JPH11128317A - プラスチック製バッグの口部材 - Google Patents
プラスチック製バッグの口部材Info
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- JPH11128317A JPH11128317A JP10237014A JP23701498A JPH11128317A JP H11128317 A JPH11128317 A JP H11128317A JP 10237014 A JP10237014 A JP 10237014A JP 23701498 A JP23701498 A JP 23701498A JP H11128317 A JPH11128317 A JP H11128317A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5872—Non-integral spouts
- B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall
Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスバリア性フィルムからプラスチック製バッ
グを構成する場合に適用して有用な口部材を提供する。 【解決手段】ガスバリア性プラスチックフィルムからな
る可撓性バッグ本体の周縁シール部を構成している表裏
フィルム間に挿入溶着される基部と、上記周縁シール部
より外方へ延出する本体部とを備えたプラスチック製管
状ポートを具備し、管状ポートの本体部の層内には、軸
方向並びに軸周り方向の略々全範囲に亘ってガスバリア
性の第１中間層が設けられ、また、本体部の上端は、ガ
スバリア性の封止部により密封されていることを特徴と
する。
グを構成する場合に適用して有用な口部材を提供する。 【解決手段】ガスバリア性プラスチックフィルムからな
る可撓性バッグ本体の周縁シール部を構成している表裏
フィルム間に挿入溶着される基部と、上記周縁シール部
より外方へ延出する本体部とを備えたプラスチック製管
状ポートを具備し、管状ポートの本体部の層内には、軸
方向並びに軸周り方向の略々全範囲に亘ってガスバリア
性の第１中間層が設けられ、また、本体部の上端は、ガ
スバリア性の封止部により密封されていることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薬液バッグ等のよう
なプラスチック製バッグに適用される口部材に関する。
なプラスチック製バッグに適用される口部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】アミノ酸輸液などのように酸化変質を受
け易い薬液や重炭酸イオン含有輸液等のように炭酸ガス
の散逸により経時変化を起こし易い薬液は、ガスバリア
性を有する容器に収納する必要がある。ガスバリア性薬
液容器としては、従来よりガラスバイアル瓶が用いられ
てきたが、嵩張る点,重い点,破損し易い点などの欠点か
ら最近ではポリエチレンなどのプラスチックフィルムか
らなる可撓性バッグに取り替えられてきている。
け易い薬液や重炭酸イオン含有輸液等のように炭酸ガス
の散逸により経時変化を起こし易い薬液は、ガスバリア
性を有する容器に収納する必要がある。ガスバリア性薬
液容器としては、従来よりガラスバイアル瓶が用いられ
てきたが、嵩張る点,重い点,破損し易い点などの欠点か
ら最近ではポリエチレンなどのプラスチックフィルムか
らなる可撓性バッグに取り替えられてきている。
【０００３】ところが、可撓性バッグを上記薬液の収納
に適用する場合、ポリエチレン等のプラスチックフィル
ムは比較的ガスが透過し易いため、可撓性バッグをガス
バリア性外装袋で覆った形で製品化することが必要にな
り、これでは製造工程が増え、包装コスト高を招くこと
になる。
に適用する場合、ポリエチレン等のプラスチックフィル
ムは比較的ガスが透過し易いため、可撓性バッグをガス
バリア性外装袋で覆った形で製品化することが必要にな
り、これでは製造工程が増え、包装コスト高を招くこと
になる。
【０００４】そこで最近、上記可撓性バッグ自体にガス
バリア性を持たせることが種々検討されており、例えば
実開平１−９８６４０号公報に見られるように、多層構
造のガスバリア性フィルムを使用することが試案されて
いる。
バリア性を持たせることが種々検討されており、例えば
実開平１−９８６４０号公報に見られるように、多層構
造のガスバリア性フィルムを使用することが試案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プラスチックフィルム
から可撓性バッグを製造する場合、口部材は別部材とな
るため、ガスバリア性の可撓性バッグを実用化するため
にはバッグ本体ばかりでなく口部材もガスバリア性を有
していなければならず、ガスバリア性口部材の開発が急
務になっている。
から可撓性バッグを製造する場合、口部材は別部材とな
るため、ガスバリア性の可撓性バッグを実用化するため
にはバッグ本体ばかりでなく口部材もガスバリア性を有
していなければならず、ガスバリア性口部材の開発が急
務になっている。
【０００６】本発明は上記現状に鑑みなされたものであ
る。
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガスバリア性
プラスチックフィルムからなる可撓性バッグ本体の周縁
シール部を構成している表裏フィルム間に挿入溶着され
る基部と、上記周縁シール部より外方へ延出する本体部
とを備えたプラスチック製管状ポートを具備し、管状ポ
ートの本体部の層内には、軸方向並びに軸周り方向の略
々全範囲に亘ってガスバリア性の第１中間層が設けら
れ、また、本体部の上端は、ガスバリア性の封止部によ
り密封されていることを特徴とするプラスチック製バッ
グの口部材に係る。
プラスチックフィルムからなる可撓性バッグ本体の周縁
シール部を構成している表裏フィルム間に挿入溶着され
る基部と、上記周縁シール部より外方へ延出する本体部
とを備えたプラスチック製管状ポートを具備し、管状ポ
ートの本体部の層内には、軸方向並びに軸周り方向の略
々全範囲に亘ってガスバリア性の第１中間層が設けら
れ、また、本体部の上端は、ガスバリア性の封止部によ
り密封されていることを特徴とするプラスチック製バッ
グの口部材に係る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の各種の実施形態
を添付図面に基づき説明する。図１は本発明の第１の実
施形態を示し、本実施形態によれば、口部材は管状ポー
ト１を具備し、該管状ポート１は医療器具の成形に用い
られるプラスチック材料、例えばポリエチレン,ポリプ
ロピレン等を用いて成形されている。
を添付図面に基づき説明する。図１は本発明の第１の実
施形態を示し、本実施形態によれば、口部材は管状ポー
ト１を具備し、該管状ポート１は医療器具の成形に用い
られるプラスチック材料、例えばポリエチレン,ポリプ
ロピレン等を用いて成形されている。
【０００９】管状ポート１は、ガスバリア性プラスチッ
クフィルムから成る可撓性バッグ本体ａ（図１０参照）
の周縁シール部ａ１を構成している表裏フィルム間に挿
入溶着される基部１ａと、周縁シール部ａ１より外方へ
延出する本体部１ｂとを備えている。管状ポート１の本
体部１ｂの層内には、軸方向の略々全長に亘ってガスバ
リア性の第１中間層２が軸周り方向の全範囲（３６０°
の全範囲）に亘って形成されている。
クフィルムから成る可撓性バッグ本体ａ（図１０参照）
の周縁シール部ａ１を構成している表裏フィルム間に挿
入溶着される基部１ａと、周縁シール部ａ１より外方へ
延出する本体部１ｂとを備えている。管状ポート１の本
体部１ｂの層内には、軸方向の略々全長に亘ってガスバ
リア性の第１中間層２が軸周り方向の全範囲（３６０°
の全範囲）に亘って形成されている。
【００１０】第１中間層２を構成するガスバリア性物質
としては、ガスバリア性を有するものであればよく、通
常はガスバリア性に優れるプラスチック又は無機質材料
が使用される。
としては、ガスバリア性を有するものであればよく、通
常はガスバリア性に優れるプラスチック又は無機質材料
が使用される。
【００１１】ガスバリア性プラスチックとしては、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体,ポリビニルアルコー
ル,ポリアミド,ポリエチレンナフタレートなどを例示で
きる。上記プラスチックからなる第１中間層２は、公知
の多色成形法を適用して管状ポート１の本体部１ｂと一
体成形してもよいし、或いは予め所定の寸法の管状に成
形したものをインサート成形手段を適用して管状ポート
１の本体部１ｂの層内に埋設するようにしてもよい。
レン・ビニルアルコール共重合体,ポリビニルアルコー
ル,ポリアミド,ポリエチレンナフタレートなどを例示で
きる。上記プラスチックからなる第１中間層２は、公知
の多色成形法を適用して管状ポート１の本体部１ｂと一
体成形してもよいし、或いは予め所定の寸法の管状に成
形したものをインサート成形手段を適用して管状ポート
１の本体部１ｂの層内に埋設するようにしてもよい。
【００１２】また、ガスバリア性無機質材料としては、
アルミ箔,アルミラミネートフィルム, ガラスなどを例
示でき、これらは、予め管状に形成したものをインサー
ト成形手段を適用して管状ポート１の本体部１ｂの層内
に埋設するようにすればよい。
アルミ箔,アルミラミネートフィルム, ガラスなどを例
示でき、これらは、予め管状に形成したものをインサー
ト成形手段を適用して管状ポート１の本体部１ｂの層内
に埋設するようにすればよい。
【００１３】第１中間層２は管状ポート１の本体部１ｂ
の軸方向の長さの少なくとも８０％、好ましくは９０％
以上を占めるように形成されていることが、良好なガス
バリア性を確保するために好ましいが、端部が外部に露
出していると薬液と接触して薬液汚染原因になったり、
或いは他の部材との溶着性を低下させる原因になるなど
の恐れがあるので、外部に露出することがないよう管状
ポート１の端部の少し手前で終結させておくことが好ま
しい。
の軸方向の長さの少なくとも８０％、好ましくは９０％
以上を占めるように形成されていることが、良好なガス
バリア性を確保するために好ましいが、端部が外部に露
出していると薬液と接触して薬液汚染原因になったり、
或いは他の部材との溶着性を低下させる原因になるなど
の恐れがあるので、外部に露出することがないよう管状
ポート１の端部の少し手前で終結させておくことが好ま
しい。
【００１４】第１中間層２の厚みは、用いる素材にもよ
るが、最大でも管状ポート１の本体部１ｂの厚みの５０
％程度に止めるべきであり、通常は１〜５０％、好まし
くは３〜３０％程度の範囲内から適宜選択決定される。
るが、最大でも管状ポート１の本体部１ｂの厚みの５０
％程度に止めるべきであり、通常は１〜５０％、好まし
くは３〜３０％程度の範囲内から適宜選択決定される。
【００１５】管状ポート１の本体部１ｂの層内に設けら
れた第１中間層２と、その両側の層１1,１2との間の接
着性向上を目的として、両層間に、例えば無水マレイン
酸変性ポリエチレン等の変性ポリオレフィン系接着性樹
脂や、ポリウレタン系或いはポリエステル系などの公知
の各種の接着性樹脂層１１,１２を配することができ
る。
れた第１中間層２と、その両側の層１1,１2との間の接
着性向上を目的として、両層間に、例えば無水マレイン
酸変性ポリエチレン等の変性ポリオレフィン系接着性樹
脂や、ポリウレタン系或いはポリエステル系などの公知
の各種の接着性樹脂層１１,１２を配することができ
る。
【００１６】管状ポート１の本体部１ｂの上端開口内に
は弾性栓体３が嵌着固定されている。弾性栓体３は嵌着
状態に於いて、管状ポート１の内周部の上端寄りの部分
に形成された上,下一対の環状突部４,５の間で支えられ
ている。
は弾性栓体３が嵌着固定されている。弾性栓体３は嵌着
状態に於いて、管状ポート１の内周部の上端寄りの部分
に形成された上,下一対の環状突部４,５の間で支えられ
ている。
【００１７】弾性栓体３は針差しが可能であり、医療容
器に用いられている各種の材質のもの、例えばブチルゴ
ム, イソプレンゴム,熱可塑性エラストマー製のものが
用いられる。
器に用いられている各種の材質のもの、例えばブチルゴ
ム, イソプレンゴム,熱可塑性エラストマー製のものが
用いられる。
【００１８】管状ポート１の本体部１ｂの上端開口は封
止部６により密封され、該封止部６は上記弾性栓体３の
上面を上方側から覆っている。
止部６により密封され、該封止部６は上記弾性栓体３の
上面を上方側から覆っている。
【００１９】封止部６はフィルム又はシート状でガスバ
リア性を備え、例えばアルミラミネートフィルム（図示
せず）を構成要素として含み、下面を構成している熱溶
着フィルム（図示せず）に於いて管状ポート１の本体部
１ｂの上端面に易剥離可能に熱溶着されている。易剥離
可能に熱溶着する手段は公知であり、例えば低温領域の
熱溶着温度を採用したり、或いは溶着強度を下げる第３
成分を加えた熱溶着フィルムを用いるなどの手段を採用
できる。
リア性を備え、例えばアルミラミネートフィルム（図示
せず）を構成要素として含み、下面を構成している熱溶
着フィルム（図示せず）に於いて管状ポート１の本体部
１ｂの上端面に易剥離可能に熱溶着されている。易剥離
可能に熱溶着する手段は公知であり、例えば低温領域の
熱溶着温度を採用したり、或いは溶着強度を下げる第３
成分を加えた熱溶着フィルムを用いるなどの手段を採用
できる。
【００２０】上記構成の本発明口部材によれば、管状ポ
ート１の本体部１ｂには第１中間層２により、また封止
部６には構成要素として含むアルミラミネートフィルム
によりそれぞれガスバリア性が付与されているので、実
質的に全周囲からのガスの透過を防止でき、ガスバリア
性に優れる口部材を提供できる。
ート１の本体部１ｂには第１中間層２により、また封止
部６には構成要素として含むアルミラミネートフィルム
によりそれぞれガスバリア性が付与されているので、実
質的に全周囲からのガスの透過を防止でき、ガスバリア
性に優れる口部材を提供できる。
【００２１】図２は、第１実施形態の変更態様を示し、
該変更態様に於いては、管状ポート１の本体部１ｂの上
側部より上方に向け栓体固定部１０が延出され、その他
の構成は図１と実質的に異なるところはない。図２では
接着性樹脂層は省略されている。尚、栓体固定部１０に
もガスバリア性を付与することができるが、そうしない
場合には、弾性栓体３として、ある程度ガスバリア性を
有するものを用いるのが好ましい。
該変更態様に於いては、管状ポート１の本体部１ｂの上
側部より上方に向け栓体固定部１０が延出され、その他
の構成は図１と実質的に異なるところはない。図２では
接着性樹脂層は省略されている。尚、栓体固定部１０に
もガスバリア性を付与することができるが、そうしない
場合には、弾性栓体３として、ある程度ガスバリア性を
有するものを用いるのが好ましい。
【００２２】図３は本発明の第２の実施形態を示してい
る。本実施形態によれば管状ポート１は、上端外向きフ
ランジ１Ａ１付の内管部材１Ａと下端内向きフランジ１
Ｂ１付の外管部材１Ｂとの２層構造を有し、層間に第１
中間層２が介層されている。
る。本実施形態によれば管状ポート１は、上端外向きフ
ランジ１Ａ１付の内管部材１Ａと下端内向きフランジ１
Ｂ１付の外管部材１Ｂとの２層構造を有し、層間に第１
中間層２が介層されている。
【００２３】内外管部材１Ａ,１Ｂは別パーツであっ
て、上端側では外管部材１Ｂの上端面の個所で、また下
端側では下端内向きフランジ１Ｂ１の内周面の個所でそ
れぞれ内管部材１Ａに熱溶着されている。
て、上端側では外管部材１Ｂの上端面の個所で、また下
端側では下端内向きフランジ１Ｂ１の内周面の個所でそ
れぞれ内管部材１Ａに熱溶着されている。
【００２４】第１中間層２は別成形して層間に嵌め付け
接着してもよいし、或いは内,外いずれかの管部材１Ａ
または１Ｂに多色成形法又はインサート成形法により予
め一体成形しておいてもよい。本実施形態に於いては、
第１中間層２は本体部１ｂから基部１ａにかけて形成さ
れている。
接着してもよいし、或いは内,外いずれかの管部材１Ａ
または１Ｂに多色成形法又はインサート成形法により予
め一体成形しておいてもよい。本実施形態に於いては、
第１中間層２は本体部１ｂから基部１ａにかけて形成さ
れている。
【００２５】管状ポート１の本体部１ｂの上端開口は弾
性栓体３入りのプラスチック製口栓７により密封されて
いる。
性栓体３入りのプラスチック製口栓７により密封されて
いる。
【００２６】このような構成の口栓７は既によく知られ
ており、上端開口部７ａ２を有する外キャップ７ａ及び
該外キャップ７ａ内に嵌着される内キャップ７ｂとを具
備し、内外キャップ７ａ,７ｂの天面部分の間で上記弾
性栓体３が保持され、内外キャップ７ａ,７ｂの下端面
に於いて、管状ポート１の上端フランジ１Ａ１の上面に
熱溶着されている。 内外キャップ７ａ,７ｂの周壁部
７ａ１,７ｂ１の層間には、ガスバリア性の第３中間層
２ａが介層されている。第３中間層２ａは別途に成形し
たものを上記層間に嵌装するようにしてもよいし、或い
は周壁部７ａ１,７ｂ１のいずれか一方に予め一体成形
しておいてもよい。
ており、上端開口部７ａ２を有する外キャップ７ａ及び
該外キャップ７ａ内に嵌着される内キャップ７ｂとを具
備し、内外キャップ７ａ,７ｂの天面部分の間で上記弾
性栓体３が保持され、内外キャップ７ａ,７ｂの下端面
に於いて、管状ポート１の上端フランジ１Ａ１の上面に
熱溶着されている。 内外キャップ７ａ,７ｂの周壁部
７ａ１,７ｂ１の層間には、ガスバリア性の第３中間層
２ａが介層されている。第３中間層２ａは別途に成形し
たものを上記層間に嵌装するようにしてもよいし、或い
は周壁部７ａ１,７ｂ１のいずれか一方に予め一体成形
しておいてもよい。
【００２７】上記口栓７の上端開口部７ａ２は弾性栓体
３の上面を覆うように易剥離性且つガスバリア性の封止
部６により封止される。
３の上面を覆うように易剥離性且つガスバリア性の封止
部６により封止される。
【００２８】第２実施形態は弾性栓体３を口栓７を介し
管状ポート１の上端開口に備えた点以外は第１の実施形
態と実質的に異なるところがなく、本実施形態に於いて
も第１実施形態と同様に、ガスバリア性に優れる口栓を
提供することができる。本実施形態に於いても先の実施
形態と同様に、接着性樹脂層を設けることができる。
管状ポート１の上端開口に備えた点以外は第１の実施形
態と実質的に異なるところがなく、本実施形態に於いて
も第１実施形態と同様に、ガスバリア性に優れる口栓を
提供することができる。本実施形態に於いても先の実施
形態と同様に、接着性樹脂層を設けることができる。
【００２９】図４は本発明の第３の実施形態を示し、本
実施形態によれば、第２実施形態のものにおいて、第１
及び第３中間層２,２ａの内側に接するようにして酸素
吸収性層８,８ａが軸周り方向の３６０°の全範囲に亘
って形成され、該層８,８ａの酸素吸収性により酸素バ
リアとしての性能をより一層向上できる。
実施形態によれば、第２実施形態のものにおいて、第１
及び第３中間層２,２ａの内側に接するようにして酸素
吸収性層８,８ａが軸周り方向の３６０°の全範囲に亘
って形成され、該層８,８ａの酸素吸収性により酸素バ
リアとしての性能をより一層向上できる。
【００３０】酸素吸収性層８、８ａは酸素吸収性物質を
混入分散させた合成樹脂から構成することができる。
混入分散させた合成樹脂から構成することができる。
【００３１】酸素吸収性物質としては、鉄,亜鉛,酸化第
１鉄,塩化ナトリウム−鉄等の金属系物質、亜硫酸水素
ナトリウム,亜硫酸ナトリウム等の亜硫酸塩、ピロガロ
ール，アスコルビン酸等の有機系物質などの各種の公知
の酸素吸収性物質が使用可能であり、特に鉄及び亜硫酸
水素ナトリウムは安全性並びに安定性の面で好ましい。
１鉄,塩化ナトリウム−鉄等の金属系物質、亜硫酸水素
ナトリウム,亜硫酸ナトリウム等の亜硫酸塩、ピロガロ
ール，アスコルビン酸等の有機系物質などの各種の公知
の酸素吸収性物質が使用可能であり、特に鉄及び亜硫酸
水素ナトリウムは安全性並びに安定性の面で好ましい。
【００３２】一方、合成樹脂としては特に制限はない
が、ポリエチレン，ポリプロピレン,無水マレイン酸変
成ポリエチレン等は酸素透過性,成形性,管状ポートを構
成している樹脂との親和性等から好ましい。また、合成
樹脂として前記の接着性樹脂を用いれば、その両側の層
との接着性が向上するので、好適である。接着性樹脂層
は第１及び第３の中間層２,２ａの外側にも設けてもよ
い。
が、ポリエチレン，ポリプロピレン,無水マレイン酸変
成ポリエチレン等は酸素透過性,成形性,管状ポートを構
成している樹脂との親和性等から好ましい。また、合成
樹脂として前記の接着性樹脂を用いれば、その両側の層
との接着性が向上するので、好適である。接着性樹脂層
は第１及び第３の中間層２,２ａの外側にも設けてもよ
い。
【００３３】合成樹脂に対する酸素吸収性物質の混合量
は広い範囲から選択でき、該物質の酸素吸収能に応じ至
適範囲を適宜決定できる。
は広い範囲から選択でき、該物質の酸素吸収能に応じ至
適範囲を適宜決定できる。
【００３４】中間層２,２ａ及び酸素吸収層８,８ａは各
々が別部材であって嵌合により組み合わせるようにして
もよいし、或いは隣り合う層に予め一体成形されていて
もよい。
々が別部材であって嵌合により組み合わせるようにして
もよいし、或いは隣り合う層に予め一体成形されていて
もよい。
【００３５】本発明に於いてはガスバリア性向上を目的
として、例えば第３実施形態（図４参照）に示すよう
に、管状ポート１及び／又は口栓７の外周面に酸化珪素
及び／又はアルミナの蒸着層９,９ａを形成することが
できる。その場合、ポートの基部１ａには非蒸着部分を
残しておくことが望ましい。
として、例えば第３実施形態（図４参照）に示すよう
に、管状ポート１及び／又は口栓７の外周面に酸化珪素
及び／又はアルミナの蒸着層９,９ａを形成することが
できる。その場合、ポートの基部１ａには非蒸着部分を
残しておくことが望ましい。
【００３６】図５は、本発明の第４の実施形態を示し、
管状ポート１をパリソンＡを用い、ブロー成形手段を適
用して成形した場合が示されている。パリソンＡは５層
構造を有し、ガスバリア性の中間層Ａ１と、該中間層Ａ
１の内側に酸素吸収性層Ａ２を介し形成された内層Ａ３
と、該中間層Ａ１の外側に接着性樹脂層Ａ４を介し形成
された外層Ａ５とを備えている。内外層Ａ３,Ａ５は、
管状ポート１を形成するためのものであり、ポリエチレ
ン,ポリプロピレン等の医療器具の成形に用いられてい
るプラスチック材料から構成されている。
管状ポート１をパリソンＡを用い、ブロー成形手段を適
用して成形した場合が示されている。パリソンＡは５層
構造を有し、ガスバリア性の中間層Ａ１と、該中間層Ａ
１の内側に酸素吸収性層Ａ２を介し形成された内層Ａ３
と、該中間層Ａ１の外側に接着性樹脂層Ａ４を介し形成
された外層Ａ５とを備えている。内外層Ａ３,Ａ５は、
管状ポート１を形成するためのものであり、ポリエチレ
ン,ポリプロピレン等の医療器具の成形に用いられてい
るプラスチック材料から構成されている。
【００３７】パリソンＡからブロー成形手段を適用して
成形された管状ポート１は、内外層１1,１2、第１中間
層２、接着性樹脂層１１及び酸素吸収性層８の５層構造
を有し、基部１ａが舟形１３に形成され、また下端部に
は、第１中間層２及び酸素吸収性層８が外部に露出しな
いように、目隠し加工１ｄが施されている。目隠し加工
１ｄは管状ポート１の成形後に、内外層１1,１2と同系
の樹脂を射出する等の方法により成形される。また上部
には弾性栓体３の収納部１４が形成されており、この収
納部１４内に、図６（ａ）に示すように、栓体止め１７
を介し弾性栓体３を収納した後に、同図（ｂ）に示すよ
うに、該収納部１４の上端部を内側にかしめ、弾性栓体
３の外れ止めを施した後に、同図（ｃ）に示すように、
封止部６でシールを施し、弾性栓体３の天面を外気から
遮断することにより、図７に示す外観の本発明口部材が
得られる。本実施形態では、基部１ａが舟形１３に形成
されているので、プラスチック製バッグとの溶着面積を
広く取れ、溶着操作がし易い構成になっている。
成形された管状ポート１は、内外層１1,１2、第１中間
層２、接着性樹脂層１１及び酸素吸収性層８の５層構造
を有し、基部１ａが舟形１３に形成され、また下端部に
は、第１中間層２及び酸素吸収性層８が外部に露出しな
いように、目隠し加工１ｄが施されている。目隠し加工
１ｄは管状ポート１の成形後に、内外層１1,１2と同系
の樹脂を射出する等の方法により成形される。また上部
には弾性栓体３の収納部１４が形成されており、この収
納部１４内に、図６（ａ）に示すように、栓体止め１７
を介し弾性栓体３を収納した後に、同図（ｂ）に示すよ
うに、該収納部１４の上端部を内側にかしめ、弾性栓体
３の外れ止めを施した後に、同図（ｃ）に示すように、
封止部６でシールを施し、弾性栓体３の天面を外気から
遮断することにより、図７に示す外観の本発明口部材が
得られる。本実施形態では、基部１ａが舟形１３に形成
されているので、プラスチック製バッグとの溶着面積を
広く取れ、溶着操作がし易い構成になっている。
【００３８】図８は、本発明の第５の実施形態を示し、
本実施形態によれば、口部材は、第４実施形態に示す５
層構造のパリソンＡからブロー成形手段を適用して成形
されている。
本実施形態によれば、口部材は、第４実施形態に示す５
層構造のパリソンＡからブロー成形手段を適用して成形
されている。
【００３９】本実施形態では、口部材の構成要素である
管状ポート１とガスバリア性封止部６が一体に形成され
ている点に特徴があり、パリソンＡの５層構造に基づ
き、管状ポート１並びに封止部６も５層構造となり、封
止部６内には、ガスバリア性の第２中間層２ｂが形成さ
れ、該第２中間層２ｂは、管状ポート１内の第１中間層
２に連成し、一体構造になっている。第１及び第２中間
層２,２ｂと外層１2との間には接着性樹脂層１２がまた
内層１1との間には、酸素吸収性層８が形成されてい
る。管状ポート１の下端部は第１中間層２が外部に露出
しないように折り返し加工１ｃが施され、また封止部６
には、該封止部６を破断除去するためのくびれ部１５と
摘み部１６とが設けられている。酸素吸収性層８は、接
着性を備えていてもよいし或いは接着性樹脂層と置換し
てもよい。
管状ポート１とガスバリア性封止部６が一体に形成され
ている点に特徴があり、パリソンＡの５層構造に基づ
き、管状ポート１並びに封止部６も５層構造となり、封
止部６内には、ガスバリア性の第２中間層２ｂが形成さ
れ、該第２中間層２ｂは、管状ポート１内の第１中間層
２に連成し、一体構造になっている。第１及び第２中間
層２,２ｂと外層１2との間には接着性樹脂層１２がまた
内層１1との間には、酸素吸収性層８が形成されてい
る。管状ポート１の下端部は第１中間層２が外部に露出
しないように折り返し加工１ｃが施され、また封止部６
には、該封止部６を破断除去するためのくびれ部１５と
摘み部１６とが設けられている。酸素吸収性層８は、接
着性を備えていてもよいし或いは接着性樹脂層と置換し
てもよい。
【００４０】図９は、第５実施例より得られた製品の外
観を示し、この口部材は、弾性栓体の備え付けを必要と
しない、例えば経腸栄養剤や食品,飲料等のバッグ用に
好適である。
観を示し、この口部材は、弾性栓体の備え付けを必要と
しない、例えば経腸栄養剤や食品,飲料等のバッグ用に
好適である。
【００４１】図１０は第１実施形態より得られた本発明
口部材を、また図１１は第４実施形態より得られた本発
明口部材を、また図１２は第５の実施形態より得られた
本発明口部材を、それぞれガスバリア性バッグ本体ａに
備えた場合を示している。
口部材を、また図１１は第４実施形態より得られた本発
明口部材を、また図１２は第５の実施形態より得られた
本発明口部材を、それぞれガスバリア性バッグ本体ａに
備えた場合を示している。
【００４２】
【発明の効果】本発明によればガスバリア性に優れた口
部材を提供でき、プラスチック製バッグをガスバリア性
フィルムから構成する場合に適用して有用である。
部材を提供でき、プラスチック製バッグをガスバリア性
フィルムから構成する場合に適用して有用である。
【図１】本発明の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】第１実施形態の変更態様を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】第４の実施形態から得られた管状ポートに対し
封止部を形成している状況を工程順に示す説明図であ
る。
封止部を形成している状況を工程順に示す説明図であ
る。
【図７】同、最終製品の斜視図である。
【図８】本発明の第５の実施形態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図９】同、製品の斜視図である。
【図１０】本発明の第１実施形態より得られた口部材を
備えたプラスチック製バッグの一例を示す正面図であ
る。
備えたプラスチック製バッグの一例を示す正面図であ
る。
【図１１】本発明の第４実施形態より得られた口部材を
備えたプラスチック製バッグの正面図である。
備えたプラスチック製バッグの正面図である。
【図１２】本発明の第５実施形態から得られた口部材を
備えたプラスチック製バッグの正面図である。
備えたプラスチック製バッグの正面図である。
１ 管状ポート ２ 第１中間層 ３ 弾性栓体 ４ 環状突部 ５ 環状突部 ６ 封止部 ７ 口栓 ８ 酸素吸収性層 ９ 蒸着層 １０ 栓体固定部 １１ 接着性樹脂層 １２ 接着性樹脂層 １３ 舟形 １４ 弾性栓体の収納部 １５ くびれ部 １６ 摘み部 １７ 栓体止め
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上井 勝美 徳島県鳴門市里浦町里浦字花面85−22 (72)発明者 森 仁志 徳島県徳島市川内町小松西27
Claims (12)
- 【請求項１】ガスバリア性プラスチックフィルムからな
る可撓性バッグ本体の周縁シール部を構成している表裏
フィルム間に挿入溶着される基部と、上記周縁シール部
より外方へ延出する本体部とを備えたプラスチック製管
状ポートを具備し、管状ポートの本体部の層内には、軸
方向並びに軸周り方向の略々全範囲に亘ってガスバリア
性の第１中間層が設けられ、また、本体部の上端は、ガ
スバリア性の封止部により密封されていることを特徴と
するプラスチック製バッグの口部材。 - 【請求項２】管状ポートの本体部は上端開口を備え、該
上端開口は、弾性栓体と該栓体の上面を上方側から覆う
易剥離性ガスバリア性封止部とにより密封されているこ
とを特徴とする請求項１記載の口部材。 - 【請求項３】管状ポートの本体部の上端は一体成形の封
止部により密封され、該封止部内には、上記本体部内の
第１中間層に連成するガスバリア性の第２中間層が設け
られていることを特徴とする請求項１記載の口部材。 - 【請求項４】第１中間層が、管状ポートの本体部の軸方
向の全長の少なくとも８０％を占めるように設けられて
いると共に、管状ポートの管端面より手前で終結してい
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の口
部材。 - 【請求項５】管状ポートの本体部の上端開口が、天面に
開口部を有する外キャップ,該外キャップ内に嵌着され
た帽型の内キャップ及び内外キャップの天面間で保持さ
れた弾性栓体とを備えた口栓と、該口栓の外キャップの
上端開口部を封止する易剥離性ガスバリア性封止部とに
より密封され、内外キャップの周壁間には、ガスバリア
性の第３中間層が設けられていることを特徴とする請求
項２記載の口部材。 - 【請求項６】第１〜３中間層の内の、少なくとも１つの
中間層の内側に酸素吸収性層が設けられていることを特
徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の口部材。 - 【請求項７】管状ポートの少なくとも本体部の外周部に
ガスバリア性の蒸着層が形成されていることを特徴とす
る請求項１〜６のいずれかに記載の口部材。 - 【請求項８】口栓の外周部にガスバリア性の蒸着層が形
成されていることを特徴とする請求項５記載の口部材。 - 【請求項９】蒸着層が酸化珪素及びアルミナの少なくと
も一方から構成されていることを特徴とする請求項７又
は８記載の口部材。 - 【請求項１０】管状ポートが、パリソンを成形素材と
し、ブロー成形手段を適用して成形されていることを特
徴とする請求項１,２,３,６,７及び９のいずれかに記載
の口部材。 - 【請求項１１】封止部に破断開封手段が備えられている
ことを特徴とする請求項３記載の口部材。 - 【請求項１２】請求項１〜１１のいずれかに記載の口部
材と、該口部材が管状ポートの基部に於いて取り付けら
れたガスバリア性フィルム製バッグ本体とから成るプラ
スチック製バッグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10237014A JPH11128317A (ja) | 1997-08-25 | 1998-08-24 | プラスチック製バッグの口部材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22796497 | 1997-08-25 | ||
| JP9-227964 | 1997-08-25 | ||
| JP10237014A JPH11128317A (ja) | 1997-08-25 | 1998-08-24 | プラスチック製バッグの口部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11128317A true JPH11128317A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=26527973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10237014A Pending JPH11128317A (ja) | 1997-08-25 | 1998-08-24 | プラスチック製バッグの口部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11128317A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001213455A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-08-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出具及び注出具付き包装袋 |
| JP2002211594A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器用注出部材 |
| JP2004290362A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 薬液容器用口部材およびそれを用いた薬液容器 |
| WO2005044538A1 (de) * | 2003-11-05 | 2005-05-19 | Sig Technology Ltd. | Gasdichtes, spritzteilförmiges kunststoffteil und verfahren zu dessen herstellung |
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| JP2006219153A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Rengo Co Ltd | パイプ付き袋容器 |
| JP2007175171A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 薬液流出入用筒部材および薬液容器 |
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| JP2014076815A (ja) * | 2012-10-10 | 2014-05-01 | Mikasa Sangyo Co Ltd | ガスバリア性を有する注出具 |
| JPWO2015146458A1 (ja) * | 2014-03-25 | 2017-04-13 | テルモ株式会社 | 医療用容器、フィルム溶着方法及び容器製造方法 |
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| US10688748B2 (en) * | 2013-03-14 | 2020-06-23 | Milacron Llc | Techniques to mold parts with injection-formed aperture in gate area |
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-
1998
- 1998-08-24 JP JP10237014A patent/JPH11128317A/ja active Pending
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| KR20180061267A (ko) * | 2016-02-05 | 2018-06-07 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 통상 성형체, 배리어 마개, 및 배리어 마개 장착 용기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060222 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060421 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061220 |