ES2548289T3 - Cierre para un recipiente de un producto alimenticio vertible y método de producción del mismo - Google Patents

Cierre para un recipiente de un producto alimenticio vertible y método de producción del mismo Download PDF

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Abstract

Cierre (1) para un recipiente de un producto alimenticio vertible, comprendiendo dicho cierre (1): - un pico de vertido (2) que tiene una parte de cuello (6) para definir una abertura de vertido (3) y una parte de cubierta (15) que cierra la abertura de vertido (3) sobre el lado de dicha parte de cuello (6) opuesta al lado que está orientado, en uso, hacia el recipiente; y un tapón (4) que se puede ajustar y retirar del pico de vertido (2); caracterizado por que dicho cierre comprende además un elemento de apertura (16) interpuesto entre el tapón (4) y la parte de cubierta (15) del pico de vertido (2) y unido a dicha parte de cubierta (15); y - medios de accionamiento (9, 35, 41) incluidos en el tapón (4) para enganchar y tirar del elemento de apertura (16) a lo largo de un eje (A) transversal al mismo al retirar dicho tapón (4) del pico de vertido (2) para desprender la parte de cubierta (15) de la parte de cuello (6) y liberar la abertura de vertido (3) cuando el cierre (1) es abierto por primera vez por el usuario.

Description

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Debido a la soldadura, la parte de cubierta 15 permanece unida al elemento de apertura 16 en vez de ser desechada.
El recipiente puede ser cerrado de nuevo simplemente ajustando el tapón 4 de nuevo sobre el pico de vertido 2. En esta condición, se asegura el resellado del cierre 1 mediante la cooperación del reborde 22 con el borde superior 18 de la parte de cuello 6 bajo la presión ejercida por el tapón 4 sobre el pico de vertido 2 en la posición nuevamente cerrada.
La variante de la figura 7 se refiere a una configuración diferente de los medios de accionamiento del tapón 4 para enganchar y tirar del elemento de apertura 16 a lo largo del eje A.
En este caso, los medios de accionamiento comprende un saliente anular 35 que se extiende desde la superficie interna de la pared lateral 8 y, en el ejemplo mostrado, situado a un nivel más alto que la parte superior de la rosca 9 a lo largo del eje A. El saliente 35 también puede consistir en diferentes elementos anularmente separados alrededor del eje A y situados al mismo o diferente nivel con respecto a ese eje.
Los medios de accionamiento también pueden estar definidos por un saliente del tipo mostrado·en la figura 7 aunque sin extenderse a lo largo de la circunferencia completa alrededor del eje A y por una parte superior de la rosca 9 al cooperar ambos con el borde exterior 17 del elemento de apertura 16 para arrastrarlo a lo largo del eje A durante el movimiento de rototraslación del tapón 4.
Las variantes de las figuras 8 y 9 se refieren a diferentes soluciones para asegurar, después de retirar por primera vez el tapón 4 del pico de vertido 2, el centrado correcto del elemento de apertura 16 dentro del asiento 20 del tapón, y por tanto con respecto al pico de vertido, cuando el recipiente es nuevamente cerrado. Al mantener el centrado, se garantiza el resellado correcto del cierre l.
En la realización de la figura 8, el elemento de apertura 16 tiene, a lo largo de su circunferencia exterior, una extensión saliente delgada 36 que coopera con la superficie interna de la pared lateral 8 del tapón 4 para ayudar a mantener el elemento de apertura centrado dentro del asiento 20 sin perjudicar el ensamblaje de tal elemento con el tapón 4.
En la realización de la figura 9, el elemento de apertura 16 y la pared superior 11 del tapón 4, respectivamente, tienen salientes 37 y cavidades complementarios 38 que se acoplan entre sí para definir una posición centrada del elemento de apertura con respecto al tapón en la posición completamente cerrada y la posición de nuevamente cerrada del mismo. Cada saliente 37 y la cavidad complementaria 38 pueden tener también configuraciones ahusadas hacia el interior de la pared superior 11 para facilitar su acoplamiento mutuo durante la fase final del movimiento de roscado del tapón sobre el pico de vertido 2.
Es evidente que los salientes 37 también pueden estar previstos sobre la pared superior 11 del tapón 4 y las cavidades complementarias 38 sobre el elemento de apertura 16.
La variante de la figura 10 se refiere a una solución diferente para el pico de vertido 2, cuyo borde superior 18 tiene un reborde anular redondeado 40 capaz de producir una sensación agradable a la boca del usuario durante el consumo directo del producto desde el recipiente.
En este caso, debido a la presencia del reborde redondeado 40, se modifica la configuración del elemento de apertura 16; en particular, el reborde 21 del elemento de apertura 16 tiene una altura mayor cuando se compara con las soluciones anteriormente descritas para ser soldado a la parte de cubierta 15, y delimita, con el borde exterior 17, un asiento anular 39 que tiene una sección en forma de U para recibir, con una holgura dada, el borde redondeado 40 del pico de vertido 2.
El resellado se obtiene mediante la cooperación del reborde 22 del elemento de apertura 16 y el reborde redondeado 40 del pico de vertido 2.
De acuerdo con otra posible variante no mostrada, el resellado del cierre 1 se puede obtener también al configurar el asiento 39 exactamente con una forma complementaria a la del borde redondeado 40 del pico de vertido 2; en este caso, el reborde 22 puede no ser necesario. Además, esta disposición también podría ayudar a asegurar un centrado correcto del elemento de apertura 16 con respecto al pico de vertido 2.
En la variante de la figura 11, el resellado del cierre 1 después de la primera apertura se asegura mediante un reborde en saliente 41 del tapón 4 que también define unos medios de accionamiento para enganchar y tirar del elemento de apertura 16 a lo largo del eje A durante la retirada por primera vez del tapón 4 desde el pico de vertido
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En particular, en este caso, el elemento de apertura 16 sólo realiza la función de recibir una fuerza vertical desde el tapón 4 durante la primera apertura del cierre 1 y de transmitir esa fuerza a la parte de cubierta 15 para desprender ésta última del resto del pico de vertido 2.
De manera más específica, para realizar las funciones tanto de resellado del cierre 1 como de accionamiento del elemento de apertura 16 en su movimiento de arrastre, la pared superior 11 del tapón 4 tiene una configuración en forma de copa cilíndrica invertida con un borde extremo abierto 42 externamente conectado a la pared lateral 8 a través de una banda circular 43 e internamente provisto de un reborde en saliente 41.
Más detalladamente, la pared superior 11 del tapón 4 comprende íntegramente una parte principal en forma de disco 44 que tiene un diámetro mayor que el de la abertura de vertido 3 y que se extiende a un nivel más alto que la banda circular 43 con respecto al eje A, y una parte cilíndrica lateral 45 que conecta la parte principal 44 con la banda circular 43 y que define, en intersección con ésta última, el borde extremo 42.
El reborde en saliente 41 se extiende desde el borde extremo 42 respectivamente hacia la superficie superior del pico de vertido 2 y hacia el eje A para desprender radialmente la parte cilíndrica lateral 45.
Cuando el tapón 4 es completamente roscado sobre el pico de vertido 2, el reborde en saliente 41 es presionado contra el borde superior 17 de la parte de cuello 6 para asegurar el resellado del cierre 1.
El elemento de apertura 16, en este caso, tiene un borde exterior en forma de cono truncado 46 que sobresale hacia la parte cilíndrica lateral 45 y la parte principal 44 para ser enganchado y arrastrado a lo largo del eje A por el reborde en saliente 41 durante la primera apertura del cierre 1.
El enganche entre el reborde en saliente 41 y el borde exterior 46 también asegura un centrado correcto del elemento de apertura 16 con respecto al tapón 4.
Las ventajas del cierre 1 y del método de producción del mismo quedarán claras a partir de la descripción anterior.
Gracias al hecho de que el sellado del lado de vertido del pico de vertido 2 está definido por la parte de cubierta 15, que se obtiene simplemente mediante la operación de formación para producir el pico, cualquier desperdicio de material es eliminado, particularmente cuando este material tiene un material de barrera de protección contra los gases y/o la luz y por tanto es muy costoso. De hecho, en este caso, la parte de cubierta 15 es simplemente soldada al elemento de apertura 16 para ser desprendida después del pico durante la primera apertura del recipiente, en lugar de ser retirada primero al final del proceso de formación del pico del vertido y después reemplazada por un elemento adicional soldado al pico y que necesita ser retirado nuevamente durante el primer uso.
Más aún, gracias al uso del elemento de apertura 16, soldado a la parte de cubierta 15 del pico de vertido 2, la primera apertura del cierre 1 lo puede lograr el usuario mediante una operación en un solo paso y con poco esfuerzo.
De hecho, durante la rotación del tapón 4, el elemento de apertura 16 es accionado por el tapón en un movimiento de traslación puro a lo largo del eje A, con lo que se produce un desprendimiento simultáneo de la parte de cubierta 15 desde la parte de cuello 6 mediante un esfuerzo de tracción.
El solicitante ha observado que este tipo de esfuerzo sobre la parte de cubierta del pico de vertido permite lograr la primera apertura del recipiente con un esfuerzo reducido por parte del usuario cuando se compara con un esfuerzo cortante sobre la línea completa del material que ha de ser retirado. De una manera completamente equivalente, para permitir al usuario abrir por primera vez el recipiente mediante un par de torsión de apertura aceptable, el uso de un esfuerzo de tracción tiene un impacto reducido sobre la exigencia de debilitar la zona de ruptura cuando se compara con un esfuerzo cortante.
De hecho, el solicitante ha estimado que, en el último caso, un debilitamiento suficiente de la zona de ruptura requiere que el material restante en el corte (es decir, la conexión de las dos partes debe ser posteriormente desprendida) sea tan delgado como unas cuantas centésimas de milímetro, con una exactitud de unas cuantas milésimas de un milímetro. Esto puede ser muy difícil de realizar en la práctica.
En el caso de la presente invención, el solicitante ha estimado que la exigencia de debilitar la zona de ruptura se reduce a alrededor de un orden de magnitud.
Además, al disponer los medios de accionamiento (es decir, la parte superior de la rosca 9 y/o uno o múltiples salientes 35) sobre el tapón 4 a diferentes niveles a lo largo del eje A para empezar el acoplamiento con el borde exterior 17 del elemento de apertura 16 en un punto específico, y para incrementar progresivamente el área de acoplamiento a medida que el tapón es girado, se puede reducir adicionalmente la exigencia de debilitamiento. De hecho, en este caso, el esfuerzo de par de torsión requerido para el usuario es menor que en el caso de los medios de accionamiento situados todos al mismo nivel a lo largo del eje A.
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Además, gracias al hecho de que el elemento de apertura 16 está libre de cualquier conexión giratoria con el tapón 4, el ángulo de rotación del tapón antes de iniciar la ruptura de la parte de cubierta 15 se puede ajustar, por ejemplo para que este ángulo de rotación sea mayor que uno requerido para romper el medio de conexión 14 que une el anillo a prueba de manipulaciones indebidas 12 con el tapón. Esto se puede hacer al ajustar oportunamente el valor de holgura en la dirección del eje A entre el elemento de apertura 16 y el asiento de recepción 20 del tapón 4.
Obviamente, se pueden hacer cambios en el cierre 1 y en el método como se describe y se ilustra aquí, sin embargo, sin apartarse del ámbito de aplicación de la invención, corno se define en las reivindicaciones que se acompañan.
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Claims (1)

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