KR101812544B1 - 액체 포장용 스탠드 파우치 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액체 포장용 스탠드 파우치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원통형의 평평한 밑바닥부; 유체물의 수용 공간을 마련하기 위해 상기 밑바닥부의 주위에 수직 연장 형성되고, 가운데 부분이 실링되어 각진 부분이 없는 원통형 형상을 이루는 몸통부; 상기 몸통부의 상측 끝단부에 연장되어 형성되는 상체부; 상기 상체부의 일정 부분에 설치되고, 상기 몸통부에 충전한 유체물을 배출하기 위한 추출구;로 구성되는 액체 포장용 스탠드 파우치에 관한 것이다.

Description

액체 포장용 스탠드 파우치 제조 방법{The manufacturing method of Stand type beverage pouch}

본 발명은 액체 포장용 스탠드 파우치 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원통형의 평평한 밑바닥부; 유체물의 수용 공간을 마련하기 위해 상기 밑바닥부의 주위에 수직 연장 형성되고, 가운데 부분이 실링되어 각진 부분이 없는 원통형 형상을 이루는 몸통부; 상기 몸통부의 상측 끝단부에 연장되어 형성되는 상체부; 상기 상체부의 일정 부분에 설치되고, 상기 몸통부에 충전한 유체물을 배출하기 위한 추출구;로 구성되는 액체 포장용 스탠드 파우치 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 과즙음료, 야채쥬스, 그 밖의 산화 등에 의해 풍미가 저하되는 음료 등의 보관에 있어서는, 대형의 코르크마개나 스크류캡 등으로 밀폐한 유리병 등이 사용되어 왔다.

그러나, 이러한 유리병은 무겁고 깨지기 쉽기 때문에, 취급이 대단히 번거롭고, 플라스틱제의 페트(PET)병이 유리병을 대신하여 사용되고 있는 현상이다.

이 페트병으로 대표되는 경질용기는, 내용물의 감소와 함께 용기자체의 용적이 감소하는 일이 없다. 따라서 용기로서의 정치성이 높고, 또한 형상에 따라서는 내압용기가 되기 때문에, 탄산음료 등의 내압용기로서도 사용할 수 있는 것이 특징이다.

그러나, 페트병 등의 경질용기는 유리병 등과 마찬가지로 내용물이 감소하면 용기 내에 빈틈이 생기고, 통상은 거기에 공기가 들어가 버린다.

따라서, 내용물이 공기에 닿아 산화되기 때문에, 공기와의 접촉을 싫어하는 과즙음료, 야채쥬스, 그 밖의 음료 등의 보존에는 적합하지 않다.

이를 해결하기 위해 일반적으로 판매되는 음료는 파우치에 담겨져 판매되고 있는데, 음료가 담긴 파우치는 특정 형태를 유지하는 것이 아닌 음료 자체를 보관하는 데 목적을 가지고 있으며, 그 형태가 불규칙적이고 비대칭적이어서 음료를 먹고 난 후 세워 놓거나 손으로 잡아서 가지고 다니기에는 불편한 형태를 가지고 있었다.

한국공개특허 제2016-0067923호 한국공개특허 제2012-0039551호 한국공개특허 제2007-0049495호 한국공개특허 제2005-0037956호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 밑바닥부를 통해 자립도 가능하고, 원통형 형상을 각진 부분 없이 실링하여 손으로 잡는 그립감이 좋고 외측면이 각진 부분 없이 균일하게 마감 형성된 액체 포장용 스탠드 파우치 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 음료와 젤리가 수용되는 파우치에 있어서, 원통형의 평평한 밑바닥부; 유체물의 수용 공간을 마련하기 위해 상기 밑바닥부의 주위에 수직 연장 형성되고, 가운데 부분이 실링되어 각진 부분이 없는 원통형 형상을 이루는 몸통부; 상기 몸통부의 상측 끝단부에 연장되어 형성되는 상체부; 상기 상체부의 일정 부분에 설치되고, 상기 몸통부에 충전한 유체물을 배출하기 위한 추출구;로 구성되고, 상기 밑바닥부를 통해 자립가능해지는 자립형 형상용기이다.

상기 밑바닥부는 원주를 주회하여 양 끝이 접힌 걸어맞춤 돌부가 형성되고, 상기 몸통부에 걸어 맞춰진 후에, 상기 걸어맞춤 돌부와 몸통부의 각각 대응되는 부분을 임펄스 융합시킨다.

상기 상체부는 원주를 주회하여 양 끝이 접힌 걸어맞춤 돌부가 형성되고, 상기 몸통부에 걸어 맞춰진 후에, 상기 걸어맞춤 돌부와 몸통부의 각각 대응되는 부분을 임펄스 융합시킨다.

상기 밑바닥부 및 상체부는 가운데 부분이 수직으로 실링되어 각진 부분이 없는 원형 형상을 이룬다.

상기 밑바닥부 및 상체부는 가운데 부분이 수직으로 실링되어 각진 부분이 없는 다각형 형상을 이룬다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은 좌우 대칭적이거나 원통형 형상으로 제조되어, 음료를 먹고 난 후 세워 놓거나 손으로 잡아서 가지고 다니기에 편하다.

또한 본 발명은 원통형 형상을 각진 부분 없이 실링하여 손으로 잡는 그립감이 좋고 외측면이 각진 부분 없이 균일하게 마감 형성되어 미감이 뛰어나다.

또한 본 발명은 밑바닥부를 통해 자립도 가능하여 아웃 도어 또는 책상 등에서 공부할 때 세워 놓고 사용하기 편리하다.

도 1은 종래 발명에 따른 외측면이 각진 음료 파우치를 보여주는 사진 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 액체 포장용 스탠드 파우치 제조 장치의 전체적인 구성을 보여주는 도면이다.
도 3은 액체 포장용 스탠드 파우치 제조 장치에 의해 외측부가 실링된 것을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 상체부가 원통형인 액체 포장용 스탠드 파우치의 전체적인 구성을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 밑바닥부가 원통형인 액체 포장용 스탠드 파우치의 전체적인 구성을 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 상체부와 밑바닥부가 원통형인 액체 포장용 스탠드 파우치의 전체적인 구성을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 밑바닥부가 다각형인 액체 포장용 스탠드 파우치의 전체적인 구성을 보여주는 도면이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

본 발명은 액체 포장용 스탠드 파우치와, 액체 포장용 스탠드 파우치의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 이하에서는 이들 각각에 대하여 차례대로 설명한다.

본 발명은 원통형의 평평한 밑바닥부(30), 유체물의 수용 공간을 마련하기 위해 상기 밑바닥부(30)의 주위에 수직 연장 형성되고, 가운데 부분이 실링되어 각진 부분이 없는 원통형 형상을 이루는 몸통부(20), 상기 몸통부(20)의 상측 끝단부에 연장되어 형성되는 상체부(10), 상기 상체부(10)의 일정 부분에 설치되고, 상기 몸통부(20)에 충전한 유체물을 배출하기 위한 추출구(11)로 구성된다.

상기 몸통부(20)는 가운데 부분(25)이 15mm 간격으로 실링된다.

이러한 실링 방법을 통해 도 1의 기존 발명처럼 양 측면이 일정 두께로 접착되어 손으로 둥글게 움켜 잡기 어려운 문제점을 해결하였다.

또한 본 발명의 실링은 한 측면의 양면이 겹쳐 접착되거나 일정 간격을 겹쳐 열 융착 방법으로 접착할 수 있다.

따라서 종래 발명처럼 양측면이 아닌 한 측면만을 각진 부분 없이 실링하여 손으로 잡는 그립감이 좋고 외측면이 각진 부분 없이 균일하게 마감 형성되어 미감이 뛰어나다.

상기 밑바닥부(30)는 원주를 주회하여 양 끝이 접힌 걸어맞춤 돌부(13)가 형성되고, 상기 몸통부(20)에 걸어 맞춰진 후에, 상기 걸어맞춤 돌부(13)와 몸통부(20)의 하측 부분의 각각 대응되는 부분을 임펄스 융합한다. 상체부(10)의 걸어맞춤 돌부(12)도 상술한 바와 동일한 방법으로 융합된다.

또한 파우치(10)의 외관 형상은 전체적으로 원통형 형상을 가지는 포장팩으로 실시될 수 있고, 이와 다르게는 원통형 형상의 파우치의 몸통측 부분이 각진 부분 없이 호형 만곡지게 라운드가 형성된 것으로 실시될 수 있고, 이외에도 공지공연하게 실시되고 있는 파우치(10)의 외관 형상으로도 실시될 수도 있다.

즉 몸통측 부분은 절단면이 원형인 밑바닥부(30)와 상체부(10)의 형상에 따라 각진 부분 없이 호형 만곡지게 라운드가 형성되어 외측면이 각진 부분 없이 균일하게 마감 형성되어 미감이 뛰어나면서 밑바닥부(30)를 통해 자립도 가능하여 책상 등에서 사용하기 편리하다.

본 발명에 따른 액체 포장용 스탠드 파우치는 후술하는 액체 포장용 스탠드 파우치 제조방법 및 제조장치에 의해 자동화 공정에 의해 생산된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 액체 포장용 스탠드 파우치는 파우치 공급 단계, 제1이송 단계, 제2이송 단계, 파우치 원통형 확개 단계, 임펄스 실링 단계, 제3이송 단계, 젤리 및 음료 주입 단계, 제4이송 단계, 배출 단계의 순서에 의해 제조된다.

그리고 이를 위한 제조장치는 컨베어(22), 이송부(32), 선회장치(40), 벌림장치(50), 주입장치(60), 배출장치(80)로 구성되며, 이하에서는 본 발명의 액체 포장용 스탠드 파우치 제조방법과 제조장치에 대하여 설명한다. 그러나 본 발명에 따른 액체 포장용 스탠드 파우치는 다양한 제조방법과 제조장치를 이용하여 제조될 수 있으며, 아래 설명하는 제조 방법에만 한정되지는 않는다.

파우치 공급 단계

상기 단계는 컨베어(22)에 가운데 부분(25)이 15mm 간격으로 실링이 형성된 파우치를 공급하는 단계이다.

제1이송 단계

상기 단계는 컨베어(22)를 통해 이송된 파우치를 후술하는 선회장치(40)에 이송하는 단계로서, 이를 위해 본 발명에서는 180 도 각도로 왕복 회전 동작되는 이송부(32)가 구비된다.

이와 같은 이송부(32)는 내부에 구동모터가 구비된 본체와, 본체로부터 회전 동력을 전달받아 일정 반경 내에서 왕복 회전 동작되는 연결로드와, 연결로드의 선단에 설치되어 인입출 동작되는 로드가 구비되는 실린더암 및 실린더암의 인입출 로드에 설치되어 파우치를 선택적으로 파지하는 집게로 구성된다.

상기와 같이 구성되는 이송부(32)에 의해 컨베어(22)의 일측으로 이송된 파우치의 선단을 파지부를 이용하여 파지한 다음, 연결로드가 회전 동작한다.

따라서 선회장치(40)의 파우치홀더(42)가 이동된 파우치의 상부 양단을 파지하면서 파우치가 컨베어(22)에서 이송부(32)를 통해 액체 포장용 스탠드 파우치가 선회장치(40)로 인계된다.

제2이송 단계

상기 단계는 이송부(32)에 의해 선회장치(40)로 이송된 파우치를 선회 이동에 의해 후술하는 벌림장치(50)측으로 이송시키는 단계이다.

본 발명에 따른 선회장치(40)는 원통 형상의 선회본체(41)의 외주면에 한 쌍의 파우치홀더(42)가 방사상으로 복수 개가 설치되고, 이에 의해 선회본체(41)가 선회하면서 파우치홀더(42)가 선회장치(40)의 외측에 방사상에 배치된 이송부(32)와 벌림장치(50), 주입장치(60) 및 배출장치(80)를 차례대로 경유하게 되고, 이에 의해 각각의 공정이 순차적으로 진행된다.

파우치 원통형 확개 단계

상기 단계는 상기 제2이송 단계에 의해 벌림장치(50)에 위치되는 파우치홀더의 파우치의 양측면을 진공 흡착하여 파우치의 원형으로 개봉부를 벌리고, 미리 마련된 원형 밑바닥부(30) 또는 원형 상체부(10)를 상기 개봉부에 걸어서 적절하게 실링되는 두께를 맞춘다.

이때 벌림장치(50)는 파우치홀더(42)에 파지된 파우치(10)의 원형 개봉부에 걸려 맞춰진 밑바닥부(30) 또는 원형 상체부(10)의 양측에 위치된다.

진공 또는 유체 압력에 의해 파우치의 개봉부와 상체부(10)를 압착하는 한 쌍의 상부 임펄스 압착기(55)과, 한 쌍의 상부 임펄스 압착기(55)의 하부에 위치되어 파우치의 밑바닥 부분을 임펄스 파형에 의해 임펄스 압착하는 한 쌍의 하부 임펄스 압착기(55)로 구성된다.

이에 더해 본 발명에서는 상, 하부 진공노즐에 의해 개봉된 파우치의 개봉부를 더욱 원형으로 확개시키고, 이와 동시에 파우치의 내부로 압축 공기를 공급하여 원통형으로 확개시켜 상기 단면이 원형인 밑바닥부(30) 또는 상체부(10)에 임펄스 압착이 용이하게 되도록 하는 임펄스 압착 장치(53)가 더 구비될 수 있다.

임펄스 실링 단계

본 발명의 일실시예에 따라 상기 개봉부와 밑바닥부(30) 또는 상체부(10)를 열로 융착하여 봉합하는 단계에서 추출구 봉합장치(70)는 파우치(10)의 양측면에 각각 설치되는 히터블록과, 히터블록을 실링바에 의해 밀착 또는 이격시키는 실린더유닛으로 구성된다.

상기와 같은 구성에 의해 추출구 봉합장치(70)의 히터블록 사이로 이동되면, 실린더유닛에 의해 실링바가 이동하여 양측에서 서로 밀착되고, 이에 의해 히터블록과 실링바 사이의 파우치가 임펄스 전류에 의해 융착되면서 개봉부가 밀봉된다.

이 때 임펄스 설정온도와 현재온도의 비교연산에 따른 온도제어는 PID 제어로 이루어진다. 설정온도가 현재온도보다 낮으면 히터출력을 조절하고 설정온도가 현재온도 보다 높으면 임펄스 접착기에서 열접착이 수행된다.

본 발명의 일실시예로서 임펄스 접착기에서 열접착 전원을 제어하는 PLC 제어부는 전원이 미리 인가되어 예열되도록, 일정 시간 후에 일정 시간 동안 임펄스 압착기(55)와 추출구 봉합장치(70) 등의 모터의 전원을 위상 제어 방식으로 실링이 완료된 시점 사이에 짧게는 몇분 동안 모터를 천천히 온 시키며, 실링이 완료된 시점에서 일정 시간이 지나서 전원을 오프시킨다.

따라서 좌우 대칭적이거나 원통형 형상으로 제조되어, 음료를 먹고 난 후 세워 놓거나 손으로 잡아서 가지고 다니기에 편하게 될 수 있는 것이다.

상기 PLC 제어부는 위상 제어부의 위상제어 방법을 사용하여 상기 송추출구 봉합장치(70)의 인버터 모터를 위상 제어 방식에 따라 실링 시작 또는 완료 시점 보다 일정 시간 전/후에 천천히 온/오프 동작시킴으로써 원통형 형상의 변화 특성에 따른 시간적 변화에 따라 인버터 모터의 회전수를 전환이 정확하고도 안정되게 이루어질 수 있도록 한다.

또한 상기 PLC 제어부는 상기 실링 장치의 모터들의 최대 출력값을 다단계로 제한하여, 전력량을 조정하여, 실링이 완료된 시점에 모터를 일정 단계로 제어하는 TPR(Thyristor Power Regulator)를 사용할 수 있다.

제3이송 단계

상기 단계는 벌림장치(50) 및 공기토출장치에 의해 개봉부가 벌려진 파우치를 선회장치(40)의 선회이동에 의해 주입장치(60)의 위치까지 이송하는 단계이다.

젤리 및 음료 주입 단계

상기 단계는 선회장치(40)에 의해 개봉부가 벌려진 파우치가 이송되면, 파우치의 내부로 주입장치(60)에 의해 젤리와 음료를 주입하는 단계이다.

여기서 주입장치(60)는 승강 동작되면서 파우치의 내부로 젤리와 음료를 주입하는 주입노즐과, 젤리와 음료가 저장되는 저장탱크와, 저장탱크에 저장된 젤리와 음료를 주입 노즐로 공급하는 플렉시블 재질의 공급관 및 주입과정에서 흘러내리는 젤리와 음료를 회수하는 깔데기 형상의 받침대로 구성된다.

본 발명에서는 주입노즐로 파우치가 위치되면, 주입노즐을 통해 저장탱크에 저장된 젤리와 음료가 일정량 주입된 다음, 선회장치(40)에 의해 후술하는 추출구 봉합장치(70)로 이송된다.

제4이송 단계

상기 단계는 주입장치(60)에 의해 파우치에 일정 양의 젤리와 음료가 주입되고 나면, 선회장치(40)의 선회 이동에 의해 추출구 봉합장치(70)까지 파우치를 이송하여 추출구를 봉합하는 단계이다.

배출 단계

상기 단계는 선회장치(40)의 파우치홀더에 의한 파우치의 고정을 해제하고, 이에 의해 파우치가 자유낙하하여 그 하부에 위치된 배출장치(80)로 공급하여 도 4와 같은 액체 포장용 스탠드 파우치를 배출하는 단계이다.

이상과 같은 본 발명은 젤리가 혼입된 젤리 음료를 파우치에 자동으로 주입한 다음, 밀봉하여 제조되며, 이에 의해 사용자는 파우치의 식음캡(11) 또는 절개보조선을 이용하여 파우치에 수용된 젤리 음료를 쉽게 식음할 수 있다.

이하 본 발명의 다양한 실시예를 살펴본다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따르는 액체 포장용 스탠드 파우치는 상체부(10)만 원형 단면을 갖고 밑바닥부(30)는 그대로 놓아 둔다.

따라서 좌우 대칭적이거나 원통형 형상으로 손으로 잡는 그립감이 좋고 외측면이 각진 부분 없이 균일하게 마감 형성되어 미감이 뛰어나다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르는 액체 포장용 스탠드 파우치는 상체부(10)는 기존과 같고, 밑바닥부(30)가 원형 단면을 갖는다.

따라서 음료 파우치 내부의 음료를 먹고 난 후 세워 놓거나 손으로 잡아서 가지고 다니기에 편하다.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르는 액체 포장용 스탠드 파우치는 밑바닥부(30)와 상체부(10)가 원형 단면을 갖는다. 이럴 경우 좌우 대칭적이고, 처음부터 끝 모양이 원통형 형상으로 외측면이 각진 부분 없이 균일하게 마감 형성되어 미감이 매우 뛰어나다.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르는 액체 포장용 스탠드 파우치는 상체부(10)와 밑바닥부(30)가 다각형 단면을 갖는다.

따라서 본 발명은 좌우 대칭적이거나 원통형 형상으로 제조되어, 음료를 먹고 난 후 세워 놓거나 손으로 잡아서 가지고 다니기에 편하고 다각형 형상을 각진 부분 없이 실링하여 손으로 잡는 그립감이 좋고 외측면이 각진 부분 없이 균일하게 마감 형성되어 미감이 뛰어나다.

10 : 상체부
11 : 추출구
20 : 몸통부
22 : 컨베어
30 : 밑바닥부
32 : 이송부
40 : 선회장치
50 : 벌림장치
53 : 임펄스 압착 장치
55 : 임펄스 압착기
60 : 주입장치
80 : 배출장치

Claims (5)

1. 컨베어(22)에 가운데 부분(25)이 일정 간격으로 실링이 형성된 파우치를 공급하는 파우치 공급 단계;
   180도 각도로 왕복 회전 동작되는 이송부(32)가 구비되고, 상기 이송부(32)는 내부에 구동모터가 구비된 본체와, 본체로부터 회전 동력을 전달받아 일정 반경 내에서 왕복 회전 동작되는 연결로드와, 연결로드의 선단에 설치되어 인입출 동작되는 로드가 구비되는 실린더암 및 실린더암의 인입출 로드에 설치되어 파우치를 선택적으로 파지하는 집게로 구성되는 컨베어(22)를 통해 이송된 파우치를 하기 선회장치(40)에 전달하는 단계;
   상기 이송부(32)에 의해 컨베어(22)의 일측으로 이송된 파우치의 선단을 파지부를 이용하여 파지한 다음, 연결로드가 회전 동작하여, 선회장치(40)의 파우치홀더(42)가 이동된 파우치의 상부 양단을 파지하면서 파우치가 컨베어(22)에서 이송부(32)를 통해 액체 포장용 스탠드 파우치가 선회장치(40)로 인계되는 제1이송 단계;
   이송부(32)에 의해 선회장치(40)로 이송된 파우치를 선회 이동에 의해 하기 벌림장치(50)측으로 이송시키는 제2이송 단계;
   상기 제2이송 단계에 의해 벌림장치(50)에 위치되는 파우치홀더의 파우치의 양측면을 진공 흡착하여 파우치의 원형으로 개봉부를 벌리고, 미리 마련된 원형 밑바닥부(30) 또는 원형 상체부(10)를 상기 개봉부에 걸어서 적절하게 실링되는 두께를 맞추며, 벌림장치(50)는 파우치홀더(42)에 파지된 파우치(10)의 원형 개봉부에 걸려 맞춰진 밑바닥부(30) 또는 원형 상체부(10)의 양측에 위치시키고, 상, 하부 진공노즐에 의해 개봉된 파우치의 개봉부를 더욱 원형으로 확개시키고, 진공 또는 유체 압력에 의해 파우치의 개봉부와 상체부(10)를 압착하는 한 쌍의 상부 임펄스 압착기(55)과, 한 쌍의 상부 임펄스 압착기(55)의 하부에 위치되어 파우치의 밑바닥 부분을 임펄스 파형에 의해 임펄스 압착하는 한 쌍의 하부 임펄스 압착기(55) 또는, 파우치의 내부로 압축 공기를 공급하여 원통형으로 확개시켜 단면이 원형인 밑바닥부(30) 또는 상체부(10)에 임펄스 압착이 용이하게 되도록 하는 임펄스 압착 장치(53)를 이용하여 파우치를 원통형으로 확개하는 파우치 원통형 확개 단계;
   상기 개봉부와 밑바닥부(30) 또는 상체부(10)를 열로 융착하여 봉합하는 단계로서, 파우치(10)의 양측면에 각각 설치되는 히터블록과, 히터블록을 실링바에 의해 밀착 또는 이격시키는 실린더유닛으로 구성되는 추출구 봉합장치(70)의 히터블록 사이로 이동되면, 실린더유닛에 의해 실링바가 이동하여 양측에서 서로 밀착되고, 이에 의해 히터블록과 실링바 사이의 파우치가 임펄스 전류에 의해 융착되면서 개봉부가 밀봉되고, 임펄스 설정온도와 현재온도의 비교연산에 따른 온도제어는 PID 제어로 이루어지며, 설정온도가 현재온도보다 낮으면 히터출력을 조절하고 설정온도가 현재온도 보다 높으면 임펄스 접착기에서 열접착이 수행되고, 상기 임펄스 접착기에서 열접착 전원을 제어하는 PLC 제어부는 전원이 미리 인가되어 예열되도록, 일정 시간 후에 일정 시간 동안 임펄스 압착기(55)와 추출구 봉합장치(70) 등의 모터의 전원을 위상 제어 방식으로 실링이 완료된 시점 사이에 일정 시간 동안 모터를 천천히 온 시키며, 실링이 완료된 시점에서 일정 시간이 지나서 전원을 오프시키며, 상기 PLC 제어부는 위상 제어부의 위상제어 방법을 사용하여 상기 추출구 봉합장치(70)의 인버터 모터를 위상 제어 방식에 따라 실링 시작 또는 완료 시점 보다 일정 시간 전/후에 천천히 온/오프 동작시킴으로써 원통형 형상의 변화 특성에 따른 시간적 변화에 따라 인버터 모터의 회전수를 변화하며, 상기 PLC 제어부는 상기 실링 장치의 모터들의 최대 출력값을 다단계로 제한하여, 전력량을 조정하여, 실링이 완료된 시점에 모터를 일정 단계로 제어하는 TPR(Thyristor Power Regulator)를 사용하는 임펄스 실링 단계;
   벌림장치(50) 및 공기토출장치에 의해 개봉부가 벌려진 파우치를 선회장치(40)의 선회이동에 의해 주입장치(60)의 위치까지 이송하는 제3이송 단계;
   선회장치(40)에 의해 개봉부가 벌려진 파우치가 이송되면, 파우치의 내부로 주입장치(60)에 의해 젤리와 음료를 주입하는 젤리 및 음료 주입 단계;
   주입장치(60)에 의해 파우치에 일정 양의 젤리와 음료가 주입되고 나면, 선회장치(40)의 선회 이동에 의해 추출구 봉합장치(70)까지 파우치를 이송하여 추출구를 봉합하는 제4이송 단계;
   선회장치(40)의 파우치홀더에 의한 파우치의 고정을 해제하고, 이에 의해 파우치가 자유낙하하여 그 하부에 위치된 배출장치(80)로 공급하여 액체 포장용 스탠드 파우치를 배출하는 배출 단계;를 포함하는 액체 포장용 스탠드 파우치 제조 방법.
   
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