WO2024009802A1

WO2024009802A1 - 包装体

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Publication number: WO2024009802A1
Application number: PCT/JP2023/023258
Authority: WO
Inventors: 寛吉田; 英浩登尾; 征矢節田
Original assignee: 株式会社フジシール
Priority date: 2022-07-07
Filing date: 2023-06-23
Publication date: 2024-01-11

Abstract

ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸のシーラント層を有しつつも、開封を容易とする包装体を提供する。　包装体１Ａは、被包装物９０を収容する収容部８０と、収容部８０に連続するヒートシール部７１とを備える。ヒートシール部７１は、収容部８０側の端部７０１と、収容部８０とは反対側の端部７０２とを有する。ヒートシール部７１では、ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸のシーラント層１５ａと、ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸のシーラント層１５ｂとが接着した状態で積層されている。ヒートシール部７１のシーラント層１５ａには、各々がシーラント層１５ａとシーラント層１５ｂとの積層方向に貫通し、かつ、端部７０２から端部７０１まで互いに間隔を空けて並んだ複数の貫通孔５０ａが形成されている。

Description

包装体

　本開示は、包装体に関する。

　従来、基材に中間層とシーラント層とをドライラミネート等により接着剤を介して積層した包材（積層フィルム、積層シート、積層体）が知られている。当該包材は、ピロー包装等で多用されている。

　上記包材においては、基材は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリアミド（ナイロン）フィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等からなる。中間層は、ガスバリアー、遮光、補強等の目的で設けられおり、各種樹脂フィルム、金属または酸化ケイ素を蒸着したフィルム、アルミニウム等の金属箔からなる。シーラント層は、ヒートシール性を有する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：linear low density polyethylene）等のポリエチレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム等からなる。

　たとえば、実開平５－３５６７３号公報（特許文献１）には、シーラント層にポリエチレンフィルムを用いた包材から製造された包装袋（包装体）が開示されている。当該包装袋は、袋本体の一端に形成された内容物を収容するための開口部を備える。当該包装袋では、ポリエチレンフィルムに多数の貫通孔を開口部に対して平行もしくは垂直となるように穿孔することにより、帯状引き裂き部が形成されている。

　また、積層体の芯となる強度の高い延伸合成樹脂フィルムに微細な孔を全面にわたって多数穿設した包装袋が知られている。たとえば、実開平４－４５０３５号公報（特許文献２）には、微細な孔を全面にわたって多数穿設した延伸ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート）を有する積層体からなる包装袋が開示されている。

　さらに、近年、内容物の性能維持（保香性、成分の吸着防止等）の観点から、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂のシーラント層に替えて、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からなるシーラント層を求められることがある。また、環境にやさしい材料としてリサイクル材料を用いたポリエステル系樹脂からなるシーラント層を使用することも求められている。

　たとえば、特開平７－３０９３５２号公報（特許文献３）には、ベースフィルムに、ポリエチレン層と接着樹脂層とポリエステル系シーラント層とからなるシーラントフィルムをラミネートして、当該ポリエステル系シーラント層同士をヒートシールして製袋した軟包装袋が開示されている。この包装袋においては、開封するヒートシール部分の内側直近の、両方又は一方のポリエステル系シーラント層に、ヒートシール部分に沿って切れ目線が設けられている。

実開平５－３５６７３号公報実開平４－４５０３５号公報特開平７－３０９３５２号公報

　ポリエステル系シーラント（例えばＰＥＴ（poly ethylene terephthalate）シーラント）は、ヒートシール適性を得るために無延伸で加工されたフィルムであり、ポリエチレン等のシーラントに比べて引き裂きにくい。したがって、無延伸のポリエステル系シーラントを用いた包装体は、従来のポリエチレン等のシーラントを用いた包装体に比べ開封性に劣る。特にヒートシール部は、無延伸のポリエステル系シーラント層が熱溶着された状態で積層されているため、特に引き裂きにくい。

　本開示は、上記の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸のシーラント層を有しつつも、開封を容易とする包装体を提供することにある。

　本開示のある局面に従うと、包装体は、被包装物を収容する収容部と、収容部に連続するヒートシール部とを備える。ヒートシール部は、収容部側の第１の端部と、収容部とは反対側の第２の端部とを有する。ヒートシール部では、ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸の第１のシーラント層と、ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸の第２のシーラント層とが接着した状態で積層されている。ヒートシール部の第１のシーラント層には、各々が第１のシーラント層と第２のシーラント層との積層方向に貫通し、かつ、第２の端部から第１の端部まで互いに間隔を空けて並んだ複数の第１の貫通孔が形成されている。

　本開示によれば、ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸のシーラント層を有する包装体の開封が容易となる。

包材の斜視図である。図１のII-II線矢視断面図である。図１のIII線矢視図である。図２の領域Ｐの拡大図である。包材により製造されたピロー包装体の表面側を示した図である。ピロー包装体の裏面側を示した図である。図５のVII-VII線矢視断面図である。貫通孔を模式的に示した図である。図８のIX線矢視図である。各貫通孔の位置関係を説明するための図である。スタンディングパウチを示した図である。スタンディングパウチの製造に用いられる包材の断面図である。

　以下、図面を参照しつつ、本発明に従う実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、これらについての詳細な説明は繰り返さない。

　また以下では、先ず、本実施の形態に係る包装体の製造に用いられる包材（積層フィルム、積層シート、積層体）について説明し、次いで、当該包材により製造される包装体（包装袋）について説明する。

　＜Ａ．包材＞
　（ａ１．包材の概要）
　図１は、本実施の形態の包材の斜視図である。図１に示されるように、包材１は、包装体の外側面となる表面２と、包装体の内側面となる裏面３とを備える。

　図２は、図１のII-II線矢視断面図である。図２に示されるように、包材１は、表面２側から裏面３側に向けて、基材１１と、接着剤層１２と、中間層１３と、接着剤層１４と、シーラント層１５とを備える。包材１では、基材１１と、接着剤層１２と、中間層１３と、接着剤層１４と、シーラント層１５とが、この順に積層された状態となっている。

　シーラント層１５には、複数の貫通孔５０が形成されている。貫通孔５０の詳細については後述する。なお、包材１は、中間層１３を備えてなくてもよい。この場合、接着剤層は１層となる。また、中間層１３は、複数の層であってもよい。以下、包材１の各層について説明する。

　（ａ２．基材）
　基材１１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂からなる二軸延伸フィルム、ポリアミド系樹脂からなる二軸延伸フィルムが用いられる。基材１１に用いられる二軸延伸ＰＥＴフィルムの厚みは、９μｍ以上かつ２５μｍ以下、二軸延伸ポリアミドフィルムの厚みは、１５μｍ以上かつ２５μｍ以下である。また、基材１１は、片面に酸化ケイ素（シリカ）および／または酸化アルミ等の透明蒸着が施されたフィルムでもよい。また、基材１１の表面（通常は、接着剤層１２と接触する内面）に対するグラビア印刷またはフレキソ印刷によって、基材１１に、商品名、デザイン等の印刷が施されてもよい。なお、基材１１は、後述するシーラント層をヒートシールするに加熱されたシールバーに接触するため耐熱性を有する二軸延伸ＰＥＴフィルムが好ましい。

　（ａ３．中間層）
　中間層１３は、包装体の補強のため、またはガスをバリアするために設けられている。補強目的の場合には、中間層１３として、二軸延伸ポリアミドフィルム、無延伸ポリアミドフィルムが用いられる。ガスのバリアを目的とする場合（ガスバリアー層として設置する場合）、中間層１３として、（i）エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ：ethylene vinylalcohol copolymer）もしくは塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ：polyvinylidene chloride）等のフィルム、（ii）ＥＶＯＨやＰＶＤＣ等のガスバリアー性樹脂をコーティングしたフィルム、（iii）酸化ケイ素および／または酸化アルミ等の透明蒸着を施した二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、（iv）アルミニウム等の金属箔、または、（v）これらを複数積層したフィルムが用いられる。
補強目的の場合には、中間層１３として、二軸延伸ポリアミドフィルム、無延伸ポリアミドフィルムが用いられる。ガスのバリアを目的とする場合（ガスバリアー層として設置する場合）、中間層１３として、（i）エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ：ethylene vinylalcohol copolymer）もしくは塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ：polyvinylidene chloride）等のフィルム、（ii）樹脂コーティングフィルム、（iii）酸化ケイ素および／または酸化アルミ等の透明蒸着を施した二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、（iv）アルミニウム等の金属箔、または、（v）これらを複数積層したフィルムが用いられる。

　（ａ４．シーラント層）
　シーラント層１５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸フィルム（フィルム生産過程で僅かに延伸されたものも含む）である。シーラント層１５は、実質的に無延伸であればよい。このため、シーラント層１５は、延伸フィルムに比してヒートシール性が良好である一方、延伸フィルムよりも引裂き時に伸びるため、引き裂き性が悪い。

　「ポリエステル系樹脂を主成分として含む」とは、ポリエステル系樹脂を８０％以上含むことをいい、好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上含むことを意味する。
なお、シーラント層１５は、副成分として、ポリエステル系以外の樹脂や添加剤等を含んでいてもよい。

　ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートを主体としたものが好ましい。また、ポリエステル系樹脂は、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸などのジカルボン酸成分と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサジメタノール等のジアルコール成分と、の共縮合重合によって得られる非晶性ないし低結晶性の樹脂（フィルムの状態で結晶化度は１２％以下）であってよい。

　シーラント層１５の厚さは、典型的には、２０μｍ以上かつ１００μｍ以下である。シーラント層１５の厚さは、シール強度や加工適性から、３０μｍ以上かつ８０μｍ以下であることが好ましい。

　また、シーラント層１５が、回収されたＰＥＴボトル等から再生されたリサイクルポリエステル系樹脂を含むことにより、環境負荷を低減できる。リサイクル樹脂の含有量は、５０％以上であることが好ましい。リサイクル樹脂の含有量は、６０％以上であることが、より好ましい。

　（ａ５．接着剤層）
　基材１１、中間層１３、シーラント層１５は、接着剤を介して積層される。それゆえ、上述したように、包材１は、基材１１と中間層１３との間に接着剤層１２を有し、かつ、中間層１３とシーラント層１５との間に接着剤層１４を有する。

　接着方法としては、片方のフィルムに接着剤を塗布し溶剤等を乾燥させた後に他方のフィルムに貼り合わせるドライラミネート法が用いられる。ドライラミネートに用いる接着剤は、溶剤型、無溶剤型の何れでもよい。たとえば、当該接着剤として、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤およびウレタン系接着剤などが挙げられる。これらの接着剤には、１液硬化型、２液硬化型がある。ドライラミネートに用いる接着剤としては、２液硬化型のウレタン系接着剤が好ましい。本例では、接着剤の塗布量は、塗布乾燥状態で１．５ｇ／ｍ^２以上かつ６ｇ／ｍ^２以下（概ね、厚さ１．５μｍ以上かつ６μｍ以下）である。

　なお、基材１１、中間層１３、シーラント層１５にポリエステル系樹脂フィルムを用い、ポリエステル系接着剤を用いて、同系統の樹脂からなる積層フィルムを得ることもできる。すなわち、包材１をモノマテリアルとすることもできる。

　（ａ６．貫通孔）
　図３は、図１のIII線矢視図である。図３は、シーラント層１５に形成された貫通孔５０を説明するための図である。図３に示されるように、領域Ｑは、裏面３側の任意の微小な領域を示している。領域Ｑは、複数の貫通孔５０を含む。領域Ｑには、マトリクス状に貫通孔５０が形成されている。貫通孔５０を介して、接着剤層１４が露出している。図４は、図２の領域Ｐの拡大図である。図４に示されるように、ドライラミネート後は、接着剤層１４の接着剤が、シーラント層１５の厚みを超えない範囲で、貫通孔５０側にはみ出した状態となる。

　本例では、各貫通孔５０の開口形状は、円形である。各貫通孔５０の直径は、下限値が０．１ｍｍであり、上限値が２．０ｍｍである。隣り合う貫通孔５０同士の距離（孔間距離）は、下限値が０．１ｍｍであり、上限値が２．０ｍｍである。

　各貫通孔５０の開口面積が小さすぎると、後述する包装体を容易に開封することができない。逆に各貫通孔５０の開口面積が大きすぎると、積層フィルム（包材１）を巻き取った際に孔面に接触する基材１１が巻圧により接着剤に接触し接着する不具合が生じやすくなる。このような観点から、貫通孔５０の深さ（すなわち、シーラント層１５の厚み）を考慮し、貫通孔５０の開口の大きさ（開口面積）が決定される。

　本例では、シーラント層１５の主面の全域にわたって、複数の貫通孔５０が形成されている。すなわち、シーラント層１５は、全面にわたって穿孔されている。しかしながら、これに限定されず、シーラント層１５の一部分において、複数の貫通孔５０が形成されていてもよい。なお、この点については、後述する変形例にて説明する。また、各貫通孔５０の開口は円形でなくてもよい。たとえば、当該開口は矩形であってもよい。

　また、本例では、図３に示した領域Ｑにおいて、任意の貫通孔５０に最も近い貫通孔５０が、Ｘ軸方向の左右と、Ｙ軸方向の左右とに存在している。しかしながら、これに限定されない、たとえば、領域Ｑにおいて、任意の貫通孔５０に最も近い貫通孔５０が、たとえば、左斜め上と、左の斜め下と、右斜め上と、右斜め下と、に存在していてもよい。具体的には、シーラント層１５において、図３に示した複数の貫通孔５０を領域Ｑの中心を軸に４５度回転させたように配置となるように、複数の貫通孔５０を形成してもよい。

　（ａ７．包材の製法）
　次に、包材１の製法の概要について説明する。すなわち、積層フィルムの加工工程を説明する。以下では、貫通孔５０の直径が１ｍｍ、孔間距離が１．５ｍｍとなるような包材１の製法について説明する。なお、包材１を製造する製造装置および製造装置の各部材については図示していない。

　（１）第１ステップ
　シーラント層１５となる無延伸ポリエステル系樹脂フィルム（シーラントフィルム）を、図示しない巻き取りロールから繰り出す。本例では、厚み４０μｍの無延伸ポリエステル系樹脂フィルムを用いる。次いで、無延伸ポリエステル系樹脂フィルムを、穿孔用の針がロール表面に多数埋め込まれたロールと、受けロールとの間に通す。これにより、無延伸ポリエステル系樹脂フィルムに、孔間距離１．５ｍｍの分布で直径約１ｍｍの貫通孔５０を形成する。貫通孔５０が形成された無延伸ポリエステル系樹脂フィルムを、ロール状に順次巻きとる。

　（２）第２ステップ
　基材１１となる透明な二軸延伸ＰＥＴフィルムの片面に対して、グラビア印刷により表示印刷を行う。印刷がなされた二軸延伸ＰＥＴフィルムをロール状に巻き取る。本例では、厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いる。

　（３）第３ステップ
　ドライラミネート機を用いて、基材１１となる二軸延伸ＰＥＴフィルムおよび中間層１３となる二軸延伸ポリアミドフィルムのうちの何れか一方のフィルムをロールから繰り出す。繰り出したフィルムに対して溶剤系接着剤を塗布するとともに、当該フィルムを乾燥炉に通すことにより溶剤分を乾燥させる。その後、他方のフィルムをロールから繰り出して、一方フィルムの接着剤塗布面に重ね合わせるように圧着ロールに挟み、接着剤を介して積層し、かつ巻き取る。なお、本例では、中間層１３となる二軸延伸ポリアミドフィルムの厚みは、１５μｍである。

　（４）第４ステップ
　ドライラミネート機を用いて、第３ステップにより得られた積層フィルムの中間層１３の表面に溶剤型接着剤を塗布するとともに、当該積層フィルムを乾燥ゾーンに通して溶剤分を乾燥させる。その後、全面に孔開け加工が施された後にロールに巻き取られたシーラントフィルム（無延伸ポリエステル系樹脂フィルム）を当該ロールから繰り出し、中間層１３の接着剤塗布面に重ね合わせるように圧着ロールに挟み込み、かつ、シーラントフィルムが積層されたフィルムをロール状に巻き取る。

　（５）第５ステップ
　第４ステップにより得られた、貼り合わせ後の積層フィルムに対して、接着剤の硬化に必要な時間加温エージングを行う。次に、所定幅（包装工程または製袋工程に用いる幅寸法）にスリットした後に巻き取ることにより、所定幅の積層フィルムロールを作成する。
以上により、図１から図４に示した包材１が製造される。

　なお、上記においては、穿孔用の針がロール表面に多数埋め込まれたロールを用いて貫通孔５０を形成する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。ミシンによりシーラントフィルムに貫通孔５０を形成してもよい。針は、熱した状態であってもよい。また、針の代わりにレーザによりシーラントフィルムに貫通孔を形成してよい。
なお、貫通孔を形成する場合には、当該貫通孔の開口は、くの字、アスタリスク、ダイヤ形状等の各種の形状にすることもできる。

　（ａ８．包材の具体例）
　基材１１と、中間層１３と、シーラント層１５とに用いられる各フィルムの製品例を挙げると以下のとおりである。

　基材１１のフィルムとしては、（i）二軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）は、東洋紡株式会社の商品名「東洋紡エステル」，「エスペット」、三菱ケミカル株式会社の商品名「ダイアホイル」、ユニチカ株式会社の「エンブレット」等、バリア性を有するタイプとして東洋紡株式会社の透明蒸着フィルム「エコシアール」、三菱ケミカル株式会社の透明蒸着フィルム「テックバリア」等、リサイクル材料を用いたタイプとして東洋紡株式会社の「サイクルクリーン」、ユニチカ株式会社の「エンブレットＣＥＰ」等であり、（ii）二軸延伸ポリアミドフィルム（厚さ１５μｍ）は、東洋紡株式会社の「ハーデン」、ユニチカ株式会社の「エンブレム」等、バリア性を有するタイプとして東洋紡株式会社の透明蒸着フィルム「エコシアール」等である。

　中間層１３のフィルムとしては、バリア性付与や補強等の目的に応じて基材１１として例示したフィルムを使用できる他、無延伸ポリアミドフィルムである三菱ケミカル株式会社の「ダイアミロンＣ」、バリア性のエチレンビニルアルコール共重合体フィルムのクラレ「エバール」、多層バリア性フィルムである三菱ケミカル株式会社の「ダイアミロンＭＦ」，「スーパーニール」等を使用できる。

　シーラント層１５に使用する無延伸のポリエステルフィルムとしては、日生化学株式会社の「ＨＳ－ＰＥＴ」、タマポリ株式会社の「ハイトロンＰＧ」、リサイクル材を含有した無延伸のポリエステルフィルムとしては、たとえば、日生化学株式会社製ＨＳＲ－ＰＥＴ（ＰＣＲ材６０％）３０μｍ、日生化学株式会社製ＨＳＲ－ＰＥＴ（ＰＣＲ材６０％）４０μｍ、進栄化成株式会社製ＨＣ－３０（ＰＣＲ材６５％）６０μｍ、進栄化成株式会社製ＫＡ－１０（ＰＣＲ材１００％）６０μｍが挙げられる。なお、「ＰＣＲ材」は、ポストコンシューマー材料（消費後にリサイクルされた材料）を意味する。

　なお、無延伸ポリエステルフィルムは、従来シーラント層に使用される直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムに比べ、シーラントフィルムのみの引き裂き強度に大きな差が無いものもあるが、無延伸ポリエステルフィルムはＬＬＤＰＥフィルムに比べ、破断強度（引張強度）が強く、かつ伸び難い。そのため、無延伸ポリエステルフィルムは、基材や中間層と接着剤により積層した包材の状態では、引き裂き部分において破断し難い。したがって、無延伸ポリエステルフィルムは、開封に大きな力を要すると考えられる。特にＰＣＲ材として飲料用等のＰＥＴボトルを回収して得られるリサイクルポリエステル樹脂を使用した無延伸ポリエステルフィルムは、非晶性や低結晶性の成分が少ないポリエチレンテレフタレートが主体であり、比較的高温でヒートシールされるためヒートシール部が硬くなり破断し難くなり、開封に大きな力を要すると考えられる。

　貫通孔５０が形成されていない無延伸ポリエステルフィルムの引き裂き強度と、貫通孔５０が形成された無延伸ポリエステルフィルムの引き裂き強度とを測定した。引裂強さ試験法として、エルメンドルフ引裂法（ＪＩＳ　Ｋ７１２８－２）を用いた。測定試験では、日生化学株式会社製ＨＳＲ－ＰＥＴ（ＰＣＲ材６０％）４０μｍを用いた。貫通孔５０は、孔間距離１．５ｍｍの分布で直径約１ｍｍとした。

　表１は、測定結果を示している。なお、表中、ＭＤは、マシーンダイレクション（Machine Direction）の略であり、ＴＤは、トランスバースダイレクション（Transverse Direction）の略である。測定結果より、貫通孔５０を形成することにより引き裂き易くなることが確認できる。

　＜Ｂ．包装体＞
　（ｂ１．包装体の概要）
　包材１により、各種の包装体を製造することができる。包装体としては、たとえば、ピロー包装体、三方シール包装体、包材（積層フィルム）をヒートシールし製袋したスタンディングパウチ、サイドガゼットパウチ、平袋等に物品を封入した包装体が挙げられる。

　図５は、包材１により製造されたピロー包装体の表面側を示した図である。図６は、図５に示したピロー包装体の裏面側を示した図である。図５に示されるように、ピロー包装体１Ａは、被包装物９０を収容する収容部８０と、収容部８０に連続するヒートシール部７０とを備える。本例では、ヒートシール部７０は、収容部８０の両端にヒートシール部７１とヒートシール部７２とを含む。図６に示すように、ピロー包装体１Ａは、合掌貼り部としてのヒートシール部７３をさらに含む。各ヒートシール部７１，７２，７３のシール幅は、３ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。なお、ピロー包装体１Ａは、ヒートシール部７１，７２，７３の引き裂きに適した場所の１から数か所に、ノッチを含んでいてもよい。ノッチの種別（形状）としては、たとえば、Ｖノッチ、Iノッチ、Ｕノッチ、ベースノッチ等が挙げられる。

　ピロー包装体１Ａに収容される被包装物９０としては、各種の物品が挙げられる。ただし、図４等に示したように接着剤層１４がピロー包装体１Ａの内側面に露出しているため、被包装物としては食品以外の物が好ましい。被包装物９０の一例として、小型の電気製品、文具、工具、雑貨やインクカートリッジ等のリサイクルされ得る製品等が挙げられる。

　包材１では、表層である基材１１および中間層１３には穿孔せず、シーラント層１５のみ穿孔している。すなわち、バリア性のある層に穿孔していない。このため、包材１は、バリア性、保香性、密封性が要求される包装体に適している。

　（ｂ２．包装体の製法）
　次に、ピロー包装体１Ａの製法の概要について説明する。具体的には、横型のピロー包装機用いて被包装物９０をピロー包装体１Ａで包装する工程を例に挙げて説明する。

　図示しないピロー包装機にて上記所定幅のフィルムロールから包材１（積層フィルム）を繰り出す。ピロー包装機上で被包装物９０の周囲を内面側のシーラント層１５のフィルムで覆いながら、包材１の幅方向の両端を重ね合わせた状態で加熱シールローラーで圧着することによりシールする（合掌貼り）。シーラント層１５の全面にわたって、貫通孔５０が形成されているため、ヒートシール部７３にも貫通孔５０が形成されている。すなわち、ヒートシール部７３も穿孔されている。

　次に、被包装物９０の前後（被包装物９０が間隔を開けて連続で送られるため、被包装物９０と被包装物９０の間の位置）で幅方向にヒートシールバーで圧着することによりシールする。すなわち、ヒートシール部７１，７２が形成される。また、当該シールとともに包材１は切断されて、各ピロー包装体１Ａに分離される。ヒートシール部７１，７２にも貫通孔５０が形成されている。すなわち、ヒートシール部７１，７２も穿孔されている。なお、前記加熱シールローラーやヒートシールバーの表面は線状や格子状等の凹凸を設けてたものでもよい。

　（ｂ３．貫通孔）
　図７は、図５のVII-VII線矢視断面図である。図７に示されるように、ピロー包装体１Ａは、ヒートシール部７１と、収容部８０とを備えている。

　ヒートシール部７１は、収容部８０側の端部７０１と、収容部８０とは反対側の端部７０２とを有する。ヒートシール部７１では、シーラント層１５ａと、シーラント層１５ｂとが接着した状態で積層されている。詳しくは、ヒートシール部７１では、矢印Ｂの方向（厚み方向）において、基材１１ｂと、接着剤層１２ｂと、中間層１３ｂと、接着剤層１４ｂと、シーラント層１５ｂと、シーラント層１５ａと、接着剤層１４ａと、中間層１３ａと、接着剤層１２ａと、基材１１ａとが積層された状態となっている。ヒートシールする際にシーラント層１５ａ，１５ｂのフィルム同士が軟化乃至溶融して圧着されるため、貫通孔５０が多少変形する。収容部８０では、シーラント層１５ａとシーラント層１５ｂとが、熱溶着されずに離間している。

　なお、本例ではピロー包装体１Ａであるため、シーラント層１５ａとシーラント層１５ｂとは、包材１の同一層（図２のシーラント層１５）である。説明の便宜上、シーラント層１５ａ、シーラント層１５ｂとの参照符号を付している。なお、シーラント層１５（１５ａ，１５ｂ）は、上述したように、ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸フィルムである。

　同様に、基材１１ａと基材１１ｂとは、包材１の同一層（基材１１）である。接着剤層１２ａと接着剤層１２ｂとは、包材１の同一層（接着剤層１２）である。中間層１３ａと中間層１３ｂとは、包材１の同一層（中間層１３）である。接着剤層１４ａと接着剤層１４ｂとは、包材１の同一層（接着剤層１４）である。

　ヒートシール部７１のシーラント層１５ａには、各々がシーラント層１５ａとシーラント層１５ｂとの積層方向に貫通した複数の貫通孔５０（以下、「貫通孔５０ａ」と称する）が形成されている。ヒートシール部７１のシーラント層１５ｂにも、各々が上記積層方向に貫通した複数の貫通孔５０（以下、「貫通孔５０ｂ」と称する）が形成されている。

　収容部８０のシーラント層１５ａには、各々がシーラント層１５ａと基材１１ａとの積層方向に貫通した複数の貫通孔５０（以下、「貫通孔５０ｃ」と称する）が形成されている。同様に、収容部８０のシーラント層１５ｂには、各々がシーラント層１５ｂと基材１１ｂとの積層方向に貫通した複数の貫通孔５０（以下、「貫通孔５０ｄ」と称する）が形成されている。

　包材１を用いて上述したようにピロー包装体１Ａが製造されているため、複数の貫通孔５０ａは、端部７０２から端部７０１まで、互いに間隔を空けて並んでいる。複数の貫通孔５０ｂも、複数の貫通孔５０ａと同様、端部７０２から端部７０１まで、互いに間隔を空けて並んでいる。複数の貫通孔５０ｃは、複数の貫通孔５０ａに連続した態様で、互いに間隔を空けて並んでいる。複数の貫通孔５０ｄは、複数の貫通孔５０ｂに連続した態様で、互いに間隔を空けて並んでいる。

　本例では、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとは、中心位置が図７の左右方向（端部７０１と端部７０２とを結ぶ方向）にずれた状態で対向している。詳しくは、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとが連通している。

　なお、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとは、上記左右方向にずれていなくてもよい。また、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとが、上記左右方向に完全にずれており、互いに対向していなくてもよい。すなわち、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとは、必ずしも連通していなくてもよい。

　図８は、図７に示した貫通孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄを模式的に示した図である。図９は、図８のIX線矢視図である。図８および図９に示されるように、本例では、複数の貫通孔５０ａをつなぐ仮想線Ｌ１（詳しくは、線分）と、複数の貫通孔５０ｂをつなぐ仮想線Ｌ２（詳しくは、線分）とは、直線である。すなわち、複数の貫通孔５０ａと、複数の貫通孔５０ｂとは、直線状に並んでいる。

　また、図９に示されるように、仮想線Ｌ１と仮想線Ｌ２とは、シーラント層１５ａとシーラント層１５ｂとの積層方向（図７の矢印方向）において重なっている。本例では、仮想線Ｌ１，Ｌ２は、それぞれ、図９に示す貫通孔５０ａ，５０ｂ等の上面視において、各貫通孔５０ａ，５０ｂの中心を通る線として記載している。なお、この点は、以下に説明する仮想線Ｌ３，Ｌ４についても同様である。

　図８に示すように、収容部８０の各貫通孔５０ｃは、ヒートシール部７１の複数の貫通孔５０ａに連続した態様で、互いに間隔を空けて並んでいる。複数の貫通孔５０ｃをつなぐ仮想線Ｌ３（詳しくは、線分）は、点Ｊ１において仮想線Ｌ１に接続している。同様に、収容部８０の各貫通孔５０ｄは、ヒートシール部７１の複数の貫通孔５０ｂに連続した態様で、互いに間隔を空けて並んでいる。複数の貫通孔５０ｄをつなぐ仮想線Ｌ４（詳しくは、線分）は、点Ｊ２において仮想線Ｌ２に接続している。

　以上のように、シーラント層１５ａにおいては、複数の貫通孔５０ａと複数の貫通孔５０ｃとからなるミシン目が形成されている。シーラント層１５ｂにおいては、複数の貫通孔５０ｂと複数の貫通孔５０ｄとからなるミシン目が形成されている。

　ヒートシール部７２，７３も、ヒートシール部７１と同様の層構成を有する。それゆえ、ここでは、ヒートシール部７２，７３の層構成については繰り返し説明しない。

　ところで、上記においては、図９に示すように、貫通孔５０ａ，５０ｂの上面視において、仮想線Ｌ１，Ｌ２を各貫通孔５０ａ，５０ｂの中心を通る線としたが、これに限定されるものではない。以下、この点について説明する。

　ピロー包装体１Ａにおいては、図７および図８に示すように貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとが連通していれば、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとは、ヒートシール部７１の長手方向（図５の矢印Ａの方向）にずれていてもよい。図１０は、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとがヒートシール部７１の長手方向にずれた状態のときの貫通孔５０ａ，５０ｂの位置関係を説明するための図である。図１０は、図９に対応する図でもある。

　図１０に示すように、仮想線Ｌ１，Ｌ２を引いてもよい。すなわち、仮想線Ｌ１を各貫通孔５０ａの中心を通る線からずらし、かつ、仮想線Ｌ２を各貫通孔５０ｂの中心を通る線からずらしてもよい。この場合、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとがヒートシール部７１の長手方向にずれた状態であっても、複数の貫通孔５０ａをつなぐ仮想線Ｌ１と、複数の貫通孔５０ｂをつなぐ仮想線Ｌ２とが、シーラント層１５ａとシーラント層１５ｂとの積層方向（図７の矢印方向）において重なっていると言える。

　上記においては、仮想線Ｌ１と仮想線Ｌ２とが重なる場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。仮想線Ｌ１と仮想線Ｌ２とが重なっていなくてもよい。具体的には、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとが、ヒートシール部７１の長手方向に関して、貫通孔５０の直径よりも長い距離ずれていてもよい。

　なお、ピロー包装体１Ａは、必ずしも１本の仮想線のみに沿って引き裂かれなくてもよい。引き裂きの途中で隣の仮想線に向かって引き裂かれてもよい。詳しくは、隣の貫通孔５０の列に裂けてもよい。このような場合であっても、ピロー包装体１Ａの引き裂き性は良い。

　（ｂ４．小括）
　以下では、説明の便宜上、ピロー包装体１Ａの３つのヒートシール部７１～７３のうち、ヒートシール部７１に着目して小括する。ただし、ヒートシール部７２，７３についても、ヒートシール部７１と同様のことが言える。

　（１）ピロー包装体１Ａは、図５～図７に示すように、被包装物９０を収容する収容部８０と、収容部８０に連続するヒートシール部７１とを備える。ヒートシール部７１は、図７に示すように、収容部８０側の端部７０１と、収容部８０とは反対側の端部７０２とを有する。ヒートシール部７１では、図７に示すように、ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸のシーラント層１５ａと、ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸のシーラント層１５ｂとが接着した状態で積層されている。ヒートシール部７１のシーラント層１５ａには、図７等に示すように、各々がシーラント層１５ａとシーラント層１５ｂとの積層方向（図７の矢印Ｂの方向）に貫通し、かつ、端部７０２から端部７０１まで互いに間隔を空けて並んだ複数の貫通孔５０ａが形成されている。

　ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸のシーラント層１５ａ，１５ｂは、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂のシーラント層に比べて、引き裂きにくい。ヒートシール部７１は、２つのポリエステル系のシーラント層１５ａ，１５ｂが熱溶着された状態で積層されているため、特に引き裂きにくい。さらにＰＥＴボトルを回収して得られるポリエチレンテレフタレートを主体としたリサイクルポリエステル樹脂を使用している場合は、引き裂きにくい。

　しかしながら、上記の構成によれば、ヒートシール部７１において、シーラント層１５ａに複数の貫通孔５０ａが形成され、かつ、複数の貫通孔５０ａが端部７０２から端部７０１まで、互いに間隔を空けて並んでいる。それゆえ、被包装物９０の利用者が、ヒートシール部７１を引き裂いて被包装物９０をピロー包装体１Ａから取り出す際に、複数の貫通孔５０ａに沿ってヒートシール部７１を引き裂くことにより、ピロー包装体１Ａを容易に開封することが可能となる。このように、ピロー包装体１Ａによれば、ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸のシーラント層を有しつつも、開封が容易となる。

　（２）シーラント層１５ｂには、図７に示すように、各々が上記積層方向に貫通し、かつ、端部７０２から端部７０１まで互いに間隔を空けて並んだ複数の貫通孔５０ｂが形成されている。図９に示すように、複数の貫通孔５０ａをつなぐ仮想線Ｌ１と、複数の貫通孔５０ｂをつなぐ仮想線Ｌ２とは、上記積層方向において重なっている。

　上記の構成によれば、ヒートシール部７１の上面視において、端部７０２から端部７０１へと、複数の貫通孔５０ａと複数の貫通孔５０ｂとが一列に並ぶ。それゆえ、被包装物９０の利用者が、ヒートシール部７１を引き裂いて被包装物９０をピロー包装体１Ａから取り出す際に、仮想線Ｌ１，Ｌ２に沿ってヒートシール部７１を引き裂くことにより、複数の貫通孔５０ｂが上記のように形成されていない構成よりも、ピロー包装体１Ａを容易に開封することが可能となる。すなわち、仮想線Ｌ１，Ｌ２に沿った方向において、引き裂き性が良くなる。このように仮想線Ｌ１と、仮想線Ｌ２とを上記積層方向において重なるようにするために、それぞれの仮想線となる位置に目印となる印刷等を施しておき、ピロー包装機でヒートシールする際の位置合わせをし易くしても良い。また、複数の貫通孔が縦方向（包材１の長さ方向）と横方向（包材１の幅方向）にマトリクス状に並んで形成した場合、ピロー包装体の包材１の幅方向の両端を重ね合わせてシール（合掌貼り）したヒートシール部７３では、両端の仮想線（横方向、図３のＹ軸方向に並んだ複数の貫通孔）が積層方向に重なり易く、引き裂き位置として好ましい。

　（３）ピロー包装体１Ａでは、図７に示すように、接着剤によって基材１１ａにシーラント層１５ａが中間層１３ａを介して積層されている。収容部８０では、図７に示すように、シーラント層１５ａとシーラント層１５ｂとが離間しており、かつ、シーラント層１５ａに、各々がシーラント層１５ａと基材１１との積層方向に貫通した複数の貫通孔５０ｃが形成されている。複数の貫通孔５０ｃは、図７に示すように、ヒートシール部７１の複数の貫通孔５０ａに連続した態様で、互いに間隔を空けて並んでいる。

　上記の構成によれば、被包装物９０の利用者が、ヒートシール部７１に続き収容部８０を引き裂く際に、複数の貫通孔５０ｃに沿って収容部８０を引き裂くことにより、収容部８０において複数の貫通孔５０ｃが上記のように形成されていない構成よりも、収容部８０を容易に引き裂くことができる。それゆえ、ピロー包装体１Ａを容易に開封することが可能となる。

　（４）複数の貫通孔５０ａは、一直線状に並んでいる。当該構成によれば、利用者は、複数の貫通孔５０ａが一直線状に並んでいない場合よりも、ピロー包装体１Ａを容易に開封することが可能となる。

　（５）ヒートシール部７１の貫通孔５０ａと収容部８０の貫通孔５０ｃとを含む貫通孔群が、予め定められた間隔で複数、かつシーラント層１５ａの主面の全域にわたって形成されている（図３参照）。このような構成によれば、ヒートシール部７１の長手方向（図５参照）における、端部７０２のいずれかの位置（ヒートシール部７１の長手方向の位置）からも、ピロー包装体１Ａを容易に開封することが可能となる。

　なお、同様に、ヒートシール部７１の貫通孔５０ｂと収容部８０の貫通孔５０ｄとを含む貫通孔群が、予め定められた間隔で複数、かつシーラント層１５ｂの主面の全域にわたって形成されている。

　（６）ピロー包装体１Ａは、１枚の積層体フィルムである包材１により構成される。シーラント層１５ａとシーラント層１５ｂとは、包材１の同一の層（シーラント層１５）である。なお、複数枚の積層体フィルム（包材）により包装体を構成してもよい。

　（７）シーラント層１５ａと、シーラント層１５ｂとは、リサイクルポリエステル系樹脂を含む。当該構成によれば、環境負荷を低減できる。

　＜Ｃ．変形例＞
　上記においては、図３に示したように、シーラント層１５の主面の全域にわたって貫通孔５０が形成された包材１により製造されたピロー包装体１Ａを例に挙げて説明した。しかしながら、これに限定されるものではない。シーラント層の主面の一部領域にだけ貫通孔５０が形成された包材により包装体を製造してもよい。以下、このような包装体の一例を説明する。

　図１１は、包装体としてのスタンディングパウチ１Ｂを示した図である。図１２は、スタンディングパウチ１Ｂの製造に用いられる包材の断面図である。図１１に示されるように、スタンディングパウチ１Ｂは、ヒートシール部１１１，１１２，１１３と、収容部１２０と、吊り下げ孔１３１と、ノッチ部１４１，１４２とを備える。なお、スタンディングパウチ１Ｂは、吊り下げ孔１３１を備えていなくてもよい。

　ヒートシール部１１１とヒートシール部１１２とは、連続している。ヒートシール部１１１とヒートシール部１１３とは、連続している。ノッチ部１４１は、ヒートシール部１１２側に設けられている。ノッチ部１４２は、ヒートシール部１１３側に設けられている。なお、吊り下げ孔１３１およびノッチ部１４１，１４２は、ヒートシール部の一部を切欠くことにより形成される。

　本例では、スタンディングパウチ１Ｂは、図１２に示されるように、基材１１と、接着剤層１２と、中間層１３と、接着剤層１４と、ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸のシーラント層１５０とを備えた包材１００により製造される。すなわち、スタンディングパウチ１Ｂは、シーラント層１５０を有する包材１００を用いる点で、シーラント層１５を有する包材１を用いるピロー包装体１Ａと異なる。包材１００の状態（スタンディングパウチ１Ｂに形成される前の状態）では、シーラント層１５０において複数の貫通孔５０が一直線に並んだ貫通孔の列が複数形成されている。すなわち、貫通孔５０が帯状に形成されている。ただし、貫通孔の列は、複数に限定されず、一つであってもよい。なお、シーラント層１５０の材質は、上記のように、シーラント層１５と同じである。

　スタンディングパウチ１Ｂでは、対向する各シーラント層１５０において、図１１に示すように、複数の貫通孔５０が、ノッチ部１４１からノッチ部１４２まで、互いに間隔を空けて並んでいる。

　このような構成であっても、被包装物（図示せず）の利用者が、ヒートシール部１１２，１１３を引き裂いて被包装物をスタンディングパウチ１Ｂから取り出す際に、複数の貫通孔５０に沿ってヒートシール部１１２，１１３を引き裂くことにより、スタンディングパウチ１Ｂを容易に開封することが可能となる。

　複数の貫通孔５０がノッチ部１４１からノッチ部１４２へとつながる限り、包材１００の状態（スタンディングパウチ１Ｂに形成される前の状態）においては、シーラント層１５０において複数の貫通孔５０が必ずしも一直線に並んでいる必要はない。

　また、ヒートシール部１１２，１１３の部分においては、複数の貫通孔５０の並ぶ向きは、ヒートシール部１１２，１１３の長手方向（図１１のように立った状態では鉛直方向）と垂直でなくてよい。当該方向は、収容部１２０に向かう方向であればよい。

　今回開示された実施の形態は例示であって、上記内容のみに制限されるものではない。
本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　１，１００　包材、１Ａ　ピロー包装体、１Ｂ　スタンディングパウチ、２　表面、３　裏面、１１，１１ａ，１１ｂ　基材、１２，１２ａ，１２ｂ，１４，１４ａ，１４ｂ　接着剤層、１３，１３ａ，１３ｂ　中間層、１５，１５ａ，１５ｂ，１５０　シーラント層、５０，５０ａ，５０ｂ　貫通孔、７０，７１，７２，７３，１１１，１１２，１１３　ヒートシール部、８０，１２０　収容部、９０　被包装物、１４１，１４２　ノッチ部、７０１，７０２　端部、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４　仮想線、Ｐ，Ｑ　領域。

Claims

　被包装物を収容する収容部と、
　前記収容部に連続するヒートシール部とを備え、
　前記ヒートシール部は、前記収容部側の第１の端部と、前記収容部とは反対側の第２の端部とを有し、
　前記ヒートシール部では、ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸の第１のシーラント層と、ポリエステル系樹脂を主成分として含む無延伸の第２のシーラント層とが接着した状態で積層されており、
　前記ヒートシール部の前記第１のシーラント層には、各々が前記第１のシーラント層と前記第２のシーラント層との積層方向に貫通し、かつ、前記第２の端部から前記第１の端部まで互いに間隔を空けて並んだ複数の第１の貫通孔が形成されている、包装体。
　前記ヒートシール部の前記第２のシーラント層には、各々が前記積層方向に貫通し、かつ、前記第２の端部から前記第１の端部まで互いに間隔を空けて並んだ複数の第２の貫通孔が形成されており、
　前記複数の第１の貫通孔をつなぐ第１の仮想線と、前記複数の第２の貫通孔をつなぐ第２の仮想線とは、前記積層方向において重なっている、請求項１に記載の包装体。
　前記包装体では、接着剤によって前記第１のシーラント層が基材に積層されており、
　前記収容部では、前記第１のシーラント層と前記第２のシーラント層とが離間しており、かつ、前記第１のシーラント層に、各々が前記第１のシーラント層と前記基材との積層方向に貫通した複数の第３の貫通孔が形成され、
　前記複数の第３の貫通孔は、前記複数の第１の貫通孔に連続した態様で、互いに間隔を空けて並んでいる、請求項１または２に記載の包装体。
　前記複数の第１の貫通孔と前記複数の第３の貫通孔とを含む貫通孔群が、予め定められた間隔で複数、かつ前記第１のシーラント層の主面の全域にわたって形成されている、請求項３に記載の包装体。
　前記第１のシーラント層と前記第２のシーラント層を構成する前記ポリエステル系樹脂が、ＰＥＴボトルを回収して再生したポリエチレンテレフタレートを主成分とするリサイクルポリエステル樹脂を５０％以上含むものである、請求項３に記載の包装体。
　前記包装体は、１枚の積層体フィルムにより構成され、
　前記第１のシーラント層と前記第２のシーラント層とは、前記積層体フィルムの同一の層である、請求項１に記載の包装体。