JP7338340B2

JP7338340B2 - 配送伝票

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Publication number: JP7338340B2
Application number: JP2019165816A
Authority: JP
Inventors: 和樹関口
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2023-09-05
Anticipated expiration: 2039-09-12
Also published as: JP2021041627A

Description

本発明は、配送業者が配送物を配送する際に、当該配送物の授受管理や識別に使用する配送伝票に関する。

従来より、配送物の配送のために、様々な配送伝票が使用されている。この中で、特に
１枚の伝票用紙の紙面内に複数種類の伝票を配列させ、これらの各伝票について同時にプリンター印字したものを一単位として取り扱う１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く使用されるようになっている。典型的な１パート配送伝票は、特許文献１に記載されるように、剥離紙、粘着層、中間基材の順に積層された構成を有するタックシートと呼ばれる粘着性を有する積層用紙の中間基材側の面に、接着剤を介して配達票と貼付票とを面状に配置形成する伝票用紙が設けられたものである。この配送伝票は、配達票と貼付票とが一体的に伝票用紙から分離でき、これを配送物に貼付して配送し、配送物の受け渡し時に配達票を貼付票から分離させ、配達票のみを当該配送物から剥がして受領印等を受け、これを受領証明として回収するという運用に使用される。

また、引用文献２には、配達票や貼付票以外に、のし紙を同一配送伝票内に形成し、これを搬送伝票から分離したときに、貼付票の粘着力よりも弱い粘着力を有することにより、贈答品等の配送物に貼った後でも、受取人がこれを容易に剥がすことができる、のし紙付きの配送伝票が提案されている。

特開２０１９－２５８７５号公報特開２００７－７９０６号公報

ところで、このような１パート配送伝票は、配送物に関する情報が一度にプリンター印字できる利点を生かして、配送物に貼付する貼付票や、配送物を手渡した後、受取人の受領印を受けて受取証明として回収する配達票に関する情報の印字を行う他、当該配送物として梱包すべき商品の配送表を併せて印字することが配送物への梱包、配送の作業上便宜である。しかし、１パート配送伝票に印字された配送表を見ながら作業者が必要な商品を梱包した場合、その出荷直前に当該配送物に必要な商品が過不足なく梱包されたか否かの確認を、梱包済み配送物の箱の外観から判断することは困難である。よって、配送表の記載と異なる内容物が梱包されていても、これを出荷前にチェックすることができず、配送物の誤配送が生じるおそれがあった。

本開示はこのような状況に鑑みてなされたものであり、梱包済みの配送物の内容を、出荷前に確認することが容易な配送伝票を提供することを課題とする。

本実施の形態による配送伝票は、剥離紙、粘着剤層および基材が積層された積層用紙と、配達票および貼付票が印刷された伝票用紙と、が少なくともその一部において接着層を介して接着され、前記配達票および前記貼付票が、前記剥離紙に対して分離可能に形成され、かつ、前記配達票が、前記貼付票に対して分離可能に形成されている配送伝票であって、前記伝票用紙には、付箋部がさらに形成され、前記付箋部は、前記積層用紙に対して分離可能に形成されており、前記配送伝票を平面視した際、前記配達票および前記貼付票の領域と重なる位置に形成された第１の接着層と、前記付箋部の領域と重なる位置に形成された、前記第１の接着層とは異なる第２の接着層と、が設けられている。

また、本実施の別の形態による配送伝票において、前記第２の接着層は、前記付箋部の外周の一部を含む領域以外の領域に形成されていてもよい。

また、本実施の別の形態による配送伝票において、前記第２の接着層は、前記付箋部の一端から他端に向かうにつれて、付箋部の面積に対する前記第２の接着層の面積の比率が段階的に減少するように形成されていてもよい。

また、本実施の別の形態による配送伝票において、前記第２の接着層が形成されていない、前記付箋部の外周の一部を含む領域には、線状の第３の接着層が形成されていてもよい。

また、本実施の別の形態による配送伝票において、前記伝票用紙の面積の値に対する、前記第１の接着層および前記第２の接着層の面積合計値の比が０．８以上であってもよい。

また、本実施の別の形態による配送伝票において、前記伝票用紙の、前記配達票、前記貼付票および前記付箋部以外の領域に、前記貼付票の貼付が予定された配送物の内容を示す配送表が印字され、前記付箋部には、前記配送表に対応する前記配送物の内容の少なくとも一部を示す情報が印字されていてもよい。

本実施の形態によれば、梱包済みの配送物の内容を、出荷前に確認することが容易な配送伝票を提供することができる。

第１実施形態の配送伝票の構造を説明する平面図である。第１実施形態の配送伝票をＢ－Ｂ線およびＣ－Ｃ線で切った断面図である。第１実施形態の配送伝票の付箋部を説明する図１のＡ部拡大図である。印字された第１実施形態の配送伝票および使用方法を説明する図である。第１実施形態の配送伝票に使用される連続帳票を説明する斜視図である。第１実施形態の配送伝票の製造方法を説明する概略説明図である。第１実施形態の配送伝票の変形例を説明する図３に対応する拡大図である。第２実施形態の配送伝票の構造を説明する平面図および断面図である。

以下、図面等を参照して、本開示の配送伝票、および当該配送伝票の製造方法の一例について説明する。ただし、本開示の配送伝票、および当該配送伝票の製造方法は、以下に説明する実施形態や実施例には限定されない。

なお、以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状、断面図における各層の厚さ等は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、各図において、部材の断面を示すハッチングを適宜省略する。本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。また、説明の便宜上、紙面に対して上方または下方等という語句を用いて説明することがあるが、上下方向が逆転してもよく、左右方向についても同様とする。

１．第１実施形態
本開示の配送伝票の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態の配送伝票である付箋部付き配送伝票１の一例を示す平面図である。図２は、図１の付箋部付き配送伝票１を、左右方向であるＢ－Ｂ線およびＣ－Ｃ線で切った断面を下方から見た断面図（図２（ａ）および図２（ｂ））と、同じく図１の付箋部付き配送伝票１を、上下方向であるＤ－Ｄ線で切った断面を左方から見た断面図（図２（ｃ））と、を示すものである。図３は、図１の付箋部付き配送伝票１の付箋部５の近辺を拡大したＡ部拡大図である。また、図４は、図１の付箋部付き配送伝票１に必要な情報がプリンターで印字された、付箋部付き配送伝票１Ａを示す平面図および配送物７０の箱への貼付を説明する図である。

（ａ）付箋部付き配送伝票
図１に示すとおり、付箋部付き配送伝票１は、最表面が１枚の略長方形状で、通常は白色の伝票用紙２に必要な情報が印刷等されることにより形成されている。付箋部付き配送伝票１の左側の上方には略長方形状の配達票３が区画配置され、その下方には、略長方形状の貼付票４が区画配置されている。配達票３および貼付票４のそれぞれには、例えば、「お届け先」、「ご依頼主」、「品名」、「受領印」等の記載があらかじめ印刷されており、これに、配送先、依頼者、品名等をプリンターで印字した後で、印字済みの付箋部付き配送伝票１Ａから配達票３および貼付票４が一体化した部分を剥がして使用するものである。なお、便宜的に印字前の付箋部付き配送伝票を１、印字後の付箋部付き配送伝票を１Ａとしている。

また、配達票３および貼付票４が上下に区画配置された付箋部付き配送伝票１の伝票用紙２の右側には、上下方向に沿って多数個の付箋部５が区画配置されている。各々の付箋部５は、簡単に付箋部付き配送伝票１から剥がすことができ、後述するように、再剥離性を備えた弱粘着性の接着剤が塗布されているため、配送物に貼ったり、配送物の箱を破損することなく再剥離することが可能である。付箋部５は、例えば「商品名」等の記載がされており、梱包予定の商品名等をプリンターで印字した後で、印字済みの付箋部付き配送伝票１Ａから剥がして使用するものである。

付箋部付き配送伝票１の、付箋部５までを含む左側の領域と、特に印刷等がされていない右側の領域との境目にはミシン目で形成される分離可能線８ｂが形成されており、付箋部付き配送伝票１を左右の２片に容易に分離することができる。付箋部付き配送伝票１の右側の領域は配送表記載部７であり、後で配達票３、貼付票４および付箋部５へのプリンターによる印字をする際に、内容物の詳細を示す配送表を印字できるスペースが確保されている。なお、作業者が配送物の箱に対して各々の内容物を過不足なく収納できるよう、収納作業時の内容物のチェックリストとして作成する配送表をピッキングリストともいう。ピッキングリストは、内容物の収納時の確認用としてだけでなく、これを配送物の箱に同梱して、受取人に対する納品書として使用することもある。また、付箋部付き配送伝票１の左側の上下に区画配置された配達票３および貼付票４のさらに下方に、貼付片６が区画配置されている。これは、例えば「ワレもの注意」や「配達指定日」等の注意喚起や特記事項を配送物の箱に貼付する等の用途で用いることができる。

以下、付箋部付き配送伝票１の構成の詳細について説明する。ただし、付箋部付き配送伝票１における配達票３、貼付票４、付箋部５、配送表記載部７や貼付片６の配置や寸法、数量、形状、印刷内容等はあくまで例示であり、本実施形態とは異なる配置や寸法、数量、形状、印刷内容等であってもよく、必要に応じて削除や追加があってもよい。また、配送表記載部７は、当該付箋部付き配送伝票１とは別個のシートに作成されてもよい。

図２（ａ）は、図１の付箋部付き配送伝票１を、配達票３の下端付近を左右方向に通るＢ－Ｂ線で切ったときの下方から見た断面図である。図２（ａ）に示すように、付箋部付き配送伝票１には、下端から剥離紙２１、粘着剤層２２、基材２３および目止め印刷層２４がこの順に積層された積層用紙２０の上層に、左側の領域において第１の接着剤により塗付形成された第１接着層１１が、それよりも右側の領域において第１の接着剤とは異なる第２の接着剤により塗付形成された第２接着層１２が形成されている。さらにそれより右側の領域において、第１、第２の接着剤とは異なる第３の接着剤により塗付形成された第３接着層１３が形成されている。さらにその上層には伝票用紙２が、積層用紙２０が存在しない右側の領域にも張り出すように積層されている。なお、伝票用紙２の積層用紙２０側の面のうち、第１接着層と向かい合う配達票３の領域にのみ、剥離印刷層１４が印刷形成されている。これは、後述するように、配達票３を、伝票用紙２と第１接着層１１との界面より分離し易くするためである。

伝票用紙２は、配達票３、貼付票４および付箋部５等としての使用に耐えうる強度とプリンターによる印字および搬送適性を備えるものであれば特に材料の限定はなく、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙を使用することができる。また、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムを用いてもよい。伝票用紙２の厚さは、例えば、２０μｍ以上２００μｍ以下程度が好ましい。

一方、積層用紙２０を構成する剥離紙２１、粘着剤層２２、基材２３および目止め印刷層２４についても、本開示の配送伝票としての機能を備える限り、特段の材料限定はないが、使用可能な材料の一例を以下に示す。

剥離紙２１は、上述する伝票用紙２で例示した材料と同様のものに、剥離層としてシリコーン剤等が添加された紫外線硬化型インキを印刷、塗付することによって得ることができる。また、剥離紙２１として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体や、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムを使用することができる。さらには、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いてもよい。なお、用途に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていてもよい。剥離層を形成するための樹脂の塗布量や塗布厚に特に限定はないが、例えば、塗布量が０．１ｇ／ｍ²以上１０．０ｇ／ｍ²、かつ、塗布厚が０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。

粘着剤層２２は、配送物に貼付票４を貼付可能とする層である。粘着剤層２２の材料は、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等を選択してもよい。粘着剤層２２を形成するための粘着剤の塗布量や塗布厚に特に限定はないが、例えば、塗布量が０．１ｇ／ｍ²以上５０．０ｇ／ｍ²、かつ、塗布厚が０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。

基材２３としては、上述する伝票用紙２で例示した材料と同様のものを使用することができる。また、基材２３の厚さは、例えば、２０μｍ以上２００μｍ以下程度が好ましい。

目止め印刷層２４は、積層用紙２０の上層に積層される第１接着層１１、第２接着層１２および第３接着層１３を構成する各接着層が基材２３に浸透しないように基材２３の目止めをするための層である。目止め印刷層２４の材料として、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、クレー等を用いることができ、目止め印刷層２４を形成するための目止め剤の塗布量や塗布厚に特に限定はないが、例えば、塗布量が０．１ｇ／ｍ²以上２０．０ｇ／ｍ²、かつ、塗布厚が０．１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。また、後述するように、第１接着層１１の配達票３の領域部分と対向する基材２３の面には、目止め印刷層２４とは別に、図示しない広告絵柄等の印刷層が形成されていてもよい。なお、第１接着層１１、第２接着層１２および第３接着層１３の詳細については、後述する。

（ｉ）配達票
図１に示すとおり、付箋部付き配送伝票１の伝票用紙２の左上方に、略長方形状の配達票３が区画配置されている。配達票３には、あらかじめ、配送先、依頼者、品名等の情報をプリンターで印字しておき、後述する貼付票４と一体化した状態で配送物の箱面に貼付する。配達人が、配送物を受取人に手渡す際、当該配達票３を付箋部付き配送伝票１から剥がし、これに受取人の受領印を受けて配達人が受取証明として回収する。

図１において、配達票３は、左右端部において上下方向に延びる分離可能線９ａおよび９ｂと、これらに略直交する配達票３の上下端部において左右方向に延びる分離可能線９ｅおよび９ｆとで囲まれた略長方形の分離可能線に囲まれた区画に配置される。また、図２（ａ）に示すように、分離可能線９ａおよび９ｂは、伝票用紙２および第１接着層１１、並びに、積層用紙２０のうち剥離紙２１を除く目止め印刷層２４、基材２３および粘着剤層２２を厚さ方向に連続的に貫通する態様で形成されている。この分離可能線の態様は、ハーフカットと称する場合もある。また、図２（ｃ）に示すように、図１における配達票３の上端部について左右方向に延びる分離可能線９ｅも９ａおよび９ｂと同様の深さまで貫通する態様で形成されている。一方、図１における配達票３の下端部、すなわち貼付票４との境界となる左右方向に延びる分離可能線９ｆは、伝票用紙２のみを厚さ方向に貫通し、少なくともその下層に配置される第１接着層１１を貫通しない態様で形成されている。

また、後述するように、貼付票４の左右端部において９ａおよび９ｂに連結して上下方向に延びる分離可能線９ｃおよび９ｄと、貼付票４の下端部について左右方向に延びる分離可能線９ｇとについても、９ａ、９ｂおよび９ｅと同様の深さまで貫通する態様で形成されている。よって、配達票３を付箋部付き配送伝票１から剥がすときには、必ず、配達票３と貼付票４とが一体化した状態で、分離可能線９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅおよび９ｇで囲まれた伝票用紙２と、剥離紙２１を除く積層用紙２０の区画とが、剥離紙２１との界面を基点に分離することとなり、粘着剤層２２を介して配達票３と貼付票４とが一体化した部分を配送物に貼付することができる。

さらには、配送物に貼付された配達票３および貼付票４の一体物から、配達票３のみを伝票用紙２と第１接着層１１との界面より分離することができる。これより、配送物の受け渡し時に配達票３を貼付票４から分離可能線９ｆを切断することにより分離させ、配達票３に受領印等を受け、これを受領証明として回収することができる。なお、前述したように、配達票３を剥がした後に露出する積層用紙２０の基材２３の表面に、目止め印刷層２４とは別に、注意喚起用文言や広告絵柄等の印刷層が形成されていてもよい。こうしておくことにより、配送物の箱には、配達票３が剥がされた後の貼付票４の隣接領域にこれらの注意喚起用文言や広告絵柄を視認させることができ、配送物の受取人に対する効果的な情報伝達や広告宣伝を行うことができる。

第１接着層１１を形成する第１の接着剤は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって積層用紙２０の表面に塗布し、接着剤が乾燥していない状態で貼り合わせるウェットもしくはセミウェットラミネート方式によって、または接着剤を乾燥させてから、熱圧着方式や感圧方式によって、積層用紙２０を上層の伝票用紙２と貼り合わせる。なお、前述したとおり、伝票用紙２の積層用紙２０からの剥離性を向上させるため、伝票用紙２の積層用紙２０の第１接着層１１と対向する面の配達票３の領域に、公知の剥離剤を用いて剥離印刷層１４を形成しておくことができる。

（ｉｉ）貼付票
図１に示すとおり、付箋部付き配送伝票１の伝票用紙２の左下方である配達票３の下方に、略長方形状の貼付票４が配置されている。貼付票４は、配達票３と同様に、あらかじめ、配送先、依頼者、品名等の情報をプリンターで印字しておき、配送物に貼付し、配送物の配送先や品名等の識別を外観上、可能とするものである。

図１において、貼付票４は、配達票３と共通して、左右端部について上下方向に延びる分離可能線９ｃおよび９ｄと、これらに略直交する貼付票４の上下端部について左右方向に延びる分離可能線９ｆおよび９ｇとで囲まれた略長方形の区画に配置される。また、図２（ｂ）に示すように、分離可能線９ｃおよび９ｄは、上述の配達票３における分離可能線９ａおよび９ｂと同様、伝票用紙２および第１接着層１１、並びに、積層用紙２０のうち剥離紙２１を除く目止め印刷層２４、基材２３および粘着剤層２２を厚さ方向に連続的に貫通する態様で形成されている。また、図１における貼付票４の上下端部について左右方向に延びる分離可能線９ｆおよび９ｇについては、上述したとおりである。よって、貼付票４を付箋部付き配送伝票１から剥がすときには、必ず、配達票３と貼付票４とが一体化した状態で、分離可能線９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅおよび９ｇで囲まれた伝票用紙２と、剥離紙２１を除く積層用紙２０の区画とが、剥離紙２１との界面を基点に分離することとなり、粘着剤層２２を介して配達票３と貼付票４とが一体化した部分を配送物に貼付することができる。

（ｉｉｉ）付箋部
図１に示すとおり、付箋部付き配送伝票１の伝票用紙２のほぼ中央の上下方向に沿って、配達票３や貼付票４よりも小さいサイズである略長方形状の付箋部５が、多面付けで形成されている。付箋部５に例示しているような「商品名」等の事前印刷がされている必要はないが、伝票用紙２の当該付箋部５の区画の右側のスペースである配送表記載部７には、配達票３や貼付票４に配送先、依頼者、品名等の情報をプリンターで印字するタイミングで、図４（ａ）に示すように、対象となる配送物に梱包すべき商品の一覧である配送表７Ａが一緒に印字される。このとき、各々の付箋部５に対して、配送表７Ａの記載に対応した、配送物の内容の少なくとも一部を示す情報、例えば梱包すべき各々の商品の単位を識別できる情報が同時に印字される。

後述するとおり、図４（ａ）の印字済みの付箋部付き配送伝票１Ａは、左右方向の略中央に形成され、上下方向に延びるミシン目である分離可能線８ｂにより、左右の紙片に分離させることができる。このとき、伝票用紙２の右側領域には配送表７Ａが印字されているため、これを配送物の箱に梱包すべき商品の梱包指示書として梱包作業に使用することができるとともに、これを同梱して受取人に対する納品書として使用することもできる。この配送表７Ａに記載された個々の商品のそれぞれに対応する商品名または商品コードが、各々の付箋部５にも印字されることにより、例えば、印字された付箋部５Ａを、配送物として箱に梱包すべき各々の商品が確実に梱包されたか否かの確認作業に使用することができる。なお、便宜的に印字前の付箋部を５、印字後の付箋部を５Ａとしている。

図１において、付箋部５は、配達票３および貼付票４の右側に上下方向に沿って複数配列されており、左右端部について上下方向に共通して延びる分離可能線８ａおよび８ｂと、これらに略直交する各々の付箋部５の上下端部についての左右方向に延びる分離可能線８ｃとで囲まれた略長方形の区画に配置される。また、図２（ａ）の配達票３の断面と同様に、付箋部５の分離可能線８ａおよび８ｂは、伝票用紙２を厚さ方向に貫通する態様で形成されている。ただし、分離可能線８ｂの下層には支持体としての積層用紙２０が存在しないため、当該線はミシン目として形成されている。また、図示しないが、図１における各々の付箋部５の上下端部について左右方向に延びる分離可能線８ｃも分離可能性８ａと同様であり、その下層の第２接着層１２および第３接着層１３も、当該分離可能線８ｃにより分離される。

なお、図２（ａ）にも示すように、付箋部５の右端に形成される分離可能線８ｂは、下層に配置される積層用紙２０の右端部分よりも若干右側に形成されている。これは、積層用紙２０と伝票用紙２との貼り合わせ工程において、積層用紙２０の貼り合わせ位置が若干右側にずれた場合に、分離可能線８ｂの下層に積層用紙２０が重なる可能性があり、ミシン目である８ｂに沿って付箋部付き配送伝票１Ａの左右片を分離しづらくなること、および、第３接着層１３が切り取った付箋部付き配送伝票１Ａの左側片から右側にはみ出すこと、を抑制するためである。

図３は、図１のＡ部拡大図であり、図３（ａ）が、図１の付箋部付き配送伝票１の最表面に形成された付箋部５を示す図であり、図３（ｂ）が、付箋部５の接着層の配置を明示するため、図３（ａ）の最表面の付箋部５について、伝票用紙２の部分を透視した図である。図２（ａ）および図３（ｂ）に示すように、付箋部５を形成する伝票用紙２と積層用紙２０との間には、左側に配置される第２接着層１２と、右側に配置される第３接着層１３とが塗付形成されている。第２接着層１２は、図３（ｂ）に図示されているとおり、左側の付箋部５の外周に至るほぼ全域に略長方形状に接着剤が塗付されている。一方、第３接着層１３は、付箋部５の右端の分離可能線８ｂよりやや左寄りの位置に、第２接着層１２の塗付面積よりもあきらかに小さい面積で、上下方向に沿った略直線状に接着剤が塗付されている。

第１接着層１１に使用される接着剤を第１の接着剤とし、第２接着層１２に使用される接着剤を第２の接着剤とするとき、第２の接着剤は、第１の接着剤よりも接着力が弱く、再剥離可能な弱粘着性を有することが好ましい。ここで接着力の評価は、規格等に従って厳密に剥離強度等を測定することに限定せず、積層用紙２０と伝票用紙２とが、間に接着剤を挟んで互いに接着している場合には、積層用紙２０を固定し、伝票用紙２を掴んで積層方向に沿って略直角方向に当該伝票用紙２を剥がしたときの剥がし易さ、および、伝票用紙２の破損状態等の目視観察によって、相対的に判断することも含まれる。

すなわち、積層用紙２０と伝票用紙２とが、間に接着剤Ａを挟んで互いに接着している部分と、間に接着剤Ｂを挟んで互いに接着している部分とに分かれている場合、接着剤Ａを挟んで接着している部分の伝票用紙２が、接着剤Ｂを挟んで接着している部分の伝票用紙２よりも簡単に剥がすことができた場合には、接着剤Ａは接着剤Ｂと比較して接着力が弱いと判断することができる。また、伝票用紙２を剥がしたときに、接着剤Ａを挟んで接着している部分の伝票用紙２が接着剤Ｂを挟んで接着している部分の伝票用紙２よりも伝票用紙２の材破した面積（伝票用紙２の一部が、積層用紙２０側、または接着剤側に分離した部分の面積）が相対的に少ない場合には、接着剤Ａは接着剤Ｂと比較して接着力が弱いと判断することができる。

また、再剥離可能とは、付箋部付き配送伝票１から付箋部５を剥がして、配送物の箱等に貼付することができ、かつ、配送物の箱等を材破させることを抑制しながら、再度これを剥がすことができる性質を指す。通常、配送物の箱等として、ダンボール、プラスチック等が用いられるが、本開示の第２接着層１２に使用される第２の接着剤は、少なくとも、一般的に粘着剤に対して材破しやすいダンボールに対して、配送物の箱等を材破させることを十分に抑制しながら、再度これを剥がすことができる程度の再剥離性を有することが必要である。付箋部５は、後述するとおり、出荷前に配送物の箱等から剥がすことが前提とされるため、配送物の箱等を材破させてしまう強粘着性の接着剤を用いることは好ましくないからである。

第２接着層１２に使用される第２の接着剤としては、例えば、球状粘着剤及びエマルジョン型バインダー粘着剤とを含有する粘着剤が、基材シートの片面に塗布されて粘着層が形成され、当該球状粘着剤がエチレン系不飽和単量体成分１００質量部に対して０．１質量部以上３質量部以下のポリアクリル酸の存在下でエチレン系不飽和単量体を重合して得られる球状粘着剤、または、エチレン系不飽和単量体を重合して得られる球状粘着剤に球状粘着剤の固形分１００質量部に対して０．１質量部以上７質量部以下のポリアクリル酸を添加して得られる球状粘着剤である再剥離性粘着シートを用いてもよい（国際公開第２００６／１０４２３５Ａ１号）。また、第１接着層１１に用いられる接着剤に、シリコーンや、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム等の微粒子充填剤を配合するなどして接着性を低下させたものを使用してもよい。

第３接着層１３に使用される接着剤を第３の接着剤とするとき、第３の接着剤は、製造時に積層用紙２０の搬送方向に沿って線状に塗付できる、いわゆるライングリューと呼ばれるものである。当該接着剤は、第１接着層１１、または第２接着層１２に使用される接着剤と同様の接着剤を使用してもよく、これらとは異なる接着剤を用いてもよい。第３接着層１３は、第２接着層１２よりも塗付面積が小さいため、仮に第３の接着層自体の接着力が強くても、比較的容易に付箋部５を付箋部付き配送伝票１から剥がすことができるからである。

本実施形態の付箋部５は、図３（ｂ）で説明したとおり、第２接着層１２が付箋部５の外周の一部を含む右側の一定領域に形成されていない。これにより、付箋部５は、右側の第２接着層１２の未塗付領域をきっかけとして、作業者が容易にこれを剥がして分離することができる。また、剥がされた付箋部５を一旦、配送物の箱の外面に貼付した後、必要な確認作業を終えて再度剥がす際にも、同様の第２接着層１２の未塗付領域をきっかけとして、容易にこれを剥がすことができる。

また、付箋部５の第２接着層１２の未塗付領域である、図３（ｂ）の付箋部５の右端よりもやや左寄りの位置であって、付箋部５の右側の外周の一部を含む領域に、第２接着層１２に使用される接着剤と同等の、またはこれとは異なる第３の接着剤が使用された、上下方向に沿った線状の領域である第３接着層１３が形成されている。これにより、付箋部５の片側領域が完全に積層用紙２０に対して接着していないことによる、付箋部５の伝票用紙２の一部の不用意な浮き上がり、折れ曲がり等の不具合が抑制される。

さらに、上下方向に沿った線状の領域である第３接着層１３の配置は、付箋部５の右端部分の分離可能線８ｂよりもやや左寄りである。これより、右側に若干の隙間として設けられた第３接着層１３の未塗付領域をきっかけとして、作業者が容易にこれを剥がして分離することができる。また、剥がされた付箋部５を一旦、配送物の箱の外面に貼付した後、必要な確認作業を終えて再度剥がす際にも、同様の第３接着層１３の未塗付領域をきっかけとして、容易にこれを剥がすことができる。

（ｉｖ）貼付片
その他に付箋部付き配送伝票１に任意に設けることができるものとして、貼付片６が挙げられる。これは、図２（ｂ）に示す貼付票４とほぼ同様の構成で、分離可能線が、伝票用紙２および第１接着層１１、並びに、積層用紙２０のうち剥離紙２１を除く目止め印刷層２４、基材２３および粘着剤層２２を厚さ方向に連続的に貫通する態様で形成されている。よって、貼付片６を付箋部付き配送伝票１から剥がし、これを、粘着剤層２２を介して配送物に貼付することができる。このような貼付片６は、例えば図１や図４（ａ）に例示するように、「割れ物」である旨の取り扱いの注意を喚起するラベルや、配達指定日を印字して箱に貼付し、配達日の注意喚起を促すラベルとして使用することができる。また、貼付片６を、配達票３と同様に粘着性を付与しないように形成し、受取人に渡すメモや広告等として使用することもできる。

（ｂ）付箋部付き配送伝票の使用方法
（ｉ）付箋部付き配送伝票へのプリンターによる印字
図１に示す付箋部付き配送伝票１は、図４（ｂ）に示すような特定の配送物７０と対応付けられて管理される。まず、配送業者の管理サーバー等に記憶されている、配送物７０の配送に必要な各種情報、例えば、配送先、依頼者、品名、配達指定日の情報および梱包される内容物の情報等に基づき、付箋部付き配送伝票１に、プリンターによる所定の印字を行う。これより、図４（ａ）に例示するような印字済みの付箋部付き配送伝票１Ａを得る。付箋部付き配送伝票１Ａには、配達票３および貼付票４の「お届け先」、「ご依頼主」、「品名」、の欄に、対応する配送先、依頼者、品名等が印字される。また、配達票３、貼付票４および付箋部５が配置されていない、右側の配送表記載部７に、対象となる配送物７０に梱包すべき商品の一覧が示された配送表７Ａが印字される。

さらには、各々の付箋部５に対して、配送表７Ａの記載に対応した、配送物７０の内容の少なくとも一部を示す情報、例えば梱包すべき各々の商品の単位を識別できる情報が同時に印字される。例えば、図４（ａ）では、配送表７Ａに、配送物７０の内容物の一つである「商品Ａ」が「１個」梱包されるべきことが記載されている。同様に、「商品Ｂ」が１０個入を１袋として「１袋」梱包されるべきことが記載され、「商品Ｃ」が「３個」、「商品Ｄ」が「２個」、および、「商品Ｅ」が５個入を１箱として「２箱」梱包されるべきことが記載されている。

これに対応するように、各々の付箋部５には、配送表７Ａの記載に対応した、各々の商品の商品名および梱包すべき数量が印字され、印字済みの付箋部５Ａを形成する。すなわち、第１の付箋部５Ａには、「商品Ａ」が「１個」梱包されるべきことが記載され、第２の付箋部５Ａには、「商品Ｂ」が「１袋」梱包されるべきことが記載されている。同様に、第３、第４および第５の付箋部５Ａには、それぞれ「商品Ｃ」が「３個」、「商品Ｄ」が「２個」、および、「商品Ｅ」が「２箱」梱包されるべきことが記載されている。なお、これ以外の付箋部５には、印字がされていない。

（ｉｉ）配送物への商品の梱包及び確認作業
次に、印字済みの付箋部付き配送伝票１Ａの配送表７Ａを使用して、作業者が配送物７０に梱包すべき商品を選択し、順次、配送物７０の箱内に梱包する。ここで、配送表７Ａを使用して、作業者が配送物７０に梱包すべき商品を選択し、順次、配送物７０の箱内に梱包する。配送表７Ａに記載された、配送物７０に梱包すべき商品のすべてが確実に選択され、間違いなく配送物７０の箱に梱包されたか否かを確認する方法として、例えば、各々の商品を箱に梱包するたびに、配送表７Ａにチェックを入れる等の方法も考えられる。しかしながら、作業者の勘違いで異なる商品にチェックを入れてしまったり、チェックを入れ忘れたりするおそれがある。

ここで、本実施形態の印字済みの付箋部付き配送伝票１Ａでは、配送表７Ａに記載された各々の商品に対応する商品名、数量等が、各々の付箋部５Ａの紙片に印字されている。よって、作業者が配送物７０に梱包すべき商品を選択し、順次、配送物７０の箱内に梱包するにあたり、図４（ｂ）に示すように、該当する商品名、数量等が記載された付箋部５Ａを付箋部付き配送伝票１Ａから剥がして、配送物７０の箱の外面に貼付することができる。このような作業とすることにより、万一、梱包し忘れた商品があった場合、該当する商品名、数量等が記載された付箋部５Ａが、付箋部付き配送伝票１Ａに残存することにより、梱包漏れが直ちに判明する。

なお、付箋部５Ａは、前述のとおり、伝票用紙２の厚さ方向に貫通した分離可能線の加工により、積層用紙２０から分離可能に形成されている。また、付箋部付き配送伝票１Ａを伝票用紙２側から平面視したとき、付箋部５Ａの領域と重なる位置に塗付されている第２の接着剤により形成されている第２接着層１２は、配達票３および貼付票４の領域と重なる位置に塗付されている第１の接着剤により形成されている第１接着層１１よりも接着層の接着力が弱く、かつ再剥離が可能である。さらに、第２接着層１２が存在しない付箋部５Ａの外周の一部を含む領域には、第３の接着剤が線状塗付された第３接着層１３が形成されている。よって、付箋部５Ａは、付箋部付き配送伝票１Ａから剥がして、配送物７０の箱の外面に貼付すること、および、配送物７０の箱に損傷を与えることなく配送物７０の箱の外面から剥がすことができる。

さらに、第２接着層１２は、付箋部５Ａの外周の一部を含む領域に印刷、塗付されていないため、この接着剤が塗付されていない付箋部５Ａの外周の一部をきっかけとして、容易に付箋部付き配送伝票１Ａから剥がすこと、および、配送物７０の箱の外面から剥がすことができる。例えば、図３（ｂ）では、付箋部５の第２接着層１２は、付箋部５のおよそ右半分の外周を含む領域全体に塗付されておらず、第３接着層１３は、付箋部５の右端よりやや左寄りの上端部および下端部の外周を含む上下に渡る線状領域に塗付されている。よって、付箋部５、５Ａは、その右端の未接着領域に指を差し込むことにより、または、その中央部から右端を除く右側の上端部および下端部の未接着領域に指を差し込むことにより、容易に剥がすことができる。

また、梱包が終了して配送物７０の箱を閉じた後でも、配送表７Ａに記載された梱包すべき商品のすべてが確実に配送物７０の箱に梱包されたか否かの確認を、当該配送表７Ａの記載事項と、配送物７０の箱の外面に貼付された各々の付箋部５Ａの記載事項とを照合することにより、容易に行うことができる。さらには、これらの照合が終わった後で、図４（ｂ）に示すように、付箋部５Ａを配送物７０の箱の外面から剥がすことができる。あるいは、配送物７０の箱を閉じる前に、配送表７Ａの記載事項と、配送物７０の箱の外面に貼付された各々の付箋部５Ａの記載事項とを照合し、問題がないことを確認した上で、付箋部付き配送伝票１Ａから当該配送表７Ａを分離し、これを納品書として配送物７０の箱内に同梱し、箱を閉じた後で付箋部５Ａを配送物７０の箱の外面から剥がす運用としてもよい。

（ｉｉｉ）付箋部付き配送伝票の製造方法
次に、付箋部付き配送伝票１の製造方法の一例について説明する。図５は、本実施形態の付箋部付き配送伝票１の基となる連続帳票である伝票用紙２Ａおよび、同じく、連続帳票である接着層付き積層用紙２５について、流れ方向の一部を抜き出した斜視図である。ちなみに、流れ方向は、紙面の右上側と左下側とを結ぶ方向である。図５（ａ）に示すように、連続帳票である伝票用紙２Ａは、流れ方向に直交する幅方向の左端の縁部に沿って、流れ方向に沿った複数の移送孔４５を備えた第１マージナル部４１を備え、幅方向の右端の縁部に沿って、流れ方向に沿った複数の移送孔４６を備えた第２マージナル部４２を備えている。

このように、伝票用紙２Ａは、両端に移送孔４５および４６を備えるため、スプロケット状の搬送機構の突起部を当該移送孔に噛み合わせることにより、容易に搬送することができ、これに適宜、必要な印刷や加工をすることができる。伝票用紙２Ａの両端に設けられる移送孔４５および４６の配列方向に沿ったピッチ（隣接する各移送孔の中心間の距離）は、搬送精度を保つため、一定の公差を含む所定ピッチに定められている。伝票用紙２Ａには、あらかじめ、配達票３、貼付票４、貼付片６および付箋部５等に、枠線や文字等の必要な印刷等をしておくことができる。

一方、図５（ｂ）に示すように、連続帳票である積層用紙２０Ａは、図２（ａ）、（ｂ）に記載の層構成を備えた積層用紙２０を連続帳票化したものであり、流れ方向に直交する幅方向の左端の縁部に沿って、流れ方向に沿った複数の移送孔４７を備えた第３マージナル部４３と、幅方向の右端の縁部に沿って、流れ方向に沿った複数の移送孔４８を備えた第４マージナル部４４と、を備えている。積層用紙２０Ａの移送孔４７および移送孔４８の幅方向の間隔（両孔の中心間の距離）は、前述した、伝票用紙２Ａの移送孔４５および移送孔４６の幅方向の間隔よりもあきらかに短い。これにより、配送表記載部７等の接着する必要がない領域への接着剤の塗付が抑制でき、材料コストの低減が図れる。なお、積層用紙２０Ａへの接着剤塗付形成や印刷等を行う前に、当該積層用紙２０Ａの幅方向の右端の縁部に沿って配置された第４マージナル部４４を積層用紙２０Ａの本体から分離する。分離後の積層用紙２０Ａは、片側の移送孔４７にスプロケット状の搬送機構の突起部を当該移送孔に噛み合わせて搬送されるが、当該積層用紙２０Ａの横幅が比較的狭く、かつ、適度なこしを有するため、搬送する上での支障は生じない。

また、同じく連続帳票である接着層付き積層用紙２５は、上述の積層用紙２０Ａの上面に、第１接着層１１、第２接着層１２および第３接着層１３を塗付形成した後、乾燥することによって得られる。第１接着層１１および第２接着層１２は、例えば、該当する接着剤をフレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって積層用紙２０Ａの表面に塗布することにより得られ、第３接着層１３は、例えば、積層用紙２０Ａの搬送方向に沿ってライングリューを線状に塗付することにより得られる。

上述した図５（ａ）に示す、連続帳票である伝票用紙２Ａの裏面に、図５（ｂ）に示す、連続帳票である接着層付き積層用紙２５を、伝票用紙２Ａの第１マージナル部４１の移送孔４５と、接着層付き積層用紙２５の第３マージナル部４３の移送孔４７と、が重なるように重ねる。この状態で加圧することにより、図１、図２（ａ）、（ｂ）に示す、付箋部付き配送伝票１に、マージナル部が付加され、連続帳票化された付箋部付き配送伝票１Ｂ（図示せず）が形成される。これをマージナル部や流れ方向について断裁することにより、シート状の付箋部付き配送伝票１を得ることができる。

上述した付箋部付き配送伝票１の詳細工程について、図６に基づいて説明する。図６（ａ）に示すように、あらかじめ、片側のマージナル部がスリットされた連続帳票である積層用紙２０Ａがロール状の積層用紙巻取５１として準備される（工程（Ａ））。積層用紙２０Ａが積層用紙巻取５１から繰り出され、第３接着層１３を形成するためのライングリューが、図５（ｂ）の積層用紙２０Ａの右端からやや左寄りの位置に第３接着層形成装置５２によって線状塗付される（工程（Ｂ））。その後、下流側で、液状の粘着剤を第２接着層形成装置５３のインキパンから印刷ローラに供給し、図５（ｂ）に示すとおり、第３接着層１３よりは大きな塗付幅で第２接着層１２が形成される（工程（Ｃ））。さらに、その下流側で、液状の粘着剤を第１接着層形成装置５４のインキパンから印刷ローラに供給し、図５（ｂ）に示すとおり、第２接着層１２よりも大きな塗付幅で第１接着層１１が形成される（工程（Ｄ））。なお、これに追加して、同様の塗付装置により必要箇所に前述した剥離印刷層１４を形成してもよい。

一方、図６（ｂ）に示すように、連続帳票である伝票用紙２Ａは、ロール状の伝票用紙巻取５５として準備される（工程（Ｅ））。伝票用紙２Ａが伝票用紙巻取５５から繰り出されて搬送され、その後、伝票用紙２Ａと接着層付き積層用紙２５とが、マージナル部の搬送孔を基準に位置合わせされ、丁合部５７の加圧ローラに挟まれて圧着される（工程（Ｆ））。その後、加熱乾燥部５８によって加熱され、接着剤の硬化が促進される（工程（Ｇ））。なお、接着剤が紫外線硬化型接着剤である場合は、加熱乾燥部５８がＵＶ照射機に置き換えられてもよい。続けて、伝票用紙２Ａと接着層付き積層用紙２５とが圧着された付箋部付き配送伝票１Ｂの連続帳票が、ミシン目加工部５９で所定箇所にミシン目形成される（工程（Ｈ））。例えば、図１（ａ）に示すような分離可能線８ｂや、図５（ａ）、（ｂ）の第１～第４マージナル部の切り取り予定線の形成等が該当する。ミシン目加工部５９は、回転ローラに刃が取り付けられたロータリカッターを模擬的に示しているが、これに限らず、上下に刃が移動するパンチング方式でもよく、レーザ照射により形成してもよい。

その後、回転ローラに刃が取り付けられたロータリカッターであるフォームカッター６０にて、連続帳票である付箋部付き配送伝票１Ｂを各々の付箋部付き配送伝票１に切断、分離し（工程（Ｉ））、分離された付箋部付き配送伝票１を搬送し（工程（Ｊ））、積み上げられた束として回収する（工程（Ｋ））。

本実施形態の付箋部付き配送伝票１は、剥離紙２１、粘着剤層２２および基材２３がこの順に積層された積層用紙２０と、配達票３および貼付票４の印刷が第１面にされた伝票用紙２の少なくとも一部とが、積層用紙２０の基材２３に近い方の面と、伝票用紙２の第１面とは反対の第２面とが対向するように、接着剤を介して接着している。また、配達票３および貼付票４が一体化した部分の周囲には、伝票用紙２、基材２３および粘着剤層２２の厚さ方向に貫通した態様の分離可能線９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅおよび９ｇが形成されている。これにより、当該配達票３および貼付票４が一体化した部分の粘着剤層２２と、剥離紙２１との界面を基点として、当該配達票３および貼付票４が一体化した部分を、元の付箋部付き配送伝票１から分離させ、これを配送物に貼付することができる。

また、配達票３と貼付票４との境界に、伝票用紙２の厚さ方向に貫通した態様の分離可能線９ｆが形成されていることにより、配達票３および貼付票４が一体化した部分から、配達票３のみを、積層用紙２０に形成された第１接着層１１と伝票用紙２との界面を基点として分離することができる。伝票用紙２には、配達票３および貼付票４が形成されない領域に複数の付箋部５が形成され、各々の付箋部５の周囲に、伝票用紙２の厚さ方向に貫通した態様の分離可能線８ａ、８ｂおよび８ｃが形成されていることにより、元の付箋部付き配送伝票１から当該付箋部５を、積層用紙２０に形成された第２接着層１２と伝票用紙２との界面を基点として分離することができ、これを配送物に貼付すること、および、再剥離すること、とができる。

付箋部付き配送伝票１を伝票用紙２側から平面視したとき、配達票３および貼付票４の領域と重なる位置に塗付されている接着剤は第１の接着剤であり、第１接着層１１を形成する。また、付箋部５の領域と重なる位置に塗付されている接着剤は、第１の接着層よりも接着力が弱く、かつ再剥離が可能な第２の接着剤を含み、当該第２の接着剤は、第２接着層１２を形成する。さらに、第２の接着剤が塗付されていない、付箋部５の外周の一部を含む領域には、線状の第３の接着剤が塗付されており、当該第３の接着剤は、第３接着層１３を形成する。

本実施形態の付箋部付き配送伝票１には、配送表記載部７に、配送物７０に梱包すべき各々の商品の情報として配送表７Ａを印字でき、かつ、これと対応する各々の商品に対応する情報が、各々の付箋部５に印字され得る。また、当該付箋部５には、接着力が弱く、再剥離が可能な第２の接着剤を含む第２接着層１２が形成され、当該第２接着層１２は、付箋部５の外周の一部を含む領域に塗付されず、付箋部５の外周の一部を含む領域以外の領域にのみ塗付されている。よって、この接着剤が塗付されていない付箋部５の外周の一部をきっかけとして、容易に付箋部付き配送伝票１から剥がすこと、および、配送物７０の箱の外面から剥がすことができる。

これにより、作業者が配送物７０に梱包すべき商品を選択し、順次、配送物７０の箱内に梱包するにあたり、該当する商品名、数量等が記載された付箋部５Ａを付箋部付き配送伝票１Ａから剥がして、配送物７０の箱の外面に貼付することができる。このため、配送表７Ａの記載商品の情報と、配送物７０の箱の外面に貼付された付箋部５Ａの記載商品の情報との比較照合により、配送物７０への商品の梱包が正しく行われたことが客観的に確認できる。また、万一梱包し忘れた商品があっても、これを付箋部付き配送伝票１Ａの残存状態から直ちに判別することができ、配送物７０への梱包すべき商品の過不足を事前に是正することが可能となる。

２．第１実施形態の変形例
上述した第１実施形態は、種々の変形や変更が可能であり、それらも本開示の範囲内である。下記に、本開示の付箋部付き配送伝票１における、付箋部の裏面の接着層の形状に関する変形例を説明する。

図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、および（ｄ）は、変形例に係る付箋部付き配送伝票１Ｃ、１Ｄ、１Ｅおよび１Ｆについての図３（ｂ）に対応する付箋部５Ｃ、５Ｄ、５Ｅおよび５Ｆ付近の拡大図である。なお、図３（ｂ）と同様、伝票用紙２を透視した図としている。図７（ａ）に示す変形例１に係る付箋部付き配送伝票１Ｃでは、第２接着層１２が、付箋部５Ｃの左側の略半分の領域では外周を含む全範囲に至る略長方形状に塗付されている。一方、付箋部５Ｃの右側の略半分の領域では第２接着層１２が外周を含む一定範囲に塗付されず、中央寄りに小さな略長方形状に塗付されている。変形例１では、このような塗付パターン３２を形成することにより、第２の接着剤は、付箋部５Ｃの左端から右端に向かうにつれて、付箋部５Ｃの面積に対する塗付の面積の比率が段階的に減少するように塗付されている。

ここで、付箋部の面積に対する塗付の面積の比率の計算例について図７（ａ）に基づき説明する。付箋部５Ｃの左端かつ下端に原点をとり、右側にＸ軸、上側にＹ軸をとる。付箋部５Ｃの左側の略半分の領域の第２接着層１２の略長方形状の横幅をｗ２、縦幅を付箋部５Ｃの縦幅と同じでｈ１とする。また、付箋部５Ｃの右側の略半分の領域に第２接着層１２が形成された中央寄りの小さな略長方形状の横幅をｗ３、縦幅をｈ２とする。また、付箋部５Ｃの横幅をｗ１とする。

このとき、付箋部５Ｃの面積に対する塗付の面積の比率Ｐは、Ｘ方向の座標ｘの関数Ｐ（ｘ）として表すことができる。すなわち、原点からｘ座標の値までのＸ軸に沿った区間とＹ軸の全区間で挟まれた付箋部５Ｃの面積および接着剤の塗付面積を計算し、その比を求める。具体的には、ｘが０以上ｗ２以下の場合には、Ｐ（ｘ）＝ｈ１×ｘ／（ｈ１×ｘ）＝１であり、ｘがｗ２以上ｗ２＋ｗ３以下の場合には、Ｐ（ｘ）＝（ｈ１×ｗ２＋ｈ２×（ｘ－ｗ２））／（ｈ１×ｘ）である。ｘがｗ２＋ｗ３以上ｗ１以下の場合には、Ｐ（ｘ）＝（ｈ１×ｗ２＋ｈ２×ｗ３））／（ｈ１×ｘ）となる。

これより、Ｐ（ｘ）の値は、ｘ＝ｗ２までは一定だが、その後、減少し、ｘ＝ｗ２＋ｗ３以上でさらに減少する。すなわち、第２の接着剤は、付箋部５Ｃの左端から右端に向かうにつれて、付箋部５Ｃの面積に対する塗付の面積の比率が段階的に減少するように塗付されている。付箋部５Ｃの接着剤の塗付形状をこのような構成とすることにより、線状の第３接着層１３を設けなくても、付箋部５が不用意に捲れあがって折れ曲がる等の不具合となることが抑制される。

図７（ｂ）に示す変形例２に係る付箋部付き配送伝票１Ｄでは、第２接着層１２が、付箋部５Ｄの左側の略半分の領域では、変形例１と同様、外周を含む全範囲に至る略長方形状に塗付されている。一方、付箋部５Ｄの右側の略半分の領域では、第２接着層１２が外周を含む一定範囲に塗付されず、中央寄りに、かつ、頂点の一つが右寄りとなる小さな略三角形状に塗付されている。変形例２では、このような塗付パターン３３を形成することにより、付箋部５Ｄの面積に対する塗付の面積の比率が段階的かつ滑らかに減少することとなり、線状の第３接着層１３を設けなくても、付箋部５Ｄの左寄りの領域での接着面積をより確保でき、付箋部５Ｄが不用意に捲れあがって折れ曲がる等の不具合となることが一層抑制される。

図７（ｃ）に示す変形例３に係る付箋部付き配送伝票１Ｅでは、第２接着層１２が、付箋部５Ｅの左側の略半分の領域は変形例１、２と同様であるが、付箋部５Ｅの右側の略半分の領域では、第２接着層１２が外周を含む一定範囲に塗付されず、中央寄りに小さな略楕円の一部の形状に塗付されている。変形例３では、このような塗付パターン３４を形成することにより、付箋部５Ｅの面積に対する塗付の面積の比率が段階的かつ連続的に減少することとなり、線状の第３接着層１３を設けなくても、付箋部５Ｅ接着面積をさらに確保でき、付箋部５Ｅが不用意に捲れあがって折れ曲がる等の不具合となることがより一層抑制される。また、付箋部５Ｅの右側の略半分の領域の第２接着層１２の形状は、略長円の一部の形状や略円の一部の形状でもよい。

また、図７（ｄ）に示す変形例４に係る付箋部付き配送伝票１Ｆのように、第２接着層１２が、付箋部５Ｆの右側の略半分の領域では、第２接着層１２が外周を含む一定範囲に塗付されず、中央寄りに独立した小さな略楕円形状が島状に複数分布した配置となるようにしてもよい。変形例４では、このような塗付パターン３５を形成することにより、付箋部５Ｆの面積に対する塗付の面積の比率が段階的かつ連続的に減少することとなり、かつ、第２接着層１２の未塗付領域を複雑に配置できる。よって、第２接着層１２自体の接着力のコントロールが困難な場合においても、塗付パターン３５の形状や配置を工夫することによって、付箋部５Ｆの接着力の調整が容易となる。

３．第２実施形態
次に、本開示の付箋部付き配送伝票の第２実施形態について説明する。図８（ａ）は、第２実施形態の配送伝票である付箋部付き配送伝票１Ｇの一例を示す平面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）の付箋部付き配送伝票１Ｇを、Ｅ－Ｅ線で切った断面を下方から見た断面図である。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

図８（ａ）に示すとおり、付箋部付き配送伝票１Ｇは、分離可能線８ｂを境に、左側の領域と右側の領域とに分かれるが、第１実施形態では付箋部付き配送伝票１の左側の領域にのみ配置されていた貼付片６が、付箋部付き配送伝票１Ｇでは右側の領域にも貼付片６ｂとして、左側の領域に配置された貼付片６ａとは別個に設けられている点が異なる。貼付片６ａおよび６ｂは、前述のとおり、貼付票４とほぼ同様の構成であり、貼付片６ａ、６ｂを付箋部付き配送伝票１Ｇから剥がし、これを、粘着剤層２２を介して配送物に貼付することができる。

図８（ｂ）に示すように、伝票用紙２の右側の領域の下層側には、第１実施形態の付箋部付き配送伝票１では配置しなかった追加の第１接着層１１の第２領域１１ｂが配置され、さらにその下層側に伝票用紙２とほぼ同面積に渡る積層用紙２０が配置されている。すなわち、積層用紙２０の上層には、第１接着層１１が二分割されて第２領域１１ｂが追加され、左側の領域である第１領域１１ａおよび右側の領域である第２領域１１ｂとして配置されている。第１領域１１ａおよび第２領域１１ｂの間には、第１実施形態と同様に、第２接着層１２および線状の第３接着層１３が配置されている。

ここで、伝票用紙２を平面視、かつ、透視したときに、伝票用紙２の面積の値に対する、第１領域１１ａおよび第２領域１１ｂの面積の値を合算した第１接着層１１の面積の値と、第２接着層１２の面積の値との和の比が０．８以上であることが好ましい。このように、伝票用紙２の面積と、接着剤の塗付された面積との比を１に近づけることにより、付箋部付き配送伝票１Ｇの層構成や厚さの分布が全面に渡ってほぼ均等となり、付箋部付き配送伝票１Ｇを加工する際の搬送適性の向上や、付箋部付き配送伝票１Ｇを積み上げて保管する際の傾きの低減、および、付箋部付き配送伝票１Ｇにプリンター印字する際の搬送適性の向上が図れる。

また、付箋部付き配送伝票１Ｇの右側の領域には、貼付片６ｂが設けられるだけでなく、例えば、配送表記載部７を、ハーフカット加工等をすることにより、貼付片６ｂと同様に剥がすことができて、配送物７０や別の対象物に貼り付ける運用とすることもできる。また、左側の領域に形成した配達票３や貼付票４を右側の領域にも形成して、複数の配送物に配達票３および貼付票４を貼れるようにしてもよい。また、本実施形態についても、第１実施形態の変形例と同様に、第３接着層１３を形成しない形態としたり、第２接着層１２の形状を任意に変更することが可能である。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ付箋部付き配送伝票
２、２Ａ伝票用紙
３配達票
４貼付票
５、５Ａ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ付箋部
６、６ａ、６ｂ貼付片
７配送表記載部
７Ａ配送表
８、８ａ、８ｂ、８ｃ分離可能線
９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ分離可能線
１１第１接着層
１１ａ第１領域
１１ｂ第２領域
１２第２接着層
１３第３接着層
２０、２０Ａ積層用紙
２１剥離紙
２２粘着剤層
２３基材
２４目止め印刷層
２５接着層付き積層用紙
３１、３２、３３、３４、３５塗付パターン
４１第１マージナル部
４２第２マージナル部
４３第３マージナル部
４４第４マージナル部
４５、４６、４７、４８移送孔
５１積層用紙巻取
５２第３接着層形成装置
５３第２接着層形成装置
５４第１接着層形成装置
５５伝票用紙巻取
５７丁合部
５８加熱乾燥部
５９ミシン目加工部
６０フォームカッター
７０配送物

Claims

剥離紙、粘着剤層および基材が積層された積層用紙と、配達票および貼付票が印刷された伝票用紙と、が少なくともその一部において接着層を介して接着され、
前記配達票および前記貼付票が、前記剥離紙に対して分離可能に形成され、かつ、前記配達票が、前記貼付票に対して分離可能に形成されている配送伝票であって、
前記伝票用紙には、付箋部がさらに形成され、
前記付箋部は、前記積層用紙に対して分離可能に形成されており、
前記配送伝票を平面視した際、前記配達票および前記貼付票の領域と重なる位置に形成された第１の接着層と、
前記付箋部の領域と重なる位置に形成された、前記第１の接着層とは異なる第２の接着層と、が設けられ、
前記第１の接着層に使用される接着剤を第１の接着剤とし、前記第２の接着層に使用される接着剤を第２の接着剤とするとき、前記第２の接着剤は、前記第１の接着剤よりも接着力が弱い、配送伝票。
前記第２の接着層は、前記付箋部の外周の一部を含む領域以外の領域に形成されている、請求項１に記載の配送伝票。
前記第２の接着層は、前記付箋部の一端から他端に向かうにつれて、付箋部の面積に対する前記第２の接着層の面積の比率が段階的に減少するように形成されている、請求項２に記載の配送伝票。
前記第２の接着層が形成されていない、前記付箋部の外周の一部を含む領域には、線状の第３の接着層が形成されている、請求項２または３に記載の配送伝票。
前記伝票用紙の面積の値に対する、前記第１の接着層および前記第２の接着層の面積合計値の比が０．８以上である、請求項１から４のいずれか一項に記載の配送伝票。
前記伝票用紙の、前記配達票、前記貼付票および前記付箋部以外の領域に、前記貼付票の貼付が予定された配送物の内容を示す配送表が印字され、前記付箋部には、前記配送表に対応する前記配送物の内容の少なくとも一部を示す情報が印字されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の配送伝票。