JP5759155B2 - 貼り薬の包装用積層フィルム及びそれを用いた貼り薬の包装袋 - Google Patents

Description

本発明は心臓用等の貼り薬を包装するための包装用フィルム及びそれを用いた包装袋に関するものである。

従来、シート状貼付剤１等の貼り薬は（図８（ａ）参照）、基材フィルム２表面に薬効成分を含む粘着剤層３を塗布し、その上から剥離紙４を被覆することにより構成されており、このシート状貼付剤１を包装袋５内に収納している。

かかる従来の貼り薬の包装袋５では、包装袋５内部の貼り薬の基材フィルム２が粘着剤層３の薬効成分を吸着して膨張し、図８（ｂ）に示すように、上記基材フィルム２が剥離紙４より大きくなって上記粘着剤層３が上記剥離紙４の周囲からはみ出してしまうという現象が発生していた。

このように基材フィルム２が膨張して上記粘着剤層３が上記剥離紙４からはみ出すと、はみ出した粘着剤層３が包装袋５の内面５’に強く密着してしまい、その結果、包装袋５をミシン目６から破って開口し、内部のシート状貼付剤１を把持して矢印Ａ方向に取り出す際に、上記粘着剤層３と上記内面５’の密着（接着）が大きな抵抗となって、上記シート状貼付剤１を非常に取り出し難いという課題があった。

また、従来、包装袋内に収納された内容物の取り出し易さを改善するために、包装袋の内面を構成する樹脂フィルムにスリップ剤を配合することが提案されている（特許文献１，２）。

実開昭６１−１５３７４２号 特開２００８−２５４７５８号

ところで、特許文献１，２の包装材では魚のスリ身の取り出し性、或いは輸液等の液体の入ったバッグの充填性を向上させるためのものであり、シート状貼付剤１等の貼り薬の粘着剤層３が包装袋５の内側５’に直接密着した場合について、その取り出し性を改善するものではない。

また、シート状貼付剤１等の貼り薬の包装用積層フィルムでは、上記ミシン目６を利用しての開封時の易カット性も良好なものであることが望まれる。

本発明は貼り薬の包装用積層フィルムであって、貼り薬の粘着剤層がフィルム面に付着しても粘着剤層とフィルム面との密着強度を低くすることにより、容易に貼り薬を取り出すことが可能であり、又は、易カット性をも損なわれない貼り薬の包装用積層フィルム及びそれを使用した貼り薬の包装袋を提供することを目的とする。

本発明は上記従来の課題を解決するために、
第１に、樹脂フィルムを含む積層フィルムにより構成された貼り薬の包装用積層フィルムであって、上記積層フィルムの一方の表面にスリップ剤を塗工したものであることを特徴とする貼り薬の包装用積層フィルムからなり上記スリップ剤は脂肪酸アマイド及びイソプロピルアルコールの混合物又はイソプロピルアルコールから構成されるものであることを特徴とする貼り薬の包装用積層フィルムにより構成される。

上記積層フィルムの一方の表面は、例えばシール面としての押出しポリエチレンフィルムの表面とすることができる。上記樹脂フィルムを含む積層フィルムは、例えば第１層はポリエチレンテレフタレートフィルム（１１）、第２層は押出しポリエチレンフィルム（１２）、第３層はアルミニウム箔のフィルム（１３）、第４層はシール面としての押出しポリエチレンフィルム（１４）からなる４層の積層フィルムをいう。上記スリップ剤は例えば上記押出しポリエチレンフィルム（１４）の表面に印刷等の手法により薄膜状に塗工することができる。このように構成すると、上記スリップ剤が塗工された面にシート状貼付剤等の貼り薬の粘着剤層が密着したとき、その密着強度を低下することができるので、貼り薬の取り出し性の良好な貼り薬の包装用積層フィルムを実現することができる。

第２に、上記積層フィルムの一方の表面を構成するフィルムは、押出し成形により積層されたシール面としての押出しポリエチレンフィルムであり、上記押出しポリエチレンフィルムの上記表面に上記スリップ剤が塗工されたものであることを特徴とする上記第１記載の貼り薬の包装用積層フィルムにより構成される。

このように、上記積層フィルムのシール面としての押出しポリエチレンフィルムの表面にスリップ剤を薄く塗工したので、シール面としての機能を損なうことなく、当該表面と貼り薬の粘着剤層との密着強度を低下することができる。

第３に、上記スリップ剤は、上記積層フィルムの上記一方の表面に、グラビア印刷又はオフセット印刷又はフレキソ印刷の手法により薄膜状に塗工されたものであることを特徴とする上記第１又は２に記載の貼り薬の包装用積層フィルムにより構成される。

上記薄膜状に塗工とは、スリップ剤による例えば１μｍ〜２μｍの薄膜層（１５’）が形成されるように塗工することをいう。このように構成すると、従来公知の印刷手法によりスリップ剤を塗工することができ、スリップ剤を塗工するにあたって新たな機器を設置する必要がない。

第４に、上記スリップ剤の厚みは１μｍ〜２μｍであることを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載の貼り薬の包装用積層フィルムにより構成される。

このようにスリップ剤の薄膜は極めて薄いので、スリップ剤が塗工されるシール面（例えば押出しポリエチレンフィルムのシール面）としての機能を損なうことがない。

第５に、上記積層フィルムは、第１層がポリエチレンテレフタレートフィルム、第２層が押出しポリエチレンフィルム、第３層がアルミニウム箔のフィルム、第４層が押出しポリエチレンフィルムであることを特徴とする上記第１〜４の何れかに記載の貼り薬の包装用積層フィルムにより構成される。

このように構成すると、貼り薬の包装材としての機能を維持しつつ、貼り薬の粘着剤層との密着強度を低下した包装用積層フィルムを得ることができる。

第６に、上記第１層のポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みが９μｍ〜２５μｍ、第２層の押出しポリエチレンフィルムの厚みが１３μｍ〜２５μｍ、第３層のアルミニウム箔のフィルムの厚みが７μｍ〜２８μｍ、第４層の押出しポリエチレンフィルムの厚みが１３μｍ〜３５μｍであることを特徴とする上記第５記載の貼り薬の包装用積層フィルムにより構成される。

このように構成すると、腰のある包装用積層フィルムとしてスリップ剤の塗工時にフィルムにシワが発生することを防止することができると共に、易カット性も良好な貼り薬の包装用積層フィルムを実現することができる。

第７に、上記包装用積層フィルムの２枚を、上記スリップ剤が塗工された上記積層フィルムの一方の表面を対向配置した状態で両フィルムの周辺をシールすることにより構成したものであることを特徴とする上記第１〜６の何れかの貼り薬の包装用積層フィルムを用いた貼り薬の包装袋により構成される。

このように構成すると、貼り薬の粘着剤層が包装袋の内面に密着してもその密着強度を低減して貼り薬の取り出し性を良好とすることができ、かつ易カット性をも良好な貼り薬の包装袋を実現し得る。

本発明は、上述のように、スリップ剤が塗工された面に貼り薬の粘着剤層が密着したとき、その密着強度を低下することができるので、貼り薬の取り出し性の良好な貼り薬の包装用積層フィルムを実現することができる。

また、上記積層フィルムのシール面としての押出しポリエチレンフィルムの表面にスリップ剤を薄く塗工したので、シール面としての機能を損なうことなく、当該表面と貼り薬の粘着剤層との密着強度を低下することができる。

また、積層フィルムによって貼り薬の包装材としての機能を維持しつつ、貼り薬の粘着剤層との密着強度を低下した包装用積層フィルムを得ることができる。

また、グラビア印刷等の手法によりスリップ剤を塗工する際、積層フィルムにシワが発生することがなく円滑にスリップ剤を塗布することができ、しかも、易カット性をも良好な貼り薬の包装用積層フィルムを実現することができる。

また、貼り薬の粘着剤層が包装袋の内面に密着してもその密着強度を低減して貼り薬の取り出し性を良好とすることができ、かつ易カット性をも良好な貼り薬の包装袋を実現し得る。

本発明に係る貼り薬の包装用積層フィルムの断面図を示すものであり、（ａ）（ｂ）はその製造過程の積層フィルムの断面図、（ｃ）は完成した包装用積層フィルムの断面図である。 同上フィルムの製造工程を示すブロック図である。 同上フィルムの製造方法を示す製造工程の説明図である。 同上フィルムのスリップ剤の塗工工程を示す説明図である。 同上フィルムを使用した貼り薬の包装袋の正面図である。 同上フィルムを使用した貼り薬の包装袋とシート状貼付剤の一部拡大断面図である。 同上フィルムと包装袋のＴ型剥離実験の様子を示す説明図である。 （ａ）はシート状貼付剤を収納した貼り薬の包装袋の一部切り欠き正面図、（ｂ）は同上包装袋においてシート状貼付剤の基材フィルムが膨張した状態を示す同上包装袋の一部切り欠き正面図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。

図１（ｃ）は、本発明に係る貼り薬の包装用積層フィルム１０を示すものであり、包装袋において最外側を構成する第１層フィルムはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム１１（厚みは例えば１６μｍ）、第２層は押出しポリエチレン（ＰＥ）フィルム１２（厚みは例えば１５μｍ）、第３層はアルミニウム箔によるフィルム１３（厚みは例えば１０μｍ）、第４層は押出しポリエチレン（ＰＥ）フィルム１４（厚みは例えば３０μｍ）により構成されており、これらの４層のフィルムを４層の積層フィルム１０”（図１（ｂ））という。そして、上記積層フィルム１０”の一方の表面（包装袋を構成する場合においては最内層）を構成する上記第４層の押出しポリエチレンフィルム１４の表面（シール面）１４’に、スリップ剤１５の薄膜層１５’が例えば印刷により塗工形成されている（図１（ｃ））。

上記スリップ剤１５は、例えば、脂肪酸アマイド（ＲＣＯＮＨ_２）が１％〜５％、イソプロピルアルコール（（ＣＨ_３）_２ＣＨＯＨ）が９０％〜１００％が混合された液状体（混合物）からなるものであり、上記第４層の押出しポリエチレンフィルム１４の表面１４’にグラビア印刷等の手法により、スリップ剤１５による１μｍ〜２μｍの薄膜層１５’が塗工される。尚、上記スリップ剤としては、イソプロピルアルコール１００％の単体でも良い。上記スリップ剤の塗工には、グラビア印刷の手法の他、オフセット印刷、フレキソ印刷等の他の公知の印刷方法を用いることができるし、その他、手塗りによる塗工であっても良い。

このような包装用積層フィルム１０を製造する場合は（図２参照）、まずは、上記最外層を構成する第１層のポリエチレンテレフタレートフィルム１１に例えばグラビア印刷によって外装デザインを印刷し（図２、工程１）、その後、ポリサンドラミネートの手法によって上記ポリエチレンテレフタレートフィルム１１と上記アルミニウム箔によるフィルム１３との間に溶融したポリエチレン樹脂を押し出し、上記ポリエチレンテレフタレートフィルム１１と上記押出しポリエチレンフィルム１２と上記アルミニウム箔のフィルム１３による３層の積層フィルム１０’を形成する（図１（ａ））。

さらにポリラミネートの手法により上記３層の積層フィルム１０’のアルミニウム箔のフィルム１３の表面に、溶融したポリエチレン樹脂を押し出して上記第４層の押出しポリエチレンフィルム１４を形成し、４層の積層フィルム１０”を形成する（図１（ｂ）、図２、工程２）。

その後、上記押出し成形により形成した上記４層の積層フィルム１０”の上記第４層の押出しポリエチレンフィルム１４の表面１４’に例えばグラビア印刷の手法によりスリップ剤１５を印刷（塗工）してスリップ剤の薄膜層１５’を形成する（図２、工程３）。上記グラビア印刷によりスリップ剤を塗工した場合、塗工されたスリップ剤の厚みは例えば１μｍ〜２μｍとなる。

上記３工程により、スリップ剤を塗工した包装用積層フィルム１０（図１（ｃ））が形成されるため、当該フィルム１０を所定長さにカットして包装袋３５（図５参照）が加工形成される（図２、工程４）。

次に、上記第２工程の押出しラミネートによる４層の積層フィルム１０”の製法をより詳細に説明する。

図３において、１１ａは上記工程１の印刷が終了したポリエチレンテレフタレートフィルム１１のロールであり、該ロール１１ａから上記フィルム１１が引き出された後、塗工部２０において、上記フィルム１１の一面に槽内のアンカーコート剤２１が塗布ロール２２により塗布され、ドライヤー２３で乾燥された後、ポリサンドラミネート部２４において、上記ポリエチレンテレフタレートフィルム１１の上記一面１１’と、アルミニウム箔のフィルム１３のロール１３ａから引き出されたアルミニウム箔のフィルム１３の一面１３’の間に押出機２５から溶融したポリエチレン樹脂を押し出してラミネート加工し、冷却ロール２６によって冷却することで上記ポリエチレン樹脂を固化し、厚さ１５μｍの押出しポリエチレンフィルム１２を形成し、これによりポリエチレンテレフタレートフィルム１１と上記押出しポリエチレンフィルム１２と上記アルミニウム箔のフィルム１３による３層の積層フィルム１０’を形成する。

さらに、上記３層の積層フィルム１０’を次段のポリラミネート部２７に引き出し、当該ポリラミネート部２７によって上記３層の積層フィルム１０’の上記アルミニウム箔のフィルム１３の表面１３’に押出機２８から溶融したポリエチレン樹脂を押し出してラミネート加工し、冷却ロール２９によって冷却することで上記ポリエチレン樹脂を固化し、厚みが３０μｍのポリエチレンフィルム１４を形成し、これによって上記３層フィルム１０’のアルミニウムフィルム１３の一面１３’に押出しポリエチレンフィルム１４がラミネートされた４層の積層フィルム１０”が形成される。この４層の積層フィルム１０”は巻取軸２９にロール１０ａ”として巻き取られる。

次に、図４に示すように、上記４層の積層フィルム１０”のロール１０ａ”から当該４層フィルム１０”を引き出して、当該フィルム１０”の上記押出しポリエチレンフィルム１４の一面１４’にグラビア印刷の手法によりスリップ剤１５を塗工する。

図４において、３０はグラビア印刷機であり、通常は印刷用インキが投入される槽３１に液状の上記スリップ剤１５が投入されている。この印刷機３０は、上記スリップ剤１５が投入されている槽３１と、該槽３１に下半部を浸漬した状態で回転自在に設置された版胴３２と、該版胴３２の表面に上記フィルムを圧着させるための圧胴３３により構成されており、上記版胴３２と上記圧胴３３との間に上記積層フィルム１０”を通して、上記版胴３２及び圧胴３３を図４の矢印Ｂ方向に回転させることにより、上記積層フィルム１０”を矢印Ｃ方向に送り、上記積層フィルム１０”の上記表面（一方の表面）１４’に上記スリップ剤１５を塗工するものである。

上記スリップ剤１５が塗工された上記フィルム１０”は乾燥ボックス３３内に導入され、スリップ剤が乾燥されることにより、図１（ｃ）に示ように、第４層の押出しポリエチレンフィルム１４の表面１４’に厚みが１μｍ〜２μｍ程度のスリップ剤１５の薄膜層１５’が形成された包装用積層フィルム１０が形成される。この包装用積層フィルム１０はロール１０ａとして巻取部３４に巻き取られていく。

上記印刷機３０の版胴３２はグラビア印刷であれば、その表面に凹版が形成されており、凹版の凹部内に残ったスリップ剤が上記ポリエチレンフィルム１４の表面１４’全面に均等な厚みで塗布される。上記版胴３２としては、凹版が形成されたものの他、上記ポリエチレンフィルム１４の表面１４’に均等に塗布し得るものであれば良いので、凹部の全く存在しない版胴であっても良い。尚、上述のように、スリップ剤の塗工手段としての印刷手法は上記グラビア印刷に限らず、公知のオフセット印刷或いは公知のフレキソ印刷の手法で塗工しても良いし、手塗りにて塗工しても良い。

その後、上記包装用積層フィルム１０の所定長毎にミシン目６を刻設し、上記包装用積層フィルム１０を所定長にカットし、カット後の２枚の包装用積層フィルム１０のスリップ剤１５が塗工された押出しポリエチレンフィルム１４の面（シール面）同士を包装袋の内側面として対向させ（図５参照）、３辺３５ａ〜３５ｃを熱シールすることにより包装袋を形成する。その後、当該包装袋にシート状貼付剤１を入れて残りの一辺３５ｄを熱シールすることにより、貼り薬の包装袋３５が形成される（図５）。尚、このときシール面である押出しポリエチレンフィルム１４には上記スリップ剤１５による薄膜層１５’が形成されているが、当該スリップ剤１５は極めて薄い（１μｍ〜２μｍ）ので、上記スリップ剤１５が塗工されている面同士を密着して熱を加えることにより両面をシールすることができる。

この貼り薬の包装袋３５において、図６に示すように、内部のシート状貼付剤１の基材フィルム２が粘着剤層３の薬効成分を吸収して膨張し、これにより粘着剤層３が剥離紙４からはみ出して、はみ出した粘着剤層３が包装袋３５の内面３５’に接触したとしても、上記包装袋３５の内面の押出しポリエステルフィルム１４の表面にはスリップ剤１５の薄膜層１５’が塗工されているため、はみ出した粘着剤層３’は上記押出しポリエチレンフィルム１４に直接接触することはなく、図６に示すように、上記スリップ剤の薄膜層１５’を介して接触する。

このため、上記シート状貼付剤１の粘着剤層３と上記包装袋３５の内面フィルム１４との密着強度は非常に低くなり（例えば１．７Ｎ／１５ｍｍ）、上記貼付剤１の上記粘着剤層３が上記包装袋３５の内面３５’（押出しポリエステルフィルム１４のスリップ剤１５の薄膜層１５’）に強く密着することはない。

よって、上記シート状貼付剤１を取り出すときは、当該シート状貼付剤１を把持して、包装袋３５の開口部方向に引き出すと、上記スリップ剤１５の薄膜層１５’と上記粘着剤層３（３’）は容易に分離するため、上記スリップ剤１５の薄膜層１５’と上記粘着剤層３とを容易に引き離して、上記シート状貼付剤１を包装袋３５から容易に取り出すことができる。

次に、上記包装用積層フィルム１０の各層の厚みによる作用について述べる。

上記グラビア印刷の手法により積層フィルムにスリップ剤１５を塗工する際、図４のスリップ剤１５の塗工工程中に、スリップ剤を塗工する積層フィルムにシワが発生するという問題が発生した。各種テストの結果、上記積層フィルムにシワが発生しても、スリップ剤１５の上記効果（シート状貼付剤１の粘着剤層３のスリップ性）には問題がないことが判明したが、上記積層フィルムにシワが発生した場合、包装袋としての外観上問題がある。

そこで、本発明の発明者らは各種実験を重ねた結果、上記シワの発生は、スリップ剤１５が塗工される積層フィルムの厚みを増してフィルムの腰を上げることで解消できることを見出した。

また、フィルムの厚みを増す場合、工程２のサンドラミネートの手法によって３層のフィルム（例えばポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）／押出しポリエチレンフィルム（厚み１５μｍ）／アルミニウム箔のフィルム（厚み７μｍ）の３層の積層フィルム）の積層フィルムを形成し、さらにサンドラミネートの手法によって、３層の積層フィルムの上記アルミニウム箔のフィルムに、押出しポリエチレンフィルム（厚み１５μｍ）を介して直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィルム（厚み４０μｍ）を形成し、５層の積層フィルムを形成し、上記Ｌ−ＬＤＰＥフィルムの表面に上記スリップ剤１５を上記グラビア印刷の手法により塗工することを試みた。
その結果、積層フィルムのシワの発生は防止できたが、フィルムの全体の厚みが増したため、フィルムがカットし難いという問題が発生した。

そこで、Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（厚み４０μｍ）を廃止し、その代わりにポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔のフィルム及び第４層としての押出しポリエチレンフィルムの各厚みを増すことで、フィルム全体の腰を上げつつ、易カット性を実現することを試みた。

その結果、Ｌ−ＬＤＰＥフィルムを廃止し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みを４μｍ、アルミニウム箔の厚みを３μｍ増加し、第４層としての押出しポリエチレンフィルムの厚みを１５μｍ増加させ、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１６μｍ）／押出しポリエチレンフィルム（厚み１５μｍ）／アルミニウム箔のフィルム（厚み１０μｍ）／押出しポリエチレンフィルム（厚み３０μｍ）（スリップ剤塗工）の構成の４層の積層フィルム（図１（ｃ）の包装用積層フィルム１０）とすることで、当該包装用積層フィルム１０に腰を与え、グラビア印刷時にフィルムのシワの発生をなくし、かつフィルムの易カット性を実現した包装用積層フィルム１０を得ることができた。

また、上記包装用積層フィルム１０の厚みは、上記第１層のポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みが９μｍ〜２５μｍ（好ましくは１４μｍ〜１８μｍ）、第２層の押出しポリエチレンフィルムの厚みが１３μｍ〜２５μｍ（好ましくは１３μｍ〜１７μｍ）、第３層のアルミニウム箔のフィルムの厚みが７μｍ〜２８μｍ（好ましくは８μｍ〜１２μｍ）、第４層の押出しポリエチレンフィルムの厚みが１３μｍ〜３５μｍ（好ましくは２８μｍ〜３２μｍ）の範囲の厚みであっても、上記と同様の効果を発揮することができる。

（１）実施例（Ｔ字剥離実験）
図７に示すように、基材フィルム２と該フィルム２上に貼り薬の粘着剤層３を塗工した幅（横幅）１５ｍｍの帯状貼付剤１’と、本発明に係る下記の構成の幅（横幅）１５ｍｍの包装用積層フィルム１０を密着させた実験用包装材３６を形成し、強制的に基材フィルム２を膨張させるために、この実験用包装材３６を温度４０℃、湿度８０％の恒温恒湿器に６ヶ月間放置し、放置後において上記帯状貼付剤１’と上記包装用積層フィルム１０を互いに反対方向（矢印Ｄ，Ｄ’方向）に引き離したときの、帯状貼付剤１’と包装用積層フィルム１０の密着強度を測定した。実験は４個の実験用包装材３６について密着強度試験を行い、密着強度の平均値を求めた。測定結果を表１に示す。

（実験に使用した包装用積層フィルムの構成）
（構成）図１に示す包装用積層フィルム１０
ポリエチレンテレフタレートフィルム１１（厚み１６μｍ）／押出しポリエチレンフィルム１２（厚み１５μｍ）／アルミニウム箔のフィルム１３（厚み１０μｍ）／押出しポリエチレンフィルム１４（厚み３０μｍ）（スリップ剤１５塗工（厚み１μｍ〜２μｍ））

（２）比較例（Ｔ字剥離実験）
スリップ剤を塗工しない下記の１５ｍｍ幅（横幅）の積層フィルムを用い、上記（１）と同様の１５ｍｍ（横幅）の帯状貼付剤１’と貼り合わせ、強制的に基材フィルム２を膨張させるために、上記（１）と同様に、この比較実験用包装材を温度４０℃、湿度８０％の恒温恒湿器に６ヶ月間放置し、放置後において上記帯状貼付剤１’と積層フィルムを互いに反対方向（矢印Ｄ，Ｄ’方向）に引き離したときの、帯状貼付剤１’と積層フィルムとの密着強度を測定した。実験は４つの比較実験用包装材について密着強度試験を行い、密着強度の平均値を求めた。測定結果を表２に示す

（比較実験に使用した積層フィルムの構成）
（構成）スリップ剤が塗工されていない積層フィルム
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１６μｍ）／押出しポリエチレンフィルム（厚み１５μｍ）／アルミニウム箔のフィルム（厚み１０μｍ）／押出しポリエチレンフィルム（厚み３０μｍ）（スリップ剤塗工なし）

（３）評価
帯状貼付剤１’と包装用積層フィルム１０の密着強度は、握力の低下したお年寄り等でも容易にシート状貼付剤１を取り出すことができることを前提として、５．９Ｎ／１５ｍｍ以下の密着強度を目標とした。

上記実施例の結果から明らかなように、本発明に係る包装用積層フィルム１０によると、密着強度は比較例の１４．５Ｎ／１５ｍｍより大幅に低い１．８Ｎ／１５ｍｍを実現することができ、目標の５．９Ｎ／１５ｍｍ以下をクリアすることができた。

また、上記実施例の構成の包装用積層フィルム１０により図５に示す包装材３５を作成し、ユーザーによって実際に包装袋３５からシート状貼付剤１の取り出し試験を行ったところ、問題なく円滑に取り出すことができた。また、押出しポリエチレンフィルム１４の表面にスリップ剤を外部から塗工（印刷）することにより、スリップ剤のスリップ性等の機能（上記フィルム１４面の平滑性）を長期間に亘り維持することができることがわかった。

また、スリップ剤１５による貼付剤の薬効効果の劣化も見られなかった。

また、ユーザーによるミシン目６によるカット試験も行ったところ、円滑にカットすることができ、包装袋３５の易カット性も良好であった。

本発明は、以上のように、スリップ剤１５が塗工された面にシート状貼付剤１等の貼り薬の粘着剤層３が密着したとき、その密着強度を大きく低下させることができるので、貼り薬の取り出し性の良好な貼り薬の包装用積層フィルムを実現することができる。

また、上記包装用積層フィルム１０のシール面としての押出しポリエチレンフィルム１４の表面にスリップ剤１５を薄く塗工したので、同フィルム１４のシール面としての機能を損なうことなく、当該表面１４と貼り薬の粘着剤層３との密着強度を低下することができる。

また、従来公知の印刷手法（例えばグラビア印刷等）によりスリップ剤１５を塗工することができ、スリップ剤１５を塗工するにあたって新たな機器を設置する必要がない。

また、スリップ剤１５の薄膜層１５’は極めて薄いので、スリップ剤１５が塗工されるシール面（例えば押出しポリエチレンフィルム１４の表面１４’）の熱シール性等の機能を損なうことがない。

本発明の包装用積層フィルムは、貼り薬の薬効成分を逃さないためにアルミニウム箔を使用し、外部からのピンホールの防止のために表面にポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、シール面を確保するために他の表面にポリエチレンフィルムを使用している。このように、貼り薬の包装用積層フィルムとして必要とされる包装材の機能を維持しつつ、貼り薬の粘着剤層３との密着強度を低下した包装用積層フィルムを得ることができる。

また、腰のある包装用積層フィルムとしてスリップ剤１５の塗工時にフィルムにシワ等の発生を防止することができると共に、易カット性も良好な貼り薬の包装用積層フィルムを実現することができる。

また、貼り薬の粘着剤層３が包装袋の内面に密着してもその密着強度を低減して貼り薬の取り出し性を良好とすることができ、かつ易カット性も良好な貼り薬の包装袋を実現し得る。
また、従来のようにスリップ剤をフィルム原材料中に混合する場合と比較して、スリップ剤を積層フィルムのシール面の表面に塗工することにより、シール面の表面におけるスリップ剤の効果を長期間に亘り持続させることができる。

本発明は、シート状貼付剤等の取り出し性の良好な貼り薬の包装用積層フィルム及び貼り薬の包装用袋を提供するものであるから、心臓用その他の各種のシップ剤、ハップ剤の包装用積層フィルム及び包装袋として広く利用することができる。また、ヒートシール層を具備する包装用積層フィルムに広く適用することができる。

１ シート状貼付剤
１０ 包装用積層フィルム
１０’，１０” 積層フィルム
１１ ポリエチレンテレフタレートフィルム
１２ 押出しポリエチレンフィルム
１３ アルミニウム箔によるフィルム
１４ 押出しポリエチレンフィルム
１５ スリップ剤
１５’ 薄膜層

Claims (7)

1. 樹脂フィルムを含む積層フィルムにより構成された貼り薬の包装用積層フィルムであって、
   上記積層フィルムの一方の表面にスリップ剤を塗工したものであることを特徴とする貼り薬の包装用積層フィルムからなり、
   上記スリップ剤は脂肪酸アマイド及びイソプロピルアルコールの混合物又はイソプロピルアルコールから構成されるものであることを特徴とする貼り薬の包装用積層フィルム。
2. 上記積層フィルムの一方の表面を構成するフィルムは、押出し成形により積層されたシール面としての押出しポリエチレンフィルムであり、
   上記押出しポリエチレンフィルムの上記表面に上記スリップ剤が塗工されたものであることを特徴とする請求項１記載の貼り薬の包装用積層フィルム。
3. 上記スリップ剤は、上記積層フィルムの上記一方の表面に、グラビア印刷又はオフセット印刷又はフレキソ印刷の手法により薄膜状に塗工されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の貼り薬の包装用積層フィルム。
4. 上記スリップ剤の厚みは１μｍ〜２μｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の貼り薬の包装用積層フィルム。
5. 上記積層フィルムは、第１層がポリエチレンテレフタレートフィルム、第２層が押出しポリエチレンフィルム、第３層がアルミニウム箔のフィルム、第４層が押出しポリエチレンフィルムであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の貼り薬の包装用積層フィルム。
6. 上記第１層のポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みが９μｍ〜２５μｍ、第２層の押出しポリエチレンフィルムの厚みが１３μｍ〜２５μｍ、第３層のアルミニウム箔のフィルムの厚みが７μｍ〜２８μｍ、第４層の押出しポリエチレンフィルムの厚みが１３μｍ〜３５μｍであることを特徴とする請求項５記載の貼り薬の包装用積層フィルム。
7. 上記包装用積層フィルムの２枚を、上記スリップ剤が塗工された上記積層フィルムの一方の表面を対向配置した状態で両フィルムの周辺をシールすることにより構成したものであることを特徴とする請求項１〜６の何れかの貼り薬の包装用積層フィルムを用いた貼り薬の包装袋。

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