JP5262310B2 - パウチ容器 - Google Patents
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Description
本発明は、食品等の包装に用いられるパウチ容器に関する。
液体状の食品等、流動性を有する内容物を収納し長期保存可能とする容器として、性質の異なる複数のフィルム層を積層し貼り合わせたフィルムシートを用い、積層方向に重ね合わせた複数のフィルムシートの外周部を熱シールして封止したパウチ容器なるものが知られている。パウチ容器は、フィルムシートの外周部の溶着された部分（シール部）によって囲まれた未シール部の間に内容物が充填されるように構成されており、開封時には、シール部から未シール部に亘ってフィルムシートを引き裂くことで、はさみやカッター等を使用することなく開封できるようになっている。
従来のパウチ容器を構成するフィルムシートとしては、例えば特許文献１のように、内容物に応じて酸素等を遮断するガスバリア機能や印刷容易性などの所定の機能を有する基材フィルム層（表面フィルム層）と、一方向に易引裂性を有する横方向性フィルム層と、易引裂性を有する易引裂性フィルム層とを順次積層して接着したものがある。このように横方向性フィルム層及び易引裂性フィルム層を積層させてフィルムシートを構成することで、一方向への易引裂性を向上させている。
また、特許文献１以外に、パウチ容器を一方向に容易に開封させるための構成として、例えばレーザー加工を用い、フィルムシートの表面からシートを貫通しない程度の深さでミシン目状に溝を形成することが考えられる。すなわち、複数の溝を、互いに間隔を開け一方向に配列することで、一方向に延びる引裂誘導線を形成し、この引裂誘導線に沿ってフィルムシートを引き裂くことで、易引裂性を確保するものである。
また一般に、パウチ容器のフィルムシートとして、例えば、透明性を有する表面フィルム層と、機械的強度を有する強化フィルムや酸素等を遮断するガスバリア性を有するアルミニウム箔を備えた中間フィルム層と、ヒートシール性を有するシーラントフィルム層とを積層したものが知られている。また、このようなパウチ容器の表面フィルム層又は中間フィルム層には、印刷層が印刷される。
一方、特許文献２，３には、プラスチックフィルム又は貼合紙に印刷デザインを施した後、引き続き印刷インラインでエンボス加工を施す技術が開示されている。
特開２００８−１４０６号公報
特開平４−１９７７７５号公報
特開平６−３４４６４９号公報
しかしながら、特許文献１のように、一方向への易引裂性を備えさせるため、横方向性フィルム層や易引裂性フィルム層を設けることは、材料費や製作工程を増大させ、製造費用が嵩むという課題を有している。
また、易引裂性を備えさせるため、レーザー加工を用いて、フィルムシートの表面からシートを貫通しない程度の深さで複数の溝を入れ引裂誘導線を形成する場合、溝深さの精度を確保することが困難であり、フィルムシートに過剰に傷を付けてしまい、パウチ容器の強度やガスバリア性を低下させる虞がある。また逆に、溝を浅く形成した場合には、易引裂性が確保できなくなる。
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、易引裂性及び強度を同時に確保でき、製造費用を低減可能なパウチ容器を提供することを目的とする。
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明のパウチ容器は、透明性を有する表面フィルム層と、印刷層と、中間フィルム層と、熱シール性を有するシーラントフィルム層とが順次積層され、少なくとも前記印刷層が印刷された前記表面フィルム層又は前記中間フィルム層に、積層方向に貫通する複数の線状孔が形成され、複数の前記線状孔が互いに間隔を開けて一方向に配列されることで、前記一方向に延びる引裂誘導線が形成されるフィルムシートを、前記積層方向に複数重ねるとともに、複数のフィルムシートの面方向の外周部を溶着したシール部を形成することで、前記シール部によって囲まれた未シール部の間に内容物が充填されるように構成され、複数の前記フィルムシートに形成された夫々の前記引裂誘導線が、同一方向に延在するとともに積層方向に重なるように配置され、複数の前記フィルムシートが、前記積層方向に重ねられる一対の側面部材及びこれら側面部材の間に二つ折りの状態で介装される底面部材をなし、各側面部材と底面部材とのシール部を底部としたスタンディングパウチが構成されることを特徴とする。
すなわち本発明のパウチ容器は、透明性を有する表面フィルム層と、印刷層と、中間フィルム層と、熱シール性を有するシーラントフィルム層とが順次積層され、少なくとも前記印刷層が印刷された前記表面フィルム層又は前記中間フィルム層に、積層方向に貫通する複数の線状孔が形成され、複数の前記線状孔が互いに間隔を開けて一方向に配列されることで、前記一方向に延びる引裂誘導線が形成されるフィルムシートを、前記積層方向に複数重ねるとともに、複数のフィルムシートの面方向の外周部を溶着したシール部を形成することで、前記シール部によって囲まれた未シール部の間に内容物が充填されるように構成され、複数の前記フィルムシートに形成された夫々の前記引裂誘導線が、同一方向に延在するとともに積層方向に重なるように配置され、複数の前記フィルムシートが、前記積層方向に重ねられる一対の側面部材及びこれら側面部材の間に二つ折りの状態で介装される底面部材をなし、各側面部材と底面部材とのシール部を底部としたスタンディングパウチが構成されることを特徴とする。
本発明に係るフィルムシートを備えたパウチ容器によれば、印刷層が印刷された表面フィルム層又は中間フィルム層に、積層方向に貫通する複数の線状孔が形成されており、この印刷層が印刷されない表面フィルム層又は中間フィルム層と、シーラントフィルム層とには線状孔が形成されないので、フィルムシートの強度が十分に確保されている。すなわち、複数の線状孔の孔深さは略同一寸法に形成されており、寸法精度が確保されているので、フィルムシートの引裂誘導線に強度のバラつきが生じない。
また、複数の線状孔が互いに間隔を開けて一方向に配列することで、一方向に延びる引裂誘導線を形成しているので、フィルムシートをこの引裂誘導線に沿って一方向に容易に引き裂くことができ、易引裂性が確保されている。従って、フィルムシートに易引裂性を備えさせるために、例えば易引裂性フィルム層等を積層するような必要が無く、よって材料費及び製作工程が低減する。
本発明に係るパウチ容器によれば、そのシール部及び未シール部にわたって複数のフィルムシートを引裂誘導線の引き裂き方向（一方向）に引き裂くことで、パウチ容器を開封することができる。すなわち、複数のフィルムシートの引裂誘導線が同一方向に延びるとともに積層方向に重なるように配置されているので、これらフィルムシートの引き裂きが纏めて精度よく行われる。そして、パウチ容器を内容物が収容された袋体と、袋体の開口部分から切り離される切れ端とに分離することができる。したがって、パウチ容器の開封後には、内容物を容易に袋体から取り出すことができ、開封時に不意に内容物が漏れてしまうことも容易に防止できる。
さらに、このパウチ容器を構成するフィルムシートは、前述したように、易引裂性及び強度の両方を同時に確保できるため、パウチ容器を加熱処理してもその破袋を防止することができる。
さらに、このパウチ容器を構成するフィルムシートは、前述したように、易引裂性及び強度の両方を同時に確保できるため、パウチ容器を加熱処理してもその破袋を防止することができる。
本発明に係るパウチ容器によれば、このパウチ容器を構成するフィルムシートは、前述したように、易引裂性及び強度を同時に確保できるため、少なくともスタンディングパウチとしての自立性を十分に得ることができる。
また本発明に係るパウチ容器において、前記引裂誘導線の延在する前記一方向が、前記底面部材の折り目に交差することとしてもよい。
スタンディングパウチとして構成された前記パウチ容器においては、引裂誘導線の引き裂き方向が底面部材の折り目に交差していても、底面部材及び一対の側面部材を容易に引き裂くことができる。
スタンディングパウチとして構成された前記パウチ容器においては、引裂誘導線の引き裂き方向が底面部材の折り目に交差していても、底面部材及び一対の側面部材を容易に引き裂くことができる。
本発明に係るパウチ容器によれば、易引裂性及び強度を同時に確保でき、かつ、製造費用を低減することができる。
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るパウチ容器１は、シート状に形成された一対の側面部材３，５及び底面部材７を備えており、自立性を有するスタンディングパウチとして構成されている。
すなわち、一対の側面部材３，５は互いに積層方向（Ｚ軸方向）に重ねられており、さらに、一対の側面部材３，５の間に底面部材７が二つ折りの状態で介装されている。そして、パウチ容器１は、相互に対向する一対の側面部材３，５の面方向の外周部を溶着したシール部９Ａと、相互に対向する各側面部材３，５及び底面部材７の外周部を溶着したシール部９Ｂ，９Ｃとを形成することで、これらシール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃによって囲まれた未シール部の間に食材等の内容物が充填されるように構成されている。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るパウチ容器１は、シート状に形成された一対の側面部材３，５及び底面部材７を備えており、自立性を有するスタンディングパウチとして構成されている。
すなわち、一対の側面部材３，５は互いに積層方向（Ｚ軸方向）に重ねられており、さらに、一対の側面部材３，５の間に底面部材７が二つ折りの状態で介装されている。そして、パウチ容器１は、相互に対向する一対の側面部材３，５の面方向の外周部を溶着したシール部９Ａと、相互に対向する各側面部材３，５及び底面部材７の外周部を溶着したシール部９Ｂ，９Ｃとを形成することで、これらシール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃによって囲まれた未シール部の間に食材等の内容物が充填されるように構成されている。
さらに具体的に説明すると、一対の側面部材３，５及び底面部材７は平面視略矩形状に形成されており、底面部材７はその対向する一辺７ａが互いに重なるように折り曲げられている。そして、底面部材７は、直線状の折り目１０と平行に延びる底面部材７の一辺７ａ（以下、平行辺７ａと呼ぶ。）が側面部材３，５の底辺３ａ，５ａに重なるように配されており、底面部材７の平行辺７ａ部分と各側面部材３，５の底辺３ａ，５ａ部分とをそれぞれ溶着した部分がシール部９Ｂをなしている。なお、相互に対向する底面部材７の平行辺７ａ同士は溶着されない。また、底面部材７の平行辺７ａに隣り合う辺７ｂ（以下、側方辺７ｂと呼ぶ。）は、側面部材３，５の側辺３ｂ，５ｂにそれぞれ重なっており、底面部材７の側方辺７ｂ部分及び一対の側面部材３，５の側辺３ｂ，５ｂ部分を一括して溶着した部分がシール部９Ｃをなしている。
そして、このパウチ容器１は、底面部材７の平行辺７ａ部分と各側面部材３，５の底辺３ａ，５ａ部分とのシール部９Ｂを底部としたスタンディングパウチとして構成されている。
そして、このパウチ容器１は、底面部材７の平行辺７ａ部分と各側面部材３，５の底辺３ａ，５ａ部分とのシール部９Ｂを底部としたスタンディングパウチとして構成されている。
また、図３及び図４に示すように、他の例のパウチ容器３１は、１枚のシート状の外装部材３２を折り込んでなる。すなわち、外装部材３２の底部が図４に示すように断面略Ｗ字状に折り込まれることで、側面部分（側面部材）３３，３５と、底面部分（底面部材）３７とを夫々形成し、自立性を有するスタンディングパウチとして構成されている。
外装部材３２は、Ｚ軸方向に複数重ねられており、対面する側面部分３３，３５の面方向の外周部を溶着したシール部３９Ａと、相互に対向する各側面部分３３，３５及び底面部分３７のＸ軸方向の両端の外周部を溶着した夫々のシール部３９Ｃとを形成することで、これらシール部３９Ａ，３９Ｃによって囲まれた未シール部の間に食材等の内容物が充填されるように構成されている。
外装部材３２は、Ｚ軸方向に複数重ねられており、対面する側面部分３３，３５の面方向の外周部を溶着したシール部３９Ａと、相互に対向する各側面部分３３，３５及び底面部分３７のＸ軸方向の両端の外周部を溶着した夫々のシール部３９Ｃとを形成することで、これらシール部３９Ａ，３９Ｃによって囲まれた未シール部の間に食材等の内容物が充填されるように構成されている。
さらに具体的に説明すると、底面部分３７はその対向する一辺（平行辺）３７ａが互いに重なるように折り曲げられており、これら平行辺３７ａが直線状の折り目１０と平行に延びている。底面部分３７の平行辺３７ａに隣り合う側方辺３７ｂは、側面部分３３，３５の側辺３３ｂ，３５ｂにそれぞれ重なっており、底面部分３７の側方辺３７ｂ部分及び一対の側面部分３３，３５の側辺３３ｂ，３５ｂ部分を一括して溶着した部分がシール部３９Ｃをなしている。
そして、このパウチ容器３１は、底面部分３７の平行辺３７ａ部分を底部としたスタンディングパウチとして構成されている。
そして、このパウチ容器３１は、底面部分３７の平行辺３７ａ部分を底部としたスタンディングパウチとして構成されている。
パウチ容器１（３１）のこれら一対の側面部材３，５（側面部分３３，３５）及び底面部材７（底面部分３７）は、同種のフィルムシートによって構成されており、例えば図５，６に示すように、フィルムシート１１，２１は複数のフィルム層を積層して構成されている。
図５に示すフィルムシート１１は、パウチ容器１（３１）の外装をなす表面フィルム層１３と、印刷デザインとなる印刷層１５と、ガスバリア性フィルム層からなる中間フィルム層１７と、シール部９Ａ（３９Ａ），９Ｂ，９Ｃ（３９Ｃ）を形成するためのシーラントフィルム層１９とを順次積層し、これらフィルム層１３，１７，１９の各間に不図示の接着剤を塗布してラミネートしたものである。なお、印刷層１５は、表面フィルム層１３の表面（図５における下面）に印刷されている。
図５に示すフィルムシート１１は、パウチ容器１（３１）の外装をなす表面フィルム層１３と、印刷デザインとなる印刷層１５と、ガスバリア性フィルム層からなる中間フィルム層１７と、シール部９Ａ（３９Ａ），９Ｂ，９Ｃ（３９Ｃ）を形成するためのシーラントフィルム層１９とを順次積層し、これらフィルム層１３，１７，１９の各間に不図示の接着剤を塗布してラミネートしたものである。なお、印刷層１５は、表面フィルム層１３の表面（図５における下面）に印刷されている。
表面フィルム層１３としては、印刷層１５を容易に印刷可能な印刷容易性を有すると共に印刷層１５を外側から視認可能とする透明性を有するものが用いられる。表面フィルム層１３として、具体的には、例えば延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが挙げられる。なお、表面フィルム層１３は、種々の目的に合わせ性質の異なる複数のフィルム層を適宜積層して構成することとしても構わない。
また、表面フィルム層１３及び印刷層１５には、互いの積層方向（図５における上下方向、図２、図４におけるＺ軸方向）に貫通する複数のスリット（線状孔）１４が設けられている。図１、図３に示すように、複数のスリット１４は、互いに間隔を開けて一方向（図１、図３におけるＹ軸方向）に配列されており、このようにスリット１４がミシン目状に配列されることで、Ｙ軸方向に延びる引裂誘導線８が形成されている。引裂誘導線８は、パウチ容器１、３１のＹ軸方向の外形長さの８０％以上の長さに設定されることが好ましい。また、引裂誘導線８は、一方向に直交する方向に間隔を開けて複数設けられている。引裂誘導線８の数量は、３本以上とされることが好ましい。なお、スリット１４は、中間フィルム層１７及びシーラントフィルム層１９には形成されていない。
また、中間フィルム層１７を形成するガスバリア性フィルム層としては、少なくともパウチ容器１、３１内へのガスの侵入を防止するガスバリア性を有していればよく、例えばアルミニウム箔を採用することが好ましい。なお、中間フィルム層１７は、種々の目的に合わせ性質の異なる複数のフィルム層を適宜積層して構成することとしても構わない。
また、シーラントフィルム層１９としては、シール部９Ａ（３９Ａ），９Ｂ，９Ｃ（３９Ｃ）を形成するためのヒートシール性を有していればよいが、特にパウチ容器１、３１内に食材が充填される場合には、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを採用することが好ましい。
また、シーラントフィルム層１９としては、シール部９Ａ（３９Ａ），９Ｂ，９Ｃ（３９Ｃ）を形成するためのヒートシール性を有していればよいが、特にパウチ容器１、３１内に食材が充填される場合には、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを採用することが好ましい。
また、図６に示すフィルムシート２１は、パウチ容器１、３１の外装をなす透明蒸着フィルム層からなる表面フィルム層２３と、印刷層１５と、フィルムシート２１の機械的強度を向上させる強化フィルム層からなる中間フィルム層２７と、シール部９Ａ（３９Ａ），９Ｂ，９Ｃ（３９Ｃ）を形成するためのシーラントフィルム層１９とを順次積層し、これらフィルム層２３，２７，１９の各間に不図示の接着剤を塗布してラミネートしたものである。なお、印刷層１５は、中間フィルム層２７の表面（図６における上面）に印刷されている。
表面フィルム層２３の透明蒸着フィルム層は、基材である基材フィルム層の片面にガスバリア性皮膜層（ガスバリア性フィルム層）を蒸着積層して構成されるものであり、印刷層１５を外側から視認可能とする透明性を有する。したがって、この基材フィルム層は、図５に示すフィルムシート１１の表面フィルム層１３と同様としてもよいが、例えば二軸延伸ＰＥＴフィルム等の二軸延伸ポリエステルフィルムとすることがより好ましい。また、ガスバリア性被膜層としては、少なくともパウチ容器１、３１内へのガス（酸素）の侵入を防止するガスバリア性を有していればよく、例えば酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物を採用することが好ましい。
中間フィルム層２７の強化フィルム層としては、前述した透明蒸着フィルム層の特性を考慮して、印刷層１５を容易に印刷可能な印刷容易性を有することが好ましく、例えば延伸ナイロン（ＮＹ）フィルムを採用することが好ましい。
また、中間フィルム層２７及び印刷層１５には、互いの積層方向（図６における上下方向、図２、図４におけるＺ軸方向）に貫通する複数のスリット１４が設けられており、これらスリット１４が引裂誘導線８を形成する。なお、スリット１４は、表面フィルム層２３及びシーラントフィルム層１９には形成されていない。
なお、シーラントフィルム層１９は、図５に示す積層構造のフィルムシート１１と同様のものである。
また、中間フィルム層２７及び印刷層１５には、互いの積層方向（図６における上下方向、図２、図４におけるＺ軸方向）に貫通する複数のスリット１４が設けられており、これらスリット１４が引裂誘導線８を形成する。なお、スリット１４は、表面フィルム層２３及びシーラントフィルム層１９には形成されていない。
なお、シーラントフィルム層１９は、図５に示す積層構造のフィルムシート１１と同様のものである。
また、図１、図３において、パウチ容器１（３１）の一対の側面部材３，５（側面部分３３，３５）及び底面部材７（底面部分３７）を構成するフィルムシート１１，２１に形成される夫々の引裂誘導線８は、同一方向（Ｙ軸方向）に延在するとともに積層方向（Ｚ軸方向）に重なるように配置される。
なお、図１に示すパウチ容器１においては、その下部側に位置するシール部９ＢにＶ字形のノッチ（切り口）３０が形成されているが、少なくともＹ軸方向の端部に位置するシール部９Ｂに開封の開始箇所となる切り口が形成され、また、この切り口からＹ軸方向に延びる引裂誘導線８がシール部９Ａ，９Ｂ及び未シール部に跨って通ると共に底面部材７の折り目１０に交差していればよい。
なお、切り口の他の具体例としては、半円形、Ｉ字形などのノッチなどが挙げられる。
また、図３に示すパウチ容器３１においては、引裂誘導線８のＹ軸方向の下部側の端部にシール部が形成されないため、ノッチ３０は設けられていない。
なお、切り口の他の具体例としては、半円形、Ｉ字形などのノッチなどが挙げられる。
また、図３に示すパウチ容器３１においては、引裂誘導線８のＹ軸方向の下部側の端部にシール部が形成されないため、ノッチ３０は設けられていない。
また、フィルムシート１１，２１の引裂誘導線８を形成する複数のスリット１４の配列は、例えば図７、図８のように形成される。
図７において、一方向（Ｙ軸方向）に延びる夫々の引裂誘導線８を形成する複数のスリット１４は、夫々がＹ軸方向に延在するとともに互いにＹ軸方向に間隔を開けて配列している。各スリット１４のＹ軸方向の長さＬ１は、Ｙ軸方向に隣り合う他のスリット１４との間隔Ｓ１よりも僅かに長く設定される。
図７において、一方向（Ｙ軸方向）に延びる夫々の引裂誘導線８を形成する複数のスリット１４は、夫々がＹ軸方向に延在するとともに互いにＹ軸方向に間隔を開けて配列している。各スリット１４のＹ軸方向の長さＬ１は、Ｙ軸方向に隣り合う他のスリット１４との間隔Ｓ１よりも僅かに長く設定される。
また、Ｘ軸方向に隣り合う引裂誘導線８は、互いのスリット１４のＹ軸方向の一側（図７における上側）の端部と他側（図７における下側）の端部とをＸ軸方向に重ねるように、各スリット１４を配列している。すなわち、Ｘ軸方向に隣り合うスリット１４が、所謂互い違いに、略千鳥状に配置されている。
また、図８（ａ），（ｂ）において、夫々の引裂誘導線８を形成する複数のスリット１４は、Ｙ軸方向の一側（図８における上側）から他側（図８における下側）へ向かうに連れＹ軸方向に対し傾斜するように延在し、Ｙ軸方向に互いに間隔を開けて配列している。また、Ｘ軸方向に隣り合う引裂誘導線８同士は、互いのスリット１４の傾斜する向きが対称に設定される。各スリット１４のＹ軸方向の長さＬ２は、Ｙ軸方向に隣り合う他のスリット１４とのＹ軸方向の間隔Ｓ２よりも僅かに長く設定される。
なお、図８（ａ）では、Ｘ軸方向に隣り合うスリット１４同士が、互いにＸ軸方向に重なるように配置されている。一方、図８（ｂ）では、Ｘ軸方向に隣り合う引裂誘導線８は、互いのスリット１４のＹ軸方向の一側の端部と他側の端部とをＸ軸方向に重ねるように、各スリット１４を配列している。すなわち、Ｘ軸方向に隣り合うスリット１４が、所謂互い違いに、略千鳥状に配置されている。
次いで、フィルムシート１１，２１を製造する手順について説明する。
図９は、フィルム層の印刷装置２０の概略構成を示している。この印刷装置２０は、フィルム層に各色の印刷インキを印刷する複数の印刷ユニットを備え、最終の印刷を行う最終印刷ユニット４０と、最終印刷ユニット４０の搬送の下流側に配されるスリット加工ユニット５０とを備えている。また、フィルム層を移送するフィルム流れ方向が、図１、図３におけるパウチ容器１、３１のＸ軸方向と同一に設定されている。なお、これら最終印刷ユニット４０とスリット加工ユニット５０との間に、ドライヤーを備えた乾燥ユニットを設けることとしてもよい。
図９は、フィルム層の印刷装置２０の概略構成を示している。この印刷装置２０は、フィルム層に各色の印刷インキを印刷する複数の印刷ユニットを備え、最終の印刷を行う最終印刷ユニット４０と、最終印刷ユニット４０の搬送の下流側に配されるスリット加工ユニット５０とを備えている。また、フィルム層を移送するフィルム流れ方向が、図１、図３におけるパウチ容器１、３１のＸ軸方向と同一に設定されている。なお、これら最終印刷ユニット４０とスリット加工ユニット５０との間に、ドライヤーを備えた乾燥ユニットを設けることとしてもよい。
最終印刷ユニット４０は、略円柱状をなすグラビアシリンダーからなる版胴４１と、印刷インキを貯留するインキパン４２と、インキパン４２の印刷インキを強制的に版胴４１の外周面に塗布するファニッシャーロール４３と、版胴４１の外周面の余分な印刷インキを掻き落すドクター４４と、版胴４１との間にフィルム層を挟み加圧する圧胴４５と、を備えている。
スリット加工ユニット５０は、版胴４１と同一径に形成される略円柱状のスリット加工ロール５１と、スリット加工ロール５１との間にフィルム層を挟み加圧する圧胴５５と、を備えている。また、スリット加工ロール５１の外周面には、複数のピナクルダイ５２が設けられている。複数のピナクルダイ５２は、先端が鋭利に形成されており、圧胴５５との間に導かれたフィルム層に、フィルム層の積層方向に貫通するスリット１４を夫々開口させるとともに、複数のスリット１４からなる引裂誘導線８を形成するよう配設される。
すなわち、これらピナクルダイ５２は、スリット加工ロール５１の軸線方向に互いに間隔を開けて配列されることで、フィルム層のＸ軸方向（フィルム流れ方向）に直交するＹ軸方向に沿って延びる引裂誘導線８を形成するための条をなし、複数の条が周方向に互いに若干の間隔を開けて並び、帯状のブロックを形成している。そして、前記帯状のブロックが、スリット加工ロール５１の外周面に周方向等間隔に、かつ、印刷層１５の印刷デザインのフィルム流れ方向の印刷ピッチに対応して配置される。
そして、最終印刷ユニット４０に表面フィルム層１３又は中間フィルム層２７が移送されると、版胴４１と圧胴４５との間に導かれたフィルム層に印刷層１５が印刷されて、印刷デザインが施される。最終印刷ユニット４０を通過したフィルム層は、次いでスリット加工ユニット５０に移送され、スリット加工ロール５１と圧胴５５との間に導かれて、前述の複数のスリット１４からなる引裂誘導線８を形成され、印刷装置２０から排出される。すなわち、同一工程（インライン）で印刷とスリット加工とが行われるようになっている。また、フィルム層が印刷装置２０から排出された後工程において、表面フィルム層１３，２３、印刷された印刷層１５、中間フィルム層１７，２７及びシーラントフィルム層１９を順次積層しドライラミネートにより貼着することで、フィルムシート１１，２１が製造される。
次に、上述した構成のフィルムシート１１，２１の実施例と、これを用いて製造されたパウチ容器１について試験を行った結果について説明する。
実施例のフィルムシートとして、以下の４つを取り上げる。
（実施例１）
実施例１のフィルムシートは、図５に示す積層構造のフィルムシート１１であり、具体的には、以下のように製造される。
表面フィルム層１３である厚さ１２μｍの延伸ＰＥＴフィルムに対し、印刷装置２０を用いて、印刷層１５であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施するとともに、印刷のインラインで、前述の図８（ｂ）に示す複数のスリット１４からなる引裂誘導線８を複数形成した。なお、引裂誘導線８は１１本形成し、これをＸ軸方向の幅１２ｍｍ内に収めるように配置した。次いで、表面フィルム層１３に印刷された印刷層１５を挟み込むように、表面フィルム層１３上にガスバリア性フィルム層である厚さ７μｍのアルミニウム箔（中間フィルム層１７）、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層１３，１７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで実施例１のフィルムシート１１を得た。
実施例のフィルムシートとして、以下の４つを取り上げる。
（実施例１）
実施例１のフィルムシートは、図５に示す積層構造のフィルムシート１１であり、具体的には、以下のように製造される。
表面フィルム層１３である厚さ１２μｍの延伸ＰＥＴフィルムに対し、印刷装置２０を用いて、印刷層１５であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施するとともに、印刷のインラインで、前述の図８（ｂ）に示す複数のスリット１４からなる引裂誘導線８を複数形成した。なお、引裂誘導線８は１１本形成し、これをＸ軸方向の幅１２ｍｍ内に収めるように配置した。次いで、表面フィルム層１３に印刷された印刷層１５を挟み込むように、表面フィルム層１３上にガスバリア性フィルム層である厚さ７μｍのアルミニウム箔（中間フィルム層１７）、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層１３，１７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで実施例１のフィルムシート１１を得た。
（実施例２）
実施例２のフィルムシートは、図５に示す積層構造のフィルムシート１１であり、具体的には、以下のように製造される。
表面フィルム層１３として、厚さ１２μｍの延伸ＰＥＴフィルムと厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）との間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートし貼着したものを用意した。そして、印刷装置２０を用いて、印刷層１５であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施するとともに、印刷のインラインで、図８（ｂ）に示す複数のスリット１４からなる引裂誘導線８を複数形成した。これらスリット１４及び引裂誘導線８の形状・数量・配置等は、前述の実施例１と同一に設定した。次いで、表面フィルム層１３に印刷された印刷層１５を挟み込むように、表面フィルム層１３上にガスバリア性フィルム層である厚さ７μｍのアルミニウム箔（中間フィルム層１７）、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層１３，１７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで実施例２のフィルムシート１１を得た。
実施例２のフィルムシートは、図５に示す積層構造のフィルムシート１１であり、具体的には、以下のように製造される。
表面フィルム層１３として、厚さ１２μｍの延伸ＰＥＴフィルムと厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）との間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートし貼着したものを用意した。そして、印刷装置２０を用いて、印刷層１５であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施するとともに、印刷のインラインで、図８（ｂ）に示す複数のスリット１４からなる引裂誘導線８を複数形成した。これらスリット１４及び引裂誘導線８の形状・数量・配置等は、前述の実施例１と同一に設定した。次いで、表面フィルム層１３に印刷された印刷層１５を挟み込むように、表面フィルム層１３上にガスバリア性フィルム層である厚さ７μｍのアルミニウム箔（中間フィルム層１７）、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層１３，１７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで実施例２のフィルムシート１１を得た。
（実施例３）
実施例３のフィルムシートは、図６に示す積層構造のフィルムシート２１であり、具体的には、以下のように製造される。
強化フィルム層（中間フィルム層２７）である厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）に対し、印刷装置２０を用いて、印刷層１５であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの表刷りを実施するとともに、印刷のインラインで、図８（ｂ）に示す複数のスリット１４からなる引裂誘導線８を複数形成した。これらスリット１４及び引裂誘導線８の形状・数量・配置等は、前述の実施例１と同一に設定した。次いで、中間フィルム層２７に印刷された印刷層１５を挟み込むように、中間フィルム層２７上に、表面フィルム２３である厚さ１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルム（凸版印刷（株）製、「ＧＬ−ＡＲＨ−Ｆ」）を重ね、また中間フィルム層２７の印刷層１５が配される側と反対側の面に、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を重ね、これら各フィルム層２３，２７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで、実施例３のフィルムシート２１を得た。
実施例３のフィルムシートは、図６に示す積層構造のフィルムシート２１であり、具体的には、以下のように製造される。
強化フィルム層（中間フィルム層２７）である厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）に対し、印刷装置２０を用いて、印刷層１５であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの表刷りを実施するとともに、印刷のインラインで、図８（ｂ）に示す複数のスリット１４からなる引裂誘導線８を複数形成した。これらスリット１４及び引裂誘導線８の形状・数量・配置等は、前述の実施例１と同一に設定した。次いで、中間フィルム層２７に印刷された印刷層１５を挟み込むように、中間フィルム層２７上に、表面フィルム２３である厚さ１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルム（凸版印刷（株）製、「ＧＬ−ＡＲＨ−Ｆ」）を重ね、また中間フィルム層２７の印刷層１５が配される側と反対側の面に、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を重ね、これら各フィルム層２３，２７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで、実施例３のフィルムシート２１を得た。
（実施例４）
実施例４のフィルムシートは、図６に示す積層構造のフィルムシート２１であり、具体的には、以下のように製造される。
実施例４の中間フィルム層２７は、強化フィルム層と、ガスバリア性フィルム層とを備える。
まず、強化フィルム層である厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）に対し、印刷装置２０を用いて、印刷層１５であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの表刷りを実施するとともに、印刷のインラインで、図８（ｂ）に示す複数のスリット１４からなる引裂誘導線８を複数形成した。これらスリット１４及び引裂誘導線８の形状・数量・配置等は、前述の実施例１と同一に設定した。次いで、強化フィルム層に印刷された印刷層１５を挟み込むように、強化フィルム層上に、表面フィルム２３である厚さ１２μｍの延伸ＰＥＴフィルムを重ね、また強化フィルム層の印刷層１５が配される側と反対側の面に、ガスバリア性フィルム層である厚さ７μｍのアルミニウム箔、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を重ね、これら各フィルム層２３，２７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで、実施例４のフィルムシート２１を得た。
実施例４のフィルムシートは、図６に示す積層構造のフィルムシート２１であり、具体的には、以下のように製造される。
実施例４の中間フィルム層２７は、強化フィルム層と、ガスバリア性フィルム層とを備える。
まず、強化フィルム層である厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）に対し、印刷装置２０を用いて、印刷層１５であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの表刷りを実施するとともに、印刷のインラインで、図８（ｂ）に示す複数のスリット１４からなる引裂誘導線８を複数形成した。これらスリット１４及び引裂誘導線８の形状・数量・配置等は、前述の実施例１と同一に設定した。次いで、強化フィルム層に印刷された印刷層１５を挟み込むように、強化フィルム層上に、表面フィルム２３である厚さ１２μｍの延伸ＰＥＴフィルムを重ね、また強化フィルム層の印刷層１５が配される側と反対側の面に、ガスバリア性フィルム層である厚さ７μｍのアルミニウム箔、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を重ね、これら各フィルム層２３，２７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで、実施例４のフィルムシート２１を得た。
また、比較例のフィルムシートとして、以下の２つを取り上げる。
（比較例５）
図１０に示すように、比較例５のフィルムシート６１は、実施例３と同様の透明蒸着ＰＥＴフィルム（表面フィルム層２３）、強化フィルム層（中間フィルム層２７）及びシーラントフィルム層１９とを順次積層すると共に、表面フィルム層２３と中間フィルム層２７との間に印刷層１５を配して構成されるものである。なお、実施例３とはスリット１４が形成されない点で異なる。このフィルムシート６１は、具体的に以下のように製造される。
（比較例５）
図１０に示すように、比較例５のフィルムシート６１は、実施例３と同様の透明蒸着ＰＥＴフィルム（表面フィルム層２３）、強化フィルム層（中間フィルム層２７）及びシーラントフィルム層１９とを順次積層すると共に、表面フィルム層２３と中間フィルム層２７との間に印刷層１５を配して構成されるものである。なお、実施例３とはスリット１４が形成されない点で異なる。このフィルムシート６１は、具体的に以下のように製造される。
表面フィルム層２３である厚さ１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルム（凸版印刷（株）製、「ＧＬ−ＡＲＨ−Ｆ」）に対し、印刷層１５であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施する。次いで、表面フィルム層２３に印刷された印刷層１５を挟み込むように、表面フィルム層２３上に強化フィルム層（中間フィルム層２７）である厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層２３，２７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで比較例５のフィルムシート６１を得た。
（比較例６）
図１１に示すように、比較例６のフィルムシート７１は、実施例４と同様の延伸ＰＥＴフィルム（表面フィルム層２３）、強化フィルム層（中間フィルム層２７）、ガスバリア性フィルム層（中間フィルム層２７）及びシーラントフィルム層１９とを順次積層すると共に、表面フィルム層２３と中間フィルム層２７との間に印刷層１５を配して構成されるものである。なお、実施例４とはスリット７４の形成手法が異なる。このフィルムシート７１は、具体的に以下のように製造される。
図１１に示すように、比較例６のフィルムシート７１は、実施例４と同様の延伸ＰＥＴフィルム（表面フィルム層２３）、強化フィルム層（中間フィルム層２７）、ガスバリア性フィルム層（中間フィルム層２７）及びシーラントフィルム層１９とを順次積層すると共に、表面フィルム層２３と中間フィルム層２７との間に印刷層１５を配して構成されるものである。なお、実施例４とはスリット７４の形成手法が異なる。このフィルムシート７１は、具体的に以下のように製造される。
表面フィルム層２３である厚さ１２μｍの延伸ＰＥＴフィルムに対し、印刷層１５であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施する。次いで、表面フィルム層２３に印刷された印刷層１５を挟み込むように、表面フィルム層２３上に強化フィルム層（中間フィルム層２７）である厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）、ガスバリア性フィルム層（中間フィルム層２７）である厚さ７μｍのアルミニウム箔、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層２３，２７，２７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施してフィルムシート７１を製造した。次いで、シール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを形成してパウチ容器１を製造する際に、パウチ容器１の開封部分となるフィルムシート７１のＹ軸方向に沿ってレーザー加工により複数のスリット７４を配列することで引裂誘導線を複数形成したものである。ここで、スリット７４は、表面フィルム層２３から中間フィルム層２７の強化フィルム層まで到達する深さを有し、これらスリット７４及び引裂誘導線は、図８（ｂ）に示すように、実施例１と平面視で略同一の形状・数量・配置等に設定し形成した。
以上の実施例１〜４及び比較例５，６のフィルムシート１１，２１，６１，７１によって製造されるパウチ容器１の寸法については、いずれもＸ軸方向の長さを１６０ｍｍとし、また、Ｙ軸方向の長さを１２０ｍｍとした。また、Ｘ軸方向に沿う側面部材３，５の底辺３ａ，５ａから底面部材７の折り目１０までの長さを３０ｍｍとした。また、パウチ容器１を製造する際には、内容物として蒸留水を２００ｍｌ充填した。
そして、実施例１〜４及び比較例５，６のフィルムシートからなるパウチ容器に対し、その「開封性」、内容物の「臭気」及び「落下強度」について試験を行い、さらに、パウチ容器の製造に要する「追加コスト」について評価した。その結果を表１にまとめる。
なお、開封性の試験は、図１に示すように、パウチ容器１の下部に形成されたノッチ３０からＹ軸方向に真直ぐ引き裂くことで行われる。そして、表１中における開封性の評価は、パウチ容器を内容物が収容された袋体とその開口部分から切り離される切れ端とに分離でき、さらに開口部分にヒゲや又裂きが生じない場合を「◎」で示し、パウチ容器を袋体と切れ端とに分離できるが、開口部分に小さなヒゲや又裂きが生じた場合を「○」で示している。また、パウチ容器を袋体と切れ端とに分離できず、開口部分に大きなヒゲや又裂きが生じた場合を「×」で示している。
また、臭気の試験は、蒸留水の入ったパウチ容器をレトルト殺菌（１２１℃×３０分）し、その後開封して味覚評価することで行われる。ここで、味覚評価は、従来のレトルト食品に使用されるフィルムシートの積層構造（「ＰＥＴ／ＮＹ／ＡＬ／ＣＰＰ」あるいは「透明蒸着ＰＥＴ／ＮＹ／ＣＰＰ」）を基準とする。そして、表１中では、味覚評価の基準に対して差がない場合に「○」で示し、差がある場合に「×」で示している。
さらに、落下強度の試験は、蒸留水の入ったパウチ容器をレトルト殺菌（１２１℃×３０分）し、さらに４℃で２４時間保管した後、高さ１ｍから１０回連続で落下し、蒸留水の漏れや破袋の発生を確認して行われる。
また、追加コストの評価は、従来のレトルト食品に使用するレトルトパウチに対して、新たな装置が必要であるか否かであり、表１中では、新たな装置が不要である場合を「○」、新たな装置が必要な場合を「×」で示している。
さらに、落下強度の試験は、蒸留水の入ったパウチ容器をレトルト殺菌（１２１℃×３０分）し、さらに４℃で２４時間保管した後、高さ１ｍから１０回連続で落下し、蒸留水の漏れや破袋の発生を確認して行われる。
また、追加コストの評価は、従来のレトルト食品に使用するレトルトパウチに対して、新たな装置が必要であるか否かであり、表１中では、新たな装置が不要である場合を「○」、新たな装置が必要な場合を「×」で示している。
表１の「開封性」の結果によれば、複数のスリットからなる引裂誘導線を設けていない比較例５では、パウチ容器の開封時の引き裂き方向が安定せず、パウチ容器を袋体と切れ端とに分離することができず、開口部分に大きなヒゲや又裂きが生じる。このため、袋体から内容物が取り出しにくくなってしまう、また、開封時に不意に内容物が漏れてしまう、といった問題が生じる。したがって、比較例５のフィルムシートをパウチ容器に使用することは好ましくない。
これに対して、実施例１〜４及び比較例６では、フィルムシートが引き裂き方向に沿って複数のスリットからなる引裂誘導線を設けているため、引き裂き方向が安定し、パウチ容器を袋体と切れ端とに分離することができる。
これに対して、実施例１〜４及び比較例６では、フィルムシートが引き裂き方向に沿って複数のスリットからなる引裂誘導線を設けているため、引き裂き方向が安定し、パウチ容器を袋体と切れ端とに分離することができる。
また、表１の「臭気」の結果によれば、比較例６のフィルムシートではレーザー加工時にはフィルムシートに焦げが生じるため、この焦げ臭がシーラントフィルム層を介して内容物である蒸留水に移ってしまう、という問題を生じる。すなわち、比較例６のフィルムシートをパウチ容器に使用することは好ましくない。
これに対し、実施例１〜４及び比較例５のフィルムシートは複数のフィルム層を単純に積層して構成されているため、臭気に異常は見られず、この点においてはパウチ容器として使用することができる。
これに対し、実施例１〜４及び比較例５のフィルムシートは複数のフィルム層を単純に積層して構成されているため、臭気に異常は見られず、この点においてはパウチ容器として使用することができる。
また、表１の「落下強度」の結果によれば、比較例６のフィルムシートでは、内容物の漏れや破袋が発生しているが、これはレーザー加工したスリット７４によってフィルムシートの強度が低下することに起因している。すなわち、スリット７４のレーザー加工深さが精度よく形成されておらず、引裂誘導線に部分的あるいは全体的な強度不足が生じていることが考えられる。
これに対し、実施例１〜４のフィルムシートでは、スリット１４を形成した後に、各フィルム層を積層して貼着しているため、スリット１４の積層方向の深さが精度よく形成されており、内容物が漏れたり破袋したりしにくく、パウチ容器として好ましい。また比較例５では、スリットが形成されておらず、スリットに起因した内容物の漏れや破袋は生じない。
これに対し、実施例１〜４のフィルムシートでは、スリット１４を形成した後に、各フィルム層を積層して貼着しているため、スリット１４の積層方向の深さが精度よく形成されており、内容物が漏れたり破袋したりしにくく、パウチ容器として好ましい。また比較例５では、スリットが形成されておらず、スリットに起因した内容物の漏れや破袋は生じない。
また、表１の「追加コスト」の結果によれば、比較例６のフィルムシートでは、レーザー加工を行うレーザー照射装置等が必要となり、追加設備のための設備費用が増大する。
これに対し、実施例１〜４のフィルムシートでは、印刷装置２０にインラインでスリット加工ユニット５０を形成するのみで足りる。また比較例５では、スリット形成のための設備費用は生じない。
これに対し、実施例１〜４のフィルムシートでは、印刷装置２０にインラインでスリット加工ユニット５０を形成するのみで足りる。また比較例５では、スリット形成のための設備費用は生じない。
以上の結果を総合すると、実施例１〜４のフィルムシートをパウチ容器として使用することが好ましく、逆に、比較例５，６のフィルムシートについては、パウチ容器として使用することは好ましくない。
以上説明したように、上記実施形態のフィルムシート１１，２１及びこれを備えるパウチ容器１、３１によれば、印刷層１５が印刷された表面フィルム層１３，２３又は中間フィルム層１７，２７に、積層方向に貫通する複数のスリット１４が形成されており、この印刷層１５が印刷されない表面フィルム層１３，２３又は中間フィルム層１７，２７と、シーラントフィルム層１９とにはスリット１４が形成されないので、フィルムシート１１，２１の強度が十分に確保されている。すなわち、複数のスリット１４の孔深さは略同一寸法に形成されており、寸法精度が確保されているので、フィルムシート１１，２１の引裂誘導線８に強度のバラつきが生じない。
また、複数のスリット１４が互いに間隔を開けて一方向（Ｙ軸方向）に配列することで、Ｙ軸方向に延びる引裂誘導線８を形成しているので、フィルムシート１１，２１をこの引裂誘導線８に沿ってＹ軸方向に容易に引き裂くことができ、易引裂性が確保されている。従って、フィルムシート１１，２１に易引裂性を備えさせるために、例えば易引裂性フィルム層等を積層させるような必要が無く、よって材料費及び製作工程が低減する。
また、複数のスリット１４が互いに間隔を開けて一方向（Ｙ軸方向）に配列することで、Ｙ軸方向に延びる引裂誘導線８を形成しているので、フィルムシート１１，２１をこの引裂誘導線８に沿ってＹ軸方向に容易に引き裂くことができ、易引裂性が確保されている。従って、フィルムシート１１，２１に易引裂性を備えさせるために、例えば易引裂性フィルム層等を積層させるような必要が無く、よって材料費及び製作工程が低減する。
また、図７に示したように、各スリット１４を、Ｙ軸方向に延在して形成することとすれば、Ｙ軸方向への易引裂性をより向上することができる。
また、図８（ａ），（ｂ）に示したように、各スリット１４を、Ｙ軸方向の一側から他側へ向かうに連れＹ軸方向に対し傾斜するように延在して形成することとすれば、これらスリット１４が形成する引裂誘導線８上に沿ってフィルムシート１１，２１が折れ曲がることが抑制される。従って、フィルムシート１１，２１の引裂誘導線８に沿った折れ曲がりに対する強度が確保され、折れ曲がりに起因した強度低下を防止できる。
また、図８（ａ），（ｂ）に示したように、各スリット１４を、Ｙ軸方向の一側から他側へ向かうに連れＹ軸方向に対し傾斜するように延在して形成することとすれば、これらスリット１４が形成する引裂誘導線８上に沿ってフィルムシート１１，２１が折れ曲がることが抑制される。従って、フィルムシート１１，２１の引裂誘導線８に沿った折れ曲がりに対する強度が確保され、折れ曲がりに起因した強度低下を防止できる。
また、引裂誘導線８が、Ｙ軸方向に直交するＸ軸方向に間隔を開けて複数設けられているので、フィルムシート１１，２１をＹ軸方向に沿って引き裂いた際、引き裂かれた先端部分の進行方向がＹ軸方向に対し傾斜するように進路を変えた場合でも、隣り合う引裂誘導線８に該先端部分が進路を矯正されるようにＹ軸方向へと誘導され、引き裂きの進行方向が安定する。よって、フィルムシート１１，２１の引き裂きがより精度よく行える。
ここで、引裂誘導線８の数量を３本以上とすれば、引き裂き方向が安定し、開封性が向上するのでより好ましい。また、引裂誘導線８のＹ軸方向の長さをパウチ容器１、３１のＹ軸方向の外形長さの８０％以上に設定すれば、引き裂き方向が安定するので、より確実にパウチ容器を開封させることができる。
ここで、引裂誘導線８の数量を３本以上とすれば、引き裂き方向が安定し、開封性が向上するのでより好ましい。また、引裂誘導線８のＹ軸方向の長さをパウチ容器１、３１のＹ軸方向の外形長さの８０％以上に設定すれば、引き裂き方向が安定するので、より確実にパウチ容器を開封させることができる。
また、パウチ容器１（３１）を構成する側面部材３，５（側面部分３３，３５）及び底面部材７（底面部分３７）のフィルムシート１１，２１に形成された夫々の引裂誘導線８が、同一方向（Ｙ軸方向）に延在するとともに積層方向（Ｚ軸方向）に重なるように配置されるので、パウチ容器１（３１）のシール部９Ａ（３９Ａ），９Ｂ及び未シール部にわたって複数のフィルムシート１１，２１を引裂誘導線８の引き裂き方向（Ｙ軸方向）に引き裂くことで、側面部材３，５（側面部分３３，３５）及び底面部材７（底面部分３７）の引き裂きが纏めて行われ、パウチ容器１（３１）を開封することができる。そして、パウチ容器１（３１）を内容物が収容された袋体と、袋体の開口部分から切り離される切れ端とに分離することができる。したがって、パウチ容器１（３１）の開封後には、内容物を容易に袋体から取り出すことができ、開封時に不意に内容物が漏れてしまうことも容易に防止できる。
さらに、このパウチ容器１、３１を構成するフィルムシート１１，２１は、易引裂性及び強度の両方を同時に確保できるため、パウチ容器１、３１を加熱処理してもその破袋を防止することができる。また、強度が確保されることで、パウチ容器１、３１はスタンディングパウチとしての自立性を十分に得ることができる。
さらに、このパウチ容器１、３１を構成するフィルムシート１１，２１は、易引裂性及び強度の両方を同時に確保できるため、パウチ容器１、３１を加熱処理してもその破袋を防止することができる。また、強度が確保されることで、パウチ容器１、３１はスタンディングパウチとしての自立性を十分に得ることができる。
また、スタンディングパウチとして構成されたパウチ容器１（３１）においては、引裂誘導線８の引き裂き方向が底面部材７（底面部分３７）の折り目１０に交差していても、底面部材７（底面部分３７）及び一対の側面部材３，５（側面部分３３，３５）を容易に引き裂くことができる。
また、フィルムシート１１，２１の製造が、印刷装置２０で印刷層１５を表面フィルム層１３，２３又は中間フィルム層１７，２７に印刷し、印刷された表面フィルム層１３，２３又は中間フィルム層１７，２７に複数のスリット１４を形成する工程の後、表面フィルム層１３，２３、印刷された印刷層１５、中間フィルム層１７，２７及びシーラントフィルム層１９を順次貼着する工程を備えるので、フィルムシート１１，２１に形成されるスリット１４の積層方向の深さが精度よく設定される。また、本実施形態のように、印刷層１５を印刷する工程と、複数のスリット１４からなる引裂誘導線８を形成する工程とが同一工程（インライン）で行えるので、生産性が向上し、設備費用を削減可能である。また、このように印刷層１５を印刷する工程と引裂誘導線８を形成する工程とを同一工程で行うこととすれば、印刷デザインと引裂誘導線８との見当合わせが簡便かつ正確に行える。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、フィルムシート１１，２１に形成されるスリット１４の形状や配列等は、図７及び図８に示す以外にも、種々様々に設定可能である。
また、複数のスリット１４で形成される引裂誘導線８は、パウチ容器１、３１のＹ軸方向の外形長さの８０％以上でなくともよく、また２本以下であっても構わない。
例えば、フィルムシート１１，２１に形成されるスリット１４の形状や配列等は、図７及び図８に示す以外にも、種々様々に設定可能である。
また、複数のスリット１４で形成される引裂誘導線８は、パウチ容器１、３１のＹ軸方向の外形長さの８０％以上でなくともよく、また２本以下であっても構わない。
また、スリット１４は、少なくとも印刷層１５が印刷された表面フィルム層１３，２３又は中間フィルム層１７，２７に形成されていればよく、印刷層１５が印刷されない表面フィルム層１３，２３又は中間フィルム層１７，２７に形成されても構わない。
また、引裂誘導線８の引き裂き方向は、図１、図３に示すパウチ容器１、３１において、Ｙ軸方向に設定されるとしたが、例えばＸ軸方向に設定されていてもよく、すなわち、フィルムの流れ方向に一致していてもよい。この場合、開封の開始場所となるノッチ３０等の切り口は、Ｘ軸方向の端部に位置するシール部９Ａ（３９Ａ），９Ｃ（３９Ｃ）に形成されればよく、この切り口からＸ軸方向に延びる引裂誘導線８がシール部９Ａ（３９Ａ），９Ｃ（３９Ｃ）及び未シール部の両方に跨って通っていればよい。なお、この場合、引裂誘導線８は一対の側面部材３，５（側面部分３３，３５）のみを引き裂くように設定されてもよいし、一対の側面部材３，５（側面部分３３，３５）及び底面部材７（底面部分３７）の両方を引き裂くように設定されてもよい。
また、フィルムシート１１，２１は、上記実施形態の積層構成に限らず、表面フィルム層１３，２３や中間フィルム層１７，２７として、ガスバリア性フィルム層や強化フィルム層等を、種々の目的に合わせ積層して形成しても構わない。また、積層するフィルム層の数は限定されない。
また、印刷層１５を表面フィルム層１３，２３又は中間フィルム層１７，２７に印刷する工程と、複数のスリット１４からなる引裂誘導線８を形成する工程とは、インラインでなくともよい。
また、スリット１４を、ピナクルダイ５２で形成せずに、エンッチング等と削り出しにより形成しても構わない。
また、スリット１４を、ピナクルダイ５２で形成せずに、エンッチング等と削り出しにより形成しても構わない。
また、パウチ容器１，３１の形状は、本実施形態に限定されるものではない。
図１２（ａ），（ｂ）に示すものは、パウチ容器の変形例であり、図１２（ａ）のパウチ容器８１は、同種のフィルムシート１１，２１からなりシート状に形成された一対の側面部材８３，８５及び底面部材８７を備えており、自立性を有するスタンディングパウチとして構成されている。
パウチ容器８１は、Ｙ軸方向の外形長さ（幅）が、Ｘ軸方向の一方側（図１２における右側）の端部近傍と他方側（図１２における左側）の端部近傍とで異なって設定されており、これら異なる幅を有する端部同士を繋ぐように、一方側から他方側に向かうに連れ漸次Ｙ軸方向の幅を狭めるように傾斜して形成される２つの傾斜部８８を有している。これら傾斜部８８の他方側の端部近傍には、Ｙ軸方向に対向するノッチ３０が夫々設けられている。また、これらノッチ３０を繋ぐように複数の引裂誘導線８が形成されている。これら引裂誘導線８は、Ｘ軸方向に延在する底面部材８７の折り目１０には交差していない。 このようなパウチ容器８１によれば、開封時に、より確実にヒゲや又裂きの発生を防止できる。
図１２（ａ），（ｂ）に示すものは、パウチ容器の変形例であり、図１２（ａ）のパウチ容器８１は、同種のフィルムシート１１，２１からなりシート状に形成された一対の側面部材８３，８５及び底面部材８７を備えており、自立性を有するスタンディングパウチとして構成されている。
パウチ容器８１は、Ｙ軸方向の外形長さ（幅）が、Ｘ軸方向の一方側（図１２における右側）の端部近傍と他方側（図１２における左側）の端部近傍とで異なって設定されており、これら異なる幅を有する端部同士を繋ぐように、一方側から他方側に向かうに連れ漸次Ｙ軸方向の幅を狭めるように傾斜して形成される２つの傾斜部８８を有している。これら傾斜部８８の他方側の端部近傍には、Ｙ軸方向に対向するノッチ３０が夫々設けられている。また、これらノッチ３０を繋ぐように複数の引裂誘導線８が形成されている。これら引裂誘導線８は、Ｘ軸方向に延在する底面部材８７の折り目１０には交差していない。 このようなパウチ容器８１によれば、開封時に、より確実にヒゲや又裂きの発生を防止できる。
また、図１２（ｂ）の本発明の参考例のパウチ容器９１は、同種のフィルムシート１１，２１からなりシート状に形成され対面する一対の側面部材９３，９５の外周部を熱シールしてなる。このパウチ容器９１は、Ｙ軸方向の外形長さに対しＸ軸方向の外形長さが比較的長く設定されており、Ｘ軸方向に延在するように形成される。そして、Ｘ軸方向の他方側の端部近傍には、Ｙ軸方向に延在する複数の引裂誘導線８が形成される。
１，３１，８１，９１ パウチ容器
３，５，８３，８５，９３，９５ 側面部材
７，８７ 底面部材
８ 引裂誘導線
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，３９Ａ，３９Ｃ シール部
１０ 折り目
１１，２１ フィルムシート
１３，２３ 表面フィルム層
１４ スリット（線状孔）
１５ 印刷層
１７，２７ 中間フィルム層
１９ シーラントフィルム層
３３，３５ 側面部分（側面部材）
３７ 底面部分（底面部材）
３，５，８３，８５，９３，９５ 側面部材
７，８７ 底面部材
８ 引裂誘導線
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，３９Ａ，３９Ｃ シール部
１０ 折り目
１１，２１ フィルムシート
１３，２３ 表面フィルム層
１４ スリット（線状孔）
１５ 印刷層
１７，２７ 中間フィルム層
１９ シーラントフィルム層
３３，３５ 側面部分（側面部材）
３７ 底面部分（底面部材）
Claims (2)
- 透明性を有する表面フィルム層と、印刷層と、中間フィルム層と、熱シール性を有するシーラントフィルム層とが順次積層され、
少なくとも前記印刷層が印刷された前記表面フィルム層又は前記中間フィルム層に、積層方向に貫通する複数の線状孔が形成され、
複数の前記線状孔が互いに間隔を開けて一方向に配列されることで、前記一方向に延びる引裂誘導線が形成されるフィルムシートを、前記積層方向に複数重ねるとともに、
複数のフィルムシートの面方向の外周部を溶着したシール部を形成することで、前記シール部によって囲まれた未シール部の間に内容物が充填されるように構成され、
複数の前記フィルムシートに形成された夫々の前記引裂誘導線が、同一方向に延在するとともに積層方向に重なるように配置され、
複数の前記フィルムシートが、前記積層方向に重ねられる一対の側面部材及びこれら側面部材の間に二つ折りの状態で介装される底面部材をなし、
各側面部材と底面部材とのシール部を底部としたスタンディングパウチが構成されることを特徴とするパウチ容器。 - 前記引裂誘導線の延在する前記一方向が、前記底面部材の折り目に交差することを特徴とする請求項１に記載のパウチ容器。
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- 2008-06-04 JP JP2008147103A patent/JP5262310B2/ja not_active Expired - Fee Related
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