CN114679907A - 挤出吹塑成型的容器 - Google Patents

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CN114679907A CN202080076146.8A CN202080076146A CN114679907A CN 114679907 A CN114679907 A CN 114679907A CN 202080076146 A CN202080076146 A CN 202080076146A CN 114679907 A CN114679907 A CN 114679907A
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Abstract

本发明涉及一种在挤出吹塑成型中由塑料材料制成的容器(11)，所述容器具有：容器主体(13)，所述容器主体具有第一端部(15)和与所述第一端部基本相对而置的第二端部(17)；第一密封面和第二密封面(27a,27b)，所述第一密封面和所述第二密封面在所述第一端部(15)的内壁(23)处形成，其中所述第一密封面和所述第二密封面(27a,27b)围绕填充口(25)并且可互相流体密封地连接；和容器底部(19)，所述容器底部具有在所述第二端部(17)处形成的站立面(21)。在所述容器(11)处，在所述第一端部(15)处在所述第一密封面和所述第二密封面(27a,27b)下方成型有倾倒元件(29)。

Description

挤出吹塑成型的容器
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的在挤出吹塑成型中由塑料材料制成的容器。
背景技术
例如由聚乙烯或聚丙烯制成的塑料容器，特别是塑料瓶的制造是在挤出吹塑成型中进行的。其中，借助挤出机将适合进行吹塑成型的塑料塑化，并且将该塑料引入软管头部。在该软管头部中，将该塑料塑造成软管，将该软管引入吹塑模具。将该软管引入吹塑模具，在关闭的模具中经由吹塑芯轴通过气体的超压为该软管充气，从而使得该软管膨胀，并且将该软管压紧在吹塑模具的空腔的内壁处，并且该软管呈现该内壁的形状，该内壁具有容器的凹形形状。借助内壁冷却从软管中吹塑成型的容器，直到塑料变硬。然后将该容器从打开的吹塑模具中取出。在单独的步骤中，分离出所谓的挤压余料(Butzen)，并且可将这些所谓的挤压余料送入回收流，这些所谓的挤压余料在吹塑模具关闭时通过软管的突出量而形成，并且通常与已取出的容器连接。软管可实施为单层或多层的。
通常，在吹塑成型期间，在容器的端部处形成出口开口。对应地，在填充过程期间，经由出口开口填充该容器。因此，填充线处的填充速度取决于出口开口的横截面和要填充的产品的浓度。
为了使得提高的填充速度成为可能，WO 2017/072185 A1公开了一种挤出吹塑成型的容器，该挤出吹塑成型的容器具有第一开放端部和第二端部。第一端部具有第一密封面和第二密封面。这些密封面围绕填充口并且能够在填充之后流体密封地连接。第二端部形成为具有站立面的容器底部。因为填充口可最大限度地在容器的整个横截面上延伸，所以使得快速填充容器成为可能。
为了倾倒填充对象，必须将容器切开，或者必须在密封面之间焊入具有倾倒口的封闭元件。如果将容器切开，就会产生倾倒口，该倾倒口对于使用者而言不太友好，因为在倾倒时可轻易地将填充对象洒出。如果存在封闭元件，必须将该封闭元件先插入密封面之间，之后才可将该封闭元件与这些密封面焊接。附加地，封闭元件可由与容器不同的塑料制成，从而无法将容器按同一类型废弃处理。
发明目的
从所描述的现有技术的缺点中得出本发明的目的，即创造一种挤出吹塑成型的容器，该挤出吹塑成型的容器使得快速填充和使用者友好地打开和倾倒容器成为可能，其中该容器同时也应可简单和快速地制成。
说明
在特别是在挤出吹塑成型中由塑料材料制成的容器中，该提出的目的通过权利要求1的特征部分中所引用的特征来实现。改进方案和/或有利的实施变体是从属权利要求的内容。
优选地，本发明的特征在于，在容器处，在第一端部处在第一密封面和第二密封面下方成型有倾倒元件。因此，倾倒元件是容器的一体的组成部分，并且不必在容器制造之后将该倾倒元件与该容器连接起来。能够经由该倾倒元件方便地排空容器，并且该倾倒元件在封闭填充口时并不碍事。
在本发明的一种特别优选的实施方式中，倾倒元件与容器一起吹塑成型。因此，设置倾倒元件不需要附加的生产步骤，而是在和容器一样的模具中并且和容器同时吹制该倾倒元件。因此，容器的制造十分快速地进行，并且没有附加的生产费用。倾倒元件与容器主体之间不会出现泄漏的点位，因为从同一个挤压塑料管中吹制这两者。可清楚地看到，挤出吹制的容器在底部的下侧处有一条接缝，该接缝是在模具合拢时通过对塑料管的自由端部的挤压而产生的。已证明特别有利的是，当密封面流体密封地连接时，第一密封面和第二密封面形成接缝，该接缝具有纵向侧和第一接缝端部和第二接缝端部，并且在容器处紧接接缝的纵向侧形成有第一肩部和第二肩部。在快速填充容器之后，通过对应地设定尺寸的填充口，使得能够可靠地封闭容器成为可能。
倾倒元件相对于接缝的位置可这样选择，使得满足以下生产参数，因为否则就不可制成该容器或者该容器具有不合格的质量。在成型倾倒元件的点位处，必须存在挤压的软管的足够的塑料材料。倾倒元件可相对于填充口如此定位，使得在封闭填充口时不使倾倒元件变形或扭曲。容器接缝(该容器接缝在两件式模具中吹制时产生)应与密封面的接缝相吻合。以下10种实施方式满足了这些生产参数，其中并非可同样好地满足所有的生产参数。
已证明有用的是，倾倒元件在接缝的纵向侧下方形成。
已证明有用的是，倾倒元件在第一接缝端部或第二接缝端部下方形成。
适宜地，底部具有椭圆的形状，该椭圆具有长轴和短轴，该容器从而具有两个相对而置的纵向侧和两个相对而置的宽向侧。具有如此的底部形状的容器可在相对简单的吹塑模具中制成。
已证明有用的是，接缝平行于长轴定向。
已证明有用的是，接缝平行于短轴定向。
已证明有用的是，倾倒元件在宽向侧中的一个宽向侧处形成。
已证明有用的是，倾倒元件在纵向侧中的一个纵向侧处形成。
已证明有用的是，第一肩部比第二肩部长，并且倾倒元件在第一肩部处成型。
已证明有用的是，倾倒元件的横截面为水滴形。
已证明有用的是，在从倾倒元件到容器主体的过渡处形成有水滴形的底座。
适宜地，倾倒元件具有高度，从而使得该倾倒元件在容器的俯视图中位于容器底部的轮廓内部。由此，对吹塑模具的要求得以简化，并且倾倒元件能够符合形状地成型。此外，因为倾倒元件由此不突出，所以这使得简化的堆垛成为可能。如果要装饰容器，即印刷或利用收缩膜包裹容器，这也是有利的。在本发明的一种进一步的优选的实施方式中，倾倒元件具有颈部、盖子和倾倒口，其中盖子封闭倾倒口。因此，不必在事后封闭倾倒口，并且能够从倾倒元件上切断盖子。
有利的是，在颈部处形成有切割线。因此，为了打开容器，只需沿着切割线切断盖子。优选地，切割线表示为倾倒元件的颈部中的凹槽。
在本发明的一种进一步的优选的实施方式中，盖子利用固定带与容器主体连接。由此，盖子被不可丢弃地固定在容器主体处，并且确保将盖子与剩余的容器一起废弃处理。
因为倾倒元件的横截面有利地为橄榄形，所以为了切断盖子只需稍微打开剪刀，并且把剪刀放在颈部的窄侧处。
在本发明的一种进一步的优选的实施方式中，倾倒元件具有棱锥的形状，其中棱锥的一侧为可切断的盖子。优选地为三面的棱锥，其中另外的棱锥形状也是可想象的。这样的倾倒元件优选地具有低的高度。盖子可向下定向，从而在倾倒时不必将容器倾斜那么多。盖子也可向上定向。倾倒元件于是形成为茶壶的倾倒嘴的类型，这实现了使用者友好的倾倒而不洒出，即使容器已经完全填充。
适宜地，盖子具有截锥体的形状。拆开盖子之后，能够将盖子倒过来插入倾倒口，并且力锁合地固定在倾倒口中。由此，倾倒元件是可重复封闭的。
在本发明的一种进一步的优选的实施方式中，倾倒元件紧接接缝的纵向侧或者突出进入该接缝。由此，避免在接缝与倾倒元件之间出现死角，并且可完全排空该容器。如果倾倒元件突出进入接缝或接缝区域，则可通过切断接缝的部分来切开该倾倒元件。
已证明有利的是，倾倒元件为透镜形的凸起。该透镜形的凸起可特别地布置在接缝附近，因为它在焊接填充口时不妨碍焊钳。利用特殊成型的焊钳可使透镜形的凸起突出进入焊缝或焊缝区域。例如，可想象的是，设置有两条上下重叠的焊缝，并且下面的焊缝在透镜形的凸起的区域中为中断的。也可想象的是，焊缝部分地包围或框住该凸起。
有利的是，在第一肩部和第二肩部处各自形成有一个透镜形的凸起，这两个透镜形的凸起在肩部处相对而置。由此，可将相对而置的倾倒元件与接缝的部分一起切断，并且形成共同的倾倒口。
适宜地，在容器处设置有通风口。该通风口适宜地相对于倾倒元件布置，并且可为可切断的接头。由此，填充对象可均匀地和稳定地从容器中流出。
已证明有利的是，倾倒元件具有固定装置，该固定装置可与封闭盖的对应的固定装置如此啮合，使得倾倒口可流体密封地封闭。固定装置优选地为倾倒元件的颈部处的外螺纹，该外螺纹与封闭盖的内螺纹相配合。
有利的是，切割线为中断的，并且中断的区域起到盖子的关节的作用。盖子可在倾倒时折起，并且在第一次打开容器之后固定在该容器处。
已证明特别有利的是，该容器形成为一件式的。由此，不仅省略进一步的生产步骤，而且也可将该容器与倾倒元件一起按同一类型废弃处理。
关于用于制造本发明的塑料，可特别注意的是，该塑料应可至少在要密封的区域中焊接或粘合。就此而言，参考WO 2017/072185 A1的公开内容。
从下面参照示意图对本发明的几个实施例的描述中得出进一步的优点和特征。这些附图并非按正确比例显示。
图1：挤出吹塑成型的容器的第一实施方式的3个视图；
图2：挤出吹塑成型的容器的第二实施方式的3个视图；
图3：挤出吹塑成型的容器的第三实施方式的3个视图；
图4：挤出吹塑成型的容器的第四实施方式的3个视图；
图5：挤出吹塑成型的容器的第五实施方式的3个视图；
图6：挤出吹塑成型的容器的第六实施方式的3个视图；
图7：挤出吹塑成型的容器的第七实施方式的3个视图；
图8：挤出吹塑成型的容器的第八实施方式的3个视图；
图9：挤出吹塑成型的容器的第九实施方式的3个视图；
图10：挤出吹塑成型的容器的第十实施方式的3个视图；
图11：容器的倾倒元件的第一实施方式的详细视图；
图12：倾倒元件的第二实施方式的详细视图；
图13：倾倒元件的第三实施方式的详细视图；
图14：倾倒元件的第四实施方式的详细视图；
图15：倾倒元件的第五实施方式的详细视图；
图16：倾倒元件的第六实施方式的详细视图；
图17：倾倒元件的第七实施方式的详细视图；
图18：倾倒元件的第八实施方式的详细视图；
图19：具有开放的倾倒口的容器的俯视图；
图20：具有关闭的倾倒口的容器的俯视图；
图21：第一实施方式中的具有接缝的挤出吹塑成型的容器的透视图；并且
图22：第二实施方式中的具有接缝的挤出吹塑成型的容器的透视图。
在图1至图10或图21和图22中示出容器的可行的实施方式，该容器在挤出吹塑成型中由塑料材料制成，并且该容器整体用附图标号11表示。图1至图10各自显示了容器11的相应的实施方式的正视图、侧视图和透视图。
容器11具有容器主体13，该容器主体具有第一端部15和与第一端部15基本相对而置的第二端部17。第二端部17流体密封地封闭，并且形成为容器底部19，在该容器底部处形成有站立面21。挤出吹塑成型的容器11具有内壁23。内壁23在第一端部15处限制填充口25，通过该填充口将填充对象填充进挤压吹塑成型的容器11。第一端部15在其内壁23处具有第一密封面27a和与第一密封面27a相对而置的第二密封面27b，它们可互相流体密封地连接，并且在填充了填充对象之后将它们流体密封地互相连接。为此，可焊接密封面27a、27b。因此，优选地，容器11由可焊接的塑料制成。替代性地，密封面27a、27b可涂有热熔胶或粘合促进剂，它们也可为有纹理的。填充口25具有如此的宽度，使得可将填充对象快速且不溢出地填充进容器11。
在密封面27a、27b下方成型有倾倒元件29。倾倒元件29与剩余容器11一起吹塑成型，并且因此，通过对容器材料充气，在吹塑模具中与容器同时形成该倾倒元件。
在填充容器11之后，将密封面27a、27b流体密封地互相连接，方法是将它们彼此粘合地接触，并且由此封闭填充口25。在封闭状态下，密封面27a、27b形成接缝31，该接缝在图2和图3中示出。接缝31具有纵向侧33和第一接缝端部和第二接缝端部35、37。通过该变形，在容器11处的纵向侧31下方形成有第一肩部和第二肩部39、41。底部19可具有椭圆43的形状，其中椭圆43具有长轴45和短轴47(图3、图19和图20)。该椭圆形状导致，容器11具有两个相对而置的纵向侧49a、49b和两个相对而置的宽向侧51a、51b。
在下文中描述接缝31和倾倒元件29的不同位置。其中，必须考虑限制性的生产参数。在要挤压的软管的区域(倾倒元件在该区域处成型)中，必须存在足够的壁厚。倾倒元件29的位置不应妨碍在封闭填充口23时产生的接缝31。铸模接缝不应与接缝31相交。
在图2中示出：接缝31平行于短轴47定向。倾倒元件29布置在宽向侧51a处。在图3中示出：接缝31平行于长轴45定向。倾倒元件29布置在宽向侧51a处。倾倒元件也可布置在纵向侧49a、49b中的一个纵向侧处(图20)。
在图19和图20示出：倾倒元件29具有如此的尺寸，使得从容器11的俯视图看，该倾倒元件位于底部19或椭圆43内部。因此，倾倒元件29位于容器11的“足迹”内部。
倾倒元件29具有颈部53、盖子55和倾倒口57。盖子55封闭倾倒口57，并且颈部53在容器主体13处成型。在颈部53处形成有切割线59，该切割线具有减小的壁厚，并且因此表示颈部53变得薄弱。在切割线59处，可从颈部53上切断盖子55。切割线59也可为中断的。中断的区域61可起到关节的作用，不切断该关节(图13)。在关节61处，盖子55被可向上翻起地固定，并且将该盖子与容器11一起废弃处理。
为了使得盖子55被不可丢弃地固定在容器11处，该盖子利用固定带63与容器主体13连接。在容器11的吹塑成型期间形成固定带63。固定带63可在倾倒元件29的上方或下方形成(图17和图18)。
在图5、图15和图16中示出：倾倒元件29的横截面可为橄榄形。由此，为了切断盖子55只需稍微打开剪刀。
在图13中示出具有水滴形的横截面的倾倒元件29。因此，倾倒元件29具有尖部65，该尖部在填充口25的方向上定向。这种形状使得，在将密封面27a、27b互相连接时，倾倒元件29保持不变形并且不扭曲该倾倒元件成为可能。设置水滴形的底座67也以相似的方式起作用(图14)。底座67在从倾倒元件29到容器主体13的过渡处成型。在颈部53处也可设置有外螺纹69(图11)，能够将具有内螺纹的盖拧在该外螺纹上。由此，能够在切断盖子55之后再次封闭容器11。在图12中以透镜形的形式示出盖子55，并且切割线59被实现为颈部53处的收缩部。倾倒元件29的该实施制作得非常低，倾倒元件29从而位于底部19的轮廓内部。在图9中示出倾倒元件29，该倾倒元件紧贴第一肩部39，并且因此同样制作得非常低。
在图10中示出容器11的一种实施方式，其中第一肩部39比第二肩部41长。更长的第一肩部41能够由此产生，即填充口25布置为非中心或不对称的。倾倒元件29布置在更长的肩部39处，并且，该倾倒元件因此布置为比起填充口25在容器处对称布置的情况离填充口25更远。在连接密封面27a、27b时，倾倒元件29保持不变形，因为该倾倒元件离密封面远。此外，倾倒元件29不在底部轮廓上突出。
在图6和图7中示出容器11的一种实施方式，其中倾倒元件29具有三面棱锥的形状。棱锥的侧面中的一个侧面设置为可切断的盖子55。在图6中，盖子55向下定向，这有利的是，容器在密封时整体变形较小，反之在图7中，盖子55向上定向。这些盖子方向使得更容易地从容器11中倾倒填充对象。
在图8中示出容器11的一种实施方式，其中倾倒元件29在填充口25附近成型。由此，倾倒元件29可在封闭填充口25之后直接紧接接缝31。防止在倾倒元件29与接缝31之间出现死角，并且可完全排空该容器。在该实施方式(其中倾倒元件29紧接接缝31或者甚至突出进入该接缝)中，优选的是，倾倒元件29为透镜形的凸起。也可在第一肩部和第二肩部39、41处各自形成有一个透镜形的凸起29。这两个透镜形的凸起相对而置。
在图21和图22中示出图8的容器11的实施方式，该容器具有封闭或焊接的填充口25。透镜形的倾倒元件29使得该倾倒元件直接紧接接缝31或者突出进入接缝31成为可能。通过沿着切割线59切开接缝31，能够简单地打开倾倒元件29。如果如图8中所示，在第一肩部和第二肩部39、41处形成有两个透镜形的凸起29，则利用一次切割打开这两个倾倒元件29。由此产生扩大的倾倒口。
在图22中示出：接缝31部分地包围或框住透镜形的凸起29。由此，接缝31形成连接条70。为了打开倾倒元件29，只需沿着切割线59切断连接条70。
为了在倾倒时形成均匀的填充对象流，可在容器主体13处设置有通风口71(图2)。这可通过可切开的接头来实现。
挤压吹塑成型的容器11形成为一件式的，并且倾倒元件29与容器主体13一起在一个模具中进行吹制。因此，倾倒元件29是容器11的一体的组成部分，并且不必在事后将倾倒元件插入该容器并与该容器连接起来。
附图标号：
11 容器
13 容器主体
15 第一端部
17 第二端部
19 容器底部
21 站立面
23 内壁
25 填充口
27a、27b 第一密封面和第二密封面
29 倾倒元件
31 接缝
33 接缝的纵向侧
35 第一接缝端部
37 第二接缝端部
39 第一肩部
41 第二肩部
43 椭圆
45 长轴
47 短轴
49a、49b 容器的纵向侧
51a、51b 容器的宽向侧
53 倾倒元件的颈部
55 倾倒元件的盖子
57 倾倒口
59 切割线
61 中断的区域、关节
63 固定带
65 倾倒元件的尖部
67 水滴形的底座
69 固定装置、外螺纹
70 连接条
71 通风口

Claims (27)

1.一种特别是在挤出吹塑成型中由塑料材料制成的容器(11)，所述容器具有
-容器主体(13)，所述容器主体具有第一端部(15)和与所述第一端部基本相对而置的第二端部(17)，
-第一密封面和第二密封面(27a,27b)，所述第一密封面和所述第二密封面在所述第一端部(15)的内壁(23)处形成，其中所述第一密封面和所述第二密封面(27a,27b)围绕填充口(25)并且可互相流体密封地连接，和
-容器底部(19)，所述容器底部具有在所述第二端部(17)处形成的站立面(21)，
其特征在于，
在所述容器(11)处，在所述第一端部(15)处在所述第一密封面和所述第二密封面(27a,27b)下方成型有倾倒元件(29)。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述倾倒元件(29)与所述容器(11)一起吹塑成型。
3.根据权利要求1或2中的一项所述的容器，其特征在于，当所述密封面(27a,27b)流体密封地连接时，所述第一密封面和所述第二密封面(27a,27b)形成接缝(31)，所述接缝具有纵向侧(33)和第一接缝端部和第二接缝端部(35,37)，并且在所述容器(11)处紧接所述接缝(31)的所述纵向侧(33)形成有第一肩部和第二肩部(39,41)。
4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述倾倒元件(29)在所述接缝(31)的所述纵向侧(33)下方形成。
5.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述倾倒元件(29)在所述第一接缝端部或所述第二接缝端部(35,37)下方形成。
6.根据权利要求3或4所述的容器，其特征在于，所述第一肩部(39)比所述第二肩部(41)长，并且所述倾倒元件(29)在所述第一肩部(39)处成型。
7.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，所述容器底部(19)具有椭圆(43)的形状，所述椭圆具有长轴(45)和短轴(47)，所述容器(11)从而具有两个相对而置的纵向侧(49a,49b)和两个相对而置的宽向侧(51a,51b)。
8.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，所述接缝(31)平行于所述长轴(45)定向。
9.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，所述接缝(31)平行于所述短轴(47)定向。
10.根据权利要求7至9中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒元件(29)在所述宽向侧(51a,51b)中的一个宽向侧处形成。
11.根据权利要求7至9中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒元件(29)在所述纵向侧(49a,49b)中的一个纵向侧处形成。
12.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒元件(29)具有高度，从而使得所述倾倒元件在所述容器的俯视图中位于所述容器底部(19)的轮廓内部。
13.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒元件(29)具有颈部(53)、盖子(55)和倾倒口(57)，其中所述盖子(55)封闭所述倾倒口(57)。
14.根据权利要求13所述的容器，其特征在于，在所述颈部(53)处形成有切割线(59)。
15.根据权利要求13或14中的一项所述的容器，其特征在于，所述盖子(55)利用固定带(63)与所述容器主体(13)连接。
16.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒元件(29)的横截面为橄榄形。
17.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒元件(29)的横截面为水滴形。
18.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，在从所述倾倒元件(29)到所述容器主体(13)的过渡处形成有水滴形的底座(67)。
19.根据权利要求1至15中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒元件(29)具有棱锥的形状，其中所述棱锥的一侧为所述可切断的盖子(55)。
20.根据权利要求1至18中的一项所述的容器，其特征在于，所述盖子(55)具有截锥体的形状。
21.根据权利要求3至20中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒元件(29)紧接所述接缝(31)的所述纵向侧(33)或者突出进入所述接缝(31)。
22.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒元件为透镜形的凸起(29)。
23.根据权利要求22所述的容器，其特征在于，在所述第一肩部和所述第二肩部(39,41)处各自形成有一个透镜形的凸起(29)，所述透镜形的凸起(29)在所述肩部(39,41)处相互而置。
24.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，在所述容器处设置有通风口(71)。
25.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，所述倾倒元件(29)具有固定装置(69)，所述固定装置可与封闭盖的对应的固定装置如此啮合，使得所述倾倒口(29)可流体密封地封闭。
26.根据权利要求14至24中的一项所述的容器，其特征在于，所述切割线(59)为中断的，并且中断的区域起到所述盖子(55)的关节(61)的作用。
27.根据前述权利要求中的一项所述的容器，其特征在于，所述容器(11)形成为一件式的。
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