KR100214739B1 - 유동성제품용기용밀봉장치 - Google Patents

Abstract

유동성 제품을 저장 및 처리하기 위한 용기에 대한 발명에 따르는 밀봉장치는 최소 두개의 열가소성 수지 재료로 만들어지고 상이한 재료로 만든 영역은 상이한 기능들을 충족시킨다. 부가적 재료(B,2,C)는 예를 들어 부가적 봉인 기능을 충족시키고, 기계적 안정성을 증가시키고, 감소된 투과성, 부가적인 개봉 및 밀봉에 대한 증가된 탄성 및 또는 흡수 특성을 갖는다. 발명에 따르는 밀봉장치는 다재료 주입 성형 프로세스에 의해 생산되고, 그러므로 상이한 재료간의 접촉면은 가역성 또는 비가역성 적극적 맞물림에 의해 및 또는 상호간에 다소 명백한 용접을 함에 의해 상호 연결될 수 있다. 발명에 따르는 밀봉장치는 두-조각이고 또한 밀봉부(2.2) 및 주입부(1,2)를 포함하고, 또는 한-조각이다. 두-조각 밀봉장치는 밀봉 상태에서 단일 공정으로 생산된다.

Description

유동성 제품 용기용 밀봉 장치

본 발명은 포장 기술분야에 있어서 첫 번째 독립항의 서문에 따르는 유동성 제품용 용기용 밀봉장치 (closure unit) 뿐 아니라, 그 뒤의 독립항들의 서문에 따르는 상기 밀봉장치를 제조하는 제조방법과 대응하는 밀봉장치가 있는 피복된 카드보오드 용기에 관한 것이다. 유동성 제품용 용기는 제품이 제거될 수 있는 입구 즉 잠재적인 (potential) 입구를 필요로 한다. 첫 번째 개방후에, 상기 입구가 재봉인 될 수 있다면, 그 다음에는 제품의 첫 번째 제거후에 이러한 것이 발생하기 전과 같은 방식으로 용기를 취급하는 것 또한 가능하기 때문에, 유리하다. 그러므로 대부분의 그런 용기들은 밀봉 장치를 갖추고 있고, 그리고 매우 다양한 형태 및 모양들을 가질 수 있고 또한 매우 다양한 재료로 만들어질 수 있다. 그런 밀봉 장치의 공지된 예로는 코르크 및 다른 재료로 만들어진 스토퍼 (stopper), 플라스틱 또는 금속으로 만들어진 나사식 밀봉기, 세라믹 덮개 및 고무 봉인 (seal) 이 있는 클립 또는 압정식 밀봉기, 불투명유리 스토퍼, 플라스틱으로 만들어진 스냅식 밀봉기 등이 있다. 최초의 개봉후에 밀봉장치가 없는 용기는 다시 견고하게 밀봉될 수 없다. 이 용기에는 금속, 피폭된 카드보오드 또는 플라스틱으로 만들어진 많은 음료 용기들, 예를들어, 유리앰풀이 포함된다.

목부분이 있는 용기의 경우에는, 밀봉장치는 주로 밀봉 부분으로만 구성되어 있고, 이 밀봉부분은 목부분 (밀봉된 용기부분) 에 장착되나 그 위에는 (개구된 용기부분) 위치되지 않는다. 즉, 용기와 가역적이고 견고한 연결을 형성할 수 있다. 목이 없는 용기의 경우에, 밀봉장치는 주입부 (목부분) 및 밀봉부로 주로 구성되고, 주입부는 용기에 실질적으로 비가역적으로 견고한 방식으로 연결되고, 그 반면에 밀봉부 및 주입부는 함께 가역적으로 견고한 연결을 형성한다. 이 모든 경우에서 밀봉 장치의 기능은 이북가 단순한 조작에 의해 개방되고 그 다음에 재봉인될 수 있는 그런 방식으로 용기내의 입구 또는 잠재적인 입구를 봉인하는 것이다. 상기 밀봉 장치는 밀봉부와 용기간에 (주입부 없는 밀봉장치) 또는 밀봉부와 주입부간에 (밀봉부 및 주입부가 있는 밀봉장치) 견고한 연결이 형성될 수 있고 또한 그 다음에 단순한 조작으로 다시 제거될 수 있도록 그렇게 설계된다.

용기의 견고한 봉인은 밀봉장치 주된 기능이고 또한 이것은 실질적으로 밀봉 장치의 설계 및 재료를 결정짓는다. 그러나, 대부분의 경우에, 밀봉 장치는 또한 다른 기능들을 충족시켜야만 한다. 다른 기능들로는 예를 들면, 용기 와 밀봉부간의 영구적인 연결, 안전도의 이유로 외측으로부터 초기 입구를 볼 수 있게 하는 수단 등을 용이하게 조작하기 위하여, 커다란 입구의 경우에 최소한의 기계적인지지 기능, 와인 병 코르코의 경우에 최소한의 가스 투과성이 있다. 밀봉부 및 주입부가 있는 밀봉 장치의 경우에 대해서, 가장 중요한 부가적인 기능은, 용기에 대해 비가역적이고 견고한 연결인 경우는 별도로 하고, 두 부분간의 가역적 밀봉이 있다.

밀봉장치의 상기 다기능성은 몇가지 재료로 만들어진 상기 장치를 분명히 만드는데, 이것은 그밖에 각 기능을 위해서 최적인, 적합한 재료로 사용하는 것이 가능하기 때문이다.

몇가지 재료로 만들어진 다수의 밀봉장치가 공지되었는데, 예를 들면 봉인 삽입물이 있는 나사식 마개 (기능 : 안정성 / 확실한 맞물림, 봉인), 주석 마개가 있는 코르크 스토퍼 (기능 : 봉인, 초기 입구를 볼수 있게 함), 금속 클립, 세라믹 덮개 및 고무 봉인이 있는 클립 밀봉기 (기능 : 또한 개봉 상태에서 용기목부분 및 밀봉부의 연결, 기계적 안정성 및 밀봉) 이다. 단일 재료로 만들어진 것들과 비교해 볼 때 이 모든 밀봉 용기의 단점은 제조과정이 좀더 복잡하다는 것이다. 각 개개의 부분들은 분리되어 제조되어야만 하고, 그 다음에 개개의 부분들은 용기에 하나의 장치로 조립 고정되거나, 또는 개개의 부분들은 별개의 단계로 용기에 끼워맞춤되어져야 한다.

이후에 상세히 설명할, 비슷한 단점 및 다수의 바람직한 개선은, 이전 기술에 따르는 음료용으로 피복된 카드보오드 용기 같은, 특히 그런 밀봉 장치들, 즉 주입부 및 밀봉부로부터 형성된 밀봉 장치의 경우에도 또한 발생한다.

유동성 제품용으로 피복된 카드보오드로 만든 용기는 특히 식품 산업에서 주류 또는 음료를 담기 위해 광범위하게 사용된다. 필수적으로 두 개의 상이한 형이 있다. 그것들은 둘다 준연속관으로서 제조되고, 그 다음에 한번의 작동으로 채워지고, 양면에서 봉인되고 그 다음에 예를 들어 코너를 접어서 직사각형의 모양이 된다. 이 방법으로 제조된 용기는 액체로 완전히 채워진다. 열기전에서는, 용기가 넘침 없이 코너 부분을 잡아 떼어냄으로써 개방될 수 있도록 최소 하나의 코너를 접어 올림에 의해 약간의 진공 상태를 만들어야 한다. 게다가 접혀 올려진 코너는 동시에 주둥이로서 역할을 한다. 한끝이 비어져서 개방되는 카드보오드 용기를 제조하는 것도 가능하며, 이 용기는 그 다음에 채워지고 또한 접음 및 접하에 의해 그후 상기 열린 끝이 밀폐된다. 상기 용기들은 액체로 완전히 채워지지는 않는다. 상기 용기상에서 종래의 주둥이는 접어 올림에 형성되고 이때 상기 용기는 찢어서 개방한다. 카드보오드 용기를 찢어서 개방하는 것은 비가역적이다. 일단 용기가 개방되면, 다시 봉인될 수 없고, 이점이 이 용기의 용도를 제한한다.

이런 형태의 덜 용도제한된 카드보오드 용기를 얻기 위해서, 상이한 재료로 만들어진 다양한 밀봉 장치들이 최초의 개방후에 다시 봉인될 수 있는 용기의 도움을 얻어 창조되었다. 상기 밀봉 장치는, 이것이 주입구로서 역할을 할 필요가 없기 때문에, 주입이전에, 그리고 다시 말해서 밀봉 상태에서 용기에 끼워맞춤된다. 가격을 터무니 없이 증가시킴 없이, 상기 밀봉장치가 효과적으로 용기를 개선하고 그것의 가능한 용도를 확대시키기 위하여, 많은 상이한 요구사항들이 제안되었다. 뒤에 오는 목록은 우선 순서로 대략적으로 가장 중요한 요구사항들을 나타낸다 :

밀봉 장치는 다양한 재료로 제조 가능해야 하고, 이것은 식품과의 접촉에 적합해야 하고, 환경적으로 흠잡을데 없고 비싸지 않아야 한다.

밀봉 장치는 제조 비용이 비싸지 않아야 하고 용기에 꼭 맞아야 한다. 즉, 최소한의 작업, 이상적으로는 단일 제조단계 및 단일 끼워맞춤 단계로 제조 및 끼워맞춤되어야 한다.

밀봉 장치는 밀봉부를 가져야만 하고, 이것은 임의의 횟수만큼 열릴 수 있고 또한 견고하게 재봉인될 수 있어야 한다.

밀봉 장치는 주입부를 가져야 하므로, 그로인해 카드보오드 용기는 주둥이를 형성하기 위해 접혀 올려져서는 안된다.

밀봉 장치는, 특히 최초의 개방이전에, 용기가 난폭운반에 손상됨이 없이 견딜 수 있어야 한다.

밀봉 장치는 첫 번째 개방을 포함해서, 과도한 힘 없이 단순 조작으로 열릴 수 있어야 한다.

밀봉 장치는 다루기에 위생적이어야 한다. 즉, 통상적인 취급으로 주입구로의 어떠한 맞물림도 수반되어서는 안된다.

밀봉 장치는 통상적인 용기 사용에 대하여 용이한 취급을 허용하도록 용기에 전체적으로 연결되어야 한다. 즉, 최초의 개방시에 어떤 손실 부분도 있어서는 안되며, 밀봉부는 주입

부에 영구적으로 고정되어야만 하나 동시에 주입을 방해해서는 안된다.

밀봉 장치는 모양 및 색깔의 견지에서 높은 미적 요구를 만족시키는 많은 상이한 변형물로 제조가능해야만 한다.

그런 용도에 대하여 갖가지 밀봉 장치가 공지되어 있고, 이것은 내부적으로 피복된 카드보오드 용기에 끼워맞춤되거나 끼워맞춤 가능하다. 이들중 몇몇은 지금 간략하게 상술하고, 위의 요구 목록에 의거하여 이상적인 밀봉 장치와 비교하겠다.

그런 밀봉장치는 예를 들어 주입부 및 나사 또는 스냅식 마개를 포함하고, 이것은 새로운 상태에서 개봉 또는 파열 링에 의해 상호 연결되며, 모든 부분은 열가소성 수지 재료로 만들어진다. 개봉링이 사전결정된 단절지점에 형상화된 주입부 및 마개는 각각 제조되어 상호 끼워맞춤되고, 개봉링 및 주입부는 함께 접합되고 그 다음에 주로 내부 피복에 접합함으로써 용기에 끼워맞춤되고 또한 단일 작업 단계로 용기에 또한 개봉링 및 주입부에 접합하는 것이 가능할 것이다. 상기 요구목록에 대하여 측정한다면 이 밀봉장치는 그것의 제조 및 끼워맞춤이 과도한 수의 작업 단계를 요구하는 불이익이 있다. 특히 위생상 이유로 두 부분의 조립후에 세척단계가 요구된다. 또한, 개봉링은 최초의 개봉후에 존재하는 사용되지 않은 부분으로 구성되어 있다. 개봉시 나사 또는 스냅식 마개는 주입부로부터 완전히 제거되어 손실된다. 상기 나사식 마개는 항상 원형이어야만 하고, 스냅식 마개는 원형인 것이 유리하므로, 매우 제한된 모양만이 실현될 수 있다.

대략적으로 말하면 같은 불이익이 밀봉 장치의 경우에 나타나며, 이 장치는 주입부 내에 봉인 다이어프램을 갖고, 이 다이어프램은 최초의 개봉시에 제거된다. 상기 다이어프램은 최초의 개봉전에 추가적인 봉인으로서 역할을 한다. 상기 다이어프램은 일반적으로 단지 손가락을 주입구에 집어넣기만 해도 제거될 수 있어 위생적인 취급에 요구사항을 만족시키지 못한다.

주입구에 봉인 다이어프램이 있는 다른 밀봉 장치는 구멍 뚫린 부분을 갖추고 있고, 이 부분은 나사식 마개를 최초로 돌려 뺄 때 수동으로 (위생적으로) 또는 자동적으로 다이어프램을 통해서 끼워 넣어진다. 상기 밀봉 장치는 다수의 단계를 거쳐서만 제조가능하지만, 그러나 구멍 뚫린 부분에서의 추가 이점으로서 배기 채널을 가질 수 있고, 이 채널은 주둥이가 비교적 좁을 때에도 중단됨이 없는 주입을 허용한다.

스냅식 마개가 있는 밀봉 장치는 일체형으로 성형될 수 있으며, 주입부 (추가 봉인 다이어프램이 있거나 또는 없이) 는 연결부에 의해 연결되고, 상기 연결부는 또한 두 부분사이에서 영구적으로 연결하는 역할을 한다. 비록 상기 밀봉 장치가 원스텝 제조의 요구사항을 충족시킨다 하여도, 이 장치는 단일공정 제조다음에 밀폐되고 이러한 것은 그 이상의 제조 단계를 의미한다. 이것은 다이어프램이 주입부에서 성형되고, 그리고 이것은 최초의 개봉 이전에 상기 용기에 적당히 안정된 밀봉을 제공하는 적당한 안정서을 가지는 것으로 미연에 제거될 수 있다. 그런 경우에 있어서는 상기 용기는 개봉된 밀봉 장치로 통상적으로 이용가능하게 만들어질 수 있다. 만약 상기 밀봉장치를 상기 요구 목록과 비교한다면, 비록 제조는 단일공정으로 가능하더라도, 매우 복잡한 몰드를 요구하고, 그리고 마개의 설계는 비록 모양의 견지에서는 훨씬 덜 제한하지만 재료의 견지에서는 대단히 제한적임을 알 수 있다. 전체밀봉장치의 재료는 용기에, 그리고 보통은 피복에 예를 들어, 접합에 의해 용이하고 견고하게 연결가능하고, 그리고 그 결과 한정된 한계내에서 정의된다. 카드보오드 용기가 일반적으로 폴리에틸렌으로 피복되기 때문에, 완전한 밀봉 장치는 또한 폴리에틸렌으로 만들어지고 그 결과 더 높은 미적 요구를 충족시킬 수 없다.

동일한 것을 대부분 밀봉 다이어프램을 포함하는 밀봉 장치에 관하여 적용하고, 밀봉 다이어프램은 사전 결정된 단절지점을 따라 초기에 개봉되고 또한 그 위에 봉인립은 재밀봉시 봉인 기능을 만족시킬 수 있는 그런 방식으로 형상화되어 있다. 상기 밀봉 장치는 대단히 저렴하게 재조될 수 있으나, 새로운 상태에서는 노출된 사전 결정된 단절지점에 의해 영향을 받기 쉽다. 이 밀봉장치도 또한 높은 미적 요구를 만족시킬 수 없다. 상기 밀봉 장치는 또한 최초 개봉후에 적당한 봉인을 보장할 수 없다.

명백히 상기 상술된 밀봉 장치의 어떤 것도 요구의 목록을 완전히 만족시키지는 못한다.

발명의 문제점은 밀봉장치가 몇가지 재료로 만들어진 밀봉장치의 이점을 가지지만, 그러나 매우 단순히 제조될 수 있고 또한 용기에 용이하게 끼워맞춤되는 방식으로 다기능의, 일체형 및 두 부분의 밀봉 장치 및 상기 장치를 제조하는 방법을 개량하는데 있다. 추가로, 두 부분 밀봉장치 (주입부 및 밀봉부가 있는), 특히 음료용으로 피복된 카드보오드 용기에 대한 밀봉 장치들은, 이들이 선술한 목록의 가장 중요한 요구들을 훨씬 더 잘 만족시키고 또한 상기 목록 내에서 더 많은 요구들을 만족시키는 방식으로 개선된다.

이 문제점은 제1독립항에 따르는 밀봉장치 및 그후에 나오는 독립항에 따르는 제조방법에 의해 해결된다. 종속항은 발명에 따른 밀봉장치의 상이한 실시예를 상술한다.

상기 발명의 밀봉 장치는 두 개 이상의 다른 열가소성 수지 재료로 만들어지고, 이 재료는 하나 이상의 성질에 대하여 다르다. 이 재료는 상이한 기능을 만족시키는 상이한 재료로 만들어진 일체형 영역과 일반적으로 상호연결된다. 각각의 재료로 만들어진 상기 영역들은 연결수단 없이 상호 맞물림에 의해 상호 연결된다. 상호 맞물림은 거시적인 관점으로 나타내면 각각의 부분이 형상화되거나 성형되는 것이고 및/또는 미시적인 관점으로 나타내면 상이한 재료의 표면이 서로 융합되거나 접합되는 것이다. 이 재료간의 상호 맞물림은 최소한 부분적으로는 비 가역적이고, 즉, 재료영역이 최소한 부분적으로 파괴되면 단지 제거될 수 있지만, 그러나 또한 부분적으로 가역적일 수 있다 (주입부 및 밀봉부간의 가역적 연결).

본 발명의 밀봉장치는 상이한 재료들의 상호 성형 (다재료 주입 성형 절차) 에 의해 제조된다. 다재료 주입 성형의 원리는 첫 번째 열가소성 수지로부터 블랭크 (blank)를 성형하고, 상기 블랭크을 몰드로서 역할을 하도록 적당히 기계적으로 안정할 정도로 충분히 냉각하고, 상기 블랭크를 성형하기 위해 사용된 몰드를 최소한 부분적으로 대체하고, 그리고 그 다음의 열가소성 수지로 마무리된 몰드를 성형하는데 있으며, 여기서 상기 블랭크는 부분적으로 몰드로서 역할을 한다. 이것은 두 재료간에 접촉표면을 가지는 몰딩을 유도한다. 같은 방법으로 두 개 이상의 재료로부터 몰딩을 성형하는 것도 또한 가능하다.

이 다물질 주입 성형 절차의 이점은 서로 일체형으로된 부분의 성형을 허용한다는 사실에 근거를 두고, 그렇지 않다면 이것은 다소 복잡한 조립체 또는 조립 단계에 의해 제조될 수밖에 없다. 이렇게 확실한 맞물림에 의해 연결된 부분들은 성형되고, 상기 확실한 맞물림은 설계의 기능 및 재료의 탄성에 따라 가역적이거나 또는 비가역적이다.

다재료 주입 성형의 다른 이점은 사용된 상이한 재료의 선택을 통해서 또한 성형 방법의 지시에 의해 재료간의 접촉표면에 영향을 주는 것이 가능하다는 것이다. 사용된 열가소성 재료의 특성의 기능 및 성형의 상태에 따라, 이미 성형된 재료위에 성형된 재료는 변화 정도까지 섞일 것이다. 그러므로, 상응하는 재료접합 및/또는 성형 방법의 상응하는 안내의 경우에 광범위하게 변하는 특성을 갖는 접촉표면을 제조하는 것이 가능하다. 예를 들어, 상기 두 재료는 함께 확실하게 접합될 수 있지만, 또한 서로 살짝 접착될 수 있던 지 또는 두 재료가 어떤 접착도 없이 단순히 접촉상태에 있을 수 있다. 접합된 접촉표면은 예를 들면, 색에 의해서 구별되는 동일한 재료가 서로 성형되어서 얻어지며, 접착력은 특히 제2재료의 성형동안 접촉표면의 면적에서의 온도에 의존한다. 접합하지 않은 접촉표면은 플라스틱상태로 혼합하지 않는 재료가 서로 성형되어서 얻어진다. 만약 두 재료의 혼합이 온도에 의존하면, 접촉표면의 근접에서 온도의 기능에 따라 상이한 접착력이 성형중에 얻어질 수 있다. 상이한 접착력은 이른바 중혼합 (polyblent) 방법에 의해 달성될 수 있고, 여기서 제2재료는 용이한 접착을 위해 변동가능한 비율의, 예를들어 10% 의 제1재료가 부가된다.

다재료 주입 성형 과정의 두가지 이점은 본 발명에 따르는 밀봉 장치의 제조를 위해 충분히 이용된다. 다음의 경계 조건이 적용된다. 사용되는 재료는 상이한 기능에 기초하여 미리 결정된다. 상이한 재료의 영역간의 접촉표면은 일체형 밀봉장치 상에서 비가역적으로 상호연결된다. 두 부분 밀봉 장치상에서 접촉표면은 두 부분의 분리면을 동시에 구성하는 곳에서 가역적으로 상호 연결된다. 두 부분 밀봉장치는 상술된 방법을 사용하는 밀봉 상태에서 성형될 수 있다.

용기의 입구주위에서 각각의 밀봉 장치는 용기면에 견고하게 연결 가능해야 한다. 이것은 밀봉 장치의 기본 기능이고 또한 기본 재료로 만들어진 상기 장치의 영역에 의해 충족된다.

기본 재료의 특성은 결과적으로 이 기능에 의해서 충분히 결정된다. 상기 기본 기능은 두 부분 밀봉 장치에 대하여 비가역적이지만 가역적인 견고한 연결이 주입부와 밀봉부간에 제공된다.

주입부와 밀봉부간의 가역적 연결은 밀봉 장치의 기본 기능과 연관된 불가피한 부가적인 기능이고 또한 발명에 따르는 두 부분 밀봉 장치의 경우에는 상기 가역적 연결은 한쌍의 봉인 표면에 의해 충족되고, 한쌍의 봉인표면중 하나는 기본 재료로 만들어지고 나머지 면은 부가 재료로 만들어지며, 두 재료는 상호간의 성형시에 이것은 단지 함께 강하게 접합될 뿐이고 파괴없이 상호간에 분리될 수 있는 그런 방식으로 선택된다. 안정된 방식으로 밀봉부 및 주입부를 상호 연결하기 위해 필요한 확실한 맞물림 수단은, 사용되는 재료의 상응하는 모양 (예를 들어, 실) 또는 상응하는 탄성 (스냅식 밀봉기) 둘중 하나에 의해 가역적으로 만들어질 수 있다.

주입부 및 밀봉부간의 봉인은 두 봉인표면 접착을 생기게 하는 한쌍의 봉인 표면의 극도로 우수한 매칭 형태에 의해서 보장된다(하나의 봉인표면은 제조중에 나머지 하나의 표면을 위한 형태로서 역할을 한다). 게다가, 두 개의 사용되는 재료는 열 팽창 계수를 고려하여 선택하고 또한 방법실행은 온도를 고려하여 선택하며, 상호 성형된 부분들은 약한 텐션 하에 있어 봉인표면을 함께 처리한다. 새로운 상태에서 두 부분간의 제한된 접합은 추가 봉인을 형성할 수 있으나, 이것은 최초 개봉시에 사라진다.

상기 주입 성형 방법이 고온을 요구하고 성형후 두 부분 밀봉장치의 어떤 내부표면도 이물질과 접촉하게 될 수 있는 작업 단계가 요구되지 않음에 따라, 이 표면은 어떤 특별한 세척 단계 없이도 모든 위생적 요구들을 만족시킨다. 주입부 와 밀봉부간의 가역적 확실한 맞물림 수단은 임의의 횟수로 해제될 수 있고 그 다음에 다시 밀봉되고 또한 봉인 목적을 위해 다수의, 예를 들어 외측 및 내측 봉인표면이 제공될 수 있다. 상이한 재료로 만들어진 영역 (몇 쌍의 봉인표면)외에, 주입부 및 밀봉부는 같은 재료로 만들어진 영역을 또한 가질 수 있고, 이것은 사전결정된 단절지점에 의해 상호 연결되고 그러므로 새로운 상태에서 추가 림봉수단으로서 역할을 한다. 상기 연결지점은 또한 밀봉부 및 주입부간의 영구적 연결로 구성될 수 있다. 용기에 연결된 밀봉 장치의 부분을 형성하는 제1의 재료는 이 기능에 의해 주로 결정되는데 반하여, 제2의 재료는 광범위한 한계내에서 자유롭게 선택되고, 그러나 제2의 재료는 과도하게 합체함이 없이 제1재료에 성형될 수 있도록 항상 제공된다. 제한된 추가 비용, 예를 들어 장식 목적을 위한 비용에서 상이한 재료로 부터의 그뒤의 영역이 성형될 수 있고, 예를 들어 추가 재료의 색깔에 의해서만 구별된다. 특히 밀봉부가 영구적으로 주입부와 연결되어 있다면, 밀봉부의 가능한 모양은 거의 제한되지 않는다.

다재료 주입 성형 방법으로 만들어진 밀봉 장치는 예를 들어 폴리에틸렌 / 폴리스티렌, 폴리프로필렌 / 스티렌 - 부타디엔 또는 폴리프로필렌 / 폴리에틸렌의 몇쌍의 재료로부터 제조될 수 있고, 음식과 접촉에 적합한 이들 모두는, 환경적으로 문제 없고 저렴하다.

제1도는 개봉 및 밀페상태에서, 추가 봉인 기능만이 있는 발명에 따르는 밀봉 장치의 두 부분 실시에의 단면도.

제2도는 그 이상의 추가 기능이 있는 다른 실시예의 단면도.

제3도는 본 발명에 따르는 밀봉 장치의 두 부분 실시예의 단면도.

제4도는 3차원 표시의, 제3도에 따르는 실시예의 부분 단면도.

제5a 내지 5h 도는 제3도 및 제4도의 발명에 따르는 방법의 차례를 도시하는 도면.

제6도는 발명에 따르는 밀봉 장치의 일체형 실시예의 단면도.

제7도는 또 다른 실시예의 단면도.

제1도는 밀봉 및 개봉 상태에서 본 발명에 따르는 밀봉장치의 두 부분 실시예를 도시한다. 상기 밀봉 장치는 주입부 (1.1) 및 밀봉부 (2.1)를 포함하고, 이것들은 밀폐상태에서 탄성 확실한 맞물림 수단에 의해 연결된다. 이 밀봉장치는 기본 재료 (A.1) 로 만들어진 영역 및 추가 재료 (B.1)로 만들어진 영역을 갖고, 이 영역들은 각 경우에 연결된다. 상기 밀봉 장치는 밀봉 상태 및 개봉 상태에서 다재료 주입 성형 방법에 의해 성형될 수 있다.

주입부 (1.1)는 밀봉된 봉인표면 (11.1)을 갖추고 있고, 봉인표면은 용기 (G.1)의 입구를 따라서 용기면과 단단한 연결을 형성할 수 있는 그런 방식으로 설계되었다. 주입부 (1.1)는 기본 재료 (A.1)로 만들어지고, 기본 재료는 예를 들어 접합 및 아교칠에 의해, 용기표면의 재료와 실질적으로 비가역적으로 견고한 연결을 형성할 수 있다. 추가로, 기본 재료 (A.1) 는 용기에 저정되는 제품과 비교되야만 한다. 상기 밀봉부 (2.1)는 추가 재료 (B.1) 로 만들어지지만, 제 1도에 도시된 것 처럼 기본재료 (A.1) 로 만들어지는 부분을 또한 가질 수 있다.

주입부 (1.1) 및 밀봉부 (2.1) 간의 가역적 봉인 기능을 충족하는 봉인표면 쌍들은 각 경우에 기본 재료 (A.1) (봉인표면 12)) 및 추가 재료 (B.1) (봉인표면 (21)) 로 만들어 진다. 이 표면들은 밀봉을 열 때 서로간에 분리 가능해야만 하지만, 파괴됨이 없고 이것은 추가 재료 (B.1) 의 한 속성을 결정한다. 플라스틱 추가 재료 (B.1) 는 밀봉장치를 열때에 과도한 크기의 개봉력을 수반하지 않는 그런 범위에서 맞추어서 플라스틱 기본 재료 (A.1) 와 합체 되어야만 한다.

만약 기본 재료 (A.1) 가 주입부 (2.1)에서부터 밀봉부 (2.1)로 연속적인 영역내에서 확장된다면, 가능한 분리점에서 사전결정된 단절지점 (3.1) 이 있어야만 하고, 단절지점에서 기본 재료는 제한된 힘으로 파괴될 수 있다. 상기 사전결정된 단절지점은 주입부 및 밀봉부가 아직까지 비분리되어 있는한 두 부분간에 추가 봉인을 형성할 수 있는 부가적인 이점을 갖는다. 만약 상기 사전결정된 단절지점이 쉽게 보이는 부분에 위치하고 있다면, 그것은 또한 봉인으로서 역할을 하고 밀봉 장치가 새것인지 또는 이미 개봉된 것인지를 나타낸다.

기본 재료 (A.1)로 만들어지고 밀봉부 (2.1)로 통합된 영역들은 비가역적 확실한 맞물림에 의해 추가 재료 (B.1) 로 만들어진 영역과 유리하게 연결되어, 밀봉부가 입구으로부터 한꺼번에 제거될 수 있다. 그것은 갖가지 상이한 기능들을 충족시킬 수 있고 또한 상응하게 설계된다. 상술한데로, 상기 기능들은 예를 들어 새로운 상태에서의 밀봉기능이고 또한 봉인기능이다. 밀봉부 (2.1)에서 기본 재료 (A.1) 는 기계적으로 안정한 기능을 또한 가질 수 있어서, 추가 재료 (B.1) 는 대응되게 약하도록 만들 수 있다. 만약 추가 재료 (B.1) 가 용기안에 저장된 제품과 제한된 적합성만을 갖는다면, 기본 재료 (A.1)로 만들어진 밀봉부 (2.1) 의 영역은 그것의 전 내측면을 또한 덮을 수 있어서, 최소한 새로운 상태에서 제품이 추가 재료 (B.1) 와 접촉하게 되지 않는다.

변형체들은 또한 주입부 (1.1) 가 추가 재료 (B.1) 로 만들어 진 영역을 갖는 점에서 가능하고 또한 밀봉부 (2.1)의 대응하는 영역에 사전결정된 단절지점에 의해 연결된다. 밀봉부 및 주입부가 두 재료들의 영역을 갖는 실시예를 갖는 것 또한 가능하고 또한 각 재료에는 사전결정된 단절지점이 있다. 실시예는 주입부가 단지 기본 재료로만 만들어지고 밀봉부는 추가 재료로 만들어지는 것 또한 가능하고, 그러므로 그것들은 사전결정된 단절지점이 필요하지 않다.

제1도에 따른 밀봉 장치를 위해 사용된 예는 예를 들면 시럽같은, 고점성 액체용 병을 위한 것이고, 이것은 병목에 필적하는 개선된 주입 특성이 있는 주입부를 가지고 폴리에틸렌으로 만들어졌고, 이와 마찬가지로 마개는 내부의 폴리에틸렌 피복 및 두 개의 외부 폴리스티렌 피복을 갖는다.

제2도는 그 이상의 부가적인 기능을 가지는 발명에 따르는 밀봉 장치의 실시예를 도시한다. 제1도의 실시예와 같이, 그것은 주입부 (1.2) 및 밀봉부 (2.2)를 포함한다. 상기 기본 재료 (A.2) 는 주입부 (1.2) 의 영역, 특히 용기 (G.2) 의 표면과 단단한 비가역적 연결을 형성하는 봉인표면 (11.2)을 형성하고, 또한 밀봉부 (2.2) 의 영역을 형성한다. 이 영역은 사전결정된 단절지점 (3.2) 에 의해 연결되고 또한 제1도에 도시한 실시예의 대응하는 영역에 대한 비슷한 디자인을 갖는다. 추가 재료 (B.2) 는 또한 주입부 (1.2) 및 밀봉부 (2.2) 의 영역을 형성한다.

주입부 (1.2) 는 기본 재료 (A.2)로 만들어진 안쪽 영역 및 추가 재료 (B.2) 로 만들어진 외부영역을 갖고, 바깥쪽 영역은 예를 들어 단지 부분적으로만 안쪽 영역을 둘러싸고, 또한 주입부는 확실한 맞물림 수단에 의해 바깥쪽 영역에 고정된다. 만약 예를 들어 (4.2) 근처에서 사전결정된 단절지점이 있다면, 추가 재료 (B.2) 는 봉인 기능을 충족시킨다. 왜냐하면 이점에서의 파괴는 용이하게 볼수 있기 때문이다. 만약 (4.2) 에 단절지점이 없고 밀봉장치가 이곳에서 주입부와 밀봉부를 분리할 필요 없이 또한 개봉될 수 있게 하기 위해 상기 영역이 이에 따라 설계되었다면, 그러면 이점은 용기 목 부분과 밀봉부 사이에 영구적인 연결기능을 충족시킨다. 주입부와 밀봉부간에 영구적 연결이 있거나 또는 없는 선행 기술에 따르는 두 부분 밀봉 장치는 공지된 방법에 따르는 하나의 재료로 한번의 공정에 의해 만들어질 수 있다. 그러나, 밀봉 장치는 개봉된 상태에서 제조되어야만 하고, 그러므로 밀봉은 그 이상의 공정을 필요로 한다. 두 개의 상이한 재료로 만들어진 발명에 따르는 밀봉 장치의 중요한 이점은 그것이 한번의 공정으로 밀봉된 상태에서 제조될 수 있다는 것이고, 이는 용기의 경우에 특히 유리하고, 여기서 밀봉 장치의 개봉은 용기 내용물의 충전에 반드시 필요한 것은 아니다 (예를 들어 피복된 카드보오드 용기).

제2도에 도시된 실시예는 다른 재료 (C) 로 만들어진 밀봉부에 있는 영역에서부터 한층 더 부가적인 기능을 가질수 있다. 후자는 예를 들어 많은 침투성이 있기 때문에 비록 이것이 용기의 내용물에 대해 용기를 견고하게 봉한다고 해도, 용기의 내부와 외부 공기간의 가스 교환을 허용하고, 이로 인해 용기 내용물이 제어된 방식으로 숙성될 수 있다. 상기 추가 재료 또한 너무나 탄성적이어서 예를 들어 속이빈 바늘에 의해 관통될 수 있고 또한 관통은 바늘의 제거후 재봉인 될 수 있다. 그러므로 다른 재료 (C) 로 만들어진 영역은 부가적인 제거 또는 부가적인 기능을 총족시키고, 이것은 밀봉 장치가 또한 닫힘과 함께 수행될 수있다. 다른 재료 (C) 로 만들어진 영역이 추가 재료 (B.2) 에 의해 외측에 대해 봉인되는 것 및 다른 재료 (C) 가 흡수 특성을 갖는 것 또한 가능하다. 다른 재료 (C) 의 영역에서, 용기 내용물과 제어된 상호 작용을 가질 수 있는 흡수에 의해 재료를 저장하는 것이 가능하다. 상기 재료의 예는 조미료, 비타민 또는 방부재이다.

다른 재료 (C) 로 만들어진 영역의 설계는 한편으로는 그것의 기능에 달렸고 또 한편으로는 재료 (A.2) 또는 (B.2) 및 (C) 의 재료쌍에 달렸다. 만약 그것들이 미세 및/또는 거대 범위에서 상호 성형의 경우에 충분히 강하게 결합될 수 있다면, 단순한 모양 만들기가 가능하지만, 만약 그것들이 그림에서 도시되듯, 접합될 수 없다면, 확실한 맞물림 수단이 요구된다.

그이상의 부가적인 기능을 가지는 것과 마찬가지로, 제 2도와 연관해 상술된 부가적인 기능중 단지 몇몇이 있는 추가 밀봉장치의 실시예를 가지는 것 또한 명백히 가능하다.

제3도 및 제4도는 또 다른 실시예의 단면도 (제 3 도 ) 및 부분 단면도 (제 4 도 )를 도시하고, 발명에 따르는 상세한 밀봉 장치의 두 부분 실시예를 나타낸다. 그것은 기본 재료 (A.3) 및 추가재료 (B.3) 로 만들어진 장치이고, 이것은 특히 피복된 카드보오드 용기상에 사용하는 것이 적합하고 또한 그것의 주입부 (1.3) 및 밀봉부 (2.3)는 재료 (A.3) 및 (B.3) 둘의 영역을 가질 수 있다.

상기 주입부는 실질적인 관형상 부분으로 설계되고, 이것은 원형일 수도 아닐 수도 있고, 밀봉 부에서 먼 이것의 끝 위에서 플렌지형 연결링 (31) 이 만들어지고, 이는 예를 들어 용기 (G.3) 의 내측 피복 및 연결 링 (31)이 함께 접합되기 위해서, 예를 들어 폴리에틸렌이 내부에 피복된 용기에 대해서는, 폴리에틸렌이 유리하게 기본 재료 (A.3) 로써 선택된다. 비이드 (33) 는 즉 밀봉부 (2.3)를 면하고 있는 주입 튜브 (32) 의 외측 끝 위에 확실한 맞물림 수단으로써 제공된다. 기본 재료 (A.3) 로 만들어진 영역은 밀봉부 (2.3) 로 즉 주입 튜브 (32) 의 전 입구를 거쳐 계속되고, 사전 결정된 단절지점 (3.3) 은 주입 튜브를 따라 제공된다.

밀봉부 (2.3) 는 재료 (A.3, B.3) 둘다로 만들어지고, 내측 영역 (34)은 기본 재료 (A.3) 로 만들어지고, 내측 영역 양측을 둘러싸는 외측 영역 (35) 은 추가 재료 (B.3) 로 만들어진다.

양 영역들은 둘다, 이후에 상술될 것 처럼, 주로 성형 프로세스의 결과인 입구를 갖추고 있다. 밀봉부는 비이드(33) 에 대응하는 홈 즉, 채널을 갖추고 있다. 주입 튜브의 외측상의 추가 재료 (B.3) 로 만들어진 영역은 웨브 (36) 의 형태로 용기 벽 아래쪽으로 펼쳐지고, 그곳에서 용기 (G.3) 와 연결링 (31) 간에 적극적으로 보호된다. 웨브 (36)는 예를 들어 밀봉부 및 주입부간에 영구적인 연결로써 사용된다.

제3도 및 제4도에 따르는 밀봉부 (2.3) 및 주입부 (1.3) 사이에 있는, 또한 주입 튜브 (32) 의 외측 및/또는 내측에 배열될 수 있는 봉인 표면 쌍은, 각 경우에 주입부 위의 기본 재료 (A.3) 로 만들어진 봉인표면 및 밀봉부 위의 추가 재료 (B.3) 로 만들어진 봉인표면을 포함한다. (용기에 연결된) 주어진 기본 재료 (A.3) 의 경우에, 추가 재료 (B.3) 는 재료의 어떤 과도한 합체도 없이, 봉인 표면 쌍을 함께 접합하는 것이 가능해야만 하는 요구에 의해 결정된다. 그것의 분리가 밀봉 장치의 개봉을 위해 요구되는 힘을 지나치게 증가시키지 않는, 봉인 표면 간의 접합은 허용될 수 있거나 또는 새로운 상태를 위한 추가 봉인으로써 바람직할 수도 있다. 우수한 봉인을 위해 주입부 (1.3) 및 밀봉부 (2.3) 간의 한정된 텐션은 봉인 표면 쌍이 상호간에 대해 압착됨을 거처 또한 바람직하다. 상기 텐션은 예를 들어 두 재료가 추가 재료 (B.3) 가 더 높은 열 팽창 계수를 가지고 또한 기본재료 (A.3)는 더 낮은 열 팽창 계수를 가지게 하기 위해 선택됨에 의해 획득되고, 그러므로 추가 재료 (B.3)는 냉각할 때 더 많이 수축하고 또한 결과적으로 외측 봉인표면 쌍은 비이드 (33) 의 근방에서 상호간에 압착된다. 만약 기본 재료 (A.3) 의 열 팽창계수가 추가재료 (B.3)의 것 보다 높다면 주입 튜브 (32) 는 밀봉부 보다 더 수축될테고 또한 내측 봉인표면쌍의 영역에서 압렵을 발할 것이다. 우수한 봉인을 위해 바람직한 이 텐션은 대응하는 재료 선택을 통해서 뿐만 아니라, 이어 있어서 두 재료들은 서로 중첩되어 성형될 때 같은 온도를 갖지 않는 성형 방법의 대응하는 지시에 의해서, 또한 상이한 재료의 영역의 대응하는 모양 만들기에 의해서도 얻을 수 있다.

제3도 및 제4도에 따르는 밀봉장치는 두 단계 주입 성형 방법에 의해 밀봉된 상태에서 제조되고, 이것은 제 5a 도 내지 제 5h 도에 연관해서 더 상세히 상술될 것이다. 최초의 개봉시에, 즉 주입부 (1.3) 으로부터 밀봉부 (2.3)를 세울때에, 기본 재료 (A.3) 의 영역은 사전결정된 단절지점(3.3)을 따라 파괴되고 또한 두 부분으로 분리되고, 용기가 새것일 때 기본재료 (A.3) 의 영역에 의해 형성되고 주입부 (1.3)에서 밀봉부 (2.3) 로 계속되는 추가 봉인이 파괴된다. 추가 재료 (B.3) 로 만들어지는 영역은 웨브 (36) 의 영역에서 망가지나, 압정으로 남아 있어서, 밀봉부 (2.3) 및 주입부 (1.3) 는 상호 연관된 채로 영구적으로 남아 있는다.

제1 및 제2도에 연관해 이미 언급된 부분을 가지고 또한 제3도 및 제4도에 도시된 실시예의 다음에 오는 변형체가 가능하다.

주입 튜브 (32) 는 비원형 주입구를 가질 수 있고, 특히 만약 주입부 및 밀봉부 간에 영구적인 연결이 있다면, 그러므로 특별한 주의 없이도, 밀봉부는 더 낮은 명백한 균형을 갖는 입구위에 위치할 수 있다.

기본 재료 (A.3) 로 만들어진 영역은 주입부로만 한정될 수 있고, 그러므로 새로운 상태에서 사전결정된 단절지점에 의해 추가 봉인을 위해 아무것도 필요하지 않다.

추가 재료 (B.3) 로 만들어진 영역은 또한 밀봉부 (2.3) 에 한정될 수 있고, 즉 웨브 (36) 가 생략될 수 있어서, 그러므로 주입부 및 밀봉부 간의 영구적인 연결은 제거된다.

주입부 (1.3) 로 계속되는 추가 재료 (B.3) 의 영역은 용기 (G.3) 에 접촉됨이 없이 기본 재료 (A.3) 의 영역으로 확실한 맞물림에 의해 고정될 수 있다.

밀봉장치, 특히 밀봉부 (1.3) 는, 제3재료의 영역을 가질 수 있고, 이것은 더 이상의 기능을 만족시킬 수 있거나 또는 장식적인 목적으로 (Cf. 또한 제2도) 사용될 수 있다.

제5a 도 내지 제5h 도는 제3도 및 제4도와 연관해 상술되듯이, 본 발명에 따르는 밀봉 장치의 실시예에 대한 제조절차를 예시하는 제조 방법의 예를 도시한다.

상태 5a 는 기본 재료 (A.3) 로 불랭크를 성형하기 위한 성형 수단을 도시한다. 성형수단은 상호간에 관련되어 움직일 수 있고 또한 스페이싱 (spacing) 수단, 예를 들어 수단 (51) 및 방출 수단 (이 상태에서는 보이지 않는다) 에 관련해 이동 가능한 로드 (55) 와 함께 성형 노즐 (56)을 갖는 몰드의 부분 (51), (52.1), (52.2), (53), (54.1), (54.2) 이 있다.

상태 5b 는 예를 들어, 기본 재료 (G.3)로 만들어진 블랭크를 성형하기 위한 성형 수단의 성형 상태이다. 이 상태에서, 수단 (51) 은 밀봉된 몰드를 형성하고 이 몰드는 성형 수단 (53), (54.1) 및 (54.2) 이 움직이는 (화살표) 반면에, 이 수단 (52.1) 및 (52.2) 이 고정 상태로 남아 있을 때 얻어진다.

상태 (5c) 는 기본 재료 (A.3) 로부터 만들어지는 블랭크 (50) 의 실제 성형시의 상태이고, 기본 재료 (A.3) 는 성형 노즐 (56) 에 의해 주입된다.

상태 5d, 5e 및 5f 는 블랭크를 성형한 후에 몰드의 재 배치를 도시한다. 성형 수단 (53), (54.1) 및 (54.2) 은 제거되고 (상태 5d, 화살표) 그다음에 수단 (63), (64.1) 및 (64.2) 에 의해 교체된다 (상태 5f, 화살표). 추가로 수단 (51) 은 상기 방식으로 스페이싱 수단 (55) 에 관련되어 이동되어 블랭크 (50) 와 수단 (51) 간에 새로운 성형 캐비티가 얻어지고 또한 블랭크가 그것의 원래 성형 위치에서 스페이싱 수단 (55) 에 의해 유지된다. 블랭크 (50), 스페이싱 수단 (55) 및 수단 (51) (새로운 위치에서), (52.1), (52.2) (원래의 위치에서), (63), (64.1) 및 (64.2) 는 이제 완성된 성형된 제품을 위한 밀봉된 몰드를 형성한다.

상태 5g 는 제2재료, 예를 들어 추가 재료 (B.3) 의 효과적인 성형중의 상태이고, 제 2재료는 성형 노즐 (66) 에 의해 공급된다.

상태 5h 는 방출 수단 (67.1) 및 (67.2) 에 의한 (작은 화살표) 수단 (63), (64.1), 및 (64.2) (큰 화살표) 의 이동분리 또한 수단 (51), (52.1) 및 (52.2) 으로 부터의 몰드 (60) 의 끌어 올림을 도시한다.

완성된 성형 방법은 예를 들어 두 개의 위치사이에서 (블랭크의 한 방향에서) 성형 수단 (51), (52.1) 및 (52.2)을 진동시키고 또한 이동시키는 (하나는 상태 5a 내지 5d 이고 나머지는 상태 5e 내지 5h 인) 두 개의 성형 위치에서 실행된다. 순환시간, 즉 밀봉 장치를 제조하기 위해 요구되는 시간은 상태 5a 내지 5d 또는 5e 내지 5h를 거치기 위해 요구되는 시간이다. 순환 시간은 병렬로 기능하는 몇몇 성형 위치에 의해 더 감소될 수 있다.

블랭크 및 완성된 몰드의 성형부는 사용된 성형 방법에 기초하고 있다. 만약 추가 재료가 블랭크의 양측을 따라 성형된다면, 추가 재료는 입구에 대응해야만 한다. 추가 재료는 전 블랭크를 따라 성형될 수 없고, 이것은 후자가 수단에 (성형 수단 (52.1) 및 (52.2), 스페이싱 수단 (55)) 의해 제2 성형 상태를 위한 성형 위치를 유지해야만 하기 때문이다.

허용 가능한 범위내에서 다재료 주입 성형 방법에 대한 비용을 유지하기 위해, 성형 수단이 과도하게 복잡한 모양을 가지지 않고 또한 순환 시간이, 즉 상태 5a에서 상태 5d 까지의 성형 싸이클을 위해 필요한 순환시간이 가능한한 짧은 것이 중요하다. 순환 시간은 만약 성형될 부분이 너무나 얇아 수단을 이동시키기 위해 꼭 필요한 시간 동안 충분히 냉각될 수 있음이 확실하다면, 다음 상태에 대해 충분히 안정되면서, 짧게 유지될 수 있다. 이것은 특히 특정한 기계적 힘에 대해 특정한 두께를 갖는 부분이 두 개 또는 세 개의 층으로 있는 재료 둘다로 성형되는 것으로 획득된다. 제3도 및 제4도에 연관해 상술된 실시예의 밀봉부는 이런 기초하에서 설계된다.

제6도는 발명에 따르는 밀봉 장치의 일체형 실시예를 도시하고, 이것은 일체형 특성의 결과로써 어떤 부가적인 봉인 기능도 갖지 않는다. 추가 재료 (D) 가, 대표적인 경우에 예를 들어 기계적 강도 또는 심미적 기능일 수 있는, 하나 또는 그 이상의 부가적인 기능을 가지는 반면에, 그것은 용기 표면 (G.6) 을 고려해, 이 경우에는 가역적인, 기본 재료 (A.6)가 봉인 기능을 충족시키는, 두 재료로 만든 덮개이다. 두 재료 (A.6) 와 (D) 간의 접촉표면은 비가역적으로 연결되야만 하고, 즉 재료쌍은 표면이 상호 성형시에 함께 접합되고 및/또는 그것의 모양이 표면이 적극적으로 상호 연결되도록 선택되어지는 그런 방식으로 선택되어야만 한다. 기본 재료 (A.6) 는 이 경우에는 용기 표면에 대한 그것의 봉인 능력에 의해 또한 용기 내용물에 대한 화합성에 의해 또한 결정된다. 추가 재료 (D) 는 기본 및 추가 재료의 재료쌍을 고려한 요구 및 부가적인 기능에 의해 결정된다.

일체형의, 발명에 따르는 밀봉장치는 또한 나사 또는 스냅식 마개의 형태일 수 있다.

제7도는 본 발명에 따르는 밀봉 장치의 일체형 실시예를 도시한다. 그것은 추가 재료 (E) 가 제 2도의 실시예의 다른 재료 (C) 에 따른 부가적인 기능을 떠 맡을 수 있는 실시예이다. 상기 덮개에서, 다시 한번 용기표면 (G.7) 에 관한 봉인 기능은 기본재료 (A.7)에 의해 충족되고 또한 기계적 안정성, 다공성 및/또는 흡수성 같은 부가적인 기능들을 추가 재료 (E) 에 의해 충족된다.

Claims (16)

1. 기본 열가소성 재료 (A.1/2/3/6/7) 로 만들어진 제1연속적인 영역; 기본 열가소성 재료와 하나 이상의 성질이 상이한 추가 열가소성 재료 (B.1/2/3, C, D, E) f로 만들어진 하나 이상의 제2 연속적인 영역; 상기 제1연속적인 영역의 일부분으로 이루어 지고, 부분적으로 상기 기본 열가소성 재료 (A.1/2/3) 로 만들어진 주입부 (1.1/2/3) ; 및상기 제2 연속적인 영역의 일부분으로 이루어 지고, 부분적으로 상기 기본 열가소성 재료 (B.1/2/3) 로 만들어진, 상기 주입부를 밀봉하는 밀봉부를 포함하고, 상기 제1 연속적인 영역은 용기재료에 대하여 견고한 봉인방식으로 용기 입구 주위에 연결가능한 밀봉된 봉인표면 (11.1/2)을 가지고; 상기 제1과 제2연속적인 영역은 상기 영역이 상기 제1과 제2연속적인 영역중의 하나 이상의 부분적인 파열에 의해서만 분리 가능하도록 서로 연결되어 있고; 상기 기본 열가소성 재료 및 상기 추가 열가소성 재료는 합체함 없이 서로 중첩되어 성형될 수 있는 특성을 가지고; 상기 주입부와 상기 밀봉부중의 하나 이상은 상기 주입부와 밀봉부중의 다른 하나와 맞물리게 하는 확실한 맞물림 수단을 가지고; 그리고 상기 주입부는 기본 열가소성 재료로 만든 하나 이상의 봉인 표면을 갖고 또한 상기 밀봉부는 상기 추가 열가소성 재료로 만든 하나 이상의 봉인 표면을 갖고 상기 주입부와 상기 밀봉부의 상기 봉인 표면은 밀봉장치의 밀페상태에서 상호간에 놓여 있고 또한 확실한 맞물림 수단과 함께 상기 주입부에 상기 밀봉부를 가역적이고 견고하게 연결되게 하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 기본 열가소성 재료 (A.1/2/3 또는 B.2/3) 로 만들어진 상기 제 1연속적인 영역은 상기 밀봉부 (2.1/2/3)와 상기 주입부 (1.1/2/3) 양쪽으로 계속되는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 밀봉부 (2.1/2/3) 및 상기 주입부 (1.1/2/3) 양쪽으로 계속되는 상기 제 1연속적인 영역은 상기 밀봉부에서 상기 주입부로의 변이점에 하나 이상의 사전결정된 단절지점 (3.1/2/3)을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 하나 이상의 사전결정된 단절지점은 용기의 주입구주의에 부분적으로 배치된 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
5. 제1항 내지 제 4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 확실한 맞물림 수단은 상기 밀봉부 (2.1/2/3)를 상기 주입부 (1.1/2/3)에 고정하고 ; 그리고 상기 확실한 맞물림 수단은 상기 주입부 외부상의 하나 이상의 비이드 (33) 및 상기 밀봉부상의 상응하는 채널을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
6. 제1항 내지 제 4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 기본 열가소성 재료 (A.3)로 만든 상기 제1연속적인 영역은 상기 밀봉부로부터 원거리에 있는 상기 주입부의 끝에서 연결링(31)을 형성하고; 상기 기본 열가소성 재료 (A.3) 는 카드보오드 용기를 피복하는 열가소성 재료이고; 그리고 상기 연결링 (31) 은 카드보오드 용기 (G.3) 의 피복에 접합되는 상기 밀봉부에 면한 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
7. 제1항 내지 제4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 기본 및 추가 열가소성 재료 (A.1/2/3 또는 B.1/2/3) 는 각각 상이한 열팽창 계수를 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
8. 제1항 내지 제 4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 기본 및 추가 열가소성 재료는 각각 폴리에틸렌 및 폴리스티렌인 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
9. 제1항 내지 제 4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 기본 및 추가 열가소성 재료는 각각 폴리프로필렌 및 스티렌-부타디엔인 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
10. 제1항 내지 제 4항움직이의 어느 한 항에 있어서, 상기 기본 및 추가 열 가소성 재료는 각각 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌인 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
11. 제1항 내지 제 4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 추가 열가소성 재료 (B.3)는 적은 비율로 상기 기본 열가소성 재료 (A.3)를 함유하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
12. 제1항 내지 제 4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 주입부 와 밀봉부위로 계속되는 재료의 하나 이상의 영역은 상기 주입부로부터 상기 밀봉부를 제거할 때 계속 접찹력이 남아있는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
13. 제1항 내지 제 4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 기본 및 추가 열가소성 재료 양자와는 상이한 다른 열가소성재료(C) 로 만든 상기 밀봉부와 상기 주입부중의 하나 이상의 추가 영역을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 다른 열가소성 재료 (C) 로 만든 상기 추가 영역은 하나 이상의 상기 밀봉부와 상기 주입부에 비가역적 방식으로 확실한 맞물림과 상호간에 융합된 접촉표면중의 하나 이상에 의해서 연결되는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
15. 몰드에서 상기 기본 열가소성 재료로부터 제 1연속적인 영역에 상응하는 블랭크를 성형하는 단계; 및 몰드의 일부를 교체하고나서 상기 몰드에서 상기 추가 열가소성 재료로부터 제2연속적인 영역을 성형하는 단계로 이루어지며, 상기 블랭크는 상기 제 2열가소성 재료로부터 상기 제 2연속적인 영역을 성형하기 위한 모울드의 일부를 형성하고 상기 제 2 연속적인 영역은 상기 제 2 연속적인 영역의 성형중 상기 블랭크에 연결되는 것을 특징으로 하는 제 18항에 따른 밀봉 장치를 제조하는 방법.
16. 열가소성 재료로 만들어지고 용기상에 고정가능한 밀봉 장치를 가지며 유동성 제품을 담기 위하여 코팅된 카드보오드로 만들어 지는 용기에 있어서, 상기 밀봉장치는 기본 열가소성 재료 (A.1/2/3/6/7)로 만들어진 제 1 연속적인 영역; 추가 열가소성 재료 (B.1/2/3, C, D, E) 로 만들어진 하나 이상의 제 2연속적인 영역; 상기 제 1연속적인 영역의 일부분으로 이루어 지고, 부분적으로 상기 기본 열가소성 재료 (A.1/2/3) 로 만들어진 주입부 (1.1/2/3); 및 상기 제 2연속적인 영역의 일부를 포함하고, 부분적으로 상기 추기 열가소성 재료 (B.1/2/3) 로 만들어진, 상기 주입부를 밀봉하는 밀봉부를 포함하고, 상기 기본 열가소성 재료와 상기 추가 열가소성 재료는 하나 이상의 성질이 서로 상이하고; 상기 제 1 연속적인 영역은 용기 재료에 대하여 견고한 봉인방식으로 용기입구주위에 연결가능한 밀봉된 봉인표면 (11.1/2) 을 가지고; 상기 제1과 제 2연속적인 영역은 상기 영역이 상기 제 1과 제 2연속적인 영역중의 하나 이상의 부분적인 파열에 의해서만 분리 가능하고; 상기 기본 열가소성 재료 및 상기 추가 열가소성 재료는 합체함 없이 서로 중첩되어 성형될 수 있는 성질을 가지고; 상기 주입부와 상기 밀봉부중의 하나 이상은 상기 주입부와 밀봉부중의 다른 하나와 맞물리게 하는 확실한 맞물림 수단을 가지고; 그리고 상기 주입부는 기본 열가소성 재료로 만든 하나 이상의 봉인 표면을 갖고 또한 상기 밀봉부는 상기 추가 열가소성 재료로 만든 하나 이상의 봉인 표면을 갖고 상기 주입부와 상기 밀봉부의 상기 봉인표면은 밀봉장치의 밀폐상태에서 상호간에 놓여 있고 또한 확실한 맞물림 수단과 함께 상기 주입부에 상기 밀봉부를 가역적이고 견고하게 연결되게 하는 것을 특징으로 하는 용기.