JPS6349423A - ラミネ−ト物の製造方法 - Google Patents
ラミネ−ト物の製造方法Info
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- JPS6349423A JPS6349423A JP61193647A JP19364786A JPS6349423A JP S6349423 A JPS6349423 A JP S6349423A JP 61193647 A JP61193647 A JP 61193647A JP 19364786 A JP19364786 A JP 19364786A JP S6349423 A JPS6349423 A JP S6349423A
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- polyethylene
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アンカー処理なしで、ポリエチレン系樹脂ラ
ミネート物の製造方法に関するものである、 〔従来技術〕 アルミニウム箔等の金属箔、各種合成樹脂製フィルムま
たは紙等の基材にボ４Ｊ９エチレン系樹脂を溶融押出し
フィルムを密接、押圧し、接着させることにより１種々
の積層材料を製造することは広く知られている。
ミネート物の製造方法に関するものである、 〔従来技術〕 アルミニウム箔等の金属箔、各種合成樹脂製フィルムま
たは紙等の基材にボ４Ｊ９エチレン系樹脂を溶融押出し
フィルムを密接、押圧し、接着させることにより１種々
の積層材料を製造することは広く知られている。
この押出しラミネート法を利用してポリエチレン系樹脂
層を得る方法においては、基材に積層する際のポリエチ
レン系樹脂の溶融押出しフィ／Ｉ／ムが３００℃以下の
温度になると基材に対するポリエチレン系フィルムの接
着強度が低下するので。
層を得る方法においては、基材に積層する際のポリエチ
レン系樹脂の溶融押出しフィ／Ｉ／ムが３００℃以下の
温度になると基材に対するポリエチレン系フィルムの接
着強度が低下するので。
押出し成形温度を６００℃以上の高温度で押出し成形さ
れた直後のポリエチレン系樹脂フィルムを基材に密着さ
せる方法が利用されている。
れた直後のポリエチレン系樹脂フィルムを基材に密着さ
せる方法が利用されている。
しかじなり１ら、ポリエチレン系樹脂を３００℃以上の
高温で加工するとポリエチレンが分解し。
高温で加工するとポリエチレンが分解し。
その結果生成する低分子量物のために基材表面に設けら
れたポリエチレン系＃脂層の熱接着強度が時間の経過と
ともに低下し、かつ、ポリエチレン系樹脂層にポリエチ
レン臭が発生するため１食品等を充填するための包装材
料としては利用しにくい等の欠点ｂ′−あった。
れたポリエチレン系＃脂層の熱接着強度が時間の経過と
ともに低下し、かつ、ポリエチレン系樹脂層にポリエチ
レン臭が発生するため１食品等を充填するための包装材
料としては利用しにくい等の欠点ｂ′−あった。
この欠点を解消するためポリエチレン系樹脂を２８０℃
以下の温度で溶融押出しして基材に密着させるため、溶
融押出し直後のポリエチレン系樹脂の少なくとも積層側
にオゾンを含有する気体を吹ぎ付けた後、アンカー処理
乞した基材上にポリエチレン系樹脂層￥潰層押圧して接
着させること・により、ポリエチレン系樹脂層の熱接着
強度が大きく、この熱接着強度の経時変化がなり、シか
もポリエチレン臭の少ないラミネート物が得られる。
以下の温度で溶融押出しして基材に密着させるため、溶
融押出し直後のポリエチレン系樹脂の少なくとも積層側
にオゾンを含有する気体を吹ぎ付けた後、アンカー処理
乞した基材上にポリエチレン系樹脂層￥潰層押圧して接
着させること・により、ポリエチレン系樹脂層の熱接着
強度が大きく、この熱接着強度の経時変化がなり、シか
もポリエチレン臭の少ないラミネート物が得られる。
上記のように溶融押出したポリエチレン系の樹脂の積ｊ
＠面をオゾン処理することにより、２８０℃以下の温度
で溶融押出しを行なっても熱接着強度が大きく、経時変
化ｈ″−なく、シかもポリエチレン臭の少ないラミネー
ト物が得られるが、ラミネートする基材にアンカー処理
を行なわなければならず、基材￥種類？変えることｂ′
−必要であり、そのためのセット？取り換え等の時間作
業に時間２要し１作業効率の低下？きたしている。
＠面をオゾン処理することにより、２８０℃以下の温度
で溶融押出しを行なっても熱接着強度が大きく、経時変
化ｈ″−なく、シかもポリエチレン臭の少ないラミネー
ト物が得られるが、ラミネートする基材にアンカー処理
を行なわなければならず、基材￥種類？変えることｂ′
−必要であり、そのためのセット？取り換え等の時間作
業に時間２要し１作業効率の低下？きたしている。
そこで、上記アンカー処理を必要としないラミネート物
の製造方法を提供し、上記熱接着強度が優れ、ポリエチ
レン臭の少ないポリエチレンラミネート物乞得ることを
目的とするものである。
の製造方法を提供し、上記熱接着強度が優れ、ポリエチ
レン臭の少ないポリエチレンラミネート物乞得ることを
目的とするものである。
ポリエチレンテレフタレート、もしくは延伸ポリプロピ
レンのいずれかからなる単体フィルムまたは前記いずれ
かのフィルムを接合面に設けた積層フィルムのいずれか
からなる基材フィルムに３００℃前後で溶融押出したポ
リエチレン系フィルムの少な（とも接合面を１ｏｙ／ｉ
以上のオゾンを含有する空気を１Ｎｍ／Ｈ以上の条件で
オゾン処理後、基材フィルムに圧着することによりポリ
エチレン系ｖＡ脂うミネート物が得られた。
レンのいずれかからなる単体フィルムまたは前記いずれ
かのフィルムを接合面に設けた積層フィルムのいずれか
からなる基材フィルムに３００℃前後で溶融押出したポ
リエチレン系フィルムの少な（とも接合面を１ｏｙ／ｉ
以上のオゾンを含有する空気を１Ｎｍ／Ｈ以上の条件で
オゾン処理後、基材フィルムに圧着することによりポリ
エチレン系ｖＡ脂うミネート物が得られた。
基材フィルムがポリエチレンテレフタレートモしくは延
伸ポリプロピレンのいずれかからなる単体フィルム、ま
たは前記いずれかのフィルム？接合面に設けた積層フィ
ルムの場合、ポリエチレン系フィルムを３００℃前後の
温度で押出し、前記所定の条件でオゾン処理すれば、基
材にアンカー処理を施すことなく、そのまま積層、圧着
することができた。
伸ポリプロピレンのいずれかからなる単体フィルム、ま
たは前記いずれかのフィルム？接合面に設けた積層フィ
ルムの場合、ポリエチレン系フィルムを３００℃前後の
温度で押出し、前記所定の条件でオゾン処理すれば、基
材にアンカー処理を施すことなく、そのまま積層、圧着
することができた。
〔試験例１〕
メルト７０−１２ ｇ／ ｊ ０分、密度０．９１８ｊ
９／Ｃｎｔの低密度ポリエチレンをＴ−ダイから樹脂温
度３００℃、巾３００μｓで押出して溶融薄膜となし１
、次いで該溶融薄膜の一方の面に向けてダイ下５０Ｅｆ
ｆｌの位置に設置したノズルからオゾン濃度１２、ｑｇ
／イの空気を５ Ｎ ｍ’ ／ Ｈの量で吹付けること
により、ｆｆ１ｇ融薄膜の片面をオゾン処理した。
９／Ｃｎｔの低密度ポリエチレンをＴ−ダイから樹脂温
度３００℃、巾３００μｓで押出して溶融薄膜となし１
、次いで該溶融薄膜の一方の面に向けてダイ下５０Ｅｆ
ｆｌの位置に設置したノズルからオゾン濃度１２、ｑｇ
／イの空気を５ Ｎ ｍ’ ／ Ｈの量で吹付けること
により、ｆｆ１ｇ融薄膜の片面をオゾン処理した。
一方、アンカー処理を施さない厚さ１２μのポリエステ
ルフィルムに前記＠融薄膜を、オゾン処理面を接着面と
して圧着ロールで圧着ラミネートした。この時のラミネ
ート速度は１５０７７１／ｍｉｎ。
ルフィルムに前記＠融薄膜を、オゾン処理面を接着面と
して圧着ロールで圧着ラミネートした。この時のラミネ
ート速度は１５０７７１／ｍｉｎ。
ラミネート層の厚さは３０μとし、得られたラミネート
物について、ポリエステルフィルムとポリエチレン層と
の接着強度、ラミネート物のポリエチレン１６ 同士ｗ
ヒートシールした陵のヒートシール強度を評価した。（
ヒートシール条件は１６０’０． １ ｋｇｌｔｙｄ、
０．５秒である）上記ポリエステルフィルムとして
は、Ｔ−４１００、Ｅ−５１００（いずれも東洋紡績（
掬）、ＰＴＭ。
物について、ポリエステルフィルムとポリエチレン層と
の接着強度、ラミネート物のポリエチレン１６ 同士ｗ
ヒートシールした陵のヒートシール強度を評価した。（
ヒートシール条件は１６０’０． １ ｋｇｌｔｙｄ、
０．５秒である）上記ポリエステルフィルムとして
は、Ｔ−４１００、Ｅ−５１００（いずれも東洋紡績（
掬）、ＰＴＭ。
Ｑ−２７（いずれもユニチカ■）を用いた。
その結果を表１に示す。
〔試験例２〕
Ｔ−ダイから押出す低密度ポリエチレンおよびポリエチ
レンの処理条件は、試験例と同じ条件で行なった。一方
、前記ポリエチレン？押出し、圧着するフィルムは厚さ
１２μの延伸ポリプロピレンを用い試験例１と同じ条件
で圧着ラミネートした。そして試験例１と同様に接着強
度及びヒートシール強度を測定した。
レンの処理条件は、試験例と同じ条件で行なった。一方
、前記ポリエチレン？押出し、圧着するフィルムは厚さ
１２μの延伸ポリプロピレンを用い試験例１と同じ条件
で圧着ラミネートした。そして試験例１と同様に接着強
度及びヒートシール強度を測定した。
上記延伸ポリプロピレンフィルムとしては０ＰＺ（東京
セロハン■）および０ＰＡ（二相化学工業■）を用いた
。
セロハン■）および０ＰＡ（二相化学工業■）を用いた
。
その結果を表２に示す。
表２
〔効果〕
以上のように製造されるラミネート物は、臭気に多少器
はあるものの、ポリエチレン系樹脂ヲアンカー処理を施
さないポリエステルまたは延伸ポリプロピレン系フィル
ムからなる基材に直接押出しラミネーションを行なって
も圧着ラミネートが可能となった。
はあるものの、ポリエチレン系樹脂ヲアンカー処理を施
さないポリエステルまたは延伸ポリプロピレン系フィル
ムからなる基材に直接押出しラミネーションを行なって
も圧着ラミネートが可能となった。
このため、基材フィルム￥替える苺にアンカー剤を替え
る作業？必要とせず１作業時間の短縮が図れ、アンカー
剤コーティングのためのコーティングロールの不要によ
る製造費の低減も可能となった。
る作業？必要とせず１作業時間の短縮が図れ、アンカー
剤コーティングのためのコーティングロールの不要によ
る製造費の低減も可能となった。
Claims (1)
- ポリエチレンテレフタレートもしくは延伸ポリプロピレ
ンのいずれかからなる単体フィルムまたは前記いずれか
のフィルムを接合面に設け積層フィルムのいずれかから
なる基材フィルムに３００℃前後の温度で溶融押出した
ポリエチレン系フィルムの少なくとも接合面に１０ｇ／
ｃｍ＾２以上オゾンを含有する空気を１Ｎｍ＾３／Ｈ以
上の条件でオゾン処理後積層、圧着するラミネート物の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193647A JPS6349423A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | ラミネ−ト物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193647A JPS6349423A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | ラミネ−ト物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6349423A true JPS6349423A (ja) | 1988-03-02 |
| JPH0411100B2 JPH0411100B2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=16311422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61193647A Granted JPS6349423A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | ラミネ−ト物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6349423A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03202348A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-04 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| JP2003104439A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 易開封軟包装袋及びこの製法 |
| WO2012117823A1 (ja) | 2011-03-02 | 2012-09-07 | 株式会社Adeka | ラミネートフィルムおよび塗装部材用樹脂組成物の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135938A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | Sintokogio Ltd | 厚層状繊維質成形層体の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP61193647A patent/JPS6349423A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135938A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | Sintokogio Ltd | 厚層状繊維質成形層体の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03202348A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-04 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| JP2003104439A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 易開封軟包装袋及びこの製法 |
| WO2012117823A1 (ja) | 2011-03-02 | 2012-09-07 | 株式会社Adeka | ラミネートフィルムおよび塗装部材用樹脂組成物の製造方法 |
| EP2966095A1 (en) | 2011-03-02 | 2016-01-13 | Adeka Corporation | Process of producing resin composition for coating members |
| KR20180080351A (ko) | 2011-03-02 | 2018-07-11 | 가부시키가이샤 아데카 | 라미네이트 필름 및 도장 부재용 수지 조성물의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411100B2 (ja) | 1992-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |