KR20100017643A - 유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개, 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개(1)가 기술되고, 상기 마개는, 커버부(15)에 의해 외부에 폐쇄된 유출구(3)를 규정하는 유출 스파우트(2), 상기 유출 스파우트(3)에 제거 가능하게 끼워 맞춰지는 마개(4), 상기 캡(4) 및 상기 유출 스파우트(2)의 커버부(15) 사이에 개재되고 상기 커버부(15)에 결합된 개방 부재(16), 및 상기 마개(1)가 사용자에 의해 1차 개봉될 때 상기 네크부(6)로부터 상기 커버부(15)를 탈착하고 상기 유출구(3)를 자유롭게 하기 위해서 상기 캡(4)에 의해 운반되고 상기 캡(2)의 상기 유출 스파우트(2)로부터의 제거 시에 상기 캡을 횡단하는 축(A)을 따라 상기 개방 부재(16)를 맞물리게 하고 당기는 구동 수단(9, 35, 41)을 포함한다.

취입 몰딩, 사출 성형, 인장 응력, 열성형.

Description

유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개, 및 이를 제조하는 방법{CLOSURE FOR A SEALED CONTAINER OF A POURABLE FOOD PRODUCT, AND METHOD OF PRODUCING THEREOF}

본 발명은 유동성 식품의 밀봉(sealing)된 용기를 위한 마개 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

공지된 바와 같이, 과일 쥬스, 우유, 토마토 소스 및 음료와 같은 많은 유동성 식품은 일반적으로: 다층, 플라스틱 및/또는 종이 기반, 적층 재료 또는 소위 다층 판지 재료; 비커(beaker)-형상 플라스틱 패키지; 취입 몰딩(blow-molding)된 병; 또는 유리, 금속 판막 또는 알루미늄 용기로 제조된 평행 6면체 형상의 패키지(package)와 같은 상이한 유형 및 크기의 광범위한 용기로 판매된다.

이들 모든 용기에는 고객이 식품에 접근하여 상기 식품을 음료 그릇에 쏟거나 또는 용기로부터 직접 소비하는 것이 가능하도록 개봉될 수 있는 마개(closure)가 갖춰져 있다.

스크류 캡(screw cap) 마개는 통상적으로 병 유형의 용기에 사용되는 반면에, 다층 판지 재료로 제조된 용기에는 종종 절취-개봉(tear-off) 표시가 제공되거나, 또는 용기에 형성되고 풀 탭(pull tab)으로 덮힌 유출구(pouring opening)가 제공된다.

개구를 완전히 닫고 밀봉하기 위해서, 다층 판지 재료로 제조된 용기에는 또한, 패키징 재료를 통해 형성된 개구에 대해 직접 사출 성형된(injection molded) 플라스틱 마개가 용기 상에 갖춰진 것이 공지되어 있다. 이 종류의 마개는 일반적으로 용기의 유출구를 규정하고, 유출구는 예를 들어 스크류 또는 스냅 캡(snap cap)으로 갖춰질 수 있다.

사출 성형 마개는 물론 다양한 크기일 수 있고 심지어 상표로 등록된 "Tetra Top"로 공지되어 있는 용기의 경우에서처럼 용기의 전체 상면을 규정할 수 있으며, 이러한 상면은 특허 출원 EP-A-0965531에 설명되어 있다.

정확하며, 고품질의 성형을 가능하게 할지라도, 사출 성형 용기 뚜껑은, 예를 들어 비타민-보충 과일 쥬스를 포장할 때, 필요에 따라 기체-장벽 재료의 층을 뚜껑에 통합하는 것이 가능하지 않다.

상술한 바와 같이, 예를 들어, 특허 EP-B-1197438 및 특허 출원 WO 03/061940에서, 용기의 플라스틱 뚜껑은 또한 가스 및 또한 광-장벽 재료의 층을 포함할 수 있는 플라스틱 관형 예비 성형물을 취입함으로써 제조되는 것으로 공지되어 있다.

상표 "Tetra Aptiva"로 공지된 용기는 이 기술을 사용하여 제조된, 즉, 다층 판지 재료로 제조된 주 하부 부분(main bottom portion) 및 용기 내의 액체 또는 유동성 제품을 쏟기 위해 플라스틱 관형 예비 성형물을 취입함으로써 제조된 뚜껑을 갖는 용기의 예이다.

상기 기술은 특히 유출구에 관해서 고도의 성형 정확도를 제공하지만, 특정 목적 장비의 사용을 필요로 하는 단점을 갖는다.

다층 판지 재료의 용기 부분에 적용되는 플라스틱 뚜껑 또는 마개를 제조하기 위해서, 최근에는 취입이 아닌, 열성형(thermoforming) 및 사출 성형 작업을 포함한 방법이 발명되었다.

이 방법의 하나의 예는 특허 출원 WO 2005/044538에 기술되어 있고, 기체-장벽 재료의 층, 예를 들어 EVOH를 갖는 시트 보디(sheet body)를 열성형하는 단계를 포함한다. 상기 보디는 결국 용기의 판지 하부 부분에 있는 환형 기저부(base portion)에 의해서, 그리고 상기 기저부의 내부 엣지(edge)로부터 돌출하고 식품을 밖으로 쏟는 유출구를 상기 기저부와 함께 규정하는 실린더형 네크부(neck portion)에 의해서 구성 요소로 규정된다. 열성형은 한 시트의 플라스틱 재료로부터 시작하면서 수행되므로, 네크부는 기저부의 맞은편의 자체의 측이 폐쇄된다. 플라스틱 재료의 보호 외부 층은, 캡을 돌려서 닫도록 측면 스레드(thread)가 있어서, 이 상기 시트 보디에 사출 성형되어 용기에 대한 유출 스파우트(pouring spout)를 형성한다.

상기의 작업 이후에, 그리고 캡을 적용하기 전에, 유출구를 막고 있는 재료가 제거된다.

용기를 충전한 이후 상기 결과에 따른 유출 스파우트의 기체밀폐 마개를 성취하기 위해서, 상기 유출 스파우트의 상부 엣지에 알루미늄 호일(aluminum foil)이 부착된다. 이 작업 후에, 상기 캡은 최종적으로 유출 스파우트 상에서 돌려서 닫힌다.

결합된 판지-플라스틱 용기에 대한 플라스틱 뚜껑 또는 마개를 제조하는 상기 방법은 주로 상당한 시간, 작업 및 비싼 재료의 소비를 수반하는 단점이 있다.

실제로, 열성형 작업 이후에 유출구를 폐쇄하고 캡을 적용하기 전에 제거되는 재료의 일부는 시작 재료의 약 15 ∼ 20%에 달하고, 게다가, 폴리에틸렌 또는 폴리프로틸렌과 같이 흔히 사용되는 플라스틱 재료와는 상이하게, 기체-장벽 층을 포함하기 때문에 비용이 상당하다.

더욱이, 기체-밀폐 마개를 달성하도록 유출 스파우트의 상부 엣지에 부착된 알루미늄 호일은 캡이 용기에 적용되기 전에 제조되어 상기 스파우트에 맞춰져야만 하는 비용이 드는 추가 부재를 구성한다.

게다가, 상기 결과에 따른 마개는 1차 개봉을 획득하기 위해서 사용자에 의한 성가신 2-단계 작업을 필요로 한다. 실제로, 우선 유출 스파우트에서 캡을 돌려서 열고나서 내용물에 도달하기 위해서 스파우트를 덮고 있는 알루미늄 포일을 떼어내는 것이 필요하다.

본 발명의 목적은 유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개를 제공하는 것으로서, 상기 마개는 직접적이고 저비용의 방식으로 상술한 단점들을 제거하도록 설계된다.

본 발명의 다른 목적은 유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개를 제공하는 것으로서, 상기 마개는 효율적인 기체- 및/또는 빛/장벽을 확보할 수 있고 자체의 제조 공정 중에 비싼 재료의 소비를 감소시킬 뿐만 아니라 단일-단계 작업을 통해 그리고 감소한 사용자의 수고로써 신뢰성 있고 쉬운 방식으로 1차 개봉을 획득하도록 한다.

이들 목적들 중 적어도 하나는 청구항 제 1 항에서 주장되는 바와 같은, 유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개에 의해서 성취된다.

본 발명은 또한 청구항 제 23 항에서 주장되는 바와 같은, 유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 바람직한, 제한적이지 않는 다수의 실시예들은 첨부 도면을 참조하여 예로서 기술될 것이다:

도 1은 본 발명에 따라, 유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개의 수직 단면을 도시하고;

도 2는 개봉 이후의 도 1의 수직 단면을 도시하고;

도 3 및 4는 본 발명에 따른 방법으로 다양한 국면에서의 도 1의 마개의 수직 단면을 도시하고;

도 5는 본 발명에 따른 방법의 가능한 변형으로 제공되는 스테이지(stage)에서의 도 1의 마개의 세목의 확대 수직 단면을 도시하고;

도 6은 본 발명에 따른 방법의 다른 가능한 변형으로 제공되는 국면에서의 도 1의 마개의 수직 단면을 도시하고;

도 7 내지 11은 도 1 마개의 가능한 변형들의 개별적인 수직 단면을 도시한 다.

도 1 내지 4에서의 번호 1은 전체적으로, 결합된 판지-플라스틱 용기를 위한 플라스틱 마개와 같은, 액체 또는 유동성 식품의 용기(도시되지 않은)를 위한 마개를 나타내고, 다음 기술은 순전히 예로서 그것들을 언급한다.

마개(1)는 세로축 A를 갖고, 가스- 및/또는 광-장벽 재료, 예를 들어 적어도 한 층의 EVOH를 갖고 용기 밖으로 식품을 쏟기 위한 유출구(3)를 규정하는 유출 스파우트(2) 및 유출 스파우트(2)에 제거 가능한 방식으로 맞춰지는 실린더형 캡(4)을 기본적으로 포함한다.

더욱 상세하게, 유출 스파우트(2)는, 도시된 예에서 용기 안쪽으로 오목한 환형 기저부(5), 및 기저부(5)의 내부 방사 엣지(7)에서 돌출하고 기저부(5)와 함께 유출구(3)를 규정하는 실질적으로 실린더형인 관형 네크부(6)를 포함한다.

도시되지 않은 가능한 대안에 따르면, 유출 스파우트(2)의 기저부는 또한 용기의 완전 상부 또는 종단 벽을 구성 요소로서 규정하도록 구성될 수 있다.

캡(4)은 단일 피스(piece)로 제조되고, 네크부(6)의 외부 측부의 표면에 제공된 대응 스레드(10)와 맞물리는 하나 이상의 출발점을 갖는 내부 스레드(9)를 갖는 실린더형 측벽(8)에 의해서, 그리고 사용 중에, 유출 스파우트(2)의 상부를 덮기 위한 디스크-형상 상벽(11)에 의해서 실질적으로 규정된다.

도시되지 않은 가능한 대안에 따르면, 캡(4)의 측벽(8)에는 네크부(6) 상의 대응 돌출부와 맞물리는데 적합한 복수의 캠 돌출부(cam projection)가 내부에 제 공될 수 있다.

실제로, 두 경우에서, 캡(4)은 축 A에 평행한 병진 컴포넌트 및 그와 같은 축에 대한 회전 컴포넌트를 갖는 스트로크(stroke)를 따라 유출 스파우트(2)에 끼워 맞춰지고 제거 가능하다.

캡(4)은 통상의 방식으로 각각의 조작 불능 링(12)과 일체로 몰딩되고, 조작 불능 링(12)은 하나의 환형 파손 용이 브릿지(bridge) 또는 다수의 방사 파손 용이 브릿지와 같은, 파손이 용이한 연결 수단(14)에 의해서 측벽(8)의 하부 엣지(13)에 동축으로 연결된다.

캡(4)은 처음에 유출 스파우트(2)에 완전히 폐쇄 또는 밀봉된 위치(도 1)에서 끼워 맞춰져 있으며, 이때 캡은 하부 엣지(13) 및 조작 불능 링(12)이 여전히 서로 접속되도록 네크부(6) 상에 완전하게 돌려 닫히고 네크부(6)의 스레드(10)의 하부 또는 축 A에 대해서 스레드(10)보다 더 낮은 위치에 있는 네크부에서 신장된 환형 리브(rib)의 마주하는 측에 놓여 있다.

일단 개봉되면, 캡(4)은 유출 스파우트(2)를 돌려서 열리게 하는 개방 위치(도 2) 및 유출구(3)를 재밀봉하기 위해 유출 스파우트를 완전하게 돌려막는 재폐쇄 위치 사이에서 이동 가능하다.

아래에서 더 상세하게 설명될 것이지만, 유출 스파우트(2)는 디스크 형상 커버부(15)가 네크부(6)와 일체화될 때 사용 중에 용기와 면하는 쪽의 맞은편에 있는 네크부(6) 측에서 유출 개국(3)를 폐쇄하는 폐쇄 구조로 제조되어 용기에 부착되고; 용기가 처음에 사용자에 의해 개방될 때, 커버부(15)는 캡(4)의 이동의 결과로 서 네크부(6)로부터 탈착되어 유출구(3)를 열리게 한다.

유용하게도, 커버부(15) 상의 캡(4)의 이와 같은 동작은 예를 들어 웰딩(welding)으로 커버부(15)에 결합되어 있는 디스크 형상 개방 부재(16)를 통해서 실행되고, 유출 스파우트(2)에서 이의 제거 동안 캡(4)의 스레드(9)의 상부 부분 또는 다른 적절한 구동 수단에 의해서 맞물려서 축 A에 따라 당겨진다.

특히, 개방 부재(16)는 커버부(15)에 결합될 때 캡(4)의 상벽 및 커버부(15) 사이에 개재되고 캡(4)과의 임의의 회전 연결에 자유롭다.

개방 부재(16)는, 캡(4)이 네크부(6)로부터 돌려져 열릴 때, 스레드(9)의 상부, 즉 외부 엣지(17)에 인접한 스레드(9) 부분과 맞물리도록 유출 스파우트(2)의 상부면에 대해서 방사 방향으로 돌출한 외부 엣지(17)를 갖고; 외부 엣지(17)는 둥근 형상이며 네크부(6) 방향으로 휘어져서 네크부(6)의 상부 엣지(18)를 넘어 신장된다.

도 2 및 도 3에서 특히 명확하게 도시된 바와 같이, 캡(4)의 상벽, 스레드(9)의 상부 부분 및 이들 사이에서 한정되어 있는 캡의 측벽 부분은 개방 부재(16)를 위한 유지 시트(seat)(20)를 규정하여 개방 부재가 의도하지 않게 캡을 떨어지도록 하지 못하도록 한다.

개방 부재(16)의 외부 엣지(17)의 특정 형상에 따라 구동 수단과의 맞물림 및 캡(4)의 유지 시트(20)로의 삽입이 쉬워진다.

특히, 개방 부재(16)는, 축 A 주위에서 자유로이 회전하고 상기 축에 따라 상벽(11) 및 캡의 스레드(9)의 상부 부분 사이에서 실질적으로 이동하도록 하기 위 해서 방사 및 축 방향으로 제공된 활동을 하도록 캡(4)의 시트(20) 내에 유지된다.

도 1, 2 및 4에 도시된 바와 같이, 개방 부재(16)는 제 1 환형 리지(ridge)(21)를 가지며, 이 리지를 따라 유출 스파우트(2)의 커버부(15)에 웰딩되며, 개방 부재(16)는 제 2 환형 리지(22)를 갖는데, 이 환형 리지(22)는 환형 리지(21) 및 외부 엣지(17) 사이로 신장되고 캡(4)의 완전 폐쇄 및 재폐쇄 위치에서 네크부(6)의 상부 엣지(18)와 공동 동작하는 접촉부를 규정하여 용기의 1차 개봉 이후에도 마개(1)의 재밀봉을 확보한다.

마개(1)는 후술된 방법에 따라 제조된다.

우선, 성형 작업, 바람직하게는 열성형 및 열간 성형(hot forming)이 기체- 및/또는 광-장벽 재료, 예를 들어 EVOH의 층을 포함하는 다층 플라스틱 시트 재료 상에서 수행된다.

성형 작업은 속이 비어 있는, 실질적으로 용기와 면해서 결국 용기에 부착되는 쪽이 개방되고 맞은편이 폐쇄된 모자 형상의 몸체(25)를 제조한다.

특히, 몸체(25)는 기저부(5)를 일체로서 규정하는 환형 하부 부분 및 상기 하부 부분의 내부 방사 엣지로부터 축 방향으로 돌출한 역실린더 컵 형상의 상부 부분(26)을 포함한다. 상부 부분(26)은 네크부(6)의 내측을 규정해서 유출구(3)의 측부의 경계를 정하는 측벽, 및 유출구(3)를 폐쇄하는 디스크 형상의 상벽을 갖는다.

대안으로, 몸체(25)는 압축 또는 사출 성형과 같은 다른 적절한 성형 기술에 의해 제조된다.

몸체(25)는 또한 기체- 및/또는 광-장벽 특성을 없는 플라스틱 재료로 제조될 수 있고 기체- 및/또는 광-장벽 재료의 층은 표면 코팅에 의해서 제공된다.

다음으로, 폴리에틸렌 또는 폴리프로틸렌과 같은 플라스틱 재료가 몸체(25)의 상부 부분(26)의 외측 상으로 눌림으로써 오버몰딩(overmoulding)되어 이들 부분들에 충분한 두께 및 강직성을 주기 위한 스레드(10) 및 다른 네크 특성 요소가 형성된다.

이들 모든 작업들은 도 3에 도시된 구성에서 유출 스파우트(2)를 획득하는 것을 가능하게 한다.

유출 스파우트(2)의 성형이 압축 또는 사출 성형에 의해 획득되면, 오버몰딩 단계는 불필요하다; 실제로, 압축 또는 사출 성형은 단일 단계에서, 스레드(10)와 같은 모든 네크 특성 요소들을 형성하는 것을 가능하게 한다.

기술된 작업의 결과로서, 네크부(6) 및 커버부(15)는 웰딩 및 접착을 통해 그것들을 서로 결합해야 할 어떠한 필요성 없이도, 단지 성형 작업만으로 도출된다는 점에서 유출 스파우트(2)의 구성 요소 파트를 규정한다.

동시에, 캡(4) 및 개방 부재(16)는 공지된 기술을 통해 단일하게 형성된 후에 함께 조립된다. 특히, 개방 부재(16)는 캡(4)의 유지 시트(20)로 눌려지고 스레드(9)에 의해 적소에 유지된다.

이 점에서, 캡(4) 및 개방 부재(16)에 의해 규정된 어셈블리(assembly)는 스레드(9 및 10)가 상호 맞물리도록 유출 스파우트(2)에 적용되고(도 4), 캡(4)의 상벽은 환형 리지들(21 및 22)에서의 유출 스파우트(2)의 상면에 대해서 개방 부 재(16)를 누른다.

상기 추가적인 어셈블리 작업 이후에, 개방 부재(16)는 리지(21)에서의 유출 스파우트(2)의 커버부(15) 상으로 웰딩, 예를 들어 가열 밀봉된다.

마개(1)의 1차 개봉 중에 네크부(6)로부터 커버부(15)를 용이하게 탈착하기 위해서, 약화(weakening) 원주 라인(27)이 또한 커버부의 둘레를 따라 제조된다.

바람직하게(도 4), 약화 라인(27)은 스코어(score), 즉, 유출구(3)와 면하거나 또는 동일한 방식으로 캡(4)의 상벽(11)으로부터 떨어져 면하는 커버부(15) 측(27a) 상에 제조된 부분 커트(cut)로 획득된다. 스코어링 작업은 예를 들어, 열 또는 냉 블레이드 또는 초음파 또는 레이저 장치에 의해 수행될 수 있다.

도 4에 도시된 예에서, 웰딩 작업 및 약화 라인(27)의 형성은 초음파 장치(28)에 의해 동시에 수행되고; 그것은 실질적으로 몸체(25)의 상벽과 공동 동작하는 환형 작업면(30) 및 및 초음파 발생 유닛(도시되지 않음)을 갖는 실질적 실린더 관형 압력 부재(29), 압력 부재(29)에 맞은편에서 캡(4)의 상벽(11)과 공동 동작하는 지지 부재(31), 및 초음파 발생 중에 원하는 압력을 획득하기 위해 압력 부재(29)를 지지 부재(31)로 그리고 지지 부재(31)로부터 이동시키기 위한 가이드 수단(도시되지 않음)을 포함한다.

압력 부재(29)의 외부 둘레에는 약화 라인(27)을 제조하기 위해 커버부(15)로 동작하는 커팅 부재(32)가 설치된다.

유출 스파우트(2), 캡(4) 및 개방 부재(16)는 상이한 재료로 제조될 수 있음이 지적된다.

도 5에 도시된 가능한 대안에 따르면, 예를 들어 초음파 또는 레이저 장치, 열 도구 등을 사용하여 가열 상태에서 그리고 커버부(15)의 둘레 전체에 걸쳐서 약화 작업을 수행하면, 개방 부재(16) 하의 재료의 완전한 커트(23)뿐만 아니라 상면의 커팅 존(cutting zone) 주위의 개방 부재로의 커버부(15)의 웰딩을 달성하는 것이 가능하다. 실제로, 커팅 존 주위의 재료에서의 녹는 효과(melting effect)로 인해, 약화 작업은 이와 같은 존에서의 중첩 부분의 동시 결합을 발생시킨다.

상술한 작업의 말미에, 커버부(15)는 캡(4)의 기체- 및/또는 광-장벽 재료의 층을 규정하는데, 곧, 이 층은 유동성 식품의 포장 시에 흔히 언급되는 "라이너(liner)"이다.

도 6에 도시된 다른 가능한 대안에 따르면, 약화 라인(27)은 사용 중에 캡(4)의 상벽(11)에 면하는 커버부(15)의 측(27b)에 제조된 스코어로서 획득될 수 있다.

이 경우에, 약화 작업은, 예를 들어 커버부(15) 측(27b)에 몰딩되어 있는 정지 소프트 재료에 눌려지는 환형 리지(33) 또는 블레이드, 그리고 원하는 반대의 힘을 생성하기 위해 커버부의 맞은편(27b)에 동작하는 지지 부재(34)를 사용함으로써 스레드(10) 및 다른 네크 특성 요소의 오버몰딩 공정에서 직접 수행될 수 있다. 결과적으로, 캡(4) 및 개방 부재(16)와 유출 스파우트(2)의 어셈블리 이후에 단지 웰딩 작업만이 수행되어야만 한다.

대안으로, 약화 작업은 개별 스테이션에서의 오버몰딩 이후에 또한 수행될 수 있다.

어느 경우이든, 약화 작업은 유출 스파우트가 개방 부재(16) 및 캡(4)과 어셈블링되기 전에 수행될 필요가 있다.

도시되지 않은 부가적인 가능한 대안예에 따르면, 약화 작업은 커버부(15)의 양 측(27a, 27b)에서 각각 스코어 라인을 제조함으로써 또한 수행될 수 있다.

도시되지 않은 더 부가적인 가능한 대안예에 따르면, 개방 부재(16)는 유출 스파우트(2)의 커버부(15) 상에 적용되고 웰딩될 수 있고, 이후에 캡(4)이 유출 스파우트(2) 및 개방 부재에 의해 규정된 어셈블리에 끼워 맞춰질 수 있다.

이 대안예는 약화 작업이 수행되는 커버부(15)의 어느 측에도 적용된다.

용기의 1차 개봉이 유출 스파우트(2)로부터 캡을 돌려 엶으로써 단일 단계에서 달성된다.

캡(4)이 도 1에서의 축 A의 반시계 방향으로 회전될 때, 연결 수단(14)을 파손하기 위해 캡과 짝이 되는 스레드(9 및 10)는 상기 캡(4)을 축 방향으로 유출 스파우트(2)로부터 떨어지게 동시에 이동시킨다; 이 동작의 결과로, 조작 불능 링(12)은 네크부(6)의 스레드(10)의 하부부분에 축 방향으로 맞대어 정지한 상태로 유지된다.

이 스테이지에서, 캡(4)과의 회전 연결이 해제된 개방 부재(16)는 여전히 자신이 웰딩되어 있는 커버부(15)의 상면에 맞댄 채로 유지된다.

캡(4)이 부가적으로 회전하면서 이에 따른 결과로 축 A에 따라 병진할 때, 스레드(9)의 상부 부분은 개방 부재(16)의 외부 엣지(17)와 맞물리고, 캡의 부가적인 회전할 때, 개방 부재(16) 상에 수직력이 발생하여 그것을 축 A를 따라 끌어올 린다; 이의 결과로서, 개방 부재(16)는 축 A를 따라 캡(4)과 함께 이동하여서, 약화 라인(27)에서 파손 동작이 발생하여, 유출 스파우트(2)로부터 커버부(15)가 탈착되고 유출구(3)가 자유롭게 된다. 실제로, 개방 부재(16)는 캡이 회전-병진 운동하는 동안, 캡(4)에 의해 축 A를 따른 완전한 병진 운동으로 움직인다.

캡(4)이 유출 스파우트(2)로부터 완전히 제거되면, 캡이 의도하지 않게 떨어지지 않도록 하기 위해서 개방 부재(16) 및 커버부(15)는 상기 캡을 스레드(9)에 의해 시트(20) 내에서 떠 있는 상태로 유지된다.

웰딩으로 인해, 커버부(15)는 탈착되지 않으면서도 개방 부재(16)에 결합된 채로 유지된다.

용기는 유출 스파우트(2) 상으로 단지 되돌아 끼워 맞춰짐으로써 다시 폐쇄될 수 있다. 이 상태에서, 마개(1)의 재밀봉은 재폐쇄 위치에 있는 유출 스파우트(2)에서 캡(4)에 의해 가해지는 압력 하에 네크부(6)의 상부 엣지(18)와 리지(22)의 공동 동작에 의해서 확보된다.

도 7의 변형은 축 A를 따라 개방 부재(16)를 맞물리고 당기기 위한 캡(4)의 구동 수단의 상이한 구성에 관한 것이다.

이 경우, 구동 수단은 측벽(8)의 내면으로부터 신장되고, 도시된 예에서, 축 A에 따라 스레드(9)의 상부 부분보다 더 높은 레벨에 위치된 환형 돌출부(35)를 포함한다. 돌출부(35)는 또한 축 A 주위에 각을 이뤄 이격되고 상기 축에 대해서 동일한 또는 상이한 레벨로 위치된 상이한 요소들로 구성된다.

구동 수단은 또한 도 7에 도시되지만 축 A 주위의 전체 원주에 따라 신장되 지 않는 유형의 돌출부에 의해서 그리고 캡(4)의 회전-병진 운동 중에 축 A를 따라 개방 부재(16)를 끌어올리기 위해 이의 외부 엣지(17)와 모두 공동 동작하는 스레드(9)의 상부 부분에 의해 규정될 수 있다.

도 8 및 9의 변형은, 유출 스파우트(2)로부터의 캡(4)의 1차 제거 이후 용기가 다시 폐쇄될 때, 캡의, 따라서 유출 스파우트에 대한 시트(20) 내에서의 개방 부재(16)의 정확한 센터링(centering)을 확보하기 위한 상이한 해법에 관한 것이다.

도 8의 실시예에서, 개방 부재(16)는, 캡(4)과 개방 부재의 어셈블링을 손상시키지 않고 개방 부재가 시트(20)의 내부에서 중심에 위치되도록 유지하는데 조력하기 위해, 캡(4)의 측벽(8)의 내부면과 공동 동작하는 얇은 돌출 확장부(36)를 외부 원주를 따라 갖는다.

도 9의 실시예에서, 개방 부재(16) 및 캡(4)의 상벽(11)은 각각 완전 폐쇄된 그리고 재폐쇄된 위치에서 캡에 대한 개방 부재의 중심 위치를 규정하기 위해서, 상호 맞물리는 돌출부(37) 및 보완 리세스(recess)(38)를 각각 갖는다. 각각의 돌출부(37) 및 보완 리세스(38)는 또한 상벽(11)의 내부로 지향하는 끝이 얇은 구조를 가져서 캡을 유출 스파우트(2)로 돌려 닫으며 이동하는 최종 스테이지 중에 그것들의 상호 맞물림을 용이하게 한다.

돌출부(37)는 또한 캡(4)의 상벽(11) 상에 그리고 개방 부재(16) 상의 보완 리세스(38) 상에 제공될 수 있다.

도 10의 변형은, 용기로부터 식품을 직접 소모하는 동안 상부 엣지(18)가 사 용자의 입에 구체적인 느낌을 발생시킬 수 있는 둥근 환형 리지(40)를 갖는, 유출 스파우트(2)의 상이한 해법에 관한 것이다.

상기의 경우, 둥근 리지(40)의 존재로 인해서, 개방 부재(16)의 구성이 변경되고; 특히, 개방 부재(16)의 리지(21)는 커버부(15)에 웰딩되기 위한 상술한 해법과 비교하면 높이가 더 높고, 유출 스파우트(2)의 둥근 엣지(40)를 제공된 활동을 하도록 수용하는 U형상 섹션을 갖는 환형 시트(39)를 외부 엣지(17)와 함께 경계를 정한다.

재개봉은 개방 부재(16)의 리지(22) 및 유출 스파우트(2)의 둥근 리지(40)의 공동 동작을 통해 획득된다.

도시되지 않은 부가적인 가능한 변형에 따르면, 마개(1)의 재개봉은 또한 시트(39)를 유출 스파우트(2)의 둥근 에지(40) 중 하나를 보완하는 형상으로 정확하게 구성함으로써 획득될 수 있다; 이 경우, 리지(22)는 불필요하다. 게다가, 이 배열은 또한 유출 스파우트(2)에 대한 개방 부재(16)의 정확한 센터링을 확보하는데 도움을 줄 수 있다.

도 11의 변형에서, 1차 개봉 이후의 마개(1)의 재밀봉은 유출 스파우트(2)로부터 캡(4)을 1차로 제거한 동안에 축 A를 따라 개방 부재(16)를 맞물리고 당기는 구동 수단을 또한 정의하는 캡(4)의 돌출 립(lip)(41)에 의해서 확보된다.

특히, 이 경우에, 개방 부재(16)는 마개(1)의 1차 개봉 중에 캡(4)으로부터의 수직력을 수용하고 유출 스파우트(2)의 나머지 부분으로부터 커버부(15)를 탈착하기 위해 커버부(15)에 상기 힘을 전달하는 기능을 수행하기만 한다.

더 상세하게, 마개(1)를 재밀봉하고 개방 부재를 끌어올리는 동작 중에 개방 부재(16)를 구동하는 기능 모두를 수행하기 위해서, 캡(4)의 상벽(11)은, 외부에서 원형 밴드(43)를 통해 측벽(8)과 연결되고 내부에 돌출 립(41)이 제공된 개방 종단 엣지(42)와 함께 역실린더 컵 형상의 구성을 갖는다.

더욱 상세하게, 캡(4)의 상벽(11)은, 유출구(3) 중 하나보다 더 큰 지름을 갖고 축 A에 대해 원형 밴드(43)보다 더 높은 레벨로 신장된 디스크 형상의 메인부(44), 메인부(44)를 회전 밴드(43)와 연결하고 회전 밴드(43)와의 교차 지점에서, 종단 엣지(42)를 규정하는 측면 실린더부(45)를 구성 요소로서 포함한다.

돌출 립(41)은 측면 실린더부(45)의 방사 방향으로 돌출하도록 종단 엣지(42)로부터 유출 스파우트(2)의 상면으로 그리고 축 A로 각각 신장된다.

캡(4)이 유출 스파우트(2)에 완전히 돌려져서 닫혔을 때, 돌출 립(41)은 마개(1)의 재밀봉을 확보하기 위해서 네크부(6)의 상부 엣지(17)에 대해서 눌려진다.

이 경우에, 개방 부재(16)는, 마개의 1차 개봉 중에 돌출 립(41)에 의해 축 A를 따라 맞물려지고 당겨지도록 측면 실린더부(45) 및 메인부(44)로 돌출한 절두된(truncated) 원추 형상의 외부 엣지(46)를 갖는다.

돌출 립(41) 및 외부 엣지(46)의 맞물림은 또한 캡(4)에 대한 개방 부재(16)의 정확한 센터링을 확보한다.

마개(1) 및 마개를 제조하는 방법의 장점은 이전의 기술로부터 명확해질 것이다.

유출 스파우트(2)의 배출 측의 밀봉이 커버부(15)에 의해 규정되어, 상기 밀 봉이 단지 상기 스파우트를 제조하기 위한 성형 작업을 통해 획득된다는 사실로 인해서, 특히 재료가 기체- 및/또는 광-장벽 재료를 가져서 상당한 비용이 들 때, 상기 재료의 소비가 제거된다. 실제로, 이 경우에, 커버부(15)가 유출 스파우트의 성형 공정의 말미에 최초 제거된 후에 상기 스파우트에 웰딩되고 1차 사용시에 다시 제거되어야 할 필요가 있는 추가 부재에 의해서 대체되는 대신, 상기 커버부(15)는 개방 부재(16)에 간소하게 웰딩되어, 이후에 용기의 1차 개봉 중에 상기 스파우트로부터 탈착된다.

더욱이, 유출 스파우트(2)의 커버부(15)에 웰딩된 개방 부재(16)의 사용으로 인해서, 단일-단계 동작을 통해 그리고 적은 노력으로 사용자에 의해 마개(1)의 1차 개봉이 달성될 수 있다.

실제로, 캡(4)의 회전 중에, 개방 부재(16)는 캡에 의해 축 A를 따라 순병진(pure translation) 운동으로 구동됨으로써, 인장 응력(tensile stress)을 통해 네크부(6)로부터 커버부(15)의 동시 탈착을 발생시킨다.

출원인은 유출 스파우트의 커버부 상의 이 종류의 응력이, 제거되어야 할 재료의 전체 외형에 대한 전단 응력(shear stress)과 비교하면, 용기의 1차 개봉을 사용자로부터의 감소한 노력으로 달성하는 것이 가능한 것에 주목했다. 전적으로 동일한 방식으로, 사용자가 허용 가능한 개방 토크를 통해 용기를 1차 개봉하도록 하기 위해서, 인장 응력의 사용자는 전단 응력과 비교할 때 브레이킹 존(breaking zone)을 약하게 해야 하는 요구에 감소된 영향을 미친다.

실제로, 출원인은 후자의 경우, 브레이킹 존이 충분히 약화될 때 커팅(즉, 두 파트를 연결하고 후속하여 탈착하는) 시에 남아있는 재료는 천분의 이 내지 삼 밀리미터 정도의 정확성으로, 백분의 이 내지 삼 밀리미터 정도만큼 얇아야할 필요성이 있다고 추정하였다. 이는 현실적으로 실현하기 매우 어려울 수 있다.

본 발명의 경우, 출원인은 브레이킹 존을 약화시키기 위한 요구가 약 10배 정도로 감소된다고 추정하였다.

게다가, 특정 지점에서 개방 부재(16)의 외부 엣지(17)와의 맞물림을 개시하기 위해 그리고 캡이 회전될 때 맞물림 영역을 점진적으로 증가하도록 하기 위해 축 A에 따른 상이한 레벨에 캡(4)에 구동 수단(예를 들어 스레드(9)의 상부 부분 및/또는 다수의 돌출부(35))을 배열함으로써 약화시키기 위한 요구가 더 감소한다. 실제로, 사용자에게 필요한 토크 작용력은 축 A에 따른 동일한 레벨에 모두 위치된 구동 수단의 경우에서의 토크 작용력보다 더 작다.

더욱이, 개방 부재(16)가 캡(4)과 어떠한 회전 연결도 되지 않음으로 해서, 커버부(15)의 파손을 개시하기 전에 캡 회전의 각도는, 예를 들어 조작 불능 링(12)을 캡에 연결하는 연결 수단(14)을 파손하는데 필요한 것보다 더 큰 회전 각도를 갖도록, 조정될 수 있다. 이는 개방 부재(16) 및 캡(4)의 수용 시트(20) 사이의 축 A의 방향으로의 범위의 값을 적절하게 설정함으로써 행해질 수 있다.

명확히, 첨부 청구항에 규정된 바와 같은 범위를 벗어나지 않고 본원에 기술되고 도시된 바와 같은 마개(1) 및 방법에 변형이 행해질 수 있다.

Claims (41)

1. 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개(1)로서,

   유출구(3)를 규정하는 네크부(6) 및 사용 중에 상기 용기와 면하는 쪽의 맞은편에 있는 네크부(6) 측에서 상기 유출 개구(3)를 폐쇄하는 커버부(15)를 갖는 유출 스파우트(2); 및

   상기 유출 스파우트(2)에 끼워 맞춰지고, 상기 유출 스파우트(2)로부터 제거 가능한 캡(4)을 포함하는, 마개(1)에 있어서:

   상기 캡(4) 및 상기 유출 스파우트(2)의 커버부(15) 사이에 개재되고, 상기 커버부(15)에 결합된 개방 부재(16); 및

   상기 마개(1)가 사용자에 의해 1차 개봉될 때 상기 네크부(6)로부터 상기 커버부(15)를 탈착하고 상기 유출구(3)를 자유롭게 하기 위해서, 상기 캡(4)에 의해 운반되고 상기 캡(2)의 상기 유출 스파우트(2)로부터의 제거 시에 상기 캡을 횡단하는 축(A)을 따라 상기 개방 부재(16)를 맞물리게 하고 당기는 구동 수단(9, 35, 41)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개(1).
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 유출 스파우트(2)는 적어도 한 층의 기체- 및/또는 광-장벽 재료를 갖는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 캡(4)은 상기 축(A)과 평행한 적어도 하나의 컴포넌트를 갖는 스트로크를 따라 상기 유출 스파우트(2)에 끼워 맞춰지고 제거 가능한 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 유출 스파우트(2)에 대한 상기 캡(4)의 상기 스트로크는 상기 축(A) 주위를 회전하는 컴포넌트를 갖고, 상기 캡(4)은 상기 개방 부재(16)에 대해 상기 축(A) 주위를 자유롭게 회전하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 커버부(15)가 상기 마개(1)의 1차 개봉 중에 상기 네크부(6)로부터 탈착하는 것을 용이하게 하기 위해 상기 유출 스파우트(2)의 상기 커버부(15)는 자체의 외부 둘레를 따라 약화부(27)를 갖는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 약화부(27)는 상기 캡(4)과 떨어져 면하는 상기 커버부(15)의 측(27a) 에 제조된 스코어를 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 약화부는 상기 캡(4)과 면하는 상기 커버부(15)의 측(27b)에 제조된 스코어를 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
8. 제 5 항에 있어서,

   상기 약화부(27)는 상기 커버부(15)의 양 측(27a, 27b)에 제조된 스코어를 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
9. 제 5 항에 있어서,

   상기 약화부는 상기 커버부(15) 전체에 걸친 커트(23), 및 상기 커버부(15) 및 상기 커트(23) 주위로 신장된 상기 개방 부재(16) 사이의 웰딩 에어이어(24)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 캡(4)의 상부 파트(11, 8) 및 상기 구동 수단(9, 35, 41)은 상기 개방 부재(16)가 상기 캡(4)으로부터 의도하지 않게 떨어져 나가는 것을 방지하기 위해 상기 개방 부재(16)에 대한 유지 시트(20)를 규정하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 개방 부재(16)는 상기 캡(4)의 상기 유지 시트(20) 내에 자유로이 회전 가능한 방식으로 유지되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,

    상기 개방 부재(16)는 상기 축(A)을 따라 제공된 활동을 하도록 상기 캡(4)의 상기 유지 시트(20) 내부에 포함되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 캡(4)의 상기 유지 시트(20) 내부에서 센터링되어 있는 상기 개구 부재(16)를 유지하기 위한 센터링 수단(36; 37, 38)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 센터링 수단은 상기 캡(4) 및 상기 개방 부재(16)에 제공된 상호 맞물리는 돌출 및 리세스 수단(37, 38)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
15. 제 2 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 네크부(6) 및 상기 캡(4)은 상기 스트로크를 규정하기 위한 각각의 맞물림 스레드(10, 9)를 갖는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 구동 수단은 상기 개방 부재(16) 인근의 상기 캡(4)의 상기 스레드(9)의 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 구동 수단은 상기 측벽(8)으로부터 상기 유출 스파우트(2)의 상기 네크부(6)로 신장하는 적어도 하나의 요소(35)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
18. 제 17 항에 있어서,

    상기 구동 수단은 상기 축(A)에 따라 상이한 레벨에 위치되는 다수의 상기 요소(35)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 개방 부재(16)는 상기 마개의 1차 개봉 이후에서조차도 상기 마개의 재밀봉을 확보하기 위해 상기 유출구(3) 주위에 상기 유출 스파우트(2)의 영역(18)과 공동 동작하는 접촉부(22)를 갖는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 캡(4)은 상기 마개의 1차 개봉 이후에서조차도 상기 마개(1)의 재밀봉을 확보하기 위해 상기 유출구(3) 주위에 상기 유출 스파우트(2)의 영역(18)과 공동 동작하는 접촉부(41)를 갖는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
21. 제 20 항에 있어서,

    상기 유출 스파우트(2)로부터 상기 캡(4)을 1차 제거하는 동안 상기 개방 부재(16)를 맞물리고 당기기 위해 상기 캡(4)의 상기 접촉부(41)는 또한 구동 수단으로 동작하는 돌출 립(41)인 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
22. 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 용기의 완전 종단벽을 일체형으로 규정하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
23. 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 따른 마개(1)를 제조하는 방법으로서,

    커버부(15)가 유출구(3)를 폐쇄하는 폐쇄 구조에서 유출 스파우트(2)를 형성하는 단계; 및

    상기 유출 스파우트(2)에 제거 가능한 방식으로 끼워 맞춰지는 캡(4)을 형성하는 단계를 포함하는, 마개를 제조하는 방법에 있어서:

    개방 부재(16)를 형성하는 단계; 및

    상기 개방 부재(16)를 상기 유출 스파우트(2)의 커버부(15)에 결합하여 상기 개방 부재(16)가 사용 중에 상기 캡(4) 및 상기 커버부(15) 사이에 개재되도록 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마개(1)를 제조하는 방법.
24. 제 23 항에 있어서,

    상기 유출 스파우트(2)를 형성하는 단계는:

    사용시에 상기 용기와 면하는 측에서 개방되고 맞은편에서 폐쇄되는 몸체(25)를 형성하는 단계; 및

    상기 유출 스파우트(2)를 끝손질하기 위해 상기 유출구(3)의 경계를 짓는 측과 마주하는 상기 몸체(25)의 측에 플라스틱 재료를 오버몰딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
25. 제 24 항에 있어서,

    상기 오버몰딩하는 단계는 상기 캡(4)의 스레드와 맞물리는 몸체(25)에 스레드(10)를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
26. 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서,

    상기 몸체(25)를 형성하는 단계는 기체- 및/또는 광-장벽 층을 갖는 플라스틱 재료로부터 수행되는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
27. 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서,

    기체- 및/또는 광-장벽 재료의 층은 상기 몸체(25)의 표면 코팅에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
28. 제 23 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 커버부(15)가 상기 마개(1)의 1차 개봉 중에 상기 네크부(6)로부터 탈착하는 것을 용이하게 하기 위해 상기 커버부(15)의 외부 둘레를 따라 약화부(27)를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
29. 제 28 항에 있어서,

    상기 약화부(27)는 적어도 상기 커버부(15)의 스코어링으로 제조되는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
30. 제 28 항 또는 제 29 항에 있어서,

    상기 약화부(27)를 제조하는 단계는 상기 유출구(3)상기 캡(4)과 떨어져 면하는 상기 커버부(15)의 측(27a)에서 수행되는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
31. 제 28 항에 있어서,

    상기 약화부(27)를 결합하고 제조하는 단계는 상기 유출 스파우트(2) 상으로의 상기 개방 부재(16)의 적용 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
32. 제 31 항에 있어서,

    상기 약화부(27)를 결합하고 제조하는 단계는 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
33. 제 32 항에 있어서,

    상기 약화부를 제조하는 단계는 가열 상태에서 그리고 커버부(15)의 둘레 전체에 걸쳐서 약화 작업을 수행하여 상기 개방 부재(16) 하의 재료의 완전한 커트 및 상기 커팅 존 주위의 개방 부재(16)로의 상기 커버부(15)의 웰딩을 제조하는 것 을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
34. 제 28 항 또는 제 29 항에 있어서,

    상기 약화부(27)를 제조하는 단계는 사용시에 상기 캡(4)과 면하는 상기 커버부(15)의 측(27b)에서 수행되는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
35. 제 34 항에 있어서,

    상기 약화부(27)를 제조하는 단계는 상기 오버몰딩 단계 중에 수행되는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
36. 제 34 항에 있어서,

    상기 약화부(27)를 제조하는 단계는 상기 오버몰딩 단계 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
37. 제 34 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 약화부(27)를 제조하는 단계는 상기 개방 부재(16)를 상기 커버부(15)에 결합하는 단계 이전에 수행되는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
38. 제 28 항 또는 제 29 항에 있어서,

    상기 약화부(27)를 제조하는 단계는 상기 커버부(15)의 양 측(27a, 27b)에서 수행되는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
39. 제 23 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 결합 단계는 상기 캡(4) 및 상기 개방 부재(16)가 상기 유출 스파우트(2)에 어셈블링되고 적용된 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
40. 제 23 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 결합 단계는 상기 캡(4)이 상기 개방 부재(16)와 어셈블링되고 상기 유출 스파우트(2) 상에 적용된 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.
41. 제 23 항 내지 제 40 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 결합 단계는 웰딩 단계인 것을 특징으로 하는 마개를 제조하는 방법.

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