JP4092762B2 - レトルトパウチ用包装材料の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レトルトパウチに使用する包装材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、レトルトパウチに使用する包装材料として、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）／アルミニウム箔（Ａｌ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ＰＥＴ／ナイロンフィルム（Ｎｙ）／Ａｌ／ＣＰＰ等の構成の積層フィルムが用いられている。
そしてＣＰＰフィルムを接着剤を使用してドライラミネートしたり、ヒートラミしたりしてレトルトパウチ用の包装材料としている。
【０００３】
これに用いるＣＰＰフィルムをきれいに製膜するためには、フィルムの膜厚、樹脂の柔らかさ、フィルム表面の粗さ、滑剤等各種添加剤の添加量などが影響してくる。
また製膜後、貼り合わせまでに時間があるため、ＣＰＰフィルム表面への滑剤のブリードアウトによる処理度の劣化、ＣＰＰフィルム表面の酸化による劣化や放電処理を十分に行うために生じる樹脂の分解臭が発生したりする。
さらに樹脂をフィルム化して巻き取る際の樹脂ロスも生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリプロピレンフィルムと基材フィルムとをラミネートして作製するレトルトパウチ用の包装材料に関する上記のような問題点に着目してなされたもので、ポリプロピレン樹脂をフィルム化すると同時に基材フィルムと貼り合わせるレトルトパウチ用の包装材料の製造方法とこの製造方法により作製したレトルトパウチ用包装材料を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、基材層、バリア層、シーラント層が順次積層されたフィルムから成るレトルトパウチ用包装材料の製造方法であって、基材層とバリア層を貼り合わせた積層フィルムのバリア層面に接着剤を塗布した後、該接着剤を乾燥させ、該積層フィルムを貼合わせすべき一対のニップロールに送り込む一方、ポリプロピレン樹脂を軟化温度以上非酸化温度でエクストルーダから冷却用回転ロールの外周面に押出して密着冷却し、フィルム状に形成されたシーラント層とし、その片面を表面処理した後、前記ニップロール間を通して処理表面が前記積層フィルムの接着剤塗布面と接触するようにして貼合わせることを特徴とするレトルトパウチ用包装材料の製造方法である。
【０００６】
また、第２の発明は、請求項１記載の製造方法により作製したレトルトパウチ用包装材料である。
【０００７】
上記のように本発明によれば、ポリプロピレン樹脂を軟化温度以上非酸化温度でエクストルーダから冷却用回転ロールの外周面に押出して密着冷却し、その片面を表面処理した後、前記ニップロール間を通して処理表面が前記積層フィルムの接着剤塗布面と接触するようにして貼合わせるので、処理が劣化せず安定したラミネート強度が得られる。
また表面処理の経時による劣化がないため、比較的弱い処理力で済み、コロナ放電処理による酸化臭が少ない。
ポリプロピレン樹脂を押出しフィルム化した直後に基材フィルム層とラミネートすることで、ポリプロピレンフィルムは酸化しにくく、フィルム劣化を防止でき、耐衝撃強度や機能性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
図１に示す包装材料の装置において、基材層１１とバリア層１２が貼り合わされた積層フィルム１３はバリア層面を内側にして供給ロール２１から繰り出され、適当な接着剤の入った槽２４と塗布ロール２５と抑えロール２６とからなる接着剤塗布機２３を、バリア層面に接着剤を適当量塗布させながら通過し、ついで、接着剤の塗布面を乾燥させるため乾燥機２７を通る。積層フィルム１３は乾燥機からゴムロール２８と金属ロール２９とからなる一対のニップロール３０の間を通過する。
【０００９】
一方、積層フィルムと積層するシーラント層１４を形成させるため、ポリプロピレン樹脂を２５０〜３００°Ｃに溶融して可塑化し、押出しダイ５１から押出し、フィルム化され、冷却用回転ロール５２の外周面に移送接面される。押出されたフィルムは冷却用回転ロールとの接点近傍でエアナイフ５３等で冷却用回転ロールに密着され冷却される。冷却されたＣＰＰフィルム１４の表面はコロナ放電処理器等の表面処理装置５４により、冷却用回転ロールとニップロールとの間の適当な箇所で表面処理される。
【００１０】
このようにして表面処理されたＣＰＰフィルム１４はゴムロールと金属ロールとからなる一対のニップロール３０の間で積層フィルム１３の接着剤塗布面と接触し両者は緊密に接着し包装材料１０となる（図２参照）。
【００１１】
ニップロールはゴムロールと金属ロールとにより２枚のフィルムが接着するに必要な圧力がかけられるようになっている。積層フィルムとシーラント層であるＣＰＰフィルムとは、それぞれ走行速度が送りロール３１により調節できるように構成してあり、貼り合わされた包装材料は巻取ロール３２に巻取られる。
【００１２】
本発明の包装材料の製造方法によれば、基材層１１としてはＰＥＴ、ポリブチレンフタレート（ＰＢＴ）、Ｎｙ等のフィルムが用いれられ、バリア層１２としてはＡｌやＰＥＴ、Ｎｙ等の基材フィルムに、酸化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å程度真空蒸着法などの方法により蒸着した蒸着フィルムが好ましく使用できるが、前記基材フィルムに塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂を塗布したフィルム、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）フィルムなどを用いてもよい。
【００１３】
基材層１１とバリア層１２を貼り合わせる接着剤（図示せず）や積層フィルム１３とシーラント層１４を貼り合わせる接着剤（図示せず）は、レトルト適性を有する耐熱性に優れた接着剤であればよく、例えば、二液反応型のウレタン系接着剤等が好ましく使用できる。
【００１４】
【実施例】
以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明する。
〈実施例１〉
先ず、基材層１１として１２μｍ厚のＰＥＴフィルムを、バリア層１２として７μｍ厚のＡｌを準備し、両者を二液反応型のウレタン系接着剤を用いて貼り合わせＰＥＴ（１２μｍ厚）／Ａｌ（７μｍ厚）構成の積層フィルム１３を作製した。なお、ＰＥＴフィルムのＡｌと接する面には必要に応じて印刷層（図示せず）を設けてもよい。
【００１５】
この積層フィルム１３をＡｌ面を内側にして供給ロール２１にセットし、図１に示すように繰り出し、二液反応型のウレタン系接着剤をセットした接着剤塗布機２３を通して、積層フィルム１３のＡｌ面に接着剤を塗布し、ついで乾燥機２７で塗布面を乾燥させる。
【００１６】
別に、押出機のホッパー（図示せず）にポリプロピレン樹脂を投入し、２５０〜３００°Ｃで溶融してポリプロピレン樹脂を可塑化し、押出しダイ５１から押出し、フィルム化し、冷却用回転ロール５２の外周面に移送接面させる。
押出されたフィルムは冷却用回転ロール５２との接点近傍でエアナイフ５３等で冷却用回転ロール５２に密着され冷却され、シーラント層１４となる３０μｍ厚のＣＰＰフィルムが作製される。
【００１７】
冷却されたＣＰＰフィルム１４の表面は、コロナ放電処理器等の表面処理装置５４により、冷却用回転ロール５２とニップロール３０との間で表面処理される。
【００１８】
こうしてＣＰＰフィルム１４の処理面と積層フィルム１３の接着剤塗布面は、ゴムロール２８と金属ロール２９からなるニップロール３０との間で接触し、両者は緊密に接着し包装材料１０となって巻取ロール３２に巻取られる。
【００１９】
〈比較例１〉
シーラント層として３０μｍ厚のＣＰＰフィルムを用いた以外は、実施例１と同じ材料を用いてＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＣＰＰ（３０μｍ）からなるレトルトパウチ用包装材料を作製した。
【００２０】
得られた２種類のレトルトパウチ用包装材料を用いて寸法が２００ｍｍ×１５０ｍｍの三方シール袋をヒートシール法により作製し、これに蒸留水を２００ミリリットル充填して密封し、１２０°Ｃ、３０分の条件でレトルト処理を施した。
その後下記の方法により、▲１▼レトルト処理前と後のバリア層（Ａｌ）とシーラント層（ＣＰＰ）との間の接着強度、レトルト処理後の▲２▼落下衝撃強度、▲３▼味覚検査を実施した。その結果を表１に示す。
接着強度 …インストロン型剥離試験機で測定（引張り速度；３００ｍｍ／ｍｉｎ． 試料幅；１５ｍｍ、 単位；ｇ／１５ｍｍ幅）
落下衝撃強度…レトルト処理した三方シール袋を１．５ｍの高さからコンクリート床に垂直方向および水平方向に各１回落とし、袋の破れ、水もれの状態を目視観察する
○；袋の破れ、水もれ発生せず
×；袋の破れ、水もれが発生
味覚検査 …レトルト処理した三方シール袋の蒸留水を口に含み樹脂臭の有無をチェックし（パネラー；１０名）、１０名の合計点数を集計
○；樹脂臭を全く感じない ２点
△；樹脂臭をわずかに感じる １点
×；樹脂臭を感じる ０点
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】
上記のように本発明の製造方法によれば、ＣＰＰフィルムを貼り合わせるのと同等以上の性能を有するレトルトパウチ用包装材料の製造が可能となった。
しかも、樹脂から一工程で包装材料を製造できるので、生産効率のアップ、ロスの低減、シータント層の薄肉化等をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレトルトパウチ用包装材料の製造方法に用いる製造装置の一例を示す工程説明図である。
【図２】同製造方法により製造した包装材料の一例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥包装材料
１１‥‥基材層
１２‥‥バリア層
１３‥‥積層フィルム
１４‥‥シーラント層、ＣＰＰフィルム
２１‥‥供給ロール
２３‥‥接着剤塗布機
２４‥‥槽
２５‥‥塗布ロール
２６‥‥抑えロール
２７‥‥乾燥機
２８‥‥ゴムロール
２９‥‥金属ロール
３０‥‥ニップロール
３１‥‥送りロール
３２‥‥巻取ロール
５１‥‥押出しダイ
５２‥‥冷却用回転ロール
５３‥‥エアナイフ
５４‥‥表面処理装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、レトルトパウチに使用する包装材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、レトルトパウチに使用する包装材料として、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）／アルミニウム箔（Ａｌ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ＰＥＴ／ナイロンフィルム（Ｎｙ）／Ａｌ／ＣＰＰ等の構成の積層フィルムが用いられている。
そしてＣＰＰフィルムを接着剤を使用してドライラミネートしたり、ヒートラミしたりしてレトルトパウチ用の包装材料としている。
【０００３】
これに用いるＣＰＰフィルムをきれいに製膜するためには、フィルムの膜厚、樹脂の柔らかさ、フィルム表面の粗さ、滑剤等各種添加剤の添加量などが影響してくる。
また製膜後、貼り合わせまでに時間があるため、ＣＰＰフィルム表面への滑剤のブリードアウトによる処理度の劣化、ＣＰＰフィルム表面の酸化による劣化や放電処理を十分に行うために生じる樹脂の分解臭が発生したりする。
さらに樹脂をフィルム化して巻き取る際の樹脂ロスも生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリプロピレンフィルムと基材フィルムとをラミネートして作製するレトルトパウチ用の包装材料に関する上記のような問題点に着目してなされたもので、ポリプロピレン樹脂をフィルム化すると同時に基材フィルムと貼り合わせるレトルトパウチ用の包装材料の製造方法とこの製造方法により作製したレトルトパウチ用包装材料を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、基材層、バリア層、シーラント層が順次積層されたフィルムから成るレトルトパウチ用包装材料の製造方法であって、基材層とバリア層を貼り合わせた積層フィルムのバリア層面に接着剤を塗布した後、該接着剤を乾燥させ、該積層フィルムを貼合わせすべき一対のニップロールに送り込む一方、ポリプロピレン樹脂を軟化温度以上非酸化温度でエクストルーダから冷却用回転ロールの外周面に押出して密着冷却し、フィルム状に形成されたシーラント層とし、その片面を表面処理した後、前記ニップロール間を通して処理表面が前記積層フィルムの接着剤塗布面と接触するようにして貼合わせることを特徴とするレトルトパウチ用包装材料の製造方法である。
【０００６】
また、第２の発明は、請求項１記載の製造方法により作製したレトルトパウチ用包装材料である。
【０００７】
上記のように本発明によれば、ポリプロピレン樹脂を軟化温度以上非酸化温度でエクストルーダから冷却用回転ロールの外周面に押出して密着冷却し、その片面を表面処理した後、前記ニップロール間を通して処理表面が前記積層フィルムの接着剤塗布面と接触するようにして貼合わせるので、処理が劣化せず安定したラミネート強度が得られる。
また表面処理の経時による劣化がないため、比較的弱い処理力で済み、コロナ放電処理による酸化臭が少ない。
ポリプロピレン樹脂を押出しフィルム化した直後に基材フィルム層とラミネートすることで、ポリプロピレンフィルムは酸化しにくく、フィルム劣化を防止でき、耐衝撃強度や機能性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
図１に示す包装材料の装置において、基材層１１とバリア層１２が貼り合わされた積層フィルム１３はバリア層面を内側にして供給ロール２１から繰り出され、適当な接着剤の入った槽２４と塗布ロール２５と抑えロール２６とからなる接着剤塗布機２３を、バリア層面に接着剤を適当量塗布させながら通過し、ついで、接着剤の塗布面を乾燥させるため乾燥機２７を通る。積層フィルム１３は乾燥機からゴムロール２８と金属ロール２９とからなる一対のニップロール３０の間を通過する。
【０００９】
一方、積層フィルムと積層するシーラント層１４を形成させるため、ポリプロピレン樹脂を２５０〜３００°Ｃに溶融して可塑化し、押出しダイ５１から押出し、フィルム化され、冷却用回転ロール５２の外周面に移送接面される。押出されたフィルムは冷却用回転ロールとの接点近傍でエアナイフ５３等で冷却用回転ロールに密着され冷却される。冷却されたＣＰＰフィルム１４の表面はコロナ放電処理器等の表面処理装置５４により、冷却用回転ロールとニップロールとの間の適当な箇所で表面処理される。
【００１０】
このようにして表面処理されたＣＰＰフィルム１４はゴムロールと金属ロールとからなる一対のニップロール３０の間で積層フィルム１３の接着剤塗布面と接触し両者は緊密に接着し包装材料１０となる（図２参照）。
【００１１】
ニップロールはゴムロールと金属ロールとにより２枚のフィルムが接着するに必要な圧力がかけられるようになっている。積層フィルムとシーラント層であるＣＰＰフィルムとは、それぞれ走行速度が送りロール３１により調節できるように構成してあり、貼り合わされた包装材料は巻取ロール３２に巻取られる。
【００１２】
本発明の包装材料の製造方法によれば、基材層１１としてはＰＥＴ、ポリブチレンフタレート（ＰＢＴ）、Ｎｙ等のフィルムが用いれられ、バリア層１２としてはＡｌやＰＥＴ、Ｎｙ等の基材フィルムに、酸化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å程度真空蒸着法などの方法により蒸着した蒸着フィルムが好ましく使用できるが、前記基材フィルムに塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂を塗布したフィルム、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）フィルムなどを用いてもよい。
【００１３】
基材層１１とバリア層１２を貼り合わせる接着剤（図示せず）や積層フィルム１３とシーラント層１４を貼り合わせる接着剤（図示せず）は、レトルト適性を有する耐熱性に優れた接着剤であればよく、例えば、二液反応型のウレタン系接着剤等が好ましく使用できる。
【００１４】
【実施例】
以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明する。
〈実施例１〉
先ず、基材層１１として１２μｍ厚のＰＥＴフィルムを、バリア層１２として７μｍ厚のＡｌを準備し、両者を二液反応型のウレタン系接着剤を用いて貼り合わせＰＥＴ（１２μｍ厚）／Ａｌ（７μｍ厚）構成の積層フィルム１３を作製した。なお、ＰＥＴフィルムのＡｌと接する面には必要に応じて印刷層（図示せず）を設けてもよい。
【００１５】
この積層フィルム１３をＡｌ面を内側にして供給ロール２１にセットし、図１に示すように繰り出し、二液反応型のウレタン系接着剤をセットした接着剤塗布機２３を通して、積層フィルム１３のＡｌ面に接着剤を塗布し、ついで乾燥機２７で塗布面を乾燥させる。
【００１６】
別に、押出機のホッパー（図示せず）にポリプロピレン樹脂を投入し、２５０〜３００°Ｃで溶融してポリプロピレン樹脂を可塑化し、押出しダイ５１から押出し、フィルム化し、冷却用回転ロール５２の外周面に移送接面させる。
押出されたフィルムは冷却用回転ロール５２との接点近傍でエアナイフ５３等で冷却用回転ロール５２に密着され冷却され、シーラント層１４となる３０μｍ厚のＣＰＰフィルムが作製される。
【００１７】
冷却されたＣＰＰフィルム１４の表面は、コロナ放電処理器等の表面処理装置５４により、冷却用回転ロール５２とニップロール３０との間で表面処理される。
【００１８】
こうしてＣＰＰフィルム１４の処理面と積層フィルム１３の接着剤塗布面は、ゴムロール２８と金属ロール２９からなるニップロール３０との間で接触し、両者は緊密に接着し包装材料１０となって巻取ロール３２に巻取られる。
【００１９】
〈比較例１〉
シーラント層として３０μｍ厚のＣＰＰフィルムを用いた以外は、実施例１と同じ材料を用いてＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＣＰＰ（３０μｍ）からなるレトルトパウチ用包装材料を作製した。
【００２０】
得られた２種類のレトルトパウチ用包装材料を用いて寸法が２００ｍｍ×１５０ｍｍの三方シール袋をヒートシール法により作製し、これに蒸留水を２００ミリリットル充填して密封し、１２０°Ｃ、３０分の条件でレトルト処理を施した。
その後下記の方法により、▲１▼レトルト処理前と後のバリア層（Ａｌ）とシーラント層（ＣＰＰ）との間の接着強度、レトルト処理後の▲２▼落下衝撃強度、▲３▼味覚検査を実施した。その結果を表１に示す。
接着強度 …インストロン型剥離試験機で測定（引張り速度；３００ｍｍ／ｍｉｎ． 試料幅；１５ｍｍ、 単位；ｇ／１５ｍｍ幅）
落下衝撃強度…レトルト処理した三方シール袋を１．５ｍの高さからコンクリート床に垂直方向および水平方向に各１回落とし、袋の破れ、水もれの状態を目視観察する
○；袋の破れ、水もれ発生せず
×；袋の破れ、水もれが発生
味覚検査 …レトルト処理した三方シール袋の蒸留水を口に含み樹脂臭の有無をチェックし（パネラー；１０名）、１０名の合計点数を集計
○；樹脂臭を全く感じない ２点
△；樹脂臭をわずかに感じる １点
×；樹脂臭を感じる ０点
【００２１】
【表１】
【発明の効果】
上記のように本発明の製造方法によれば、ＣＰＰフィルムを貼り合わせるのと同等以上の性能を有するレトルトパウチ用包装材料の製造が可能となった。
しかも、樹脂から一工程で包装材料を製造できるので、生産効率のアップ、ロスの低減、シータント層の薄肉化等をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレトルトパウチ用包装材料の製造方法に用いる製造装置の一例を示す工程説明図である。
【図２】同製造方法により製造した包装材料の一例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥包装材料
１１‥‥基材層
１２‥‥バリア層
１３‥‥積層フィルム
１４‥‥シーラント層、ＣＰＰフィルム
２１‥‥供給ロール
２３‥‥接着剤塗布機
２４‥‥槽
２５‥‥塗布ロール
２６‥‥抑えロール
２７‥‥乾燥機
２８‥‥ゴムロール
２９‥‥金属ロール
３０‥‥ニップロール
３１‥‥送りロール
３２‥‥巻取ロール
５１‥‥押出しダイ
５２‥‥冷却用回転ロール
５３‥‥エアナイフ
５４‥‥表面処理装置
Claims (2)
- 基材層、バリア層、シーラント層が順次積層されたフィルムから成るレトルトパウチ用包装材料の製造方法であって、
基材層とバリア層を貼り合わせた積層フィルムのバリア層面に接着剤を塗布した後、該接着剤を乾燥させ、該積層フィルムを貼合わせすべき一対のニップロールに送り込む一方、ポリプロピレン樹脂を軟化温度以上非酸化温度でエクストルーダから冷却用回転ロールの外周面に押出して密着冷却し、フィルム状に形成されたシーラント層とし、その片面を表面処理した後、前記ニップロール間を通して処理表面が前記積層フィルムの接着剤塗布面と接触するようにして貼合わせることを特徴とするレトルトパウチ用包装材料の製造方法。 - 請求項１記載の製造方法により製造したレトルトパウチ用包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05068398A JP4092762B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | レトルトパウチ用包装材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP05068398A JP4092762B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | レトルトパウチ用包装材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245973A JPH11245973A (ja) | 1999-09-14 |
| JP4092762B2 true JP4092762B2 (ja) | 2008-05-28 |
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ID=12865733
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| JP6202727B2 (ja) * | 2013-06-10 | 2017-09-27 | タキロンシーアイ株式会社 | 化粧シートの製造方法 |
| JP6341493B2 (ja) * | 2017-04-27 | 2018-06-13 | タキロンシーアイ株式会社 | 化粧シートの製造方法 |
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1998
- 1998-03-03 JP JP05068398A patent/JP4092762B2/ja not_active Expired - Fee Related
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