DE1604653B2

DE1604653B2 - Hohlkoerper aus kunststoff sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE1604653B2
Application number: DE19661604653
Authority: DE
Inventors: Frederick W. Rochester N.Y. John (V.St.A.)
Original assignee: Sybron Corp
Current assignee: Sybron Transition Corp
Priority date: 1965-08-06
Filing date: 1966-08-05
Publication date: 1971-11-04
Also published as: FR1488754A; DE1604653A1; GB1160983A; GB1160981A; AU921266A; US3534435A; US3398427A; GB1160982A

Description

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Die Erfindung betrifft einen Hohlkörper aus Es sind auch verschiedene Verfahren zum Her-Kunststoff für Flüssigkeiten sowie ein Verfahren und stellen von Kunststoffbehältern bekannt. Bei Anweneine Vorrichtung zu dessen Herstellung, mit einem dung des aus der deutschen Patentschrift 1176 829 Behälterteil mit nachgiebigen Wandungen, auf die bekannten Verfahrens können Hohlkörper mit angezum Austragen der Flüssigkeit von außen her ein 5 formten Handgriffen im Blasverfahren hergestellt Druck ausgeübt wird, mit einer verschließbaren werden. Aus der USA.-Patentschrift 3 012 286 ist Einfüllöffnung und einem im Abstand davon ange- ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Kunstordneten mit seinem einen Ende aus dem Inneren Stoffartikeln beschrieben. Bei diesem Verfahren wird des Behälterteils herausragenden Austragrohr, dessen das Extrudieren und Blasen kombiniert angewandt, anderes in Bodennähe befindliches inneres Ende mit io Bei dem aus der britischen Patentschrift 688 997 dem Innenraum des Behälterteils kommuniziert. bekannten Verfahren wird das offene Ende eines

Es sind bereits zahlreiche Hohlkörper aus Kunst- extrudierten Kunststoffschlauchs von einem Blasrohr stoff bekannt. Der Flüssigkeitsbehälter, der in dem aufgenommen und die Einfüllöffnung der zu formendeutschen Gebrauchsmuster 1 896 049 beschrieben den Flasche um das Blasrohr herum von zwei Formund dargestellt ist, weist einen hohlen Tragegriff auf, 15 hälften ausgebildet. Schließlich ist noch ein Verin dessen Längsrichtung ein Luftkanal angeordnet fahren aus der deutschen Auslegeschrift 1109 353 ist, der das Behälterinnere mit dem Auslaufstutzen bekannt, bei dem die Öffnung des Behälters in beverbindet. Zweck dieses Luftkanals ist es, das sonderer Weise geformt wird. Der die Blasdüse um-Glucksen beim Ausgießen der Flüssigkeit aus dem gebende Kunststoff wird bei diesem Verfahren in Behälter zu vermeiden. Die Flüssigkeit wird bei 20 Richtung der Düse gestaucht, um die Wandstärke diesen Behältern durch Kippen entleert. des Halses zu erhöhen.

Bei anderen Hohlkörpern der eingangs definierten Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Art soll dagegen die Flüssigkeit durch das Austrags- Hohlkörper aus Kunststoff der eingangs beschrieberohr durch Zusammendrücken der nachgiebigen nen Art zu schaffen, der, verglichen mit den beWandungen entleert werden. Diese Kunststoffbehäl- 25 kannten Behältern dieser Art, einfacher in der ter wurden bisher zunächst so gebaut, daß das Aus- Herstellung und zuverlässiger im Gebrauch ist, eine tragrohr durch den Deckel der Einfüllöffnung geführt praktisch vollständige Entleerung über das Austragwurde. Diese Konstruktion hatte einige Nachteile. rohr gestattet. Insbesondere sollen die bei der Her-Insbesondere war das Auffüllen schwierig, und das stellung und dem Gebrauch der bekannten Hohl-Herausheben des Austragrohrs zusammen mit dem 30 körper auftretenden Schwierigkeiten vermieden wer-Deckel bewirkte, daß leicht Flüssigkeit, die an oder den, die mit der Herausführung des Austragrohrs in dem Austragrohr haftete, verschüttet wurde. aus dem Behälterinneren zusammenhängen.
Außerdem trat eine starke Belastung der Durchfüh- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gerungsstelle des Austragsrohrs ducrh den Deckel ein. löst, daß das Austragrohr und der Behälterteil ein-

Diese Nachteile suchte nun eine weitere vor- 35 stückig ausgebildet sind und daß zwischen dem von

bekannte Konstruktion zu beseitigen. Bei diesem der Behälterwand abstehenden Austragrohr und dem

bekannten Kunststoffbehälter wurde das Austragrohr Behälterteil ein gemeinsamer Längssteg angeordnet

nicht mehr durch den Deckel geführt. Vielmehr war ist.

in dem eigentlichen Behälter neben der Einfüll- Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfin-

öffnung eine weitere Austragöffnung angeordnet. 40 dung endet der Längssteg oberhalb des Bodens und

Durch diese Austragöffnung war das Austragrohr es ist eine Öffnung vom Innenraum des Behälterteils

hindurchgeführt. zum Austragsrohr vorgesehen. Bei dieser Ausfüh-

Auch derartige Kunststoffbehälter zeigten indessen rungsform wird durch den geringen Abstand des zahlreiche Nachteile. Das Herstellungsverfahren war Stegendes vom Behälterboden eine praktisch vollzeitraubend und aufwendig, da der Behälter in meh- 45 ständige Entleerung ermöglicht, denn die neuen reren getrennten Fertigungsschritten hergestellt wer- Hohlkörper werden beim Gebrauch meist schräg geden mußte. Die Austragöffnung mußte sehr genau halten, derart, daß die Öffnung zwischen dem Innenausgebildet werden, da das Austragrohr einerseits raum des Behälters und dem Austragrohr die tiefste durch diese Öffnung in das Behälterinnere einge- Stelle des Hohlkörpers darstellt, an der sich die restführt werden und andererseits dicht in dieser Öffnung 50 liehe Flüssigkeit ansammelt.

sitzen mußte. Eine zu große Öffnung hatte zur Folge, Zusätzliche Vorteile bringt es mit sich, wenn das daß Luft bzw. Flüssigkeit zwischen Austragrohr und Austragsrohr innerhalb des durch Erweitern des UmBehälter austreten und gegebenenfalls die Hände fangsbogens erhaltenen Umfangskreises des Behälterdes mit dem Behälter Arbeitenden verätzen konnte. teils angeordnet ist. Der Hohlkörper erhält dadurch In eine zu enge Öffnung dagegen konnte das Aus- 55 ein besonders anziehendes Aussehen, die Verpackung tragrohr nicht oder nur sehr schwierig eingesetzt und Lagerung wird einfacher und billiger. Außerdem werden. ist das Austragsrohr und der Längssteg geschützt.

Da derartige Kunststoffbehälter in der Regel in Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verschräger Stellung gehandhabt werden, hatten die fahren zur Herstellung des Hohlkörpers sowie auf bekannten Kunststoffbehälter zudem den Nachteil, 60 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, daß eine Entleerung nur unvollkommen möglich war. Ein solches Verfahren zur Herstellung eines erfin-Außerdem bestand die Gefahr, daß sich die Austrag- dungsgemäßen Hohlkörpers aus Kunststoff durch Öffnung beim Zusammendrücken des Behälters so Blasen eines rohr- bzw. kübeiförmigen plastischen deformierte, daß zwischen dem Austragrohr und der Vorformlings gegen die Innenwandung einer geteilten dieses Rohr umschließenden Öffnung sich ein Zwi- 65 Hohlform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschenraum bildete, so daß an dieser Stelle Flüssigkeit formling zum Bilden des Längsstegs unter an sich bzw. Luft austrat und der Flüssigkeitstrom unter- bekanntem Vorblasen zunächst gequetscht und anbrochen wurde. schließend in an sich bekannter Weise zur endgültigen

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Gestalt des Hohlkörpers fertiggeblasen wird. Durch dem Innenraum des Behälterteils 5 der Flasche 4 in

dieses Verfahren werden in vorteilhafter Weise zwei Verbindung, da sich der das Austragrohr 6 bildende

Probleme gelöst. Zum einen wird nämlich eine un- eingedrückte Längssteg 9 nur bis zu einer vorbe-

erwünschte Verformung des Kunststoffs in dem Be- stimmten Endstelle 12 etwas oberhalb des Bodens 11'

reich der Hohlform vermieden, der das zu bildende 5 des Behälterteils 5 erstreckt.

Austragsrohr umgrenzt. Zum anderen wird aber auch Darüber hinaus weist das Austragrohr 6 ein gleichdie gleichzeitige Formung eines nach unten umge- zeitig durch Blasformen ausgebildetes, abwärts gebogenen und am Ende mit einem Mundstück ver- richtetes Mundstück 13 auf, dessen jeweilige Konfisehenen Austragsrohrs möglich, ohne daß sich eine guration so gewählt ist, daß es dem vorgesehenen das Austragrohr verschließende Kunststoffbrücke bil- io Verwendungszweck, beispielsweise als Laboratoriumdet. Waschflasche, Drucksprühflasche usw., angepaßt ist.

Die neuen Hohlkörper weisen zahlreiche Vorteile Bei Verwendung als Laboratorium-Waschflasche auf. Durch die einstückige Ausbildung von Behälter- kann am Endabschnitt 13' des Mundstücks 13, welteil und Austragrohr wird ein Aufliegen des Austrag- ches für diesen Zweck auf entsprechende Konfigurarohrs auf dem Behälterboden und damit eine Unter- 15 tion geformt ist, eine getrennt gefertigte, spitz zulaubrechung der Flüssigkeitsförderung vermieden. Auch fende Tülle 14 vorgesehen sein. Außerdem weist die eine Verschiebung des Austragrohrs nach oben kann Flasche 4 im wesentlichen einen Halsabschnitt 15 nicht mehr geschehen, wodurch ein unerwartetes mit einer entsprechend geformten Lippe 16 auf. Der Ausblasen von Luft vermieden wird. Eine genaue Behälterteil 5 und das Austragrohr 6 der Flasche 4 Dimensionierung der Öffnung, in die das Austrag- ao werden gleichzeitig durch Blasformen ausgebildet,
rohr eingeführt wird, erübrigt sich. Das Herstellungs- Zur Herstellung der Flasche 4 gemäß den F i g. 6 verfahren ist besonders einfach und wirtschaftlich, bis 8 kann eine beispielsweise in den F i g. 1 bis 4 und es können Hohlformen, die nur aus zwei Teilen dargestellte Vorrichtung benutzt werden. Fig. 1 zeigt bestehen, verwendet werden. die allgemeine Konstruktion und Anordnung der

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der 25 Blasform-Vorrichtung, wobei eine Anzahl von unFiguren der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel wesentlichen Einzelheiten zur Vereinfachung der Darnäher erläutert. Es zeigt stellung und Erläuterung weggelassen sind.-Die Vor-

F i g. 1 einen lotrechten Teilschnitt durch eine Vor- richtung weist einen herkömmlichen Strangpreßkopf

richtung, 20, eine zweiteilige Blasform mit zwei komplemen-

F ig. 2 eine Draufsicht auf die Unterseite der Hohl- 30 tären, ähnlichen Formhälften 21, 21a und eine Blasform gemäß Fig. 1, in Richtung der Pfeile 2-2 in einrichtung22, beispielsweise in Form eines kali-F i g. 1 gesehen, brierten Blasdornes 39 auf.

F i g. 3 eine Draufsicht auf den Hohlformabschnitt Aus dem Strangpreßkanal 27 des Strangpreßkopfes gemäß Fig. 1, in Richtung der Pfeile 3-3 in Fig. 1 20 wird abwärts zwischen die einander gegenübergesehen, . 35 liegenden Formhälften21 und 21a (Fig. 9 bis 11)

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 1 ein zum Blasformen der Flasche 4 ausreichend lan-

durch den einen Hohlformabschnitt, ger Vorformling 29 aus plastischem Kunststoff, bei-

Fig. 4A eine Schnittdarstellung durch einen Teil spielsweise Polyäthylen, stranggepreßt, bis er sich ein der Ausführungsform gemäß Fig. 4 in vergrößerter kleines Stück unter die Unterkante21' der Form-Darstellung, 40 half ten 21, 21 α erstreckt.

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Unterseite der Gemäß den Fig. 1 und 9 bis 11 weist jede der

ganzen in F i g. 1 teilweise dargestellten Vorrichtung, zusammengepaßten und zusammenwirkenden Form-

F ig. 6 eine Seitenansicht eines fertigen Hohlkör- half ten 21 und 21a einen Formraum 30 auf, dessen

pers teilweise im Schnitt zur Darstellung eines Teils Form derjenigen der herzustellenden Flasche 4 ent-

des Austragsrohrs, 45 spricht. Die äußeren Seitenkanten der Formräume 30

F i g. 7 einen waagerechten Schnitt längs der Linie sind durch längsverlaufende, erhabene Stege 31 und

7-7 in F i g. 6 durch den Hohlkörper, in vergrößerter 31' festgelegt, die mit entsprechenden Stegen 31, 31'

Darstellung, an der anderen Formhälfte 21 bzw. 21 α zusammen-

Fig. 8 eine Draufsicht auf den Hohlkörper gemäß wirken und die Seiten der Formräume 30 (Fig. 11)

Fig. 6, 50 in Verbindung mit an jedem der Formhälften 21 und

F i g. 9 einen waagerechten Schnitt durch die bei- 21 α vorgesehenen, den Boden des Formraums festle-

den Formhälften in deren Offenstellung sowie durch genden Bodenstegen 32 abdichten. Die Bodenstege

einen Vorformling, 32 dienen zum Abklemmen des Teils des Vorform-

Fig. 10 einen Fig. 9 ähnelnden waagerechten lings 29, welcher durch Blasformen zu der Flasche4

Schnitt in einer Zwischenstellung der beiden Form- 55 verformt werden soll, vom Oberteil des Vorform-

hälften, wobei diese einander genähert sind, lings 29 am Strangpreßkopf 20 und außerdem zum

Fig. 11 einen Schnitt durch die Hohlform in ihrer Verschließen des oberen Endes des rohr- bzw.

Schließstellung vor der vollständigen Blasformung schlauchförmigen, in der Hohlform befindlichen Vor-

des Behälterteils. f ormlings 29 zwecks Ermöglichung einer Ausdehnung

Der in den Figuren dargestellte Hohlkörper ist eine 60 desselben, so daß er beim Blasformen der Flasche 4 Waschflasche. Diese einstückige Flasche 4 besteht die Formräume 30 ausfüllt. Ein zusätzlicher Steg 33 gemäß den F i g. 6 bis 8 aus einem Behälterteil 5 und erstreckt sich in Richtung der Längsausdehnung jeeinem einstückig mit diesem ausgebildeten Austrag- der Formhälfte 21 und 21 α bis zu einer nahe am rohr 6. Gemäß den F i g. 6 und 7 ist die Flaschen- Bodensteg 32 liegenden und ein kleines Stück vom wand 8 an einem Längssteg 9 zusammengedrückt und 65 Steg 31' entfernten Endstelle, wodurch ein abgeverschweißt und bildet somit einen das Austragrohr 6 klemmter Abschnitt gebildet wird, welcher den Bedurchsetzenden Austragkanal 10. Gemäß F i g. 6 hälterteil 5 der durch Blasformen gebildeten Flasche 4 steht der Austragkanal 10 über eine Öffnung 11 mit von dem einstückig mit ihm ausgebildeten Austrag-

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rohr 6 trennt. Der Formraum 30 jeder Formhälfte 86 versehen und von auf herkömmliche Weise hinter-21 und 21a weist einen Formabschnitt 34 geringerer schnittenen Klemmstegen 87, 88 und 89 umgeben, Querabmessung auf, der in einer Halsplatte 34' aus- die in den Steg 31' übergehen und das vom Austragläuft und dem Halsabschnitt 15 der durch Blasfor- rohr 6 der Flasche 4 gemäß F i g. 6 abwärts abmen hergestellten Flasche 4 entspricht (Fig. 1, 2 5 stehende Mundstück 13 und den Endabschnitt 13' und 6). Der den Flaschenhals formende Formab- bilden. Gemäß den Fig. 2, 4 und 9 bis 11 ist die schnitt 34 ist außerdem mit einer vertieften Nut 35 Dicke des Einsatzes 43 um einen solchen Betrag gezur Bildung der Lippe 16 der fertigen Flasche 4 ver- ringer als die Tiefe der in jeder Formhälfte 21 und sehen. 21 α vorgesehenen Nut 42, daß eine Vertiefung 44

Bei der in Fi g. 1 dargestellten Blasformanordnung ίο zur Aufnahme von Überschußmaterial von dem Vorbefinden sich der Strangpreßkopf 20 oberhalb der formling 29 festgelegt wird.

Formhälften 21 und 21 α und die Blaseinrichtung 22 Zur Gewährleistung einer einwandfreien Ausrich-

unterhalb der Formhälften 21, 21a, so daß diese in tung zwischen den komplementären Formhälften 21 den abwärts gerichteten Formabschnitt 34 einzutreten und 21 α können an der einen Formhälfte 21 Stifte vermag. 15 45 vorgesehen sein, die jeweils in eine komplemen-

Die in F i g. 1 in Blasstellung dargestellte Blasein- täre Büchse 45' in der anderen Formhälfte 21 α einrichtung 22 weist einen Blaszapfen 37 mit einem greifen.

darin ausgebildeten Luftkanal 38 auf, der mit einer F i g. 3 ist eine Draufsicht auf die Formhälfte 21,

Druckluftquelle verbunden werden kann. Der Blas- aus welcher ersichtlich ist, daß Wärmeaustauschmittel zapfen 37 weist einen im wesentlichen zylindrischen 20 vorgesehen sind, beispielsweise Bohrungen 48, die Blasdorn 39, der mit der Nut 35 und der Halsplatte mit Kühlmittelkanälen 49 in Verbindung stehen. Jede 34' an den Formhälften 21, 21a zusammenwirkt, um Formhälfte 21 und 21a weist außerdem für gewöhndie Lippe 16 (F i g. 6) zu bilden, sowie einen oberen lieh eine Anbauplatte 83 zur Befestigung der üblichen Abschnitt 39' auf, der sich in der dargestellten Stel- Formplatten der handelsüblichen Maschinen auf.
lung im wesentlichen vom Bereich neben der Nut 35 25 Wie aus den Fig. 4 und 9 bis 11 hervorgeht, ist an verjüngt, obgleich auch eine zylindrische Konfi- der Steg 31 jeder Formhälfte 21 und 21 α gemäß guration angewandt werden kann. Wenn die beiden herkömmmlicher Praxis maschinell bearbeitet und Formhälften 21 und 21 α ganz geschlossen sind, wird hinterschnitten, so daß an der dem Austragrohr 6 geder Abschnitt 39' des Blaszapfens 37 vollständig in genüberliegenden Seite eine glatte Flaschenkante die durch die zusammengepaßten Formabschnitte 34 30 hervorgebracht wird. Bei einwandfreier Ausrichtung der beiden Formhälften 21 und 21 α festgelegte, den der zusammengepaßten Formhälften 21 und 21 a ge-Halsteil bildende Öffnung eingeführt, wobei am unte- genüber dem Strangpreßkopf 20 wird die Notwenren Ende der Formräume 30 durch Abklemmen eines digkeit umgangen, diese Kante der fertigen Flasche 4 Teils des Vorformlings 29 zwischen dem Blasdorn 39 nacharbeiten zu müssen. Längs des Stegs 31 kann und den.den Halsteil bildenden Formabschnitten 34 35 sich jedoch eine Nut 51 entsprechender Breite und eine Dichtung gebildet wird. Tiefe zur Ermöglichung eines Uberdruckablasses er-

Durch Einleiten von Druckluft durch den Luft- strecken, falls sich dies als erforderlich erweisen kanal 38 wird der plastische Vorformling 29 in An- sollte. Gemäß den Fig. 4 und 9 bis 11 ist der in dem lage an die Wände des durch die Innenflächen der Einsatz 43 jeder Formhälfte 21 und 21 α ausgebildete Formräume 30 der beiden geschlossenen Formhälften 40 Steg 31' so ausgelegt und maschinell bearbeitet, daß 21 und 21a gebildeten Hohlraums ausgedehnt, wäh- die zusammenwirkenden Stege 31' im Schließzustand rend der Abschnitt 39'und die angepaßten Formab- der Formhälften 21 und 21a gemäß Fig. 11 mit schnitte 34 ein Preßformen des Halsabschnitts 15 der glattem Schnitt jegliches Überschußmaterial des VorFlasche 4 (Fig. 6) bewirken. Fig. 2 zeigt den Steg formlings 29 abtrennen. Der Steg 31' besitzt vorzugs-31 am oberen Ende der Formhälfte 21 (vgl. auch 45 weise eine Querschnittsform mit derart abgewinkelten Fig. 1 und 3), den geringeren Durchmesser besitzen- Hinterschnittflächen 92 und 94, wie sie in Fig. 4A den Formabschnitt 34 des Stegs 31 und die die Lippe im vergrößerten Ausschnitt von F i g. 4 dargestellt 16 bildende Nut 35. Jede Formhälfte 21 und 21a sind.

weist eine sich in Formkörper-Längsrichtung er- Die vorher beschriebenen, sich längs der Stege 31'

streckende Nut 42 auf, deren Querschnittsform in 50 erstreckenden Stege 33 kommen jedoch gemäß den den Fig. 2 bis 4 und 9 bis 11 dargestellt ist. In die Fig. 1, 4 und 9 bis 11 bei gemäß Fig. 11 geschlosse-Nut 42 ist ein aus einer Werkzeugstahllegierung be- ner Hohlform nicht in Berührung miteinander, vielstehender Einsatz 43 der in den F i g. 2 bis 4 und 9 mehr enden die Kanten der Stege 33 bei gemäß bis 11 dargestellten Querschnittsform und gemäß Fig. 11 geschlossenen Formhälften21 und 21a ein F i g. 1 planer bzw. ebener Konfiguration eingesetzt, 55 kurzes Stück vor der Berührungsebene der Stege 31, wobei aus F i g. 1 ersichtlich ist, daß der Einsatz 43 32, 31', und zwar mindestens ein etwa der Hälfte der einen Steg 33 und einen beträchtlichen Teil des Stegs zulässigen Mindestdicke des Längsstegs 9 ent-31' von ungefähr derselben Längsausdehnung wie der sprechendes Stück, damit das Austragrohr 6 zufrie-Steg 33 festlegt, der in den Bodensteg 32 übergeht denstellend mit dem Behälterteil 5 der Flasche 4 ver-(F i g. 1). Jeder Einsatz 43 wird in der Nut 42 der 60 bunden ist. Außerdem enden die zusammenwirken-Formhälften 21 und 21 α durch mehrere Kopfschrau- den Stege 33 um einen in F i g. 1 angedeuteten ausben 80 festgehalten, welche Bohrungen 82 im Haupt- reichenden Abstand 90 vor den Bodenstegen 32, so körperteil jeder Formhälfte 21 und 21a durchsetzen daß eine ausreichende Größe besitzende, mit dem und in in den Einsätzen 43 vorgesehene Gewinde- Austragkanal 10 im Austragrohr 6 in Verbindung bohrungen 84 eingeschraubt sind (Fig. 1, 2 und 4). 65 stehende Öffnung 11 festgelegt wird. Die das Aus-Jeder der zusammengepaßten Einsätze 43 ist mit tragrohr 6 bildenden Stege 33 enden vorzugsweise in einer gemäß F i g. 1 gekrümmten und praktisch halb- einem solchen Abstand 90 vor den Bodenstegen 32, kreisförmigen Querschnitt besitzenden Ausnehmung daß die Öffnung 11 einen mindestens ebenso großen

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oder möglicherweise größeren Querschnitt als der einwandfrei geformtes Austragrohr 6 nebst Mund-Querschnitt des Austragrohrs 6 erhält, wobei der stück 13 zufriedenstellend gleichzeitig mit dem Beletztgenannte Querschnitt nach den Erfordernissen, hälterteil durch Blasformen ausgebildet werden kann, die an eine zufriedenstellende Laboratorium-Kunst- Eine bevorzugte Maßnahme besteht in einem Vorstoff waschflasche gestellt werden, bestimmt werden 5 blasen des Vorformlings 29. Zu diesem Zweck ist kann. eine Steuerung vorgesehen, mit deren Hilfe Druck-

F i g. 5 veranschaulicht in Draufsicht, wie zusam- luft mit niedrigem Druck von etwa 0,14 bis

menwirkende Formhälften 21 und 21 α zur Herstel- 0,35 kg/cm² über den Luftkanal 38 eingeleitet wer-

lung der die gewünschte Gestalt liefernden Hohl- den kann, wenn die sich schließenden Formhälften

form zusammengepaßt werden. Die Formanordnung ίο 21 und 21 α die Stellung erreichen, in welcher die die

kann mehrere Paare von Formhälften aufweisen, so zusammenwirkenden, das Austragrohr 6 festlegenden

daß mehrere einstückige Waschflaschen gleichzeitig Ausnehmungen 50 begrenzenden Stege 33 und 31'

durch Blasformen hergestellt werden können. mit dem Vorformling 29 in Berührung kommen und

Die Fig. 9 bis 11 veranschaulichen die Anfangs-, ihn zu verformen beginnen, so daß der sich verfor-

eine Zwischen- bzw. die Endstellung der Formhälf- 15 mende Vorformling 29 in der Nähe der durch die

ten 21 und 21a, während sie sich um den Vorform- Stege 33 und 31' festgelegten zusammenwirkenden

ling 29 herum schließen. In F i g. 9 ist der Blaszapfen Vertiefungen 50 sich im wesentlichen an die Konfi-

37 in der Lage dargestellt, die er einnimmt, nachdem guration der Hohlform anpaßt. Über eine übliche

sein Abschnitt 39' in den unteren Abschnitt des Vor- Steuerung kann ein gewünschter »Vorblasdruck« in

formlings 29 eingeführt worden ist. Die Formhälften 20 der Blaseinrichtung 22 erzeugt werden, wenn sich

21 und 21 α sind hierbei noch nicht in Berührung die Formhälften vollständig schließen, was durch

mit dem Vorformling 29 gekommen, so daß seine Mikroschalter und Steuerschaltungen bestimmt wer-

anfängliche, praktisch zylindrische Form noch nicht den kann, wird die normale Druckluftquelle für die

verzerrt worden ist. Blaseinrichtung 22 eingeschaltet, um den Vorform-

Fig. 10 zeigt eine Zwischenstellung der Form- 25 ling29 durch Blasen weiter zu verformen, so daß er

hälften21, 21a, in welcher die Kanten der Stege31' sich, wie in Fig. 11 dargestellt, in Anlage an alle

und 33, welche zusammenwirkende Ausnehmungen Abschnitte des Hohlraums ausdehnt und somit die

50 in jeder Formhälfte 21 und 21a, miteinander in einstückige Flasche 4 bildet.

Berührung gelangende Formteilflächen 95 und Form- Obgleich dieses Vorblasen des Vorformlings 29

abschnitte 34 umreißen, in Berührung mit dem Vor- 30 beim Schließen der Formräume nicht unbedingt not-

formling 29 gelangen, ihn verformen und flach- wendig ist, hat es sich gezeigt, daß diese Arbeitsweise

drücken. vorteilhaft für die schnelle, wirksame und billige

In Fig. 11 sind die Formhälften21 und 21a in Herstellung ist, indem hierdurch Störungen, Produktihren Schließstellungen veranschaulicht, wobei nun- schaden und Ausschuß vermieden, eine genaue Armehr die allgemeine Querschnittsform der Flasche 4 35 beitssteuerung ermöglicht und auf die Konfiguration ersichtlich ist. Gemäß Fig. 11 ist der größte Teil der Flaschen-Formvorrichtung zurückzuführende des den Behälterteil 5 bildenden Vorformlings 29 Schwankungen des Vorformlings 29 und ähnliches noch nicht vollständig mit den Seitenwänden der ausgeschaltet werden. Falls ein Vorblasen angewandt Formräume 30 in Berührung gelangt. Der Druck der wird, muß dieses in einwandfrei zeitgesteuertem Verüber den Luftkanal 38 im Blaszapfen 37 zugeführten 40 hältnis gegenüber dem Schließen der Formhälften 21 Druckluft läßt jedoch das Material in volle Anlage und 21a sowie in gesteuertem Verhältnis gegenüber an die Flächen der Formräume 30 gelangen, wenn der Lage und Größe des Vorformlings 29 und entder Blasformvorgang vollständig durchgeführt wor- sprechenden anderen Formbedingungen erfolgen, den ist. Das Austragrohr 6 der Flasche 4 wird in den Die Vorblas-Zeitspanne beträgt beispielsweise etwa zusammengepaßten Ausnehmungen 50 der Form- 45 1 s bei verhältnismäßig niedrigem Vorblasdruck von half ten 21, 21α ausgebildet, während der den Be- etwa 0,14 bis 0,35 kg/cm², worauf nach dem endhältertei!5 der Flasche 4 vom Austragrohr 6 tren- gültigen Schließen der Formhälften 21, 21a ein vernende Längssteg 9 im Zwischenraum 91 zwischen hältnismäßig hoher Blasdruck im Bereich von etwa den Stegen 33 ausgebildet wird. 3,52 bis 8,44 kg/cm² und vorzugsweise etwa 4,22

Wie bei 57 angedeutet, wird ein Teil des Materials 50 bis 6,33 kg/cm² für die endgültige Blasform der

des Vorformlings 29 in die zusammenwirkenden Flasche 4 angelegt wird.

Vertiefungen 44 der Formhälften 21 und 21 α hinein- Ersichtlicherweise erstrecken sich beim vorstehend gedrückt, da am unteren Ende der Formhälften 21, beschriebenen Verfahren und bei der beschriebenen 21a gleichzeitig das Mundstück 13 mit dem Endab- Vorrichtung die zusammengepaßten Stege 33, welche schnitt 13' der Flasche 4 in den durch die Klemm- 55 den Längssteg 9 bilden, nicht ganz bis an die Bodenstege 87, 88 und 89 (vgl. Fig. 1) festgelegten zusam- Stege 32 heran und bilden somit gemäß Fig. 1 bei menwirkenden Ausnehmungen 86 aus diesem Teil dem Abstand 90 eine Öffnung, über welche der von des flachgedrückten Vorformlings 29 durch Blasfor- den Formräumen 30 gebildete Haupthohlraum in men gebildet wird. Verbindung mit den zusammenwirkenden Ausneh-

Wie aus Fig. 10 hervorgeht, hat die Berührung 60 mungen 50 zwischen den Stegen 33 und 31' steht, von Teilen des Vorformlings 29 mit den nach innen Die aus dem Blaszapfen 37 austretende, in den Vorvorstehenden Kanten der sich schließenden Form- formling 29 eintretende Druckluft strömt somit über hälften 21 und 21 α eine Verformung des Vorform- diese Öffnung aus dem Hauptteil des Vorformlings lings 29 zur Folge, die insbesondere im Bereich der 29 in den von den Stegen 33, 31' und Klemmstegen komplementären Stege 33 und 31 zu einem Versagen 65 S7, 88, 89 begrenzten Hohlraum, um hierbei gleichdes Formvorgangs führen kann. Es werden daher zeitig das Austragrohr 6 und das Mundstück 13 Maßnahmen getroffen, die gewährleisten, daß sich nebst Endabschnitt 13' auszubilden, welche durch das Material an die Formflächen anlegt, so daß ein den durch Verbinden von Materiaiteilen des Vor-

formlings 29 zwischen den Stegen 33 gebildeten Längssteg 9 vom Behälterteil 5 der Flasche 4 getrennt sind.

Claims

Patentansprüche:

1. Hohlkörper aus Kunststoff für Flüssigkeiten mit einem Behälterteil mit nachgiebigen Wandungen, auf die zum Austragen der Flüssigkeit von außen her ein Druck ausgeübt wird, mit einer verschließbaren Einfüllöffnung und einem im Abstand davon angeordneten mit seinem einen Ende aus dem Inneren des Behälterteils herausragenden Austragrohr, dessen anderes in Bodennähe befindliches inneres Ende mit dem Innenraum des Behälterteils kommuniziert, dadurch gekennzeichnet, daß das Austragrohr (6) und der Behälterteil (5) einstückig ausgebildet sind und daß zwischen dem von der Behälterwand abstehenden Austragrohr (6) und dem Behälterteil (5) ein gemeinsamer Längssteg (9) angeordnet ist.

2. Hohlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Längssteg (9) oberhalb des Bodens (H') endet und eine Öffnung (H) vom Innenraum des Behälterteils (5) zum Austragrohr (6) angeordnet ist.

3. Hohlkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Austragrohr (6) innerhalb des durch Erweitern des Umfangsbogens erhaltenen Umfangskreises des Behälterteils (5) angeordnet ist.

4. Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, durch Blasen eines rohr- bzw. kübeiförmigen plastischen Vorformlings gegen die Innenwandung einer geteilten Hohlform, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (29) zum Bilden des Längssteges (9) unter an sich bekanntem Vorblasen zunächst gequetscht und anschließend in an sich bekannter Weise zur endgültigen Gestalt des Hohlkörpers fertiggeblasen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnung durch an sich bekanntes Druckformen des Vorformlings (29) zwischen den Halsteilen der Formhälften (21, 21a) und dem Blasdorn (39) gebildet wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4 und 5, mit einer geteilten Hohlform und einem Blasdorn, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bilden des Längsstegs (9) in jeder Formhälfte (21, 21a) ein Steg (33) angeordnet ist, der sich bis in die Nähe des Bodenstegs (32) erstreckt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen