JP2544165Y2 - 圧着ロール - Google Patents
圧着ロールInfo
- Publication number
- JP2544165Y2 JP2544165Y2 JP1991049195U JP4919591U JP2544165Y2 JP 2544165 Y2 JP2544165 Y2 JP 2544165Y2 JP 1991049195 U JP1991049195 U JP 1991049195U JP 4919591 U JP4919591 U JP 4919591U JP 2544165 Y2 JP2544165 Y2 JP 2544165Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pressure
- elastic body
- rubber elastic
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えばプリント基板等
の基板に感光性ドライフィルム等を付着せしめるための
ラミネータに用いられる圧着ロールに関する。
の基板に感光性ドライフィルム等を付着せしめるための
ラミネータに用いられる圧着ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】基板にフィルムを付着させるラミネータ
に用いられる圧着ローラは、図４に示すように一定の外
径寸法に形成された芯金１１に、ゴム弾性体１２を被覆
し、該被覆されたゴム弾性体１２の厚みは一定であり、
その外径寸法も芯金１１と同様に一定とされている。こ
のように構成された圧着ロール１０を一対としてラミネ
ータに組込み、フィルムを基板にラミネートする際は前
記の一対とした圧着ロールを複数組用いてラミネートロ
ールとしている。
に用いられる圧着ローラは、図４に示すように一定の外
径寸法に形成された芯金１１に、ゴム弾性体１２を被覆
し、該被覆されたゴム弾性体１２の厚みは一定であり、
その外径寸法も芯金１１と同様に一定とされている。こ
のように構成された圧着ロール１０を一対としてラミネ
ータに組込み、フィルムを基板にラミネートする際は前
記の一対とした圧着ロールを複数組用いてラミネートロ
ールとしている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記した従来の一対と
した圧着ロールを複数組備えたラミネータで基板にフィ
ルムを圧着させると、圧着ロールの左右でベンディング
を生じ、基板の凹凸等の基板表面の欠点を補うような均
一な圧力が基板全体に作用せず、圧力が不均一になり、
基板とフィルムとの間にエアが混入したり、フィルムし
わが発生したりして基板とフィルム間の十分な密着性を
得ることができない。そこで、圧着ロール全体の圧力を
上げようとして高い圧力を加えると圧着ロールのベンデ
ィングが大きくなり、ロール圧力が不均一となり使用す
ることができなかった。
した圧着ロールを複数組備えたラミネータで基板にフィ
ルムを圧着させると、圧着ロールの左右でベンディング
を生じ、基板の凹凸等の基板表面の欠点を補うような均
一な圧力が基板全体に作用せず、圧力が不均一になり、
基板とフィルムとの間にエアが混入したり、フィルムし
わが発生したりして基板とフィルム間の十分な密着性を
得ることができない。そこで、圧着ロール全体の圧力を
上げようとして高い圧力を加えると圧着ロールのベンデ
ィングが大きくなり、ロール圧力が不均一となり使用す
ることができなかった。
【０００４】本考案は、加圧下においてラミネータを使
用したときに圧力分布の不均一をなくし、フィルムと基
板との間に均一な高い密着性を得ることができる圧着ロ
ールの提供を目的とするものである。
用したときに圧力分布の不均一をなくし、フィルムと基
板との間に均一な高い密着性を得ることができる圧着ロ
ールの提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本考案に係る圧着ロー
ルは、前記の目的を達成するために、基板にフィルムを
付着させるために用いられる圧着ロールであって、該圧
着ロールは中央の芯金が中央を軸方向に所定の幅で軸の
中心線と平行な大径部と、該大径部の両側よりロール端
部に向かって徐々に細くした縮径部とで構成され、該芯
金の周囲をゴム弾性体で被覆し、該被覆されたゴム弾性
体の外径は全体にわたって一定としたことをその特徴と
するものである。
ルは、前記の目的を達成するために、基板にフィルムを
付着させるために用いられる圧着ロールであって、該圧
着ロールは中央の芯金が中央を軸方向に所定の幅で軸の
中心線と平行な大径部と、該大径部の両側よりロール端
部に向かって徐々に細くした縮径部とで構成され、該芯
金の周囲をゴム弾性体で被覆し、該被覆されたゴム弾性
体の外径は全体にわたって一定としたことをその特徴と
するものである。
【０００６】
【作用】本考案に係る圧着ロールは、中央部を一定の厚
みで軸の中心線と平行な外周線で形成し、該中央部の両
側より外方に向けてそれぞれ徐々に縮径して構成した芯
金の表面にゴム弾性体を被覆し、該被覆されたゴム弾性
体の外径寸法は全体に亘って一定としたので、被覆され
たゴム弾性体はロールは中央部の肉厚は薄く両側になる
につれ徐々に肉厚となるので、この圧着ロールを一対と
して用いた場合圧着ロール間の圧力分布を均一とするこ
とができるものである。
みで軸の中心線と平行な外周線で形成し、該中央部の両
側より外方に向けてそれぞれ徐々に縮径して構成した芯
金の表面にゴム弾性体を被覆し、該被覆されたゴム弾性
体の外径寸法は全体に亘って一定としたので、被覆され
たゴム弾性体はロールは中央部の肉厚は薄く両側になる
につれ徐々に肉厚となるので、この圧着ロールを一対と
して用いた場合圧着ロール間の圧力分布を均一とするこ
とができるものである。
【０００７】
【実施例】本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図１において、１は例えば基板にフィルムを付着せしめ
るためのラミネータ（図示しない）に用いられる圧着ロ
ールで、該圧着ロール１は中心に芯金２を有し、その周
囲にゴム弾性体４を被覆して構成されている。前記した
芯金２は、軸方向の中央部を所定の長さだけ一定の厚み
で軸の中心線と平行な外周線で形成された大径部２Ａと
該大径部２Ａの両側よりそれぞれ両端のシャフト部３，
３に向けて徐々に細くなるように形成された縮径部２
Ｂ，２Ｃとから構成されている。
図１において、１は例えば基板にフィルムを付着せしめ
るためのラミネータ（図示しない）に用いられる圧着ロ
ールで、該圧着ロール１は中心に芯金２を有し、その周
囲にゴム弾性体４を被覆して構成されている。前記した
芯金２は、軸方向の中央部を所定の長さだけ一定の厚み
で軸の中心線と平行な外周線で形成された大径部２Ａと
該大径部２Ａの両側よりそれぞれ両端のシャフト部３，
３に向けて徐々に細くなるように形成された縮径部２
Ｂ，２Ｃとから構成されている。
【０００８】４は前記した芯金２に被覆されたゴム弾性
体であり、該ゴム弾性体４の外径は全長にわたって一定
とされている。したがって、芯金１に被覆されたゴム弾
性体４は芯金２の中央の大径部２Ａにおいては一定の厚
みを有し、前記大径部２Ａの両側より両端側になるに従
って徐々に厚みが増大することとなる。
体であり、該ゴム弾性体４の外径は全長にわたって一定
とされている。したがって、芯金１に被覆されたゴム弾
性体４は芯金２の中央の大径部２Ａにおいては一定の厚
みを有し、前記大径部２Ａの両側より両端側になるに従
って徐々に厚みが増大することとなる。
【０００９】 図2 に示す圧着ロール1 は、他の例であ
って、前述した図1 の例においては、芯金2 の中央部の
所定長さの大径部2 A の両側よりロールの端部のシャフ
ト部3 ，3 に向かって徐々に円錐状に細くなっているの
に対し、図2 の例は、断面円弧状をなして徐々に細くな
っている。したがって、芯金2 に被覆されるゴム弾性体
4 は前記の芯金2 の形状に合う端部になるに従い厚みが
増すようになっている。
って、前述した図1 の例においては、芯金2 の中央部の
所定長さの大径部2 A の両側よりロールの端部のシャフ
ト部3 ，3 に向かって徐々に円錐状に細くなっているの
に対し、図2 の例は、断面円弧状をなして徐々に細くな
っている。したがって、芯金2 に被覆されるゴム弾性体
4 は前記の芯金2 の形状に合う端部になるに従い厚みが
増すようになっている。
【００１０】従来の圧着ロールを用いたときは、圧着ロ
ール間の圧力分布がロールベンディングによりロール端
部が高く、中央部が低くなっていたが、本実施例による
圧着ロール１は、ロール端部の芯金２の外径を徐々に細
く形成したので、芯金２に被覆されるゴム弾性体４はロ
ール端部になるにしたがって厚みが増加するので、圧着
ロール間の圧力分布を均一とすることができた。
ール間の圧力分布がロールベンディングによりロール端
部が高く、中央部が低くなっていたが、本実施例による
圧着ロール１は、ロール端部の芯金２の外径を徐々に細
く形成したので、芯金２に被覆されるゴム弾性体４はロ
ール端部になるにしたがって厚みが増加するので、圧着
ロール間の圧力分布を均一とすることができた。
【００１１】前記した実施例で説明した圧着ロール１を
更に具体的に説明すると、圧着ロール１の外径６２φ、
ロール面長７００mm、芯金２の２Ａ部は外径５８φで２
５０mm幅とし、２Ｂ，２Ｃ部２２５mm幅で、２Ａの両側
よりシャフト部３，３に向かってそれぞれ設けられた縮
径部２Ｂ，２Ｃは２２５mm幅で、前記の２Ａの両側部よ
りシャフト部３，３に向かい１／２００のテーパ加工と
している。そして、上記の具体例の圧着ロール１と従来
の圧着ロール１０とをプリント基板への感光性ドライフ
ィルムのラミネートに用いられるホットロール式ラミネ
ータに組込んで比較した。その圧力分布の比較と図３に
示した。図３でみられるように、具体例の圧着ロール１
による圧力分布はロール面長に亘ってきわめて良好であ
った。また、図２に示す２Ｂ，２Ｃ部が曲線状に形成さ
れた縮径部でも同様の効果が得られる。
更に具体的に説明すると、圧着ロール１の外径６２φ、
ロール面長７００mm、芯金２の２Ａ部は外径５８φで２
５０mm幅とし、２Ｂ，２Ｃ部２２５mm幅で、２Ａの両側
よりシャフト部３，３に向かってそれぞれ設けられた縮
径部２Ｂ，２Ｃは２２５mm幅で、前記の２Ａの両側部よ
りシャフト部３，３に向かい１／２００のテーパ加工と
している。そして、上記の具体例の圧着ロール１と従来
の圧着ロール１０とをプリント基板への感光性ドライフ
ィルムのラミネートに用いられるホットロール式ラミネ
ータに組込んで比較した。その圧力分布の比較と図３に
示した。図３でみられるように、具体例の圧着ロール１
による圧力分布はロール面長に亘ってきわめて良好であ
った。また、図２に示す２Ｂ，２Ｃ部が曲線状に形成さ
れた縮径部でも同様の効果が得られる。
【００１２】本実施例による圧着ロールを１対以上使用
したラミネータにより基板とフィルムを貼り合わせる
と、基板全体のラミネート圧力が均一になり、基板とフ
ィルムとの密着性が均一化され、また、基板にスルーホ
ールが存在するときは、フィルムを構成するレジスト材
料の前記スルーホール内へのたれ込みが均一化され、レ
ジスト膜のテンティング性を高く安定化させることがで
きる。特にロール圧力を高く設定してラミネートする場
合においては、密着性、たれ込み性において特に効果が
大きいものである。更に本実施例の圧着ロールの内部に
ヒータを内蔵して熱圧着ロールとしても使用可能であ
る。
したラミネータにより基板とフィルムを貼り合わせる
と、基板全体のラミネート圧力が均一になり、基板とフ
ィルムとの密着性が均一化され、また、基板にスルーホ
ールが存在するときは、フィルムを構成するレジスト材
料の前記スルーホール内へのたれ込みが均一化され、レ
ジスト膜のテンティング性を高く安定化させることがで
きる。特にロール圧力を高く設定してラミネートする場
合においては、密着性、たれ込み性において特に効果が
大きいものである。更に本実施例の圧着ロールの内部に
ヒータを内蔵して熱圧着ロールとしても使用可能であ
る。
【００１３】そして、前記した本実施例の中心に芯金を
有し、その周囲にゴム弾性体を被覆した圧着ロールの前
記ゴム弾性体としては、ゴム硬度５０〜７５度（シヨア
硬度）のネオプレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、ウレタンゴムなどを用いることができる。また芯金
としては、鉄、ステンレス等の金属材料が用いられる。
有し、その周囲にゴム弾性体を被覆した圧着ロールの前
記ゴム弾性体としては、ゴム硬度５０〜７５度（シヨア
硬度）のネオプレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、ウレタンゴムなどを用いることができる。また芯金
としては、鉄、ステンレス等の金属材料が用いられる。
【００１４】
【考案の効果】本考案に係る圧着ロールは、中心に芯金
を有し、その周囲にゴム弾性体を被覆した構成であり、
前記芯金はロールの中央部に所定幅で軸の中心線と平行
な外周線の大径部と、該大径部の両側よりそれぞれ徐々
に細くした縮径部とから形成され、その周囲に被覆され
た前記のゴム弾性体の外径は全体に亘って一定とされて
いるので、前記のゴム弾性体はロールの両端側ほど厚さ
大となるので、圧着ロール間の圧力分布を均一とするこ
とができ、本考案の圧着ロールを組込んだラミネータに
より基板とフィルムを貼り合わせたとき、基板全体のラ
ミネート圧力が均一になり、基板とフィルムとの密着性
が均一化されるものである。
を有し、その周囲にゴム弾性体を被覆した構成であり、
前記芯金はロールの中央部に所定幅で軸の中心線と平行
な外周線の大径部と、該大径部の両側よりそれぞれ徐々
に細くした縮径部とから形成され、その周囲に被覆され
た前記のゴム弾性体の外径は全体に亘って一定とされて
いるので、前記のゴム弾性体はロールの両端側ほど厚さ
大となるので、圧着ロール間の圧力分布を均一とするこ
とができ、本考案の圧着ロールを組込んだラミネータに
より基板とフィルムを貼り合わせたとき、基板全体のラ
ミネート圧力が均一になり、基板とフィルムとの密着性
が均一化されるものである。
【図１】本考案の圧着ロールの断面図
【図２】圧着ロールの他の例の断面図
【図３】本考案の圧着ロール及び従来の圧着ロールを用
いたラミネータにおける圧力分布を示す線図である。
いたラミネータにおける圧力分布を示す線図である。
【図４】従来の圧着ロールの断面図
１ 圧着ロール ２ 芯金 ３ シャフト部 ４ ゴム弾性体
Claims (1)
- 【請求項１】 基板にフィルムを付着させるために用い
られる圧着ロールであって、該圧着ロールは中央の芯金
が中央を軸方向に所定の幅で軸の中心線と平行な大径部
と、該大径部の両側よりロール端部に向かって徐々に細
くした縮径部とで構成され、該芯金の周囲をゴム弾性体
で被覆し、該被覆されたゴム弾性体の外径は全体にわた
って一定としたことを特徴とする圧着ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991049195U JP2544165Y2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 圧着ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991049195U JP2544165Y2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 圧着ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04132937U JPH04132937U (ja) | 1992-12-10 |
| JP2544165Y2 true JP2544165Y2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=31927402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991049195U Expired - Lifetime JP2544165Y2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 圧着ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544165Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2000417T3 (en) | 2007-06-05 | 2015-10-12 | Tetra Laval Holdings & Finance | Close to a pourable food product container and process for making it. |
| ATE539000T1 (de) | 2008-05-28 | 2012-01-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verpackungsmaschine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142355A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粉体の噴射ヘツド |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP1991049195U patent/JP2544165Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04132937U (ja) | 1992-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970304 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |