JP6516168B2

JP6516168B2 - グラビア版及び包装袋

Info

Publication number: JP6516168B2
Application number: JP2017083730A
Authority: JP
Inventors: 下村恭一
Original assignee: shimomura kyouiti
Current assignee: shimomura kyouiti
Priority date: 2017-04-20
Filing date: 2017-04-20
Publication date: 2019-05-22
Anticipated expiration: 2037-04-20
Also published as: JP2018176662A

Description

包装材の開封性を良くするためにミシン目加工は多く使われている。紙器製品にもミシン目が使われるが、本来密封性を要求される包装材ではないため包装材を貫通したミシン目が付与される。フィルムを使用する軟包装材は、内容物を密封する機能を要求されるために積層されたフィルムの一部、特に切れにくいナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンと言った延伸フィルムにミシン目を付与して積層することが求められる。本発明は、フィルムを主たる素材とした積層包装袋の開封性付与に関する。

軟包装材の開封性は、種々の方法で工夫されている。その中の一つの方法が、積層された軟包装材にミシン目を入れる方法である。最近は、レーザー光でミシン目を付与し開封性を高めた軟包装製品もある。しかし、一般的な方法としては、物理的にミシン目刃を用いてミシン目を入れる方法である。その一つが、切刃を設けたロータリーダイカッターとアンビルロールとの間に基材フィルムを通し所望の切断部分を設ける方法や切刃保護のためにクッション層を設けたアンビルロールを使用する方法などが提案されている。
また、包装製品のシール部になる部分に、予め貫通した細かな切込みを入れることで、軟包装材のシール部のどこからでも開封できるようにした包装材もある。この細かな切込みを入れる方法として、刃付きローラと受けローラには粘着層が設けられ更に非粘着層が被覆されたものを用いる方法などが提案されている。

その他にも、多くの軟包装材の開封性を高める方法や包装形態などの提案がなされている。それらの、いくつかを先行技術文献の項に記載する。

特開平３−３２５９８特開平９−３１５４４４特開２０００−１０８０９４特開２００１−１８９９１特開２００１−２８７７６７特開２００２−２５５１９９特開２００５−１６２３０３特開２０１０−３０６９１

グラビア印刷機によりミシン目加工を行い、シーラントフィルムなどを積層して包装用積層フィルムを作成し、密封機能を有し、且つ、新たな開封機能を有する包装袋とすることを課題とする。

本発明のグラビア印刷方法は、グラビア印刷を施す印刷ユニットがフィルムの搬送経路に沿って複数設けられているグラビア印刷機で任意の印刷絵柄の印刷とミシン目を設けるグラビア印刷方法にあって、前段の印刷ユニットで印刷を施したフィルムを、後段の印刷ユニットにおいてミシン目付与部材として、シリンダーの表面にミシン目刃を有する板状埋込治具を埋め込む埋込部が設けられ、該埋込部に略円形又は略四角形又は直線形状からなる任意のミシン目刃を有する前記板状埋込治具を固定装着し、前記任意の印刷絵柄に見当を合わせミシン目付与部材と、織布の表面側に合成樹脂をコートされ更に非シリコン系離型剤をコートされたコート布の裏面側に付設された粘着剤（以下、コート布と粘着剤を総称し「自己粘着層」と呼ぶ）をニップ圧胴芯材の外周に巻き付けたニップ圧胴でもって、前記ミシン目付与部材と前記自己粘着層を有するニップ圧胴との間に前記フィルムが圧接されると前記板状埋込治具の前記ミシン目刃が前記フィルムに貫通しミシン目を形成することを特徴とする。
更に、本発明のグラビア印刷方法は、前記板状埋込治具を前記ミシン目付与部材の表面の埋込部に固定装着した状態において、ミシン目刃だけが前記ミシン目付与部材の表面より高いこと、又はミシン目刃が前記ミシン目付与部材の表面より高くミシン目刃の回りに溝が形成されていること、又はミシン目刃が前記ミシン目付与部材の表面と同じ高さでミシン目刃の回りに幅が広い溝が形成されていることにより、ミシン目刃が粘着剤を有する自己粘着層に達し前記フィルムを貫通しミシン目を形成することを特徴とする。
本発明のこれらのミシン目付与部材は、該ミシン目付与部材と、織布の表面側に合成樹脂をコートし、更に非シリコン系離型剤をコートされたコート布が、該コート布の裏面側に付設された粘着剤（以下、コート布と粘着剤を総称し「自己粘着層」と呼ぶ）を介してニップ圧胴の芯材の外周に２周以上巻き付けられたニップ圧胴とを、グラビア印刷機によりグラビア印刷を行った、後段の印刷ユニットを用い、ミシン目を設けたミシン目付与部材と自己粘着層を外周に設けたニップ圧胴の間に、前段印刷ユニットで印刷を行ったフィルムを通すことで印刷絵柄に見当を合わせてミシン目付与部材でミシン目を付与することができ、更にシーラントフィルムと積層することでミシン目を有する包装用積層フィルムを作成することが出来る。
このような特徴を有する本発明のミシン目付与部材について図をもって説明を加える。
図１は、ミシン目付与部材（１）に設けた埋込部（２）と、ミシン目刃（３）を設けた板状埋込治具（４）を示す図である。板状埋込治具（４）を埋込部（２）に一体化すれば、本発明のミシン目付与部材（１）となる。図1に示す、Ｙ−Ｙは、図３から図５に示す断面部を表し、Ｘ−Ｘ、Ｘ’−Ｘ’は、図８から図１５に示す断面部を表すものである。

図２は、ミシン目付与部材（１）に設けた埋込部（２）と、ミシン目刃（３）を設けた線状埋込治具（５）を示す図である。線状埋込治具（５）を埋込部（２）に一体化すれば、本発明のミシン目付与部材（１）となる。図２に示す、Ｚ−Ｚ，Ｚ’−Ｚ’は、図６から図７及び図１６から図１７に示す断面部を表すものである。

図３から図５は、板状埋込治具（４）をミシン目付与部材（１）の埋込部（２）に一体化した時のＹ−Ｙの断面、図６から図７は、線状埋込治具（５）をミシン目付与部材（１）の埋込部（２）に一体化した時の断面を示すものであり、本発明のミシン目付与部材（１）において、ミシン目付与部材の円周部（６）（一点破線で示す）と、ミシン目刃（３）の刃先（７）位置と、ミシン目刃（３）周辺の溝（８）との、関係を示している。
ミシン目付与部材（１）の埋込部（２）の底部（９）は、板状もしくは板状埋込治具（４）又は線状埋込治具（５）が、一体化するものであれば、白抜き線で示したミシン目付与部材（１）表面に沿った曲面でも、白抜き破線で示した平面でも良い。

図３は、ミシン目付与部材（１）の円周部（６）に、板状埋込治具（４）のミシン目刃（３）の刃先（７）を設けるものであり、ニップ圧胴に設ける自己粘着層で印刷基材フィルムがミシン目刃（３）に強く押されよう溝(８)の間口を広くしたものである。

図４は、ミシン目付与部材（１）の円周部（６）の外に、板状埋込治具（４）のミシン目刃（３）の刃先（７）を設けるものであり、ニップ圧胴に設けるが自己粘着層で印刷基材フィルムがミシン目刃（３）に押されるため溝(８)の間口を狭くものである。
図５は、ミシン目付与部材（１）の円周部（６）の外に、板状埋込治具（４）のミシン目刃（３）を設けるものであり、自己粘着層ニップ圧胴に設けるが自己粘着層で印刷基材フィルムをミシン目刃（３）に押し込むため、ミシン目刃（３）の周囲に溝(８)を設ける必要はない。
図４、図５は、どちらもミシン目付与部材（１）の円周部（６）の外に、ミシン目刃（３）の刃先（７）が位置するが、ミシン目刃（３）の刃先（７）がミシン目付与部材（１）の円周部（６）の外に出る寸法と、溝（８）の間口の寸法関係は、詳しく後述する。

図６は、ミシン目付与部材（１）の円周部（６）の外に、線状埋込治具（５）のミシン目刃（３）の刃先（７）を設けるものであり、ニップ圧胴に設ける自己粘着層で印刷基材フィルムをミシン目刃に押し込むことでミシン目が形成される。

図７は、ミシン目付与部材（１）の円周部（６）に、線状埋込治具（５）のミシン目刃（３）の刃先（７）を設けるものであり、溝（８）を広くして自己粘着層ニップ圧胴に設ける自己粘着層が溝に押し込まれ印刷基材フィルムにミシン目が形成される。
図示をしないが、線状埋込治具（４）を使用する場合においても、板状埋込治具（４）と同様に、ミシン目付与部材（１）の円周部（６）の外に、線状埋込治具（４）のミシン目刃（３）刃先（７）を設け、図７より溝(８)の間口を狭くしたミシン目付与部材であってもよい。

図８から図１５に、図１のミシン目付与部材（１）の埋込部（２）Ｘ−Ｘの断面と、板状埋込治具（４）Ｘ’−Ｘ’の断面とを図示し、本発明のミシン目付与部材（１）について説明をする。また、図８から図１１は、板状埋込治具（４）をミシン目付与部材（１）の芯部からボルト（１０）でミシン目付与部材（１）に固定する方法である。図１１から図１５は、ミシン目刃（３）が形成された薄板状の板からなる板状埋込治具（４）を、接着剤、粘着テープを用いてミシン目付与部材（１）に固定する方法である。
図８は、板状埋込治具（４）はミシン目刃（３）刃先（７）が円周部（６）上にあり、ミシン目付与部材（１）の芯部からボルト（１０）でグラビア版（１）に固定する図である。ミシン目刃（３）の刃先（７）をミシン目付与部材（１）の円周部（６）上にするため、太黒線で示すスペーサー（１１）を接着剤で貼り合せ溝（８）を形成している。
図９は、板状埋込治具（４）はミシン目刃（３）刃先（７）が円周部（６）より外にあり、ミシン目付与部材（１）の芯部からボルト（１０）でミシン目付与部材（１）に固定する図である。図８と同様にミシン目刃（３）の高さを調整するために、太黒線で示すスペーサー（１１）を接着剤で貼り合せ溝（８）を形成している。
図１０は、板状埋込治具（４）はミシン目刃（３）刃先（７）が円周部より外に設けられ、ミシン目付与部材（１）の芯部からボルト（１０）でミシン目付与部材（１）に固定する図である
図１１は、表面が平坦な板状埋込治具台（１２）に、ミシン目刃（３）が形成された薄板状の板（１３）を、接着剤、粘着テープを用いて貼り合せミシン目刃（３）を形成し、刃先（７）をミシン目付与部材（１）の円周部（６）の外に設け、ミシン目付与部材（１）の芯部からボルト（１０）でミシン目付与部材（１）に固定する図である。

図１２は、ミシン目付与部材（１）の表面に薄板状の板（１３）厚みの切削又は腐食により埋込部（２）を形成し、ミシン目刃（３）が形成された薄板状の板（１３）を板状埋込治具（４）として、接着剤、粘着テープを用いて、貼り合せ刃先（７）がミシン目付与部材（１）の円周部（６）の外にあるミシン目付与部材（１）である。
尚、図９から図１２の図中の二点破線（１４）は直線を示すために表示している。

図１３は、ミシン目刃（３）が形成された薄板状の板（１３）に、ミシン目刃の高さのスペーサー（１１）をミシン目刃（３）の周囲に溝（８）を作るように接着剤を用いて貼り合せて板状埋込治具（４）とし、ミシン目付与部材（１）の表面を薄板状の板（１３）厚みとミシン目刃（３）の高さの合計の深さで切削をした部分に、板状埋込治具（４）を、接着剤、粘着テープを用いて貼り合せるミシン目付与部材（１）である。

図１４は、図１３と比較しミシン目刃（３）の高さを高くしており、ミシン目刃（３）の高さより薄いスペーサー（１１）をミシン目刃（３）の周囲に接着剤を用いて溝（８）を作るように貼り合せ、刃先（７）がミシン目付与部材（１）の円周部（６）の外に形成したミシン目付与部材（１）である。
図１５は、ミシン目付与部材（１）の表面に埋め込む凹部を設けず、ミシン目刃（３）が形成された薄板状の板（１３）を板状埋込治具（４）として、薄板状の板（１３）の厚みのスペーサー（１１）をミシン目付与部材（１）に接着剤で貼合わせることでミシン目刃（３）が形成された薄板状の板（１３）を埋め込む凹部を設け、ミシン目刃（３）が形成された薄板状の板（１３）を接着剤で貼合わせたミシン目付与部材（１）である。

図１６は、ミシン目刃（３）が形成された薄線状の板（１５）を線状埋込治具（５）として、ミシン目付与部材（１）の表面を薄線状の板（１５）の厚みを切削した部分に、ミシン目刃（３）が形成された線状埋込治具（５）を、接着剤、粘着テープを用いて貼り合せ、ミシン目刃をミシン目付与部材の円周の外に設けたミシン目付与部材（１）である。
図１７は、ミシン目刃（３）が形成された薄線状の板（１５）を線状埋込治具（５）として、ミシン目付与部材（１）の円周上にミシン目刃の刃先が形成されるように、薄板状の板（１５）の厚みとミシン目刃の高さの合計分の深さで切削をした部分に、線状埋込治具（５）を、接着剤もしくは粘着テープを用いて貼り合せたミシン目付与部材（１）である。図１８は、薄線状の板（１５）の片端にミシン目刃（３）が形成された薄線状の板（１５）を線状埋込治具（５）として、グラビア版（１）の円周上にミシン目刃の一部が出るように、ミシン目付与部材（１）の表面を切削し、線状埋込治具（５）を、接着剤もしくは粘着テープを用いて貼り合せたミシン目付与部材（１）である。
このように、本発明のミシン目付与部材は、種々の構成の埋込治具（４）を使用することができ、どの構成を選択するかは、製作期間、製作コスト、求められる製品品質などを考慮して選択すればよい。

次に,図３から図７に示した、ミシン目刃の高さ、溝の間口、深さなどについて説明を加える。図１９は図３および図７に、図２０は図４に、図２１は図５及び図６に対比させたミシン目付与部材のミシン目刃部分の寸法関係拡大図である。

図１９は、ミシン目付与部材（１）に埋め込まれた板状埋込治具（４）又は線状埋込治具（５）のミシン目刃（３）周辺の断面表面寸法図であり、ミシン目刃の両側に設けられる溝（８）の幅（Ａ、Ａ’）は、２、０ｍｍから５、０ｍｍ、深さ（Ｂ）及びミシン目刃の高さ（Ｃ）は、２、０ｍｍ以内である。連続して設けられるミシン目刃の刃先長さは、０、２５ｍｍから２、０ｍｍで、刃先間に設けられる溝の間隔は、０、２ｍｍから１、０ｍｍ、ミシン目刃の幅（Ｄ）は０、６ｍｍ以内で構成される。ただし、ミシン目刃の幅（Ｄ）に関しては溝底部での幅ではなく、刃先角度の延長での幅である。
図２０は、ミシン目付与部材（１）に埋め込まれた板状埋込治具（４）又は線状埋込治具（５）のミシン目刃（３）周辺の別な断面表面寸法図であり、ミシン目刃（３）の両側に設けられる溝（８）の幅（Ａ、Ａ’）は、３、０ｍｍ以内、深さ（Ｂ）は、２、０ｍｍ以内である。連続して設けられるミシン目刃の高さ（Ｃ）は２，５ｍｍ以内で、グラビア版の円周から出ているミシン目刃の部分の高さは０、５ｍｍ以内である。刃先長さは、０、２５ｍｍから２ｍｍで、刃先間に設けられる溝の間隔は、０、２ｍｍから１、０ｍｍ、ミシン目刃の幅（Ｄ）は０、８ｍｍ以内で構成される。ただし、ミシン目刃の幅（Ｄ）に関しては溝底部での幅ではなく、刃先角度の延長での幅である。

図２１は、ミシン目付与部材（１）に埋め込まれた板状埋込治具（４）又は線状埋込治具（５）のミシン目刃（３）周辺の別な断面表面寸法図であり、ミシン目付与部材（１）より０、５ｍｍ以内の高さ（Ｃ）でミシン目刃が設けられる。連続して設けられるミシン目刃の刃先長さは、０、２５ｍｍから２、０ｍｍで、刃先間に設けられる溝（２４）の間隔は、０、２ｍｍから１、０ｍｍ、ミシン目刃の幅（Ｃ）は０、６ｍｍ以内で構成される。ただし、ミシン目刃の幅（Ｄ）に関してはミシン目付与部材（１）の円周部（６）上での実幅ではなく、刃先角度の延長した時の円周部（６）上での幅である。
板状埋込治具及び線状埋込治具は、腐食方法で作成し、刃先の仕上げは、切削方法で行うのが良い。また、ミシン目付与部材に設けた埋込部に埋込治具を取り付ける際に段差が生じないことが好ましいが、０、０５ｍｍ程度の段差や埋込部と埋込治具との間に隙間が生じれば接着剤などの樹脂で埋めてもよい。
本発明のミシン目付与部材で印刷基材フィルムにミシン目を形成するには、ミシン目付与部材に圧接するニップ圧胴が特殊なローラであることが必要となる。ミシン目付与部材とニップ圧胴は、４００Ｋｇから８００Ｋｇの圧で加圧されこの間を印刷基材フィルムが通ることでミシン目が付与されるが、ミシン目付与部材を保護するには、ニップ圧胴にミシン目刃が当たっても刃先に摩耗やカケが生じないようにしなければならない。また、ニップ圧胴を保護するには、ミシン目刃が幾度となく当たり切目が入っても表面が摩耗や粉砕が生じないようにしなければならない。
従って、本発明のミシン目付与部材を使用する場合のニップ圧胴は、本発明者が特願２０１７−４６１６７で発明した、織布の表面側に合成樹脂がコートされ、更に非シリコン系離型剤がコートされたコート布と、該コート布の裏面側に付設された粘着剤層とで形成された自己粘着層がニップ圧胴の芯材外周に２層以上巻き付けられていることを特徴とするニップ圧胴を使用すればよい。

このような、表面に自己粘着層を有するニップ圧胴を使用すれば、グラビア印刷機での圧接においても、ミシン目付与部材は、ミシン目刃の刃先に摩耗やカケが生じることはなく、ニップ圧胴の表面は、自己粘着層により摩耗や粉砕飛散が生じることはない。
本発明のミシン目付与部材と、織布の表面側に合成樹脂がコートされ、更に非シリコン系離型剤がコートされたコート布と、該コート布の裏面側に付設された粘着剤層とで形成された自己粘着層がニップ圧胴の芯材外周に２層以上巻き付けられているニップ圧胴が、グラビア印刷を行なう後段の印刷ユニットにセットされ、印刷基材フィルムに印刷絵柄とミシン目加工がインラインで行われる。
本発明の包装袋は、グラビア印刷を施す印刷ユニットが被印刷フィルムの搬送経路に沿って複数設けられているグラビア印刷機の前段印刷ユニットで、前記被印刷フィルムに任意の絵柄を印刷した後、後段の印刷ユニットにおいて、前記任意の絵柄に見当を合わせた、任意のミシン目刃が設けられたミシン目付与部材と、自己粘着層が芯材の外周に巻き付けられたニップ圧胴との間で圧接することによって前記被印刷フィルムの非シール部にミシン目が形成され、前記被印刷フィルムに重ねて少なくともシーラントフィルムが貼合わされた包装用積層フィルムで形成されることを特徴とする。
本発明のミシン目付与部材を使用しミシン目をグラビア印刷機で絵柄印刷とインラインで付与する段階から、本発明の包装袋になるまでを詳細に説明すると次の〔１〕から〔３〕ようになる。
〔１〕グラビア印刷を施す印刷ユニットがフィルムの搬送経路に沿って複数設けられているグラビア印刷機を用い、前記フィルムに任意の絵柄の印刷を行ない、後段の印刷ユニットに設けられる、前記任意の絵柄に見当を合わせた略円形又は略四角形のミシン目刃を設けたミシン目付与部材と、自己粘着層を介してニップ圧胴の芯材の外周に巻き付けたニップ圧胴とで、圧接される間を前記任意の絵柄の印刷された前記フィルムを通し、前記任意の絵柄の見当を合わせ、前記フィルムがシーラントと貼り合わされ包装用積層フィルムとなったときの非シール部の領域に略円形又は略四角形のミシン目刃によりミシン目を形成する。
次いで、〔２〕任意の絵柄の印刷と略円形又は略四角形のミシン目を形成したフィルムと、少なくともシーラントフィルムを含むフィルムをドライラミネートもしくはポレエチレン押出しラミネートにより包装用積層フィルムに加工する。更に、製袋工程により各種形態の製袋品としてもよい。
このようにして製造された包装用積層フィルムや包装用積層フィルムを用いた製袋品などの包装材は、次いで、〔３〕包装材に内容物が充填され包装袋となる。
包装袋の仕様、使用方法については、本発明者が特願２０１７−６１２２７で詳細に記載しているので省略する。特願２０１７−６１２２７に使用するミシン目付与部材は、本発明のミシン目付与部材とは異なるが、同様の包装袋とすることができる。

更に、本発明のミシン目付与部材のミシン目刃を薄線状の板を用いた線状埋込治具とし、ミシン目付与部材の幅方向にミシン目を設け、包装用積層フィルム製造すれば、新たな開封を提案できる包装袋とすることができる。図２２に、ピロー形態の包装袋図を示す。図２３に、包装袋を開封した形態の図を示す。

本発明のミシン目付与部材は、容易に製作することができ、新たな開封方法を提供する包装袋を、グラビア印刷機を用いミシン目加工を絵柄の印刷とインラインで行うことを可能とした。また、ミシン目付与部材で任意のミシン目をグラビア印刷機で付与することができ、各種包装材への使用範囲、応用範囲を広くすることができた。

ミシン目付与部材に設けた埋込部と、ミシン目刃を設けた板状埋込治具の図ミシン目付与部材に設けた埋込部と、ミシン目刃を設けた線状埋込治具の図ミシン目付与部材の円周部に、板状埋込治具のミシン目刃の刃先を設け溝の間口を広くした概念図ミシン目付与部材の円周部の外に、板状埋込治具のミシン目刃の刃先を設け溝の間口を狭くした概念図ミシン目付与部材の円周部の外に、板状埋込治具のミシン目刃の刃先を設け溝がない概念図ミシン目付与部材の円周部の外に、線状埋込治具のミシン目刃の刃先を設けた概念図ミシン目付与部材の円周部に、線状埋込治具のミシン目刃の刃先を設け溝が広い概念図ミシン目付与部材を構成する概念図ミシン目付与部材を構成する別な概念図ミシン目付与部材を構成する別な概念図ミシン目付与部材を構成する別な概念図ミシン目付与部材を構成する別な概念図ミシン目付与部材を構成する別な概念図ミシン目付与部材を構成する別な概念図ミシン目付与部材を構成する別な概念図ミシン目付与部材を構成する別な概念図ミシン目付与部材を構成する別な概念図ミシン目付与部材を構成する別な概念図ミシン目付与部材の埋込治具のミシン目刃周辺の断面表面寸法図ミシン目付与部材の埋込治具のミシン目刃周辺の別な断面表面寸法図ミシン目付与部材の埋込治具のミシン目刃周辺の別な断面表面寸法図ピロー形態の包装袋図包装袋を開封した形態の図実施例１の材質構成図ピロー形態の別な包装袋図

ポリエステルフィルム１２μ（１８）に絵柄印刷（１９）を行ない、反転装置に搬送した後ミシン目（１６）加工を行った。ミシン目（１６）加工に用いたミシン目付与部材は図１６の構成のミシン目刃を使用した。次いで、該印刷フィルムにブタジエン系ＡＣ剤（２０）を塗布しアルミ箔７μ（２１）を、ポリエチレン１５μ（２２）押し出しにより貼り合せ、さらにアルミ面にブタジエン系ＡＣ剤（２０）を塗布しポリエチレン２０μ（２３）押し出しを行い包装用積層フィルムとした。図２４に、材質構成図を示す。
作成した包装用積層フィルムで、図２２のピロー包装形態でスナック菓子を包装した。ミシン目を施した部分の両側部分を摘み引っ張ると破断予定線部（ミシン目部）に沿って開封でき、図２２の形状で内容物を取出することができた。

実施例１と同様のフィルム構成で、ミシン目付与部材を図１２の構成で円形のミシン目刃とした。作成した包装用積層フィルムで、図２５のピロー包装形態でスナック菓子を包装した。ミシン目を施した部分の両側部分を摘み引っ張ると破断予定線部（ミシン目部）に沿って円形状に開封でき、内容物を取出すことができた。

Ａ、Ａ’ 溝の幅
Ｂ溝の深さ
Ｃミシン目刃の高さ
Ｄミシン目刃の幅
１ミシン目付与部材
２埋込部
３ミシン目刃
４板状埋込治具
５線状埋込治具
６円周部
７刃先
８溝
９埋込部の底部
１０ボルト
１１スペーサー
１２平坦な板状埋込治具台
１３（ミシン目刃を形成した）薄板状の板
１４直線を示す二点破線
１５（ミシン目刃を形成した）薄線状の板
１６ミシン目
１７内容物
１８ポリエステルフィルム１２μ
１９絵柄印刷
２０ブタジエン系ＡＣ剤
２１アルミ箔７μ
２２ポリエチレン１５
２３ポリエチレン２０μ
２４ピロー包装袋

Claims

グラビア印刷を施す印刷ユニットがフィルムの搬送経路に沿って複数設けられているグラビア印刷機で任意の印刷絵柄の印刷とミシン目を設けるグラビア印刷方法にあって、前段の印刷ユニットで印刷を施したフィルムを、後段の印刷ユニットにおいてミシン目付与部材として、表面にミシン目刃を有する板状埋込治具を埋め込む埋込部が設けられ、該埋込部に略円形又は略四角形又は直線形状からなる任意のミシン目刃を有する前記板状埋込治具を固定装着し、前記任意の印刷絵柄に見当を合わせミシン目付与部材と、織布の表面側に合成樹脂をコートされ更に非シリコン系離型剤をコートされたコート布の裏面側に付設された粘着剤（以下、コート布と粘着剤を総称し「自己粘着層」と呼ぶ）をニップ圧胴芯材の外周に巻き付けたニップ圧胴でもって、前記ミシン目付与部材と前記自己粘着層を有するニップ圧胴との間に前記フィルムが圧接されると前記板状埋込治具の前記ミシン目刃が前記フィルムに貫通しミシン目を形成することを特徴とするグラビア印刷方法。
前記板状埋込治具を前記ミシン目付与部材の表面の埋込部に固定装着した状態において、ミシン目刃だけが前記ミシン目付与部材の表面より高いこと、又はミシン目刃が前記ミシン目付与部材の表面より高くミシン目刃の回りに溝が形成されていること、又はミシン目刃が前記ミシン目付与部材の表面と同じ高さでミシン目刃の回りに幅が広い溝が形成されていることにより、ミシン目刃が粘着剤を有する自己粘着層に達し前記フィルムを貫通しミシン目を形成することを特徴とする請求項1のグラビア印刷方法。