JP2003191941A

JP2003191941A - 密封蓋対応紙カップ

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Publication number: JP2003191941A
Application number: JP2001388882A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Endo; 憲一遠藤; Takeshi Morisako; 健森迫; Tatsuya Nozaki; 達也野崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-07-09
Anticipated expiration: 2021-12-21
Also published as: JP3984472B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】胴部材ブランクの両側縁部同志を貼り合せた筒
状の胴部材と、底部材とを接合して一体に成形し、上端
にフランジ部を形成した紙カップにおいて、蓋材をフラ
ンジ部にシールした容器の密封性を上げるために、紙カ
ップのフランジ部における段差を小さくした密封蓋対応
紙カップを提供することにある。【解決手段】本発明は、胴部材ブランクの一方の側縁部
を内側とし、他方の側縁部を外側にして胴貼り部分で貼
り合わされた胴部材と、底部材とを接合して一体に成形
し、胴部材の上端にフランジ部を形成し、内容物を充填
後にフランジ部に蓋材をシールして密封する紙カップで
あって、内側になる側縁部を端辺にいくに従って薄くな
る形状として、外側となる側縁部と貼り合わせて胴貼り
部分を形成し、そして、フランジ部を形成したことを特
徴とする密封蓋対応紙カップであり、内側になる側縁部
にスカイブヘミング加工が施されている紙カップの削り
取りされた削り面を該削り面の幅の中央線を最大深部と
して凹状になるように削り込んだ形状とし、中央線によ
り折り返ししたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密封蓋対応紙カッ
プに関するものである。さらに詳しくは、紙カップにお
いて、段差のあるフランジ部に蓋材をシールした時に、
より密封性の高い紙カップを形成するように改良した密
封蓋対応紙カップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品、飲料などの包装分野において、近
年、省資源化、ごみの減容積化、リサイクル性などの環
境対応の観点から、紙カップが広く使用されている。さ
らに、食品、飲料などの内容物が充填された製品として
販売されるようになっている。

【０００３】まず、紙にポリオレフィン系樹脂層を積層
した積層体を打ち抜いて、図９に示すような胴部材ブラ
ンク３１と底部材ブランク３２とが製造される。

【０００４】つぎに、この胴部材ブランク３１をマンド
レルに巻き付け、図１０−ａに示すように、扇形の胴部
材ブランク３１の両側縁部をヒートシールなどで貼り合
せる、いわゆる胴貼りで胴貼り部分Ｏを形成して逆円錐
形の筒状の胴部材１に成形する。

【０００５】つづいて、紙カップ成形機で、図１０−ｂ
に示すように、胴部材１の下方から底部材ブランク３２
を嵌め込み、接着部分を熱風で加熱し、胴部材１の下端
を内側に折り返して折り返し部１３とし、図１０−ｃに
示すように、底部材ブランク３２の外周縁部を折り曲げ
た屈曲部を挟み込んで胴部材１と底部材２とを接合す
る。つづいて、図１０−ｄに示すように、胴部材１の上
端を外側にカールしトップカール部１２を形成し、さら
に、図１０−ｅに示すように、トップカール部１２をフ
ランジプレス加工で潰して蓋材Ｆをシールさせるための
フランジ部Ｈを形成する。

【０００６】さらにまた、図１０−ｆに示すように、内
容物Ｉを充填した後に蓋材Ｆをフランジ部Ｈにシール
し、内容物Ｉが充填された密封性のある製品が製造され
る。

【０００７】また、特に飲料などの液体を充填する紙カ
ップでは、まず、紙にポリオレフィン系樹脂層を積層し
た積層体を打ち抜いて、図９に示すような胴部材ブラン
ク３１と底部材ブランク３２とが製造されるが、胴部材
ブランク３１では、両側縁部同志を貼り合せて胴貼り部
分を形成して筒状の胴部材１とした時に、内側となる側
縁部の端面が内容物の液体と直に接する状態となり、液
体が端面から紙層を伝わって紙の強度を弱めたり、さら
には、内容物の液体が漏れ出すことがあるため、それら
を防ぐために内側となる側縁部をスカイブヘミング加工
を施すことが行なわれている。

【０００８】このスカイブヘミング加工は、図１１−
ａ、ｂに示すように、胴部材ブランク３１の両側縁部を
重ねて貼り合せた胴貼り部分Ｏの内側になるスカイブヘ
ミング加工前の側縁部Ｐの端辺から略２／３に当たる削
り領域Ｒの部分を積層体の厚みの半分だけ表側からスカ
イブ（削り取り）することによって薄肉部Ｓを形成し、
薄肉部Ｓの幅の中間に押し罫で形成された中央線αによ
って図１１−ｃに示すようにヘミング（折り返し）して
接着する加工である。このスカイブヘミング加工を施す
ことにより元の厚みと略同じ厚みとした上で、スカイブ
ヘミング加工を施こした側縁部Ｐを内側にして、胴部材
ブランク３１の両側縁部同志を重ねて胴貼り部分Ｏとし
た筒状の胴部材１とすることにより、紙カップＣの内面
に紙層の端面が露出しないようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般
に、射出成形や真空成形で製造したプラスチックカップ
では、フランジ部は段差もなく平坦な状態であるが、紙
カップの場合は、上述したように胴部材ブランク３１の
内側になる側縁部Ｐと外側になる側縁部Ｑの両側縁部を
胴貼りした胴貼り部分Ｏを形成した後にフランジ部Ｈを
形成するが、図１２に示すように、フランジ部Ｈにも同
様に段差Ｄが生じることになる。

【００１０】この段差Ｄがフランジ部Ｈにあると、蓋材
Ｆをフランジ部Ｈにシールした際に、図１３に示すよう
に、その部分がシール不良の原因となり、密封性が低下
する。特に、飲料などを充填した場合、内容物Ｉが漏れ
てしまうという問題が発生する。また、食品の保存性、
衛生性の点からも問題がある。

【００１１】これらの問題点を解決させるため、蓋材Ｆ
を改良して、容器の密着性を維持するため、蓋材Ｆと容
器との接着強度を強くすると、蓋材Ｆの開封が困難にな
るという問題がある。従って、蓋材Ｆをシールした容器
の密封性を上げるために、フランジ部Ｈにおける段差Ｄ
が小さい紙カップの開発が望まれていた。

【００１２】従って、本発明は、胴部材ブランクの両側
縁部同志を貼り合せた筒状の胴部材と、底部材とを接合
して一体に成形し、上端にフランジ部を形成した紙カッ
プにおいて、蓋材をフランジ部にシールした容器の密封
性を上げるために、紙カップのフランジ部における段差
を小さくした密封蓋対応紙カップを提供することを目的
とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために考え出されたものであり、胴部材ブランク
の一方の側縁部を内側とし、他方の側縁部を外側にして
胴貼り部分で貼り合わされた胴部材と、底部材とを接合
して一体に成形し、前記胴部材の上端にフランジ部を形
成し、内容物を充填後に前記フランジ部に蓋材をシール
して密封する紙カップであって、内側になる前記側縁部
を端辺にいくに従って薄くなる形状として、外側となる
前記側縁部と貼り合わせて胴貼り部分を形成し、そし
て、前記フランジ部を形成したことを特徴とする密封蓋
対応紙カップである。

【００１４】また、内側になる前記側縁部にスカイブヘ
ミング加工が施されている紙カップのスカイブ(削り取
り）された削り面を該削り面の幅の中央線を最大深部と
して凹状になるように削り込んだ形状とし、前記中央線
によりヘミング（折り返し）したことを特徴とする。

【００１５】本発明によれば、胴部材ブランクの両側縁
部同志を貼り合せた筒状の胴部材と、底部材とを接合し
て一体に成形し、上端にフランジ部を形成した紙カップ
において、蓋材をフランジ部にシールした容器の密封性
を上げるために、胴部材ブランクの胴貼りで内側となる
側縁部を先端にいくに従って薄くなる形状とすることに
よって、胴貼り後の胴貼り部分の内面における段差が小
さくなり、そして、胴貼り部分の段差が小さくなること
によって、紙カップのフランジ部における段差も小さく
なり、蓋材をフランジ部にシールした容器の密封性を高
めた密封蓋対応紙カップを得ることができる。

【００１６】また、胴貼り部分の内側となる側縁部をス
カイブヘミング加工した紙カップにおいても、スカイブ
(削り取り）された削り面を該削り面の幅の中央線を最
大深部として凹状になるように削り込んだ形状とし、前
記中央部によりヘミング（折り返し）したことにより、
胴部材ブランクの胴貼りで内側となる側縁部を先端にい
くに従って薄くなる形状とすることができ、同様に密封
性を高めた密封蓋対応紙カップを得ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の密封蓋対応紙カッ
プの実施の形態について図面により詳細を説明する。

【００１８】本発明の密封蓋対応紙カップの第一の実施
の形態の一実施例である密封蓋対応紙カップＡは、胴部
材ブランク３１の両側縁部同志を貼り合せて筒状の胴部
材１とし、底部材ブランク３２を接合して一体に形成
し、上端にフランジ部Ｈを形成した紙カップであって、
蓋材Ｆをシールした容器の密封性を高めるためにフラン
ジ部Ｈにおける段差Ｄを小さくするように改良したもの
である。前述のように、通常紙カップＣでは、扇形の胴
部材ブランク３１の両側縁部をヒートシールなどで胴貼
りして逆円錐形の筒状の胴部材１に成形し、その胴部材
１の上端を外側にカールしトップカール部１２を形成
し、さらに、トップカール部１２をフランジプレス加工
で潰して蓋材Ｆをシールさせるためのフランジ部Ｈを形
成しているため、胴部材ブランク３１の両側縁部を重ね
合わせた胴貼り部分Ｏの段差Ｄが、フランジ部Ｈにおい
ても、段差Ｄとして残ってしまう。そのために、図１３
に示すように、蓋材Ｆをシールした時に抜けによるシー
ル不良が発生する原因となっている。

【００１９】本発明の密封蓋対応紙カップＡでは、胴部
材ブランク３１において、胴貼り部分Ｏの内側になる側
縁部Ｐの表面を斜めに削って、図１に示すような端辺に
行くにしたがって薄くなる形状としている。この削り込
んだ削り面Ｔは、本実施例では、図１−ｂに示すように
斜めの平面としているが、曲面としてもよい。また、削
る領域Ｒは、内側になる側縁部Ｐの外面の全面ではな
く、図１−ｃに示すように、端辺からの一部分であって
もよい。いずれにしろ、外側になる側縁部Ｑと貼り貼り
合せて胴貼り部分Ｏを形成した時に、内側になる側縁部
Ｐの端辺の段差Ｄが小さくなる形状であればよい。

【００２０】このように、胴貼り部分Ｏの内側になる側
縁部Ｐの外面を端辺にいくに従って薄くなるように斜め
に削った形状とすることによって、胴部材ブランク３１
の両側縁部Ｐ、Ｑを貼り合わせる胴貼りをした後では、
図２に示すように、胴部材ブランク３１の両側縁部Ｐ、
Ｑを貼り合わせた胴貼り部分Ｏの内側になる側縁部Ｐの
端辺における段差Ｄが小さくなる。

【００２１】また、この胴貼り部分Ｏの内面の段差Ｄが
小さくなることによって、図３に示すように、成形した
紙カップのフランジ部Ｈにおける段差Ｄが従来の紙カッ
プＣに比べて小さくなり、蓋材Ｆをシールした時に密封
性の高い密封蓋対応紙カップＡを得ることができる。

【００２２】つぎに、本発明の密封蓋対応紙カップＡに
使用する材料の構成は、紙を主強度材とし、最内層に熱
可塑性樹脂を有することを基本としている。また、最外
層も熱可塑性樹脂であることが好ましい。最内層は内容
物を保護する機能を有する。一方、最外層はフランジプ
レス加工において、最外層同志が熱密着してフランジ部
Ｈの強度を増すことになる。具体的な材料構成の例とし
ては、紙／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチ
レン、ポリプロピレン／紙／ポリプロピレン、紙／ポリ
エチレン／アルミニウム／ポリエチレン、ポリエチレン
／紙／ポリエチレン／アルミニウム／ポリエチレン、ポ
リエチレン／アルミニウム／紙／ポリエチレン、紙／ポ
リエチレン／シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレ
ン／シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／
ポリエチレン、紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチ
レンテレフタレートフィルム／ポリエチレン、ポリエチ
レン／紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレ
フタレートフィルム／ポリエチレン、紙／ポリエチレン
／ナイロン／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエ
チレン／ナイロン／ポリエチレン、紙／ポリエチレン／
シリカ蒸着ナイロンフィルム／ポリエチレン、ポリエチ
レン／紙／ポリエチレン／シリカ蒸着ナイロンフィルム
／ポリエチレンなどがあげられる。

【００２３】主強度材となる紙としては、紙カップ成形
適性の良いカップ原紙を使用することが好ましい。坪量
は、とくに限定されないが、紙カップ成形適性上、１５
０〜３５０ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。

【００２４】また、実際に内容物を充填した後に蓋材Ｆ
をシールするが、この蓋材Ｆとしては、特に限定される
ものではないが、シーラント層として使用する熱可塑性
樹脂層は、例をあげると、低密度ポリエチレン樹脂、中
密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、エチレンープロピレン共重合体、エチ
レンーαオレフィン共重合体、エチレンーアクリル酸共
重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンー
メタクリル酸エステル共重合体、エチレンーアクリル酸
エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンー酢酸
ビニル共重合体、共重合ポリエステルなど様々である。
また、これらの樹脂は必要に応じて単体で使用しても、
ブレンドで使用しても良い。さらに、低分子量の石油樹
脂などを粘着付与剤として上記樹脂に適量を配合しても
よい。

【００２５】本発明の密封蓋対応紙カップの第二の実施
の形態の一実施例である密封蓋対応紙カップＢは、胴貼
り部分Ｏの内側になる側縁部Ｐにスカイブヘミング加工
が施されており、そのスカイブヘミング加工を改良する
ことにより、紙カップを成形した後のフランジ部Ｈにお
ける段差Ｄを小さくし、蓋材Ｆをシールした容器の密封
性を高めたものである。

【００２６】従来のスカイブヘミング加工は、前述のよ
うに、胴部材ブランク３１の両側縁部を重ねて接着した
時のスカイブヘミング加工を行う前の内側になる側縁部
Ｐの端辺から略２／３に当たる削る領域Ｒの部分を積層
体の厚みの半分だけ表側からスカイブ（削り取る）する
ことによって削り面Ｔが平面の薄肉部Ｓを形成し、その
薄肉部Ｓの幅の中間に押し罫で形成された中央線αによ
ってヘミング（折り返し）して接着する加工であり、こ
のヘミングした部分が、図１１−ｃに示すように、他の
部分の厚みと略同じとなっている。

【００２７】本発明の密封蓋対応紙カップＡにおけるス
カイブヘミング加工では、薄肉部Ｓの削り面Ｔが平面で
はなく、中央部を削り込んで、図４−ｂに示すように、
断面において削り面Ｔの中央のヘミングするための中央
線αの部分を最大深部として、平面から削り込んでい
る。この削り込む形状は、本実施例では、図４−ｂに示
すような三角形としているが、他の例として、円弧形、
台形などとすることができる。そして、ヘミングする時
に、削り面Ｔ同志を充分に接着することができるよう
に、削り面Ｔの両側縁部ｔ、ｔは平面とすることが好ま
しい。

【００２８】このように、削り面Ｔが削り込まれた形状
とすることによって、図４−ｃに示すように、中央線α
でヘミングした形状が、先端に行くに従って薄くなる形
状となり、従って、胴部材ブランク３１の両側縁部を貼
り合わせる胴貼りをした後では、図５に示すように、胴
部材ブランク３１の両側縁部を貼り合わせた内側になる
側縁部Ｐが先端に行くに従って薄くなり、段差Ｄが小さ
くなる。

【００２９】また、この胴貼りでの貼り合わせ部分Ｏの
内面の段差Ｄが小さくなることによって、成形した紙カ
ップのフランジ部Ｈにおける段差Ｄが、図６に示すよう
な従来の紙カップＣの場合と比べて小さくなり、蓋材Ｆ
をシールした時に密封性の高い密封蓋対応紙カップＢを
得ることができる。

【００３０】

【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明の技
術的範囲はこれらの実施例に限られるものではない。

【００３１】＜実施例１＞まず、胴部材ブランクを、表
面側から紙２８０ｇ／ｍ²／ポリエチレン２５μｍとな
る構成の積層体を用い、底部材ブランクを、紙２５５ｇ
／ｍ²／ポリエチレン２５μｍの構成からなる積層体を
用いて打ち抜いて作製した。

【００３２】つぎに、胴部材ブランクの胴貼り部分の内
側となる側縁部の表面を斜めに削った。本実施例では、
図７に示すように、内側となる側縁部の幅を１０ｍｍと
し、端辺から５ｍｍを削り、胴部材ブランクの全体厚み
０．３ｍｍであるのに対して、先端にいくに従って薄く
なり先端部の厚みを０．１ｍｍとなる形状とした。

【００３３】つづいて、この内側になる側縁部を外側と
なる側縁部と貼りあわせて胴貼り部分を形成し筒状の胴
部材を作製し、そして、紙カップ成形加工で底部材と接
合して開口部にトップカール部を形成した紙カップとし
た。

【００３４】さらに、胴部材の上端のトップカール部を
フランジプレス加工により、フランジ部に形成し、満注
容量５００ｃｃの密封蓋対応紙カップＡを作製した。

【００３５】本発明の密封蓋対応紙カップＡの作製と同
時に、同一材料を用いて、同一形状の従来の仕様の紙カ
ップを作製し、密封性の比較を行った。

【００３６】内容物として食器洗い洗剤０．３％水溶液
を充填し、表面側から紙８０ｇ／ｍ ²／ポリエチレン１
５μｍ／アルミニウム９μｍ／シーラント６０μｍとな
る構成の蓋材を用いて、フランジ部においてシールし
た。シール状態は、ピール感、外観とも良好であった。
シール条件は、シール温度１７０℃、シール圧力１２５
ｋｇｆ、シール時間１．２５ｓｅｃとした。

【００３７】密封性（漏れの発生）を比較した結果、従
来の仕様の紙カップでは、１００個中４個にシール漏れ
が発生した。一方、本実施例の密封蓋対応紙カップＡで
は、１００個中０個という結果であった。

【００３８】＜実施例２＞まず、胴部材ブランクおよび
底部材ブランクを、表面側からポリエチレン２０μｍ／
紙２５０ｇ／ｍ²／ポリエチレン２０μｍ／アルミ蒸着
ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／ポリエ
チレン６０μｍとなる構成の積層体を用いて打ち抜いて
作製した。

【００３９】つぎに、胴部材ブランクの胴貼り部分の内
側となる側縁部をスカイブヘミング加工した。本実施例
では、図８に示すように、スカイブ加工を、削り面の幅
を１０ｍｍとし、胴部材ブランクの全体厚み０．３ｍｍ
のうち０．１５ｍｍを削り取り（スカイブ）、さらに、
削り面の両側縁部２ｍｍを残し、中央部１６ｍｍにおい
て、中央線を最大深度０．０５ｍｍとした三角形状の凹
状に削った。つづいて、ヘミング加工を、中央線から折
り返す（ヘミング）ことにより、先端にいくに従って内
側になる側縁部が薄くなり、先端部の厚みを０．１ｍｍ
となる形状とした。

【００４０】つづいて、この内側になる側縁部を外側と
なる側縁部と貼りあわせて胴貼り部分を形成し筒状の胴
部材を作製し、そして、紙カップ成形加工で底部材と接
合して開口部にトップカール部を形成した紙カップとし
た。

【００４１】さらに、胴部材の上端のトップカール部を
フランジプレス加工により、フランジ部に形成し、満注
容量５００ｃｃの密封蓋対応紙カップＢを作製した。

【００４２】本発明の密封蓋対応紙カップＢの作製と同
時に、同一材料を用いて、通常のスカイブヘミング加工
による同一形状の紙カップを作製し、密封性の比較を行
った。

【００４３】内容物としてエージレスシールチェック液
（三菱ガス化学社製）を充填し、シリカ蒸着ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム１２μｍ／延伸ポリプロピレ
ン５０μｍ／ポリエチレンテレフタレートフィルム１２
μｍ／シーラント５０μｍの構成からなる蓋材を用い
て、フランジ部でシールした。シール状態は、ピール
感、外観とも良好であった。シール条件は、シール温度
１７０℃、シール圧力１２５ｋｇｆ、シール時間１．２
５ｓｅｃとした。

【００４４】密封性（漏れの発生）を比較した結果、従
来の仕様の紙カップでは、１００個中３個にシール漏れ
が発生した。一方、本実施例の密封蓋対応紙カップＢで
は、１００個中０個という結果であった。

【００４５】

【発明の効果】本発明の密封蓋対応紙カップによれば、
胴部材ブランクの両側縁部同志を貼り合せた筒状の胴部
材と、底部材とを接合して一体に成形し、上端にフラン
ジ部を形成した紙カップにおいて、蓋材をフランジ部に
シールした容器の密封性を上げるために、胴部材ブラン
クを胴貼りした胴貼り部分の内側となる側縁部を先端に
いくに従って薄くなる形状とすることによって、胴貼り
後の胴貼り部分の内面における段差が小さくなり、そし
て、この胴貼り部分の段差が小さくなることによって、
紙カップのフランジ部における段差も小さくなり、蓋材
をフランジ部にシールした容器の密封性を高めるという
効果がある。

【００４６】また、胴部材とした時に内側となる側縁部
をスカイブヘミング加工した紙カップにおいて、スカイ
ブした削り面が凹状に削り込まれた形状とすることによ
って、中央線でヘミングした形状が、先端に行くに従っ
て薄くなる形状となり、従って、胴部材ブランクの両側
縁部を貼り合わせる胴貼りをした後では、段差が小さく
なり、フランジ部における段差も小さくなり、蓋材をフ
ランジ部にシールした容器の密封性を高めるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の密封蓋対応紙カップの第一の実施の形
態における胴貼り部分の内側になる側縁部の形状を示す
概略断面図である。

【図２】本発明の密封蓋対応紙カップの第一の実施の形
態における胴貼り部分の形状を示す概略断面図である。

【図３】本発明の密封蓋対応紙カップの第一の実施の形
態において蓋材をシールした部分断面図である。

【図４】本発明の密封蓋対応紙カップの第二の実施の形
態におけるスカイブヘミング加工を示す説明図である。

【図５】本発明の密封蓋対応紙カップの第二の実施の形
態における胴貼り部分の概略断面図である。

【図６】本発明の密封蓋対応紙カップの第二の実施の形
態において蓋材をシールした部分断面図である。

【図７】本発明の密封蓋対応紙カップの第一の実施の形
態の一実施例における胴貼り部分の内側になる側縁部の
形状を示す概略断面図である。

【図８】本発明の密封蓋対応紙カップの第二の実施の形
態の一実施例におけるスカイブヘミング加工を示す説明
図である。

【図９】紙カップを構成する部材のブランクを示す展開
図である。

【図１０】従来の紙カップを作製する工程の概略説明図
である。

【図１１】従来の紙カップにおけるスカイブヘミング加
工を示す説明図である。

【図１２】従来の紙カップにおける胴貼り部分の断面図
である。

【図１３】従来の紙カップに蓋材をシールした部分断面
図である。

【符号の説明】

Ａ密封蓋対応紙カップ（第一の実施の形態）Ｂ密封蓋対応紙カップ（第二の実施の形態）Ｃ従来の紙カップＤ段差Ｆ蓋材Ｈフランジ部Ｉ内容物１胴部材１１胴部１２トップカール部２底部材３１胴部材ブランク３２底部材ブランクＯ胴貼り部分Ｐ側縁部（胴貼りの内側部）Ｑ側縁部（胴貼りの外側部）Ｒ削り領域Ｓ薄肉部Ｔ削り面ｔ削り面側縁部 α 中央線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野崎達也東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】胴部材ブランクの一方の側縁部を内側と
し、他方の側縁部を外側にして胴貼り部分で貼り合わさ
れた胴部材と、底部材とを接合して一体に成形し、前記
胴部材の上端にフランジ部を形成し、内容物を充填後に
前記フランジ部に蓋材をシールして密封する紙カップで
あって、内側になる前記側縁部を端辺にいくに従って薄くなる形
状として、外側となる前記側縁部と貼り合わせて胴貼り
部分を形成し、そして、前記フランジ部を形成したこと
を特徴とする密封蓋対応紙カップ。
【請求項２】内側になる前記側縁部にスカイブヘミン
グ加工が施されている紙カップのスカイブ(削り取り）
された削り面を該削り面の幅の中央線を最大深部として
凹状になるように削り込んだ形状とし、前記中央部によ
りヘミング（折り返し）したことを特徴とする請求項１
に記載の密封蓋対応紙カップ。