JPH04232039A

JPH04232039A - 易開封性包材の製造方法

Info

Publication number: JPH04232039A
Application number: JP2409396A
Authority: JP
Inventors: Masashi Takahashi; 正史高橋; Yoshihisa Tanimoto; 谷本　芳久
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1990-12-28
Publication date: 1992-08-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシン目を引裂ガイド
として開封する易開封性包材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】逆円錐状のアイスクリーム等を収納し、
上部を引き裂くことによって段階的に内容物を露出させ
るようにした易開封性包材が従来から知られている。こ
の種の易開封性包材にはそのブランクの一側縁に引裂用
の耳片が設けられ、この耳片を引っ張ることにより容器
上部を破り取るものとされるのが普通である。しかし、
単にこのように耳片を設けただけでは、耳片に近い部分
だけが引きちぎれてしまうことがあり、確実にかつ奇麗
に開封できるとは限らない。そこで、耳片の位置を始点
として包材に引裂ガイドとなるミシン目を入れることも
考えられている。そして、このように包材にミシン目を
入れる方法として、例えば、包材を円錐形のロールに巻
き付けて側縁部を糊張りするための装置を応用し、その
糊張り工程の最終段階においてインラインでミシン目刃
により包材にミシン目を入れるようにしたものが提案さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】包材の製造において上
記のようなミシン目を入れる工程を独立して設けるので
は、工程数が増え、作業能率が低下する。そこで、上記
のような方法によって糊張り工程の最終段階でミシン目
を入れることも考えられるが、この方法では、逆円錐状
に巻いた包材に対しその中心軸に直角な断面に沿うよう
なミシン目を入れることはできるが、中心軸に対し傾斜
して螺旋状の引裂ガイドとなるような形状にミシン目を
入れることは困難である。また、このように糊張りの段
階でミシン目を入れるのでは、包材の表裏に完全にミシ
ン目が通ってしまうため、例えばアイスクリーム等の内
容物が漏れる恐れがあって、そのための対策を別途講じ
なければならないという問題もある。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、糊張り前の段階で逆円錐状の包装体の包材に
対し斜めにミシン目を入れるなど、複雑なミシン目を入
れることが可能で、しかも、包材製造工程が複雑化する
のを防止できる方法を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る易開封性包
材の製造方法は、表面にミシン目刃の刃先を突出させた
シリンダを用いて、印刷工程でインラインにて絵柄と見
当を合わせて包材に引裂ガイドとなるミシン目を入れる
ようにしたものである。ミシン目刃を取り付ける上記シ
リンダとしては、例えばグラビア多色印刷機における最
終ユニットの版胴を利用する。

【０００６】また、上記のように印刷と同時にミシン目
が入れられた包材は、引き続いて裏面にポリエチレンフ
ィルム等を積層した後、枚葉にカットし、次いで、打ち
抜いて所定形状のブランクとすることができるが、その
際、ミシン目を入れたときの盛り上がりが残っていると
、枚葉にカットした包材の積み重ねが不安定となったり
、糊張り工程において糊張りのための荷重が不均一にな
ったりするという問題が生ずる。そこで、上記のように
印刷工程でインラインにてミシン目を入れた後、引き続
き、ミシン目部をローラによって圧し潰すようにするの
が望ましい。

【０００７】

【作用】印刷機の各ユニットに順次送られて版胴一周毎
に複数のブランクの絵柄が印刷された包材には、その印
刷機の最終ユニットにおいて、版胴等を転用して表面に
ミシン目刃の刃先を突出させたシリンダにより、絵柄と
見当を合わせて引裂ガイドとなるミシン目が入れられる
。その際、例えば逆円錐状の包装体に用いる扇形ブラン
クの絵柄をそれぞれ斜めにして並べて印刷するとともに
、ミシン目刃を各絵柄に合わせてシリンダの軸と平行に
取り付けることにより、各ブランクの中心軸に対し傾斜
し包装体としたときに螺旋状の引裂ガイドとなるような
形状にミシン目を入れることができる。また、枚葉にカ
ットする前にミシン目を入れるので、引き続く工程でポ
リエチレンフィルム等によってミシン目を一方から塞ぐ
ことも容易である。

【０００８】また、このように印刷工程でインラインに
てミシン目を入れた後、引き続き、ミシン目部をローラ
によって圧し潰すことにより、枚葉にカットされた包材
の積み重ねが不安定となったり、ブランクを糊張りする
際に糊張り荷重が不均一になったりするのを防ぐように
できる。

【０００９】

【実施例】以下、実施例を図面に基づいて説明する。

【００１０】図１はグラビア多色印刷機の最終ユニット
を利用して包材にミシン目を入れるようにした本発明の
一実施例に係る装置の全体図、図２は上記装置における
最終ユニットのシリンダの断面図、図３は上記シリンダ
に取り付けるミシン目刃の構造説明図、図４は上記装置
によって印刷される絵柄とミシン目の配置図である。

【００１１】この実施例に係る装置は、印刷前のリール
状の包材シート１を巻き出す巻き出し装置２と、巻き出
された包材シートの張力を調整するテンションコントロ
ール装置３と、印刷前に包材シートを加温するプレヒー
ト装置４と、版胴５，圧胴６，ドクター７およびインキ
パン８と、それぞれに乾燥装置９を備えた第１から第７
の各印刷ユニット１０ａ〜１０ｇ（但し、１０ｃ〜１０
ｇは図示せず。）と、これら印刷ユニット１０ａ〜１０
ｇの後にインラインで設けられたミシン目を入れるため
の最終ユニット１１と、巻き取り側のテンションコント
ロール装置１２と、巻き取り装置１３とで構成されてい
る。ここで、上記最終ユニット１１は、各印刷ユニット
１０ａ〜１０ｇと同様の版胴から形成されたシリンダ１
４と、上記と同様の圧胴６を備えている。

【００１２】上記最終ユニット１１のシリンダ１４は、
周囲が例えば７４０ｍｍのものであって、その表面には
、シリンダ軸方向に延びる断面矩形の溝１５が２本一組
で計８本設けられている。これらの溝１５は、対をなす
各２本の間隔が同じで、図２に示すように各２本の溝１
５の対向する側面の延長線Ａ１，Ａ２；Ｂ１，Ｂ２；Ｃ
１，Ｃ２；Ｄ１，Ｄ２がシリンダ１４の中心軸上で交わ
るよう構成されている。これら対をなす各２本の溝１５
の間隔は、いずれも、シリンダ１４の表面距離で例えば
３０ｍｍとされる。また、隣接する各対の間隔は、例え
ば、図２のＡ２からＢ１までとＣ２からＤ１までの表面
距離がともに１８４ｍｍで、Ｂ２からＣ１までが１０４
ｍｍで、Ｄ２からＡ１までが１４８ｍｍというように設
定される。上記各溝１５の深さは例えば１５ｍｍで、幅
は例えば５ｍｍである。そして、これらの溝１５には、
各対における対向する側面にそれぞれミシン目刃１６が
取り付けられている。これらミシン目刃１６は、図３に
示すように巾寸法が例えば１５ｍｍの帯状鋼板の一側縁
に例えば深さが１ｍｍで巾３ｍｍの刃先１６ａを１ｍｍ
間隔で形成したものであって、その胴部１６ｂには、ね
じ固定のための長穴１７が所定数設けられている。これ
らミシン目刃１６は、上記長穴１７を貫通するねじ１８
によってシリンダ１４に固定される。このねじ１８の取
り付けのため、シリンダ１４にはねじ穴に対向する位置
に、上記溝１５からシリンダ１４の外周面に貫通する貫
通穴１９が形成されている。

【００１３】包材シート１は、例えば紙にアルミニウム
を張り合わせた積層構造を有するものであって、上記第
１から第７の印刷ユニット１０ａ〜１０ｇを順次通過す
ることによって片面（アルミニウムの表面）に絵柄が印
刷される。そして、最終ユニット１１において、多色刷
りの要領で絵柄と見当を合わせてミシン目が入れられる
。その際、ミシン目刃１６は、刃先１６ａの深さが例え
ば上記のように１ｍｍの場合、シリンダ１４の表面から
の刃先１６ａの突出高さが、包材シート１の厚さに応じ
て０．５±０．３ｍｍの範囲で変えられる。このミシン
目刃１６の高さ調整は上記長穴１７によって可能である
。

【００１４】上記方法により包材シート１に印刷される
絵柄とミシン目の配置パターンは例えば図４に示すよう
なものとされる。すなわち、包材シート１にはシリンダ
１４一周（上記の例では７４０ｍｍ）に相当する長さ毎
に、略扇形のブランクの絵柄２０が進行方向（図の矢印
方向）に４個１列で計４列印刷される。各絵柄２０は、
上記進行方向に対して中心軸が所定角度傾斜し、かつ、
隣接する絵柄２０同士が互いに逆向きとされている。ま
た、これら４列の絵柄２０は、シリンダ１４の上記線Ａ
１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｃ１，Ｃ２，Ｄ１，Ｄ２に対応
する位置にミシン目２１が入るよう設定される。これら
ミシン目２１は、それぞれの位置で絵柄２０に合わせ巾
方向に間隔を置いて並ぶものであり、そのため、シリン
ダ１４の各溝１５の側面にはそれぞれ４個のミシン目刃
１６が間隔を置いて取り付けられ、あるいは、胴部１６
ｂが一体で刃先１６ａが間隔をおいて４箇所に設けられ
たミシン目刃１６が各１個取り付けられる。

【００１５】このようにしてミシン目２１が入れられる
と、包材シート１にはミシン目２１に沿った盛り上がり
が生ずるが、このミシン目２１に沿った盛り上がりは、
巻き取り側のテンションコントロール装置１２や各引っ
張りロールによって圧し潰される。

【００１６】なお、上記実施例で説明したミシン目刃１
６の刃先１６ａ等の寸法は、単に一例を示したものであ
って、適宜異なる深さおよび巾寸法の刃先１６ａとする
ことが可能である。

【００１７】また、上記実施例では既存のテンションコ
ントロール装置のロールや引っ張りロールによってミシ
ン目に沿った盛り上がりを圧し潰すようにしているが、
上記最終ユニット１１の後に更にもう一つ同様のユニッ
トを設けて、専用のシリンダと圧胴により強制的に盛り
上がりを圧し潰すようにしてもよい。

【００１８】また、上記実施例においてはミシン目刃１
６を固定するねじ１８の取り付けのために貫通穴１９を
シリンダ１４に設けたが、溝１５自体をねじ１８の取り
付けが可能な程度の巾寸法に形成し、ねじ１８を取り付
けた後でプレート状の部材を埋め込むようにすることも
できる。

【００１９】また、ミシン目刃は、曲線状とすることも
可能である。

【００２０】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、印刷工程でインラインにて容易に絵柄と見当を合わ
せて包材にミシン目を入れることができ、しかも、逆円
錐状の包装体の包材に対し斜めにミシン目を入れるなど
、包材に複雑なミシンを入れることが可能となる。

【００２１】また、ミシン目を入れた後、引き続き、ミ
シン目部をローラによって圧し潰すことによって、枚葉
にカットされた包材の積み重ねが不安定となったり、糊
張りの際に糊張り荷重が不均一となったりするのを防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る装置の全体図

【図２】
同装置における最終ユニットのシリンダの断面図

【図３】上記シリンダに取り付けるミシン目刃の構造説
明図

【図４】上記装置によって印刷される絵柄とミシン目の
配置図

【符号の説明】

１　　包材シート１１　　最終ユニット１２　　テンションコントロール装置１４　　シリンダ１５　　溝１６　　ミシン目刃１７　　長穴２０　　絵柄２１　　ミシン目

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　表面にミシン目刃の刃先を突出させた
シリンダを用いて、印刷工程でインラインにて絵柄と見
当を合わせて包材に引裂ガイドとなるミシン目を入れる
ことを特徴とする易開封性包材の製造方法。
【請求項２】　　ミシン目を入れた後、引き続き、ミシ
ン目部をローラによって圧し潰す請求項１記載の易開封
性包材の製造方法。