JP3056842B2 - 易カット性包材の製造方法 - Google Patents
易カット性包材の製造方法Info
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- JP3056842B2 JP3056842B2 JP3194762A JP19476291A JP3056842B2 JP 3056842 B2 JP3056842 B2 JP 3056842B2 JP 3194762 A JP3194762 A JP 3194762A JP 19476291 A JP19476291 A JP 19476291A JP 3056842 B2 JP3056842 B2 JP 3056842B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、開封を容易に行うこと
の可能な包装袋を作るための易カット性包材の製造方法
に関する。
の可能な包装袋を作るための易カット性包材の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、破断強度の高いプラスチックラ
ミネートフィルムを折り曲げ且つ外周部を熱封緘して作
った包装袋が広く使用されている。このような破断強度
の高いプラスチックラミネートフィルムで作った包装袋
は、引き裂きにくいため手で開封することが困難であ
り、通常、熱封緘した部分に、切込みやＶノッチを入れ
ている。しかしながら、このような切込みやＶノッチは
加工が面倒であり、また、その位置でしか包装袋を開封
できないという欠点がある。
ミネートフィルムを折り曲げ且つ外周部を熱封緘して作
った包装袋が広く使用されている。このような破断強度
の高いプラスチックラミネートフィルムで作った包装袋
は、引き裂きにくいため手で開封することが困難であ
り、通常、熱封緘した部分に、切込みやＶノッチを入れ
ている。しかしながら、このような切込みやＶノッチは
加工が面倒であり、また、その位置でしか包装袋を開封
できないという欠点がある。
【０００３】そこで、これらの欠点を解決するものとし
て、図７に示すように、プラスチックラミネートフィル
ム２を二つ折りし、外周部を熱封緘してヒートシール部
６とした３方シール包装袋１において、そのプラスチッ
クラミネートフィルム２の折り目３に沿った部分に、易
カット性部分４を形成しておき、その易カット性部分４
の任意の位置から矢印方向に引き裂くことができるよう
に構成したものが、実開昭６３−１４７４５１号公報に
提案されている。ここで、この易カット性部分４は、図
８に示すように、プラスチックラミネートフィルム２を
構成するフィルム２ａ、２ｂのうち、袋の外面側となる
破断強度の高い方のフィルム２ａに貫通した多数の小孔
５を形成したものであり、この多数の貫通した小孔５
は、ラミネートする前のフィルム２ａに砥粒面を圧接す
ることによって形成されている。
て、図７に示すように、プラスチックラミネートフィル
ム２を二つ折りし、外周部を熱封緘してヒートシール部
６とした３方シール包装袋１において、そのプラスチッ
クラミネートフィルム２の折り目３に沿った部分に、易
カット性部分４を形成しておき、その易カット性部分４
の任意の位置から矢印方向に引き裂くことができるよう
に構成したものが、実開昭６３−１４７４５１号公報に
提案されている。ここで、この易カット性部分４は、図
８に示すように、プラスチックラミネートフィルム２を
構成するフィルム２ａ、２ｂのうち、袋の外面側となる
破断強度の高い方のフィルム２ａに貫通した多数の小孔
５を形成したものであり、この多数の貫通した小孔５
は、ラミネートする前のフィルム２ａに砥粒面を圧接す
ることによって形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィル
ム２ａに砥粒面を圧接して多数の貫通した小孔５を形成
するには、使用する砥粒の粒度を均一に揃えなければな
らず、しかも加工時の圧力条件、スピード等に制約を与
えるため、生産性が劣るという問題があった。
ム２ａに砥粒面を圧接して多数の貫通した小孔５を形成
するには、使用する砥粒の粒度を均一に揃えなければな
らず、しかも加工時の圧力条件、スピード等に制約を与
えるため、生産性が劣るという問題があった。
【０００５】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、易カット性部分を備え、易開封性の包装袋
を作るのに使用される易カット性包材を、適当に粒度分
布を持った砥粒で形成した砥粒面を用いて生産性よく製
造することの可能な方法を提供することを目的とする。
れたもので、易カット性部分を備え、易開封性の包装袋
を作るのに使用される易カット性包材を、適当に粒度分
布を持った砥粒で形成した砥粒面を用いて生産性よく製
造することの可能な方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、プラスチ
ックラミネートフィルムに易カット性を付与すべく鋭意
検討の結果、包装袋の表面側となるプラスチックフィル
ムの外面に、該フィルムを貫通しない傷痕のみを設けて
も必要な易カット性を付与することができ、従って貫通
しない傷痕と貫通孔とを混在させても必要な易カット性
を付与することができることを見出し、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、包装袋を作るためのプラスチ
ックラミネートフィルムからなる包材の製造方法であっ
て、包装袋の表面側となるプラスチックフィルムの外面
に、該フィルムを貫通しない傷痕と貫通孔とを形成しう
るような粒径分布を持った砥粒で砥面を形成した砥石ロ
ールを押し付けて粗面加工を施し、前記フィルムに、貫
通しない傷痕と貫通孔との混在する易カット性部分を形
成し、次いでそのプラスチックフィルムをラミネート加
工することを特徴とする易カット性包材の製造方法を要
旨とする。
ックラミネートフィルムに易カット性を付与すべく鋭意
検討の結果、包装袋の表面側となるプラスチックフィル
ムの外面に、該フィルムを貫通しない傷痕のみを設けて
も必要な易カット性を付与することができ、従って貫通
しない傷痕と貫通孔とを混在させても必要な易カット性
を付与することができることを見出し、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、包装袋を作るためのプラスチ
ックラミネートフィルムからなる包材の製造方法であっ
て、包装袋の表面側となるプラスチックフィルムの外面
に、該フィルムを貫通しない傷痕と貫通孔とを形成しう
るような粒径分布を持った砥粒で砥面を形成した砥石ロ
ールを押し付けて粗面加工を施し、前記フィルムに、貫
通しない傷痕と貫通孔との混在する易カット性部分を形
成し、次いでそのプラスチックフィルムをラミネート加
工することを特徴とする易カット性包材の製造方法を要
旨とする。
【０００７】以下、本発明を図面を参照して更に詳細に
説明する。図１の実施例に示すように、本発明方法で製
造した易カット性包材１０は、プラスチックラミネート
フィルム１１に易カット性部分１２を形成したものであ
る。このプラスチックラミネートフィルム１１は、製袋
した時に表面側となる面に、印刷化粧加工が可能な支持
材となる表面側プラスチックフィルムを有するものであ
り、その積層構成としては、２層、３層、４層等任意で
あり、例えば、図２（ａ）に示すような、表面側プラス
チックフィルム１１ａと熱接着用プラスチック層１１ｂ
とからなる２層構造、図２（ｂ）に示すような、表面側
プラスチックフィルム１１ａ、熱接着用プラスチック層
１１ｂ、金属箔１１ｃ、熱接着用プラスチック層１１ｄ
からなる４層構造等とすることができる。その表面側プ
ラスチックフィルム１１ａとしては、２軸延伸ＰＥＴ、
ＰＰ、ＯＮ、ＰＥ、エバール等を挙げることができる。
また、全体の積層構成例としては、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＥ
Ｔ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥ／ＰＥＦなどを挙
げることができる。
説明する。図１の実施例に示すように、本発明方法で製
造した易カット性包材１０は、プラスチックラミネート
フィルム１１に易カット性部分１２を形成したものであ
る。このプラスチックラミネートフィルム１１は、製袋
した時に表面側となる面に、印刷化粧加工が可能な支持
材となる表面側プラスチックフィルムを有するものであ
り、その積層構成としては、２層、３層、４層等任意で
あり、例えば、図２（ａ）に示すような、表面側プラス
チックフィルム１１ａと熱接着用プラスチック層１１ｂ
とからなる２層構造、図２（ｂ）に示すような、表面側
プラスチックフィルム１１ａ、熱接着用プラスチック層
１１ｂ、金属箔１１ｃ、熱接着用プラスチック層１１ｄ
からなる４層構造等とすることができる。その表面側プ
ラスチックフィルム１１ａとしては、２軸延伸ＰＥＴ、
ＰＰ、ＯＮ、ＰＥ、エバール等を挙げることができる。
また、全体の積層構成例としては、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＥ
Ｔ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥ／ＰＥＦなどを挙
げることができる。
【０００８】易カット性部分１２は、図２（ａ）、
（ｂ）に示すように、表面側プラスチックフィルム１１
ａの外面に、そのフィルム１１ａを貫通しない多数の傷
痕１３と貫通孔１４とを形成することにより作ったもの
である。このような多数の傷痕１３を設けた易カット性
部分１２は、その部分を折り目或いは端部としておくこ
とにより、任意の場所から容易にプラスチックラミネー
トフィルム１１を引き裂くことが可能となる。
（ｂ）に示すように、表面側プラスチックフィルム１１
ａの外面に、そのフィルム１１ａを貫通しない多数の傷
痕１３と貫通孔１４とを形成することにより作ったもの
である。このような多数の傷痕１３を設けた易カット性
部分１２は、その部分を折り目或いは端部としておくこ
とにより、任意の場所から容易にプラスチックラミネー
トフィルム１１を引き裂くことが可能となる。
【０００９】易カット性包材１０における易カット性部
分１２の形成位置は、その包材１０で包装袋を作った時
に、その易カット性部分１２が包装袋の引き裂きたい部
位にくるように定められるものであり、図１に示す実施
例では中央に易カット性部分１２が形成されている。こ
の実施例の易カット性包材１０は、図３に示す３方シー
ル包装袋１６を作るためのものである。この３方シール
包装袋１６は、易カット性部分１２の中央を折り目とし
て二つ折りし、その外周の３辺を熱封緘してヒートシー
ル部１７としたものであり、その折り目１８に沿った部
分に易カット性部分１２が位置している。かくして、こ
の易カット性部分１２のある折り目１８の任意の位置か
ら矢印方向に容易に引き裂くことができる。なお、この
包装袋１６では、易カット性部分１２が折り目１８のと
ころに位置しており、この折り目１８のところから引き
裂く構成であるが、この代わりにヒートシール部１７の
ところに易カット性部分１２を位置させ、その部分から
引き裂く構成としてもよい。
分１２の形成位置は、その包材１０で包装袋を作った時
に、その易カット性部分１２が包装袋の引き裂きたい部
位にくるように定められるものであり、図１に示す実施
例では中央に易カット性部分１２が形成されている。こ
の実施例の易カット性包材１０は、図３に示す３方シー
ル包装袋１６を作るためのものである。この３方シール
包装袋１６は、易カット性部分１２の中央を折り目とし
て二つ折りし、その外周の３辺を熱封緘してヒートシー
ル部１７としたものであり、その折り目１８に沿った部
分に易カット性部分１２が位置している。かくして、こ
の易カット性部分１２のある折り目１８の任意の位置か
ら矢印方向に容易に引き裂くことができる。なお、この
包装袋１６では、易カット性部分１２が折り目１８のと
ころに位置しており、この折り目１８のところから引き
裂く構成であるが、この代わりにヒートシール部１７の
ところに易カット性部分１２を位置させ、その部分から
引き裂く構成としてもよい。
【００１０】この易カット性包材によって作る包装袋の
形状は、図３に示す３方シール包装袋に限らず任意であ
り、例えば、図４に示す背シール包装袋２０としてもよ
い。この背シール包装袋２０では、片側の折り目２１に
沿った位置に易カット性部分１２が形成され、また背シ
ール部２２に沿った位置にも易カット性部分１２が形成
されている。この構成により、折り目２１の任意の位置
から矢印方向に容易に引き裂くことができる。なお、こ
の背シール包装袋２０を作るための易カット性包材に
は、当然易カット性部分１２を２列設けておく必要があ
る。
形状は、図３に示す３方シール包装袋に限らず任意であ
り、例えば、図４に示す背シール包装袋２０としてもよ
い。この背シール包装袋２０では、片側の折り目２１に
沿った位置に易カット性部分１２が形成され、また背シ
ール部２２に沿った位置にも易カット性部分１２が形成
されている。この構成により、折り目２１の任意の位置
から矢印方向に容易に引き裂くことができる。なお、こ
の背シール包装袋２０を作るための易カット性包材に
は、当然易カット性部分１２を２列設けておく必要があ
る。
【００１１】易カット性包材１０を製造するには、ま
ず、表面側プラスチックフィルム１１ａとなる原反に、
必要な印刷を行い、次いでその原反に粗面加工を施し
て、多数の傷痕１３と貫通孔１４（図２参照）とを形成
し、その後、ラミネート加工を行い、所定幅にスリット
する。これによって長尺の易カット性包材１０が作られ
る。その後、易カット性包材１０を製袋することより、
易開封性包装袋が作られる。
ず、表面側プラスチックフィルム１１ａとなる原反に、
必要な印刷を行い、次いでその原反に粗面加工を施し
て、多数の傷痕１３と貫通孔１４（図２参照）とを形成
し、その後、ラミネート加工を行い、所定幅にスリット
する。これによって長尺の易カット性包材１０が作られ
る。その後、易カット性包材１０を製袋することより、
易開封性包装袋が作られる。
【００１２】ここで、フィルム１１ａに対して傷痕と貫
通孔とを形成する粗面加工方法としては、フィルム１１
ａに対して砥面を圧着させる方法、サンドブラスト加
工、ワイヤーブラシ等を圧接させる方法のほか、レーザ
加工、コロナ放電、プラズマ放電等も利用できるが、本
発明では、砥面を圧着させる方法を生産性が良いので採
用する。図５は砥面を圧着させて傷痕を形成する粗面加
工装置の１例を概略的に示す斜視図、図６はその一部を
示す断面図である。この粗面加工装置は、広い幅のフィ
ルム１１ａを搬送する受けロール２４と、外周面に砥面
を有し、その砥面を受けロール２４上のフィルム１１ａ
に押し付けられるようになった砥石ロール２５と、その
砥石ロール２５を保持したアーム２６と、アーム２６を
介して砥石ロール２５に押圧力を作用させるエアシリン
ダ２７と、アーム２６及びエアシリンダ２７を保持した
保持ブロック２８と、複数の保持ブロック２８を取付位
置調整可能に支持した支持棒２９等を有しており、受け
ロール２４上を走行中のフィルム１１ａに砥石ロール２
５を押し付けることにより、フィルム１１ａに多数の傷
痕を付け、易カット性部分１２を形成できる。この際、
砥石ロール２５の砥面としては、＃４０〜＃３００の表
面粗さを有するものが使用される。このような砥面は、
適当な粒径の砥粒、金属粒等を、バインダーで砥石ロー
ル２５の外周面に固着するとか、溶射或いは電着によっ
て砥石ロール２５の外周面に固着することにより作られ
る。ここで砥石ロール２５による粗面加工によって作る
傷痕は、従来のようなフィルムを均一に貫通したもので
はなく、図２に示すようにフィルム１１ａを貫通しない
ものと貫通したものとが混在したものであるので、砥石
ロール２５に使用する砥粒、金属粉等は、必ずしも均一
に粒径を揃える必要はなく、適当に粒径分布を持ったも
のを用いる。このため、砥石ロール２５の製造が容易と
なる。また、加工時における運転条件の管理も比較的ラ
フでよく、且つ高速での加工が可能である。
通孔とを形成する粗面加工方法としては、フィルム１１
ａに対して砥面を圧着させる方法、サンドブラスト加
工、ワイヤーブラシ等を圧接させる方法のほか、レーザ
加工、コロナ放電、プラズマ放電等も利用できるが、本
発明では、砥面を圧着させる方法を生産性が良いので採
用する。図５は砥面を圧着させて傷痕を形成する粗面加
工装置の１例を概略的に示す斜視図、図６はその一部を
示す断面図である。この粗面加工装置は、広い幅のフィ
ルム１１ａを搬送する受けロール２４と、外周面に砥面
を有し、その砥面を受けロール２４上のフィルム１１ａ
に押し付けられるようになった砥石ロール２５と、その
砥石ロール２５を保持したアーム２６と、アーム２６を
介して砥石ロール２５に押圧力を作用させるエアシリン
ダ２７と、アーム２６及びエアシリンダ２７を保持した
保持ブロック２８と、複数の保持ブロック２８を取付位
置調整可能に支持した支持棒２９等を有しており、受け
ロール２４上を走行中のフィルム１１ａに砥石ロール２
５を押し付けることにより、フィルム１１ａに多数の傷
痕を付け、易カット性部分１２を形成できる。この際、
砥石ロール２５の砥面としては、＃４０〜＃３００の表
面粗さを有するものが使用される。このような砥面は、
適当な粒径の砥粒、金属粒等を、バインダーで砥石ロー
ル２５の外周面に固着するとか、溶射或いは電着によっ
て砥石ロール２５の外周面に固着することにより作られ
る。ここで砥石ロール２５による粗面加工によって作る
傷痕は、従来のようなフィルムを均一に貫通したもので
はなく、図２に示すようにフィルム１１ａを貫通しない
ものと貫通したものとが混在したものであるので、砥石
ロール２５に使用する砥粒、金属粉等は、必ずしも均一
に粒径を揃える必要はなく、適当に粒径分布を持ったも
のを用いる。このため、砥石ロール２５の製造が容易と
なる。また、加工時における運転条件の管理も比較的ラ
フでよく、且つ高速での加工が可能である。
【００１３】
【実施例】粒度＃６０〜１２０の粒度分布を有するダイ
アモンド粉をエポキシ樹脂をバインダーとして、直径５
インチ、幅８ｍｍ、の金属ロールの外周面に塗布し、キ
ュアーして砥石ロールを作製した。この砥石ロールを図
５に示す粗面加工装置の砥石ロール２５として使用し、
フィルム１１ａとして、印刷化粧加工した２軸延伸ポリ
エステルフィルムＴ４１００（東洋紡績株式会社製）１
２ＭＣを受けロール２４に通し、それに砥石ロール２５
を圧接して粗面加工を施した。これにより、フィルム１
１ａには貫通しない多数の傷痕と貫通孔とが混在した易
カット性部分１２が形成された。
アモンド粉をエポキシ樹脂をバインダーとして、直径５
インチ、幅８ｍｍ、の金属ロールの外周面に塗布し、キ
ュアーして砥石ロールを作製した。この砥石ロールを図
５に示す粗面加工装置の砥石ロール２５として使用し、
フィルム１１ａとして、印刷化粧加工した２軸延伸ポリ
エステルフィルムＴ４１００（東洋紡績株式会社製）１
２ＭＣを受けロール２４に通し、それに砥石ロール２５
を圧接して粗面加工を施した。これにより、フィルム１
１ａには貫通しない多数の傷痕と貫通孔とが混在した易
カット性部分１２が形成された。
【００１４】次に、そのフィルム１１ａの印刷面にポリ
エチレンイミン系アンカーコート剤、エポミンＰ−１０
００（日本触媒化学株式会社製）を塗布して、１５ＭＣ
の低密度ポリエチレンＭ−１１Ｐ（三井石油化学株式会
社製）と、７ＭＣの軟質アルミ箔、更にウレンタ系アン
カーコート剤ＡＤ５０６Ｘ／ＣＡＴ１０（東洋モートン
株式会社製）を塗布し、３０ＭＣの低密度ポリエチレン
Ｍ−１１Ｐ（三井石油化学株式会社製）をラミネートし
た。その後、スリッタ加工を行い、図１に示す易カット
性包材１０を得た。しかる後、この易カット性包材１０
を用いて製袋機にて、図３に示す包装袋１６を作製し
た。この包装袋１６の折り目１８からの開封性は非常に
良好であった。
エチレンイミン系アンカーコート剤、エポミンＰ−１０
００（日本触媒化学株式会社製）を塗布して、１５ＭＣ
の低密度ポリエチレンＭ−１１Ｐ（三井石油化学株式会
社製）と、７ＭＣの軟質アルミ箔、更にウレンタ系アン
カーコート剤ＡＤ５０６Ｘ／ＣＡＴ１０（東洋モートン
株式会社製）を塗布し、３０ＭＣの低密度ポリエチレン
Ｍ−１１Ｐ（三井石油化学株式会社製）をラミネートし
た。その後、スリッタ加工を行い、図１に示す易カット
性包材１０を得た。しかる後、この易カット性包材１０
を用いて製袋機にて、図３に示す包装袋１６を作製し
た。この包装袋１６の折り目１８からの開封性は非常に
良好であった。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明の易カット性包材
の製造方法は、その包材で包装袋を作る時に表面側とな
るプラスチックフィルムに、砥石ロールを押し付けて粗
面加工することにより、該フィルムを貫通しない傷痕と
貫通孔との混在する易カット性部分を設けるものである
ので、使用する砥石ロールの砥面には、適当に粒度分布
を持った砥粒を用いることができ、このため従来のよう
に均一な粒度の砥粒を用いる場合に比べて砥石ロールの
製造が容易となり、また、加工時における運転条件の管
理も比較的ラフでよく、且つ高速での加工が可能であ
り、生産性が向上する等の効果を有している。
の製造方法は、その包材で包装袋を作る時に表面側とな
るプラスチックフィルムに、砥石ロールを押し付けて粗
面加工することにより、該フィルムを貫通しない傷痕と
貫通孔との混在する易カット性部分を設けるものである
ので、使用する砥石ロールの砥面には、適当に粒度分布
を持った砥粒を用いることができ、このため従来のよう
に均一な粒度の砥粒を用いる場合に比べて砥石ロールの
製造が容易となり、また、加工時における運転条件の管
理も比較的ラフでよく、且つ高速での加工が可能であ
り、生産性が向上する等の効果を有している。
【図１】本発明方法により製造した易カット性包材の一
例の概略斜視図
例の概略斜視図
【図２】（ａ）は図１の易カット性包材の断面を拡大し
て示す概略断面図 （ｂ）は易カット性包材の他の例における断面を拡大し
て示す概略断面図
て示す概略断面図 （ｂ）は易カット性包材の他の例における断面を拡大し
て示す概略断面図
【図３】図１の易カット性包材で作った包装袋の概略斜
視図
視図
【図４】易カット性包材で作った包装袋の他の例を示す
概略断面図
概略断面図
【図５】フィルムに粗面加工を施して易カット性部分を
形成するための粗面加工装置の概略斜視図
形成するための粗面加工装置の概略斜視図
【図６】図５の装置の一部の断面図
【図７】従来の易開封性包装袋の１例を示す概略斜視図
【図８】図７の易開封性包装袋を形成するラミネートフ
ィルムの易カット性部分の概略断面図
ィルムの易カット性部分の概略断面図
１０ 易カット性包材 １１ プラスチックラミネートフィルム １１ａ 表面側プラスチックフィルム １１ｂ 熱接着用プラスチック層 １２ 易カット性部分 １３ 傷痕 １４ 貫通孔 １６ ３方シール包装袋 １８ 折り目 ２０ 背シール包装袋 ２１ 折り目 ２４ 受けロール ２５ 砥石ロール ２６ アーム ２７ エアシリンダ ２８ 保持ブロック ２９ 支持棒
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 33/00 B65D 65/26 B65D 77/30 B32B 7/02 106
Claims (1)
- 【請求項１】 包装袋を作るためのプラスチックラミネ
ートフィルムからなる易カット性包材の製造方法であっ
て、包装袋の表面側となるプラスチックフィルムの外面
に、該フィルムを貫通しない傷痕と貫通孔とを形成しう
るような粒径分布を持った砥粒で砥面を形成した砥石ロ
ールを押し付けて粗面加工を施し、前記フィルムに、貫
通しない傷痕と貫通孔との混在する易カット性部分を形
成し、次いでそのプラスチックフィルムをラミネート加
工することを特徴とする易カット性包材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194762A JP3056842B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 易カット性包材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194762A JP3056842B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 易カット性包材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516946A JPH0516946A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3056842B2 true JP3056842B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=16329818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3194762A Expired - Fee Related JP3056842B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 易カット性包材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056842B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3460999B1 (ja) * | 2002-12-17 | 2003-10-27 | 株式会社細川洋行 | ガゼット袋 |
| JP2006151463A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Toppan Printing Co Ltd | 開封容易な軟質包装袋 |
| JP5028739B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2012-09-19 | 凸版印刷株式会社 | 易カット性包装材料と該易カット性包装材料を用いた包装袋 |
| EP1757533A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-02-28 | Amcor Flexibles A/S | Easy-to-open packaging comprising a laminate and production method of said laminate |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3194762A patent/JP3056842B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516946A (ja) | 1993-01-26 |
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