JP2019085158A - 包装袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】歩留りを向上してコストを削減できる包装袋を提供する。【解決手段】基材層３１の内面上に印刷層３１ａを設けた外層部３６と、熱接着性樹脂層３５を含む内層部３７とを接着層３２を介して積層した積層体３０により形成される包装袋１、１１において、印刷層３１ａから基材層３１に到達するミシン目状に切り込まれた易開封線８．１８ａ、１８ｂを備えた。【選択図】図２

Description

本発明は、易開封線を有する包装袋及びその製造方法に関する。

易開封線上を開封される包装袋は特許文献１に開示される。この包装袋は外面から順に基材層、保護層及び熱接着性樹脂層を積層した積層体の対向する周部を熱接着部により熱接着した平パウチから成っている。

包装袋の上端部には横方向に延びる易開封線が設けられる。易開封線は積層体を製袋した後にレーザ加工機により基材層の外面上からレーザ光を照射して形成される。これにより、易開封線は基材層及び保護層を貫通するハーフカット溝に形成される。内容物を充填して封止された包装袋は易開封線に沿って容易に横方向に切断して開封することができる。

特開２００２−１０４４３７号公報（第３頁〜第５頁、第２図）

しかしながら、上記従来の包装袋によると、製袋後に易開封線が形成されるため加工精度によって易開封線が熱接着性樹脂層を貫通して包装袋の歩留りが低下する問題があった。また、易開封線を形成するレーザ加工機を必要とするとともにレーザ光の走査時間が長いため包装袋のコストが大きくなる問題もあった。

本発明は、歩留りを向上してコストを削減できる包装袋及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、基材層の内面上に印刷層を設けた外層部と、熱接着性樹脂層を含む内層部とを接着層を介して積層した積層体により形成される包装袋において、前記印刷層から前記基材層に到達するミシン目状に切り込まれた易開封線を備えたことを特徴としている。

この構成によると、外層部と易開封線を形成した内層部とを積層して積層体を形成した後に製袋して包装袋が形成される。内容物を充填して封止された包装袋は易開封線上で切断して開封される。

また本発明は上記構成の包装袋において、前記接着層が無溶剤型接着剤から成ることを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装袋において、前記外層部が金属箔を有し、前記接着層が押出し樹脂から成ることを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装袋において、前記易開封線の先端が前記基材層の外面に到達することを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装袋において、前記積層体により形成された対向する前面部及び背面部の周部が前記熱接着性樹脂層により熱接着され、前記前面部上の前記易開封線と前記背面部上の前記易開封線とが開封方向に直交する方向にずれて配されることを特徴としている。

また本発明の包装袋の製造方法は、
搬送される樹脂フィルムから成る基材層の内面上に印刷層を印刷して外層部を形成する印刷工程と、
前記樹脂フィルムに切刃を押圧してミシン目状に切り込まれた易開封線を形成する切断工程と、
熱接着性樹脂層を含む内層部と前記外層部とを接着剤を介して積層して積層体を形成する積層工程と、
前記積層体を重ねて周部の熱接着により製袋する製袋工程と、
を備えたことを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装袋の製造方法において、前記切断工程は前記印刷工程に連続して搬送される前記樹脂フィルム上に前記切刃を押圧して前記易開封線を形成し、前記易開封線が前記印刷層上から前記基材層に到達することを特徴としている。

また本発明は上記構成の包装袋の製造方法において、前記接着剤が無溶剤型接着剤であることを特徴としている。

本発明の包装袋によると、印刷層から基材層に到達するミシン目状の易開封線を設けたので、易開封線の形成後に内層部と外層部とが積層される。これにより、易開封線が熱接着性樹脂層を貫通しないため、包装袋の歩留りを向上することができる。また、搬送される基材層の樹脂フィルム上に印刷層を形成して切刃により易開封線を形成できるため、工数を削減して包装袋のコストを削減することができる。

また、本発明の包装袋の製造方法によると、樹脂フィルム上に切刃を押し当てて易開封線を形成した後、積層工程で内層部と外層部とが積層される。このため、熱接着性樹脂層を貫通しない易開封線を容易に形成できるとともに、従来例のようなレーザ加工機を用いる必要がない。従って、包装袋の工数を削減してコストを削減することができる。

本発明の第１実施形態の包装袋を示す斜視図 本発明の第１実施形態の包装袋を形成する積層体の層構成を示す概略断面図 本発明の第１実施形態の包装袋の印刷工程及び切断工程を示す概略図 本発明の第１実施形態の包装袋の積層工程を示す概略図 本発明の第２実施形態の包装袋を形成する積層体の層構成を示す概略断面図 本発明の第３実施形態の包装袋を示す正面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は第１実施形態の包装袋の斜視図を示している。包装袋１は樹脂フィルムの積層体３０（図２参照）により背シール部３及び端縁シール部４により封止されたピロー型に製袋され、菓子等の内容物を収納する。

背シール部３は積層体３０を筒状に配した胴部２の両側端部を熱接着により合掌貼りして形成される。端縁シール部４は胴部２の軸方向の両端部を熱接着して形成される。端縁シール部４には鋸歯状の開封開始部７が設けられる。

胴部２の対向する二面には端縁シール部４上から背シール部３の延びた方向に並設されるミシン目状の易開封線８が設けられる。本実施形態では傾斜方向の異なる切り込みを交互に配列して易開封線８を形成しているが、切り込みを一直線上に配列してミシン目状の易開封線８を形成してもよい。

図４は包装袋１を形成する積層体３０の層構成を示す概略断面図である。積層体３０は外面から順に基材層３１、印刷層３１ａ、接着層３２、熱接着性樹脂層３５を積層して形成される。

基材層３１及び熱接着性樹脂層３５は樹脂フィルムにより形成される。基材層３１を有した外層部３６と熱接着性樹脂層３５を有した内層部３７とが接着層３２を介して積層される。

基材層３１は二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等により形成される。基材層３１により積層体３０の強度や耐熱性等が確保される。

印刷層３１ａは樹脂フィルムから成る基材層３１の内面上に印刷して形成され、商品名等の図柄を形成する。

熱接着性樹脂層３５は熱接着性樹脂から成り、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム等により形成される。対向する熱接着性樹脂層３５を重ね合わせて加圧及び加熱することにより、背シール部３及び端縁シール部４が形成される。

尚、熱接着性樹脂層３５の外面上または基材層３１の内面上に蒸着膜から成るバリア層を設けてもよい。バリア層により酸素、水蒸気等の侵入を防止することができる。バリア層として、酸化物蒸着膜（アルミナ、シリカ等）、金属蒸着膜（アルミニウム等）を用いることができる。

接着層３２はポリウレタン系接着剤等の無溶剤型接着剤により形成され、外層部３６と内層部３７とをノンソルベントラミネートにより積層する。

また、易開封線８は後述する切刃５６（図３参照）により、印刷層３１ａから基材層３１に到達するように形成される。

積層体３０は印刷工程、切断工程、積層工程により形成される。包装袋１は製袋工程により積層体３０を製袋して形成される。

図３は印刷工程及び切断工程の概略図を示している。印刷工程及び切断工程は基材層３１を形成する樹脂フィルムを搬送して連続して行われる。基材層３１の樹脂フィルムのロール４１は供給側に配され、印刷層３１ａを形成した樹脂フィルムのロール４６は巻き取り側に配される。ロール４１が矢印Ａ１方向に回転して樹脂フィルムが供給され、ロール４６が矢印Ａ２方向に回転して樹脂フィルムが巻取られる。

ロール４１とロール４６との間には複数の搬送ローラ５４及び複数の圧着ローラ５３が設けられる。搬送ローラ５４及び圧着ローラ５３は基材層３１の外面上に接する。前段の複数の圧着ローラ５３には回転する版胴５１が対向配置され、各版胴５１の下方にはそれぞれインキを貯溜するインキパン５２が配される。圧着ローラ５３の後段にはドライヤ５５が配される。最後尾の圧着ローラ５３には回転する切刃５６が対向配置される。

搬送ローラ５４及び圧着ローラ５３の回転により樹脂フィルムが矢印Ｓ１に示すように搬送される。各版胴５１の周面に付着したインキは樹脂フィルム上に転写され、ドライヤ５５によりインキを乾燥する。これにより、基材層３１の内面上に印刷層３１ａを印刷して外層部３６を形成する印刷工程が行われる。

印刷層３１ａを形成した樹脂フィルムには印刷層３１ａ上から切刃５６が所定の周期で押圧され、樹脂フィルムがハーフカットされる。これにより、印刷層３１ａから基材層３１に到達するミシン目状に切り込まれた易開封線８を形成する切断工程が行われる。

尚、図３の装置は３個の版胴５１により３色のインキによる印刷が行われるが、４色以上のインキによる印刷のために４個以上の版胴５１を取付け可能になっている。このため、最後尾の版胴５１に替えて切刃５６を取り付けて、印刷層３１ａ上に切刃５６を押し当てることができる。これにより、高速で搬送される樹脂フィルム上に易開封線８を形成できるとともに、印刷層３１ａによる図柄に対して切刃５６による易開封線８を高精度に配置することができる。

また、印刷工程後にロール４６を取り外して印刷工程とは別の装置に装着し、樹脂フィルムを高速搬送して切断工程を行ってもよい。この時、基材層３１の外面上に切刃５６を押し当て、基材層３１をハーフカットして易開封線８を形成してもよい。基材層３１の内面上にバリア層が形成される場合には、基材層３１の外面からハーフカットすることによりバリア層のバリア性の低下を防止することができる。

図４は積層工程の概略図を示している。外層部３６の樹脂フィルムのロール４６及び内層部３７の樹脂フィルムのロール４５は供給側に配され、積層体３０のロール４０は巻き取り側に配される。ロール４６が矢印Ａ３方向に回転して外層部３６の樹脂フィルムが供給され、ロール４５が矢印Ａ４方向に回転して内層部３７の樹脂フィルムが供給される。また、ロール４０が矢印Ａ５方向に回転して積層体３０が巻取られる。

ロール４５とロール４０との間には外層部３６及び内層部３７を挟持する一対の挟持ローラ６６が配される。挟持ローラ６６とロール４６との間には複数の搬送ローラ６４及び一の圧着ローラ６３が配される。搬送ローラ６４及び圧着ローラ６３は外層部３６の外面上に接する。圧着ローラ６３には塗布ローラ６２が対向配置される。塗布ローラ６２の下方には複数の供給ローラ６１ａ、６１ｂ、６１ｃが順に接して配される。

搬送ローラ６４、圧着ローラ６３及び挟持ローラ６６の回転により外層部３６の樹脂フィルムが矢印Ｓ２に示すように搬送される。無溶剤型接着剤は供給ローラ６１ｂ、６１ｃ間に注入され、供給ローラ６１ａにより取り出されて塗布ローラ６２に供給される。塗布ローラ６２の周面に付着した無溶剤型接着剤は外層部３６の内面上に塗布される。そして、矢印Ｓ３に示すように搬送される内層部３７の樹脂フィルムが挟持ローラ６６により外層部３６に圧着される。これにより、外層部３６と内層部３７とを積層した積層体３０が矢印Ｓ４に示すように搬送され、ロール４０に巻取られる。

この時、接着層３２を形成する接着剤が無溶剤型接着剤から成るため、接着剤の粘度が大きい。このため、切断工程の加工精度により易開封線８が基材層３１を貫通して易開封線８の先端が基材層３１の外面に到達しても、接着剤が基材層３１の外面から滲み出ない。これにより、搬送ローラ６４、圧着ローラ６３及び挟持ローラ６６に接着剤が付着することによるマシントラブルを防止することができる。

積層体３０が形成されると、ロール４０を供給側に配して製袋工程が行われる。製袋工程では胴部２の一方の端縁シール部４を形成して他方を開口した包装袋１を形成する。その後、包装袋１は内容物を充填され、他方の端縁シール部４を熱接着して封止される。

内容物を充填して封止された包装袋１は端縁シール部４上から易開封線８に沿って胴部２の軸方向に引き裂かれる。これにより、包装袋１を容易に開封することができる。

本実施形態によると、包装袋１が印刷層３１ａから基材層３１に到達するミシン目状の易開封線８を設けられるので、易開封線８の形成後に内層部３７と外層部３６とが積層される。これにより、易開封線８が熱接着性樹脂層３５を貫通しないため、包装袋１の歩留りを向上することができる。

また、切断工程において樹脂フィルム上に切刃５６を押し当てて易開封線８を形成した後、積層工程で内層部と外層部とが積層される。このため、熱接着性樹脂層３５を貫通しない易開封線８を容易に形成できるとともに、従来例のようなレーザ加工機を用いる必要がない。従って、包装袋１の工数を削減してコストを削減することができる。

また、切断工程が印刷工程に連続して搬送される樹脂フィルム上に切刃５６を押圧して易開封線８を形成し、易開封線８が印刷層３１ａ上から基材層３１に到達する。これにより、高速で搬送される樹脂フィルム上に印刷層３１ａ及び易開封線８を連続して形成することができる。従って、包装袋１の工数をより削減することができる。

また、印刷層３１ａを形成する装置の最後尾の版胴５１に替えて切刃５６を取り付けることができる。このため、印刷層３１ａから基材層３１に到達する易開封線８を切刃５６により容易に形成することができる。また、印刷層３１ａによる図柄に対して切刃５６による易開封線８を高精度に配置することができる。

また、接着層３２を形成する接着剤が無溶剤型接着剤から成るため、易開封線８の一端が基材層３１の外面に到達しても接着剤が基材層３１の外面から滲み出ない。これにより、搬送ローラ６４、圧着ローラ６３及び挟持ローラ６６に接着剤が付着することによるマシントラブルを防止することができる。このため、切断工程の切刃５６の切り込み深さを高精度に管理する必要がなく、包装袋１の工数をより削減することができる。加えて、熱接着性樹脂層３５に蒸着膜のバリア層を設けた場合は、外層部３６と内層部３７との積層時に加熱しないため加熱によるバリア層の劣化を防止することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図５は第２実施形態の包装袋１の積層体３０の層構成を示す概略断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は積層体３０の層構成が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

積層体３０は外面から順に基材層３１、印刷層３１ａ、接着層３２、バリア層３３、接着層３４、熱接着性樹脂層３５を積層して形成される。基材層３１及び熱接着性樹脂層３５は第１実施形態と同様である。

バリア層３３はアルミニウム箔等の金属箔により形成される。接着層３４はバリア層３３と熱接着性樹脂層３５とを接着する。接着層３４として、ドライラミネート用の溶剤型接着剤、無溶剤型接着剤及び押出し樹脂を用いることができる。接着層３４によりバリア層３３と熱接着性樹脂層３５とを積層して内層部３７が形成される。

接着層３２は第１実施形態と同様の無溶剤型接着剤または押出し樹脂により形成される。バリア層３３が金属箔から成るので、接着層３２による積層時に加熱してもバリア層３３の劣化は生じない。このため、外層部３６と内層部３７とを押出し樹脂から成る接着層３２により押出しラミネートすることができる。

また、易開封線８は切刃５６（図４参照）により、印刷層３１ａから基材層３１に到達するように形成される。従って、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、外層部３６が金属箔を有して接着層３２が押出し樹脂から成ると、易開封線８の先端が基材層３１の外面に到達しても接着剤が基材層３１の外面から滲み出ない。これにより、搬送ローラ６４、圧着ローラ６３及び挟持ローラ６６（図４参照）に接着剤が付着することによるマシントラブルを防止することができる。

＜第３実施形態＞
次に、図６は第３実施形態の包装袋１の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は包装袋１１の形状が第１実施形態と異なり、積層体３０の層構成を含むその他の部分は第１実施形態と同様である。

包装袋１１は対向する前面部１２及び背面部（不図示）の３方の周縁を端縁シール部１５により熱接着して上端に開口部１１ａを開口する平パウチに製袋される。開口部１１ａから内容物を充填した後に開口部１１ａを端縁シール部１６により熱接着して包装袋１１が封止される。

包装袋１１の上部には左右に延びる曲線上に配されたミシン目状の易開封線１８ａ及び易開封線１８ｂが設けられる。易開封線１８ａは前面部１２の印刷層３１ａから基材層３１（図２参照）に到達して形成される。易開封線１８ｂは背面部（不図示）の印刷層３１ａから基材層３１（図２参照）に到達して形成される。また、易開封線１８ａ及び易開封線１８ｂは上下方向にずれて配される。

左右の端縁シール部１５上には易開封線１８ａ及び易開封線１８ｂの側方に配したノッチから成る開封開始部１７が設けられる。

内容物を充填して封止された包装袋１１は易開封線１８ａ、１８ｂ上を左右方向に開封される。この時、易開封線１８ａ、１８ｂが開封方向である左右方向に直交する上下方向にずれて配されるので、前面部１２及び背面部（不図示）の上端を容易に摘持して開くことができる。従って、内容物を容易に取り出すことができる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、易開封線１８ａ、１８ｂが開封方向に直交する方向にずれて配される。これにより、開封した包装袋１１の前面部１２及び背面部（不図示）の上端を容易に摘持して開くことができ、包装袋１の利便性を向上することができる。

本実施形態において、第２実施形態と同様の層構成の積層体３０により包装袋１１を形成してもよい。また、易開封線１８ａ及び易開封線１８ｂの下方に雄部と雌部との係合によりチャックする帯状のチャック部材を設けてもよい。これにより、開封した包装袋１１をチャック部材により再封することができる。

表１は実施例及び比較例の包装袋１の接着層３２の滲み出し及び開封性を調べた結果を示している。実施例及び各比較例は第１実施形態のピロー型の包装袋１により形成される。

実施例の基材層３１として厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株）製、Ｕ−１）を用いている。実施例の熱接着性樹脂層３５としてアルミニウム蒸着膜を有した厚み２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、２２０３）を用いている。実施例の接着層３２として２液ポリウレタン系の無溶剤型接着剤（三井化学（株）製、タケラック（登録商標）Ａ−６９５／タケネート（登録商標）Ａ−９５）を用いている。また、実施例の易開封線８を印刷層３１ａから基材層３１の外面に到達させている。

比較例１は基材層３１及び熱接着性樹脂層３５が実施例と同じであり、接着層３２としてドライラミネート用の２液ポリウレタン系の溶剤型接着剤（三井化学（株）製、タケラックＡ−３１０／タケネートＡ−３）を用いている。また、比較例１の易開封線８の易開封線８を印刷層３１ａから基材層３１の外面に到達させている。比較例２は基材層３１、接着層３２及び熱接着性樹脂層３５が実施例と同じであり、易開封線８を省いている。

接着層３２の滲み出しは各１０個の試験片に対して基材層３１の外面に滲み出しが発生しなかった場合を「Ｏ」、１個以上の滲み出しが発生した場合を「×」としている。開封性は各１０個の試験片に対して一端の端縁シール部４から引き裂きが他端の端縁シール部４に到達した場合を「Ｏ」、１個以上が他端の端縁シール部４に到達しない場合を「×」としている。

表１によると、易開封線８を設けることにより良好な開封性を有し、無溶剤型接着剤の接着層３２により基材層３１の外面上の接着剤の滲み出しを防止することができる。

本発明によると、易開封線を有する包装袋に広く利用可能である。

１、１１ 包装袋
２ 胴部
３ 背シール部
４、１５、１６ 端縁シール部
７、１７ 開封開始部
８、１８ａ、１８ｂ 易開封線
１２ 前面部
３０ 積層体
３１ 基材層
３１ａ 印刷層
３２、３４ 接着層
３３ バリア層
３５ 熱接着性樹脂層
３６ 外層部
３７ 内層部
４０、４１、４５、４６ ロール
５１ 版胴
５２ インキパン
５３、６３ 圧着ローラ
５４、６４ 搬送ローラ
５５ ドライヤ
５６ 切刃
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ 供給ローラ
６２ 塗布ローラ
６６ 挟持ローラ

Claims (8)

1. 基材層の内面上に印刷層を設けた外層部と、熱接着性樹脂層を含む内層部とを接着層を介して積層した積層体により形成される包装袋において、前記印刷層から前記基材層に到達するミシン目状に切り込まれた易開封線を備えたことを特徴とする包装袋。
2. 前記接着層が無溶剤型接着剤から成ることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記外層部が金属箔を有し、前記接着層が押出し樹脂から成ることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
4. 前記易開封線の先端が前記基材層の外面に到達することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の包装袋。
5. 前記積層体により形成された対向する前面部及び背面部の周部が前記熱接着性樹脂層により熱接着され、前記前面部上の前記易開封線と前記背面部上の前記易開封線とが開封方向に直交する方向にずれて配されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の包装袋。
6. 搬送される樹脂フィルムから成る基材層の内面上に印刷層を印刷して外層部を形成する印刷工程と、
   前記樹脂フィルムに切刃を押圧してミシン目状に切り込まれた易開封線を形成する切断工程と、
   熱接着性樹脂層を含む内層部と前記外層部とを接着剤を介して積層して積層体を形成する積層工程と、
   前記積層体を重ねて周部の熱接着により製袋する製袋工程と、
   を備えたことを特徴とする包装袋の製造方法。
7. 前記切断工程は前記印刷工程に連続して搬送される前記樹脂フィルム上に前記切刃を押圧して前記易開封線を形成し、前記易開封線が前記印刷層上から前記基材層に到達することを特徴とする請求項６に記載の包装袋の製造方法。
8. 前記接着剤が無溶剤型接着剤であることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の包装袋の製造方法。

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