CN113397972A - 端口及药液袋 - Google Patents

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庄司英生
奥畑正道
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Abstract

本发明提供一种能够更可靠地防止密封栓从端口主体脱落的端口及药液袋。本发明的端口具有：能够被中空针刺穿的密封栓；内部配置有该密封栓的中空的端口主体；安装在该端口主体上的防脱部件，端口主体具有：封入有该密封栓的筒状的被密封部；形成在该被密封部上的被嵌合部，防脱部件具有：主体部，具有第一面，在该被密封部内，该第一面朝向该被密封部的第一端侧；限制部，形成在该主体部的第一面上，对密封栓向被密封部的第二端侧的移动进行限制；嵌合部，嵌合于端口主体的被嵌合部上。

Description

端口及药液袋
本申请是申请日为2015年12月17日、申请号为201580069200.5、发明名称为“端口及药液袋”的专利申请的分案申请，其全部内容结合于此作为参考。
关联申请的相互参照
本申请主张日本国专利申请2014－256410号的优先权，并通过引用纳入本说明书的记载中。
技术领域
本发明涉及安装在收容药液的袋主体上的端口、及具有该端口的药液袋。
背景技术
以往，提供一种对药液(例如，含有药剂的液体或含有营养剂的液体等)进行收容的药液袋。如图17所示，药液袋4具有：在内部填充有药液的袋主体40、和安装在该袋主体40上的端口41(例如，参照专利文献1)。
袋主体40具有相互对置的一对片部件400。一对片部件400的外周缘部被相互熔敷。
如图18所示，端口41具有：能够被中空针刺穿的密封栓410；在内部配置有该密封栓410的中空的端口主体411。
端口主体411具有：封入有密封栓410的筒状的被密封部411a；配置在一对片部件400之间的筒状的连接部411b，该连接部411b与该被密封部411a连续且使自身的内部与被密封部411a的内部连通。在连接部411b的外周熔敷有一对片部件400。
在使中空针刺穿于密封栓410的状态下，药液袋4被配置成使端口41的被密封部411a朝向下方(与袋主体40相比位于下方)。在该状态下，袋主体40内的药液成为能够经由中空针被向患者投药的状态。
另外，在上述结构的药液袋4中，例如，若被密封部411a朝向下方，则会在密封栓410上作用因药液的重量产生的液压。即，袋主体40内的药液的重量会作为使密封栓410从端口主体411脱落的力而进行作用。
因此，在这种药液袋4中，需要防止密封栓410从端口主体411脱落。与之相伴，端口41例如具有防脱部411c，该防脱部411c与被密封部411a连续形成，且与密封栓410抵接。
防脱部411c具有：连接于被密封部411a的基端、位于该基端的相反侧的前端。防脱部411c的前端侧朝向密封栓410侧折回，并使前端在周向全周与密封栓410抵接。由此，能够防止密封栓410从端口主体411脱落。
在上述结构的端口41中，防脱部411c是通过对从被密封部411a笔直地延伸出的部分(以下，称作“折回余量部”)411d进行预先加热，然后进行弯曲加工而成形的。
因此，端口41的制造需要用于对防脱部411c进行成形的专用的设备。另外，制造端口41时，由于需要在加热的情况下进行加工，因此，制造效率不高。另外，对于端口41的制造方法，在防脱部411c的周向上的不同位置，形状可能产生偏差。因此，通过上述制造方法制造的端口41，有可能无法通过防脱部411c的前端全周均匀地压紧密封栓410。
因此，端口41中，因在密封栓410上作用的外力，该密封栓410有可能会从端口主体411脱落。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开2014－36001号公报
发明内容
发明要解决的课题
因此，本发明提供一种能够更可靠地防止密封栓从端口主体脱落的端口、及具有该端口的药液袋。
用于解决课题的手段
本发明的端口，具有：密封栓，能够被中空针刺穿；中空的端口主体，在内部配置有该密封栓；防脱部件，安装在该端口主体上，所述端口主体具有：筒状的被密封部，具有第一端和位于该第一端的相反侧的第二端，且封入有所述密封栓；筒状的连接部，连接于该被密封部的所述第一端，且外周连接于填充有药液的袋主体；被嵌合部，形成在所述被密封部的内周面、所述被密封部的外周面或所述被密封部的所述第二端中的某一方上，所述防脱部件具有：主体部，具有第一面，在所述被密封部内，该第一面朝向该被密封部的所述第一端侧；限制部，形成在该主体部的所述第一面上，对所述密封栓向所述被密封部的所述第二端侧的移动进行限制；嵌合部，嵌合于所述端口主体的被嵌合部上。
上述端口还可以构成为，所述被嵌合部为凹部或凸部的某一方，所述嵌合部为凹部或凸部的某另一方。
上述端口还可以构成为，所述防脱部件的所述嵌合部在所述嵌合部的周向的全周或多个位置处与所述端口主体的所述被嵌合部的一部分接触。
另外，上述端口还可以构成为，所述密封栓具有形成在与所述防脱部件对置的面上的槽部，所述防脱部件的所述限制部从所述主体部的所述第一面向所述槽部内突出。
本发明的药液袋，具有内部填充了药液的袋主体和上述任一种端口，该端口的连接部连接于所述袋主体。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的药液袋的主视图。
图2是该实施方式的端口的纵剖视图。
图3是该实施方式的密封栓的纵剖视图。
图4是该实施方式的端口主体的纵剖视图。
图5是该实施方式的防脱部件的纵剖视图。
图6是该实施方式的端口的放大图，是图2的区域Ⅵ的放大图。
图7是该实施方式的端口的纵剖视图，是使中空针刺穿密封栓的状态的纵剖视图。
图8是该实施方式的端口的纵剖视图，是将刺穿于密封栓中的中空针拔取的状态的纵剖视图。
图9是本发明的其他实施方式的端口的纵剖视图。
图10是本发明的另外的实施方式的端口的纵剖视图。
图11是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部纵剖视图。
图12是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部纵剖视图。
图13是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部纵剖视图。
图14是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部纵剖视图。
图15是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部纵剖视图。
图16是本发明的另外其他的实施方式的端口的局部放大纵剖视图。
图17是现有的药液袋的主视图。
图18是现有的端口的纵剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的一个实施方式。
如图1所示，药液袋1具有：填充有药液(例如，含有输液用的药剂的液体或含有营养剂的液体等)的袋主体2；安装在该袋主体2上的端口3。
袋主体2包括重合的一对片部件20。袋主体2具有对一对片部件20的双方外周缘部彼此进行熔敷的密封部21。袋主体2具有由一对片部件20及密封部21划定的收容室22。
本实施方式中，袋主体2具有弱密封部23，该弱密封部23以能够剥离的方式接合一对片部件20。
弱密封部23形成为将收容室22分隔成多个空间。本实施方式中，弱密封部23将收容室22分隔成两个空间。即，收容室22具有能使其相互连通的两个空间22a、22b。此外，本实施方式中，将收容室22的一侧的空间22a作为第一收容室22a，将收容室22的另一侧的空间22b作为第二收容室22b，并进行以下的说明。
在第一收容室22a及第二收容室22b分别收容有不同种类的药液。袋主体2中，若弱密封部23被剥离，则第一收容室22a与第二收容室22b连通。由此，第一收容室22a内的药液和第二收容室22b内的药液混合在一起。
如图2所示，端口3具有：能够被中空针刺穿的密封栓30；在内部配置有该密封栓30的中空的端口主体31；安装在该端口主体31上的防脱部件32。
密封栓30具有位于防脱部件32侧的第一面、和位于该第一面的相反侧的第二面。
如图3所示，密封栓30具有环状的槽部300，该槽部300形成在与防脱部件32对置的面上(本实施方式中，为第一面上)。
密封栓30的第一面中的中央部(与第一面中的槽部300相比位于内侧的部分)的高度被设定为比密封栓30的第一面中的外周缘部(与第一面中的槽部300相比位于外侧的部分)的高度高。即，密封栓30的第一面中的中央部在端口主体31的中心线方向上与密封栓30的第一面中的外周缘部相比位于防脱部件32侧。
由此，对密封栓30的第一面中的中央部进行的作业(例如，酒精消毒等)变得容易。
密封栓30具有环状凹部301，该环状凹部301朝向防脱部件32侧的相反侧开放。环状凹部301形成在第二面上。
密封栓30具有：从第二面的中央部向防脱部件32侧的相反侧延伸的延伸部302；包围该延伸部302的外周面的环状突出部303。
延伸部302的外周面在周向全周向环状突出部303侧鼓出。
如图4所示，端口主体31具有：筒状的被密封部310，在中心线方向上具有第一端和位于该第一端的相反侧的第二端，且封入有密封栓30；筒状的连接部311，连接于该被密封部310的第一端，其外周被熔敷于袋主体2；形成在被密封部310的内周面、被密封部310的外周面、或被密封部310的第二端的某者上的被嵌合部312。
本实施方式的被密封部310具有：形成为筒状的外壁部310a；连接该外壁部310a和连接部311的连续部310b。
外壁部310a在中心线方向上具有第一端和位于该第一端的相反侧的第二端。外壁部310a的第一端介由连续部310b连接于连接部311。
外壁部310a在周向全周具有与密封栓30的外周面接触的内周面。在外壁部310a的第二端侧的内周面沿周向连续地形成有作为被嵌合部312的凹部(槽)。此外，在本实施方式的被密封部310(外壁部310a)的第二端能够剥离地粘贴有剥离密封件P(参照图2)。
外壁部310a的第二端的厚度被设定为比外壁部310a的第一端的厚度厚。由此，外壁部310a的第二端的刚性比外壁部310a的第一端侧的刚性高。
连续部310b从外壁部310a的第一端的周向全周向径向内向延伸。连续部310b的内周缘与连接部311相连。
被密封部310还具有从连续部310b向外壁部310a的第二端侧延伸的环状的支承部310c。在被密封部310中，支承部310c的外周面及外壁部310a的内周面隔开间隔相互对置。即，在被密封部310中，在支承部310c的外周面与外壁部310a的内周面之间形成有间隙。
如图2所示，本实施方式的端口3中，在支承部310c的内侧封入或配置有密封栓30的延伸部302。与之相伴，在密封栓30的环状凹部301内封入或配置有支承部310c。
如上所述，延伸部302的外周面在周向全周向环状突出部303侧鼓出。由此，提高了密封栓30的延伸部302与支承部310c的密封性。
如图4所示，连接部311从被密封部310的第一端延伸。具体而言，连接部311在中心线方向上具有：第一开口端、和位于该第一开口端的相反侧的第二开口端。本实施方式中，连接部311的第一开口端与被密封部310连续。一对片部件20分别熔敷于连接部311的第二端侧的外周面(参照图1)。
被嵌合部312是形成在被密封部310的内周面的凹部。本实施方式的被嵌合部(凹部)312在被密封部310的内周面的周向全周连续。即，被嵌合部(凹部)312形成为无端环状。此外，本实施方式中，被嵌合部(凹部)312形成在外壁部310a的第二端侧的内周面。
如图5所示，防脱部件32形成为圆环状。如图2所示，防脱部件32与在被密封部310内朝向外侧的密封栓30的第一面重合。防脱部件32具有：环状的主体部320，具有朝向被密封部310的第一端侧(本实施方式中，为密封栓30侧)的第一面；环状的限制部321，形成在该主体部320的第一面上，对密封栓30向被密封部310的第二端侧的移动进行限制；嵌合于端口主体31的被嵌合部312中的嵌合部322。
主体部320的第一面包括与配置在被密封部310内的密封栓30的朝向外侧的面(密封栓30的第一面)对置的对置区域。该防脱部件32形成为圆环状，与之相伴地，对置区域为通过该主体部320的外周被划定了外周的圆环状的区域。主体部320具有位于第一面的相反侧的第二面。主体部320的第二面构成在被密封部310内朝向外侧的外表面，且与密封栓30的第一面(本实施方式中，为密封栓30的第一面的中央部)处于同一平面上或大致处于同一平面上。更具体地进行说明。主体部320的第二面(外表面)形成为平面状。主体部320的第二面(外表面)在端口主体31的中心线方向上，位于与密封栓30的第一面(本实施方式中，密封栓30的第一面的中央部)对应或大致对应的位置。
限制部321从主体部320的第一面突出。本实施方式中，限制部321从主体部320的第一面向密封栓30侧突出。限制部321从主体部320的第一面中的避开与密封栓30对置的对置区域的区域向密封栓30侧突出。本实施方式中，限制部321从主体部320的第一面中的比对置区域位于内周侧的圆环状的区域向密封栓30侧突出。限制部321配置在密封栓30的槽部300内。在本实施方式的防脱部件32中，限制部321与密封栓30抵接。
此外，在本实施方式的防脱部件32中，如上所述，从主体部320的第一面突出的限制部321配置在密封栓30的槽部300内。与之相伴，除了限制部321，防脱部件32还使主体部320的第一面中的对置区域与密封栓30抵接。
限制部321形成在主体部320的内周缘部侧。因此，在防脱部件32中，主体部320的内周缘部侧的厚度比主体部320的外周缘部侧的厚度厚。由此，防脱部件32的内周缘部侧的刚性得到提高。
如上所述，端口主体31的被嵌合部312是形成在被密封部310的内周面的凹部，在被密封部310的内周面的周向全周连续。与之相伴，嵌合部322从主体部320的外周面向径向外向延伸，在主体部320的外周面的周向全周连续。
嵌合部322的周向的全周与端口主体31的被嵌合部312抵接。
本实施方式中，防脱部件32的嵌合部322的周向的全周与端口主体31的被嵌合部312线接触或局部面接触。进一步具体地进行说明。如图6所示，端口主体31的被嵌合部312与嵌合部322(外周面)形成为圆弧状。端口主体31的被嵌合部312的曲率比防脱部件32的嵌合部322的外周面的曲率小。与之相伴，嵌合部322的周向的全周与端口主体31的被嵌合部312线接触或局部面接触。
由此，能够有效防止防脱部件32的脱落，并且，防脱部件32的嵌合部322相对于端口主体31的被嵌合部312的嵌入变得容易。
本实施方式的药液袋1如以上所述。接下来，参照附图对药液袋1的使用方法进行说明。
在使用药液袋1的情况下(例如，在将袋主体2内的药液向患者注入的情况下)，首先，挤压袋主体2的第一收容室22a或第二收容室22b。由此，弱密封部23被剥离，第一收容室22a与第二收容室22b连通。与之相伴，第一收容室22a内的药液与第二收容室22b内的药液被混合。
然后，从被密封部310的第二端剥下剥离密封件P，如图7所示，在端口主体31(被密封部310)朝向下方的状态下，将药液袋1悬吊于点滴支架(未图示)等上。然后，将中空针N刺穿密封栓30。由此，药液从袋主体2经由中空针N被取出。
如以上那样，根据本实施方式的药液袋1的端口3，通过端口主体31的被嵌合部312与防脱部件32的嵌合部322相嵌合，防脱部件32被固定在端口主体31。
在该状态下，由于防脱部件32的限制部321在周向全周与密封栓30抵接，因此，防脱部件32在限制部321的周向的全周均匀地推压密封栓30。因此，能够更可靠地防止密封栓30从端口主体31脱落。
另外，本实施方式中，由于防脱部件32的嵌合部322嵌合于端口主体31的被嵌合部312，因此，与以往那种需要预热及弯曲加工的端口相比，能够高效地进行组装。
由于防脱部件32的嵌合部322的周向的全周相对于端口主体31的被嵌合部312线接触或局部面接触，因此，在防脱部件32的嵌合部322与端口主体31的被嵌合部312之间，在接触部分的上下形成有间隙。
由此，能够变更防脱部件32相对于嵌合部322的被嵌合部312的接触位置，能够在与密封栓30的倾斜或错位相应的状态下将防脱部件32固定于端口主体31。与之相伴，防脱部件32能够更适当地推压密封栓30。
另外，在现有的端口中，在密封栓被封入端口主体内部后，通过对该端口主体实施弯曲加工来形成防脱部。因此，在现有的端口中，若密封栓在倾斜的姿势下被封入端口主体内部，则端口主体的形状不稳定，密封栓可能会脱落。
但是，对于本实施方式的端口3，由于端口主体31与防脱部件32是不同的部件，因此，能够在将密封栓30封入到端口主体31的内部的同时，将防脱部件32安装在端口主体31上。因此，在本实施方式的端口3中，能够适当地抑制端口主体31的周向的不同位置处的形状发生偏差，能够更有效地防止密封栓30的脱落。
而且，被密封部310的外壁部310a的第二端的刚性比该被密封部310的外壁部310a的第一端侧的刚性高。即，端口3中，提高了端口主体31中的嵌合了防脱部件32的部分的刚性。由此，能够更可靠地防止防脱部件32从端口主体31脱落。
而且，端口3中，由于防脱部件32的限制部321配置在密封栓30的槽部300内，因此，当密封栓30受到在从被密封部310的第二端侧的开口拉拔的方向上作用的外力后，密封栓30被向防脱部件32推压。与之相伴，在密封栓30上作用有来自防脱部件32的反作用力。即，密封栓30中划定槽部300的部分被防脱部件32的限制部321支承。因此，通过本实施方式的药液袋(端口3)，能够防止密封栓30从端口主体31脱落。
进一步具体地说明。在本实施方式的药液袋1中，如上所述，为了剥离弱密封部23，挤压袋主体2的第一收容室22a。在该情况下，在密封栓30上施加有收容室22(第一收容室22a)内的药液的液压。
但是，端口3中，密封栓30通过固定于端口主体31的防脱部件32被压入，因此，能够防止密封栓30从端口主体31脱落。
另外，在本实施方式的药液袋1中，在使被密封部310朝向下方的情况下，也会在密封栓30上作用收容室22内的药液的液压。但是，在端口3中，由于密封栓30被固定于端口主体31的防脱部件32压入，因此，能够防止密封栓30从端口主体31脱落。
而且，在本实施方式的药液袋1中，如上所述，在密封栓30中插入中空针N。此时，密封栓30受到朝向袋主体2的内部侧作用的外力。
由此，由于密封栓30的环状突出部303会被向端口主体31的中心部侧拉入，因此，被密封部310的支承部310c被环状突出部303推压。而且，密封栓30的环状突出部303从被密封部310的支承部310c受到反作用力。
因此，由于密封栓30的环状突出部303通过被密封部310的支承部310c支承，因此，能够防止位于端口主体31内的密封栓30向袋主体2内脱落(进入)。
在本实施方式的药液袋1中，如图8所示，被刺穿于密封栓30的中空针N会被拔出。该情况下，密封栓30受到朝向袋主体2相反侧作用的外力。
由此，由于密封栓30的外周缘部(第一面侧的外周缘部)会被向端口主体31的中心部侧拉入，因此，防脱部件32的限制部321被该密封栓30的外周缘部推压。而且，密封栓30的外周缘部从防脱部件32的限制部321受到反作用力。
因此，密封栓30的外周缘部通过防脱部件32的限制部321支承，能够防止密封栓30从端口主体31脱落。
如上所述，由于外壁部310a的第二端的刚性比外壁部310a的第一端侧的刚性高，因此，能够容易地将剥离密封件P适当地粘贴于端口主体31(被密封部310的第二端)。
此外，本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。
在上述实施方式中，端口主体31具有一个被密封部310，但不限定于此。例如，端口主体31还可以具有两个以上的被密封部310。在该情况下，密封栓30被封入各被密封部320，并且，当然安装有防脱部件32。
上述实施方式中，袋主体2是重合的一对片部件20的外周缘部彼此被熔敷并由此形成的，但不限定于此。例如，袋主体2还可以将形成为筒状的片(或膜)的两端开口部关闭(例如，熔敷)并由此形成。
上述实施方式中，袋主体2及端口3通过熔敷而连接，但不限定于此。例如，袋主体2及端口3还可以通过粘结剂等连接。
上述实施方式中，在袋主体2的内部形成有两个空间(第一收容室22a、第二收容室22b)，但不限定于此。例如，还可以在袋主体2的内部仅形成一个空间，或形成三个以上的空间。
上述实施方式中，在药液袋1中，在袋主体2上安装有一个端口3，但不限定于此。例如，在药液袋1中，还可以在袋主体2上安装两个以上的端口3。
上述实施方式中，密封栓30的第一面中的中央部与主体部320的第二面位于同一平面上或位于大致同一平面上，但不限定于此。例如，密封栓30的第一面中的中央部还可以从主体部320的第二面进一步突出。即使这样，也能够容易进行相对于密封栓30的第一面的中央部的作业(例如，酒精消毒等)。
上述实施方式中，密封栓30的槽部300形成为环状，但不限定于此。槽部300还可以与从主体部320的第一面突出的限制部321的形态相应地形成。
上述实施方式中，端口主体31中，连接部311与被密封部310一体地形成，但不限定于此。例如，在端口主体31中，连接部311和被密封部310还可以分体地形成。
上述实施方式中，被嵌合部312形成在被密封部310的第二端侧的内周面，但不限定于此。例如，如图9所示，被嵌合部312还可以形成在被密封部310的外周面。
该情况下，防脱部件32以覆盖被密封部310的第二端侧的方式形成，嵌合部322可以被配置在与形成在被密封部310的外周面的被嵌合部312对应的位置(能够嵌合的位置)上。
另外，如图10所示，被嵌合部312还可以形成在被密封部310的第二端。该情况下，主体部320以跨乘于被密封部310的第二端(局部覆盖第二端)的方式形成，嵌合部322可以被配置在与形成在被密封部310的第二端的被嵌合部312对应的位置(能够嵌合的位置)上。
上述实施方式中，被嵌合部312由在被密封部310(外壁部310a)的内周面的周向全周连续的凹部(槽)构成，但不限定于此。例如，被嵌合部312还可以由在被密封部310(外壁部310a)的内周面的周向断续地形成的多个凹部构成。该情况下，防脱部件32的嵌合部322由形成在与被嵌合部312的各凹部对应的位置上的多个凸部构成即可。
上述实施方式中，防脱部件32的限制部321从主体部320的第一面向密封栓30侧突出，但不限定于此。防脱部件32的限制部321在主体部320的第一面上即可，例如，若能与密封栓30抵接，则还可以由主体部320的第一面的至少一部分构成。该情况下，限制部321由第一面中的与和密封栓30对置的对置区域并列的区域构成，或就由对置区域构成。另外，限制部321不限于在周向上连续的结构(形成为环状的结构)。例如，限制部321还可以设置在主体部320的第一面上的多个部位。
上述实施方式中，防脱部件32的限制部321与密封栓30抵接，但不限定于此。例如，限制部321还可以配置为与密封栓30之间形成有间隙。但是，在该情况下，当密封栓30在被密封部310内向该被密封部310的第二端侧移动时，限制部321当然会与密封栓30干涉(抵接)，并且，防脱部件32(限制部321)当然会将密封栓30维持在被密封部310内。
上述实施方式中，虽无特别提及，但防脱部件32及密封栓30还可以相互分离，或相互连接(例如，粘结)而一体化。在防脱部件32及密封栓30相互分离的情况下，在密封栓30被封入被密封部310后，安装防脱部件32。而在防脱部件32及密封栓30被相互连接(例如，粘结)的情况下，向被密封部310封入密封栓30的同时安装防脱部件32。
上述实施方式中，防脱部件32的主体部320与密封栓30的第一面重合，与之相伴地，限制部321也与密封栓30的第一面侧重合，但不限定于此。还可以为，限制部321被埋入密封栓30中的第一面与第二面之间，防脱部件32与密封栓30一体形成。若这样，防脱部件32的限制部321与密封栓30成为相干涉(抵接)的状态，限制部321限制密封栓30向被密封部310的第二端侧的移动。此外，该情况下，防脱部件32的嵌合部322能够形成为从密封栓30的外周向外侧延伸的凸缘状。
上述实施方式中，主体部320的第二面侧的整个区域形成为平面状，但不限定于此。例如，如图11所示，防脱部件32还可以具有从主体部320的第二面突出的突出部323。
该情况下，突出部323优选以与主体部320的孔中心正交且通过主体部320的假想线(假想面)为基准，形成为与限制部321对称的配置及形状。
若这样，防脱部件32则不分表里，在将防脱部件32以使突出部323朝向密封栓30侧配置于被密封部310内的情况下，突出部323作为限制部321发挥作用。因此，在组装端口3时，无需确认防脱部件32的表里面，因此，提高了生产效率。
上述实施方式中，被嵌合部312由形成在外壁部310a的内周面的凹部构成，但不限定于此。例如，如图12所示，被嵌合部312还可以为形成在被密封部310(外壁部310a)的内周面的凸部。另外，由凸部构成的被嵌合部312，还可以在外壁部310a的内周面的周向全周连续。该情况下，嵌合部322为能够供构成被嵌合部312的凸部嵌入的凹部即可。
上述实施方式中，虽无特别提及，但在被嵌合部312由形成在被密封部310(外壁部310a)的内周面的凹部或凸部的某一方构成，且嵌合部322由凹部或凸部的某另一方构成的情况下，优选构成被嵌合部312或嵌合部322的某一方的凸部的突出量比凹部的凹入量多。若这样，由于凸部会对对方进行推压，因此，能够提高被嵌合部312与嵌合部322的压接力。由此，防脱部件32更难以从被密封部310脱离。
另外，为了使构成被嵌合部312或嵌合部322的某一方的凸部与构成被嵌合部312或嵌合部322的某另一方的凹部的嵌合量(重合量)尽可能多，还可以设定凸部的突出量及凹部的深度。若这样，嵌合部322与被嵌合部312能够可靠地嵌合，防脱部件32更难以从被密封部310脱离。
而且，为了防止第三者的恶作剧，还可以在端口3上追加用于阻止防脱部件32被从被密封部310强行拆下的结构。
例如，如图13所示，端口3还可以具有连结部324，该连结部324是使被密封部310的至少一部分与配置在该被密封部310内的防脱部件32的至少一部分一体化的结构。
该情况下，防脱部件32及端口主体31的至少被密封部310，由在熔融的状态下具有相互混合的相容性的树脂构成。防脱部件32具有被连结部325，该被连结部325具有在防脱部件32配置于被密封部310内的状态下与被密封部310的内周面、外周面或端面的某个面(图13中为被密封部310的端面)位于同一水平的面。连结部324是通过使被密封部310的内周面、外周面或端面的某一方(图13中为被密封部310的端面)的至少一部分与和该部分处于同一水平的被连结部325的面的至少一部分熔融固化而形成的。
若这样，由于被密封部310与嵌入到该被密封部310中的防脱部件32成为一体，因此，能够阻止防脱部件32被拆下。
另外，如图14所示，防脱部件32还可以具有预定断裂部326，预定断裂部326用于在主体部320的第一面中的对置区域与形成有限制部321的区域的边界处使主体部320断裂。
该情况下，预定断裂部326形成得比防脱部件32的主体部320中其他的区域脆弱。例如，预定断裂部326与防脱部件32的主体部320中其他的区域相比形成为薄肉。
若这样，即使怀有恶意的第三者欲拆下防脱部件32，例如，利用工具(例如，钳子)将突出部323向外侧拉拽，或将工具等压入防脱部件32的主体部320的内周侧，并由此在防脱部件32的主体部320的内周侧施加力的情况下，防脱部件32会在脆弱的预定断裂部326处断裂。
这样，由于防脱部件32局部断裂，会残留有第三者恶作剧的痕迹，因此，能够事前排除被疑似恶作剧的药液袋1。
另外，如图15所示，防脱部件32还可以具有沿被密封部310(外壁部310a)配置的延长部327，该延长部327在被密封部310的中心线方向上具有连接于防脱部件32的主体部320的外周端部的基端和位于该基端的相反侧的前端，且在延长部327的前端连接有嵌合部322。
若这样，延长部327与连接在该延长部327的前端的嵌合部322成为被密封栓30和被密封部310(外壁部310a)夹持的状态。由此，嵌合部322从被嵌合部312向脱落的方向(相对于被密封部310的中心线正交的方向)上的移动受到限制。
因此，即使怀有恶意的第三者欲拆下防脱部件32，也能够阻止嵌合部322从被嵌合部312上被拆下。
即，怀有恶意的第三者欲拆除防脱部件32，例如，利用工具将防脱部件32的主体部320的内周侧向外侧拉拽，或将工具等压入防脱部件32的主体部320的内周侧，并由此在防脱部件32的主体部320的内周侧施加力的情况下，防脱部件32的主体部320的外周端附近会成为作用点，连接于延长部327的前端的嵌合部322会向从被嵌合部312脱落的方向(相对于被密封部310的中心线正交的方向)移动。
但是，如上所述，由于嵌合部322向从被嵌合部312脱落的方向(相对于被密封部310的中心线正交的方向)上的移动受到限制，因此，能够阻止嵌合部322从被嵌合部312上脱落。
另外，连接于延长部327的前端的嵌合部322配置在被密封部310(外壁部310a)的第一端与第二端之间，即与防脱部件32的主体部320相比位于被密封部310的第一端侧的位置。即，嵌合部322被配置在被密封部310内的深处位置。由此，难以直接接近嵌合部322，能够可靠地防止第三者将防脱部件32从被密封部310拆下的恶作剧。
上述实施方式中，防脱部件32的主体部320形成为外周形状的中心与内周形状的中心一致的圆环状，但不限定于此。例如，还可以形成为外周形状的中心与内周形状的中心不一致的环状，或形成为外周形状与内周形状为不同形状的环状。另外，防脱部件32的主体部320不限于划定贯穿孔的环状结构。例如，防脱部件32的主体部320还可以代替贯穿孔而具有切缺部。即，防脱部件32的主体部320还可以具有使密封栓30向外部露出的、能够供中空针N接近密封栓30的针插穿部。
上述实施方式中，端口主体31的被嵌合部312的曲率被设定为比嵌合部322的外周面的曲率小，但不限于此。例如，如图16所示，端口主体31的被嵌合部312的曲率还可以被设定为与嵌合部322的外周面的曲率相同或大致相同。
上述实施方式中，防脱部件32的嵌合部322的周向的全周相对于端口主体31的被嵌合部312线接触或局部面接触，但不限定于此。例如，防脱部件32的嵌合部322的周向的多个位置可以局部与端口主体31的被嵌合部312接触。即，端口主体31的被嵌合部312及防脱部件32的嵌合部322还可以形成为，在嵌合的状态下在周向隔开间隔的多个位置(部位)上相互接触。
另外，被嵌合部312及嵌合部322不限于凹部或凸部。被嵌合部312及嵌合部322形成为在嵌合的状态下能够传递被密封部310的中心线方向的力即可。即，以被嵌合部312及嵌合部322能够相互嵌合为条件，被嵌合部312具有朝向被密封部310的第一端侧的卡合面(平面或曲面)，嵌合部322具有朝向被密封部310的第二端侧、且与被嵌合部312中的卡合面(平面或曲面)对置的卡合面(平面或曲面)即可。
此外，上述的各部件能够由聚乙烯或聚丙烯等各种已知的材料成形。另外，上述各部件能够通过射出成形法等公知的方法成形。
附图标记说明
1…药液袋 2…袋主体
3…端口 20…片部件
21…密封部 22…收容室
22a…第一收容室(空间) 22b…第二收容室(空间)
23…弱密封部 30…密封栓
31…端口主体 32…防脱部件
300…槽部 301…环状凹部
302…延伸部 303…环状突出部
310…被密封部 310a…外壁部
310b…连续部 310c…支承部
311…连接部 312…被嵌合部
320…主体部 321…限制部
322…嵌合部 323…突出部
324…连结部 325…被连结部
326…预定断裂部 327…延长部
N…中空针 P…剥离密封件

Claims (5)

1.一种端口，具有：
密封栓，能够被中空针刺穿；
中空的端口主体，在内部配置有该密封栓；以及
防脱部件，安装在该端口主体上，
所述端口主体具有：
筒状的被密封部，具有第一端和位于该第一端的相反侧的第二端，且封入有所述密封栓；
筒状的连接部，连接于该被密封部的所述第一端，且外周连接于填充有药液的袋主体；
被嵌合部，形成在所述被密封部的内周面、所述被密封部的外周面或所述被密封部的所述第二端中的某一方上，
所述防脱部件具有：
主体部，具有第一面，在所述被密封部内，该第一面朝向该被密封部的所述第一端侧；
限制部，形成在该主体部的所述第一面上，对所述密封栓向所述被密封部的所述第二端侧的移动进行限制；
嵌合部，嵌合于所述端口主体的被嵌合部上。
2.根据权利要求1所述的端口，其中，
所述被嵌合部为凹部或凸部的某一方，所述嵌合部为凹部或凸部的某另一方。
3.根据权利要求1或2所述的端口，其中，
所述防脱部件的所述嵌合部在所述嵌合部的周向的全周或多个位置处与所述端口主体的所述被嵌合部的一部分接触。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的端口，其中，
所述密封栓具有形成在与所述防脱部件对置的面上的槽部，所述防脱部件的所述限制部从所述主体部的所述第一面向所述槽部内突出。
5.一种药液袋，具有内部填充了药液的袋主体、和权利要求1至4中的任一项所述的端口，该端口的连接部连接于所述袋主体。
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