MXPA00010049A - Envase de pico vertedor con cuello de apriete. - Google Patents

Abstract

Se describe un envase unitario de plastico, que puede asirse, moldeado por soplado, que tiene una capacidad de vaciado mejorada, sin necesidad de picos vertedores separados; el cuello tiene un par de paneles opuestos que estan oprimidos internamente bajo la terminacion del envase para permitir un control preciso durante el vaciado.

Description

ENVASE DE PICO VERTEDOR CON CUELLO DE APRIETE CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un envase de plástico moldeado por soplado que tiene un pico vertedor interno integral para permitir que un líquido sea vaciado en un chorro continuo, controlable y laminar.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la producción en serie de los envases de plástico moldeados por soplado es proveer una estructura de envase que brinde la funcionalidad deseada, pero que utilice un mínimo de plástico. La estructura del envase debe ser lo suficientemente fuerte para soportar el llenado, transporte y uso. Además, la estructura del envase debe mantener una apariencia estética desde la fabricación inicial hasta la venta y uso del envase. Estos envases de plástico tienen la ventaja de ser completamente reciclables. Muchos productos domésticos líquidos que se venden comercialmente vienen en envases de plástico moldeados por soplado. Un ejemplo de dichos productos es el detergente líquido para lavandería. Algunos de estos detergentes se venden en envases de plástico que tienen picos vertedores, tapas que posen tazas medidoras, medios para permitir el vaciado del líquido no utilizado de la tapa medidora, y otras características que proveen el vaciado de cantidades controladas de líquido del envase. Muchas estructuras conocidas de envases de plástico moldeados por soplado utilizadas en la venta de productos domésticos líquidos requieren el uso de partes separadas moldeadas por inyección para proveer un pico vertedor y/o una tapa que tenga la característica de ser antiescurrimiento. Por ejemplo, la patente de E.U.A. núm. 4,981 ,239, expedida para Patel et al., describe un envase moldeado por soplado que tiene un medio cilindrico separado de retención de fluidos moldeado por inyección para proveer una característica antiescurrimiento y permitir que el cierre esté unido al envase. Muchas otras patentes, como las patentes de E.U.A. núms. 2,743,844; 2,763,403; 2,848,142; 3,318,496; 3,369,710; 3,434,637; 4,128,189; 4,550,862; 4,706,829; 4,773,560; 4,830,234; y 5,188,249, describen, cada una, un envase que/tiene un pico vertedor separado embutido en la boca del envase sobre el que se aprieta un cierre separado. La fabricación de estas estructuras para envases de partes múltiples utilizando técnicas conocidas de moldeo por inyección o por soplado necesita el uso de grandes cantidades de plástico e incrementa los pasos y complejidad para producir un envase terminado, pues requiere que las partes separadas estén moldeadas con precisión para que puedan acoplarse. El plástico adicional y los pasos requeridos para su fabricación aumentan el costo total de fabricación del envase, el cual es, en última instancia, soportado por el consumidor.

Varias patentes vencidas describen el uso de un pico vertedor en la terminación de una botella sin necesidad de utilizar partes acopladas adicionales. Por ejemplo, la patente de E.U.A. núm. 1 ,814,659, expedida a Barrol; la patente de E.U.A. núm. 2,035,877, expedida a Geerlings, y la patente de E.U.A. núm. 2,059,910, expedida a Ravenscroft, describen terminaciones de botellas que tiene un pico vertedor formado en ellas. Todas estas patentes fueron expedidas antes de la llegada de los envases de plástico moldeados por soplado. El cesionario de la presente solicitud ha fabricado envases de plástico moldeados por soplado, que pueden asirse, que tienen un área de apriete adyacente a la terminación del envase para proveer una función de ventilación durante el vaciado. Véase la patente de E.U.A. núm. 4,838,464, expedida a Briggs. Durante el vaciado del contenido del envase de Briggs, el aire fluye a través del pasaje de ventilación para equilibrar la presión del aire en el envase, a fin de que el líquido pueda fluir desde el envase en un chorro continuo. El envase de Briggs es particularmente apropiado para contener aceite para motor. Aunque varios de los envases mencionados pueden funcionar satisfactoriamente para su propio propósito, existe la necesidad de un envase de plástico moldeado por soplado que tenga una estructura unitaria que provea un pico vertedor incorporado que permita el vaciado controlado de cantidades deseadas de líquidos contenidos. Dicho envase también debería poder fabricarse utilizando con facilidad equipo común de moldeo por soplado, requiriendo, al mismo tiempo, una cantidad mínima de plástico para reducir el costo de fabricación.

OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN Teniendo en mente lo anterior, un objetivo primordial de la presente invención .es proveer un envase original de plástico moldeado por soplado que tenga capacidades de vaciado mejoradas que hagan posible que las cantidades deseadas de un líquido contenido sean vaciadas en un chorro controlable y,continuo. Otro objetivo de esta invención es proveer una estructura *' mejorada del envase, que tenga un cuerpo unitario moldeado por soplado que incluya un pico vertedor. Un objetivo adicional de esta invención es proveer un envase único moldeado por soplado que tenga capacidades de vaciado deseables sin necesidad de componentes de plástico separados ni de sus costos de ensamblaje y fabricación concomitantes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Más específicamente, esta invención provee un envase de plástico moldeado por soplado que tiene un pico vertedor integral interno. El pico vertedor facilita el vaciado del contenido del envase. El envase tiene una porción de cuello que acaba en una terminación. La terminación está adaptada para acoplarse herméticamente a un cierre separable. El cuello tiene un par de paneles convexos internamente que se unen a lo largo de una juntura común para formar un canal de flujo. El canal de flujo se abre internamente en el cuello y se extiende hacia la terminación. Los paneles del cuello convergen en una dirección ascendente hacia la terminación para definir entre ellos un ángulo diedro progresivamente decreciente a medida que los paneles se aproximan a la terminación. Los paneles del cuello cooperan para formar un pico vertedor progresivamente ahusado dentro del envase para facilitar el vaciado del contenido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetivos anteriores y otros, así como las características y ventajas de esta invención, serán evidentes a partir de la siguiente descripción cuando se tomen en conjunto con los dibujos anexos, en los cuales: la figura 1 es una vista en perspectiva de un envase que incluye esta invención; la figura 2 es una vista en planta superior del envase mostrado en la figura 1 ; la figura 3 es un vista en planta en sección transversal de la figura 1 a lo largo del plano 3-3; la figura 4 es una vista en sección transversal de la terminación del envase de la figura 2, tomada a lo largo del plano 4-4; la figura 5 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de esta invención; la figura 6 es una vista en planta superior del envase mostrado en la figura 5; la figura 7 es un vista en planta en sección transversal de la figura 5 a lo largo del plano 7-7; y la figura 8 es una vista en sección transversal de la terminación del envase de la figura 6, tomada a lo largo del plano 8-8 y con un tapa mostrada en vista imaginaria.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Ahora con referencia a los dibujos, la figura 1 ¡lustra un envase de plástico moldeado por soplado (10), usado para almacenar y vaciar un material fluido, como un detergente doméstico líquido o en polvo. El envase (10) es de una estructura moldeada por soplado, unitaria y en un pieza, que sólo requiere un cierre común o tapa (12), para cerrar y sellar el envase (10). Además de la tapa (12), el envase no tiene otras partes que necesiten ensamblarse en él. Este envase puede fabricarse en una variedad de tamaños.

El envase (10) de esta invención tiene ciertos aspectos que son comunes a los envases de PET conocidos moldeados por soplado. Por ejemplo, el envase (10) incluye una porción de cuerpo (14) con una base (16). La porción de cuerpo (14) se une ascendentemente en una porción de cuello (18) localizada sustancialmente en el centro, encima de la porción de cuerpo (14). La porción de cuello (18) acaba ascendentemente en una terminación (20). La terminación (20) define una abertura circular (22) a través de la cual el material fluido es vertido y se puede engranar con la tapa (12) para sellar la abertura (22). Como se muestra en las figuras 2 y 6, el cuello del envase y las porciones de cuerpo (18 y 14) tienen una sección transversal sustancialmente achatada por lo menos a lo largo de una línea transversal de juntura entre ellos. Un reborde circular superior (24) de la terminación (20) provee un borde vertedor antiescurrimiento. Con la técnica anterior citada en párrafos precedentes, un envase, como el que se muestra en la patente de Geeriings '877, provee un reborde superior no circular. Este reborde es difícil de sellar apropiadamente con un cierre para asegurarse de que el material fluido no escurra por los lados del envase cuando la tapa se coloca en la terminación. Esta invención utiliza un reborde superior circular continuo (24) en todas las modalidades, a fin de que se obtenga un buen sellado y se eviten escurrimientos no deseados. En algunas modalidades, como las que se ilustran en las figuras 1 a 4, la terminación (20) es completamente cilindrica, o tubular, y tiene una rosca helicoidal periférica sustancialmente continua (26) para cooperar con las roscas complementarias (28) en el interior de la tapa (12) separable. En otras modalidades, como las que se ilustran en las figuras 5 a 8, la terminación (20) tiene un par de depresiones (30 y 32) y las roscas helicoidales periféricas (34) son discontinuas en las regiones de las depresiones. Sin embargo, en todas las modalidades, la superficie del reborde superior (24) es de forma circular para crear un borde antiescurrimiento y proveer un sello circular continuo contra la tapa (12). La superficie del reborde (24) puede ser plana, como se ilustra, para cooperar con un empaque en el interior de la tapa (12), o puede tener un reborde de sellado (no mostrado) para usarse con una tapa lisa, como la estructura de sellado descrita en la patente de E.U.A. núm. 5,188,249, expedida a Cargue, cedida al cesionario de esta solicitud. Una característica novedosa del envase de plástico moldeado por soplado (10) de esta invención es un pico vertedor integral interno (36) que facilita el vaciado del contenido del envase (10). El pico vertedor integral interno (36) se forma mediante el cuello (18) del envase (10). Para este fin, el cuello (18) tiene un par de paneles convexos internamente (38 y 40) que se unen a lo largo de una juntura común para formar un canal de flujo (42). El canal de flujo (42) se abre internamente en el cuello (18) a lo largo de toda su longitud y se extiende hacia la terminación (20). Como se muestra en las figuras 1 y 5, el canal de flujo (42) es convexo externamente del cuello (18), abajo de la terminación (20).

Los paneles (38 y 40) están comprimidos, o formados, internamente para definir lados opuestos del cuello (18). El cuello (18) tiene una porción de pared periférica (44) que se extiende alrededor de la terminación (20) y que conecta los paneles (38 y 40) a lo largo de líneas de inflexión (46 y 48) alejadas del canal de flujo (42). El canal de flujo (42) se une con la terminación (20) en un sitio, sitio 'D', y las líneas de inflexión (46 y 48) se unen con la terminación (20), opuestas al sitio O'. El reborde superior circular (24) de la terminación (20) define un cilindro vertical alargado imaginario, o tubo, que tiene un eje central 'A' (figura 2) que se extiende longitudinalmente a través del cuerpo del envase (14). Internamente, el tubo imaginario está completamente descentrado de la periferia de la porción de cuerpo del envase (14). Como se observa mejor en la figura 6, los paneles (38 y 40) son convexos internamente en lados opuestos del cuerpo del envase (14) y son imágenes especulares entre sí a lo largo del eje 'B', el cual yace en el plano de la línea de separación del molde que forma al envase (10). Los paneles se extienden parcialmente a través del cilindro vertical imaginario abajo de la terminación (20). Los paneles (38 y 40) convergen en una dirección ascendente hacia la terminación (20) para definir entre ellos un ángulo diedro progresivamente decreciente a medida de que se aproximan a la terminación (20). Los paneles (38 y 40), tal como están configurados, cooperan para proveer un pico vertedor (36) dentro del envase (10) para facilitar el vaciado de su contenido. Una porción inferior (50 y 52) de cada panel (38 y 40) se funde al cuerpo del envase (14). Desde la porción inferior del panel, cada panel (38 y 40) se extiende internamente hacia el cilindro imaginario y, dentro de él, hacia su porción superior. Asimismo, desde la porción inferior de los paneles, cada panel (38 y 40) se extiende horizontalmente hacia el canal de flujo (42) para definir el pico vertedor (36). Secciones transversales progresivas del cuello (18) ¡lustran que los paneles (38 y 40) definen una configuración en forma de 'V. Véanse las figuras 2 y 3. Esta configuración en forma de V es relativamente ancha en la parte adyacente al cuerpo del envase (14) y se estrecha en la parte adyacente a la terminación (20) para dirigir el material fluido en un chorro controlable hacia el reborde superior (24) cuando el envase (10) se inclina en una posición de vaciado. Compárese el ángulo a de la figura 3 con el ángulo ß de la figura 2. Una sección transversal vertical a través del cuello del envase (18), como se observa en la figura 4, ilustra que el par de paneles (38 y 40) provee una configuración parcial en forma de embudo para dirigir el material fluido hacia la ubicación del pico vertedor en el reborde superior (24) y a través de la abertura. Por lo tanto, los paneles (38 y 40) provocan que el material fluido fluya ya sea externamente hacia el canal de flujo (42) o internamente hacia el material fluido remanente contenido dentro del cuerpo (14) del envase (10), dependiendo de la inclinación del envase (10). En el uso, el consumidor toma el envase (10) a lo largo del cuello del envase (18) en un sitio 'C, opuesto al par de paneles (38 y 40). Los paneles de asimiento (no mostrados) pueden formarse en el cuerpo del envase en este sitio. El envase (10) se inclina en una posición de vaciado, con el sitio 'D' del reborde superior circular (24) bajado en una proporción suficiente para que el líquido comience a salir a través de la abertura en el sitio 'D'. Cuando el consumidor termina de verter la cantidad deseada del líquido, el envase (10) se regresa a una posición vertical. La configuración del envase (10) permite que una cantidad exacta y precisa de líquido salga del envase (10), y el usuario puede interrumpir el flujo del líquido de una manera precisa. El envase anterior es particularmente adecuado para fabricarse mediante técnicas de moldeo por soplado. Un material preferido para el cuerpo del envase es polietileno de gran densidad/polipropileno. A pesar de que la modalidad preferida de esta invención se ha descrito a detalle, pueden realizarse varias modificaciones, alteraciones y cambios sin apartarse de la esencia y alcance de esta invención, como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un envase de plástico moldeado por soplado (10) que tiene un pico vertedor integral interno (36) para facilitar el vaciado del contenido del envase (10), teniendo dicho envase (10) una porción de cuello (18) que acaba en una terminación (20) adaptada para engranarse herméticamente en un cierre separable (12); en donde el cuello (18) posee un par de paneles convexos internamente (38, 40) que se unen a lo largo de una juntura común para formar un canal de flujo (42) que se abre internamente en dicho cuello (18) y que se extienden hacia dicha terminación (20); en donde los paneles del cuello (38, 40) convergen en una dirección ascendente- hacia la terminación (20) para definir entre ellos un ángulo diedro progresivamente decreciente a medida que se aproximan a la terminación del cuello (20), por lo que los paneles del cuello (38, 40) cooperan para formar un pico vertedor progresivamente inclinado (36) dentro del envase (10) para facilitar el vaciado del contenido.

2.- Un envase (10) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque tiene una porción de cuerpo (14) debajo de la porción de cuello (18) y porque la terminación del cuello (20) está localizada sustancialmente en el centro, encima dé la porción del cuerpo (14).

3.- Un envase (10) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la terminación (20) tiene una superficie de sellado circular continua (24) para engranarse herméticamente en el interior de dicho cierre separable (12).

4.- Un envase (10) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el canal (42) está abierto internamente a lo largo de toda su longitud en dicha porción de cuello del envase (18).

5.- Un envase (10) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cuello (18) tiene una porción de pared periférica (44) que se extiende alrededor de la terminación (20) y se conecta a los paneles del cuello (38, 40) a lo largo de líneas de inflexión (46, 48) alejadas del canal (42) formado por los paneles del cuello (38, 40); en donde el canal (42) se funde con la terminación (20) en un sitio ('D'), y las líneas de inflexión (46, 48) se/unen con la terminación (20) en lados opuestos de dicho sitio ('D').

6.- Un envase (10) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la terminación (20) es tubular y tiene roscas helicoidales periféricas sustancialmente continuas (26) para enroscarse con el cierre separable (12).

7.- Un envase (10) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la terminación (20) tiene un par de depresiones (30, 32) en lados opuestos de dicho canal de flujo (42) y roscas helicoidales periféricas (34) que son discontinuas en las regiones de dicho par de depresiones (30, 32).

8.- Un envase (10) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el canal (42) es convexo en la parte exterior del cuello (18) que está abajo de la terminación (20).

9.- Un envase (10) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la terminación (20) es tubular y define un tubo alargado imaginario que se extiende longitudinalmente dentro del envase (10) y porque los paneles del cuello (38, 40) se extienden hacia ese tubo imaginario que está abajo de la terminación (20).

10.- Un envase de plástico moldeado por soplado (10) que tiene ! r' una porción de cuerpo (14) para contener material fluido, una terminación (20) para verter el material fluido y una porción de cuello (18) que une la porción de cuerpo (14) a la terrninación (20); caracterizado además porque la porción de cuello (18) está constituida por un par de paneles convexos internamente (38, 40) que forman entre ellos un canal de flujo abierto internamente (42), el cual se extiende a lo largo de una línea común de juntura de dichos paneles (38, 40); en donde dicho canal de flujo (42) es convexo en la parte exterior del cuello (18) y se une a la terminación (20) en un sitio periférico interior ('D') de la misma; en donde dichos paneles del cuello (38, 40) cooperan con el canal de flujo (42) para definir un ángulo diedro continuo progresivamente decreciente en una dirección que va del cuerpo del envase (14) hacia la terminación (20) para dirigir el material fluido a través de la terminación (20), teniendo dicha terminación (20) una superficie de sellado circular (24) para engranarse herméticamente en un cierre separable (12); en donde dicha superficie circular de sellado (24) define un tubo imaginario alargado que se extiende longitudinalmente abajo de ella, con los paneles del cuello (38, 40) extendiéndose hacia el tubo imaginario adyacente a la terminación (20); en donde, internamente, el tubo imaginario está completamente descentrado de la periferia de la porción del cuerpo del envase (14).

11.- Un envase (10) de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la terminación (20) es tubular y tiene una rosca helicoidal sustancialmente continua (26) que se extiende alrededor de su periferia externa.

12.- Un envase (10) de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la terminación (20) tiene un par de depresiones (30, 32) localizados/ abajo de la superficie circular de sellado (24) y una rosca helicoidal (34) que es discontinua en las regiones de dichas depresiones (30, 32).

13.- Un envase (10) de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el canal de flujo (42) está abierto de manera continua en el interior a lo largo de su longitud y se extiende a lo largo de una porción sustancial del cuello (18).

14.- Un envase (10) de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque los paneles del cuello (38, 40) se extienden ascendentemente hacia la terminación (20) y definen ahí un par de depresiones en lados opuestos del canal de flujo (42).

15.- Un envase de plástico moldeado por soplado (10) para almacenar y verter un material fluido, teniendo el envase (10) una terminación (20) y un cuello (18) que conecta la terminación (20) al cuerpo del envase (14); definiendo la terminación (20) una abertura (22) para verter el material fluido, la cual puede engranarse con el cierre separable (12) para sellar la abertura (22); en donde la terminación (20) tiene un reborde superior circular (24) que provee un borde vertedor antiescurrimiento; definiendo dicho reborde superior (24) un tubo cilindrico alargado imaginario que se extiende verticalmente a través del cuerpo del envase (14); teniendo el cuello del envase (18) un par de paneles (38, 40) que se forman en él en lados opuestos del mismo, extendiéndose internamente cada uno de los paneles (38, 40) en el cuello (18) y parpialmente hacia el tubo imaginario; dicho par de paneles (38, 40) convergen tanto en una dirección horizontal como vertical hacia la abertura (22), de tal forma que tanto la sección transversal como la longitudinal a través del cuello (18) definen una configuración en forma de 'V que funciona como un pico vertedor interno (36) para dirigir el material fluido hacia la abertura (22).