BE896729A

BE896729A - Distribution de boissons.

Info

Publication number: BE896729A
Application number: BE0/210757A
Authority: BE
Original assignee: Mars Ltd
Priority date: 1982-05-13
Filing date: 1983-05-11
Publication date: 1983-11-14
Also published as: JPH0368685B2; BE896730A; JPH0360753B2; JPS5951065A; JPS5940820A

Description

Distribution de boissons.

La présente invention concerne la distribution de boissons et en particulier, mais pas exclusivement, la production et la distribution de boissons fraîchement infusées telles que du café et du thé.

Au cours des années, plusieurs systèmes différents ont été proposés pour infuser fraîchement du café et du thé. Ces systèmes impliquent en général une certaine forme de filtration pour séparer le marc de café

ou les feuilles de thé de la boisson en vue de sa consommation et de préférence une certaine forme d'emballage scellé pour maintenir la fraîcheur du café ou du

thé avant son utilisation.

L'idée de sceller du café ou du thé frais dans des emballages individuels en une matière imperméable à l'air qui comportent une matière filtrante n'est pas neuve. L'emballage n'est ouvert qu'au moment de l'utilisation, de l'eau y est introduite et le liquide extrait est évacué, le marc de café ou les feuilles de thé étant retenus par la matière filtrante. L'emballage est

alors jeté.

La distribution de café ou de thé au moyen de tels emballages suscite plusieurs difficultés, en particulier lorsque ces emballages sont destinés à être utilisés dans des machines à distribuer des boissons.

On a identifié au moins deux domaines principaux dans lesquels une manipulation efficace de ces emballages présente des difficultés. Le premier de ces domaines peut être qualifié de domaine d'introduction de l'eau et comprend le mécanisme d'ouverture de l'emballage et d' introduction de l'eau. Dans certaines réalisations connues, il est prévu d'ouvrir l'extrémité supérieure de l'emballage par sectionnement et d'y introduire de l'eau par gravité. Ce processus non seulement présente des impondérables comme

le temps de filtration imprévisible et des infusions variables d'un emballage à un autre, mais en outre il peut être lent (ce qui donne une boisson froide). Il

peut aussi être antihygiénique en ce sens que le marc

de café peut déborder par-dessus l'extrémité supérieure de l'emballage.

Une autre difficulté réside dans la manipulation efficace des emballages dans un distributeur de boissons. Pour diverses raisons, notamment pour l'hygiène, il est souhaitable qu'une certaine automation soit réalisée entre l'introduction des emballages, la distribution des boissons et l'évacuation des emballages. Ceci impose un mécanisme efficace pour manipuler mécaniquement ces emballages.

Une autre difficulté réside dans l'obtention d'une distribution précise de la boisson de l'emballage dans un récipient tel qu'une tasse ou un gobelet sans éclaboussure et sans dégouttement inutile.

On a à présent mis au point des récipients à boissons qui permettent d'éviter ces difficultés ainsi que d'autres encore.

On a notamment mis au point un dispositif distinct d'introduction d'eau dans l'emballage (par exemple un ajutage dans lequel est enfoncée une aiguille creuse d'introduction d'eau) et un dispositif qui se comporte d'une manière permettant de

traiter le sachet à la machine. Ces deux dispositifs peuvent être combinés. Des magasins comprenant un grand nombre de ces emballages peuvent être chargés dans une machine de distribution de boissons adéquate. Les emballages individuels peuvent être extraits un à un de ce magasin lorsque et comme il le faut en vue de leur utilisation. Ils peuvent être déplacés dans la machine, à travers les divers étages requis pour l'extraction d'une boisson, par des mécanismes coopérant au moins avec les moyens de positionnement de la machine. Si on le souhaite, des emballages épuisés peuvent être chargés dans un magasin vide, qui est avantageusement évacué lorsqu'il est plein. En variante, des magasins d'emballages peuvent être contenus dans un distributeur séparé de la machine distribuant des boissons.

Suivant un premier aspect de l'invention, il est prévu un emballage à boisson scellé fait d'une matière en substance imperméable à l'air et à l'eau contenant un produit destiné à fournir une boisson lorsqu'il est mis en contact avec un agent aqueux, l'emballage comprenant un dispositif de positionnement fabriqué séparément pour maintenir de manière positive un dispositif d'introduction d'agent aqueux en contact étanche avec l'emballage, de sorte qu'un agent aqueux peut être introduit dans l'emballage et être mis

en contact avec le produit et qu'une boisson peut être extraite de l'emballage par une sortie formée dans l'emballage en service.

Suivant un deuxième aspect de l'invention, il est prévu un magasin comprenant plusieurs emballages à boisson scellés conformes à l'invention.

Suivant un troisième aspect de l'invention, il est prévu un ajutage rigide à utiliser dans un emballage à boisson scellé conforme à l'invention en tant

que dispositif de positionnement pour l'introduction de l'agent aqueux.

Selon un quatrième aspect de l'invention, il

est prévu un procédé pour produire une boisson, suivant lequel on prévoit un emballage à boisson scellé conforme à l'invention, on place l'emballage à un poste d'introduction d'agent aqueux de telle sorte qu'un dispositif d'introduction d'agent aqueux soit en communication avec le dispositif de positionnement de l'emballage, on introduit de l'agent aqueux dans l'emballage et on extrait une boisson de cet emballage après que l'agent aqueux ait été amené en contact avec le produit fournissant la boisson , une sortie ayant été formée dans l'emballage scellé avant ou pendant que l'emballage se trouve dans le poste d'introduction d'agent aqueux.

Suivant un cinquième aspect de l'invention, il est prévu un appareil distributeur de boissons destiné

à fournir une boisson à partir d'un emballage à bois-son conforme à l'invention qui comprend un dispositif d'introduction d'agent aqueux et un dispositif pour permettre au dispositif de positionnement de l'emballage de coopérer avec le dispositif d'introduction d'agent aqueux.

Le dispositif de positionnement est de préférence un élément rigide comportant au moins un passage qui y est ménagé et qui est destiné à être engagé par le dispositif d'introduction d'agent aqueux. L'élément rigide peut être tubulaire et peut être fait d'une matière plastique appropriée.

Le dispositif de positionnement peut être fixé en partie dans l'emballage et en partie à l'extérieur de celui-ci, par exemple dans un joint de l'emballage ou, en variante, il peut être fixé à l'extérieur de l'emballage ou, dans encore une autre variante, il peut être logé complètement dans l'emballage, par exemple être fixé à une paroi interne de l'emballage. L'emballage et le dispositif de positionnement peuvent être fournis séparément lorsque le dispositif de positionnement doit être fixé à l'extérieur de l'emballage.

L'emballage peut être fait d'une matière plastique flexible ayant la forme d'un sachet.

L'emballage peut comprendre, en outre, un dispositif grâce auquel il puisse être maintenue positivement dans un ou plusieurs postes d'une machine à distribuer des boissons et le dispositif d'introduction d'agent aqueux ainsi que le dispositif de positionnement de la machine peuvent être séparés ou combinés dans le même élément.

L'emballage peut contenir un filtre perméable

avec le produit fournissant-la boisson ou, si la filtration n'est pas nécessaire, le filtre peut être omis.

A titre d'autre variante d'un élément rigide, le dispositif de positionnement peut comprendre un élément déformable, par exemple un anneau de matière élastique, fixé à l'extérieur ou à l'intérieur de l'emballage et propre à être attaqué de manière étanche par le dispositif d'introduction d'agent aqueux.

L'appareil distributeur de boissons peut comprendre des moyens mécaniques destinés à engager le dispositif d'introduction d'agent aqueux dans le dispositif de positionnement et peut comporter des moyens mécaniques pour manipuler ou traiter les emballages. L'appareil peut comprendre un dispositif pour ménager une sortie dans un emballage.

Des particularités préférées de l'invention seront décrites ci-après à titre d'exemple uniquement, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :

les Fig. 1, 2 et 3 sont des vues en perspective d'un emballage à boisson scellé ayant la forme d'un sachet selon une première forme d'exécution de l'invention, ce sachet étant représenté à la fabrication (Fig. 1) dans sa forme finale (Fig. 2) et en service (Fig. 3);

la Fig. 4 est une vue en perspective d'un magasin contenant plusieurs sachets de la Fig. 2;

la Fig. 5 est une vue en coupe de côté d'un sachet selon une deuxième forme d'exécution de l'invention;

la Fig. 6 est une vue en perspective d'un sachet selon une troisième forme d'exécution de l'invention;

la Fig. 7 est une vue en coupe de côté d'un sachet selon une quatrième forme d'exécution de l'invention;

les Fig. 8, 9 et 10 sont des vues en coupe de face de sachets selon une cinquième, une sixième et une septième forme d'exécution de l'invention;

la Fig. 11 est une vue en coupe de côté d'un sachet selon une huitième forme d'exécution de l'invention illustrant schématiquement son utilisation;

la Fig. 12 est une vue en coupe de côté d'un ajutage à utiliser dans des sachets conformes à l'invention;

la Fig. 13 est une vue en plan d'un autre ajutage à utiliser dans des sachets conformes à l'invention, et

la Fig. 14 est une vue en perspective d'un appareil distributeur de boisson simple conforme à l'invention.

On se référera ci-après aux Fig. 1, 2 et 3. La Fig. 1 illustre le sachet partiellement assemblé. Une couche de matière en feuille en substance imperméable à l'air et à l'eau 2 est prévue. Cette matière est typiquement un stratifié formant couche d'arrêt comprenant des couches de matière plastique et des couches métallisées collées les unes aux autres. De nombreux stratifiés de ce genre sont connus et l'exemple représenté actuellement comprend une couche de polyester métallisé à l'aluminium collée sur du polypropylène, la couche d'aluminium étant juxtaposée entre la couche de polyester et la couche de polypropylène. La couche de polypropylène est la couche interne.

Sur la face interne de cette matière en

feuille 2 est disposée une couche de matière en feuille filtrante 4 d'un type et d'une porosité propres à filtrer du marc de café et de thé. Il peut s'agir d'un papier filtrant ou d'un produit différent du papier, comme une feuille de polypropylène filé-soudé. La matière filtrante s'étend sur toute la largeur de la matière en feuille 2, mais s'arrête à courte distance de l'extrémité supérieure et en travers d'une région de fond en V

6 de la matière 2 (mais sans s'étendre dans celle-ci).

Un ajutage en matière plastique 8 comportant un canal de débit cylindrique fermé par un opercule en matière plastique est prévu à la partie supérieure de la matière 2.

La Fig. 2 illustre le sachet terminé. Les bords latéraux sont soudés à chaud l'un à l'autre en 10 et 12 : la couche interne en matière plastique de la feuille de la matière et la matière filtrante 4 sont soudées l'une à l'autre dans la zone de chauffage pour sceller les matières 2 et 4 au niveau de ces bords.

Du café fraîchement moulu 14 en une quantité suffisante pour une tasse de café est chargé dans l'emballage formé par les matières 2 et 4. Le chargement peut s'effectuer verticalement par un tube, non représenté, à partir d'une alimentation de cette matière. Les bords supérieurs 16 de la matière 2 sont alors soudés à chaud de manière à sceller des faces opposées l'une à l'autre ainsi qu'à l'ajutage 8 en matière plastique. Le remplissage et le soudage peuvent être effectués sous une atmosphère de gaz inerte, de sorte que le sachet scellé ainsi formé contient du café emballé en l'absence d' oxygène. Le sachet de la Fig. 2 est prêt à être chargé dans un magasin ou un distributeur avec d'autres sachets semblables en vue d'être utilisés ultérieurement dans une machine à distribuer des boissons.

La Fig. 3 illustre schématiquement la manière selon laquelle une boisson est extraite d'un sachet choisi. Comme le montre le dessin, le sachet a été enlevé de sa zone de stockage, par exemple un magasin, et supporté par des barres 28 dans la machine, il est maintenu dans un poste de distribution de boisson . Le fond du sachet est sectionné ou percé (représenté schématiquement au moyen des deux paires de ciseaux) en dessous du pli dans la matière filtrante 4, dans la zone formée par la région en V 6 de la matière 2. Une aiguille creuse 30 est enfoncée dans l'ajutage 8, crevant l'opercule qui couvre son canal de débit. De l'eau chaude est injectée, de préférence sous une pression modérée, par l'aiguille 30 dans le sachet, et du café s'écoule à partir de l'extrémité inférieure du sachet dans un gobelet (non représenté).

Le marc de café est retenu par le papier filtrant 4. L'aiguille est retirée de l'ajutage 8 et le sachet est jeté.

La Fig. 4 illustre un magasin 20 formé d'une carcasse comportant deux barres supérieures parallèles

22. Les sachets 24 sont chargés dans le magasin et sont supportés positivement dans ce magasin, leurs ajutages 8 coulissant entre les barres 22 et leurs collerettes supérieures étant supportées

sur les barres 22. En vue d'utiliser ce magasin dans une machine à distribuer des boissons, on fait sauter une barre d'extrémité 26 fermant une extrémité de l'espace prévu entre les rails 22 et on introduit le magasin dans une chambre de la machine d'une forme adéquate cour recevoir le magasin. On peut ensuite extraire des sachets mécaniquement un à un du magasin et les traiter à la machine en les guidant vers les endroits de distribution correspondants déterminés par des mécanismes coopérant avec l'ajutage 8. Pour contribuer à positionner correctement le magasin dans la machine, des encoches 27 coopèrent avec des verrouillages correspondants sur la machine.

Il n'est pas nécessaire d'adapter le magasin de manière qu'on puisse l'introduire dans la machine à distribuer des boissons ou d'enlever les sachets mécaniquement. Par exemple, il peut être souhaitable de prévoir un distributeur de sachets séparé de la machine à distribuer des boissons, ce distributeur recevant des magasins de sachets. L'utilisateur doit enlever un sachet du distributeur et l'introduire dans la machine distribuant des boissons.

La Fig. 5 illustre une deuxième forme d'exécution de l'invention dans laquelle une collerette de base 40 de l'ajutage 8 est fixée à la matière en

feuille 2 (par exemple par soudage aux ultrasons ou par soudage à chaud, par des techniques de collage ou par des techniques faisant appel à des boutons-pression) de manière à se trouver sur la surface externe du sachet. L'ajutage peut se trouver sur le côté du sachet, mais

si on souhaite le placer sur son extrémité supérieure,

un autre pli 41 et le soudage des bords supérieurs de

la matière en feuille 2 d'un côté donnent le résultat approprié, comme le montre la Fig. 5.

Quoique, dans la forme d'exécution de la Fig. 5, la matière en feuille 2 maintienne la barrière empêchant l'entrée d'air par l'ajutage 8 avant l'utilisation, il peut encore être souhaitable de conserver le mince opercule (représenté en 42) pour exclure la poussière du canal de débit de l'ajutage avant l'utilisation. Dans cet exemple, il est clair qu'en service, l'aiguille 30 doit percer la matière en feuille 2 pour introduire de l'eau dans le sachet.

La Fig. 6 illustre un autre sachet conforme à l'invention. Dans cette forme d'exécution, la matière

en feuille est juxtaposée et collée au niveaux de jonctions marginales latérales 50. Des jonctions inférieure et supérieure 52 sont formées par des plis 54. La matière en feuille filtrante 4 s'étend entre les jonctions marginales latérales 50 et comprend un pli inférieur 56. Les bords supérieurs 58 de la matière en feuille 4 sont collés aux faces adjacentes de la matière en feuille 2 pour empêcher du café de descendre dans l'intervalle qui les sépare dans la région 6 (d'où il pourrait tomber dans la tasse de l'utilisateur lorsqu'une boisson est extraite du sachet). Le sachet est aussi fermé suivant une face latérale principale par une jonction marginale 60. L'ajutage 8 est soudé par ultrasons à une zone supérieure 62 du sachet.

Un aspect de l'invention concerne le mélange de divers constituants pour boisson dans le sachet. Par exemple, le café permet de produire quatre boissons différentes admises : café noir ou au lait, avec ou sans sucre. Bien qu'il soit évidemment possible de mélanger tous les ingrédients requis (par exemple le café et/ou le lait et/ou le sucre) dans une poche d'un sachet, ceci pourrait s'avérer peu souhaitable car il est possible que la conservation et l'infusion de café fraîchement moulu ne soient pas satisfaisantes au contact de ces autres ingrédients. Il est possible d'éviter cette difficulté en ajoutant ces ingrédients éventuels séparément à -la tasse de café noir infusé, mais il pourrait aussi être souhaitable d'éviter cette opération supplémentaire car elle complique la distribution par la machine.

La Fig. 7 illustre une variante de sachet conforme à l'invention permettant d'éviter cette difficulté.

Sur la Fig. 7, la matière en feuille 2 est pourvue de deux plis de fond 80, 82, la matière filtrante 4 partant d'une face latérale de la matière 2 à laquelle elle est collée en 84. L'extrémité inférieure de la matière 4 adhère à une face latérale d'un pli inférieur médian 88 de matière 2. Une autre feuille 90 de la matière en substance imperméable à l'air et à l'eau part de la région d'adhérence sur la face latérale du pli 88 et s'étend vers le haut jusqu'au bord supérieur du sachet. Ainsi construit, le sachet comprend deux compartiments en substance imperméables à l'air et à l'eau 92, 94 dont l'un, le compartiment 92, est en outre divisé par la matière en feuille 4 isolant un sous-compartiment dans lequel du café moulu est contenu en C. Ce sous-compartiment est isolé des deux

plis inférieurs 80, 82. Le "lait" et le sucre W/S sont contenus dans le compartiment 94.

En service, le sachet est sectionné ou percé suivant la ligne X-X et de l'eau est introduite par l'ajutage 8. Du café est extrait du café moulu C et est filtré et déposé dans un récipient de réception approprié, comme dans les formes d'exécution qui précèdent, tandis que le "lait" et le sucre W/S sont déposés du sachet dans le récipient récepteur en vue d'y être mélangés.

Un autre agencement possible pour maintenir

des constituants pour boissons séparés jusqu'au moment de leur utilisation, n'est pas représenté et comprend un sachet semblable à celui de la Fig. 2, mais avec une soudure sensible à la chaleur ou à la pression qui s'étend horizontalement en travers du sachet à une certaine distance de sa partie inférieure. On obtient ainsi deux chambres dont l'une peut être utilisée pour du café moulu ou du thé en feuilles et dont l'autre peut être utilisée pour le second constituant, par exemple

du lait et/ou du sucre. Le café moulu ou les feuilles

de thé sont retenus dans la matière filtrante, mais l'autre constituant peut, au choix, être retenu de

cette façon ou être présent en dessous du niveau inférieur de la matière filtrante. En service, le fait d'injecter de l'eau dans le sachet rompt le scellement horizontal et permet aux deux constituants de s'échapper du sachet lorsque celui-ci est ouvert à sa base.

Bien qu'il soit avantageux d'utiliser l'ajutage sur le sachet, comme décrit plus haut, à la fois pour les manipulations à la. machine et pour le positionnement d'un dispositif d'introduction d'eau, ceci n'est pas essentiel. Par exemple, une broche distincte peut être placée sur l'emballage en vue des manipulations à la machine et l'ajutage peut n'être utilisé

que pour le positionnement du dispositif d'introduction d'eau.

Un autre sachet à boisson conforme à l'invention est illustré sur la Fig. 8. L'ajutage 8 est en polypropylène moulé et présente des ailes latérales 100 soudées aux bords de la matière en feuille 2 en substance imperméable à l'air et à l'eau. Ces ailes sont aussi représentées en plan dans la forme d'exécution de l'ajutage de la Fig. 13 et ont la forme d'organes 224 qui en font partie intégrante. Le soudage étanche des bords de la matière en feuille 2 est représenté en traits pointillés et se termine à un pli 102 situé au bord inférieur. L'orifice traversant l'ajutage 8 et s'ouvrant dans le sachet est fermé par une couche 104 qui peut être, par exemple, faite de la même matière que la matière en feuille 2 imperméable à l'air et à l'eau.

En service, le sachet est conçu de manière qu'on puisse ouvrir sa base (pour permettre à la boisson de s'en échapper après infusion), le client arrachant à cet effet une bande inférieure 106. Pour contribuer à cette opération, deux crans marginaux 108

sont prévus dans le sachet. D'autres moyens permettant au client d'ouvrir la base sans difficulté peuvent être prévus : par exemple, des pattes décollables, des cordons de déchirure ou des bandes de déchirure.

Le soudage marginal qui s'étend vers le bas du sachet est décalé vers l'intérieur au niveau de deux épaulements A et B, de sorte que l'orifice prévu à la base est en substance d'une dimension inférieure à la largeur totale du sachet. Cet agencement selon lequel

la section présentée au liquide à infuser diminue vers

le bas du sachet s'est révélé avantageux en ce qu'il donne un lit de café plus profond et une qualité de boisson mieux reproductible. L'orifice plus petit réduit également la zone de laquelle des éclaboussures s'échappent lorsque la boisson sort du sachet et assure un flux de liquide mieux dirigé.

La diminution de section peut être discontinue, comme le montre la Fig. 8, ou continue, comme le montre la Fig. 9. Cette dernière figure montre un sachet semblable à celui de la Fig. 8, sauf que la soudure s'étend vers le bas selon une pente conique continue. La conicité non seulement fournit un lit de café plus profond pour l'infusion, mais aussi améliore la section de l'orifice à la base. L'orifice étant étroit tend à former une ellipse au lieu de se froncer et de se fermer, comme cela se produit avec des ouvertures flexibles plus larges. Les coins inférieurs du sachet de la Fig. 9 sont aussi enlevés en 110. Un peu de liquide peut, à l'occasion, s'écouler goutte à goutte des bords des coins inférieurs.

En rapprochant ces coins l'un de l'autre, on permet à ce liquide éventuel de tomber d'une zone plus localisée et on augmente la probabilité de le faire tomber dans le récipient destiné à recevoir la boisson. Le sachet de la Fig. 9 est également pourvu d'une bande de déchirure arrachable 112 qui permet au client d'ouvrir la base du sachet sans difficulté.

Dans des sachets tels que représentés sur les Fig. 1 à 8, la hauteur de la matière en feuille filtrante 2 est supérieure à celle du café moulu qu'elle contient. Dans certains cas, on a constaté que l'eau qui pénètre dans le sachet peut contourner le café en traversant les parties supérieures de la matière en feuille filtrante. Ceci peut aboutir à l'impossibilité de reproduire la qualité standard de la boisson produite. On peut éviter cet effet en réduisant la hauteur de la matière en feuille filtrante de telle

façon qu'elle soit complètement recouverte de café. Un

tel agencement est illustré sur la Fig. 9 : le café 14 s'étend dans le sachet jusqu'à une hauteur supérieure à celle de la matière en feuille filtrante 4.

Le but principal de ces sachets, comme décrit plus haut, est de fournir un produit fraîchement infusé améliorié, en particulier du café ou du thé, qui contraste avec la production d'une boisson à partir d'un

produit hydrosoluble ou dispersable dans l'eau débité d'avance. Cependant, un domaine principal dans lequel

on envisage d'utiliser ces sachets comprend les distributeurs automatiques de boissons, en particulier les distributeurs conçus pour offrir un choix de différentes boissons à partir d'un ballon d'eau chaude contenu dans la machine. Dans ces cas, il est peu probable que toutes

les boissons soient des produits du genre infusion et

les matières produisant les boissons pourraient être

des sirops, des liquides ou des poudres dispersables

dans l'eau ou hydrosolubles. A titre d'exemple, on peut citer les boissons aux fruits (orange, citron, etc.),

les potages, les boissons chocolatées. Dans le cas de poudres dispersables dans l'eau ou hydrosolubles, il

peut être avantageux de filtrer la boisson avant de la débiter, mais ceci n'est en aucune manière essentiel et risque d'être peu pratique pour des sirops qui peuvent imprégner la matière filtrante avant l'utilisation.

L'invention envisage d'omettre la matière filtrante des emballages à boisson scellés, le résultat étant des emballages fournissant une boisson non

infusée. La matière filtrante peut être simplement

omise des sachets comme décrit, mais un type de sachet particulièrement approprié à cet usage est illustré sur

la Fig. 10.

Comme le montre la Fig. 10, le sachet comporte deux soudures espacées dans l'ensemble verticales 120 et 122. Une chambre 124, à gauche des soudures 120,
122, retient le produit fournissant la boisson (non représenté). Des ouvertures à l'extrémité inférieure de la soudure 120 et à l'extrémité supérieure de la soudure 122 permettent à du liquide de s'échapper de la chambre 124 à partir du coin inférieur droit du sachet lorsqu'il est ouvert selon une ligne 126. Le liquide expulsé monte et descend dans les deux canaux formés par les soudures 120, 122 et la soudure marginale de droite du sachet. L'agencement représenté augmente la dissolution ou la dispersion du produit dans le liquide injecté (dans la chambre 124) avant son expulsion du sachet.

Il peut en outre être avantageux de prévoir une soudure temporaire 128 au pied de la soudure 120. En l'absence d'une matière filtrante, cette soudure 128 retient le produit fournissant la boisson dans la chambre 124. La soudure temporaire 128 peut être une matière sensible à la pression ou à la chaleur qui se rompt lorsque la boisson est expulsée du sachet.

Une autre forme d'exécution du sachet est représentée sur la Fig. 11. La construction générale du sachet est telle que déjà décrite, à l'exception de l'ajutage 8. En lieu et place de l'ajutage 8, un élément cylindrique 130 en matière rigide, par exemple en une matière plastique adéquate, est enfermé dans le sachet et est traversé de part en part par un passage
132 parallèle à l'axe longitudinal du cylindre. Une partie médiane de l'élément 130 est découpée pour former un orifice de sortie médian 134 partant du passage
132 et s'ouvrant dans le sachet.

En service, l'élément de positionnement 130 est serré entre des organes de serrage annulaires 136 et 138 qui font partie d'un appareil destiné à retenir le sachet. Une aiguille tubulaire 140, servant à introduire de l'eau, perce les parois du sachet et est placée de telle sorte qu'un orifice de sortie d'eau 142 de cette aiguille coincide avec l'orifice de sortie 134 du passage 132 de l'élément positionneur 130. L'eau peut de cette façon être introduite dans le sachet en contact avec le café 14 pour produire une boisson que l'on peut évacuer du sachet en l'ouvrant dans la région 6. L'élément 130 peut être collé positivement au sachet ou peut être maintenu en place, par exemple dans une soudure d'angle.

Selon une autre variante le dispositif de positionnement pour l'introduction de l'eau peut

être un anneau en matière élastique déformable fixé à la matière du sachet. L'anneau peut être fixé à l'intérieur ou à l'extérieur du sachet et, en service, une aiguille, par exemple du type représenté sur la Fig. 11 pour introduire de l'eau, perce le sachet et s'ajuste de manière étanche contre l'anneau. L'anneau peut être annulaire, auquel cas il présente un orifice central contre lequel l'aiguille s'ajuste de manière étanche ou bien il peut avoir la forme d'un disque complet qui est lui-même percé par l'aiguille d'introduction de l'eau. Le dispositif de positionnement pour l'introduction de l'eau peut être déformable, mais non élastique, par exemple il peut comporter une variété de lames mobiles à la manière d'un obturateur à iris d'appareil photographique.

De plus, le dispositif de positionnement peut comporter un moyen tel qu'un pas de vis ou un accouplement à baionnette pour verrouiller un injecteur d'introduction d'eau en place.

Quoiqu'un ajutage 8 tel que décrit plus haut soit de préférence moulé en une matière plastique, comme du polypropylène, cette matière a l'inconvénient que, même lorsqu'elle est très épaisse, elle n'offre pas d'aussi bonnes propriétés de barrière ou d'arrêt que celles de la matière en feuille 2. Le simple fait de prévoir un mince opercule tel que l'opercule 228 sur la Fig. 12, peut ne pas être acceptable pour un stockage à long terme. A cet effet, on peut procéder de diverses manières. Par exemple, on peut disposer une couche ou une épaisseur de matière en feuille de barrière ou d'arrêt (par exemple de la même matière que la matière 2) en travers de la base de l'ajutage, obturant l'extrémité inférieure du canal d'introduction d'eau
(230 sur la Fig. 12), cette épaisseur de matière devant être percée par l'injecteur d'eau.

En variante, on peut fermer le canal d'introduction d'eau au moyen d'un bouchon pressé en place qui présente des propriétés de barrière ou d'arrêt adéquates et qui est repoussé (dans le sachet) par l'injecteur d'eau.

Les emballages de boissons scellés que l'on a jusqu'à présent décrit de manière spécifique à titre d'exemple ont la forme de sachets flexibles. Ceci n'est en soi pas essentiel et les emballages peuvent au moins, en partie, être rigides. Par exemple, l'emballage peut comporter une paroi latérale cylindrique rigide présentant une base et une paroi supérieure faite d'une matière en feuille flexible. Un dispositif de positionnement pour l'introduction de l'eau est fixé à la paroi supérieure. La base doit être percée pour permettre l'évacuation de la boisson. En variante, une paroi supérieure rigide peut être utilisée en combinaison avec des parois latérales flexibles.

Des ajutages à utiliser avec des emballages à boissons scellés tels que les sachets représentés sur les Fig. 1 à 10 seront à présent décrits. Les ajutages comportent de préférence des ailes latérales (110 sur la Fig. 8) fournissant une surface étendue pour le scellement et le collage à la matière en feuille 2.

Deux formes d'ajutage à utiliser sur des emballages à boissons scellés sont représentées sur les Fig. 12 et 13, respectivement.

Sur la Fig. 12, qui montre un ajutage en polypropylène moulé semblable à celui des Fig. 8 à 10, des ailes latérales 224 sont moulées avec des creux 226 qui contribuent à réduire l'effet d'affaissement du polypropylène, qui se produit après le moulage et à mesure que la matière se refroidit et se contracte. L'affaissement peut déformer les surfaces latérales des ailes
224 et réduire l'efficacité avec laquelle les surfaces des ailes s'appliquent de manière étanche contre la matière en feuille 2 imperméable à l'air et à l'eau. L'ajutage est également pourvu d'un opercule 228 moulé sur le canal de débit d'eau 230, disposé en retrait en
232 de manière à déterminer une position de butée positive pour l'injecteur d'eau de l'appareil distributeur de boisson. L'opercule 228 se détache de l'ajutage lorsque l'injecteur d'eau y est introduit.

La lèvre 231 de la partie à arracher a un diamètre légèrement inférieur à celui de l'injecteur d'eau de manière à s'appliquer de manière étanche contre celui-ci. On peut obtenir un effet d'étanchéité semblable pour l'ajutage avec l'injecteur de diverses autres manières, par exemple en rendant conique le canal de débit d'eau 230.

Bien que la collerette supérieure 234 de l'ajutage puisse être continue, il peut être souhaitable de le fabriquer avec une collerette discontinue, comme le montre la Fig. 13. Vu en plan dans cette dernière figure (dans laquelle la surface supérieure de la collerette discontinue est hachurée pour qu'on puisse mieux comprendre le dessin), il n'y a pas de chevauchement de l'un quelconque des éléments, ce qui permet d'utiliser un outil à mouler plus simple et moins onéreux.

Bien que l'invention envisage d'utiliser des emballages à boissons scellés dans un distributeur de boissons dans lequel certaines des opérations essentielles à l'obtention d'une boisson si pas la totalité d'entres elles sont effectuées automatiquement, ceci n'est pas essentiel.

Pour obtenir une boisson, par exemple à partir d'un sachet tel que celui représenté sur la Fig. 2, l'appareil peut être aussi simple que celui représenté sur la Fig. 14. Cet appareil comprend un socle 200 comportant un premier bras 202 présentant une encoche courbe dans laquelle le fût d'un ajutage de sachet 8 peut être attaché, le sachet étant suspendu au-dessus d'une tasse 204 (l'encoche est dissimulée par l'ajutage de la Fig. 14). Un second bras 206 supporte un gobelet
208 recevant l'eau qui aboutit par un tuyau flexible
210 à une aiguille creuse 212 d'introduction de l'eau, cette aiguille étant supportée sur un troisième bras
214 pouvant coulisser verticalement.

En service, la tasse 204 est placée sur le socle 200, le fond du sachet est coupé et le sachet est attaché sur le bras 202. Le bras 214 est abaissé pour permettre à l'aiguille 212 de percer l'ajutage du sachet et d'y pénétrer. De l'eau chaude est versée dans le gobelet 208 et la boisson est recueillie dans la tasse 204. Un tel appareil est suffisamment simple pour pouvoir être utilisé dans le ménage.

Pour certains produits fournissant des boissons, comme des feuilles de thé, le degré d'imperméabilité à l'air et à l'eau nécessaire pour la matière 2 ne doit pas être aussi élevé que celui nécessaire, par exemple, pour du café moulu dont la fraîcheur est davantage sensible à l'air et à l'eau. Par l'expression "matière en substance imperméable à l'air et à l'eau", on entend par conséquent ces variantes. Il est également possible de répartir les propriétés d'arrêt ou de barrière, par exemple entre la matière 2 et une enveloppe extérieure.

Par l'expression "emballage à boisson scellé", on entend un emballage qui est lui-même scellé ou un emballage dans lequel la sortie pour la boisson est déjà formée à la fabrication, cet emballage étant enfermé dans une enveloppe imperméable à l'air et à l'eau, qui peut alors être enlevée par l'utilisateur.

REVENDICATIONS

1.- Emballage à boisson scellé fait d'une matière en substance imperméable à l'air et à l'eau contenant un produit destiné à fournir une boisson lorsqu'il est mis en contact avec un agent aqueux, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de positionnement fabriqué séparément pour maintenir positivement un dispositif d'introduction de l'agent aqueux en contact étanche avec l'emballage, l'agent aqueux pouvant ainsi être introduit dans l'emballage et

être mis en contact avec le produit et une boisson pouvant être extraite de l'emballage par une sortie ménagée dans l'emballage en service.

Claims

2.- Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement est un élément rigide comportant au moins un passage qui y est ménagé et qui est destiné à recevoir le dispositif d'introduction d'agent aqueux.

3.- Emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément rigide est un ajutage qui s'étend à l'extérieur de l'emballage.

4.- Emballage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'ajutage comporte une collerette par laquelle l'emballage peut être supporté.

5.- Emballage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'ajutage comporte une collerette supérieure permettant de supporter l'emballage et une collerette inférieure permettant de relier cet ajutage de manière étanche à l'emballage.

6.- Emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément rigide est tubulaire et est placé dans l'emballage.

7.- Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement comprend un élément déformable.

8.- Emballage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément déformable est en matière élastique et peut être attaqué de manière étanche, en service, par le dispositif d'introduction d'agent aqueux.

9.- Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, à l'exclusion du dispositif de positionnement, il est au moins en partie flexible.

10.- Emballage suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la matière imperméable à l'air et à l'eau est une matière en feuille flexible.

11.- Emballage suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il a la forme d'un sachet généralement plan.

12.- Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend une matière filtrante dans la matière en feuille imperméable à l'air et à l'eau.

13.- Emballage suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la matière filtrante est une matière en feuille.

14.- Emballage suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la section présentée à l'agent aqueux introduit à travers le dispositif de positionnement diminue lorsque l'on passe à l'orifice formé dans l'emballage en service.

15.- Emballage suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la section est une réduction continue en direction de l'orifice.

16.- Emballage suivant l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que la zone complète de la matière filtrante exposée en service à l'agent aqueux est en contact avec le produit fournis-sant la boisson.

17.- Emballage suivant l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que la matière imperméable à l'air et à l'eau s'étend au-delà de la matière filtrante dans un sens éloigné du dispositif de positionnement, de sorte qu'une chambre est formée en dessous d'une région où la matière filtrante supporte le produit fournissant la boisson, cette chambre étant ouverte, en service, pour permettre l'extraction de la boisson de l'emballage.

18.- Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour contribuer à ouvrir l'emballage.

19.- Emballage suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens contribuant à l'ouverture comprennent une bande de déchirure ou une bande arrachable.

20.- Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé'en ce qu'il comprend des compartiments séparés contenant des constituants séparés pour la boisson, qui ne sont mélangés pour former la boisson qu'au moment de l'utilisation.

21.- Emballage suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend une matière filtrante en association avec un compartiment, de sorte que le mélange de constituant et d'agent aqueux est filtré en service.

22.- Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'une matière filtrante est prévue dans la matière imperméable à l'air et à l'eau et le produit formant la boisson est du café moulu ou des feuilles de thé.

23.- Sachet à boisson infusée scellé fait d'une matière en feuille en substance imperméable à l'air et à l'eau enfermant une matière en feuille fil-trante qui supporte du café moulu ou des feuilles de thé, un ajutage scellé qui s'étend vers l'extérieur à partir de la matière en feuille en substance imperméable à l'air et à l'eau à l'extrémité supérieure du sachet ou près de celle-ci, la matière en feuille en substance imperméable à l'air et à l'eau s'étendant vers le bas à partir de l'ajutage, en dessous du niveau minimum auquel s'étend la matière en feuille filtrante, jusqu'à une zone de sortie telle que, lorsque l'opercule de l'ajutage est rompu et qu'un agent aqueux est introduit dans l'emballage, l'emballage étant ouvert dans la zone de sortie, l'agent aqueux est en contact avec le café moulu ou avec les feuilles de thé,

traverse la matière filtrante et sort de la zone de sortie sous la forme de boisson au café ou au thé.

24.- Magasin caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs emballages à boisson scellés suivant l'une quelconque des revendications 1 à 23, chaque emballage étant retenu positivement dans le magasin par un dispositif de positionnement de magasin.

25.- Magasin suivant la revendication 24, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement du magasin est le dispositif de positionnement pour l'introduction de l'agent aqueux.

26.- Magasin suivant la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour positionner le magasin positivement à un poste de distribution d'un distributeur pour les emballages.

27.- Magasin suivant la revendication 26, caractérisé en ce que le distributeur fait partie intégrante de la machine à distribuer des boissons.

28.- Ajutage rigide à utiliser dans un emballage à boisson scellé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il sert de dispositif de positionnement pour l'introduction d'agent aqueux. 29.- Ajutage suivant la revendication 28; caractérisé en ce qu'il présente un canal qui permet à l'agent aqueux d'être introduit dans l'emballage, une première collerette destinée à coopérer avec le dispositif d'introduction d'agent aqueux et une seconde collerette destinée à attacher l'ajutage à l'emballage.

30.- Ajutage suivant la revendication 29, caractérisé en ce que la seconde collerette comprend deux ailes latérales amincies vers l'extérieur.

31.- Ajutage suivant la revendication 29 ou

30, caractérisé en ce que le canal est obturé par une matière en substance imperméable à l'air et à l'eau.

32.- Ajutage suivant la revendication 31, caractérisé en ce que la matière est une matière en feuille qui s'étend en travers du canal.

33.- Procédé pour fournir une boisson, caractérisé en ce qu'on prévoit un emballage à boisson

scellé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 23, on place l'emballage à un poste d'introduction d'agent aqueux de manière qu'un dispositif d'introduction d'agent aqueux soit en communication avec le dispositif de positionnement de l'emballage, on introduit l'agent aqueux dans l'emballage et on extrait une boisson de cet emballage après que l'agent aqueux ait été amené en contact avec le produit fournissant la boisson, une sortie ayant été formée dans l'emballage scellé avant ou pendant que l'emballage se trouve dans le poste d'introduction d'agent aqueux.

34.- Procédé suivant la revendication 33, caractérisé en ce qu'on sectionne ou on perce l'emballage pour pouvoir en extraire la boisson.

35.- Procédé suivant la revendication 33, caractérisé en ce qu'on enlève une bande de déchirure

de l'emballage pour pouvoir en extraire la boisson.

36.- Appareil distributeur de boissons servant à fournir une boisson d'un emballage à boisson suivant l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'introduction d'agent aqueux et un dispositif pour permettre au dispositif de positionnement de l'emballage de coopérer avec le dispositif d'introduction d'agent aqueux.

37.- Appareil suivant la revendication 36, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction d'agent aqueux comprend un injecteur creux par lequel l'agent aqueux est introduit dans l'emballage.

38.- Appareil suivant la revendication 37, caractérisé en ce que l'injecteur peut être amené dans une oosition d'association avec le dispositif de positionnement et peut être écarté de celle-ci.

39.- Appareil suivant la revendication 36, 37 ou 38, caractérisé en ce que le dispositif permettant la coopération comprend un dispositif pour supporter le dispositif de positionnement pour l'introduction de l'agent aqueux de telle sorte que l'emballage soit supporté dans l'appareil.

40.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 36 à 39, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour former une sortie dans l'emballage.

41.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 36 à 40 propre à recevoir un magasin comprenant plusieurs emballages et à extraire des emballages individuels de ce magasin.