KR20210092016A - 산화 생분해성 캡 형 파우치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치는, 캡 단부(110); 상기 캡 단부(110)와 나사 결합하는 배출관(120); 상기 배출관(120)과 일체로 결합하고, 상기 배출관(120)과 파우치(200)를 연결하는 파우치 결합부(130); 및 내용물이 보관되는 산화 생분해성 파우치(200);를 포함하여 이루어지고,
상기 산화 생분해성 파우치(200)는, 종이 기반 배리어 소재 상에 그라비아 인쇄를 수행하는 단계; 및 인쇄된 종이 기반 배리어 소재;와, 산화 생분해성 고분자가 0.5 내지 1.5 중량% 포함하고 LLDPE, LDPE, PP, HDPE 및 CPP 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 플라스틱 기재;를 상호 합지하는 단계;를 포함하며, 상기 종이 기반 배리어 소재와 상기 플라스틱 기재가 상호 합지되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

산화 생분해성 캡 형 파우치{Oxo-biodegradable cap type pouch}
본 발명은 산화 생분해 플라스틱 첨가제가 첨가된 종이기반 플라스틱 포장재를 포함하는 산화 생분해성 캡 형 파우치에 관한 것이다.
일반적으로, 씨앗, 과일, 화장품 용액, 마스크팩 등을 포장하기 위해서 특성이 있는 몇 가지 포장 재료를 복합시켜 각 재료의 결점을 보완하고, 새로운 포장 성능을 가지는 재료로 만든 투명 플라스틱 필름의 일면에 알루미늄 박막을 포함하는 필름이 포장지로 널리 사용되고 있다.
이러한 알루미늄 포장지는 포장지 내부 제품이 외부로 노출되지 않고 습기를 차단해 주며 금속 고유의 컬러와 질감을 나타내므로 고급스럽고 깔끔한 효과를 준다.
그러나, 상기와 같은 포장지의 경우, 플라스틱 소재를 포함하기 때문에 환경오염의 주범이 되고 있다. 예컨대, 인터넷 사이트 "https://www.yna.co.kr/view/PYH20190417182500340?input=1196m"에 개시된 기사를 보면, 브라질 리우데자네이루의 구아나바라만에서 바다거북 한 마리가 바닷물에 떠다니는 쓰레기 주위를 헤엄치고 있는 것을 알 수 있다.
플라스틱 쓰레기가 현존하는 해양 생태계를 오염시키고 있고 이대로 가면 몇 년 안에 바다에는 물고기의 비율만큼 플라스틱이 떠다니게 될 것이라 예측하고 있다. 또 그렇게 바다로 흘러나간 플라스틱 쓰레기는 잘게 부서져 미세 플라스틱이 되는데, 미세 플라스틱은 대기중으로 이동하여 오염되지 않는 오지까지 접근한다고 한다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 분리수거, 재활용, 재사용 등의 기술이 제안되고 있지만, 플라스틱 사용을 제한하지 않고서는 원천적인 문제를 해소하지 못할 것으로 보인다.
이에, 종이에 폴리에틸렌 (Polyethylene, PE)과 같은 고분자를 코팅한 종이가 다양한 범위의 일회용 용기 분야에 이용되고 있다. 일반적으로, 폴리에틸렌 코팅된 종이는 종이의 한 단면 또는 양면에 폴리에틸렌을 압출코팅(extrusion coating) 하여 제조되며, 그로 인하여 내용물의 유출과 수분의 흡수를 방지하는 역할을 하는 종이를 통칭하여 말한다.
그러나 폴리에틸렌이 코팅된 종이는 수분차단성이 우수하여 습기로부터는 차단시켜주지만, 산소에 대한 차단성은 낮아 용기를 제조하였을 경우, 내용물이 산화되어 부패되는 단점이 있다. 따라서 산소와의 접촉으로 인한 음식물의 산화, 부패 등을 방지하고 장기보존을 가능케 하기 위하여, 테트라팩 (Tetra Pak) 과 같이 알루미늄 코팅층을 도입하여 산소차단성을 부여하거나 Nylon, EVOH 등을 코팅하기도 한다. 그러나 알루미늄 코팅층의 도입은 알루미늄이 고가의 재료일 뿐만 아니라 고가의 공정이 요구되며, Nylon, EVOH은 고가일 뿐만 아니라 또한 추가적인 접합층이 필요하다.
한국등록특허 제10-1965960호 "재사용할 수 있는 캡 형 파우치"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 종이 기반 배리어 소재 상에 플라스틱 기재를 상호 합지하는 공정을 통해 형성함으로써 산화 생분해성이 현저히 향상된 생분해성 캡 형 파우치를 제공한다.
본 발명의 실시예들의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치는, 캡 단부(110); 상기 캡 단부(110)와 나사 결합하는 배출관(120); 상기 배출관(120)과 일체로 결합하고, 상기 배출관(120)과 파우치(200)를 연결하는 파우치 결합부(130); 및 내용물이 보관되는 산화 생분해성 파우치(200);를 포함하여 이루어지고, 상기 산화 생분해성 파우치(200)는, 종이 기반 배리어 소재 상에 그라비아 인쇄를 수행하는 단계; 및 인쇄된 종이 기반 배리어 소재;와, 산화 생분해성 고분자가 0.5 내지 1.5 중량% 포함하고 LLDPE, LDPE, PP, HDPE 및 CPP 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 플라스틱 기재;를 상호 합지하는 단계;를 포함하며, 상기 종이 기반 배리어 소재와 상기 플라스틱 기재가 상호 합지되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치에 있어, 상기 종이 기반 배리어 소재는, 하기 관계식 1 및 2를 만족하는 것을 특징으로 한다:
[관계식 1]
1.2 ≤ A ≤ 2.9
[관계식 1]
0.3 ≤ B ≤ 1.1
(상기 관계식 1에서 상기 A는 38 ± 2 ℃ 및 100% 상대습도 조건에서 측정한 상기 종이 기반 배리어 소재의 투습도(g/m2)이고, 상기 관계식 2에서 상기 B는 23 ± 2 ℃ 조건에서 측정한 상기 종이 기반 배리어 소재의 산소투과도(cm3/m2)이다.)
본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치에 있어, 상기 산화 생분해성 고분자는 야자나무 오일에서 추출된 지방산을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치는 종이 기반 배리어 소재와 상기 플라스틱 기재가 상호 합지되어 형성되므로 산화 생분해성이 현저히 향상된다.
또한 본 발명은 상기 산화 생분해성 파우치(200) 내부의 내용물에 대한 부패 및 산패를 억제하고, 식품의 기능과 외형을 오랜기간 유지하게 한다.
또한 본 발명은 상기 산화 생분해성 고분자가 첨가된 플라스틱 기재를 포함함으로써 토양 등에 매립시 거의 100%가 자연적으로 분해되는 효과를 가질 수 있다.
또한 본 발명은 생분해성 고분자와 LLDPE, LDPE, PP, HDPE 및 CPP 중에서 선택되는 하나 이상의 기재 원료 사이의 계면결합력을 낮춰주어 기계적 물성의 저하를 방지할 수 있다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치의 실물 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치에 있어 캡 단부(110), 배출관(120) 및 파우치 결합부(130)를 보여주는 실물 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치에 있어, 상기 산화 생분해성 파우치(200)에 사용되는 종이 기반 배리어 소재의 투습도를 보여주는 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치에 있어, 상기 산화 생분해성 파우치(200)에 사용되는 종이 기반 배리어 소재의 산소투과도를 보여주는 그래프이다.
도 5는 상기 산화 생분해성 고분자와 PP를 포함한 플라스틱 기재의 산화 생분해 과정을 도시하는 예시도이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치에 있어, 상기 산화 생분해성 고분자가 1% 첨가된 LLDPE로 이루어진 플라스틱 기재와, LLDPE로만 이루어진 플라스특 기재에 대한 노화시험 결과를 보여주는 그래프이다.
이하 본 발명에 관하여 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예 및 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 또한, 본 발명의 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명은 종래 캡 형 파우치의 환경 오염문제를 해결하기 위해 오랜기간 시행착오를 무수히 겪은 끝에 완성한 것으로, 산화 생분해성 파우치를 제조함에 있어 종이 기반 배리어 소재 상에 그라비아 인쇄를 수행하는 단계; 및 인쇄된 종이 기반 배리어 소재;와, 산화 생분해성 고분자가 0.5 내지 1.5 중량% 포함하고 LLDPE, LDPE, PP, HDPE 및 CPP 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 플라스틱 기재;를 상호 합지하는 단계;를 포함함으로써 상기 종이 기반 배리어 소재와 상기 플라스틱 기재가 상호 합지되어 형성되어 산화 생분해성이 현저히 향상된 생분해성 캡 형 파우치를 제공한다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치의 실물 사진이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치에 있어 캡 단부(110), 배출관(120) 및 파우치 결합부(130)를 보여주는 실물 사진이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치는 캡 단부(110); 상기 캡 단부(110)와 나사 결합하는 배출관(120); 상기 배출관(120)과 일체로 결합하고, 상기 배출관(120)과 파우치(200)를 연결하는 파우치 결합부(130); 및 내용물이 보관되는 산화 생분해성 파우치(200);를 포함하여 이루어진다.
상세하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치에 있어, 상기 산화 생분해성 파우치(200)는 종이 기반 배리어 소재 상에 그라비아 인쇄를 수행하는 단계; 및 인쇄된 종이 기반 배리어 소재;와, 산화 생분해성 고분자가 0.5 내지 1.5 중량% 포함하고 LLDPE, LDPE, PP, HDPE 및 CPP 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 플라스틱 기재;를 상호 합지하는 단계;를 포함하며, 상기 단계를 통해 상기 산화 생분해성 파우치(200)의 일면을 형성할 수 있다.
또한, 상기 단계를 통해 제조된 상기 산화 생분해성 파우치(200)의 일면 테두리에 접착제 등을 바르고, 상기 산화 생분해성 파우치(200)의 일단에 상기 파우치 결합부(130)를 개재한 후, 한쌍의 상기 산화 생분해성 파우치(200)의 일면을 접착함으로써, 본 발명에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치를 얻게 된다. 이때, 상기 산화 생분해성 파우치(200)는 상기 종이 기반 배리어 소재와 상기 플라스틱 기재가 상호 합지되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
실질적인 일 예로, 상기 접착제는 폴리우레탄계 접착제, 2액형 폴리우레탄계 접착제, 무용제형 폴리우레탄계 접착제, 호모 폴리머, 폴리아크릴산에스테르계 접착제, 시아토아크릴레이트계 접착제, 에틸렌 공중합체계 접착제, 셀루로오스계 접착제, 폴리에스테르계 접착제, 폴리아미드계 접착제, 아미노 수지계 접착제, 페놀 수지계 접착제, 에폭시계 접착제, 반응형 아크릴계 접착제, 반응형 메타 아크릴계 접착제, 고무계 접착제, 실리콘계 접착제, 무기계 접착제로 이루어진 군 중에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 접착제를 포함하고, 상기 합지하는 단계시 드라이 라미네이션, 웨트(Wet) 라미네이션, 압출 라미네이션 또는 핫멜트라미네이션 공법에 의해 수행될 수 있다.
도 1 및 2를 참조하면, 도 1에서 상기 캡 단부(110)는 상기 배출관(120)에 나사 결합된 것이고, 상기 산화 생분해성 파우치(200)의 일면은 상술한 그라비아 인쇄를 통해 소정의 패턴 또는 디자인이 형성된 것을 알 수 있다.
또한, 도 2에서 상기 캡 단부(120)는 상기 배출관(120)에 결합되지 않은 상태로 도시되어 있는데, 이는 상기 배출관(120)의 외면에 나사산이 형성되어 상기 나사산에 상기 캡 단부(120)의 내부가 나사 결합되는 것을 보여주기 위함이다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치에 있어, 상기 종이 기반 배리어 소재는 하기 관계식 1 및 2를 만족함으로써, 상기 산화 생분해성 파우치(200) 내부의 내용물에 대한 부패 및 산패를 억제하고, 식품의 기능과 외형을 오랜기간 유지하게 한다.
[관계식 1]
1.2 ≤ A ≤ 2.9
[관계식 1]
0.3 ≤ B ≤ 1.1
(상기 관계식 1에서 상기 A는 38 ± 2 ℃ 및 100% 상대습도 조건에서 측정한 상기 종이 기반 배리어 소재의 투습도(g/m2)이고, 상기 관계식 2에서 상기 B는 23 ± 2 ℃ 조건에서 측정한 상기 종이 기반 배리어 소재의 산소투과도(cm3/m2)이다.)
상세하게, 본 발명은 산화 생분해성 캡 형 파우치를 완성함에 있어, PE(폴리에틸렌)과 같은 고분자로 된 파우치는 수백년이 지나도 쉽게 썩지 않기 때문에, LLDPE, LDPE, PP, HDPE 및 CPP 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 플라스틱 기재에 산화 생분해성 고분자를 첨가함으로써 제품이 자연환경에서 분해할 수 있도록 유도할 수 있다. 그러나, 산화 생분해성 고분자가 첨가된 플라스틱 기재만 사용하는 경우, 유통과정이나 보관과정에서 자체적으로 너무 쉽게 분해되므로, 보관된 내용물에 대한 부패 및 산패가 심각한 문제로 대두되었고, 이러한 문제들을 해결하기 위해 본 발명에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치는 상기 관계식 1 및 2를 만족하는 종이 기반 배리어 소재를 포함하는 것이다.
보다 상세하게, 본 발명의 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치의 투습 및 산소투과 효과를 설명하면 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치에 있어, 상기 산화 생분해성 파우치(200)에 사용되는 종이 기반 배리어 소재의 투습도를 보여주는 그래프이다. 이때, 종이 기반 배리어 소재의 투습도는 ASTM F1249-13 시험방법을 통해 38 ± 2 ℃ 및 100% 상대습도 조건에서 측정한 값으로서, 시험기는 PERMATRAN-W, Model 3/61 이고, 시험면적은 10 cm2 이다.
도 3에 보는 바와 같이, 상기 종이 기반 배리어 소재의 투습도는 초기 1회 측정시 약 2.85의 투습도(g/m2)를 나타내고, 이후 2회부터 10회 측정까지 지수함수적으로 감소한다. 10회 측정시 상기 종이 기반 배리어 소재의 최종 투습도(g/m2ㆍday)는 약 1.2 내지 1.3 인 것을 알 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치에 있어, 상기 산화 생분해성 파우치(200)에 사용되는 종이 기반 배리어 소재의 산소투과도를 보여주는 그래프이다. 이때, 종이 기반 배리어 소재의 산소투과도는 ASTM F1927-14 시험방법을 통해 23 ± 2 ℃ 조건에서 측정한 값으로서, 시험기는 ILLINOIS 8003 이다.
도 4에 보는 바와 같이, 상기 종이 기반 배리어 소재의 산소투과도는 초기 1회 측정시 약 1.1의 산소투과도(cm3/m2)를 나타내고, 이후 2회부터 5회 측정까지 지수함수적으로 감소한다. 5회 측정시 상기 종이 기반 배리어 소재의 최종 산소투과도(cm3/m2ㆍday)는 약 0.3 내지 0.4 인 것을 알 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치에 있어, 상기 산화 생분해성 고분자는 야자나무 오일에서 추출된 지방산을 포함하는 것일 수 있다.
제조방법적인 측면에서, 상술한 플라스틱 기재는 상기 산화 생분해성 고분자와 LLDPE, LDPE, PP, HDPE 및 CPP 중에서 적어도 하나 이상의 기재 원료를 배합하는 단계; 배합된 원료를 혼합하고 용융시키는 단계; 용융된 원료를 고형화 시키는 단계; 및 고형화된 원료를 압출하여 필름 형태의 플라스틱 기재를 제조하는 단계;를 통해 제조될 수 있다. 이때, 상기 플라스틱 기재는 산화 생분해성 고분자가 0.5~1.5 중량% 포함하고 LLDPE, LDPE, PP, HDPE 및 CPP 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.
도 5는 상기 산화 생분해성 고분자와 PP를 포함한 플라스틱 기재의 산화 생분해 과정을 도시하는 예시도이다. 도 5를 참조하면, 상기 플라스틱 기재를 토양, 햇빛, 열, 공기 등을 포함한 자연 환경에 노출한 경우, 1단계: 산화붕괴와, 2단계: 생분해 과정을 각각 보여준다. 여기서, 1단계: 산화분괴 과정은 저분자화되는 현상을 보여주며 약 6개월간 저분자화 과정이 지속된다. 또한 2단계: 생분해 과정은 1단계에서의 저분자 생성물의 미생물에 의한 분해과정을 보여주는데, 도 5에 보는 바와 같이 전자현미경(SEM)으로 약 10,000 배 확대한 경우 그 표면에 미생물(micro-organism)이 형성된 것과, 이러한 미생물에 의한 생분해 된 흔적을 확인할 수 있다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 산화 생분해성 캡 형 파우치에 있어, 상기 산화 생분해성 고분자가 1% 첨가된 LLDPE로 이루어진 플라스틱 기재와, LLDPE로만 이루어진 플라스특 기재에 대한 노화시험 결과를 보여주는 그래프이다. 노화시험 측정시 시험방법은 ASTM D882-10을 준용하였고, 80 ± 1 ℃ 조건에서 노화시험 결과를 파단시 신장률(단위 %)로 나타내었다.
도 6을 참조하면, 상기 플라스틱 기재는 초기 신장률이 50%로 감소되는 지점이 약 8일에 나타났지만, LLDPE로만 이루어진 플라스틱 기재는 가혹한 노화 시험환경에서도 초기 신장률이 50%로 감소되는 지점이 나타나지 않음을 알 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 상기 산화 생분해성 고분자가 첨가된 플라스틱 기재를 포함함으로써 토양 등에 매립시 거의 100%가 자연적으로 분해되는 효과를 가질 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 플라스틱 기재의 제조방법 중 원료를 배합하는 단계 시에 반응형 상용화제를 더 포함할 수 있다. 상용화제는 고분자들의 용융 혼합시 조성고분자 및 상용화제에 도입된 관능기들 사이의 화학반응을 통하여 고분자들이 잘 혼합(블렌드)되도록 한다. 상용화제는 물리적인 성질만을 이용하는 비반응형 상용화제와 압출시 반응을 수반하게 되는 반응형 상용화제의 2가지가 있다. 비반응형 상용화제는 랜덤(random) 공중합체, 그라프트(graft) 공중합체, 블록(block) 공중합체 등이 가장 많이 사용되고 있으며, 여기에 반응성기가 부착되어 반응형 상용화제가 되는 경우가 많다. 상기 반응성기로는 무수말레인산, 에폭시, 카르보닐기 등이 있으며, 이들 반응성기는 상용화제의 말단 또는 측면에 부착되어 있는 경우가 대부분이다.
본 발명의 플라스틱 기재에 포함되는 상용화제는 반응형 상용화제로서, 특히 에폭시기를 반응기로 갖는 것이 바람직하다. 상기 에폭시기를 반응기로 갖는 상용화제라면 제한이 없지만, 특히 글리시딜메타크릴레이트 또는 무수말레인산 중에서 선택되는 하나 이상을 사용하는 것이, 제조된 플라스틱 기재의 물성을 고려할 때 바람직하다.
이때, 상기 글리시딜메타크릴레이트는 하기 화학식 1의 구조를, 상기 무수말레인산은 하기 화학식 2의 구조를 가질 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
[화학식 2]
Figure pat00002
일 예로, 본 발명에 사용되는 상용화제는 상술한 배합된 원료 전체 중량 중 1 내지 20 중량%인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1 내지 7중량%인 것이 좋다. 상용화제를 1 중량% 미만으로 사용하는 경우에는 상용성 증대 효과가 떨어지게 되어 제품의 기계적 물성이 좋지 않고, 20 중량%를 초과하여 사용하는 경우에는 고분자들간의 계면이 너무 두껍게 형성되어 생분해성 고분자와 LLDPE, LDPE, PP, HDPE 및 CPP 중에서 선택되는 하나 이상의 기재 원료 사이의 계면결합력을 낮춰주어 기계적 물성이 하락할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.
110 : 캡 단부
120 : 배출관
130 : 파우치 결합부
200 : 산화 생분해성 파우치

Claims (3)

  1. 캡 형 파우치에 있어서,
    캡 단부(110);
    상기 캡 단부(110)와 나사 결합하는 배출관(120);
    상기 배출관(120)과 일체로 결합하고, 상기 배출관(120)과 파우치(200)를 연결하는 파우치 결합부(130); 및
    내용물이 보관되는 산화 생분해성 파우치(200);를 포함하여 이루어지고,
    상기 산화 생분해성 파우치(200)는,
    종이 기반 배리어 소재 상에 그라비아 인쇄를 수행하는 단계; 및
    인쇄된 종이 기반 배리어 소재;와, 산화 생분해성 고분자가 0.5 내지 1.5 중량% 포함하고 LLDPE, LDPE, PP, HDPE 및 CPP 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 플라스틱 기재;를 상호 합지하는 단계;를 포함하며,
    상기 종이 기반 배리어 소재와 상기 플라스틱 기재가 상호 합지되어 형성되는 것을 특징으로 하는, 산화 생분해성 캡 형 파우치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 종이 기반 배리어 소재는, 하기 관계식 1 및 2를 만족하는 것을 특징으로 하는, 산화 생분해성 캡 형 파우치:
    [관계식 1]
    1.2 ≤ A ≤ 2.9
    [관계식 1]
    0.3 ≤ B ≤ 1.1
    (상기 관계식 1에서 상기 A는 38 ± 2 ℃ 및 100% 상대습도 조건에서 측정한 상기 종이 기반 배리어 소재의 투습도(g/m2)이고, 상기 관계식 2에서 상기 B는 23 ± 2 ℃ 조건에서 측정한 상기 종이 기반 배리어 소재의 산소투과도(cm3/m2)이다.)
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 산화 생분해성 고분자는, 야자나무 오일에서 추출된 지방산을 포함하는 것을 특징으로 하는, 산화 생분해성 캡 형 파우치.
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