設定する第１案内片部を形成したので、 この第１案内片部により、容器本体を畳み込むときの畳込み基点を容易且つ確実 に設定することができる。

【００１０】 更に、前記仕切壁の他端部に第２案内片部を形成して、仕切壁と畳み込まれた 容器本体とを滑らかに連続させるようにしたため、畳込みに際して、仕切壁と容 器本体との間に畳込みに反発する力を小さくすることができ、仕切壁と容器本体 とをスムーズに畳み込めると共に、ヒートシール時にこれら間に反発力による隙 間が発生することを防止することができる。

【００１１】 また、第１案内片部を畳込み基部として容器本体を畳み込んだ際に仕切壁が偏 って配置される３層側とは反対側の２層側位置に、この容器本体の畳込み他端と 第２案内片部との間に仕切壁相当の肉厚を与えるリブを容器本体に形成しておく ことにより、畳込み後のヒートシール時、全体として３層構造とすることができ 、ヒートシールを行う際の温度管理をさらに容易且つ確実に行うことができる。 従って、構造簡単にしてチューブ容器の底部のシール性を著しく向上することが できる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図に基づいて詳細に説明する。図１から図３は本考案 にかかるチューブ容器１０の一実施例を示し、図１はチューブ容器１０の底部１ ０ａを開放した状態の斜視図、図２は底部１０ａの開放状態の端面図、図３は底 部１０ａを畳み込んだ状態の要部斜視図である。

【００１３】 即ち、本実施例のチューブ容器１０は図１に示したように、円筒状の胴部１２ およびこの胴部１２の上端部に形成される首部１４からなる容器本体１６と、前 記首部１４に着脱可能に取り付けられる図外のキャップとを備えて概略構成され る。尚、図１，図３では容器本体１６の天地を逆にして示し、図中下方が容器本 体１６の上端部、図中上方が容器本体１６の底部１０ａとなる。

【００１４】 前記容器本体１６は、合成樹脂剤により射出成形して形成した可撓性を有する 容器で、胴部１２の内部には、容器本体１６内を径方向に２分割する仕切壁１８ が容器本体１６の全長に亘って一体成形される。また、前記首部１４は、胴部１ ２の上端部を縮径して肩部２０を形成し、この肩部２０の略中央部に円筒状に突 設される。

【００１５】 前記肩部２０から前記首部１４に接続されるこの首部１４の内側部分には、前 記仕切壁１８によって容器本体１６内を区画形成した第１室２２と第２室２４と にそれぞれ連通する注出口２６，２８が形成される。そして、前記第１，第２室 ２２，２４には、異なった種類の化粧料がそれぞれ収納され、胴部１２を押圧す ることにより、それぞれの化粧料が注出口２６，２８を介して首部１４の天部よ り個別に吐出される。

【００１６】 前記容器本体１６の底部１０ａは、図３に示したように前記仕切壁１８を挟ん だ状態で畳み込まれ、この状態で当該底部１０ａがヒートシールされることによ り、前記第１，第２室２２，２４を密封する。前記仕切壁１８は図２に示したよ うに第１室２２側に膨出される円弧状を成し、底部１０ａを畳み込んだ際に仕切 壁１８は展延されて容器本体１２内で平坦状となる。

【００１７】 ここで、本実施例にあっては仕切壁１８の幅Ｌ1 を、容器本体１６の周長の半 分より短く形成する。また、前記容器本体１６は仕切壁１８によって２つの円弧 部分Ａ，Ｂに分割される（図２参照）が、これら円弧部分Ａ，Ｂのうち短い側Ｂ の円弧長さＬ2 と仕切壁１８の幅Ｌ1 とをほぼ等しく形成する。そして、ヒート シール時には、前記仕切壁１８の一端部１８ａを畳込み基部として前記底部１０ ａを畳み込むようになっている。

【００１８】 更に、畳込み基部を設定する仕切壁１８の一端部１８ａには、断面円形の容器 本体１６に対して、その円に接する接線とほぼ直角方向を成す第１案内片部とし ての平坦部３０を形成してある。また、仕切壁１８の他端部１８ｂには、図３に 示すように、容器本体１を畳み込んだ際に畳み込まれた容器本体１６と仕切壁１ ８とを滑らかに連続させるために、第２案内片部としての成形部３２が形成され ており、仕切壁１８の他端部１８ｂは、この成形部３２を介して容器本体１６に 接合されている。

【００１９】 以上の構成により本実施例のチューブ容器１０にあっては、仕切壁１８の幅Ｌ 1 を、容器本体１６の底部１０ａで容器本体１６の内周長さの半分より短く形成 したので、容器本体１６の底部１０ａを、畳込み基部を設定する仕切壁１８の一 端部１８ａで畳み込むと、図３に示したようにこの仕切壁１８はその一端部１８ ａ側に偏って配置されることになる。また、前記仕切壁１８の幅Ｌ1 を、この仕 切壁１８によって分けられる容器本体１６の短い側Ｂの円弧長さＬ2 とをほぼ等 しく形成したので、畳み込んだ際にこの仕切壁１８を容器本体１６に密接させる ことができる。従って、前記底部１０ａを畳み込んだ状態では、仕切壁１８は容 器本体１６に対して確定的に偏って配置され、この偏った側においては、畳込ま れた容器本体１６と仕切壁１８とで３層となり、反対側では畳込まれた容器本体 １６のみによって２層となる。このため、３層部分と２層部分とを一義的に決定 することができ、ヒートシールを行う際の温度管理を確実且つ容易に行うことが できる。

【００２０】 また、仕切壁１８の一端部１８ａに畳込み基部を設定する平坦部３０を形成し 、この平坦部３０で容器本体１６の畳込み方向を案内させるようにしたので、容 器本体１６の底部１０ａを畳み込む際の畳込み基点を容易且つ確実に設定するこ とができる。従って、前記底部１０ａは常に一定の状態で畳み込まれ、ヒートシ ールをバラツキなく確実に行うことができる。

【００２１】 更に、前記仕切壁１８の他端部１８ｂに成形部３２を形成して、仕切壁１８と 畳み込まれた容器本体１６とを滑らかに連続させるようにしたため、仕切壁１８ に対して容器本体１６を滑らかに、かつ、無理なく畳み込むことができる。従っ て、畳込みに際して、仕切壁１８と容器本体１６との間に畳込みに反発する力を 小さくすることができて、ヒートシール時にこれら間に反発力による隙間が発生 することを防止することができ、底部１０ａのシール性を向上させて製品品質を 著しく向上させることができる。

【００２２】 図４から図６は本考案の他の実施例を、前記図２に対応した端面図としてそれ ぞれ示す。尚、これら各実施例を説明するにあたって、前記実施例と同一構成部 分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。

【００２３】 即ち、図４の実施例は仕切壁１８を波板状に形成してあり、図５の実施例は仕 切壁１８をく字状に折曲してあり、また、図６の実施例では胴部１２を断面楕円 状に形成したもので、これら各実施例にあっても前記実施例と同様の機能を発揮 することができる。勿論、これら各実施例にあっても、仕切壁１８の幅を、容器 本体１６の内周長さの半分より短く形成すると共に、この仕切壁１８によって分 割される容器本体１６の短い側の円弧長さとほぼ等しく形成し、かつ、仕切壁１ ８の一端部１８ａに平坦部３０を設けると共に、仕切壁１８の他端部１８ｂに、 成形部３２を設けてあることはいうまでもない。

【００２４】 さらに図７に示すように、容器本体１６の、畳み込まれて２層部分となる位置 の肉厚を、他の部分の肉厚よりも厚くして、畳込みに際して全体がほぼ同一の厚 みとなるようにしても良い。このように構成すれば、ヒートシール時の畳込み作 業を簡単化できると共に、ヒートシールの温度管理をさらに的確且つ容易化する ことができる。

【００２５】 さらに図８〜図１３には、他の実施例が示されている。これら各実施例を説明 するにあたって、前記実施例と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を 省略して述べる。

【００２６】 すなわち、図８〜図１０の実施例は、上記図１〜図３に示した実施例に改良を 加えたものである。仕切壁１８によって容器本体１６を弧長の長い円弧部分と弧 長の短い円弧部分とに分けた結果、平坦部３０を畳込み基部として容器本体１６ を畳み込むと、前述したように仕切壁１８を含む３層部分と、仕切壁１８の存在 しない２層部分とが形成される。ここで本実施例にあっては、容器本体１６に、 平坦部３０を一端として畳み込んだときのその他端と成形部３２との間に、仕切 壁相当の肉厚を与えるリブ４０を一体的に形成している。このリブ４０は、容器 本体１６の長手方向に沿ってその頂部から底部１０ａに亘って形成されており、 一体成形が可能に設定されている。そしてこのリブ４０は、容器本体底部１０ａ の畳込み時、平坦部３０の反対側に位置して、且つ仕切壁１８の延長上で２層部 分に張り出すように容器本体１６内部に配置され、２層部分において仕切壁相当 の肉厚を補うようになっている。

【００２７】 このように、平坦部３０を畳込み基部として容器本体１６を畳み込んだ際に仕 切壁１８が偏って配置される３層側とは反対側の２層側位置に、この容器本体１ ６の畳込み他端と成形部３２との間に仕切壁相当の肉厚を与えるリブ４０を容器 本体１６に形成しておくことにより、畳込み後のヒートシール時、全体として３ 層構造とすることができ、ヒートシールを行う際の温度管理をさらに容易且つ確 実に行うことができる。従って、構造簡単にしてチューブ容器の底部のシール性 を著しく向上することができる。

【００２８】 図１１〜図１３はそれぞれ上記図４〜図６に示した実施例に当該改良を加えた ものであり、これら実施例にあっても上記と同様な作用効果を奏することは勿論 である。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のチューブ容器にあっては、仕切壁の幅を、容器本 体の底部で容器本体の周長の半分よりも短く形成すると共に、仕切壁によって分 けられる容器本体の短い側の弧長を仕切壁の幅とほぼ等しく形成したので、ヒー トシール時に第１案内片部を畳込み基部として容器本体を畳み込む際に、仕切壁 を確定的に一端部側に偏って配置することができ、この一端部側で３層構造、他 端側で２層構造とすることができる。このように、３層部分と２層部分とを一義 的に決定することができ、ヒートシールを行う際の温度管理を確実且つ容易に行 うことができる。また、仕切壁の一端部に畳込み基部を設定する第１案内片部を 形成したので、この第１案内片部により、容器本体を畳み込むときの畳込み基点 を容易且つ精度高く設定することができる。更に、前記仕切壁の他端部に第２案 内片部を形成して、仕切壁と畳み込まれた容器本体とを滑らかに連続させるよう にしたため、畳込みに際して、仕切壁と容器本体との間に畳込みに反発する力を 小さくすることができ、仕切壁と容器本体とをスムーズに畳み込めると共に、ヒ ートシール時にこれら間に反発力による隙間が発生することを防止することがで きる。またさらに、第１案内片部を畳込み基部として容器本体を畳み込んだ際に 仕切壁が偏って配置される３層側とは反対側の２層側位置に、この容器本体の畳 込み他端と第２案内片部との間に仕切壁相当の肉厚を与えるリブを容器本体に形 成したことにより、畳込み後のヒートシール時、全体として３層構造とすること ができ、ヒートシールを行う際の温度管理をさらに容易且つ確実に行うことがで きる。従って、これらのことから、チューブ容器の底部のシール性を著しく向上 でき、また構造簡単にして容易に、品質の高いチューブ容器を製造することがで きるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるチューブ容器の一実施例を示す
底部を開放した状態の斜視図である。

【図２】本考案の一実施例の底部を開放した状態の端面
図である。

【図３】本考案の一実施例の底部を畳み込んだ状態の要
部斜視図である。

【図４】本考案の他の実施例を示す図２に対応した端面
図である。

【図５】本考案の他の実施例を示す図２に対応した端面
図である。

【図６】本考案の他の実施例を示す図２に対応した端面
図である。

【図７】本考案の他の実施例を示す図３に対応した要部
斜視図である。

【図８】本考案にかかるチューブ容器にさらに改善を加
えた他の実施例を示す底部を開放した状態の斜視図であ
る。

【図９】その底部を畳み込んだ状態の要部斜視図であ
る。

【図１０】その底部を開放した状態の端面図である。

【図１１】他の実施例を示す図１０に対応した端面図で
ある。

【図１２】他の実施例を示す図１０に対応した端面図で
ある。

【図１３】他の実施例を示す図１０に対応した端面図で
ある。

【符号の説明】

１０ チューブ容器 １２ 胴部 １６ 容器本体 １８ 仕切壁 ２２ 第１室 ２４ 第２室 ３０ 平坦部 ３２ 成形部 ４０ リブ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体の内部が、これと一体成形され
   る仕切壁によって二室に区画形成されると共に、上記容
   器本体の底部が、上記仕切壁を挟み込んで畳み込まれて
   ヒートシールされるチューブ容器において、上記仕切壁
   の幅を、上記容器本体の底部で容器本体の周長の半分よ
   りも短く形成すると共に、上記仕切壁によって分けられ
   る上記容器本体の短い側の弧長を仕切壁の幅とほぼ等し
   く形成し、上記容器本体と接合される上記仕切壁の一端
   部に、ヒートシール時の容器本体の畳込み基部を設定す
   る第１案内片部を形成すると共に、上記仕切壁の上記容
   器本体と接合される他端部に、仕切壁と畳み込まれた容
   器本体とを滑らかに連続させる第２案内片部を形成した
   ことを特徴とするチューブ容器。
2. 【請求項２】 上記容器本体が、上記第１案内片部を一
   端として畳込まれたときのその他端と上記第２案内片部
   との間に、上記仕切壁相当の肉厚を与えるリブを一体的
   に有することを特徴とする請求項１記載のチューブ容
   器。