CH716758A1 - Extrusionsblasgeformter Behälter. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen aus einem Kunststoffmaterial im Extrusionsblasformen hergestellter Behälter (11) mit einem Behälterkörper (13), ein erstes Ende (15) und ein dem ersten Ende im Wesentlichen gegenüberliegendes zweites Ende (17) aufweisend, einer ersten und zweiten Siegelfläche (27a,27b) ausgebildet an der Innenwandung (23) des ersten Endes (15), wobei die erste und zweite Siegelfläche (27a,27b) eine Einfüllöffnung (25) umschliessen und miteinander fluiddicht verbindbar sind, und einem Behälterboden (19) mit einer Standfläche (21) ausgebildet an dem zweiten Ende (17). An dem ersten Ende (15) unterhalb der ersten und zweiten Siegelfläche (27a,27b) ist ein Ausgiesselement (29) an dem Behälter (11) ausgeformt.

Description

Gebiet der Erfindung

[0001] Die Erfindung betrifft einen aus einem Kunststoffmaterial im Extrusionsblasformen hergestellter Behälter gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik

[0002] Die Herstellung von Kunststoffbehältnissen, insbesondere Kunststoffflaschen, beispielsweise aus Polyethylen oder Polypropylen, erfolgt im Extrusionsblasformen. Dabei wird mittels eines Extruders zum Blasformen geeigneter Kunststoff plastifiziert und in einen Schlauchkopf eingebracht. In dem Schlauchkopf wird der Kunststoff zu einem Schlauch geformt, der in ein Blasformwerkzeug eingebracht wird. Der Schlauch wird in das Blasformwerkzeug eingebracht, bei geschlossenem Werkzeug über einen Blasdorn durch Überdruck eines Gases aufgeblasen, so dass der Schlauch sich weitet und an einer Innenwandung einer Kavität des Blasformwerkzeugs angepresst wird und die Form der Innenwandung annimmt, die die negative Gestalt eines Behälters hat. Mittels der Innenwandung wird der aus dem Schlauch blasgeformte Behälter gekühlt, bis der Kunststoff erhärtet ist. Anschließend wird der Behälter dem geöffneten Blasformwerkzeug entnommen. In einem separaten Schritt werden die sogenannten Butzen, die sich durch Überstand des Schlauchs beim Schließen der Blasform bilden und in der Regel mit dem entnommenen Behälter verbunden sind, abgetrennt und können dem Recyclingstrom zugeführt werden. Der Schlauch kann einschichtig oder mehrschichtig ausgeführt sein.

[0003] In der Regel werden die Austrittsöffnungen an einem Ende des Behälters während des Blasformens ausgebildet. Entsprechend werden während des Füllprozesses die Behälter über die Austrittsöffnung befüllt. Somit ist die Füllgeschwindigkeit an der Fülllinie abhängig vom Querschnitt der Austrittsöffnung und der Konsistenz des einzufüllenden Produkts.

[0004] Um eine erhöhte Füllgeschwindigkeit zu ermöglichen ist in der WO 2017/072185 A1 ein extrusionsblasgeformter Behälter, welcher ein erstes offenes Ende und ein zweites Ende aufweist. Das erste Ende weist eine erste und zweite Siegelfläche auf. Die Siegelflächen umschliessen eine Füllöffnung und lassen sich nach der Befüllung fluiddicht verbinden. Das zweite Ende ist als ein Behälterboden mit einer Standfläche ausgebildet. Da die Füllöffnung sich maximal über den gesamten Querschnitt des Behälters erstrecken kann, ist ein rasches Befüllen des Behälters ermöglicht.

[0005] Zum Ausgiessen des Füllgutes muss der Behälter aufgeschnitten werden oder es muss zwischen die Siegelflächen ein Verschlusselement mit einer Ausgiessöffnung eingeschweisst werden. Wird der Behälter aufgeschnitten, so entsteht eine Ausgiessöffnung, welche weniger benutzerfreundlich ist, weil Füllgut beim Ausgiessen leicht verschüttet werden kann. Ist ein Verschlusselement vorhanden, muss das Verschlusselement zwischen die Siegelflächen eingelegt werden, bevor es mit diesen verschweisst werden kann. Zusätzlich kann das Verschlusselement aus einem anderen Kunststoff wie der Behälter hergestellt sein, wodurch eine sortenreine Entsorgung des Behälters nicht möglich ist.

Aufgabe der Erfindung

[0006] Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe einen extrusionsblasgeformten Behälter zu schaffen, welcher ein rasches Befüllen und ein benutzerfreundliches Öffnen und Ausgiessen des Behälters ermöglicht, wobei der Behälter gleichzeitig einfach und rasch herstellbar sein soll.

Beschreibung

[0007] Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem aus einem Kunststoffmaterial insbesondere im Extrusionsblasformen hergestellter Behälter durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.

[0008] Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass an dem ersten Ende unterhalb der ersten und zweiten Siegelfläche ein Ausgiesselement an dem Behälter ausgeformt ist. Das Ausgiesselement ist daher ein integraler Bestandteil des Behälters und muss nicht im Nachhinein nach dessen Herstellung mit diesem verbunden werden. Der Behälter lässt sich über das Ausgiesselement bequem entleeren und das Ausgiesselement ist beim Verschliessen der Einfüllöffnung nicht im Weg.

[0009] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Ausgiesselementzusammen mit dem Behälter blasgeformt. Das Vorsehen des Ausgiesselements bedarf daher keinem zusätzlichen Produktionsschritt, sondern es wird in der identischen Form und gleichzeitig wie der Behälter geblasen. Die Herstellung des Behälters erfolgt daher rasch und mit keinem zusätzlichen Produktionsaufwand. Es können keine undichten Stellen zwischen dem Ausgiesselement und dem Behälterkörper auftreten, da beide aus dem identischen extrudierten Kunststoffschlauch geblasen werden. Eindeutig erkennbar sind extrusionsgeblasene Behälter an einer Naht an der Unterseite des Bodens die beim Zusammenfahren der Form durch das Zusammendrücken des freien Endes des Kunststoffschlauchs entstehen. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn die erste und die zweite Siegelfläche eine Naht mit einer Längsseite und einem ersten und zweiten Nahtende bilden, wenn die Siegelflächen fluiddicht verbunden sind und an dem Behälter im Anschluss an die Längsseite der Naht eine erste und zweite Schulter ausgebildet ist. Nach dem raschen Befüllen des Behälters, ermöglicht durch eine dementsprechend dimensionierte Einfüllöffnung, lässt sich der Behälter zuverlässig verschliessen.

[0010] Die Position des Ausgiesselements relativ zu der Naht ist so zu wählen, dass die folgenden Produktionsparameter erfüllt sind, da ansonsten der Behälter nicht herstellbar ist oder eine unbefriedigende Qualität aufweist. An der Stelle an der das Ausgiesselement ausgeformt wird muss ausreichend Kunststoffmaterial des extrudierten Schlauches vorhanden sein. Das Ausgiesselement ist relativ zu der Einfüllöffnung derart zu positionieren, dass das Ausgiesselement beim Verschliessen der Einfüllöffnung nicht verformt bzw. verzogen wird. Die Behälternaht, welche beim Blasen in einer zweiteiligen Form entsteht, sollte mit der Naht der Siegelflächen zusammenfallen. Die folgenden 10 Ausführungsformen erfüllen diese Produktionsparameter, wobei nicht alle Produktionsparameter gleich gut erfüllt werden können.

[0011] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn das Ausgiesselement unterhalb der Längsseite der Naht ausgebildet ist.

[0012] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn das Ausgiesselement unterhalb des ersten oder zweiten Nahtendes ausgebildet ist.

[0013] Zweckmässigerweise weist der Boden die Form einer Ellipse mit einer Hauptachse und einer Nebenachse aufweist, wodurch der Behälter zwei gegenüberliegende Längsseiten und zwei gegenüberliegende Breitseiten besitzt. Ein Behälter mit einer derartigen Bodenform ist in einer relativ einfachen Blasform herstellbar.

[0014] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn die Naht parallel zur Hauptachse orientiert ist.

[0015] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn die Naht parallel zur Nebenachse orientiert ist.

[0016] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn das Ausgiesselement an einer der Breitseiten ausgebildet ist.

[0017] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn das Ausgiesselement an einer der Längsseiten ausgebildet ist.

[0018] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn die erste Schulter länger als die zweite Schulter ist und das Ausgiesselement an der ersten Schulter ausgeformt ist.

[0019] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn das Ausgiesselement im Querschnitt tropfenförmig ist.

[0020] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn am Übergang vom Ausgiesselement zum Behälterkörper eine tropfenförmige Basis ausgebildet ist.

[0021] Zweckmässigerweise besitzt das Ausgiesselement eine Höhe, sodass es in einer Draufsicht des Behälters innerhalb des Umrisses des Behälterbodens liegt. Dadurch sind die Anforderungen an die Blasform vereinfacht und das Ausgiesselement lässt sich formtreu ausformen. Außerdem ermöglicht dies eine vereinfachte Palettierung, weil das Ausgiesselement dadurch nicht übersteht. Dies ist auch von Vorteil, wenn der Behälter dekoriert also bedruckt oder mit einer Schrumpffolie umwickelt werden soll. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Ausgiesselement einen Hals, einen Deckel und eine Ausgiessöffnung auf, wobei der Deckel die Ausgiessöffnung verschliesst. Die Ausgiessöffnung muss daher nicht im Nachhinein verschlossen werden und der Deckel lässt sich von dem Ausgiesselement abschneiden.

[0022] In vorteilhafter Weise ist am Hals eine Schnittlinie ausgebildet. Zum Öffnen des Behälters ist daher lediglich der Deckel entlang der Schnittlinie abzuschneiden. Bevorzugt stellt die Schnittlinie eine Vertiefung in dem Hals des Ausgiesselements dar.

[0023] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Deckel mit dem Behälterkörper mit einem Halteband verbunden. Dadurch ist der Deckel unverlierbar an dem Behälterkörper gehalten und es ist sichergestellt, dass der Deckel zusammen mit dem restlichen Behälter entsorgt wird.

[0024] Dadurch, dass das Ausgiesselement im Querschnitt vorteilhaft olivenförmig ist, muss eine Schere zum Abschneiden des Deckels nur geringfügig geöffnet werden und an der schmalen Seite des Halses angesetzt werden.

[0025] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt das Ausgiesselement die Form einer Pyramide, wobei eine Seite der Pyramide der abschneidbare Deckel ist. Bevorzugt handelt es sich um eine dreiseitige Pyramide, wobei auch andere Pyramidenformen denkbar sind. Ein solches Ausgiesselement besitzt bevorzugt eine geringe Höhe. Der Deckel kann nach unten orientiert sein, wodurch der Behälter beim Ausgiessen weniger geneigt werden muss. Der Deckel kann auch nach oben orientiert sein. Das Ausgiesselement ist dann in der Art eines Ausgiessers einer Teekanne ausgebildet, was ein benutzerfreundliches Ausgiessen ohne Verschütten bewirkt, auch denn der Behälter noch vollständig gefüllt ist.

[0026] Zweckmässigerweise besitzt der Deckel die Form eines Kegelstumpfes. Nach Abtrennen des Deckels lässt sich der Deckel umgekehrt in die Ausgiessöffnung stecken und ist in dieser kraftschlüssig gehalten. Dadurch ist das Ausgiesselement wiederverschliessbar.

[0027] In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung schliesst das Ausgiesselement an der Längsseite der Naht an oder ragt in die Naht. Dadurch ist ein Totraum zwischen der Naht und dem Ausgiesselement vermieden und der Behälter kann vollständig entleert werden. Ragt das Ausgiesselement in die Naht bzw. den Nahtbereich, so kann dieses aufgeschnitten werden, indem ein Teil der Naht abgeschnitten wird.

[0028] Als vorteilhaft erweist es sich, wenn das Ausgiesselement eine linsenförmige Erhebung ist. Diese kann besonders nahe an der Naht angeordnet sein, da sie die Schweissbacken beim Verschweissen der Einfüllöffnung nicht behindert. Mit speziell ausgeformten Schweissbacken ist es möglich, dass die linsenförmige Erhebung in die Schweissnaht bzw. in den Schweissnahtbereich ragt. Beispielsweise ist es denkbar, dass zwei übereinaderliegende Schweissnähte vorgesehen sind und die untere im Bereich der linsenförmigen Erhebung unterbrochen ist. Denkbar ist es auch, dass die Schweissnaht die Erhebung teilweise umgibt bzw. umrahmt.

[0029] In vorteilhafter Weise ist an der ersten und der zweiten Schulter jeweils eine linsenförmige Erhebung ausgebildet ist, welche Erhebungen sich an den Schultern gegenüberliegen. Dadurch können die sich gegenüberliegenden Ausgiesselemente gemeinsam mit einem Teil der Naht abgeschnitten werden und bilden eine gemeinsame Ausgiessöffnung.

[0030] Zweckmässigerweise ist an dem Behälter eine Entlüftungsöffnung vorgesehen. Diese ist zweckmässigerweise gegenüber des Ausgiesselements angeordnet und kann ein abschneidbarer Nippel sein. Dadurch kann das Füllgut homogen und gleichmässig aus dem Behälter fliessen.

[0031] Als vorteilhaft erweist es sich, wenn das Ausgiesselement Befestigungsmittel aufweist, die mit korrespondierenden Befestigungsmitteln einer Verschlusskappe derart in Eingriff bringbar sind, dass die Ausgiesöffnung fluiddicht verschließbar ist. Das Befestigungsmittel ist bevorzugt ein Aussengewinde am Hals des Ausgiesselements, welches mit einem Innengewinde der Verschlusskappe zusammenwirkt.

[0032] In vorteilhafter Weise ist die Schnittlinie unterbrochen und der unterbrochene Bereich wirkt als ein Gelenk für den Deckel. Der Deckel kann beim Ausgiessen weggeklappt werden und ist nach dem erstmaligen Öffnen des Behälters an diesem gehalten.

[0033] Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn der Behälter einstückig ausgebildet ist. Dadurch sind nicht nur weitere Produktionsschritte obsolet, sondern der Behälter kann mitsamt dem Ausgiesselement sortenrein entsorgt werden.

[0034] Hinsichtlich der für die Herstellung des erfindungsgemäßen Kunststoffes gilt es insbesondere zu beachten, als dass dieser zumindest im zu versiegelnden Bereich schweißbar oder klebbar sein sollte. In diesem Zusammenhang wird auf die Offenbarung der WO 2017/072185 A1 verwiesen.

[0035] Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung: Figur 1: eine 1. Ausführungsform eines extrusionsblasgeformten Behälters in 3 Ansichten; Figur 2: eine 2. Ausführungsform eines extrusionsblasgeformten Behälters in 3 Ansichten; Figur 3: eine 3. Ausführungsform eines extrusionsblasgeformten Behälters in 3 Ansichten; Figur 4: eine 4. Ausführungsform eines extrusionsblasgeformten Behälters in 3 Ansichten; Figur 5: eine 5. Ausführungsform eines extrusionsblasgeformten Behälters in 3 Ansichten; Figur 6: eine 6. Ausführungsform eines extrusionsblasgeformten Behälters in 3 Ansichten; Figur 7: eine 7. Ausführungsform eines extrusionsblasgeformten Behälters in 3 Ansichten; Figur 8: eine 8. Ausführungsform eines extrusionsblasgeformten Behälters in 3 Ansichten; Figur 9: eine 9. Ausführungsform eines extrusionsblasgeformten Behälters in 3 Ansichten; Figur 10: eine 10. Ausführungsform eines extrusionsblasgeformten Behälters in 3 Ansichten; Figur 11: eine 1. Ausführungsform eines Ausgiesselements des Behälters in einer Detailansicht; Figur 12: eine 2. Ausführungsform des Ausgiesselements in einer Detailansicht; Figur 13: eine 3. Ausführungsform des Ausgiesselements in einer Detailansicht; Figur 14: eine 4. Ausführungsform des Ausgiesselements in einer Detailansicht; Figur 15: eine 5. Ausführungsform des Ausgiesselements in einer Detailansicht; Figur 16: eine 6. Ausführungsform des Ausgiesselements in einer Detailansicht; Figur 17: eine 7. Ausführungsform des Ausgiesselements in einer Detailansicht; Figur 18: eine 8. Ausführungsform des Ausgiesselements in einer Detailansicht; Figur 19: eine Draufsicht auf den Behälter mit offener Ausgiessöffnung; Figur 20: eine Draufsicht auf den Behälter mit geschlossener Ausgiessöffnung; Fig. 21: eine perspektivische Ansicht eines extrusionsblasgeformten Behälters mit einer Naht in einer ersten Ausführungsform und Fig. 22: eine perspektivische Ansicht eines extrusionsblasgeformten Behälters mit einer Naht in einer zweiten Ausführungsform.

[0036] In den Figuren 1 bis 10 bzw. 21 und 22 sind mögliche Ausführungsformen eines Behälters gezeigt, welcher aus einem Kunststoffmaterial im Extrusisonblasformen hergestellt ist und gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Die Figuren 1 bis 10 zeigen jeweils eine Frontansicht, eine Seitenansicht und eine perspektivische Ansicht der jeweiligen Ausführungsform des Behälters 11.

[0037] Der Behälter 11 weist einen Behälterkörper 13, welcher ein erstes Ende 15 und ein im Wesentlichen dem ersten Ende 15 gegenüberliegendes zweites Ende 17 besitzt. Das zweite Ende 17 ist fluiddicht verschlossen und als ein Behälterboden 19 ausgebildet, an dem eine Standfläche 21 ausgebildet ist. Der extrusionsblasgeformte Behälter 11 besitzt eine Innenwandung 23. Die Innenwandung 23 begrenzt am ersten Ende 15 eine Einfüllöffnung 25, durch die ein Füllgut in den extrusionsblasgeformten Behälter 11 gefüllt wird. Das erste Ende 15 besitzt an seiner Innenwandung 23 eine erste Siegelfläche 27a und eine der ersten Siegelfläche 27a gegenüberliegende zweite Siegelfläche 27b, die miteinander fluiddicht verbindbar sind und nach dem Einfüllen des Füllguts fluiddicht miteinander verbunden werden. Hierzu können die Siegelflächen 27a, 27b verschweisst werden. Bevorzugt ist der Behälter 11 daher aus einem verschweissbaren Kunststoff hergestellt. Alternativ können die Siegelflächen 27a, 27b mit einen Schmelzklebstoff oder einem Haftvermittler, die auch texturiert sein können, beschichtet sein. Die Einfüllöffnung 25 besitzt eine derartige Weite, dass das Füllgut rasch und ohne Überlaufen in den Behälter 11 einfüllbar ist.

[0038] Unterhalb der Siegelflächen 27a,27b ist ein Ausgiesselement 29 ausgeformt. Das Ausgiesselement 29 ist zusammen mit den übrigen Behälter 11 blasgeformt und wird daher gleichzeitig mit dem Behälter in der Blasform durch Aufblasen des Behältermaterials ausgebildet.

[0039] Nach dem Befüllen des Behälters 11 werden die Siegelflächen 27a,27b fluiddicht miteinander verbunden, indem sie aneinanderhaftend in Kontakt gebracht werden und dadurch die Einfüllöffnung 25 verschlossen wird. Im verschlossene Zustand bilden die Siegelflächen 27a,27b eine Naht 31, welche in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist. Die Naht 31 besitzt eine Längsseite 33 und ein erstes und zweites Nahtende 35,37. Durch diese Verformung ist unterhalb der Längsseite 31 an dem Behälter 11 eine erste und zweite Schulter 39,41 ausgebildet. Der Boden 19 kann die Form einer Ellipse 43 aufweisen, wobei die Ellipse 43 eine Hauptachse 45 und eine Nebenachse 47 aufweist (Figur3, 19 und 20). Die Ellipsenform bewirkt, dass der Behälter 11 zwei gegenüberliegende Längsseiten 49a,49b und zwei gegenüberliegende Breitseiten 51a,51b besitzt.

[0040] Im Folgenden werden unterschiedliche Positionen der Naht 31 und des Ausgiesselements 29 beschrieben. Dabei müssen limitierende Produktionsparameter berücksichtigt werden. Im Bereich des zu extrudierenden Schlauches an dem das Ausgiesselement ausgeformt wird, muss eine ausreichende Wandstärke vorhanden sein. Die Position des Ausgiesselements 29 sollte der Naht 31, welche beim Verschliessen der Einfüllöffnung 23 entsteht, nicht im Weg sein. Die Gussformnaht sollte die Naht 31 nicht kreuzen.

[0041] In Figur 2 ist gezeigt, dass die Naht 31 parallel zu der Nebenachse 47 orientiert ist. Das Ausgiesselement 29 ist an der Breitseite 51a angeordnet. In Figur 3 ist gezeigt, dass die Naht 31 parallel zu der Hauptachse 45 orientiert ist. Das Ausgiesselement 29 ist an der Breitseite 51a angeordnet. Das Ausgiesselement kann auch an einer der Längsseiten 49a,49b angeordnet sein (Figur 20).

[0042] In den Figuren 19 und 20 ist gezeigt, dass das Ausgiesselement 29 derart bemasst ist, dass es in der Draufsicht auf den Behälter 11 innerhalb des Bodens 19 bzw. der Ellipse 43 liegt. Das Ausgiesselement 29 liegt daher innerhalb des „Fussabdrucks“ des Behälters 11.

[0043] Das Ausgiesselement 29 besitzt einen Hals 53, einen Deckel 55 und eine Ausgiessöffnung 57. Der Deckel 55 verschliesst die Ausgiessöffnung 57 und der Hals 53 ist an dem Behälterkörper 13 angeformt. Am Hals 53 ist eine Schnittlinie 59 ausgebildet, welche eine reduzierte Wandstärke aufweist und daher eine Verschwächung des Halses 53 darstellt. An dieser Schnittlinie 59 kann der Deckel 55 von dem Hals 53 abgeschnitten werden. Die Schnittlinie 59 kann auch unterbrochen sein. Der unterbrochene Bereich 61 kann als ein Gelenk dienen, welches nicht durchschnitten wird (Figur 13). An dem Gelenk 61 ist der Deckel 55 aufklappbar gehalten und wird zusammen mit dem Behälter 11 entsorgt.

[0044] Damit der Deckel 55 unverlierbar an dem Behälter 11 gehalten ist, ist er mit einem Halteband 63 mit dem Behälterkörper 13 verbunden. Das Halteband 63 wird während der Blasausformung des Behälters 11 gebildet. Das Halteband 63 kann oberhalb oder unterhalb des Ausgiesselements 29 ausgebildet sein (Figur 17 und 18).

[0045] In den Figuren 5, 15 und 16 ist gezeigt, dass der Querschnitt des Ausgiesselements 29 olivenförmig sein kann. Dadurch muss eine Schere nur geringfügig geöffnet werden, um den Deckel 55 abzuschneiden.

[0046] In Figur 13 ist ein Ausgiesselement 29 mit einem tropfenförmigen Querschnitt gezeigt. Das Ausgiesselement 29 besitzt demnach eine Spitze 65, welche in Richtung der Einfüllöffnung 25 orientiert ist. Diese Formgebung ermöglicht es, dass das Ausgiesselement 29 frei von Verformungen bleibt und nicht verzogen wird, wenn die Siegelflächen 27a,27b miteinander verbunden werden. In ähnlicher Weise wirkt auch das Vorsehen einer tropfenförmigen Basis 67 (Figur 14). Die Basis 67 ist am Übergang vom Ausgiesselement 29 zum Behälterkörper 13 ausgeformt. An dem Hals 53 kann auch ein Aussengewinde 69 vorgesehen sein (Figur 11), auf welches sich eine Kappe mit einem Innengewinde aufschrauben lässt. Dadurch lässt sich der Behälter 11 wieder verschliessen, nachdem der Deckel 55 abgeschnitten wurde. In Figur 12 ist der Deckel 55 linsenförmig gezeigt und die Schnittlinie 59 ist als eine Einschnürung am Hals 53 realisiert. Diese Ausführung des Ausgiesselements 29 baut sehr niedrig, wodurch das Ausgiesselement 29 innerhalb der Kontur des Bodens 19 liegt. In der Figur 9 ist ein Ausgiesselement 29 gezeigt, welches sich an die erste Schulter 39 schmiegt und deshalb ebenfalls sehr niedrig baut.

[0047] In der Figur 10 ist eine Ausführungsform des Behälters 11 gezeigt, bei welchem die erste Schulter 39 länger ist als die zweite Schulter 41. Die längere erste Schulter 41 lässt sich dadurch erzeugen, dass die Einfüllöffnung 25 dezentral bzw. asymmetrisch angeordnet ist. Das Ausgiesselement 29 ist an der längeren Schulter 39 angeordnet und ist deshalb von Einfüllöffnung 25 weiter entfernt als wenn Einfüllöffnung 25 symmetrisch an dem Behälter angeordnet wäre. Beim Verbinden der Siegelflächen 27a,27b bleibt das Ausgiesselement 29 frei von Verformungen, da es weit von den Siegelflächen entfernt ist. Außerdem ragt das Ausgiesselement 29 nicht über die Bodenkontur hinaus.

[0048] In den Figuren 6 und 7 ist eine Ausführungsform des Behälters 11 gezeigt, bei welcher das Ausgiesselement 29 die Form einer dreiseiteigen Pyramide besitzt. Eine der Seiten der Pyramide ist als abschneidbarer Deckel 55 vorgesehen. In der Figur 6 ist der Deckel 55 nach unten orientiert, was den Vorteil hat, dass sich der Behälter beim Versiegeln insgesamt weniger deformiert, wohingegen der Deckel 55 in der Figur 7 nach oben orientiert ist. Diese Deckelorientierungen erleichtern das Ausgiessen von Füllgut aus dem Behälter 11.

[0049] In Figur 8 ist eine Ausführungsform des Behälters 11 gezeigt, bei welcher das Ausgiesselement 29 nahe an der Einfüllöffnung 25 ausgeformt ist. Dadurch kann das Ausgiesselement 29 nach Verschliessen der Einfüllöffnung 25 direkt an der Naht 31 anschliessen. Toträume zwischen dem Ausgiesselement 29 und der Naht 31 sind verhindert und der Behälter kann vollständig entleert werden. In dieser Ausführungsform, in welcher das Ausgiesselement 29 an der Naht 31 anschliesst oder sogar in diese hineinragt, ist es bevorzugt, wenn das Ausgiesselement 29 eine linsenförmige Erhebung ist. Eine linsenförmige Erhebung 29 kann auch jeweils an der ersten und der zweiten Schulter 39,41 ausgebildet sein. Die linsenförmigen Erhebungen liegen sich gegenüber.

[0050] In den Figuren 21 und 22 ist die Ausführungsform des Behälters 11 aus der Figur 8 mit einer verschlossenen bzw. verschweissten Einfüllöffnung 25 gezeigt. Das linsenförmige Ausgiesselement 29 ermöglicht es, dass es direkt an der Naht 31 anschliesst bzw. in die Naht 31 hineinragt. Das Ausgiesselement 29 lässt sich einfach dadurch öffnen, dass die Naht 31 entlang der Schnittlinie 59 aufgeschnitten wird. Sind zwei linsenförmige Erhebungen 29, wie in Figur 8 gezeigt, an der ersten bzw. der zweiten Schulter 39,41 ausgebildet, so werden beide Ausgiesselemente 29 mit einem Schnitt geöffnet. Dadurch entsteht eine vergrösserte Ausgiessöffnung.

[0051] In Figur 22 ist gezeigt, dass die Naht 31 die linsenförmige Erhebung 29 teilweise umgibt bzw. umrahmt. Dadurch bildet die Naht 31 eine Lasche 70. Zum Öffnen des Ausgiesselements 29 muss lediglich die Lasche 70 entlang der Schnittlinie 59 abgeschnitten werden.

[0052] Zur Bildung eines homogenen Füllgutstroms beim Ausgiessen kann eine Entlüftungsöffnung 71 an dem Behälterkörper 13 vorgesehen sein (Fig. 2). Diese kann durch einen aufschneidbaren Nippel realisiert sein.

[0053] Der extrusionsgeblasene Behälter 11 ist einstückig ausgebildet und das Ausgiesselement 29 wird gemeinsam mit dem Behälterkörper 13 in einer Form geblasen. Das Ausgiesselement 29 ist daher ein integraler Bestandteil des Behälters 11 und muss nicht im Nachhinein in diesen eingesetzt und mit diesem verbunden werden.

Legende:

[0054] 11 Behälter 13 Behälterkörper 15 Erstes Ende 17 Zweites Ende 19 Behälterboden 21 Standfläche 23 Innenwandung 25 Einfüllöffnung 27a, 27b Erste und zweite Siegelfläche 29 Ausgiesselement 31 Naht 33 Längsseite der Naht 35 Erstes Nahtende 37 Zweites Nahtende 39 Erste Schulter 41 Zweite Schulter 43 Ellipse 45 Hauptachse 47 Nebenachse 49a,49b Längsseiten des Behälters 51a,51b Breitseiten des Behälters 53 Hals des Ausgiesselements 55 Deckel des Ausgiesselements 57 Ausgiessöffnung 59 Schnittlinie 61 Unterbrochener Bereich, Gelenk 63 Halteband 65 Spitze des Ausgiesselements 67 Tropfenförmige Basis 69 Befestigungsmittel, Aussengewinde 70 Lasche 71 Entlüftungsöffnung

Claims (27)

1. Aus einem Kunststoffmaterial insbesondere im Extrusionsblasformen hergestellter Behälter (11) mit - einem Behälterkörper (13), ein erstes Ende (15) und ein dem ersten Ende im Wesentlichen gegenüberliegendes zweites Ende (17) aufweisend, - einer ersten und zweiten Siegelfläche (27a,27b) ausgebildet an der Innenwandung (23) des ersten Endes (15), wobei die erste und zweite Siegelfläche (27a,27b) eine Einfüllöffnung (25) umschliessen und miteinander fluiddicht verbindbar sind, und - einem Behälterboden (19) mit einer Standfläche (21) ausgebildet an dem zweiten Ende (17), dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Ende (15) unterhalb der ersten und zweiten Siegelfläche (27a,27b) ein Ausgiesselement (29) an dem Behälter (11) ausgeformt ist.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement (29) zusammen mit dem Behälter (11) blasgeformt ist.

3. Behälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Siegelfläche (27a,27b) eine Naht (31) mit einer Längsseite (33) und einem ersten und zweiten Nahtende (35,37) bilden, wenn die Siegelflächen (27a,27b) fluiddicht verbunden sind und an dem Behälter (11) im Anschluss an die Längsseite (33) der Naht (31) eine erste und zweite Schulter (39,41) ausgebildet ist.

4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement (29) unterhalb der Längsseite (33) der Naht (31) ausgebildet ist.

5. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement (29) unterhalb des ersten oder zweiten Nahtendes (35,37) ausgebildet ist.

6. Behälter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schulter (39) länger als die zweite Schulter (41) ist und das Ausgiesselement (29) an der ersten Schulter (39) ausgeformt ist.

7. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterboden (19) die Form einer Ellipse (43) mit einer Hauptachse (45) und einer Nebenachse (47) aufweist, wodurch der Behälter (11) zwei gegenüberliegende Längsseiten (49a,49b) und zwei gegenüberliegende Breitseiten (51a,51b) besitzt.

8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht (31) parallel zur Hauptachse (45) orientiert ist.

9. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht (31) parallel zur Nebenachse (47) orientiert ist.

10. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement (29) an einer der Breitseiten (51a,51b) ausgebildet ist.

11. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement (29) an einer der Längsseiten (49a,49b) ausgebildet ist.

12. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement (29) eine Höhe besitzt, sodass es in einer Draufsicht des Behälters innerhalb des Umrisses des Behälterbodens (19) liegt.

13. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement (29) einen Hals (53), einen Deckel (55) und eine Ausgiessöffnung (57) aufweist, wobei der Deckel (55) die Ausgiessöffnung (57) verschliesst.

14. Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Hals (53) eine Schnittlinie (59) ausgebildet ist.

15. Behälter nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (55) mit dem Behälterkörper (13) mit einem Halteband (63) verbunden ist.

16. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement (29) im Querschnitt olivenförmig ist.

17. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement (29) im Querschnitt tropfenförmig ist.

18. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Übergang vom Ausgiesselement (29) zum Behälterkörper (13) eine tropfenförmige Basis (67) ausgebildet ist.

19. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement (29) die Form einer Pyramide besitzt, wobei eine Seite der Pyramide der abschneidbare Deckel (55) ist.

20. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (55) die Form eines Kegelstumpfes besitzt.

21. Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement (29) an der Längsseite (33) der Naht (31) anschliesst oder in die Naht (31) ragt.

22. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement eine linsenförmige Erhebung (29) ist.

23. Behälter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten und der zweiten Schulter (39,41) jeweils eine linsenförmige Erhebung (29) ausgebildet ist, welche Erhebungen (29) sich an den Schultern (39,41) gegenüberliegen.

24. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Behälter eine Entlüftungsöffnung (71) vorgesehen ist.

25. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgiesselement (29) Befestigungsmittel (69) aufweist, die mit korrespondierenden Befestigungsmitteln einer Verschlusskappe derart in Eingriff bringbar sind, dass die Ausgiesöffnung (29) fluiddicht verschließbar ist.

26. Behälter nach einem der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittlinie (59) unterbrochen ist und der unterbrochene Bereich als ein Gelenk (61) für den Deckel (55) wirkt.

27. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (11) einstückig ausgebildet ist.