JP2005271937A - 熱成形容器及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に製造することができ、開口性が良好な熱成形容器及びこの熱成形容器を備えた包装体を提供すること。
【解決手段】熱成形容器１１は、充填物収納用の凹部１１１と、この凹部１１１の開口周縁に設けられたフランジ部１１２とを有する。凹部１１１は、略半球形状の本体部１１１Ａと、この本体部１１１Ａからフランジ部１１２に向かって延びる嘴状の突条部１１１Ｂとを有している。突条部１１１Ｂの延出方向と直交する方向の断面は略Ｖ字状となっており、この突条部１１１Ｂには、稜線と交差して延びる溝部１１１Ｃが形成されている。突条部１１１Ｂと交差する溝部１１１Ｃを開くように、フランジ部１１２及び熱成形容器１１にヒートシールされた蓋材の一部を折り曲げる。これにより、熱成形容器１１の凹部１１１の溝部１１１Ｃが破断され、略三角形の開口が形成される。そして、この開口から充填物Ｗを取り出す。
【選択図】 図２

Description

本発明は、熱成形容器及び包装体に関する。

従来から、容器内部に充填された充填物を排出する際に、開口を形成することが知られている。
例えば、容器の側面部に嘴状の突出部を設け、この突出部に切れ目を形成するものがある（例えば、特許文献１参照）。この容器では、突出部の先端部分を前記切り目部分から折り曲げ、先端部分を切り離して蓋材を剥離することで、容器を開口している。
また、プリン、ゼリー、豆腐等の充填物が充填された容器に、容器と充填物との間に空気を導入し、充填物を容器から剥離するための開口を形成することがある（例えば、特許文献２）。このような容器では、容器の底面部に、底面部に垂直な断面がＶ字状の突起部を、Ｖ字の頂点が底面部から外方に突出するように形成し、さらにこの突起部の底面部側の付け根部分に刻み目を設けている。突起部は、この突起部の頂点を指で押すことで、Ｖ字が開くように変形し、突起部の端部の付け根部分の刻み目から破壊が生じ、開口する構成となっている。

特開平９−９９９４４号公報（第２〜３頁、図３） 特開平１０−９５４８８号公報（第２〜３頁、図７，８）

しかしながら、以上のような容器を製造する際、容器を成形した後又は容器を成形する前に、前述した切れ目や、刻み目を入れることが一般的であるため、容器成形工程とは別に切れ目、刻み目を形成する工程を必要とし、製造に手間を要するという問題がある。特に、特許文献１にあるように、嘴状の突出部に切れ目を入れる際に、切れ目の深さを所望の深さとし、また、切れ目を形成する位置を所望の位置とすることは、非常に困難であり、製造に手間を要するという問題がある。
これに加え、特許文献２に記載されたような構造では、突起部の頂点を指で押しても、突起部が開かず、潰れたりして開口性が悪いという問題がある。

本発明の目的は、容易に製造することができ、開口性が良好な熱成形容器及びこの熱成形容器を備えた包装体を提供することである。

本発明の熱成形容器は、充填物収納用の凹部を備える熱成形容器であって、前記凹部には、前記凹部内の充填物を排出する際に、開口が形成される開口形成部分があり、この開口形成部分には、断面略Ｖ字状の突条部と、この突条部の稜線と交差して延びる溝部とが形成され、前記突条部に応じた溝と、前記溝部に応じた凸部とが形成された熱成形用金型を用いて製造されることを特徴とする。

ここで、充填物を排出するための開口形成部分とは、液体、粉流体等の流動性の充填物を直接排出するための開口を形成する部分であってもよく、また、ようかん、プリン等のゲル状物質が充填された熱成形容器を密閉する蓋材等を剥離した後、充填物を排出するために空気を取り込むための開口を形成する部分であってもよい。
このような本発明によれば、凹部の開口形成部分に、断面が略Ｖ字形状の突条部と、この突条部の延出方向と交差して延びる溝部とが形成されている。突条部は断面略Ｖ字形形状であるため、その頂点部分と、溝部とが交差した部分の強度は、弱くなっている。そのため、溝部を開く方向に力を加えると、突条部と溝部との交差部分が容易に破断され開口が形成される。このように本発明の熱成形容器は、開口性が良好なものとなる。
また、本発明の熱成形容器は、熱成形容器の突条部に応じた溝と、溝部に応じた凸部とが形成された熱成形用金型を用いて製造されるため、熱成形容器の成形と、溝部の形成とを同時に行うことができる。従って、従来のように、容器を成形する前又は後での、溝部を形成するための工程が不要となり、生産性の向上及び生産コストの低下を図ることができる。
さらに、本発明では、熱成形用金型に予め突条部に応じた溝と、前記溝部に応じた凸部とが形成されているので、突条部に交差する溝部を容易かつ、正確に形成することができる。

この際、本発明では、前記溝部は、延出方向と直交する断面が前記突条部と逆向きの断面略Ｖ字形状であることが好ましい。
このような本発明によれば、溝部を断面略Ｖ字形状とすることで、溝部の逆Ｖ字の頂点と、突条部のＶ字の頂点とが交差することとなるので、突条部と溝部の交差部分の強度を確実に弱めることができ、開口性を向上させることができる。

本発明の熱成形容器は、前記凹部と、凹部の開口周縁から外方に延びるとともに、蓋材が取り付けられるフランジ部とを有し、前記凹部には、前記フランジ部側に向かって延びる前記突条部が形成されていることが好ましい。
このような本発明では、突条部近傍のフランジ部を把持し、前記溝部を開くように、フランジ部の一部を凹部の開口側に折り曲げると、溝部と突条部との交差部分が破断し、開口することとなる。このように、本発明では、フランジ部を把持して折り曲げるだけで、開口が形成されるので、使い勝手のよい熱成形容器となる。
また、このような熱成形容器では、溝部と突条部との交差部分が破壊されて、開口が形成されるため、この部分から充填物を排出させることができる。従って、熱成形容器の凹部を塞ぐ蓋材が取り付けられているような場合であっても、蓋材を剥がすことなく、充填物を取り出すことができるので、蓋材と、熱成形容器のフランジ部の密着性を強固なものとすることができる。さらに、蓋材を剥がすことなく、充填物を取り出すことができるので、蓋材の裏面に付着した充填物等に使用者の手が触れることがなく、使用者の手が汚れてしまうことを防止できる。

また、本発明の熱成形容器は、前記凹部の底面部に、開口形成部分があるものであってもよい。
このような本発明では、熱成形容器の凹部の底面部に開口形成部分があるため、熱成形容器の凹部を密閉するための蓋材が接着されているような場合に、蓋材を剥離した後、開口形成部分の突条部に力を加えること（例えば、指で押圧すること）で、溝部が開くように力が加わり、突条部の頂点部分と溝部の交差部分から破壊され、開口が形成される。突条部の頂点と、溝部とが交差した部分は強度が弱いため、確実に交差部分から開口を形成することができ、開口性が良好な熱成形容器とすることができる。このようにして開口を形成することで、熱成形容器の底面部から空気が入り、熱成形容器内の減圧状態が解消し、例えば、熱成形容器に充填物として、プリン、ゼリー、豆腐等のゲル状の物質が充填されている場合には、充填物を取り出しやすくすることができる。

この際、前記凹部の底面部の開口形成部分には、前記突条部と一体的に設けられ、容器外方に突出した凸部が形成されていることが好ましい。
このような本発明の熱成形容器では、底面部に形成された凸部を指で押圧し、反転させることで、反転することにより生じる歪が突条部の頂点部分と、溝部との交差部分に加わることとなり、これにより、溝部が開くように破壊され、開口が形成される。
このような本発明では、突条部が指で押圧しにくい程度の大きさであっても、凸部を指で押圧することで、容易に開口を形成することができる。

以上のような熱成形容器を構成するシートの材料としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、塩化ビニル等があげられる。
なかでも、ポリスチレン系樹脂製のシートにより熱成形容器を構成することが好ましい。ポリスチレン系樹脂製のシートで熱成形容器を構成することで、より開口を容易に形成することができる熱成形容器とすることができる。

本発明の包装体は、上述した何れかの熱成形容器と、前記熱成形容器の凹部の開口を塞ぐ蓋材とを備えたことを特徴とする。
このような本発明によれば、包装体は、上述した熱成形容器を備えているため、熱成形容器と同様の効果を奏することができる。

[１．第一実施形態]
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の包装体１が示されている。
この包装体１は、液体、粉粒体等の流動体の充填物Ｗを収納するためのものであり、包装体１は、熱成形容器１１と、この熱成形容器１１にヒートシールされた蓋材１２とを有する。
熱成形容器１１は、図２にも示すように、充填物収納用の凹部１１１と、この凹部１１１の開口周縁に設けられたフランジ部１１２とを有する。
凹部１１１は、上面（図１上側）に充填物Ｗを収納するための開口が形成されており、略半球形状の本体部１１１Ａと、この本体部１１１Ａからフランジ部１１２に向かって延びる嘴状の突条部１１１Ｂとを有している。
なお、本実施形態では、本体部１１１Ａの形状は略半球形状であるとしたが、これに限らず、本体部の形状は任意である。例えば、平面略矩形形状としてもよい。
突条部１１１Ｂの延出方向と直交する方向の断面は略Ｖ字状となっており、Ｖ字の頂点が図１下方（図２では上方）に位置している。また、この突条部１１１Ｂの延出方向と直交する方向に沿った幅寸法Ｔは、延出方向先端（フランジ部１１２側）に向かって幅が狭くなっている。

さらに、この突条部１１１Ｂには、突条部１１１Ｂの延出方向（突条部１１１Ｂの長手方向）と直交して延びるとともに、突条部１１１Ｂの稜線と交差して延びる溝部１１１Ｃが形成されている。この溝部１１１Ｃは、延出方向と直交する断面が突条部１１１Ｂの断面と反対向きの略Ｖ字型形状である。すなわち、Ｖ字の頂点が図１上方（図２では下方）に位置している。この溝部１１１ＣのＶ字の頂点の角度は例えば、６０°である。
このような熱成形容器１１では、詳しくは後述するが、充填物Ｗを取り出す際に、溝部１１１ＣのＶ字を開く方向に力を加えると、突条部１１１Ｂと溝部１１１Ｃとの交差部分が容易に破断され、充填物Ｗ排出用の開口が形成される。すなわち、本実施形態では、凹部１１１の開口形成部分に突条部１１１Ｂと、溝部１１１Ｃとが設けられていることとなる。

フランジ部１１２は、凹部１１１の開口周縁から外方に向かって延びている。このフランジ部１１２は、本体部１１１Ａの周囲を囲う外周縁が平面略円形形状の第一フランジ部１１２Ａと、この第一フランジ部１１２Ａと一体的に形成され、突条部１１１Ｂの周囲を囲う第二フランジ部１１２Ｂとを有する。第二フランジ部１１２Ｂの外周縁は平面略三角形形状となっている。
このような熱成形容器１１の原料となるシートＳ（図３参照）は、例えば、ポリスチレン系樹脂製のシートである。

蓋材１２は、熱成形容器１１内部に充填物Ｗが充填された後、熱成形容器１１のフランジ部１１２にヒートシールされ、熱成形容器１１の凹部１１１の開口を塞ぐ。その後、外形形状がフランジ部１１２の外形形状に沿って打ち抜きされる。この蓋材１２は、例えば、３層構成となっており、図示しないが、熱成形容器１１のフランジ部１１２にヒートシールされるヒートシール層、このヒートシール層上に設けられた中間層、この中間層上に設けられた表面層を有する。
ヒートシール層は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂層であり、中間層は、例えば、アルミ箔層である。また、表面層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有する層である。

以上のような包装体１は、次のようにして製造される。
熱成形容器１１を熱成形方法、例えば、プラグアシスト真空成形方法により製造する。
ここで、図３に熱成形容器１１を製造するための熱成形装置２を示す。
この熱成形装置２は、設置台２１と、この設置台２１上に設置された金型２２と、金型２２の上部に上下動可能に設置されたプラグ２３とを有する。
設置台２１は、その中央の上面から下面にかけて通気孔２１１が形成されたものである。この通気孔２１１は、図示しない排気手段に連通している。

前記金型２２は、その中央にキャビティ２２１を有し、このキャビティ２２１の底面には、前記設置台２１の通気孔２１１と連通する複数の通気孔２２２が形成されている。また、この金型２２の内部には、温度調節可能なヒータ（図示略）が埋設されている。このキャビティ２２１の形状は、熱成形容器１１の形状に対応するものであり、熱成形容器１１の突条部１１１Ｂに対応する溝２２３、熱成形容器１１の溝部１１１Ｃに対応する凸部２２４が形成されている。

プラグ２３は、金型２２のキャビティ２２１と略同形状のものであり、シートＳを金型２２のキャビティ２２１内に押圧するためのものである。このプラグ２３の内部には、温度調整可能なヒータ（図示略）が設置されている。また、このプラグ２３は、このプラグ２３を上下動するための、図示しない移動手段に連結されている。

このような熱成形装置２を用いて、次のようにして熱成形容器１１を製造する。
まず、ヒータ２４により、熱成形容器１１の成形用のシートＳを加熱し、熱成形可能な温度とする。なお、ヒータ２４は、シートＳを挟むようにして配置される。
次に、図４（Ａ）に示すように、金型２２上にシートＳを設置し、プラグ２３を下降させて、シートＳを金型２２とプラグ２３との間に挟み込む。
次に、図４（Ｂ）に示すように、金型２２のキャビティ２２１の下方から金型２２のキャビティ２２１内の空気を吸引し（真空吸引）、図４（Ｃ）に示すように、シートＳをキャビティ２２１に密着させる。その後、図４（Ｃ）に示すように、プラグ２３を上昇させ、熱成形容器１１を金型２２から離型する。
これにより、熱成形容器１１が製造されることとなる。

このようにして製造された熱成形容器１１の凹部１１１内に充填物Ｗとして流動体、例えば、粉粒体、液体等を充填する。
その後、熱成形容器１１の凹部１１１の開口を塞ぐように、蓋材１２を設置し、蓋材１２と熱成形容器１１のフランジ部１１２とをヒートシールする。これにより包装体１が完成する。
このような包装体１から充填物Ｗを取り出す際には、熱成形容器１１の突条部１１１Ｂ近傍の第二フランジ部１１２Ｂ及びこの第二フランジ部１１２Ｂにヒートシールされた蓋材１２の一部をつまむ。そして、図５に示すように、前記突条部１１１Ｂと交差する溝部１１１Ｃを開くように、前記フランジ部１１２及び蓋材１２の一部を折り曲げる。すなわち、前記フランジ部１１２及び蓋材１２を凹部１１１の開口側に向かって折り曲げる。これにより、熱成形容器１１の凹部１１１の溝部１１１Ｃが破断され、略三角形の開口が形成されることとなる。そして、この開口から充填物Ｗを取り出す。

従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（1-1）熱成形容器１１の凹部１１１には、断面が略Ｖ字形状の突条部１１１Ｂと、この突条部１１１Ｂと交差して延びる溝部１１１Ｃとが形成されている。突条部１１１Ｂは断面略Ｖ字形形状であるため、その頂点部分と、溝部１１１Ｃとが交差した部分の強度は、弱くなっている。そのため、溝部１１１Ｃを開く方向に力を加えると、突条部１１１Ｂと溝部１１１Ｃとの交差部分が容易に破断され開口が形成される。従って、熱成形容器１１は、開口性が良好なものとなる。

（1-2）熱成形容器１１は、熱成形容器１１の突条部１１１Ｂに応じた溝２２３と、溝部１１１Ｃに応じた凸部２２４とが形成された熱成形用金型２２を用いて製造されるため、熱成形容器１１の成形と、溝部１１１Ｃの形成とを同時に行うことができる。従って、従来のような容器を成形する前又は後における、溝部を形成するための工程が不要となり、生産性の向上及び生産コストの低下を図ることができる。
また、熱成形用金型２２に、予め熱成形容器１１の突条部１１１Ｂに応じた溝２２３と、前記溝部１１１Ｃに応じた凸部２２４とが形成されているので、突条部１１１Ｂを形成した後に、溝部を切り込む場合に比べ、突条部１１１Ｂに交差する溝部１１１Ｃを容易かつ、正確に形成することができる。

（1-3）さらに、本実施形態では、熱成形容器１１の溝部１１１Ｃの断面を、突条部１１１ＢのＶ字と逆向きの略Ｖ字形状としているため、溝部１１１Ｃの逆Ｖ字の頂点と、突条部１１１ＢのＶ字の頂点とが交差するので、交差部分の強度を確実に弱めることができ、開口性を向上させることができる。
（1-4）また、本実施形態では、熱成形容器１１の突条部１１１Ｂ近傍の第二フランジ部１１２Ｂ及び蓋材１２を把持し、前記溝部１１１Ｃを開くように、第二フランジ部１１２Ｂ及び蓋材１２の一部を凹部１１１の開口側に折り曲げると、溝部１１１Ｃと突条部１１１Ｂとの交差部分が破断し、開口することとなる。このように、本実施形態では、第二フランジ部１１２Ｂ及び蓋材１２を把持して折り曲げるだけで、開口が形成されるので、使い勝手のよい包装体１となる。

（1-5）さらに、熱成形容器１１では、溝部１１１Ｃと突条部１１１Ｂとの交差部分が破壊されて、開口が形成されるため、この部分から充填物Ｗを排出させることができる。従って、蓋材１２を剥がすことなく、充填物Ｗを取り出すことができるので、蓋材１２と、熱成形容器１１のフランジ部１１２の密着性を強固なものとすることができる。
さらに、蓋材１２を剥がすことなく、充填物Ｗを取り出すことができるので、蓋材１２の裏面に付着した充填物Ｗに使用者の手が触れることがなく、使用者の手が汚れてしまうことを防止できる。
（1-6）本実施形態では、ポリスチレン系樹脂製のシートＳを熱成形して、熱成形容器１１としているので、突条部１１１Ｂが破断しやすくなり、開口をより容易に形成することができる。

[２．第二実施形態]
次に、図６〜図９を参照して、本発明の第二実施形態について説明する。なお、以下の説明では既に説明した部分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡略する。
図６には本実施形態の包装体３を示す。この包装体３は、熱成形容器３１と、蓋材３２とを有する。この包装体３内部には、ゼリー、プリン、豆腐等のゲル状の充填物Ｐが充填される。

熱成形容器３１は、図７にも示すように、充填物収納用の凹部３１１と、この凹部３１１の開口周縁に設けられたフランジ部３１２とを有する。
凹部３１１は、平面略矩形形状であり、上面部（底面部３１１Ａと対向する面）が開口した中空の直方体形状となっている。この凹部３１１の底面部３１１Ａの中央部は、凹部３１１内に充填された充填物Ｐを取り出す際に、凹部３１１内に空気を取り込むための開口を形成する部分（開口形成部分）となっている。この底面部３１１Ａの中央部（開口形成部分）は、凹部３１１内側に向かって窪んでおり、この底面部３１１Ａの中央部には、底面部３１１Ａの窪み部分から外側に突出した突条部３１１Ｂと、この突条部３１１Ｂに交差して延びる溝部３１１Ｃとが形成されている。
なお、本実施形態では、凹部３１１の形状を平面略矩形形状としたが、これに限らず、形状は任意である。例えば、円柱形状としてもよい。

突条部３１１Ｂは、底面部３１１Ａの長手方向に沿って延びており、延出方向（長手方向）と直交する断面が略Ｖ字状である。このＶ字の頂点は、図７上方に位置している。
溝部３１１Ｃは、突条部３１１Ｂの延出方向と直交するとともに、突条部３１１Ｂの稜線と交差して延びており、断面が突条部３１１Ｂの断面と反対向きの略Ｖ字型形状である。すなわち、Ｖ字の頂点が図７下方に位置している。この溝部３１１ＣのＶ字の頂点の角度は例えば、６０°である。
さらに、熱成形容器３１の底面部３１１Ａの中央部には、中空の半球形状の凸部３１１Ｄが形成されている。この凸部３１１Ｄは、底面部３１１Ａの前記窪み部分から外側に突出しており、突条部３１１Ｂと一体的に形成されている。すなわち、凸部３１１Ｄには、突条部３１１Ｂの前記延出方向両側の端部のうち、一方の端部が接続されている。

フランジ部３１２は、凹部３１１の開口周縁から外方に向かって延びている。このフランジ部３１２の外周縁の形状は平面略矩形形状となっている。
このような熱成形容器３１の原料となるシートＳは、前記実施形態と同様の材質であり、例えば、ポリスチレン系樹脂製のシートである。
蓋材３２は、前記実施形態の蓋材１２と同様の層構成であるが、蓋材１２とは形状が異なっている。すなわち、本実施形態の蓋材３２は、平面略矩形形状となっている。

以上のような包装体３は、前記実施形態と略同様の方法で製造される。なお、熱成形用金型の形状が前記実施形態とは異なっており、図８に示すように、熱成形容器３１の形状に応じたキャビティ４２１を有する熱成形用金型４２となっている。この熱成形用金型４２のキャビティ４２１には、熱成形容器３１の突条部３１１Ｂに対応する溝４２３、熱成形容器３１の溝部３１１Ｃに対応する凸部４２４、さらに、熱成形容器３１の凸部３１１Ｄに対応する凹部４２５が形成されている。
このような熱成形用金型４２を使用して、熱成形容器３１を製造した後、充填物Ｐをゾル状態で、熱成形容器３１内に注入し、その後、蓋材３２をフランジ部３１２にヒートシールする。これにより包装体３が完成する。なお、包装体３内の充填物Ｐは、ゲル状態になるように、冷却等が施される。

このような包装体３から充填物Ｐを取り出すには、次のような作業を行う。
まず、包装体３の熱成形容器３１から蓋材３２を剥がす。次に、熱成形容器３１をひっくり返し、凹部３１１の開口が下方に向くように設置する。その後、図９に示すように、熱成形容器３１の底面部３１１Ａの凸部３１１Ｄを指で押し、反転させる。この反転により生じる歪が突条部３１１Ｂの頂点部分と、溝部３１１Ｃとの交差部分に加わることとなり、これにより、溝部３１１Ｃが開くように破壊され、開口が形成される。この開口から空気が入り、熱成形容器３１内の減圧状態が解消し、充填物Ｐと、熱成形容器３１の凹部３１１の表面との剥離が促され、充填物Ｐが凹部３１１の開口から取り出される。

従って、本実施形態によれば、第一実施形態の（1-2）、（1-3）、（1-6）と略同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
（2-1）熱成形容器３１の凹部３１１の底面部３１１Ａに開口形成部分があり、開口形成部分の凸部３１１Ｄを指で押圧し、反転させることで、反転することにより生じる歪が突条部３１１Ｂの頂点部分と、溝部３１１Ｃとの交差部分に加わることとなり、これにより、溝部３１１Ｃが開くように破壊され、開口が形成される。
突条部３１１Ｂの頂点と、溝部３１１Ｃとが交差した部分は強度が弱いため、確実に交差部分から開口を形成することができ、開口性が良好な熱成形容器３１とすることができる。このようにして開口を形成することで、例えば、熱成形容器３１に充填物Ｐとして、プリン、ゼリー、豆腐等のゲル状の物質が充填されている場合には、充填物Ｐを取り出しやすくすることができる。

（2-2）熱成形容器３１では、突条部３１１Ｂの頂点部分と、溝部３１１Ｃとの交差部分に力が加わることで、溝部３１１Ｃが開くように破壊され、開口が形成される。従って、突条部３１１Ｂを直接、指等で押してもよい。
しかしながら、本実施形態では、凸部３１１Ｄを指で押圧し、反転させることで、溝部３１１Ｃが開くように破壊され、開口を形成される構造としている。従って、突条部３１１Ｂが指で押圧しにくい程度の大きさであっても、凸部３１１Ｄを指で押圧することで、容易に開口を形成することができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、熱成形容器１１，３１をポリスチレン系樹脂製のシートＳにより構成していたが、これに限らず、例えば、ポリアクリロニトリル系樹脂、塩化ビニル等であってもよい。さらに、他の熱可塑性樹脂により構成されたシートを用いて熱成形容器を製造してもよい。
さらに、前記各実施形態では、突条部１１１Ｂ，３１１Ｂと交差する溝部１１１Ｃ，３１１Ｃの断面形状を断面略Ｖ字型としたが、これに限らず、Ｕ字状であってもよい。また、断面四角形状であってもよい。

また、第一実施形態では、平坦な蓋材１２を使用したが、これに限らず、例えば、図１０に示すように、熱成形容器１１を反転させたような形状の蓋材５２を用いてもよい。図１０に示す包装体５は、蓋材５２と、熱成形容器１１とを備える。蓋材５２は、半球状の凹部５２１と、この凹部５２１の外周縁から外方に広がるフランジ部５２２とを有する。このような包装体５から充填物Ｗを取り出す際には、まず、熱成形容器１１の突条部１１１Ｂ近傍のフランジ部１１２及び蓋材５２のフランジ部５２２を把持し、突条部１１１Ｂと交差する溝部１１１Ｃを開くように、前記フランジ部１１２及び蓋材５２のフランジ部５２２の一部を折り曲げる。これにより、熱成形容器１１の凹部１１１の溝部１１１Ｃが破断され、略三角形の開口が形成される。さらに、蓋材５２の凹部５２１を指で押して、図１１に示すように、反転させ、充填物Ｗを前記開口から排出させる。

さらに、第二実施形態では、熱成形容器３１の底面部３１１Ａに凸部３１１Ｄを形成し、この凸部３１１Ｄを反転させることで、歪が突条部３１１Ｂの頂点部分と、溝部３１１Ｃとの交差部分に加わることとなり、これにより、溝部３１１Ｃが開くように破壊され、開口が形成されるとしたが、凸部３１１Ｄはなくてもよい。この場合には、突条部３１１Ｂを直接、指等で押圧し、突条部３１１Ｂの頂点部分と、溝部３１１Ｃとの交差部分に力を加えて開口させればよい。このようにすることで、熱成形容器の形状を簡略化させることができる。

次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
[１．包装体の製造]
出光スチロールＥＴ６３（商品名）７０重量％と、出光スチロールＨＨ３０Ｅ（商品名）３０重量％をブレンドし、押出し成形により厚み０．３ｍｍのシートを作成した。
このシートを用い、第一実施形態の熱成形装置２を用いて、熱成形容器１１を製造した。熱成形容器１１のフランジ部１１２の第一フランジ部１１２Ａの径は、５２ｍｍであり、凹部１１１の本体部１１１Ａの径は３８ｍｍである。また、突条部１１１Ｂと交差する溝部１１１Ｃの幅は、０．８ｍｍである。
このような熱成形容器１１に充填物として水を充填し、熱成形容器１１のフランジ部１１２に蓋材１２をヒートシールした。なお、蓋材１２のヒートシール層の厚みは２０μｍ、中間層の厚みは７μｍ、表面層の厚みは１２μｍである。
ヒートシール温度は、２１０℃、ヒートシール時間は１秒、圧力は２ＭＰａであった。
以上により、包装体１を得た。

[２．評価]
包装体１の熱成形容器１１の突条部１１１Ｂ近傍の第二フランジ部１１２Ｂ及びこの第二フランジ部１１２Ｂにヒートシールされた蓋材１２の一部を指でつまんだ。そして、前記突条部１１１Ｂと交差する溝部１１１Ｃを開くように、第二フランジ部１１２Ｂ及び蓋材１２の一部を折り曲げた。すなわち、第二フランジ部１１２Ｂ及び蓋材１２を凹部１１１の開口側に向かって折り曲げた。これにより、熱成形容器１１の凹部１１１の溝部１１１Ｃが破断され、略三角形の開口を容易に形成することができた。そして、この開口から充填物である水を排出させることができた。

（実施例２）
[１．包装体の製造]
実施例１と同様の原料及び製法でシートを製造した。なお、シートの厚みは０．６ｍｍである。
次に、このシートを用い、第二実施形態と同様の方法で、熱成形容器３１を製造した。
熱成形容器３１のフランジ部３１２の短辺方向の長さ寸法は、９１ｍｍ、長辺方向の長さ寸法は１３０ｍｍである。また、凸部３１１Ｄの外径は、１８ｍｍ、内径は１５ｍｍである。さらに、突条部３１１Ｂと交差する溝部３１１Ｃの幅は、１ｍｍである。
このような熱成形容器３１の凹部３１１内に、にがり入れ、さらに、その後、豆乳を充填した。そして、蓋材３２をヒートシールした。蓋材３２の各層の厚みは実施例１と同じであり、また、ヒートシール条件も実施例１と同様である。これにより包装体３を得た。
そして、この包装体３を４℃で２日間冷蔵庫に入れ、豆乳を固化させて豆腐とした。

[２．評価]
包装体３の蓋材３２を剥離し、皿の上に熱成形容器３１の底面部３１１Ａが上方になるように熱成形容器３１を設置した。さらに、凸部３１１Ｄを指で押し、反転させた。この反転により生じる歪が突条部３１１Ｂの頂点部分と、溝部３１１Ｃとの交差部分に加わることとなり、これにより、溝部３１１Ｃが開くように破壊され、開口が容易に形成された。この開口から空気が入り、豆腐と、熱成形容器３１の凹部３１１の表面との剥離が促され、豆腐の形状を崩すことなく、皿の上に豆腐を移すことができた。
以上の実施例１，２により、開口性が良好であるという本発明の効果を確認することができた。

本発明は、熱成形容器及び包装体に利用することができる。

本発明の第一実施形態にかかる包装体を示す断面図である。 前記包装体の熱成形容器を示す斜視図である。 前記熱成形容器を製造するための熱成形装置を示す模式図である。 前記熱成形容器の製造工程を示す模式図である。 前記包装体から充填物を排出する様子を示す断面図である。 本発明の第二実施形態にかかる包装体を示す断面図である。 前記包装体の熱成形容器を示す斜視図である。 前記熱成形容器を製造するための熱成形用金型を示す断面図である。 前記熱成形容器から充填物を排出する様子を示す模式図である。 本発明の変形例における包装体を示す断面図である。 本発明の変形例における包装体から充填物を排出する様子を示す断面図である。

符号の説明

１ 包装体
３ 包装体
５ 包装体
１１ 熱成形容器
１２ 蓋材
２２ 熱成形用金型
３１ 熱成形容器
３２ 蓋材
４２ 熱成形用金型
５２ 蓋材
１１１ 凹部
１１１Ｂ 突条部
１１１Ｃ 溝部
１１２ フランジ部
２２１ キャビティ
２２３ 溝
２２４ 凸部
３１１ 凹部
３１１Ａ 底面部
３１１Ｂ 突条部
３１１Ｃ 溝部
３１１Ｄ 凸部
３１２ フランジ部
４２１ キャビティ
４２３ 溝
４２４ 凸部
４２５ 凹部
５２１ 凹部
５２２ フランジ部
Ｓ シート

Claims (7)

1. 充填物収納用の凹部を備える熱成形容器であって、
   前記凹部には、前記凹部内の充填物を排出する際に、開口が形成される開口形成部分があり、この開口形成部分には、断面略Ｖ字状の突条部と、この突条部の稜線と交差して延びる溝部とが形成され、
   前記突条部に応じた溝と、前記溝部に応じた凸部とが形成された熱成形用金型を用いて製造されることを特徴とする熱成形容器。
2. 請求項１に記載の熱成形容器において、
   前記溝部は、延出方向と直交する断面が前記突条部と逆向きの断面略Ｖ字形状であることを特徴とする熱成形容器。
3. 請求項１又は２に記載の熱成形容器において、
   前記凹部と、凹部の開口周縁から外方に延びるとともに、蓋材が取り付けられるフランジ部とを有し、
   前記凹部には、前記フランジ部側に向かって延びる前記突条部が形成されていることを特徴とする熱成形容器。
4. 請求項１又は２に記載の熱成形容器において、
   前記凹部の底面部に、前記開口形成部分があることを特徴とする熱成形容器。
5. 請求項４に記載の熱成形容器において、
   前記凹部の底面部の開口形成部分には、前記突条部と一体的に設けられ、容器外方に突出した凸部が形成されていることを特徴とする熱成形容器。
6. 請求項１から５の何れかに記載の熱成形容器において、
   ポリスチレン系樹脂製のシートを熱成形したものであることを特徴とする熱成形容器。
7. 請求項１から６の何れかに記載の熱成形容器と、
   前記熱成形容器の凹部の開口を塞ぐ蓋材とを備えたことを特徴とする包装体。

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