JPH0535679U - チユーブ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産性の向上を図りつつ、容器本体底部のヒ
ートシールを、簡単な構成をもって確実に行うことがで
きるチューブ容器を提供する。 【構成】 チューブ容器の容器本体１０を構成する胴部
１の内部は、これと一体的に形成された仕切壁３により
２室に区画分割されると共に、各室にはそれぞれ胴部１
の内壁から一体的に突出したリブ４が互いに向かい合っ
た位置で形成されている。胴部１の内壁から一体的に突
出したリブ４は、仕切壁３の胴部１に対する接合端部か
らそれぞれ距離ａ隔てた位置に形成されている。胴部１
の周長に対して仕切壁３の幅を長さ２ａだけ短く設定し
た場合に、胴部１を畳み込むと仕切壁３を含む３層部分
の側方にそれぞれ長さａに相当する２層部分が生ずるの
で、リブ４はこの部分を３層とすべく、それぞれ突出長
さａで形成されて、胴部１の底部断面を全箇所において
３層構造と成すようになっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、容器本体とその内部を２室に区画分割する仕切壁との底部をヒート シールして密封するチューブ容器に係り、特に一様なヒートシールを得るのに好 適なチューブ容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のチューブ容器としては、例えば実開昭６１−９７１３３号公報に開示 されるものが従来存在する。このチューブ容器は、容器直径の幅を有する仕切壁 を一体に形成した内スリーブを外スリーブ内に挿入して胴部を構成し、この胴部 の上端に口部および肩部を形成したヘッドを接合するようになっている。そして 、前記胴部の底部を仕切壁と共に押し潰してヒートシールすることにより、胴部 内を密閉するようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来のチューブ容器にあっては、仕切壁を有する内スリ ーブが外スリーブと別体に形成されており、更には、内，外スリーブとヘッドと が別体に形成され、これら別体に形成したものをそれぞれ組み付けることにより 、チューブ容器を完成させるようになっている。このため、チューブ容器を完成 するまでに多くの組み付け工程を必要とし、生産性の良いものではなかった。

【０００４】 また、チューブ容器を密封すべくその底部をヒートシールしようとする際、内 ，外スリーブを単に押し潰すと、これら押し潰される内，外スリーブは、仕切壁 の幅の範囲内で波打つような形態で畳み込まれることになる。この場合、内，外 スリーブ並びに仕切壁からなる畳込み部分の厚味は、チューブ容器の幅方向に亘 って不規則なものとなり、畳込み厚さの厚い部分や薄い部分ができてしまう。こ のような畳込み厚さの不揃いな状態で単にヒートシールを施すと、加熱し過ぎて 溶解してしまう部分があったり、加熱不足で十分なシールがなされない部分が生 じてしまうなど、ヒートシール性が良くないという問題もあった。

【０００５】 そこで、本考案はかかる従来の課題に鑑みて、生産性の向上を図りつつ、容器 本体底部のヒートシールを、簡単な構成をもって確実に行うことができるチュー ブ容器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を解決するために本考案は、容器本体の内部が、これと一体成形され る仕切壁によって２室に区画形成されると共に、上記容器本体の底部が、上記仕 切壁を挾み込んで畳み込まれてヒートシールされるチューブ容器において、上記 仕切壁の幅を、上記容器本体の底部で該容器本体の周長の半分よりも短く形成す ると共に、上記容器本体にその内方へ一体的に突出させて、上記仕切壁を挾み込 むように該容器本体を畳み込むことで形成される３層部分側方の２層部分に挾み 込まれて該２層部分を３層とする、リブを設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案の作用について述べると、仕切壁の幅を、容器本体の底部で容器本体の 周長の半分よりも短く形成すると共に、容器本体にその内方へ一体的に突出させ て、仕切壁を挾み込むように容器本体を畳み込むことで形成される３層部分側方 の２層部分に挾み込まれて２層部分を３層とする、リブを設けたことにより、ヒ ートシール時に容器本体を畳み込むと、畳み込んだ状態の容器本体の内部にはそ の全幅に亘って、仕切壁とリブとで３層構造を形成することができ、ヒートシー ルを行う際の温度管理を確実且つ容易に行うことができる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。図１ は本考案の一実施例に係るチューブ容器の斜視図、図２はその一部破断斜視図、 図３はチューブ容器の通常状態及び畳み込み状態をその底部から見た図である。 また、図４は図１〜３に類似した形態のチューブ容器の通常状態及び畳み込み状 態をその底部から見た図である。

【０００９】 本実施例は基本的には、容器本体１０の内部が、これと一体成形される仕切壁 ３によって２室に区画形成されると共に、容器本体１０の底部が、仕切壁３を挾 み込んで畳み込まれてヒートシールされるチューブ容器において、仕切壁３の幅 を、容器本体１０の底部で容器本体１０の周長の半分よりも短く形成すると共に 、容器本体１０にその内方へ一体的に突出させて、仕切壁３を挾み込むように容 器本体１０を畳み込むことで形成される３層部分側方の２層部分に挾み込まれて ２層部分を３層とする、リブ４を設けて構成される。

【００１０】 チューブ容器の容器本体１０は、大別して円筒状の胴部１とこの胴部１の上端 部に形成された首部２とからなり、これらは一体的に形成されている。首部２の 外周には、図示しないキャプが着脱自在に螺着されるネジ部が形成されており、 また胴部１の内部は、これと一体的に形成された仕切壁３により２室に区画分割 されると共に、各室にはそれぞれ胴部１の内壁から一体的に突出したリブ４が互 いに向かい合った位置で形成されている。また首部２には、仕切壁３によって区 画分割された容器本体１０内の各室に別個に連通する一対の注出孔９が形成され 、各室に収容されている化粧料等をこれら注出孔９から取り出せるようになって いる。

【００１１】 図３（ａ）に示すように、胴部１の内壁から一体的に突出したリブ４は、仕切 壁３の胴部１に対する接合端部からそれぞれ距離ａ隔てた位置に形成されており 、また図４（ａ）では、同様に仕切壁３の接合端部から距離２ａ隔てた位置にリ ブ４が突出形成されている。

【００１２】 図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す胴部１の底部を畳み込んで潰した状態の断面 図で、胴部１の周長に対して仕切壁３の幅を長さ２ａだけ短く設定した場合に、 胴部１を畳み込むと仕切壁３を含む３層部分の側方にそれぞれ長さａに相当する ２層部分が生ずるので、リブ４はこの部分を３層とすべく、それぞれ突出長さａ で形成されて、胴部１の底部断面を全箇所において３層構造と成すようになって いる。

【００１３】 図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す胴部１の底部を畳み込んで潰した断面図で、 この実施例では、リブ４を、仕切壁３側とは反対側に折り返すように畳み込むよ うにしており、このため上記実施例の距離ａに加えてさらに折り返し長さａを含 めた距離２ａだけ仕切壁３の接合端部から隔てた位置にリブ４が形成され、胴部 １の底部の全箇所で３層構造をなしている。

【００１４】 さらに、図５（ａ），（ｂ）に示したものは、上記と同様な寸法設定において 、リブ４を仕切壁３の接合端部に形成したもので、この場合には、リブ４は仕切 壁３とは反対側に折り返されて、２層部分を３層構造とするように構成されてい る。

【００１５】 上記いずれの実施例にあっても、仕切壁３の幅を、容器本体１０の底部で容器 本体１０の周長の半分よりも短く形成すると共に、容器本体１０にその内方へ一 体的に突出させて、仕切壁３を挾み込むように容器本体１０を畳み込むことで形 成される３層部分側方の２層部分に挾み込まれて２層部分を３層とする、リブ４ を設けたことにより、ヒートシール時に容器本体１０を畳み込むと、畳み込んだ 状態の容器本体１０の内部にはその全幅に亘って、仕切壁３とリブ４とで３層構 造を形成することができ、ヒートシールを行う際の温度管理を確実且つ容易に行 うことができる。

【００１６】 図６から図９にはその他の実施例が示されている。図６に示す第４実施例は図 ５の変形例であり、胴部１を畳み込んだときに潰れやすいように、予めリブ４の ほぼ中央部に、曲げ方向に指向させた屈曲部を設けておくものである。

【００１７】 図７および図８は図３に示した第１実施例の変形例であり、第１実施例では、 仕切壁３が平坦であったのに対して、これらの実施例では蛇腹状、波形状とされ ており、リブ４の形成位置は上記と同様に、仕切壁３の接合端部から距離ａまた は２ａに設定することができる。

【００１８】 図９は、図５に示した第３実施例の変形例であり、すなわち図５の構成におい て仕切壁３を波形状乃至は蛇腹状として構成したものである。

【００１９】 図１から図９までは、リブ４が、仕切壁３によって仕切られた各室に付設され ていたが、図１０及び図１１については、各室にリブ４を設ける構成ではなく、 仕切壁３によって分けられる胴部１の周長の長い方の室に一括してリブ４が設け られている。このような実施例にあっても、胴部１を畳み込んだ状態では仕切壁 ３を含む３層部分の側方に２層部分が形成されることとなり、この２層部分にリ ブ４が介在して前記実施例と同様に、全個所において３層構造とすることができ る。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のチューブ容器によれば、仕切壁の幅を、容器本体 の底部で容器本体の周長の半分よりも短く形成すると共に、容器本体にその内方 へ一体的に突出させて、仕切壁を挾み込むように容器本体を畳み込むことで形成 される３層部分側方の２層部分に挾み込まれて２層部分を３層とする、リブを設 けたことにより、ヒートシール時に容器本体を畳み込むと、畳み込んだ状態の容 器本体の内部にはその全幅に亘って、仕切壁とリブとで３層構造を形成すること ができ、ヒートシールを行う際の温度管理を確実且つ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るチューブ容器の第１実施例を示
す、容器本体の底部を開放した状態の斜視図である。

【図２】図１に示した容器本体の断面斜視図である。

【図３】（ａ）第１実施例の容器本体の通常状態をその
底部から見た図である。 （ｂ）第１実施例の容器本体の畳み込み状態をその底部
から見た図である。

【図４】（ａ）第２実施例の容器本体の通常状態をその
底部から見た図である。 （ｂ）第２実施例の容器本体の畳み込み状態をその底部
から見た図である。

【図５】（ａ）第３実施例の容器本体の通常状態をその
底部から見た図である。 （ｂ）第３実施例の容器本体の畳み込み状態をその底部
から見た図である。

【図６】（ａ）第４実施例の容器本体の通常状態をその
底部から見た図である。 （ｂ）第４実施例の容器本体の畳み込み状態をその底部
から見た図である。

【図７】（ａ）第５実施例の容器本体の通常状態をその
底部から見た図である。 （ｂ）第５実施例の容器本体の畳み込み状態をその底部
から見た図である。

【図８】（ａ）第６実施例の容器本体の通常状態をその
底部から見た図である。 （ｂ）第６実施例の容器本体の畳み込み状態をその底部
から見た図である。

【図９】（ａ）第７実施例の容器本体の通常状態をその
底部から見た図である。 （ｂ）第７実施例の容器本体の畳み込み状態をその底部
から見た図である。

【図１０】（ａ）第８実施例の容器本体の通常状態をそ
の底部から見た図である。 （ｂ）第８実施例の容器本体の畳み込み状態をその底部
から見た図である。

【図１１】（ａ）第９実施例の容器本体の通常状態をそ
の底部から見た図である。 （ｂ）第９実施例の容器本体の畳み込み状態をその底部
から見た図である。

【符号の説明】

１ 胴部 ２ 首部 ３ 仕切壁 ４ リブ １０ 容器本体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体の内部が、これと一体成形され
   る仕切壁によって２室に区画形成されると共に、上記容
   器本体の底部が、上記仕切壁を挾み込んで畳み込まれて
   ヒートシールされるチューブ容器において、 上記仕切壁の幅を、上記容器本体の底部で該容器本体の
   周長の半分よりも短く形成すると共に、上記容器本体に
   その内方へ一体的に突出させて、上記仕切壁を挾み込む
   ように該容器本体を畳み込むことで形成される３層部分
   側方の２層部分に挾み込まれて該２層部分を３層とす
   る、リブを設けたことを特徴とするチューブ容器。