JP2006232295A - スパウト - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 液状物を収納する合成樹脂製容器11の液状物注出筒12と、液状物注出筒12の下部外周面に形成され開口部11aを溶着面13aで固定する容器溶着部13と、容器溶着部13の上部に設けられ開口部11aの上端を受け止める鍔部14とを備えたスパウト10において、容器溶着部13の溶着面13aに円形状、楕円形状又は多角形状にくり抜いた凹部15を多数設けて、凹部15を合成樹脂製容器11の開口部11aに溶着固定させるようにした。
【選択図】 図1
Description
例えば、特許文献1には、注出筒の軸方向と直交する方向に延出する溶着固定部と、該溶着固定部の長手方向に伸び、該溶着固定部の側端に連続している溶着薄肉部とを備えたスパウトであって、前記溶着薄肉部の上端部が、前記溶着固定部の袋体上端固定位置より樹脂だまり間隔だけ下方に離れるようにしたスパウトが記載されている。
また、特許文献2には、スパウトの円筒形注ぎ口の基部両外側に直径方向及び中心線方向の長方形縦芯を左右対称に設け、左右の長方形縦芯の上下端とその中間に相互間隔を介して複数の横襞を前後左右対称に設け、かつ該横襞を円筒形注ぎ口の前後外周部から上記左右の縦襞の基端部に向って外縁ほぼ菱形に傾斜させてなり、横襞の相互間隔によって縦芯及び円筒形注ぎ口外周を底面とする空気溜空間を設けてなる合成樹脂スパウト袋が記載されている。
特に特許文献1に記載のスパウトでは、溶融された樹脂の一部が上部に形成された樹脂だまりに逃げるので樹脂のはみ出しを防止できるが、これによって溶着薄肉部自体の変形量が多くなるため、機械的強度が不足して溶着面に皺などの欠陥が生じ易く、ここに内容物が残留して衛生上の問題が発生する場合もあった。
また、特許文献2に記載の横襞の相互間隔によって空気溜空間を設けた合成樹脂スパウト袋では、樹脂が溶着面に形成された横襞間の通路を介して溶着面両端側に押し出されるので、この略菱形状端部側に圧力が集中してそのシール性や接着性が損なわれるという問題があった。
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、合成樹脂シートとの溶着固定処理において、所定の機械的強度を維持して部分的な変形を防止してシール性や接着性に優れ良好な製品歩留りを維持することができるスパウトを提供することを目的とする。
また、本発明のスパウトによれば、その溶着面を円形状、楕円形状又は多角形状に区画し隣接させた多数の小区画部とし、該小区画部の内側をくり抜いて凹部を形成させて小区画部の外周を形成する線状の端面を露出させて前記容器の開口部と溶着させるので、このような小区画部を集合させたハニカム構造とすることで全体の機械的強度を維持させることができるとともに、空隙率を大きくすることで使用する樹脂量を少なくして安価に製造することができ経済性にも優れている。
さらに、前記小区画部はその多数隣接させた線状の端面が三角形又は六角形状となる構造とすることもできるので、その機械的強度をさらに高めることができるとともに、射出成形などで成形される各部材の製造を容易にしてその生産性にも優れている。
図1は実施の形態のスパウトが設けられた合成樹脂製容器の斜視図であり、図2(a)は同スパウトの正面図であり、図2(b)は同スパウトのA−A断面図である。
図1及び図2において、10は本実施の形態のスパウト、11はスパウト10がその開口部11aに溶着して取りつけられる合成樹脂製容器である。
本実施の形態のスパウト10は、保持された液状物を注出するための液状物注出筒12、
液状物注出筒12の両脇中心から左右方向へ翼状に広がる翼14a、液状物注出筒12の下部外周面に形成され合成樹脂製容器11の開口部11aに溶着面13aで固定される容器溶着部13、容器溶着部13の上部に設けられ合成樹脂製容器開口部11aの上端を受け止める鍔部14、容器溶着部13の溶着面13aにその端部を正六角形状として中央がくり抜かれるように窪みを有して形成された凹部15、液状物注出筒12の先端に螺着又はヒンジを介して装着されるキャップ16を有する。
また、実施の形態のスパウト10において、図2(b)に示すように液状物注出筒12がスパウト10の略中心に上下方向に貫通して配置されており、容器溶着部13は液状物注出筒12の下端部において水平方向に延設されて、平面視で略菱形状に配置され、容器溶着部13上方端部周囲に形成されている鍔部14周縁近傍から下方に延びている。
なお、図2に示すように、実施の形態のスパウト10において、容器溶着部13の溶着面13aを、円形状、楕円形状、多角形状にその内部をくり抜いて多数の凹部15を形成した構造としている。
これによって、樹脂製容器の開口部11aを溶着させる際に、開口部11aとの密着性を向上させることができる。
なお、凹部15の形状として、溶着面13aから翼14aに向けてパイプ材14bとして翼14aに突接状態に形成されていてもよい。この場合のパイプ材14bの形状は、くり抜かれた凹部がそのまま翼14aまで延長されているようになっている。
また、凹部15の周縁形状は円形状や正多角形状のものとする他に、上下方向や直角方向などに押しつぶした偏平形状とすることも可能であり、さらにこれら異なる形状のもの組み合わせて格子状に配列したものであってもよい。
変形例1のスパウト21は図3に示すように、図2のスパウト10とほぼ同様に、容器溶着部13は、鍔部14周縁近傍から下方に延びる菱形形状(平面視で)を呈するものであるが、溶着面13aを四角形状に区画した小区画部21aを多数隣接させ、該小区画部の内側をくり抜いて凹部を形成させて小区画部の外周を形成する線状の端面を露出させたものである。
変形例2のスパウト22は図4に示すように、例えば多数の円形パイプ部材22bを束ねるようにしてその端部を露出させた溶着面13aとしている。すなわちパイプ断面が円形状に区画した小区画部22aとなっており、パイプの内部に凹部15が形成されている。
変形例4のスパウト24は、溶着面13aを矩形状に区画した凹部15を多数隣接させるようにして、この凹部15の外周部分により格子線状の凹凸模様を形成させるようにしている(図6参照)。
変形例5のスパウト25は図7に示すように、溶着面13aを円形状又は偏平な楕円状に区画した凹部15を多数隣接させ、その内側をくり抜くようにして凹部15を形成させている。
なお、変形例3〜5のスパウトは、図5〜図7のそれぞれの図(b)から分かるように、図2〜図4のスパウトと異なりパイプ材14bが形成されていない。これにより、樹脂の節約が図れる。
以上説明したように、本実施の形態のスパウトにおける溶着面13aには、種々の形態の凹部や小区画部を集積して形成されるような凹凸模様が設けられる。これによって、後述するようにスパウト10が合成樹脂シートに溶着される固定工程における密着性を良好に確保できるようにしている。
なお、液状物注出筒12の外周部分にはキャップねじ込み用の螺旋部を設けてキャップとするが、その他の閉栓手段としては、液状物注出筒12の先端側に容易に破断できる水平スコアを形成することもできる。使用時に水平スコアを破断することで合成樹脂製容器11から液状物を取り出せるようにする。
合成樹脂製容器11の素材としては、例えばポリエチレン系又はポリプロピレン系樹脂や、洗剤・農薬等の包装用等に広く使用されているポリビニルアルコール系樹脂などを素材としたシート形状のものを用いることができる。
樹脂シートの製造法としては、樹脂を溶融してダイより押出して樹脂シート成形する溶融押出成形法や、筒状のシートを形成するインフレーション法などが挙げられる。
インフレーション成形法で製造されたフィルムは筒状であるので、スリットやシールする工程を省略することができ製袋する作業が簡略化され、加工コストを抑えることができる。
図示するように、スパウト10の容器溶着部13に、合成樹脂製容器11の2枚の合成樹脂シートA、B間の開口部11aに挟持させ、合成樹脂シートA、B面を加熱して溶着固定する。
例えば160〜220℃に加熱した略V字状の窪みを有した一対の圧着ジグC、Dの間で、電動モータなどのアクチュエータなどを介して、所定の圧力を加えてその合成樹脂シートA、Bの両外側から均等に押圧する。
このとき、容器溶着部13の溶着面13aには正六角形状にくり抜いた凹部が多数設けられているので、正六角形状の線状縁部が合成樹脂シートA、Bの面を多数の線で溶着固定されて溶着強度を向上させることができる。
また、加熱した圧着ジグC、Dで、容器溶着部13の溶融又は軟化した樹脂の流入を凹部に溜め、樹脂の容器溶着部からのはみ出しを防止することができる。
なお、対向して配置される圧着ジグC、Dの対向面にスパウト10の容器溶着部形状とほぼ合致したV字状の凹面が形成され、容器のシールに際してはヒータを用いた加熱溶着の他に超音波圧着により溶着固定することもでき、適用する合成樹脂の種類や厚みなどに応じてシール方法を適宜選択できる。
さらに、冷却時における容器溶着部の肉厚変化を抑制してヒケなどの欠陥の発生を少なくすることができ、その容器溶着部の溶着面における合成樹脂シートとのシール性や接着性に優れている。
また、スパウト10の溶着面13aを三角形状や正六角形状などに区画し隣接させた多数の小区画部とし、この小区画部の外周を形成する凹部の端面を露出させることによって、その溶着面13aがシート面と線接触とし、開口部11aとの安定した溶着強度を付与させることができる。
さらに容器溶着部を薄肉とすることで樹脂量が低減されスパウトを安価に製造することができる。
11 合成樹脂製容器
11a 開口部
12 液状物注出筒
13 容器溶着部
13a 溶着面
14 鍔部
14a 翼
14b パイプ材
15 凹部
16 キャップ
17 小区画部
21 変形例1のスパウト
21a 小区画部
22 変形例2のスパウト
22a 小区画部
22b パイプ部材
23 変形例3のスパウト
24 変形例4のスパウト
25 変形例5のスパウト
A、B 合成樹脂シート
C、D 圧着ジグ
Claims (3)
- 液状物を収納する合成樹脂製容器の開口部に溶着固定され該開口部から液状物を注出する液状物注出筒と、該液状物注出筒の下部外周面に形成され前記開口部を溶着面で固定する容器溶着部と、該容器溶着部の上部に設けられ前記開口部の上端を受け止める鍔部とを備えたスパウトにおいて、
前記容器溶着部の溶着面に円形状、楕円形状又は多角形状にくり抜いた凹部が多数設けられ、前記凹部を前記合成樹脂製容器の開口部と溶着させることを特徴とするスパウト。 - 液状物を収納する合成樹脂製容器の開口部に溶着固定され該開口部から液状物を注出する液状物注出筒と、該液状物注出筒の下部外周面に形成され前記開口部を溶着面で固定する容器溶着部と、該容器溶着部の上部に設けられ前記開口部の上端を受け止める鍔部とを備えたスパウトにおいて、
前記容器溶着部の溶着面を円形状、楕円形状又は多角形状に区画し隣接させた多数の小区画部とし、該小区画部の内側をくり抜いて凹部を形成させて小区画部の外周を形成する線状の端面を露出させて前記容器の開口部と溶着させることを特徴とするスパウト。 - 前記小区画部はその多数隣接させた線状の端面が三角形又は六角形状となる構造を備えていることを特徴とする請求項2記載のスパウト。
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