JP6111784B2 - パウチ容器の製造方法 - Google Patents
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Description
先ず、本発明のパウチ容器の製造方法で製造可能なパウチ容器の構成について説明する。
図1〜図4に示すように、パウチ容器1は、筒状の胴部材2と、胴部材2の下端開口を閉塞する下端閉塞部材3とを有する軟質フィルムからなる容器本体4と、胴部材2の上端部に融着固定したスパウト5とから構成され、内容物の使用後は、胴部材2及び下端閉塞部材3を折り畳んだり手で潰したりして廃棄物を減容化できるように構成されている。
次に、パウチ容器1の製造方法について説明する。
このパウチ容器1の製造方法は、フィルム材からなる円筒状の胴部材2Aを成形する胴部材成形工程と、胴部材2Aの下端部を内側へ折り曲げて環状の胴側下端接合部2cを形成し、フィルム材からなる下端閉塞部材3の外周部を胴側下端接合部2cに融着して、胴部材2Aの下端開口を液密状に閉塞する下端閉塞工程と、胴部材2Aの上端部にスパウト5を取り付けるスパウト取付工程とを備えている。
胴部成形工程では、図8に示すように、フィルム材を円筒状に丸めて両端部を重ね合わせてヒートシールや超音波シールなどにより接合することで、円筒状の胴部材2Aを成形する。成形された胴部材2Aには、フィルム材の両端部を合掌貼りにより接合してなる胴側側部接合部2bが高さ方向の全長にわたって形成される。ただし、インフレーション成形により成形した筒状のインフレーションフィルムを、胴部材2Aを構成するフィルム材として採用することも可能である。パウチ容器1の胴部材2を多角形状に形成する場合には、円筒状の胴部材2Aを多角形状に折曲させることになる。また、2枚のフィルム材を重ね合わせてその側部を融着したり、3枚以上のフィルム材を接合したりしてなる筒状の胴部材を採用することもできる。更に、胴側側部接合部2bは封筒貼りによる接合でもよい。
下端閉塞工程では、先ず胴部材セット工程において胴部材2Aをマンドレル30にセットして、マンドレル30とともに胴部材2Aを移送しながら、折込工程において胴部材2Aの筒状の胴側下端接合部2Acを内側に折り込んで仮固定し、仮固定した胴側下端接合部2c上の適正位置に、下端閉塞部材セット工程において下端閉塞部材3をセットし、融着工程において胴側下端接合部2cに下端閉塞部材3の外周部を融着する作業を順次行うことになる。
スパウト取付工程では、図13に示すように、容器本体4Aの胴部材2Bの上端部の内側にスパウト5の本体部5aを配置した状態で、パウチ容器1の胴部材2Bの胴側上端接合部2aに適合する形状の1対の融着部50aを有する融着板50を用い、該融着部50aで胴部材2Bの上端部を挟持して、胴部材2Bの上端開口を閉塞する胴側上端接合部2aを形成するとともに、胴部材2Bの胴側上端接合部2aの左右方向の中央部にスパウト5の本体部5aを挟持して、スパウト5の本体部5aを胴部材2Bの上端部に融着し、胴部材2Bに対してスパウト5を取付けて、パウチ容器1を得ることになる。
2a 胴側上端接合部 2b 胴側側部接合部
2c 胴側下端接合部 2d 本体部
2e 鍔部 2f 胴側上端接合部
3 下端閉塞部材 3a 外周接合部
4 容器本体 4a 下端接合部
4b シール部
5 スパウト 5a 本体部
5b 口部 5c 蓋体
6 下端閉塞構造
6A 下端閉塞構造
3B 下端閉塞部材 3Ba 外周接合部
6B 下端閉塞構造 6C 下端閉塞構造
1A パウチ容器 10 閉塞構造
11 上端閉塞部材 11a 外周接合部
11b 貫通孔 12 スパウト
12a 口部 12b フランジ部
12c 蓋部材
1B パウチ容器 15 注出部
2Ba 胴側上端接合部
1C パウチ容器 1D パウチ容器
1E パウチ容器
20 上端閉塞構造 21 上端閉塞部材
21a 外周接合部 25 鍔部
26 下端閉塞部材 27 底部材
28 胴側下端接合部
2A 胴部材 2Ac 胴側下端接合部
2B 胴部材 4A 容器本体
30 マンドレル 31 本体部材
32 ヘッド部材 32a 折曲用角部
33 外周吸着孔 34 エア吹出孔
35 上面吸着孔 36 エア吸引路
37 エア供給路 38 エア吸引路
40 折込部材 41 テーパ面
40A 折込部材 41A テーパ面
42 融着ヘッド
45 融着板 50 融着板
50a 融着部
Claims (7)
- フィルム材からなる胴部材を成形する胴部材成形工程と、該胴部材の一端部を内側へ折り曲げて環状の胴側端部接合部を形成し、フィルム材からなる閉塞部材の外周部を胴側端部接合部に融着して、前記胴部材の一端開口を液密状に閉塞する端部閉塞工程とを備えたパウチ容器の製造方法であって、
前記端部閉塞工程は、
前記胴部材の本体部とそれに連なる胴側端部接合部との境界部に、マンドレルの一端部の外周縁の折曲用角部を位置させて、該マンドレルに胴部材を外嵌状にセットする胴部材セット工程と、
前記胴部材の境界部を挟んで、前記マンドレルの折曲用角部に、折込部材のテーパ面を圧接させて、前記胴側端部接合部を内側へ折込んで、該折込み状態が維持されるように仮固定する折込工程と、
前記胴側端部接合部と閉塞部材の外周部とを、前記マンドレルの端面と融着部材間に挟持して、前記胴側端部接合部に閉塞部材の外周部を融着する融着工程と、
を備えたことを特徴とするパウチ容器の製造方法。 - 前記折込部材のテーパ面を、前記折曲用角部と同じ形状に且つ連続的に形成した請求項1記載のパウチ容器の製造方法。
- 前記折込工程では、前記折込部材により胴側端部接合部を内側へ折込んだ状態で、前記折込部材に融着ヘッドを内嵌させて、前記折込部材を融着ヘッドとマンドレル間に加熱挟持して、前記胴側端部接合部を折込み状態に仮固定する請求項1又は2記載のパウチ容器の製造方法。
- 前記折込工程と融着工程間に、前記折込み状態に仮固定した胴側端部接合部上の適正位置に外側閉塞部材をセットする外側閉塞部材セット工程を設けた請求項1〜3のいずれか1項記載のパウチ容器の製造方法。
- 前記胴部材セット工程と折込工程間に、前記胴部材の内側においてマンドレル上に内側閉塞部材をセットする内側閉塞部材セット工程を設けた請求項1〜4のいずれか1項記載のパウチ容器の製造方法。
- 前記胴部材を構成するフィルム材が、両面にシーラント層を設け、両シーラント層間に1乃至複数の基材層を設けた複層構造のフィルム材からなり、前記閉塞部材を構成するフィルム材が、少なくとも一方の外側面にシーラント層を設け、該シーラント層に積層状に基材層を設けた複層構造のフィルム材からなる請求項1〜5のいずれか1項記載のパウチ容器の製造方法。
- 前記胴部材と閉塞部材の接合面側のシーラント層の厚さを10〜200μmにそれぞれ設定した請求項6記載のパウチ容器の製造方法。
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