JP2015196513A - パウチ容器、及びパウチ容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】自立安定性を向上させることができるパウチ容器、及びこのパウチ容器の製造方法を提供する。
【解決手段】帯状の第１のフィルム材からなる筒状の胴部材４を備えた自立可能なパウチ容器１であって、胴部材４の一端部が折り曲げられた環状の胴側端部接合部９と、第２のフィルム材からなり、胴側端部接合部９に融着されて胴部材４の一端開口部を液密状に閉塞する閉塞部材５と、胴部材４の他端部が扁平に押し潰されたシール部４ｂとを備え、パウチ容器１の閉塞部材５が略平坦になるように、胴側端部接合部９の折り曲げ幅Ｗａ，Ｗｂが設定されているパウチ容器である。
【選択図】図１

Description

本発明は、軟質フィルムを用いて構成されるパウチ容器、及びこのパウチ容器の製造方法に関する。

一般に、シャンプやリンス、ハンドソープなどの液状物を収納する詰め替え用の容器や、ゼリーなどのようなゲル状の飲食物を収納する容器として、軟質フィルムからなる袋状の折畳可能なパウチ容器が広く実用化されている（例えば、特許文献１参照。）。

前記パウチ容器としては、内容物を充填した状態で、自立可能なものも実用化されているが、容器本体が軟質フィルムで構成されていることから、基本的には、内容物の減少に伴って容器本体が扁平な形状に変形し、自立安定性が低下するとともに外観が低下するという問題があった。特に、特許文献１記載のパウチ容器のように、筒状に形成したフィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の下端開口部を閉塞するフィルム材からなる底板とを備え、底板の外周部から下側へ延びる接合部を胴部材の下端内面に融着した場合には、パウチ容器を設置した状態で、底板が設置面から浮いた状態となるので、内容物の自重により底板の中央部が下方へ突出状に変形して、胴部材が全体的に内側に変形しようとし、自立安定性が低下したり、外観が低下したりするという問題がある。

そこで、合成樹脂フィルムによって形成された円筒状の胴部材と、複数の合成樹脂層が積層された複層構造の合成樹脂フィルムによって形成された円盤状の底板とを有し、前記胴部材の下端部に前記底板を嵌め込んだ状態で、前記胴部材の下端部を内側に折り曲げて、前記底板の下面に折り曲げられた胴部材の下端部上面をヒートシールしたボトム付きのパウチ容器が提案されている（例えば特許文献２参照。）。

特許文献２記載のパウチ容器によれば、特許文献２の図１に記載されているように、内側に折り曲げられた円環状のヒートシール部分がパウチ容器の底部周縁部となり、かつヒートシール部分の円環内部が底板となる。このようなパウチ容器に液状物を収納して設置面に自立させると、内容物の重量により円環状のヒートシール部分と底板部分とが押し広げられて設置面に接触するので、設置面積が増大してパウチ容器の自立安定性が高くなる。

国際公開第２００８／０９６３９２号公報 特開２００２−１９７９２号公報

ところで、特許文献２記載のパウチ容器は、特許文献２の段落００１４に記載されているように、１枚の合成樹脂フィルムの端縁同士を相互に突き合わせ、その突き合せ部分に内面側からシーラントテープを貼り付けるといった方法、あるいはシームレスのチューブを使用することによって円筒状の胴部材を形成し、このようにして得られた円筒状の胴部材を、特許文献２の段落００１３に記載されているように、二つ折りにして（押し潰して）その上縁を相互にヒートシールすることで上端側開口部を閉塞して形成される（特許文献２の図１）。

図２１は、このようにして形成されたパウチ容器について説明するための説明図である。図２１（ａ）は、左右方向に延びるヒートシール部３０３に対して直交する方向から見た正面図である。図２１（ｂ）は、図２１（ａ）に示すパウチ容器を側面から見た側面図である。

図２１に示す胴部材３０１は、上述したように１枚の合成樹脂フィルムの端縁同士を相互に突き合わせたり、シームレスのチューブを使用したりして形成された円筒状の部材であるから、胴部材３０１の両端間の長さは、胴部材３０１の外周におけるどの位置でも一定である。このような胴部材３０１の上縁を、特許文献２の段落００１３に記載されているように押し潰して相互にヒートシールすることでヒートシール部３０３を形成すると、上縁のヒートシール部３０３の両端では、底面３０２とヒートシール部３０３の端部とを結ぶ辺３０４ａは、図２１（ａ）から明らかなように、下から上へ向かってわずかに外側に拡がるものの略垂直に近い角度で底面３０２とヒートシール部３０３の端部とを結ぶ。

一方、ヒートシール部３０３の中央では、底面３０２とヒートシール部３０３の端部とを結ぶ辺３０４ｂは、図２１（ｂ）から明らかなように、下から上へ向かって、底面３０２の半径に相当する長さ分、大きく傾くことになる。しかしながら、上述したように、胴部材３０１は、元々筒状の部材であり、辺３０４ａ，３０４ｂはいずれも筒の長さと等しいのであるから、辺３０４ａの長さＬａと辺３０４ｂの長さＬｂとは等しい。そのため、等しい長さの辺３０４ａ，３０４ｂに取り付けられた底面３０２は、傾きの大きい辺３０４ｂとの接続部分において、傾きの小さい辺３０４ａとの接続部分に対して、図２１（ａ），（ｂ）に示す高さｄだけ、設置面から浮き上がるようにわずかに変形することになる。そのため、このような構造のパウチ容器は、自立安定性が低下する。

本発明の目的は、自立安定性を向上させることができるパウチ容器、及びこのパウチ容器の製造方法を提供することである。

本発明に係るパウチ容器は、帯状の第１のフィルム材からなる筒状の胴部材を備えた自立可能なパウチ容器であって、前記胴部材の一端部が折り曲げられた環状の胴側端部接合部と、第２のフィルム材からなり、前記胴側端部接合部に融着されて前記胴部材の一端開口部を液密状に閉塞する閉塞部材と、前記胴部材の他端部が扁平に押し潰されたシール部とを備え、前記閉塞部材が略平坦になるように、前記胴側端部接合部、前記シール部、前記閉塞部材、及び前記胴部材のうち少なくとも一つが形成されている。

この構成によれば、底面となる閉塞部材が略平坦になるように、前記胴側端部接合部、前記シール部、前記閉塞部材、及び前記胴部材のうち少なくとも一つが形成されているので、パウチ容器の自立安定性を向上させることができる。

また、前記胴側端部接合部は、前記胴部材の一端部における周縁上の第１位置、及び前記周縁上において前記第１位置と反対側に位置する第２位置における前記一端部の折り曲げ位置が、前記周縁上において前記第１位置と前記第２位置との間の中央位置における前記一端部の折り曲げ位置よりも前記他端部側に位置し、前記シール部は、前記他端部において前記一端部の前記第１位置と対向する第３位置と、前記他端部において前記一端部の前記第２位置と対向する第４位置とが当該シール部の両端に位置するように形成されていることが好ましい。

この構成によれば、胴側端部接合部の、第１位置及び第２位置における胴部材の一端部の折り曲げ位置が、第１位置と第２位置との間の中央位置における前記一端部の折り曲げ幅よりも、シール部のある他端部側に位置するので、折り曲げられずに残った胴部材の側辺の長さが、第１位置及び第２位置よりも中央位置において長くなる結果、パウチ容器の底面を略平坦にすることが可能となる。

また、前記胴側端部接合部は、前記胴部材の一端部における周縁上の第１位置、及び前記周縁上において前記第１位置と反対側に位置する第２位置における前記一端部の折り曲げ幅が、前記周縁上において前記第１位置と前記第２位置との間の中央位置における前記一端部の折り曲げ幅より大きく、前記シール部は、前記他端部において前記一端部の前記第１位置と対向する第３位置と、前記他端部において前記一端部の前記第２位置と対向する第４位置とが当該シール部の両端に位置するように形成されていることが好ましい。

この構成によれば、胴側端部接合部の、第１位置及び第２位置における胴部材の一端部の折り曲げ幅が、第１位置と第２位置との間の中央位置における前記一端部の折り曲げ幅より大きいので、折り曲げられずに残った胴部材の側辺の長さが、第１位置及び第２位置よりも中央位置において長くなる結果、パウチ容器の底面を略平坦にすることが可能となる。

また、前記胴部材の内面に融着される融着面を有し、前記シール部の長尺方向略中央部において前記胴部材の内面間に前記融着面が融着保持されたスパウトをさらに備え、前記胴部材は、前記他端部が前記融着面の前記長尺方向の中央部において前記融着面に融着される位置が、前記他端部が前記融着面の前記長尺方向の両端部付近において前記融着面に融着される位置よりも前記一端部側に位置していることが好ましい。

この構成によれば、シール部の長尺方向略中央部と底面の閉塞部材とを結ぶ辺の長さが、スパウトの融着面を含めて実質的に延長されるので、パウチ容器の底面を略平坦にすることが可能となる。

また、前記閉塞部材は、楕円形状を有し、前記シール部は、前記楕円形状の長軸方向に沿って延びるように形成されていることが好ましい。

この構成によれば、閉塞部材が楕円形状にされ、シールが楕円形状の長軸方向に沿って延びるように形成されているので、シール部の長尺方向略中央部が楕円形状の短軸位置に接続される。これにより、シール部の長尺方向略中央部と底面の閉塞部材とを結ぶ辺の傾きが小さくなる結果、パウチ容器の底面を略平坦にすることが可能となる。

また、前記シール部の両端位置から前記胴部材の周方向と直交する方向にそれぞれ延びる各直線上の位置に、前記胴部材を屈曲させる屈曲部が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、シール部の両端位置から胴部材の周方向と直交する方向にそれぞれ延びる各直線上の位置で、屈曲部により胴部材が屈曲され、シール部の両端位置と底面の閉塞部材とを結ぶ辺の長さが実質的に短縮される結果、パウチ容器の底面を略平坦にすることが可能となる。

また、本発明に係るパウチ容器の製造方法は、帯状の第１のフィルム材からなる筒状の胴部材と、前記胴部材の一端開口部を液密状に閉塞する第２のフィルム材からなる閉塞部材とを備える自立可能なパウチ容器の製造方法であって、前記第１のフィルム材を筒状に成形して前記胴部材を成形する胴部材成形工程と、前記胴部材の一端部を折り曲げて胴側端部接合部を形成する接合部形成工程と、前記閉塞部材の外周部を前記胴側端部接合部に融着して、前記胴部材の一端開口を液密状に閉塞するように、前記胴部材の一端部に前記閉塞部材を取り付ける端部閉塞工程と、前記胴部材の他端部を扁平に押し潰してシール部を形成するシール工程と、前記パウチ容器の前記閉塞部材が略平坦になるように調節する調節工程とを含む。

この構成によれば、調節工程によって、パウチ容器の底面となる閉塞部材が略平坦になるように調節されるので、自立安定性が向上したパウチ容器を製造することができる。

また、前記調節工程は、前記接合部形成工程において、前記胴部材の一端部における周縁上の第１位置、及び前記周縁上において前記第１位置と反対側に位置する第２位置における前記一端部の折り曲げ位置を、前記周縁上において前記第１位置と前記第２位置との間の中央位置における前記一端部の折り曲げ位置よりも前記他端部側にさせる処理を含み、前記シール工程は、前記他端部において前記一端部の前記第１位置と対向する第３位置と、前記他端部において前記一端部の前記第２位置と対向する第４位置とが前記シール部の両端に位置するように、前記シール部を形成することが好ましい。

この構成によれば、調節工程によって、胴側端部接合部の、第１位置及び第２位置における胴部材の一端部の折り曲げ位置が、第１位置と第２位置との間の中央位置における前記一端部の折り曲げ幅よりも、シール部のある他端部側にされるので、折り曲げられずに残った胴部材の側辺の長さが、第１位置及び第２位置よりも中央位置において長くなる結果、底面が略平坦なパウチ容器を製造することが可能となる。

また、前記調節工程は、前記接合部形成工程において、前記胴部材の一端部における周縁上の第１位置、及び前記周縁上において前記第１位置と反対側に位置する第２位置における前記一端部の折り曲げ量を、前記周縁上において前記第１位置と前記第２位置との間の中央位置における前記一端部の折り曲げ量より増大させる処理を含み、前記シール工程は、前記他端部において前記一端部の前記第１位置と対向する第３位置と、前記他端部において前記一端部の前記第２位置と対向する第４位置とが前記シール部の両端に位置するように、前記シール部を形成することが好ましい。

この構成によれば、調節工程によって、胴側端部接合部の、第１位置及び第２位置における胴部材の一端部の折り曲げ幅が、第１位置と第２位置との間の中央位置における前記一端部の折り曲げ幅より大きくされるので、折り曲げられずに残った胴部材の側辺の長さが、第１位置及び第２位置よりも中央位置において長くなる結果、底面が略平坦なパウチ容器を製造することが可能となる。

また、前記調節工程は、前記折り曲げ位置を設定するためのマンドリルを前記胴部材に嵌め込む処理を含み、前記マンドリルの一方の端面は、前記嵌め込まれた前記胴部材の前記第１及び第２位置に対応する位置が、前記中央位置よりも凹没し、前記接合部形成工程は、前記マンドリルに嵌め込まれた前記胴部材の前記一端部を、前記マンドリルの前記一方の端面に沿うように折り曲げることが好ましい。

この構成によれば、調節工程と接合部形成工程とによって、胴側端部接合部の、第１位置及び第２位置における胴部材の一端部の折り曲げ幅を、第１位置と第２位置との間の中央位置における前記一端部の折り曲げ幅より大きくすることができる。

また、前記調節工程は、前記シール工程において、前記シール部における前記胴部材の内面に融着される融着面を有するスパウトを、前記シール部の長尺方向略中央部において前記胴部材の内面間に位置させ、前記融着面の前記長尺方向の中央部において前記他端部が前記融着面に融着される位置を、前記融着面の前記長尺方向の両端部付近において前記他端部が前記融着面に融着される位置よりも前記一端部寄りに位置させる処理を含むことが好ましい。

この構成によれば、調節工程とシール工程とによって、シール部の長尺方向略中央部と底面の閉塞部材とを結ぶ辺の長さが、スパウトの融着面を含めて実質的に延長されるので、底面が略平坦なパウチ容器を製造することが可能となる。

また、前記調節工程は、楕円形状の前記閉塞部材を前記端部閉塞工程へ供給する処理を含み、前記シール工程は、前記楕円形状の長軸方向に沿って延びるように前記シール部を形成することが好ましい。

この構成によれば、調節工程と端部閉塞工程とによって閉塞部材が楕円形状にされ、シール工程によってシールが楕円形状の長軸方向に沿って延びるように形成されるので、シール部の長尺方向略中央部が楕円形状の短軸位置に接続される。これにより、シール部の長尺方向略中央部と底面の閉塞部材とを結ぶ辺の傾きが小さくなる結果、底面が略平坦なパウチ容器を製造することが可能となる。

また、前記調節工程は、前記シール部の両端位置から前記胴部材の周方向と直交する方向にそれぞれ延びる各直線上の位置に、前記胴部材を屈曲させる屈曲部を形成する処理を含むことが好ましい。

この構成によれば、調節工程によって、シール部の両端位置から胴部材の周方向と直交する方向にそれぞれ延びる各直線上の位置に、胴部材を屈曲させる屈曲部が形成されるので、シール部の両端位置と底面の閉塞部材とを結ぶ辺の長さが実質的に短縮される結果、底面が略平坦なパウチ容器を製造することが可能となる。

このような構成のパウチ容器、及びパウチ容器の製造方法は、パウチ容器の自立安定性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係るパウチ容器を説明するための斜視図である。 図１に示すパンチ容器の（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図である。 図１のIII-III線断面図である。 図１のIV-IV線断面図である。 パウチ容器の下端閉塞構造の要部縦断面図である。 パウチ容器の別の例を示す縦断面図である。 パウチ容器の別の例を示す縦断面図である。 閉塞部材の融着前における胴部材の斜視図である。 マンドレルのヘッド部材の上端面の形状を示す斜視図である。 折込工程の説明図である。 閉塞部材セット工程の説明図である。 融着工程の説明図である。 スパウト融着工程の説明図である。 上端面のより好ましい形状を理論計算により求める方法を説明するための説明図である。 位相角αが０°〜３６０°の範囲について、差Ｌｘを求めたグラフである。 本発明の第２実施形態に係るパウチ容器の一例を示す斜視図である。 図１６に示すパウチ容器の平面図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図を示している。 スパウト融着工程の説明図である。 本発明の第３実施形態に係るパウチ容器の一例を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態に係るパウチ容器の一例を示す斜視図である。 背景技術に係るパウチ容器について説明するための説明図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。
（第１実施形態）

図１は、本発明の第１実施形態に係るパウチ容器を説明するための斜視図である。先ず、閉塞部材を外側部材と内側部材とで構成したパウチ容器について説明する。図１〜図５に示すように、このパウチ容器１は、内容物を収容可能な軟質フィルムからなる容器本体２と、容器本体２の上端部に融着したスパウト３とを備えている。容器本体２は、筒状の胴部材４と、胴部材４の下端開口を液密状に閉塞する閉塞部材５とを備え、胴部材４の下端部に内側へ折り曲げてなる環状の胴側端部接合部９を形成し、閉塞部材５として、胴側端部接合部９の容器本体２の内面側に融着した内側部材６と、前記胴側端部接合部９の容器本体２の外面側に融着した外側部材７とを設け、内側部材６として、単層フィルム又は共押出法による多層フィルムからなるものを用い、内側部材６により胴側端部接合部９の内周縁が容器本体２内に露出しないように区画したものである。このパウチ容器１は、外側部材７の下面の略全面を設置面に設置して自立可能に構成され、内容物の使用後は、胴部材４及び閉塞部材５を折り畳んだり手で潰したりして廃棄物を減容化できるように構成されている。

胴部材４及び外側部材７を構成するフィルム材は、手で減容化が可能な、単層または多層構造の軟質フィルムで構成されている。単層フィルムで構成することも可能であるが、ガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を付与するため、ドライラミネーションやウェットラミネーションやホットメルトラミネーションなどの接着剤ラミネーション、シングルラミネーションやタンデムラミネーションや共押出しラミネーションなどの押出しラミネーションのような接着剤によるラミネート法や、サーマルラミネーション、Ｔダイ法、インフレーション法などの共押出法のように接着剤を使用しないで製作した多層フィルムを採用できる。

特に、本発明では、胴部材４及び外側部材７の端部がパウチ容器１内に露出せず、フィルム材を構成する接着剤が内容物に溶け出すことを防止できるので、胴部材４及び外側部材７を構成するフィルム材として、接着剤を用いたラミネート法による多層フィルムを好適に採用できる。具体的には、胴部材４を構成するフィルム材（第１のフィルム材）は、両面にヒートシールや超音波シールなどにより相互に融着可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設け、両シーラント層間に、例えばパウチ容器１に収容する内容物に応じて、ガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を有するアルミ箔などの機能性材料からなる単又は複数の基材層を設けた３層以上の多層フィルムを好適に採用できる。

また、外側部材７を構成するフィルム材（第２のフィルム材）としては、内面側にヒートシールや超音波シールなどにより相互に融着可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設け、外面側にガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を有するアルミ箔などの機能性材料からなる単又は複数の基材層を設けた２層以上の多層フィルムを好適に採用できる。ただし、胴部材４と外側部材７とを構成するフィルム材としては、手で減容化が可能で且つ内側部材６を含むフィルム材やスパウト３と相互に融着可能に構成されたものであれば任意の構成のものを採用できる。

内側部材６を構成するフィルム材（第２のフィルム材）は、手で減容化が可能な、単層フィルム又は共押出法による多層フィルムで構成されている。多層フィルムで構成する場合には、サーマルラミネート法、Ｔダイ法、インフレーション法などの共押出法のように、接着剤を使用しないで製作した多層フィルムを用いることが好ましい。つまり、内側部材６は、パウチ容器１内に配置され、しかも外周縁がパウチ容器１内に露出するので、ドライラミネート法のように、接着剤を使用して製作した多層フィルムでは、パウチ容器１に充填した内容物に内側部材６の外周端部から接着剤が溶け出すことがあるので、接着剤を使用しない多層フィルムを用いることが好ましい。

胴部材４は、円筒状に成形したフィルム材（第１のフィルム材）からなる胴部材４Ａ（図８参照）の上端部を扁平に押し潰してなる形状に形成したもので、下端部が略円形に形成され、下端部から上側へ行くにしたがって前後幅を狭くした扁平な横断面形状に形成され、上端部に前面側と後面側のフィルム材を融着してなるシール部４ｂが形成され、シール部４ｂの長さ方向（左右方向）の途中部略中央において前面側と後面側のフィルム材間にスパウト３を融着保持したものである。胴部材４を構成するフィルム材としては、帯状、例えば長方形状のフィルム材が用いられる。

胴部材４は、１枚のフィルム材を円筒状に丸めて両端部を重ね合わせてヒートシールや超音波シールなどにより合掌貼り或いは封筒貼りにより接合することで筒状に成形され、胴部材４の後面の左右方向の中央部の外側にはフィルム材を接合してなる胴側側部接合部４ｃが高さ方向の全長にわたって形成されている。なお、合掌貼りでは、フィルム材を丸めてその両端部の内面側同士を重ね合わせて融着して貼り合せることになる。しかしながら、合掌貼りは、胴側側部接合部４ｃの側縁において胴部材４を構成するフィルム材の端部が容器内に露出しないので、胴部材４を構成するフィルム材として、接着剤を使用する多層フィルムを用いつつ、容器に充填した内容物に対して胴側側部接合部４ｃの端部から接着剤が溶け出すことを確実に防止できるので好ましい。

ただし、胴側側部接合部４ｃを合掌貼りで構成すると、胴側側部接合部４ｃが胴部材４の周面から外方へ突出して容器の外観が低下したり、手で持ったときの手触りが低下したりする。そこで、胴部材４を構成するフィルム材として両面にシーラント層を形成したものを用いて、胴側側部接合部４ｃを胴部材４の周面に融着し、胴側側部接合部４ｃが胴部材４の周面に滑らかに連なるように構成して、容器の外観を向上するとともに手で持ったときの手触り感を向上することが好ましい。

また、胴側側部接合部４ｃを胴部材４の周面に融着すると、綺麗な円筒状の胴部材４Ａ（図８参照）を製作でき、図１０に示すように、胴部材４Ａをマンドレル３０にセットして、胴側端部接合部９ａを内折するときに、胴側側部接合部４ｃを綺麗に折り曲げることができるので、胴部材４Ａと閉塞部材５とのシール時間を短縮したり、融着不良を防止したりでき、胴部材４Ａに閉塞部材５を精度良く取り付けることができる。

また、封筒貼りでは、フィルム材を丸めてその一端部の内面側と他端部の外面側とを重ね合わせて融着して貼り合せることになるが、胴側側部接合部が外方へ殆ど突出せず、胴部材の周面に滑らかに連なって形成されるので、容器の外観を向上できるとともに、手で持ったときの手触り感を向上でき、しかも胴部材の製作時に、胴側側部接合部を綺麗に折り曲げることができるので、胴部材と下端閉塞部材とのシール時間を短縮したり、融着不良を防止したりでき、胴部材に下端閉塞部材を精度良く取り付けることができる。

ただし、フィルム材を封筒貼りして胴側側部接合部を形成すると、胴側側部接合部の側縁において胴部材を構成するフィルム材の端部が容器内に露出するので、胴部材を単層フィルム又は共押出法による多層フィルムで構成して、容器に充填した内容物に対して胴側側部接合部の側縁から接着剤が溶け出すことを防止するように構成することも好ましい。なお、胴側側部接合部４ｃは、胴部材４の周方向の任意の位置に形成することができる。

なお、この第１実施形態のパウチ容器１では、胴部材４の下端部を円形に形成したが、楕円形や扁平な円形や流線型、４角形や６角形などの多角形状に形成することもできる。更にまた、胴部材を折り畳み易くするため、胴部材の周方向の途中部に上下方向に延びる複数の折目線を形成したり、ガセットを形成したりすることも可能である。また、１枚のフィルム材を筒状に丸めてその両端部を融着することで胴部材４を筒状に構成したが、２枚のフィルム材を重ね合わせてその側部を融着したり、３枚以上のフィルム材を接合したりしてなる胴部材を採用することもできる。更に、胴部材を構成するフィルム材として、インフレーション成形により成形した筒状のインフレーションフィルムを採用することも可能であり、この場合には胴側側部接合部４ｃのない胴部材を製作できる。

スパウト３は、図１、図２、図１３に示すように、平面視において、中央部が最も幅広で、両端部側へ行くにしたがって幅狭に形成した、高さを有する舟形形状の本体部３ａと、本体部３ａに立設した筒状の口部３ｂと、口部３ｂに着脱自在に螺合した蓋体３ｃとを備えた舟形スパウトで構成されている。スパウト３の側面は、胴部材４の内面に融着される融着面３Ａとされている。ただし、スパウトとしては、後述のように、パウチ容器の構成に応じて他の構成のものを採用することもできるし、省略することもできる。

次に、胴部材４の下端開口部を閉塞する下端閉塞構造８について説明する。図１及び図３〜図５に示すように、胴部材４の下端部には、内側へ折り曲げることによって、内方へ突出する無端環状の鍔状の胴側端部接合部９が設けられている。胴部材４の下端部内には胴部材４の下端部の内径と略同じ大きさの円形のフィルム材からなる内側部材６が設けられ、胴部材４の下端部外側には胴部材４の下端部の外径と略同じ大きさの円形のフィルム材からなる外側部材７が設けられ、内側部材６と外側部材７とで胴部材４の下端開口部を閉塞する閉塞部材５が構成されている。

図１、図４を参照して、胴側端部接合部９は、閉塞部材５の周縁上の第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２における折り曲げ幅Ｗａが、閉塞部材５の周縁上における第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間の中央位置Ｐ５での折り曲げ幅Ｗｂより大きい。

第１位置Ｐ１は、シール部４ｂの一端に位置する第３位置Ｐ３と対向する位置、すなわち第３位置Ｐ３から閉塞部材５の周方向と直交する方向に延びる直線Ｌ１が、閉塞部材５の周縁と交わる点に位置している。第２位置Ｐ２は、シール部４ｂの他端に位置する第４位置Ｐ４と対向する位置、すなわち第４位置Ｐ４から閉塞部材５の周方向と直交する方向に延びる直線Ｌ２が、閉塞部材５の周縁と交わる点に位置している。

胴部材４は、幅（周方向と直交する方向の長さ）が一定の帯状のフィルム材が円筒状に丸められて構成されているのであるから、折り曲げ幅Ｗａを折り曲げ幅Ｗｂより大きくすれば、シール部４ｂの中央部と中央位置Ｐ５とを結ぶ直線Ｌ３の長さは直線Ｌ１，Ｌ２よりも長くなる。直線Ｌ３は、図２１に示す背景技術の辺３０４ｂに対応するから、直線Ｌ３が長くなれば、図２１（ｂ）に示す長さＬｂが長くなる。その結果、容器本体２の底面となる閉塞部材５を、略平坦にすることが可能とされている。

なお、パウチ容器１は、フィルム材の折り曲げ位置である第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２が、これらの中央の折り曲げ位置である中央位置Ｐ５より胴部材４の上端部側に位置していればよく、必ずしも折り曲げ幅Ｗａが、折り曲げ幅Ｗｂより大きい構成に限らない。上述のように、胴部材４を、幅が一定の帯状のフィルム材により構成する場合、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２が、中央位置Ｐ５より胴部材４の上端部側に位置していれば、折り曲げ幅Ｗａが折り曲げ幅Ｗｂより大きくなる。

しかしながら、胴部材４を、幅が一定ではない帯状のフィルム材により構成してもよい。この場合、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２が、中央位置Ｐ５より胴部材４の上端部側に位置していても、折り曲げ幅Ｗａが折り曲げ幅Ｗｂより大きくなるとは限らない。しかしながら、折り曲げ幅Ｗａ，Ｗｂに関わらず、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２が、中央位置Ｐ５より胴部材４の上端部側に位置していれば、直線Ｌ３の長さは直線Ｌ１，Ｌ２よりも長くなる。その結果、容器本体２の底面となる閉塞部材５を、略平坦にすることが可能となる。

折り曲げ幅Ｗａ，Ｗｂ、及び胴側端部接合部９の形状等は、閉塞部材５を略平坦にするような値を、例えば実験的に求めて適宜設定することができる。これにより、パウチ容器１に内容物を収容しなくても、パウチ容器１は、空の状態で底面が略平坦になる。なお、胴側端部接合部９の形状（折り曲げ幅）については、より望ましい折り曲げ幅を理論計算により求めることも可能である。理論計算については後述する。なお、閉塞部材５（底面）が略平坦とは、パウチ容器１が安定して自立可能な程度に実質的に閉塞部材５（底面）が平坦であることを意味し、完全正確に平坦である必要はない。

なお、図２１に示す背景技術に係るパウチ容器であっても、液状物を収納すれば、内容物の重量により胴部材３０１が変形し、底面が押し広げられてある程度平坦になる。しかしながら、内容物が減少し、あるいは空になると、本来のパウチ容器の形状に戻ろうとして、図２１に示すように底面が湾曲して浮き上がる。そのため、内容物が減少し、あるいは空になると、パウチ容器の自立の不安定性が特に顕著になる。このように背景技術に係るパウチ容器の自立の不安定性が顕著になる問題は、内容物が消費されて減少した場合のみならず、空のパウチ容器に内容物を注入する製造工程においても発生する。

一方、パウチ容器１は、内容物が注入されない空の状態で、パウチ容器１の底面が略平坦になるように形成されるので、内容物の有無に関わらず、背景技術に係るパウチ容器よりも自立の安定性が向上する。

内側部材６の外周部は胴側端部接合部９の上側に重ね合わせて設けられ、外側部材７の外周部は胴側端部接合部９の下側に重ね合わせて設けられ、内側部材６の外周部及び外側部材７の外周部は胴側端部接合部９にヒートシールや超音波シールなどによりそれぞれ接合されるとともに、胴側端部接合部９の内側において内側部材６の外周部と外側部材７の外周部とはヒートシールや超音波シールなどにより接合され、内側部材６には胴側端部接合部９と外側部材７とにわたって延びる環状の内側融着部６ａが形成され、外側部材７には胴側端部接合部９と内側部材６とにわたって延びる環状の外側融着部７ａが形成されている。

このように内側融着部６ａと外側融着部７ａを設けることで、パウチ容器１の下端部を２重にシールすることが可能となり、内側融着部６ａに万一融着不良が発生した場合でも、外側融着部７ａによりシール性能を確保することができる。ただし、胴側端部接合部９の内側における内側部材６と外側部材７とは、全面にわたって融着することもできるし、融着しないように構成することもできる。また、内側部材６と外側部材７との融着部分と、内側部材６と胴側端部接合部９の融着部分及び／又は外側部材７と胴側端部接合部９との融着部分間に、融着されていない部分を設けることも可能である。

内側部材６のフィルム材の厚さは、外側部材７のフィルム材の厚さと同じに構成してもよいが、合成樹脂材料の使用量を極力少なくするため、外側部材７のフィルム材の厚さよりも薄肉に構成することが好ましい。ただし、この場合には、少なくとも外側部材７で胴部材４の下端開口部を閉塞できるように構成することになる。

また、内側部材６及び外側部材７の外形は、胴部材４の下端部に適合する形状に形成することになり、胴部材４の下端部を楕円形や扁平な円形や流線型、４角形や６角形などの多角形状に形成する場合には、それに適合する形状に形成することになる。また、胴部材４を折り畳むときに、閉塞部材５が折畳み易くなるように、内側部材６や外側部材７に対して折畳用の折目線を形成することも好ましい。

このパウチ容器１では、閉塞部材５、すなわちパウチ容器１の底面が略平坦になるので、パウチ容器１の底面全体を設置面に接地させてパウチ容器１を縦向きに自立できる。その結果、パウチ容器１の自立安定性及び保形性を高めることができる。また、容器本体２の下端部には胴側端部接合部９と外側部材７と内側部材６とが設けられ、パウチ容器１の底面が補強されているので、パウチ容器１の自立安定性及び保形性が一層高くなる。更に、胴部材４及び閉塞部材５がフィルム材で構成されるので、内容物の使用後は、胴部材４及び閉塞部材５を扁平に押し潰してパウチ容器１の減容化が可能となる。更に、胴側端部接合部９に内側部材６及び外側部材７の外周部を融着してなる下端閉塞構造８は、胴部材４の本体部４ｄから外方へ突出しないので、内側部材６及び外側部材７の外周部や胴側端部接合部９が胴部材４の本体部４ｄから外方へ突出することによる、パウチ容器１の意匠性の低下を防止できる。

なお、スパウト３を有さないパウチ容器に対しても本発明を適用できる。例えば、図６に示すパウチ容器１Ｂのように、胴部材４の下端部を前述と同様の下端閉塞構造８で閉塞し、胴部材４の上端部に注出部１５を一体的に形成して、胴部材４の上縁を重ね合わせて融着することでシール部４Ｂａを形成し、注出部１５の先端部を切り取ることで、内容物を取り出せるように構成することも可能である。

また、パウチ容器１の下端開口部は、例えば図７（ａ）のパウチ容器１Ｃのように、胴部材４の下端部に外方へ延びる環状鍔状の胴側端部接合部９を形成し、この胴側端部接合部９の下面に閉塞部材５（外側部材７）の外周部を融着させた構成としてもよい。また、例えば図７（ｂ）のパウチ容器１Ｄのように、図７（ａ）に示すパウチ容器１Ｃの内外を反転させてもよい。
＜パウチ容器の製造方法＞

次に、パウチ容器１の製造方法の一例について説明する。このパウチ容器１の製造方法は、フィルム材からなる円筒状の胴部材４Ａを成形する胴部材成形工程と、前記胴部材の一端部を折り曲げて胴側端部接合部を形成する接合部形成工程と、胴部材４Ａの下端部に内側部材６及び外側部材７からなる閉塞部材５を融着する端部閉塞工程と、端部閉塞工程において胴部材４Ａの一端部を折り曲げて胴側端部接合部を形成する接合部形成工程と、胴部材４Ａの上端部にスパウト３を取り付けると共に胴部材４Ａの上端部を扁平に押し潰してシール部４ｂを形成するシール工程とを備えている。また、接合部形成工程は、パウチ容器１が空の状態で閉塞部材５が略平坦になるように接合部形成工程での折り曲げ量を調節する調節工程を含んでいる。
（胴部材成形工程）

胴部材成形工程では、図８に示すように、フィルム材を円筒状に丸めて両端部を重ね合わせてヒートシールや超音波シールなどにより接合することで、円筒状の胴部材４Ａを成形する。成形された胴部材４Ａには、フィルム材の両端部を合掌貼り又は封筒貼りにより接合してなる胴側側部接合部４ｃが高さ方向の全長にわたって形成される。ただし、インフレーション成形により成形した筒状のインフレーションフィルムを、胴部材４Ａを構成するフィルム材として採用することも可能である。また、２枚のフィルム材を重ね合わせてその側部を融着したり、３枚以上のフィルム材を接合したりしてなる筒状の胴部材を採用することもできる。更に、パウチ容器１の胴部材４を多角形状に形成する場合には、円筒状の胴部材４Ａを多角形状に折曲させることになる。
（接合部形成工程、端部閉塞工程、及び調節工程）

先ず接合部形成工程における調節工程で、図１０に示すように、胴部材４Ａをマンドレル３０に外嵌状にセットし、マンドレル３０の上面に内側部材６をセットする。このとき、図９に示すように、マンドレル３０のヘッド部材３２の上端面３２ｂは、胴部材４Ａの第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２にそれぞれ対応する位置Ｐ１’，Ｐ２’が、中央位置Ｐ５に対応する位置Ｐ５’よりも凹没した形状にされている。折り曲げ幅Ｗａ，Ｗｂ、及び胴側端部接合部９の形状等は、上端面３２ｂの形状に対応する。従って、閉塞部材５を略平坦にするような折り曲げ幅Ｗａ，Ｗｂ、及び胴側端部接合部９の形状等が得られる上端面３２ｂの形状を、例えば実験的に求めて適宜設定することができる。上端面３２ｂの形状については、より望ましい形状を理論計算により求めることも可能である。理論計算については後述する。

このような形状のマンドレル３０（ヘッド部材３２）を用いることによって、その後の接合部形成工程において、ヘッド部材３２の上端面３２ｂの外縁角部である折曲用角部３２ａに沿って胴部材４Ａを折り曲げることにより、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２を、中央位置Ｐ５より胴部材４の上端部側（シール部４ｂが形成される側）に位置させることができる。その結果、パウチ容器１が空の状態で閉塞部材５が略平坦になるように折り曲げ量が調節される。なお、図１０〜図１２においては、図示を簡略化して折曲用角部３２ａを直線状に記載している。

その後接合部形成工程において胴部材４Ａの筒状の胴側端部接合部９ａを、折曲用角部３２ａに沿って内側に折り込んで仮固定し、胴側端部接合部９を形成する。次に端部閉塞工程の外側部材セット工程において、図１１に示すように、折り込んだ胴側端部接合部９上の適正位置に外側部材７をセットし、次に端部閉塞工程の融着工程において、図１２に示すように、内側部材６及び外側部材７の外周部を胴側端部接合部９に融着するとともに、胴側端部接合部９の内側において内側部材６と外側部材７とを融着して、内側融着部６ａと外側融着部７ａとを形成して、胴部材４の端部に閉塞部材５を形成することになる。

以下、端部閉塞工程及び接合部形成工程について具体的に説明するが、その前に接合部形成工程で用いるマンドレル３０について説明する。

図９〜図１２に示すように、マンドレル３０は、柱状の本体部材３１と、本体部材３１の上端部に設けたヘッド部材３２とを備えている。ヘッド部材３２の外周縁は本体部材３１の外周縁よりも外側に配置され、ヘッド部材３２は胴部材４Ａの内面に略隙間なく内嵌されるように構成されている。ヘッド部材３２は、製作するパウチ容器１の胴部材４Ａの形状に適合する形状のものと交換できるように、本体部材３１の上端部に着脱自在に取り付けられている。

ヘッド部材３２の外周部には、上下１組の外周吸着孔３３が周方向に間隔をあけて複数組形成されるとともに、ヘッド部材３２の上端近傍部に斜め上側へ向けて開口するエア吹出孔３４が周方向に間隔をあけて形成され、ヘッド部材３２の上面には複数の上面吸着孔３５が形成されている。本体部材３１には、複数組の外周吸着孔３３にそれぞれ連通する複数のエア吸引路３６と、各エア吹出孔３４に連通する複数のエア供給路３７と、上面吸着孔３５に連通する１本のエア吸引路３８とが形成されている。

そして、セット工程では、図１０（ａ）に示すように、胴側端部接合部９ａが上側に配置されるように、マンドレル３０に対して胴部材４Ａを倒立状に外嵌状に装填して、胴部材４Ａの本体部４ｄとそれに連なる胴側端部接合部９ａとの境界部Ｌを、マンドレル３０のヘッド部材３２の上端外周縁の折曲用角部３２ａに位置させ、胴部材４Ａのマンドレル３０への挿入を補助すべく、エア吹出孔３４からエアを吹き出しながら、胴部材４Ａを挿入し、胴部材４Ａをマンドレル３０に装填する。次に、胴部材４Ａの内側に内側部材６を装填してマンドレル３０上に載置する。その後、エア吸引路３６、３８を負圧にして外周吸着孔３３に胴部材４Ａを吸着保持するとともに、上面吸着孔３５に内側部材６を吸着保持して、胴部材４Ａ及び内側部材６をマンドレル３０に固定保持する。なお、胴部材４Ａ及び内側部材６の吸着保持は、胴部材４Ａに対して外側部材７が融着固定されて、マンドレル３０から胴部材４Ａを取り外すまで行われることになる。

接合部形成工程では、図１０（ｂ）に示すように、胴部材４Ａの境界部Ｌを挟んで、マンドレル３０の折曲用角部３２ａに、折込部材４０のテーパ面４１を圧接させて、胴側端部接合部９ａを内側へ折込む。テーパ面４１は、折曲用角部３２ａの凹凸と嵌合する形状とされており、胴側端部接合部９ａは、折曲用角部３２ａに沿って折り込まれる。さらに、該折込み状態が維持されるように、図１０（ｃ）に示すように、折込部材４０に融着ヘッド４２を内嵌させて、融着ヘッド４２とマンドレル３０間に胴側端部接合部９及び内側部材６を加熱挟持して、胴側端部接合部９と内側部材６とを仮融着して、胴側端部接合部９を折込み状態に仮固定した胴部材４Ｂを製作する。

折込部材４０は、図１０に示すように、リング状の部材からなり、下端内周面には下側へ行くにしたがって拡径するテーパ面４１が形成されている。テーパ面４１は、その幅方向の途中部がマンドレル３０の折曲用角部３２ａと対面するように、折曲用角部３２ａと同じ形状に且つ連続的な環状に形成されている。水平面に対するテーパ面４１の傾斜角度θは、大きすぎると胴側端部接合部９ａの折り込み角度が浅くなり、小さすぎると胴側端部接合部９ａの端部がテーパ面４１により内周側へ円滑に案内されず、折込み不良が発生することがあるので、傾斜角度θは１５°〜７５°に設定することが好ましい。

融着ヘッド４２は、図１０（ｃ）に示すように、折込部材４０に略隙間無く内嵌可能に構成されている。融着ヘッド４２の下面となる当接面４２ａは、ヘッド部材３２の上端面３２ｂと嵌合する形状にされている。これにより、内側へ折込んだ胴側端部接合部９の内周部に融着ヘッド４２を圧接させることで、胴側端部接合部９のシワ同士を融着させて、胴側端部接合部９を内側へ折込んで、図４に示すように胴側端部接合部９の折り曲げ幅Ｗａが折り曲げ幅Ｗｂより大きい状態に癖付けするとともに、胴側端部接合部９を内側部材６に融着して、胴側端部接合部９を内側へ折込んだ状態に仮固定できるように構成されている。

外側部材セット工程では、図１１に示すように、胴部材４Ｂに外嵌可能な筒状のガイド部材４３であって、上部の内周面に上側へ行くにしたがって拡径する案内面４３ａを形成したガイド部材４３を用い、このガイド部材４３をマンドレル３０にセットされた胴部材４Ｂの上部に外嵌した状態で、外側部材７を案内面４３ａで案内しながらガイド部材４３内に装填して、外側部材７を胴部材４Ｂ上に位置決めセットし、この状態で、外側部材７を内側部材６又は胴側端部接合部９に仮融着して、外側部材７を胴部材４Ｂの適正位置に位置決め固定する。

融着工程では、図１２に示すように、胴側端部接合部９と内側部材６及び外側部材７の外周部とを、マンドレル３０の上端面３２ｂと融着板４５の下面である当接面４５ａ間に挟持して、胴側端部接合部９に内側部材６及び外側部材７を融着するとともに、胴側端部接合部９の内側において内側部材６の外周部と外側部材７の外周部とを融着して、胴部材４Ｃの下端部に閉塞部材５を融着してなる有底の容器本体２Ａを得ることになる。

当接面４５ａは、上端面３２ｂの凹凸と嵌合する形状にされている。これにより、図４に示すように胴側端部接合部９の折り曲げ幅Ｗａが折り曲げ幅Ｗｂより大きくなるように、胴側端部接合部９が形成される。

こうして、融着が完了してから、各エア吹出孔３４に加圧エアを供給して、マンドレル３０に保持された容器本体２Ａを抜き取って、次のシール工程へ移送することになる。
（シール工程）

シール工程では、図１３に示すように、容器本体２Ａの胴部材４Ｃの上端部の内側にスパウト３の本体部３ａを配置した状態で、パウチ容器１の胴部材４のシール部４ｂに適合する形状の１対の融着部４６ａを有する融着板４６を用い、該融着部４６ａで胴部材４Ｃの上端部を挟持する。これにより、胴部材４Ｃの上端部が扁平に押し潰されて、胴部材４Ｃの上端開口を閉塞するシール部４ｂが形成される。また、胴部材４Ｃのシール部４ｂの左右方向の中央部にスパウト３の本体部３ａを挟持して、スパウト３の本体部３ａを胴部材４Ｃの上端部に融着し、胴部材４Ｃに対してスパウト３を取付けて、パウチ容器１を得ることになる。

この製造方法では、マンドレル３０にセットした胴部材４Ａの本体部４ｄと、本体部４ｄの下端部に連設される胴側端部接合部９ａとの境界部Ｌを、マンドレル３０の折曲用角部３２ａと折込部材４０のテーパ面４１間に挟持して、テーパ面４１により胴側端部接合部９ａを内側へ折込むので、容易に且つ綺麗に胴側端部接合部９ａを折曲用角部３２ａの形状に合わせて内側へ折込むことができる。これにより、折り曲げ幅Ｗａが折り曲げ幅Ｗｂより大きくなるように、胴側端部接合部９が形成されるので、パウチ容器１が空の状態で、パウチ容器１の底面が略平坦になるようにパウチ容器１を製造することが可能となる。

また、内側へ折込んだ胴側端部接合部９の折込み状態が維持されるように、胴側端部接合部９を仮固定するので、融着工程における、胴側端部接合部９と外側部材７の外周部との融着作業を安定性良く効率的に行うことが可能となり、胴部材４Ａの一端部に対する閉塞部材５の融着作業を容易に自動化することが可能となる。

図１４（ａ），（ｂ）は、上端面３２ｂのより好ましい形状を理論計算により求める方法を説明するための説明図である。図１４（ａ），（ｂ）は、閉塞部材５Ｘが円形、かつ平坦であって、スパウトを設けずに胴部材４Ｘの上端部を扁平にシールしてシール部４ｂを形成した理想的な形状のパウチ容器１Ｘのモデルを模式的な上面図と正面図とで簡略化して示している。図１４においては、胴側端部接合部９は形成されていない（折り返し幅がゼロ）。

図１４では、閉塞部材５Ｘの中心をＯ、閉塞部材５Ｘの半径をｒ、第１位置Ｐ１と第３位置Ｐ３の間及び第２位置Ｐ２と第４位置Ｐ４の間の長さをＳとする。また、中心Ｏと第２位置Ｐ２とを結ぶ線を基準線Ｒ０とし、第２位置Ｐ２を位相角０度とし、閉塞部材５Ｘの外周状の点Ａ（Ａ’）の位置を、点Ａ’と中心Ｏとを結ぶ直線と基準線Ｒ０とが為す位相角αによって表している。ここで、長さＳは、胴部材４Ｘを幅一定の帯状のフィルム材を筒状に丸めて形成する場合におけるそのフィルム材の幅に相当している。

閉塞部材５Ｘの外周を表す円周５ｒ上の点Ａ（Ａ’）と、シール部４ｂ上の点Ｂ（Ｂ’）とは、互いに対応する位置を示している。点Ａ’が点Ａから位相角αだけ移動したときの円周５ｒ上の移動距離Ｌａは、その位相角αに対応する点Ｂ’がシール部４ｂの端部の第４位置Ｐ４からシール部４ｂ上を移動した移動距離Ｌｂと等しい。この場合、位相角αの位置における点Ａ’から点Ｂ’までの三次元空間上の距離Ｌｃは、０°〜１８０°の範囲について、下記の式（１）によって示される。

Ｌｃ＝［｛（πｒ／２）−２πｒ×（α／３６０）−ｒｃｏｓα｝²＋（−ｒｓｉｎα）²＋［Ｓ²−｛（πｒ／２）−ｒ｝²］］^1/2 ・・・（１）

ここで、パウチ容器１（及び後述のパウチ容器１ａ，１ｂ，１ｃ）では、幅が一定の帯状のフィルム材を筒状に丸めて胴部材４を形成するので、フィルム材の幅Ｓと、距離Ｌｃとの差Ｌｘを吸収するように、マンドレル３０（ヘッド部材３２）の上端面３２ｂの形状が形成され、胴側端部接合部９の折り返し幅が設定されることによって、パウチ容器１の底部（閉塞部材５）が平坦となる。

図１５は、位相角αが０°〜１８０°の範囲について差Ｌｘを算出し、１８０°〜３６０°の範囲については０°〜１８０°の範囲と対称形状となることから、差Ｌｘを求めたグラフである。図１５に示す例では、半径ｒ＝３８．２ｍｍ、幅Ｓ＝１６０ｍｍとしている。横軸は位相角αを示し、縦軸は差Ｌｘ（ｍｍ）を示している。差Ｌｘは、閉塞部材５を平坦にするために必要となる、胴側端部接合部９の折り曲げ幅Ｗの増減量、又は上端面３２ｂの凹凸の高さ（深さ）を示している。

差Ｌｘは、プラスが折り曲げ幅Ｗの増大を示し、マイナスが折り曲げ幅Ｗの減少を示している。同様に、差Ｌｘは、プラスが上端面３２ｂの凹没方向を示しており、マイナスが上端面３２ｂの突出方向を示している。図１５に示すように、第１位置Ｐ１（１８０°）及び第２位置Ｐ２（０°）における折り曲げ幅Ｗが０ｍｍ、中央位置Ｐ５（９０°，２７０°）における折り曲げ幅Ｗが３ｍｍとなるから、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２における折り曲げ幅Ｗａが、閉塞部材５の周縁上における第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間の中央位置Ｐ５での折り曲げ幅Ｗｂより大きくなる。

同様に、第１位置Ｐ１（１８０°）及び第２位置Ｐ２（０°）に対応する位置での上端面３２ｂの周縁部の突出高さは０ｍｍ、中央位置Ｐ５に対応する位置での上端面３２ｂの周縁部の突出高さは３ｍｍであるから、マンドレル３０のヘッド部材３２の上端面３２ｂは、胴部材４Ａの第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２にそれぞれ対応する位置Ｐ１’，Ｐ２’が、中央位置Ｐ５に対応する位置Ｐ５’よりも凹没した形状となる。

なお、上端面３２ｂ周縁部の突出高さは、図９に示す上端面３２ｂと同様、中央位置Ｐ５に対応する位置Ｐ５’においてピークとなっている。一方、第１位置Ｐ１（１８０°）及び第２位置Ｐ２（０°）では、図９に示す上端面３２ｂの位置Ｐ１’，Ｐ２’とは異なり、凹没の底ではない。図１５から得られる理想的な上端面３２ｂの周縁部の形状としては、第１位置Ｐ１（１８０°）及び第２位置Ｐ２（０°）から少しずれた１５°、１６５°、１９５°、及び３４５°に凹没の底がある。

しかしながら、第１位置Ｐ１（１８０°）及び第２位置Ｐ２（０°）の凹没深さと１５°、１６５°、１９５°、及び３４５°における凹没深さとの間には、図１５から明らかなように、０．６ｍｍ程度のわずかな差しか生じない。そこで、ヘッド部材３２の加工の容易性を考慮して、上端面３２ｂの形状を、図９に示すように、位置Ｐ１’，Ｐ２’に凹没の底が生じる形状で近似することができる。同様に、胴側端部接合部９における折り曲げ幅Ｗを、図４に示すように、第１位置Ｐ１（１８０°）及び第２位置Ｐ２（０°）の折り曲げ幅Ｗａがピーク（最大）になる形状で近似することができる。このような近似は、後述する第２〜第４実施形態においても同様に適用可能である。

マンドレル３０の上端面３２ｂの形状は、式（１）を用いて、半径ｒを０〜ｒの範囲で変化させつつ距離Ｌｃ及び差Ｌｘを算出することにより、上端面３２ｂの外周から中心に至る内側部分の平面形状を算出することができる。

なお、パウチ容器１として、楕円形状や多角形状の胴部材を有するパウチ容器を製作する場合には、マンドレル３０のヘッド部材３２と、折込部材４０及びテーパ面４１と、融着ヘッド４２とは、胴部材の下端形状に適合した楕円形状や多角形状に形成したものを採用することで、前述と同様にパウチ容器を製作できる。

また、図６に示すパウチ容器１Ｂを製作する場合には、前記シール工程において、胴部材成形工程と端部閉塞工程とを経て製作した容器本体２Ａの胴部材４Ｃの上端部を融着するとともに注出部を形成することになる。

なお、閉塞部材５は、内側部材６と外側部材７とで構成される例に限らない。例えば、外側部材７のみで閉塞部材５が構成されていてもよく、内側部材６のみで閉塞部材５が構成されていてもよい。

例えば、外側部材７のみで閉塞部材５を構成する場合、端部閉塞工程において、胴部材４Ａの下端部に外側部材７のみを融着して閉塞部材５を成形すればよい。具体的には、端部閉塞工程では、先ずセット工程において、図１０（ａ）に示すように、胴部材４Ａをマンドレル３０に外嵌状にセットするが、マンドレル３０の上面に内側部材６をセットしないようにし、その後接合部形成工程において、図１０（ｂ）に示すように、胴部材４Ａの筒状の胴側端部接合部９ａを内側に折り込んで仮固定し、次に外側部材セット工程において、図１１に示すように、折り込んだ胴側端部接合部９上の適正位置に外側部材７をセットし、次に融着工程において、図１２に示すように、外側部材７の外周部を胴側端部接合部９に融着して、胴部材４の下端部に閉塞部材５を形成することになる。

また、内側部材６のみで閉塞部材５を構成する場合、端部閉塞工程において、胴部材４Ａの下端部に内側部材６のみを融着して閉塞部材５を成形すればよい。具体的には、端部閉塞工程では、先ずセット工程において、図１０（ａ）に示すように、胴部材４Ａをマンドレル３０に外嵌状にセットするとともに、マンドレル３０の上面に内側部材６をセットし、その後接合部形成工程において、図１０（ｂ）に示すように、胴部材４Ａの筒状の胴側端部接合部９ａを内側に折り込んで仮固定し、図１１の外側部材セット工程を省略して、次の融着工程において、図１２に示すように、内側部材６の外周部を胴側端部接合部９に融着して、胴部材４の下端部に閉塞部材５を形成することになる。

なお、外側部材７（閉塞部材５）を胴側端部接合部９に融着する前に、例えば胴側端部接合部９の外周よりも大きな形状のフィルム材を、胴側端部接合部９全体を覆うように押し当て、不要部分をトリミングして取り除くことにより、閉塞部材５を形成してもよい。あるいは、このようなフィルム材を胴側端部接合部９に融着した後に不要部分をトリミングして取り除くことにより、閉塞部材５を形成してもよい。
（第２実施形態）

次に、本発明の第２実施形態に係るパウチ容器１ａ、及びパウチ容器１ａの製造方法について説明する。図１６は、本発明の第２実施形態に係るパウチ容器１ａの一例を示す斜視図である。図１７は、図１６に示すパウチ容器１ａの平面図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図を示している。

図１６、図１７に示すパウチ容器１ａは、図１、図２に示すパウチ容器１とは、下記の点で異なる。すなわち、図１６、図１７に示すパウチ容器１ａは、胴側端部接合部９ｂの折り返し幅が、全周に渡って略同一である。また、シール部４ｂの長尺方向の中央部には、調節部４ｂ１が形成されている。調節部４ｂ１は、シール部４ｂの長尺方向の中央部に、胴部材４の上端部がスパウト３の融着面３Ａに融着される位置Ｐ６が、その上端部が融着面３Ａの長尺方向の両端部付近において融着面３Ａに融着される位置Ｐ７よりも、胴部材４の下端部寄りにずれ量ｄ１だけずれて位置付けられることにより構成されている。

その他の構成は図１、図２に示すパウチ容器１と同様であるのでその説明を省略し、パウチ容器１ａの製造方法について説明する。パウチ容器１ａの製造方法は、調節工程が接合部形成工程に含まれず、シール工程に含まれる点で、パウチ容器１の製造方法と異なる。その他の工程はパウチ容器１の製造方法と同様であるのでその説明を省略し、以下本実施形態の特徴的な点について説明する。

パウチ容器１ａの製造方法においては、マンドレル３０のヘッド部材３２の上端面が平坦にされている。これにより、接合部形成工程において、胴側端部接合部９ｂの折り返し幅が、全周に渡って略同一となるように加工される。

また、シール工程では、図１８に示すように、胴部材４Ｃの上端縁を、スパウト３の長手方向中央部において閉塞部材５寄りの方向へずれ量ｄ１だけずらしてスパウト３の融着面３Ａに融着する。これにより、調節部４ｂ１を形成することが可能となる。

このようにして形成されたパウチ容器１ａでは、図１６に示す直線Ｌ３の長さは、直線Ｌ１又はＬ２にずれ量ｄ１を加算した長さになる。直線Ｌ３は、図２１に示す背景技術の辺３０４ｂに対応するから、直線Ｌ３が長くなれば、図２１（ｂ）に示す長さＬｂが長くなる。その結果、容器本体２の底面となる閉塞部材５を、略平坦にすることが可能とされている。

ずれ量ｄ１は、閉塞部材５を略平坦にするような値を、例えば実験的に求めて適宜設定することができる。これにより、パウチ容器１ａに内容物を収容しなくても、パウチ容器１ａは、空の状態で底面が略平坦になる。また、ずれ量ｄ１は、上述のフィルム材の幅Ｓと距離Ｌｃとの差Ｌｘを吸収するように、理論計算により適宜設定されてもよい。
（第３実施形態）

次に、本発明の第３実施形態に係るパウチ容器１ｂ、及びパウチ容器１ｂの製造方法について説明する。図１９は、本発明の第３実施形態に係るパウチ容器１ｂの一例を示す斜視図である。図１９に示すパウチ容器１ｂは、閉塞部材５ｂ（内側部材６ｂ、外側部材７ｂ）の形状が楕円形である点で、図１に示すパウチ容器１とは異なる。その他の構成は図１、図２に示すパウチ容器１と同様であるのでその説明を省略し、以下、パウチ容器１ｂの特徴的な点について説明する。

パウチ容器１ｂの閉塞部材５ｂは、楕円形状にされており、その長軸の両端位置が、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２とされている。シール部４ｂは、楕円形状の長軸と平行に、すなわち楕円形状の長軸方向に沿って延びるように形成されている。これにより、直線Ｌ３の傾きが小さくなる。その結果、閉塞部材５ｂを略平坦な形状にするために必要となる直線Ｌ１，Ｌ２と直線Ｌ３との差が、円形の閉塞部材５を用いた場合よりも小さくなる。

従って、閉塞部材５ｂにおける折り曲げ幅Ｗａと折り曲げ幅Ｗｂとの差は、閉塞部材５における折り曲げ幅Ｗａと折り曲げ幅Ｗｂとの差よりも小さくされている。

次に、パウチ容器１ｂの製造方法について説明する。パウチ容器１ｂの製造方法においては、マンドレル３０の周方向に沿う断面形状が、閉塞部材５ｂの形状と対応するように楕円形にされている。これにより、接合部形成工程において、楕円形状の閉塞部材５ｂの周縁部に胴側端部接合部９を形成可能にされている。

このとき、上述したように、閉塞部材５ｂにおける折り曲げ幅Ｗａと折り曲げ幅Ｗｂとの差は、閉塞部材５における折り曲げ幅Ｗａと折り曲げ幅Ｗｂとの差よりも小さくても閉塞部材５ｂを略平坦にすることができる。従って、マンドレル３０（ヘッド部材３２）の端面を、パウチ容器１の製造方法に係るマンドレル３０の端面よりも平坦に近い（凹没が浅い）形状にすることができる。その結果、胴部材４を折り込むことにより胴側端部接合部９に生じる皺の程度を低減することが可能となる。

閉塞部材５ｂを用いた場合の胴側端部接合部９の形状（折り曲げ幅Ｗ）、及び上端面３２ｂの形状は、例えば実験的に求めて適宜設定されてもよく、上述のフィルム材の幅Ｓと距離Ｌｃとの差Ｌｘを吸収するように、理論計算により適宜設定されてもよい。

なお、パウチ容器１ｂは、閉塞部材５ｂの形状が楕円形であればよく、必ずしも折り曲げ幅Ｗａと折り曲げ幅Ｗｂとの間に差を設ける必要はない。折り返し幅が、全周に渡って略同一となる胴側端部接合部９ｂを備える構成としてもよい。胴側端部接合部９ｂの折り返し幅が全周に渡って略同一である場合であっても、閉塞部材５ｂを楕円形状とすることで、パウチ容器１ｂが空の状態で閉塞部材５ｂを平坦に近づけて、略平坦な形状にすることが可能となる。
（第４実施形態）

次に、本発明の第４実施形態に係るパウチ容器１ｃ、及びパウチ容器１ｃの製造方法について説明する。図２０は、本発明の第４実施形態に係るパウチ容器１ｃの一例を示す斜視図である。図２０に示すパウチ容器１ｃは、図１、図２に示すパウチ容器１とは、下記の点で異なる。すなわち、図２０に示すパウチ容器１ｃは、胴側端部接合部９ｂの折り返し幅が、全周に渡って略同一である。また、直線Ｌ１，Ｌ２上の位置に、胴部材４を屈曲させ、例えば窪ませる屈曲部１０が形成されている。

その他の構成は図１、図２に示すパウチ容器１と同様であるのでその説明を省略し、パウチ容器１ｃの製造方法について説明する。パウチ容器１ｃの製造方法は、調節工程が接合部形成工程に含まれない点、及び調節工程が屈曲部１０を形成する工程である点で、パウチ容器１の製造方法と異なる。その他の工程はパウチ容器１の製造方法と同様であるのでその説明を省略し、以下本実施形態の特徴的な点について説明する。

パウチ容器１ｃの製造方法においては、マンドレル３０のヘッド部材３２の上端面が平坦にされている。これにより、接合部形成工程において、胴側端部接合部９ｂの折り返し幅が、全周に渡って略同一となるように加工される。また、胴部材成形工程の実行後、いずれかのタイミングで、調節工程が実行され、屈曲部１０が形成される。屈曲部１０は、例えば直線Ｌ１，Ｌ２上の位置で、胴部材４の表面の一部分を加熱収縮させることによって、形成することができる。

これにより、直線Ｌ１，Ｌ２を実質的に短くしたのと同等の効果が得られる。その結果、直線Ｌ１，Ｌ２と直線Ｌ３との差が減少するので、パウチ容器１ｃが空の状態で閉塞部材５を平坦に近づけて、略平坦な形状にすることが可能となる。

屈曲部１０における屈曲の程度、例えば調節工程での加熱の程度は、閉塞部材５を略平坦にするような屈曲の程度（加熱の程度）値を、例えば実験的に求めて適宜設定することができる。これにより、パウチ容器１ｃに内容物を収容しなくても、パウチ容器１ｃは、空の状態で底面が略平坦になる。

屈曲部１０の屈曲量は、パウチ容器１ｃが空の状態で閉塞部材５が略平坦になるように、例えば実験的に求めて適宜設定されてもよく、上述のフィルム材の幅Ｓと距離Ｌｃとの差Ｌｘを吸収するように、理論計算により適宜設定されてもよい。

なお、第１〜第４実施形態は、単独で実施される例に限らない。第１〜第４実施形態に係る構成を、適宜組み合わせてパウチ容器の底部となる閉塞部材を略平坦にすることが可能となる。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｘ パウチ容器
２，２Ａ 容器本体
３ スパウト
３Ａ 融着面
３ａ 本体部
３ｂ 口部
３ｃ 蓋体
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｘ 胴部材
４ｂ，４Ｂａ シール部
４ｂ１ 調節部
４ｃ 胴側側部接合部
４ｄ 本体部
５，５ｂ，５Ｘ 閉塞部材
５ｒ 円周
６，６ｂ 内側部材
６ａ 内側融着部
７，７ｂ 外側部材
７ａ 外側融着部
８ 下端閉塞構造
９，９ａ，９ｂ 胴側端部接合部
１０ 屈曲部
１５ 注出部
３０ マンドレル
３１ 本体部材
３２ ヘッド部材
３２ａ 折曲用角部
３２ｂ 上端面
３３ 外周吸着孔
４２ 融着ヘッド
４２ａ，４５ａ 当接面
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 直線
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
Ｐ３ 第３位置
Ｐ４ 第４位置
Ｐ５ 中央位置
Ｗ，Ｗａ，Ｗｂ 折り曲げ幅
ｄ１ ずれ量
ｒ 半径

Claims (13)

1. 帯状の第１のフィルム材からなる筒状の胴部材を備えた自立可能なパウチ容器であって、
   前記胴部材の一端部が折り曲げられた環状の胴側端部接合部と、
   第２のフィルム材からなり、前記胴側端部接合部に融着されて前記胴部材の一端開口部を液密状に閉塞する閉塞部材と、
   前記胴部材の他端部が扁平に押し潰されたシール部とを備え、
   前記閉塞部材が略平坦になるように、前記胴側端部接合部、前記シール部、前記閉塞部材、及び前記胴部材のうち少なくとも一つが形成されているパウチ容器。
2. 前記胴側端部接合部は、前記胴部材の一端部における周縁上の第１位置、及び前記周縁上において前記第１位置と反対側に位置する第２位置における前記一端部の折り曲げ位置が、前記周縁上において前記第１位置と前記第２位置との間の中央位置における前記一端部の折り曲げ位置よりも前記他端部側に位置し、
   前記シール部は、前記他端部において前記一端部の前記第１位置と対向する第３位置と、前記他端部において前記一端部の前記第２位置と対向する第４位置とが当該シール部の両端に位置するように形成されている請求項１記載のパウチ容器。
3. 前記胴側端部接合部は、前記胴部材の一端部における周縁上の第１位置、及び前記周縁上において前記第１位置と反対側に位置する第２位置における前記一端部の折り曲げ幅が、前記周縁上において前記第１位置と前記第２位置との間の中央位置における前記一端部の折り曲げ幅より大きく、
   前記シール部は、前記他端部において前記一端部の前記第１位置と対向する第３位置と、前記他端部において前記一端部の前記第２位置と対向する第４位置とが当該シール部の両端に位置するように形成されている請求項１又は２記載のパウチ容器。
4. 前記胴部材の内面に融着される融着面を有し、前記シール部の長尺方向略中央部において前記胴部材の内面間に前記融着面が融着保持されたスパウトをさらに備え、
   前記胴部材は、前記他端部が前記融着面の前記長尺方向の中央部において前記融着面に融着される位置が、前記他端部が前記融着面の前記長尺方向の両端部付近において前記融着面に融着される位置よりも前記一端部側に位置している請求項１〜３のいずれか１項に記載のパウチ容器。
5. 前記閉塞部材は、楕円形状を有し、
   前記シール部は、前記楕円形状の長軸方向に沿って延びるように形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のパウチ容器。
6. 前記シール部の両端位置から前記胴部材の周方向と直交する方向にそれぞれ延びる各直線上の位置に、前記胴部材を屈曲させる屈曲部が形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のパウチ容器。
7. 帯状の第１のフィルム材からなる筒状の胴部材と、前記胴部材の一端開口部を液密状に閉塞する第２のフィルム材からなる閉塞部材とを備える自立可能なパウチ容器の製造方法であって、
   前記第１のフィルム材を筒状に成形して前記胴部材を成形する胴部材成形工程と、
   前記胴部材の一端部を折り曲げて胴側端部接合部を形成する接合部形成工程と、
   前記閉塞部材の外周部を前記胴側端部接合部に融着して、前記胴部材の一端開口を液密状に閉塞するように、前記胴部材の一端部に前記閉塞部材を取り付ける端部閉塞工程と、
   前記胴部材の他端部を扁平に押し潰してシール部を形成するシール工程と、
   前記閉塞部材が略平坦になるように調節する調節工程とを含むパウチ容器の製造方法。
8. 前記調節工程は、前記接合部形成工程において、前記胴部材の一端部における周縁上の第１位置、及び前記周縁上において前記第１位置と反対側に位置する第２位置における前記一端部の折り曲げ位置を、前記周縁上において前記第１位置と前記第２位置との間の中央位置における前記一端部の折り曲げ位置よりも前記他端部側にさせる処理を含み、
   前記シール工程は、前記他端部において前記一端部の前記第１位置と対向する第３位置と、前記他端部において前記一端部の前記第２位置と対向する第４位置とが前記シール部の両端に位置するように、前記シール部を形成する請求項７記載のパウチ容器の製造方法。
9. 前記調節工程は、前記接合部形成工程において、前記胴部材の一端部における周縁上の第１位置、及び前記周縁上において前記第１位置と反対側に位置する第２位置における前記一端部の折り曲げ量を、前記周縁上において前記第１位置と前記第２位置との間の中央位置における前記一端部の折り曲げ量より増大させる処理を含み、
   前記シール工程は、前記他端部において前記一端部の前記第１位置と対向する第３位置と、前記他端部において前記一端部の前記第２位置と対向する第４位置とが前記シール部の両端に位置するように、前記シール部を形成する請求項７又は８記載のパウチ容器の製造方法。
10. 前記調節工程は、前記折り曲げ位置を設定するためのマンドリルを前記胴部材に嵌め込む処理を含み、
    前記マンドリルの一方の端面は、前記嵌め込まれた前記胴部材の前記第１及び第２位置に対応する位置が、前記中央位置よりも凹没し、
    前記接合部形成工程は、前記マンドリルに嵌め込まれた前記胴部材の前記一端部を、前記マンドリルの前記一方の端面に沿うように折り曲げる請求項８又は９記載のパウチ容器の製造方法。
11. 前記調節工程は、前記シール工程において、前記シール部における前記胴部材の内面に融着される融着面を有するスパウトを、前記シール部の長尺方向略中央部において前記胴部材の内面間に位置させ、前記融着面の前記長尺方向の中央部において前記他端部が前記融着面に融着される位置を、前記融着面の前記長尺方向の両端部付近において前記他端部が前記融着面に融着される位置よりも前記一端部寄りに位置させる処理を含む請求項７〜１０のいずれか１項に記載のパウチ容器の製造方法。
12. 前記調節工程は、楕円形状の前記閉塞部材を前記端部閉塞工程へ供給する処理を含み、
    前記シール工程は、前記楕円形状の長軸方向に沿って延びるように前記シール部を形成する請求項７〜１１のいずれか１項に記載のパウチ容器の製造方法。
13. 前記調節工程は、前記シール部の両端位置から前記胴部材の周方向と直交する方向にそれぞれ延びる各直線上の位置に、前記胴部材を屈曲させる屈曲部を形成する処理を含む請求項７〜１２のいずれか１項に記載のパウチ容器の製造方法。

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