WO2005044538A1 - Gasdichtes, spritzteilförmiges kunststoffteil und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Gasdichtes, spritzteilförmiges kunststoffteil und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

Info

Publication number
WO2005044538A1
WO2005044538A1 PCT/CH2004/000590 CH2004000590W WO2005044538A1 WO 2005044538 A1 WO2005044538 A1 WO 2005044538A1 CH 2004000590 W CH2004000590 W CH 2004000590W WO 2005044538 A1 WO2005044538 A1 WO 2005044538A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
laminate
gas
tight
plastic
molded
Prior art date
Application number
PCT/CH2004/000590
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Wassum
Original Assignee
Sig Technology Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sig Technology Ltd. filed Critical Sig Technology Ltd.
Publication of WO2005044538A1 publication Critical patent/WO2005044538A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14811—Multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
    • B65D2251/0015—Upper closure of the 41-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0071—Lower closure of the 17-type

Definitions

  • This invention relates to a plastic part which has the shape of a molded part, but which is absolutely gas-tight, and on the other hand, the invention relates to a method for producing such plastic parts that can form a gas block due to their gas tightness, that is to say completely tight to about oxygen or are water vapor.
  • Injection molded plastic parts are not 100% gas-tight due to the injection molded plastic material. Depending on the material, oxygen or water vapor creeps through the material in small quantities. For the packaging of certain sensitive products, the closures must also be completely gas-tight. For example, closures for vitamin packaging - because the vitamins are sensitive to oxygen and are destroyed by the penetration of oxygen - are made oxygen-tight with oxygen barriers in the form of sealed aluminum foils. However, this subsequent application of metal foils is complex and expensive. What is needed is an efficient and cost-effective, pure plastic part that fulfills both the requirements for shape, for example a thread closure, and the requirement for adequate gas tightness. So far, this has not been possible. Plastic syringes can be used to process sealable polyolefins, as well as polypropylenes and polyethylenes, which, however, are not 100% gas-tight and are in any case not sufficiently oxygen-tight for many applications.
  • plastic films are gastight, such as those made of polymers and especially laminate films such as ethylene-vinyl alcohol copolymer films (EVOH films). They are excellent barriers for packaging both food and other substances from the non-food sector. Because this material is hygroscopic, the gas barrier properties depend on the moisture. The barrier properties of EVOH at low temperatures are important because EVOH packaging films are also often used in cold environments such as in a refrigerator.
  • EVOH films ethylene-vinyl alcohol copolymer films
  • Such films are of course not sprayable, but they are only thermoformable and they retain their laminate structure.
  • Common processing methods include deep drawing, thermal blowing and extruding these films.
  • the object of the present invention is to provide an oxygen and hydrogen-tight plastic part z'j, which is a typical molded part in shape, and to provide a method for its production.
  • an injection-molded plastic part is understood to mean a plastic part which, based on its geometric design and appearance, would be classified as an injection-molded part by a plastics expert, that is to say looks like it was produced by a pure injection molding process.
  • a plastic part which is characterized in that it has at least one layer of a thermally deformable gas-tight laminate, and a part molded thereon made of sprayable plastic.
  • the method for producing the plastic part is characterized in that
  • Figure 1 A first gas-tight plastic part in the form of a pouring spout
  • Figure 2 The gas-tight laminate molded part, which forms part of the molded plastic part from Figure 1;
  • Figure 3 The gas-tight molded plastic part from Figure 1 seen in a section through the fuel tool;
  • Figure 4 The gas-tight molded plastic part after punching out the cover part and sealing by means of an aluminum composite film, seen in a cross section;
  • Figure 5 A second gas-tight molded plastic part in a manufacturing variant seen in a section through the injection mold;
  • Figure 6 The gas-tight molded plastic part according to Figure 5 after punching out the cover part and sealing by means of an aluminum composite film.
  • Figure 1 shows a finished gas-tight molded plastic part in the form of a spout in the unsealed state of this spout.
  • Such a pourer forms a pouring spout, which has a radially outwardly protruding, that is to say a projecting edge 2 at its lower end, with which it is welded in a liquid-tight manner with a pre-perforated, multilayer composite material.
  • This pre-punched, multilayer composite material is placed as a piece of film with its hole over the pouring spout and then lies on the upper side of the projection 2 visible here.
  • the cantilever 2 On this cantilever 2 one can see two raised grooves 3 running around the connecting piece. These are welding grooves 3, which on the one hand act as direction indicators during the welding and on the other hand form a certain supply of material for welding the cantilever 2 with the pre-perforated multilayer composite material placed over it. The top of the composite material piece can then be glued or welded to the inside of a composite pack in a sealing manner.
  • the pouring spouts often have an external thread 8, as shown here, so that a threaded cap can be screwed onto them.
  • the composite packs to be filled with such pourers 1 consist of multi-layer composite material and are used, for example, for packaging milk, fruit juices, all kinds of drinks or generally liquids both from the food and non-food sectors.
  • the pourers 1 can also be used on composite packs in which bulk goods such as sugar, semolina, rice or all kinds of chemicals and the like are stored or packaged.
  • the film-coated paper is a laminate material, for example a paper or cardboard web coated with plastic such as polyethylene or aluminum, which in this case is absolutely gas-tight. Usual volumes of such packs range from 20cl to 2 liters and more.
  • a piece of film with a pre-punched hole is glued or welded into one side of the package on one side of the composite package.
  • This perforated, pre-punched and multi-layer composite material must, however, be equipped with the plastic pourer beforehand, which is sealed with this piece of film, just like that has been described.
  • the weak point now forms the pourer itself, since it is not gas-tight, at least not to the extent that is necessary for some ingredients.
  • the gas-tight molded part-shaped pourer can not be made purely from injection molded plastic, because the sprayable plastics are consistently not absolutely gas-tight.
  • These sprayable plastics are polyolefins, polypropylenes PP and polyethylenes PE, which, in particular, are not absolutely oxygen-tight.
  • plastic laminates that offer the necessary gas-tightness, such as ethylene-vinyl-alcohol-copolymer films (EVOH films) or, for example, polyamide plastics known under the trade name nylon.
  • EVOH films ethylene-vinyl-alcohol-copolymer films
  • nylon polyamide plastics known under the trade name nylon.
  • laminate films are brought into a desired shape by means of hot forming, for example by means of deep drawing, thermal blowing, which also includes thermal blowing in a multi-layer technology.
  • thermal blowing which also includes thermal blowing in a multi-layer technology.
  • extrusion process for the hot forming of laminate films.
  • the plastic part shown here one can only see the inside 4 of the approximately cylindrical hat-shaped laminate molded part 5, as will become clear from the further description, and which molded part 5 is integrated in the pourer 1 and which makes the nozzle wall and the nozzle shoulder gas-tight below. Above you can only see the upper edge of the molded part 5, which is intimate with the inside of the nozzle edge is connected.
  • the pourer 1 is thus completely gas-tight and can also be used for packaging sensitive ingredients which are sensitive to oxygen or water vapor.
  • the film is heated, whereby its laminate structure is retained, and then it is sucked over a molded part or a partial vacuum is created between the film and the molded part through fine holes in the molded part, after which the air pressure prevailing over the film makes the warm, soft one
  • the film hugs the molded part.
  • the film is then cooled, which then hardens and retains its shape, after which the removal from the mold is carried out.
  • the gas-tight, molded plastic part 1 of Figure 1 is shown in a section. It can be seen here how the laminate molded part 5 is integrated into the molded part. At the same time, the two parts 6, 7 of the associated injection mold are indicated, with hatches pointing in different directions.
  • the lower injection mold part 6 here forms a cylindrical core, over which the finished deep-drawn laminate molded part 5 is placed.
  • the two injection mold parts 6, 7 are then moved together so that they assume the position shown here relative to one another.
  • the finely hatched part is then injected in the spraying process into the space between the outside of the laminate molded part 5 and the inside of the upper injection tool part 7.
  • the spray plastic hits the outside of the laminate molded part 5 at a temperature of approximately 220 ° C. and bonds intimately to the same, but without damaging the laminate structure of the molded part 5.
  • the gas tightness of the laminate is therefore retained. Overall, it becomes a gas-tight, molded plastic part generated.
  • the lid which closes the clear spout, is mechanically punched out, so that the nozzle 1 is open.
  • the nozzle is inserted in a composite package, as described at the beginning.
  • the composite package is filled with a lance, which is inserted into the interior of the package through this pouring spout.
  • the nozzle is closed in a gastight manner by welding on a sealing coating, as is shown in FIG. 4.
  • a sealing layer can be a gas-tight aluminum foil 10 which is provided at the bottom with a sealing lacquer which can be welded to the upper nozzle edge 11. Seen from the outside, the shape of the finished pourer with the external thread would make it a pure plastic injection-molded part. Nevertheless, a laminate film is integrated in this molded part, which guarantees the 100% gas tightness of the part.
  • FIG. 5 shows that the initially cylindrical deep-drawn molded part 5 can also be inserted into the injection mold 6, 7 with the cover punched out beforehand. In this case, only its round outside and the top of its brim 12 are coated with injection-molded plastic and there is no need to subsequently punch out the cover.
  • an aluminum composite film 10 is welded onto the upper edge of the spout, as shown in FIG. 6.
  • this basic process technology can also be used for the production of differently designed parts, whenever it is important to connect a laminate with a molded part.
  • the gating can also be carried out on both sides of the laminate.
  • the parts shown could again be inserted into an injection mold in which they would now rest with their outer side.
  • a second tool part which leaves a free space in relation to the inside of the laminate molded part 5 thus inserted, the same could also be sprayed out. That way that would Finally, laminate molded part 5 also covered from the inside with spray plastic.
  • the two spraying processes could be carried out with the same or different plastic, so that, depending on requirements, a two-component spraying process can be used, which therefore uses two different plastic components.
  • the spout created by the plastic injection is welded onto a piece of film and then welded into a composite package.
  • the pouring spout which is sealed by means of an aluminum composite film welded on after filling, remains gas-tight until the contents of the packaging are used.
  • the welded-on aluminum composite film is only torn away immediately before use, after which the contents can be poured out through the pouring spout.
  • the method presented here can of course also be used for the production of any parts, if it is a question of integrating a laminate film in a specific shape into a molded part. This can be due not only to the gas-tightness of the part to be manufactured, but depending on the application, also when it is only a matter of geometric or aesthetic considerations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Das gasdichte, spritzteilförmige Kunststoff-Teil (1) enthält eine Schicht aus einem gasdichten Laminat (5), sowie einen daran angespritzten, innig mit derselben verbundenen Teil aus spritzbarem Kunststoff. Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunststoff-Teils (1) erfolgt, indem zunächst ein gasdichtes Laminat (5) durch Warmverformen in eine gewünschte Form gebracht wird, dann das Laminat-Formteil (5) in eine Spritzform (6,7) eingelegt und die Spritzform (6,7) geschlossen wird, und schliesslich das Kunststoffteil (1) durch Spritzen hergestellt wird, indem eine innige Verbindung des Spritzkunststoffes mit der im Spritzwerkzeug freibleibenden Seite des Laminat-Formteil (5) erzeugt wird.

Description

Gasdichtes, spritzteilförmiqes Kunststoffteil und Verfahren zu dessen Herstellung
[0001] Diese Erfindung betrifft ein Kunststoffteil, das die Form eines Spritzteils aufweist, das jedoch absolut gasdicht ist, und andrerseits betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher Kunststoffteile, die aufgrund ihrer Gasdichtigkeit eine Gasblockade bilden können, das heisst vollständig dicht gegenüber etwa Sauerstoff oder Wasserdampf sind.
[0002] Gespritzte Kunststoffteile sind bisher aufgrund des gespritzen Kunststoff- Materials nicht 100%ig gasdicht. Je nach Material kriecht Sauerstoff oder Wasserdampf in geringen Mengen durch das Material hindurch. Für die Verpackung gewisser sensibler Produkte müssen auch die Verschlüsse vollständig gasdicht sein. So etwa werden Verschlüsse für Vitaminverpackungen - weil die Vitamine Sauerstoff-sensibel sind und durch Eindringen von Sauerstoff zerstört werden - mit Sauerstoff-Barrieren in Form von aufgesiegelten Aluminiumfolien sauerstoffdicht gemacht. Dieses nachträgliche Aufbringen von Metallfolien ist jedoch aufwändig und teuer. Gefragt wäre ein effizient und kostengünstig herstellbares, reines Kunststoff-Teil, welches sowohl die Anforderungen an die Formgebung lür zum Beispiel einen Gewindeverschluss wie auch die Anforderung der hinreichenden Gasdichtigkeit erfüllte. [0003] Bisher gelang das nicht. Mittels Kunststoff-Spritzen lassen sich wohl siegelfähige Polyolefine verarbeiten, desweiteren Polypropylene und Polyethylene, die jedoch durchwegs nicht 100%ig gasdicht sind und jedenfalls für viele Anwendungszwecke nicht genügend sauerstoffdicht sind.
[0004] Gasdicht sind demgegenüber allerlei Kunststoff-Folien, etwa solche aus Polymeren und namentlich Laminatfolien wie etwa Ethylen-Vinyl-Alkohol- Copolymer-Folien (EVOH-Folien). Sie sind ausgezeichnete Barrieren für Verpackungen sowohl von Lebensmitteln wie auch anderen Stubstanzen aus dem Non-Food-Bereich. Weil dieses Material hygroskopisch ist, hängen die Gasbarriere-Eigenschaften von der Feuchtigkeit ab. Die Barriereeigenschaften von EVOH bei tiefen Temperaturen sind wichtig, weil EVOH Verpackungsfolien auch oft in kalter Umgebung wie etwa in einem Kühlschrank eingesetzt werden.
[0005] Solche Folien sind natürlich nicht spritzbar, sondern sie sind bloss warmverformbar und sie behalten dabei aber ihre Laminatstruktur bei. Gebräuchliche Verarbeitungsverfahren sind etwa das Tiefziehen, das Thermoblasen sowie das Extrudieren dieser Folien.
[0006] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Sauerstoff- und wasserstoffdichtes Kunststoffteil z'j schaffen, welches der Form nach ein typisches Spritzteil ist, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben. Unter einem spritzteilförmigen Kunststoff-Teil wird im Folgenden ein Kunststoffteil verstanden, welches aufgrund seiner geometrischen Gestaltung und Erscheinung von einem Kunststoff-Fachmann als Spritzteil eingestuft würde, also so aussieht, als sie es durch ein reines Spritzverfahren hergestellt worden.
[0007] Diese Aufgabe, nämlich ein solches Sauerstoff- und wasserstoffdichtes und gleichzeitig spritzteilförmiges Kunststoffteil zu schaffen, wird gelöst von einem Kunststoff-Teil, das sich dadurch auszeichnet, dass es mindestens eine Schicht aus einem warmverformbaren gasdichten Laminat aufweist, sowie einen daran angespritzten Teil aus spritzbarem Kunststoff. [0008] Das Verfahren zur Herstellung des Kunststoff-Teils zeichnet sich dadurch aus, dass
• ein gasdichtes Laminat durch Warmverformen in eine gewünschte Form gebracht wird, • das Laminat-Formteil in eine Spritzform eingelegt und die Spritzform geschlossen wird, und • das Kunststoffteil durch Spritzen hergestellt wird, indem eine innige Verbindung des Spritzkunststoffes mit dem Laminat-Formteil erzeugt wird.
[0009] In den Zeichnungen sind zwei solche Kunststoffteile dargestellt, deren Aufbau und Herstellung nachfolgend beschrieben wird.
Es zeigt:
Figur 1 : Ein erstes gasdichtes Kunststoffteil in Form eines Ausguss-Stutzens;
Figur 2: Das gasdichte Laminattormteil, welches einen Teil des spritzteilförmigen Kunststoffteils aus Figur 1 bildet;
Figur 3: Das gasdichte spritzteilförmige Kunststoffteil aus Figur 1 in einem Schnitt durch das Sprit Werkzeug gesehen;
Figur 4: Das gasdichte spritzteilförmige Kunststoffteil nach dem Herausstanzen des Deckelteils und dem Versiegeln mittels einer Aluminium-Verbundfolie, in einem Querschnitt gesehen;
Figur 5: Ein zweites gasdichtes spritzteilförmiges Kunststoffteil in einer Herstellungsvariante in einem Schnitt durch das Spritzwerkzeug gesehen;
Figur 6: Das gasdichte spritzteilförmige Kunststoffteil nach Figur 5 nach dem Herausstanzen des Deckelteils und dem Versiegeln mittels einer Aluminium-Verbundfolie. [0010] Die Figur 1 zeigt ein fertiges gasdichtes spritzteilförmiges Kunststoffteil in Form eines Ausgiessers in noch unverschlossenen Zustand dieses Ausgiessers. Ein solcher Ausgiesser bildet einen Ausguss-Stutzen, der an seinem unteren Ende einen radial nach aussen abstehenden, das heisst einen auskragenden Rand 2 aufweist, mit dem er flüssigkeitsdicht mit einem vorgelochten, mehrschichtigen Verbundmaterial verschweisst wird. Dieses vorgelochte, mehrschichtige Verbundmaterial wird als Folienstück mit seinem Loch über den Ausguss-Stutzen gestülpt und liegt dann auf der hier sichtbaren Oberseite der Auskragung 2 auf. Auf dieser Auskragung 2 erkennt man zwei erhöhte, den Stutzen umlaufende Rillen 3. Das sind Schweissrillen 3, die beim Verschweissen einerseits als Richtungsgeber wirken und andrerseits einen gewissen Materialvorrat zum Verschweissen der Auskragung 2 mit dem darübergelegten vorgelochten mehrschichtigen Verbundmaterial bilden. Das Verbundmaterialstück kann sodann mit seiner Oberseite dichtend mit der Innenseite einer Verbundpackung verklebt oder verschweisst werden. Die Ausguss-Stutzen weisen oftmals ein Aussengewinde 8 auf, wie das hier gezeigt ist, sodass eine Gewindekappe auf sie aufschraubbar ist. Die mit solchen Ausgiessern 1 zu bestückenden Verbundpackungen bestehen aus mehrschichtigem Verbundmaterial und dienen etwa zur Verpackung von Milch, Fruchtsäften, allerlei Getränken oder generell Flüssigkeiten sowohl aus dem Food- wie auch dem Non-Food-Bereich. Die Ausgiesser 1 können aber auch an Verbundpackungen eingesetzt werden, in denen schüttfähige Güter wie etwa Zucker, Gries, Reis oder allerlei Chemikalien und Ähnliches aufbewahrt bzw. verpackt werden. Beim folienbeschichteten Papier handelt es sich um einen Laminatstoff, etwa um eine mit Kunststoff wie zum Beispiel Polyäthylen oder Aluminium beschichtete Papier- oder Kartonbahn, die in diesem Fall absolut gasdicht ist. Gebräuchliche Volumina solcher Packungen reichen von 20cl bis zu 2 Litern und mehr. Um eine Ausgiessöffnung zu erzielen, wird also auf einer Seite der Verbundpackung ein Folienstück mit einem vorgestanzten Loch in eine Packungsseite eingeklebt oder eingeschweisst. Dieses mit einem Loch versehene, vorgelochte und mehrschichtige Verbundmaterial muss jedoch zuvor mit dem Ausgiesser aus Kunststoff ausgerüstet werden, welcher dichtend mit diesem Folienstück verschweisst wird, wie das eben beschrieben wurde. Die Schwachstelle bildet nun der Ausgiesser selbst, indem dieser nicht gasdicht ist, jedenfalls nicht in dem Masse, wie das für einige Inhaltsstoffe nötig ist.
[0011] Der gasdichte spritzteilförmige Ausgiesser kann nicht rein aus Spritzkunststoff hergestellt werden, weil die spritzbaren Kunststoffe durchwegs nicht absolut gasdicht sind. Bei diesen spritzbaren Kunststoffen handelt es sich um Polyolefine, um Polypropylene PP sowie um Polyethylene PE, die namentlich nicht absolut sauerstoffdicht sind. Es gibt auf der anderen Seite wie schon eingangs erwähnt Kunststoff-Laminate, welche die nötige Gasdichtigkeit bieten, etwa Ethylen-Vinyl-Alkohol-Copolyrr.er-Folien (EVOH-Folien) oder wie etwa unter dem Handelsnamen Nylon bekannte Polyamid-Kunststoffe. Das hier vorgestellte, ausdrücklich spritzteilförmige Kunststoffteil enthält nun eine derartige Folie, was ihm die gewünschte Gasdichtigkeit gewährt. Fachleute zweifelten bisher daran, dass es möglich sei, eine EVOH-Folie mit Spritzkunststoff innig zu verbinden. Man befürchtete zu grosse Materialspannungen infolge der auftretenden Temperaturdifferenzen beim Anspritzen eines an sich kalten Laminatfolienteils mit Spritzkunststoff auf einer Temperatur von ca. 220°C. Deswegen wurde ein solches Anspritzen bisher offenbar gar nie ins Auge gefasst. Versuche zeigten nun aber, dass eine innige Verbindung durch Anspritzen wider Erwarten erzielbar ist und es zu keinen Materialrissen oder Verformungen im Laminat kommt, sodass dieses also gasdicht bleibt. Das hier vorgestellte Kunststoffteil in Form eines Ausgiessers enthält deshalb in seinem Innern ein Formteil aus Laminatfolie. Es ist klar, dass dieses Formteil nicht durch Spritzen selbst erzeugbar ist. Vielmehr werden Laminatfolien durch Warmverformungen in eine gewünschte Form gebracht, etwa mittels Tiefziehen, Thermoblasen, was auch ein Thermoblasen in einer Mehrschichttechnologie einschliesst. Schliesslich bietet sich auch ein Extrudierverfahren für die Warmverformung von Laminatfolien an. Am hier gezeigten Kunststoff-Teil erkennt man bloss die Innenseite 4 des etwa zylinderhutförmigen Laminatformteils 5, wie das aus der weiteren Beschreibung noch klar wird, und welches Formteil 5 in den Ausgiesser 1 integriert ist und dessen Stutzenwand sowie unten auch dessen Stutzenschulter gasdicht macht. Oben sieht man nur den oberen Rand des Formteils 5, der innig mit der Innenseite des Stutzenrandes verbunden ist. Damit ist der Ausgiesser 1 vollständig gasdicht ausgeführt und kann auch für Verpackungen von heiklen Inhaltstoffen eingesetzt werden, welche empflindlich auf Sauerstoff oder Wasserdampf reagieren.
[0012] In Figur 2 sieht man dieses gasdichte Laminatformteil 5 gesondert für sich dargestellt, nachdem es in diese Form tiefgezogen wurde, und noch bevor es in das gespritzte Kunststoff-Teil 1 integriert wurde. Wie man erkennt, hat es die Form eines Zylinderhutes mit Krempe 12. Es wurde in bekannter Weise aus einem Folienmaterial hergestellt, nämlich aus sogenannter Ethylen-Vinyl-Alkohol- Copolymer-Folie (EVOH-Folie) oder aus einer Nylon-Folie, die eine hervorragende Sauerstoff- und Wasserstoffbarriere bildet. Das Herstellungsverfahren für dieses Formteil ist bekannt. Es handelt sich hier um ein Tiefzugverfahren. Das heisst die Folie wird erwärmt, wobei ihre Laminatstruktur erhalten bleibt, und hernach wird sie über ein Formteil gesaugt bzw. zwischen der Folie und dem Formteil wird durch feine Löcher im Formteil ein Teilvakuum erzeugt, wonach der über der Folie herrschende Luftdruck die warme, weiche Folie formschlüssig an das Formteil anschmiegt. Dann erfolgt eine Abkühlung der Folie, die dann aushärtet und ihre Form behält, wonach die Entformung vollzogen wird.
[0013] In Figur 3 ist das gasdichte, spritzteilförmige Kunststoffteil 1 aus Figur 1 in einem Schnitt gezeigt. Man erkennt hier, wie das Laminat-Formteil 5 in das Spritzteil integriert ist. Gleichzeitig sind die zwei Teile 6,7 des zugehörigen Spritzwerkzeuges angedeutet, mit unterschiedlich gerichteten Schraffuren. Der hier untere Spritzwerkzeugteil 6 bildet einen zylindrischen Kern, über den das fertige tiefgezogene Laminat-Formteil 5 gesteckt wird. Hernach werden die beiden Spritzwerkzeugteile 6,7 zusammengefahren, sodass sie die hier gezeigte Lage zueinander einnehmen. Hernach wird der fein schraffierte Teil im Spritzverfahren in den Raum zwischen der Aussenseite des Laminatformteils 5 und die Innenseite des oberen Spritzwerkzeugteils 7 eingespritzt. Dabei trifft der Spritzkunststoff auf einer Temperatur von ca. 220°C an die Aussenseite des Laminatformteils 5 auf und verbindet sich innig mit derselben, jedoch ohne die Laminatstruktur des Formteils 5 zu beschädigen. Die Gasdichtigkeit des Laminates bleibt deshalb erhalten. Ingesamt wird damit ein gasdichtes, spritzteilförmiges Kunststoffteil erzeugt.
[0014] Nach dem Entformen wird der Deckel, welcher den lichten Ausguss verschliesst, mechanisch weggestanzt, sodass der Stutzen 1 offen ist. In diesem Zustand wird der Stutzen in eine Verbundpackung eingesetzt, wie das eingangs beschrieben wurde. Die Verbundpackung wird mittels einer Lanze befüllt, welche durch diesen Ausguss-Stutzen in das Verpackungsinnere gesteckt wird. Nach dem Herausziehen der Füll-Lanze wird der Stutzen durch das Aufschweissen einer Siegelbeschichtung gasdicht verschlossen, wie das in Figur 4 gezeigt ist. Es kann sich bei einer solchen Siegelboschichtung um eine gasdichte Aluminiumfolie 10 handeln, welche unten mit einem Siegellack versehen ist, der sich mit dem oberen Stutzenrand 11 verschweissen lässt. Von aussen gesehen würde man den fertigen Ausgiesser aufgrund seiner Form mit dem Aussengewinde für ein reines Kunststoff-Spritzteil halten. Dennoch ist eine Laminatfolie in dieses Spritzteil integriert, welche die 100%ige Gasdichtigkeit des Teiles gewährleistet.
[0015] In Figur 5 ist gezeigt, dass das zunächst zylinderförmige tiefgezogene Formteil 5 auch mit vorher weggestanztem Deckel in das Spritzwerkzeug 6,7 eingesetzt werden kann. In diesem Fall wird nur seine runde Aussenseite und die Oberseite seiner Krempe 12 mit Spritzkunststoff beschichtet und es erübrigt sich ein nachträgliches Herausstanzen des Deckels. Um das gasdichte Verschliessen des entstandenen Ausguss-Stutzens nach dem Befüllen einer Verbundpackung zu erzielen, wird eine Aluminium-Verbundfolie 10 auf den oberen Rand des Stutzens aufgeschweisst, wie das in Figur 6 gezeigt ist.
[0016] Es ist klar, dass diese grundsätzliche Verfahrenstechnik auch zur Herstellung anders gestalteter Teile eingesetzt werden kann, wenn immer es gilt, ein Laminat mit einem Spritzteil zu verbinden. So kann die Anspritzung auch auf beiden Seite des Laminates erfolgen. Die gezeigte Teile könnten ja abermals in ein Spritzwerkzeug eingelegt werden, in welchem sie mit ihrer jetzt äusseren Seite anliegen würden. Durch Heranführen eines zweiten Werkzeugteiles, das gegenüber der Innenseite des so eingelegten Laminat-Formteils 5 einen Freiraum offenlässt, könnte auch derselbe ausgespritzt werden. In dieser Weise würde das Laminat-Formteil 5 schliesslich auch von innen mit Spritzkunststoff überdeckt. Die beiden Spritzvorgänge könnten mit gleichem oder unterschiedlichem Kunststoff ausgeführt werden, sodass man je nach Bedarf ein Zwei-Komponenten Spritzverfahren einsetzen kann, das sich also zweier unterschiedlicher Kunststoff- Komponenten bedient.
[0017] Der durch das Kunststoff-Spritzen entstandene Ausgiesser, entweder mit nachträglich weggestanztem Deckel oder wie aus dem Spritzwerkzeug kommend, wird auf ein Folienstück aufgeschweisst und hernach in eine Verbundpackung eingeschweisst. Der mittels einer nach dem Befüllen aufgeschweissten Aluminium-Verbundfolie verschlossene Ausguss-Stutzen bleibt bis zum Gebrauch des Verpackungsinhaltes gasdicht. Erst unmittelbar vor dem Gebrauch wird die aufgeschweisste Aluminium-Verbundfolie weggerissen, wonach der Inhalt durch den Ausguss-Stutzen ausgegossen werden kann.
[0018] Das hier vorgestellte Verfahren kann selbstverständlich auch für die Herstellung beliebiger Teile eingesetzt werden, wenn es gilt, eine Laminatfolie in einer bestimmten Form in ein Spritzteil zu integrieren. Das kann nicht nur in der Gasdichtigkeit des herzustellenden Teils begründet sein, sondern je nach Anwendung auch dann, wenn es bloss um geometrische oder ästhetische Gesichtspunkte geht.

Claims

Patentansprüche
1. Gasdichtes, spritzteilförmiges Kunststoff-Teil (1), dadurch gekennzeichnet, dass es eine Schicht aus eine gasdichten Laminat (5) enthält, sowie einen daran angespritzten, innig mit derselben verbundenen Teil aus spritzbarem Kunststoff.
2. Gasdichtes, spritzteilförmiges Kunststoff-Teil (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus gasdichtem Laminat warmverformt ist und eine Aussenseite bzw. Aussenschicht des Kunststoff-Teils (1) bildet, und dass der spritzbare Kunststoff auf der anderen Seite der Laminatschicht (5) aufgespritzt ist und die jenseitige Aussenseite des Kunststoff-Teils (1) bildet.
3. Gasdichtes spitzteilförmiges Kunststoff-Teil (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus gasdichtem Laminat (5) warmverformt ist und auf beiden Seiten je ein spritzbarer Kunststoff aufgespritzt ist, sodass das Kunststoffteil (1) das gasdichte Laminat (5) vollständig einschliesst.
4. Gasdichtes spritzteilförmiges Kunststoff-Teil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus gasdichtem Laminat (5) warmverformt ist und die Innenseite eines Ausguss-Stutzens mit Auskragung (2) bildet, während der aufgespritzte Kunststoff die Aussenseite des Ausguss-Stutzens mit Gewinde (8) sowie die Oberseite (9) der Auskragung (2) bildet.
5. Verfahren zur Herstellung eines gasdichten, spritzteilförmigen Kunststoff-Teils (1), dadurch gekennzeichnet, dass • ein gasdichtes Laminat (5) durch Warmverformen in eine gewünschte Form gebracht wird, • das Laminat-Formteil (5) in eine Spritzform (6,7) eingelegt und die Spritzform (6,7) geschlossen wird, und • das Kunststoffteil (1) durch Spritzen hergestellt wird, indem eine innige Verbindung des Spritzkunststoffes mit dem Laminat-Formteil (5) erzeugt wird.
6. Verfahren zur Herstellung eines gasdichten, spritzteilförmigen Kunststoff-Teils (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass • ein gasdichtes Laminat (5) durch Warmverformen in eine gewünschte Form gebracht wird, • das Laminat-Formteil (5) in eine Spritzform (6,7) eingelegt wird, sodass es mit seiner einen Aussenseite an der Innenwand der Spritzform anliegt, und die Spritzform geschlossen wird, und • das Kunststoffteil (1) durch Spritzen hergestellt wird, indem die in der Spritzform (6,7) freibleibende Aussenseite des Laminat-Formteils (5) überspritzt wird und eine innige Verbindung des Spritzkunststoffes mit dem Laminat-Formteil (5) erzeugt wird.
7. Verfahren zur Herstellung eines gasdichten, spritzteilförmigen Kunststoff-Teils (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass • ein gasdichtes Laminat durch Warmverformen in eine gewünschte Form gebracht wird, • das Laminat-Formteil (5) in eine Spritzform (6,7) eingelegt wird, sodass es mit seiner einen Aussenseite an der Innenwand der Spritzform anliegt, und die Spritzform geschlossen wird, und • das Kunststoffteil durch Spritzen hergestellt wird, indem die in der Spritzform freibleibende Aussenseite des Laminat-Formteils (5) überspritzt wird und eine innige Verbindung des Spritzkunststoffes mit dem Laminat- Formteil (5) erzeugt wird, • das erzeugte Kunststoffteil (1) in eine weitere Spritzform eingelegt wird, in welcher die gespritzte Aussenseite an der Innenwand der Spritzform anliegt und die nicht überspritzte Aussenseite des Laminat-Formteils (5) freibleibt, und das Spritzform (6,7) geschlossen wird, • das Kunststoffteil durch einen zweiten Spritzvorgang hergestellt wird, indem die in der Spritzform jetzt freibleibende Aussenseite des Laminat-Formteils (5) überspritzt wird.
8. Verfahren zur Herstellung eines gasdichten, spritzteilförmigen Kunststoff-Teils (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass • ein gasdichtes Laminat durch Warmverformen in eine gewünschte Form gebracht wird, • das Laminat-Formteil (5) in eine Spritzform (6,7) eingelegt wird, sodass es mit seiner einen Aussenseite an der Innenwand der Spritzform anliegt, und die Spritzform geschlossen wird, und • das Kunststoffteil durch Spritzen einer ersten Kunststoff-Komponente hergestellt wird, indem die in der Spritzform freibleibende Aussenseite des Laminat-Formteils (5) damit überspritzt wird und eine innige Verbindung des Spritzkunststoffes mit dem Laminat-Formteil (5) erzeugt wird, • das erzeugte Kunststoffteil (1) in eine weitere Spritzform eingelegt wird, in welcher die gespritzte Aussenseite an der Innenwand der Spritzform anliegt und die nicht überspritzte Aussenseite des Laminat-Formteils (5) freibleibt, und das Spritzform (6,7) geschlossen wird, • das Kunststoffteil durch einen zweiten Spritzvorgang hergestellt wird, indem die in der Spritzform jetzt freibleibende Aussenseite des Laminat-Formteils (5) mit einer zweiten Kunststoff-Komponente überspritzt wird.
PCT/CH2004/000590 2003-11-05 2004-09-20 Gasdichtes, spritzteilförmiges kunststoffteil und verfahren zu dessen herstellung WO2005044538A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH18992003 2003-11-05
CH1899/03 2003-11-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005044538A1 true WO2005044538A1 (de) 2005-05-19

Family

ID=34558427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2004/000590 WO2005044538A1 (de) 2003-11-05 2004-09-20 Gasdichtes, spritzteilförmiges kunststoffteil und verfahren zu dessen herstellung

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2005044538A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1792843A1 (de) * 2005-12-01 2007-06-06 Tetra Laval Holdings & Finance SA Herstellungsverfahren für Kunststoffverschlüsse verschlossener Behälter für ausschüttbare Nahrungsmittel und derart hergestellter Verschluss
EP2000417A1 (de) * 2007-06-05 2008-12-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verschluss für einen versiegelten Behälter eines ausgießbaren Lebensmittelprodukts und Herstellungsverfahren dafür
EP2177452A1 (de) 2007-06-05 2010-04-21 Tetra Laval Holdings & Finance SA Verschluss für einen versiegelten Behälter eines ausgießbaren Lebensmittelprodukts und Herstellungsverfahren dafür
WO2012082610A1 (en) * 2010-12-14 2012-06-21 Illinois Tool Works Inc. Piercing cap assembly
US20230025075A1 (en) * 2019-11-29 2023-01-26 Sig Technology Ag Resealable Pouring Element for Cardboard/Plastic Composite Packages With an Anchor Ring for Securely Fastening Screw Cap

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0336269A1 (de) * 1988-04-01 1989-10-11 ALPLAST S.p.A. Thermoplastische Schraubkappe
US4965035A (en) * 1986-08-13 1990-10-23 Showa Denko Kabushiki Kaisha Method of preforming a cover member of a can-shaped container
JPH0369447A (ja) * 1990-03-08 1991-03-25 Toppan Printing Co Ltd 注出口栓の製造方法
EP0546234A1 (de) * 1991-12-12 1993-06-16 Ab Cerbo Anordnung an Formen zum Spritzgiessen eines Behälters mit gleichzeitiger Befestigung eines Etiketts oder dergleichen daran
JPH09226753A (ja) * 1996-02-21 1997-09-02 Toppan Printing Co Ltd 複合材料を用いた液体注出用口栓及び口栓付き液体紙容器
JPH10157738A (ja) * 1996-11-28 1998-06-16 Nissan Motor Co Ltd 樹脂製燃料容器およびその製造方法
US5804305A (en) * 1993-09-10 1998-09-08 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer preform used for plastic blow molding
JPH11128317A (ja) * 1997-08-25 1999-05-18 Otsuka Pharmaceut Factory Inc プラスチック製バッグの口部材
US6071366A (en) * 1990-10-16 2000-06-06 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Paper container for liquid and process for producing the same
WO2000073088A1 (de) * 1999-05-27 2000-12-07 Trüb AG Aufzeichnungsträger mit farbigen bildinformationen sowie verfahren zum herstellen eines aufzeichnungsträgers
JP2001213455A (ja) * 2000-02-01 2001-08-07 Dainippon Printing Co Ltd 注出具及び注出具付き包装袋
EP1219545A2 (de) * 2000-12-27 2002-07-03 Toyo Seikan Kaisya, Ltd. Behältermundstück
CH693026A5 (de) * 1998-04-27 2003-01-31 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Herstellung von Verpackungstuben.
JP2003252348A (ja) * 2002-02-27 2003-09-10 Toppan Printing Co Ltd 口栓付袋状容器およびその製造方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4965035A (en) * 1986-08-13 1990-10-23 Showa Denko Kabushiki Kaisha Method of preforming a cover member of a can-shaped container
EP0336269A1 (de) * 1988-04-01 1989-10-11 ALPLAST S.p.A. Thermoplastische Schraubkappe
JPH0369447A (ja) * 1990-03-08 1991-03-25 Toppan Printing Co Ltd 注出口栓の製造方法
US6071366A (en) * 1990-10-16 2000-06-06 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Paper container for liquid and process for producing the same
EP0546234A1 (de) * 1991-12-12 1993-06-16 Ab Cerbo Anordnung an Formen zum Spritzgiessen eines Behälters mit gleichzeitiger Befestigung eines Etiketts oder dergleichen daran
US5804305A (en) * 1993-09-10 1998-09-08 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer preform used for plastic blow molding
JPH09226753A (ja) * 1996-02-21 1997-09-02 Toppan Printing Co Ltd 複合材料を用いた液体注出用口栓及び口栓付き液体紙容器
JPH10157738A (ja) * 1996-11-28 1998-06-16 Nissan Motor Co Ltd 樹脂製燃料容器およびその製造方法
JPH11128317A (ja) * 1997-08-25 1999-05-18 Otsuka Pharmaceut Factory Inc プラスチック製バッグの口部材
CH693026A5 (de) * 1998-04-27 2003-01-31 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Herstellung von Verpackungstuben.
WO2000073088A1 (de) * 1999-05-27 2000-12-07 Trüb AG Aufzeichnungsträger mit farbigen bildinformationen sowie verfahren zum herstellen eines aufzeichnungsträgers
JP2001213455A (ja) * 2000-02-01 2001-08-07 Dainippon Printing Co Ltd 注出具及び注出具付き包装袋
EP1219545A2 (de) * 2000-12-27 2002-07-03 Toyo Seikan Kaisya, Ltd. Behältermundstück
JP2003252348A (ja) * 2002-02-27 2003-09-10 Toppan Printing Co Ltd 口栓付袋状容器およびその製造方法

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ENEWOLDSEN P ET AL: "FOLIENHINTERSPRITZEN DEKORIEREN IN DER SPRITZGIESSMASCHINE", KUNSTSTOFFE, CARL HANSER VERLAG. MUNCHEN, DE, vol. 89, no. 9, September 1999 (1999-09-01), pages 102 - 104, XP001116135, ISSN: 0023-5563 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 228 (M - 1123) 11 June 1991 (1991-06-11) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 01 30 January 1998 (1998-01-30) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 11 30 September 1998 (1998-09-30) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1999, no. 10 31 August 1999 (1999-08-31) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 25 12 April 2001 (2001-04-12) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2003, no. 12 5 December 2003 (2003-12-05) *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1792843A1 (de) * 2005-12-01 2007-06-06 Tetra Laval Holdings & Finance SA Herstellungsverfahren für Kunststoffverschlüsse verschlossener Behälter für ausschüttbare Nahrungsmittel und derart hergestellter Verschluss
EP2000417A1 (de) * 2007-06-05 2008-12-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verschluss für einen versiegelten Behälter eines ausgießbaren Lebensmittelprodukts und Herstellungsverfahren dafür
WO2008148823A1 (en) * 2007-06-05 2008-12-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Closure for a sealed container of a pourable food product, and method of producing thereof
EP2177452A1 (de) 2007-06-05 2010-04-21 Tetra Laval Holdings & Finance SA Verschluss für einen versiegelten Behälter eines ausgießbaren Lebensmittelprodukts und Herstellungsverfahren dafür
JP2010528947A (ja) * 2007-06-05 2010-08-26 テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム 注出可能な食品の密封容器のための閉塞部材及び当該閉塞部材の製造方法
EP2390202A1 (de) 2007-06-05 2011-11-30 Tetra Laval Holdings & Finance SA Verschluss für einen versiegelten Behälter eines ausgießbaren Lebensmittelprodukts und Herstellungsverfahren dafür
CN101743173B (zh) * 2007-06-05 2012-01-18 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于可倾倒的食物制品的密封容器的封闭器及其制造方法
US8393484B2 (en) 2007-06-05 2013-03-12 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Closure for a sealed container of a pourable food product, and method of producing thereof
TWI400183B (zh) * 2007-06-05 2013-07-01 Tetra Laval Holdings & Finance 用於可倒出食物製品之密封容器的封閉件及其製作方法
US8910811B2 (en) 2007-06-05 2014-12-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Closure for a sealed container of a pourable food product, and method of producing thereof
WO2012082610A1 (en) * 2010-12-14 2012-06-21 Illinois Tool Works Inc. Piercing cap assembly
US20230025075A1 (en) * 2019-11-29 2023-01-26 Sig Technology Ag Resealable Pouring Element for Cardboard/Plastic Composite Packages With an Anchor Ring for Securely Fastening Screw Cap

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0182094B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer mit einer verschliessbaren Öffnung versehenen Verpackung und nach diesem Verfahren hergestellte Verpackung
DE68910002T2 (de) Wasserdichter Karton mit auf seiner Innen- und Aussenfläche verschweisstem, einstückigem Ausgiesser.
EP0332800B1 (de) Quaderförmige Flachgiebelpackung und Verfahren zu deren Herstellung
DE69200521T2 (de) Tubenkopf aus Kunststoff mit Innenverkleidung für eine Sperrwirkung und Gegenstand für diese Verkleidung.
DE69728074T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Behälters
EP1385755A1 (de) Kunststoffverpackung mit mindestens einer versiegelten noppe
EP2655202B1 (de) Ausgiesser, verfahren zum herstellen eines ausgiessers und behälter umfassend einen derartigen ausgiesser
DE69207244T2 (de) Öffnungsvorrichtung für einen Verpackungsbehälter und Verfahren zu ihrer Herstellung
CH682480A5 (de) Verpackungstube.
DE69905921T2 (de) Tube mit mehrschichtigem tubenkopf sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
WO2007118649A1 (de) Eine mikrowellengeeignete verpackung
DE602004012441T2 (de) Ansätze
DE102010006036A1 (de) Behälter für Nahrungsmittel aus einem aluminiumfreien flächenförmigen Verbund mit einem überzogenen Loch als Teil eines Verschlusssystems
WO2007006163A1 (de) Sauerstoffdichter ausgiesser mit stutzen und flansch für kartonverbund-packungen
EP2206655B1 (de) Deckel zum Verschliessen einer Behälteröffnung, Verpackung mit einem Behälter und einem solchen Deckel sowie Verfahren zum Versiegeln eines Behälters mit einem solchen Deckel
DE69100484T2 (de) Verfahren zum Herstellen von mit einem abziehbaren Verschluss versehenen Behälter.
EP1870346A1 (de) Kunststoffverschlusssystem und Verfahren zu seiner Herstellung
AT509421B1 (de) Verpackungsbehälter
EP1414706A1 (de) Verpackungsbehälter
WO2005044538A1 (de) Gasdichtes, spritzteilförmiges kunststoffteil und verfahren zu dessen herstellung
EP0820413A1 (de) Behälter und verfahren zu dessen herstellung
EP1519879A1 (de) Deckel für getränkekartonverbundpackungen sowie werkzeuge und verfahren zur herstellung eines solchen deckels sowie damit versehene getränkekartonverbundpackungen
EP0447997A2 (de) Dosenartige Verpackung für fliessfähige Produkte und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2010130361A1 (de) Dose, verfahren zur herstellung einer verschlusseinheit für eine dose und vorrichtung zur herstellung einer solchen verschlusseinheit
EP2377775A1 (de) Behälter mit Verschlussmembran

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase