CN1608840A - 陈列带 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种陈列带，其粘接产品封装袋的过程易于自动操作，并且，产品封装袋可以在不损害外观的情况下轻易从其上分离。本发明涉及一种能使大量产品封装袋粘接到其上进行排列和展示的陈列带，其至少包含一个底材层和一个密封层，所述密封层含有一种包含粘合剂成分和用于内聚破坏的成分的易剥离树脂组合物，所述密封层可以通过热封粘合到袋子的表面上，当通过热封粘合到密封层表面上的袋子的表面从密封层剥离时，密封层被破坏。

Description

陈列带
技术领域
本发明涉及一种能使大量产品封装袋粘接到其上进行排列和展示的陈列带。
背景技术
一些产品例如点心通常以枕形包装袋(例如垂直枕形和水平枕形)包装并出售。在许多情况下，这样的产品封装袋排列在商店中的陈列架上出售。在这些情况下，不得不用手将每个袋子放置在架上，而用于销售的陈列地点也限于给定的陈列架。
一种已知的用于产品销售的陈列方法，被称为条袋陈列，无需陈列架。如图1中所示，条袋陈列提供了一种陈列方式，其中每个产品分别粘连到具有一定宽度、被称作陈列带的带状材料上并悬挂起来。这种陈列方式无需陈列架，并能够在任何场所，如登记处旁及旅馆前台区，展示并销售。
例如，在一个传统的陈列带结构中，胶带粘接在预先在某些位置打孔的纸或树脂带上，通过这些孔将产品封装袋粘接到压敏胶粘带上。例如，在另一种结构中，在纸或树脂带上的某些位置预先固定树脂钩，每一产品封装袋上都打有孔，并通过该孔悬挂在每个钩上。
可是，这些陈列带结构在将产品封装袋粘接到陈列带上的过程的自动操作方面存在困难。因此，条袋陈列还没有被广泛使用。
针对这个问题，出现了另一种陈列带，在其一个侧面上形成热封层。产品封装袋可以通过热封法直接粘接到这种陈列带上。使用这种陈列带，可以非常容易地自动操作一个连续过程，其包括将产品封装到袋中并将封装袋粘接到带上的步骤。
将产品封装袋粘接到该陈列带的过程必须有足够的密封强度才能进行，从而防止袋子在商店陈列过程中在其自身重量的作用下自发掉落或防止袋子在运输过程中脱落。然而，如果使用高密封强度将产品封装袋粘结到陈列带上，将袋子从陈列带上取下的过程会破坏袋子的表层。这种破损会由于打印表面的损坏而导致产品外观变得低劣。在最坏的情况下，这种损坏会延伸到未密封的部位并造成剥落，由此可在袋上形成裂痕或破洞，使袋子无法保持产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种陈列带，利用所述陈列带粘接产品封装袋的过程易于自动操作，并且，可以从该陈列带上轻易地将产品封装袋取下而无损其外观。
本发明涉及一种可以粘接大量产品封装袋进行排列和展示的陈列带，其包括至少一个底材层和一个密封层，所述密封层含有一种包括粘合剂成分和用于内聚破坏的成分的易剥离树脂组合物，所述密封层可以通过热封粘合到袋子表面上，当通过热封与密封层粘合的袋子表面与密封层剥离时，密封层被破坏。
本发明还涉及另一种可以粘接大量产品封装袋进行排列和展示的陈列带，其包含至少一个底材层和一个密封层，所述密封层含有一种包含粘合剂成分和用于内聚破坏的成分的易剥离树脂组合物，所述密封层可以通过热封粘合到袋子表面上，当通过热封与密封层粘合的袋子表面与密封层剥离时，密封层被破坏，并且在起始载荷低于袋子表层的拉伸断裂强度的情况下开始剥离，且必须连续或间歇地施加与起始载荷相当的载荷，直到剥离完成。
粘合剂成分优选为选自聚丙烯、丙烯和任何其它烯烃的共聚物，及低密度聚乙烯中的至少一种。丙烯和任何其它烯烃的共聚物优选为丙烯和一种含有2或4至12个碳原子的α-烯烃的共聚物。用于内聚破坏的成分优选为苯乙烯聚合物和/或聚丁烯-1。
密封层优选包括担载层和含有易剥离树脂组合物的粘合层。在这种情况下，担载层优选含有至少一种组成粘合层的成分。担载层的粘合层一边的表面中优选含有一种用于内聚破坏的成分。这样一种用于内聚破坏的成分优选为苯乙烯聚合物和/或聚丁烯-1。粘合层的厚度优选为1到30微米，担载层的厚度优选为5到50微米。形成的密封层优选为几乎覆盖整个表面。
底材层优选含有选自双轴取向聚丙烯、双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯、金属箔和纸中的至少一种。
底材层和密封层优选用粘合剂堆叠在一起。或者，底材层和密封层优选使用一层含有聚乙烯、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、或乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物的离子交联聚合物且位于底材层和密封层之间的层堆叠。
袋子优选包括至少一层密封层和一层底材层。所述密封层优选含有选自聚丙烯、丙烯和任何其它烯烃的共聚物、及低密度聚乙烯中的至少一种。密封层还优选含有可热封性双轴取向聚丙烯薄膜。优选通过粘合剂层压密封层和底材层。通过一个中间层层压密封层和底材层，并且通过粘合剂层压密封层和中间层。
本发明还包括一种产品陈列方式，其中本发明的陈列带和产品封装袋通过热封粘接在一起。
附图简单说明
图1为表示条袋陈列的示意图；图2是显示如何将袋子从本发明的陈列带上剥离的示意图；图3是显示如何将袋子从传统的陈列带上剥离的示意图；图4是显示当袋子由本发明的陈列带上剥离时载荷如何改变的示意图；图5是显示当袋子由传统的陈列带上剥离时载荷如何变化的示意图；图6是举例说明将产品封装袋粘接到本发明的陈列带上的过程的示意图；图7是举例说明热封夹结构的示意图；图8是显示当袋子由实施例1中制造的陈列带上剥离时载荷如何变化的曲线图；图9是显示当袋子由对比实施例1中制造的陈列带上剥离时载荷如何变化的曲线图；图10是显示在实施例中所用袋子表面层的拉伸强度的测量结果的曲线图；图11是显示当袋子由实施例2中制造的陈列带上剥离时载荷如何变化的曲线图；图12是显示当袋子由实施例3中制造的陈列带上剥离时载荷如何变化的曲线图；图13是显示当袋子由对比实施例2中制造的陈列带上剥离时载荷如何变化的曲线图；图14是显示当袋子由对比实施例3中制造的陈列带上剥离时载荷如何变化的曲线图；图15是显示在实施例4中制造的陈列带的截面的示意图；图16是显示在实施例5中制造的陈列带的截面的示意图。
在附图中，参考数字1代表陈列带，2代表产品封装袋，3代表密封层，4代表底材层，5代表密封层(袋子一边)，6代表印刷层(袋子一边)，7代表热封点，8代表透明密封层(含有苯乙烯-丁二烯共聚物的浇铸聚丙烯薄膜)，9代表聚乙烯层，10代表印刷层，11代表底材层(双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯薄膜)，12代表纸。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述。
本发明的陈列带至少包括底材层及含有易剥离树脂组合物的密封层。
在本说明书中，术语“易剥离”指的是一种性质，易于用手将通过某种方法例如热封粘接的薄膜或类似物无损地自被粘物上剥离。易剥离树脂组合物指的是一种树脂组合物，其可以为薄膜或类似物的粘合结构和被粘物提供易剥离性质。本发明的一个目的是制造一种陈列带，袋子可以轻易地从它上面剥离，而不损坏其表面。因而，通过低于袋子表层的拉伸断裂强度的张力，内聚破坏优选主要发生在陈列带中。在此情况下，内聚破坏可以伴随着构成陈列带的各层之间的剥离或陈列带与袋子表面之间的界面的剥离。因此在本发明中，易剥离树脂组合物不但含有促其粘合到袋子表面的成分(下文中此类成分指的是粘合剂成分)，而且含有产生易剥离性的成分(下文中此类成分指的是用于内聚破坏的成分)。
粘合剂成分可以是任何能够使密封层可热封至袋子表面的材料。目前欧洲和美国可得的袋子中，许多具有可热封性双轴取向聚丙烯(OPH)的密封表面层。考虑到此事实，粘合剂成分优选为选自聚丙烯、丙烯和任何其它烯烃的共聚物例如丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物，以及低密度聚乙烯例如单点催化线型聚乙烯中的至少一种。更优选地，粘合剂成分为一种组合物，其包括：作为主要成分的聚丙烯或丙烯和任何其它烯烃的共聚物；以及用于提供较低熔点的低密度聚乙烯。任何其它烯烃的例子包括2到12个碳原子的α-烯烃(不含3个碳原子的烯烃)，例如乙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-二甲基-1-戊烯、乙烯基环戊烯和乙烯基环己烷。丙烯与任何其它烯烃的共聚物的优选例子包括丙烯和任何上述单体的二元共聚物或三元共聚物。
用于内聚破坏的成分可以是任何能够使密封层具有易剥离性的材料，具有易剥离性的密封层能够比被粘的袋子表面层更容易被破坏。此类成分的具体实施例包括苯乙烯聚合物和聚丁烯-1。
在本说明书中，苯乙烯聚合物指的是一种树脂，其含有苯乙烯型单体单元，例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯和氯苯乙烯。更具体地，苯乙烯聚合物的例子包括一种苯乙烯单体的纯聚合物和一种苯乙烯型单体与任何其它单体的共聚物。共聚物可包括接枝共聚物和嵌段共聚物。任何其它单体的例子包括丙烯腈；(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯酸酯；带2到12个碳原子的α-烯烃(例如乙烯、丙烯和丁烯)；和带4到15个碳原子的共轭二烯单体(例如丁二烯和异戊二烯)。
苯乙烯聚合物的例子包括苯乙烯高弹体，例如苯乙烯-丁烯共聚物、苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、和苯乙烯-丁二烯-烯烃嵌段共聚物。这些苯乙烯聚合物的一种和聚丁烯-1可以单独使用，或者，两种或更多种此类苯乙烯聚合物与聚丁烯-1可以一起使用。
密封层可以包括单一层或许多层。在包括单一层的密封层中，粘合剂成分与用于内聚破坏的成分的含量没有特别的限制。可以根据被粘的袋子的表面层来适当地选择这样的含量。通常，粘合剂成分的含量较高，可导致较高的可热封性，较高的用于内聚破坏的成分的含量提高了内聚破坏的产生。在密封层中，在被热封到袋子的一边，粘合剂成分的含量可以较高。
如果密封层由许多层所组成，其优选包括一个含有易剥离树脂组合物、且能够通过热封的方法粘接到袋子表面层上的粘合层；和一个担载粘合层并将底材层连结到粘合层的担载层。在此情况下，粘合层也可以包括许多层。在这样的一个粘合层中，在与袋子表面接触的层中用于内聚破坏的成分的含量可以较高，并且在其接近担载层时可以减小。在此情况下，可获得下列性能：在施加了如下所述的最初载荷之后，必须施加直至剥离完成的载荷可以大于最初载荷，并且能够随着夹盘间的距离而增大。担载层优选包括一种含有粘合层构成成分例如聚丙烯、聚乙烯和乙烯或丙烯与任何其它α-烯烃的共聚物，或一种与其类似的成分的组合物，与粘合层相比，担载层的熔点略高，以确保其粘接到粘合层上并担载粘合层。在这样的情况下，可以获得下列性能：即使当粘合层和担载层之间发生中间层断裂时，也必须连续或间歇地施加相应于起始载荷的载荷，直至剥离完成。这是由于所述担载层对粘合层具有附着力。
粘合层厚度优选为1到30微米。如果厚度小于1微米，所得热封强度不够。如果厚度大于30微米，热封过程会耗费很长时间。担载层厚度优选为5到50微米。如果厚度小于5微米，担载层不能充分发挥作用。如果厚度大于50微米，热封过程会耗费很长时间。
密封层优选为透明的。即使当剥离后密封层的碎片粘在产品封装袋上时，透明热封层也会防止外观变差。
在本发明中，密封层可以在几乎整个陈列带的表面形成，也可以以条形图案形成，或者可以仅在某个将要粘接产品的点上形成。密封层优选在几乎整个陈列带的表面形成，因为产品能够粘接到陈列带上的任意一点。术语“几乎”意味着穿孔的点、不会粘接产品的边缘部分、及类似位置可以排除在外。
通过热封，密封层可以粘接到产品封装袋的表面，并且，当通过热封粘接到密封层上的产品封装袋脱离密封层时，密封层被破坏。
图2中显示了密封层破坏的基本模式。在图2a所示的模式中，破坏主要发生在密封层与袋子之间的中间层中，并有极少的密封层表面部分被破坏。在图2b所示的模式中，内聚破坏发生在密封层中。在图2c所示的模式中，内聚破坏发生在密封层中，并且当破坏到构成密封层的大量层之间的边界时，发生中间层破坏。密封层的破坏可以发生在任何上述模式中，或发生在上述模式的任何组合中。
当通过热封粘接到传统陈列带上的产品封装袋由其上脱离时，印刷层及类似的层也可以被袋子表面的内聚破坏的影响而破坏，如图3所示。在此情况下，袋子的印刷表面会被破坏，而且未热封的部分也会被破坏。在本发明的陈列带中，此陈列带的密封层含有易剥离树脂组合物，因此比袋子表面更容易被破坏。因此，如图2中所示，此陈列带的密封层在剥离过程中一定会被破坏，所以，可以不破坏产品封装袋的外观而将其剥离。
在本发明的优选方式中，当通过热封粘接到陈列带的密封层上的袋子表面由其上脱离时，在低于袋子表面层的拉伸断裂强度的起始载荷作用下，剥离开始，而且必须连续或间歇地施加相应于起始载荷的载荷，直到剥离完成。
发明人分析了在热封袋从传统陈列带上脱离时袋子被破坏的情况。在分析中，测量了热封袋从陈列带上脱离所施加的载荷，并将测得的载荷对陈列带与袋子之间的距离(夹盘间距)作图。结果，在大量袋子被破坏的例子中，可以发现，绘图具有如图5a中所示的图案。这样的图案表明剥离可以如下进行。参照图5b，当剥离的早期阶段达到某一载荷时(夹盘间距：A’)，袋子的表面层在其最外层表面开始破裂。由此，破坏继续深入表面层，并且载荷急剧降低，使剥离在极低的载荷下进行直到完成(夹盘间距：B’)。在这里，表面层指的是在由2到5层层压膜制成的袋子中单独的外表面层，或如果袋子外表面层部分是用可热封性双轴取向聚丙烯制成的，表面层指的不但是最外层的可热封性层，而且是可热封性的双轴取向聚丙烯层。
相反，本发明的陈列带的一个优选方式能获得具有如图4a或4a’中所示的图案的曲线图，在分析了当热封袋由陈列带上脱离时测量的所施载荷后，将测量得到的载荷对陈列带与袋子之间的距离(夹盘间距)作图。图4b或4b’图示了在此情况下的剥离方式。在这种情况下，密封层含有易剥离树脂组合物，并且因此在低于袋子表面的拉伸断裂强度的起始载荷作用下发生密封层的内聚破坏，并开始剥离(夹盘间距：A)。袋子的表面层没有被破坏，因此，可以不破坏产品封装袋的外观而将其剥离。在一种优选方式中，当剥离开始后，应连续或间歇地施加相应于起始载荷的载荷，直到剥离完成(夹盘间距：B)。
为了使产品易于脱离陈列带，应通过一个相对较小的力来开始剥离。如果像传统陈列带的情况那样，剥离的载荷在剥离开始后忽然降低，甚至在运输或陈列的过程中，当瞬间载荷意外地施加到产品上时，产品也可以轻易地剥离。在本发明的优选方式中，在剥离开始后，应连续或间歇地施加相应于起始载荷的载荷，直到剥离完成。这样的特点可以防止产品的意外脱离。
在本发明的陈列带中，例如，如下获得这样的特性。密封层含有易剥离树脂组合物。因此，在袋子表面被破坏前，断裂发生在袋子表面和密封层之间的中间层，或者，在密封层中发生内聚破坏。另外，当密封层包括大量层时，所形成的层具有较高的内层粘接强度。因此，可以防止内层破坏，另外，除非施加相对较大的载荷，内层破坏不能进行。
持续施加相应于起始载荷的载荷，这意味着在施加起始载荷后，必须施加以使剥离完成的载荷与起始载荷大约相同。可是，这样的载荷可以略大或略小于起始载荷，除非忽然减小。优选地，连续施加在起始载荷的±50％范围内的载荷。更优选地，在施加起始载荷后，必要载荷随着夹盘间的距离而增大(图4a)。
间歇施加相应于起始载荷的载荷，这意味着即使在施加起始载荷后，载荷明显降低，在剥离完成之前，必要载荷再次明显升高，以形成在起始载荷的±50％范围内的峰值(图4a’)。
在本发明的陈列带中，底材层可以由任何材料制成。优选用于底材的材料具有足够强度以使大量产品粘接并悬挂在上面，并具有耐热性，其可以在热封过程中防止熔融或降解。例如，用于底材层的材料优选为选自双轴取向聚丙烯、双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯、金属箔和纸张中的至少一种。
对底材层的厚度没有特别的限制，但是优选在30到200微米之间。如果厚度小于30微米，其强度可能不够，使得在陈列或在剥离产品封装袋的过程中，底材层可能被破坏。如果厚度大于200微米，底材层会成为隔热材料，使得在热封过程中密封层的导热性不够。
在本发明的陈列带中，另一层含有聚乙烯、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、或乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物的离子交联聚合物的层优选用在底材层和密封层之间。这些树脂是挠性的，并具有高的拉伸长度比。因此，这些树脂的任何一种可以被层化，以提高本发明的陈列带的总强度。如果陈列带为了悬挂而打孔，此类层状树脂可以抵抗产品脱离时施加在洞孔周围部分的载荷。这样的层还具有将底材层粘接到密封层上的功能。可以通过在底材层和密封层之间挤出和模塑所需树脂而形成这样的层。可选择的，可以通过任何公知的干式叠层法用粘合剂将底材层和密封层堆叠在一起。
含有聚乙烯或类似物的层的厚度没有特别的限制，但是优选在5到50微米之间。如果厚度小于5微米，对强度的改进不够。如果厚度大于50微米，陈列带的整个厚度太大，以至会产生热绝缘效果。
在本发明的陈列带中，可以在底材层和密封层之间使用任何其它功能性层。例如，这样的层可以是印刷层或类似的层。在底材层是由聚合物制成的情况下，优选在底材层和密封层之间形成印刷层。在底材层是由纸张制成的情况下，优选在除纸层压表面外的表面上进行印刷。
本发明的陈列带可以具有任意外形，例如包括带状和片状。在本发明的陈列带的一端，可以打一个孔，或有一个夹子。钩子穿过孔内，以悬挂并展示粘有产品的陈列带。穿孔方法是特别优选的，因为其易于在一系列自动化过程中实行。当陈列带通过孔悬挂在钩子上时，洞孔周围部分往往会承受应力并易于破裂。因此，优选加固底材层，或优选在底材层和密封层之间提供一个聚乙烯层。
任何传统的袋子可以用于封装产品并粘接到本发明的陈列带上。具体地说，袋子优选至少包括密封层和底材层。在袋子表面的密封层优选含有选自聚丙烯、丙烯和任何其它烯烃的共聚物、低密度聚乙烯和乙烯乙酸乙烯酯共聚物中的至少一种。袋子表面上的密封层也优选包括可热封双轴取向聚丙烯(OPH)薄膜。可热封双轴取向聚丙烯(OPH)薄膜通常指的是用非常薄的三元共聚物层在其上形成而具有可热封性的双轴取向聚丙烯薄膜(OPP)，其中三元共聚物层包括例如丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物的可热封树脂。具体地说，这样的袋子材料在欧洲和美国被广泛应用。袋子表面的密封层优选不含有用于内聚破坏的成分。
组成用于封装产品的袋子的密封层及底材层优选通过粘合剂层压。通过粘合剂层压可以获得高的中间层粘合力。因此，当袋子由本发明的陈列带上脱离时，袋子的层之间不会发生破损，但是在陈列带和袋子之间的界面上、或在陈列带的内部，易于发生破损。
另外，组成产品封装袋的密封层和底材层可以通过中间层来层压。
在此情况下，密封层和中间层优选通过粘合剂层压。通过粘合剂层压密封层和中间层可以获得高的内层粘合力。因此，当袋子由本发明的陈列带上脱离时，袋子的层之间不会发生破损，但是在陈列带和袋子之间的界面上、或在陈列带的内部，易于发生破损。
可以通过共挤出可热封聚合物和构成底材层的聚合物的方法，或通过在底材层上涂布可热封聚合物例如热熔性粘合剂的方法来制备用于产品封装的袋子。
粘接到本发明的陈列带上的、用于产品封装的袋子的例子包括例如：一种包括双轴取向聚丙烯(OPP)层/印刷层/粘合层/聚乙烯(PE)层/铝蒸汽淀积聚对苯二甲酸乙二酯(PET)层/聚乙烯(PE)层/浇铸聚丙烯(CPP)层的结构的袋子；一种包括双轴取向聚丙烯(OPP)层/印刷层/聚乙烯(PE)层/铝蒸汽淀积聚对苯二甲酸乙二酯(PET)层/聚乙烯(PE)层/浇铸聚丙烯(CPP)层的结构的袋子；一种包括双轴取向聚丙烯(OPP)层/印刷层/铝蒸汽淀积浇铸聚丙烯(CPP)层的结构的袋子；一种包括双轴取向聚丙烯(OPP)层/印刷层/聚乙烯(PE)层/铝蒸汽淀积浇铸聚丙烯(CPP)层的结构的袋子；一种包括透明蒸汽淀积双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(PET)层/印刷层/浇铸聚丙烯(CPP)层的结构的袋子；一种包括可热封的双轴取向聚丙烯(OPH)层/印刷层/聚乙烯(PE)层/铝蒸汽淀积可热封双轴取向聚丙烯(OPH)层的结构的袋子；一种包括可热封的双轴取向聚丙烯(OPH)层/印刷层/聚乙烯(PE)层/铝蒸汽淀积浇铸聚丙烯(CPP)层的结构的袋子；和一种包括可热封双轴取向聚丙烯(OPH)层/印刷层/粘合层/聚乙烯(PE)层/铝蒸汽淀积浇铸聚丙烯(CPP)层的结构的袋子。
可以通过任何公知的方法制造本发明的陈列带。例如，可以通过用粘合剂将底材层和密封层粘合的步骤制备陈列带，其中底材层和密封层是分别通过挤压成型或类似方法制备的。可选择的，具有上面描述的聚乙烯层或类似的层的陈列带，可以通过在底材层上堆叠聚乙烯层或类似的层与密封层的步骤来形成。
可选择的，可以通过共挤压成型的方法制造该陈列带，其密封层包括多个包括易剥离层和可热封层的层。
可以使用任何方法将产品封装袋粘接到本发明的陈列带上。例如，如图6种所示的方法优选用在粘接中。在此方法中，每一产品封装袋以这样的方式放置，以使袋子的前侧面与陈列带相接触，且随即将每一袋子的上面部分热封到陈列带上(图6a)。将所需数量的产品封装袋粘接到陈列带上后，每一产品封装袋绕热封部分的轴上下颠倒，这样每个袋子的前侧面被翻转，背对陈列带(图6b)。在这样的情形下，陈列带的一端被悬挂在钩子或类似物上，袋子被展示。如图6c所示，每个袋子被粘到陈列带上。因此，如果将每个封装袋向下拉拽，用很小的力就可以将其轻易地从陈列带上剥离。
袋子和陈列带之间的热封强度没有特别的限制，但是优选在1到50牛顿/15毫米。如果强度小于1牛顿/15毫米，产品会因其自身重量而掉落。如果强度大于50牛顿/15毫米，被悬挂着的封有产品的袋子难以用拉拽的方法来撕取。热封强度优选在5到30牛顿/15毫米。
袋子和陈列带之间的热封或脱离状态可以明显地随热封条件而改变。热封条件可以随热封温度和热封时间、热封压力和热封夹的形状而改变。例如，热封夹可以是图7中所示的每一种形状。最优的热封条件可以根据本发明陈列带的密封层的粘合剂成分和用于内聚破坏的成分与袋子表面层材料来优选。热封夹的宽度可以根据所需的陈列带和袋子表面之间的接触面的长度来确定。在将袋子由陈列带上剥离的过程中，此长度基本上限定了剥离开始与剥离完成之间的距离。
本发明的陈列带使产品封装袋能够被热封于其上，也使大量产品能够通过自动操作的方法容易地粘接。当产品封装袋由本发明的陈列带上脱离的时候，陈列带的密封层被破坏，使得袋子的外观没有损毁。
在本发明中，还包括一种产品的陈列方法，其中本发明的陈列带和产品封装袋是通过热封粘接的。
实行本发明的最佳方式
通过下列实施例对本发明作更准确的描述，但是这样的例子不用于限制本发明的范围。
实施例1
通过传统干式叠层法将厚度为60微米的内聚破坏型易剥离薄膜(SHOLEX Allomer film TPF1，Showa Denko Plastic Products)层压到厚度为38微米的双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯薄膜上。将所得层压材料切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
对比实施例1
采用纸张定量为70克/米2的纸张作为底材层。将可热封双轴取向聚丙烯薄膜(OPH)层压到底材层上。使用切纸机将所得层压材料切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
实施例2
通过传统干式叠层法将厚度为35微米的内聚破坏型易剥离薄膜(SHOLEX Allomer film TP9，Showa Denko Plastic Products)层压到厚度为50微米的双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯薄膜上。将所得层压材料切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
实施例3
将内聚破坏型易剥离薄膜(SHOLEX Allomer film TPF1，ShowaDenko Plastic Products)和通常在夹心层压挤出法中使用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜挤出到厚度为50微米的双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜上，以形成PET(50微米)/LDPE(30微米)/TPF1(40微米)层压膜。将所得层压膜切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
对比实施例2
将可热封的浇铸聚丙烯(FCMN(商品名)，Futamura ChemicalIndustries)干式层压到纸张定量为90克/米2的涂料纸上。使用切纸机将所得层压材料切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
对比实施例3
采用厚度为50微米的双轴取向聚丙烯薄膜作为底材层。将厚度为30微米的低密度聚乙烯层和厚度为30微米通用浇铸聚丙烯薄膜(P1128(商品名)，TOYOBO)按照这个次序层压到底材层上。使用切纸机将所得层压材料切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
各自具有如下所示结构的袋子被热封到实施例1和对比实施例1中制造的陈列带上。如在株式会社石田的日本专利申请No.2002-251846中公开的那样，采用条袋施放器将每个袋子粘接到每个陈列带上。在190℃和350msec的条件下进行热封。
袋子结构：可热封双轴取向聚丙烯(OPH)层(20微米)/印刷层/聚乙烯(PE)层(10微米)/铝蒸汽淀积可热封双轴取向聚丙烯(OPH)层(20微米)。
将热封到袋子上的陈列带切割成宽度为15毫米的碎片。采用抗张强度测试器(Strograph V1-C，Toyo Seiki Seisaku-sho)，以300毫米/分钟的提拉速度，监控施加到碎片热封部分的载荷的变化。为了对比，也在相同的条件下测量了袋子表面层(OPH)的抗张强度。
图8显示了当袋子由实施例1中制备的陈列带上剥离时，所施加的载荷的变化。图9显示当袋子由对比实施例1中制备的陈列带上剥离时，所施加的载荷的变化。图10显示了袋子表面层抗张强度的测量结果。
如图10所示，袋子表面层的强度为40牛顿。袋子能够通过低于40牛顿的力由实施例1中制造的陈列带上脱离，而无损袋子的表面。如图8中所示，由剥离开始到剥离完成，向实施例1的陈列带施加一个相应于起始载荷的载荷，但是间歇的。在如图9中所示的对比实施例1的情况下，袋子的表面层撕裂，裂纹延伸入袋子的表面层，因此，通过低于袋子表面层强度的力能够发生破坏。
用手将制备的样品装填到一个瓦楞纸板箱中，然后将其从纸箱中取出并陈列。在此过程中，计数意外脱离的产品。当使用实施例1中制备的陈列带时，没有产品意外脱落。与之相反，在对比实施例1中制备的陈列带在包装过程中，10个产品中有3个意外脱落，在陈列过程中，10个产品有4到5个意外脱落。
另外，依照下述方法对实施例2和3以及对比实施例2和3中制造的陈列带进行评估。
袋子材料被制成50微米厚的薄膜，其具有可热封双轴取向聚丙烯层(20微米)/低密度聚乙烯层(10微米)/铝蒸汽淀积可热封双轴取向聚丙烯层(20微米)的结构。
在热封温度为190℃、热封时间为0.5秒、以及热封压力为0.4MPa的条件下，采用热梯度试验机(HEATGRADIENT，Toyo SeikiSeisaku-sho)将袋子材料热封到每一陈列带上。
将热封到袋子材料上的陈列带切割成宽度为15毫米的碎片。采用抗张强度测试器(Strograph V1-C，Toyo Seiki Seisaku-sho)，以300毫米/分钟的提拉速度，监控施加到碎片热封部分的载荷的变化。每一热封状态都要观察。
结果，袋子能够从实施例2或3中制造的陈列带上脱落，而无损袋子的表面。相反，对比实施例2或3中制备的陈列带使袋子表面层被撕裂，而且破损延伸入袋子的表面层内部。
图11和12分别显示了在实施例2和3中制备的陈列带上的载荷的变化的测量结果。图13和14分别显示了在对比实施例2和3中制备的陈列带上的测量结果。
图11到12和图13到14之间的比较表明，在陈列带是在对比实施例2或3中制备的情况下，施加略高的起始载荷，但是裂纹由袋子表面延伸到袋子表面层的内部，使得载荷明显降低。在图13和14中，载荷明显降低，随即在某个接近分离时刻的时刻再次升高。这仅仅是因为封装样品是连续制备的，使得下一个样品强度的测量的起始部分被标明。
实施例4
采用厚度为50微米的双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯薄膜作为底材层。将印刷层、厚度为30微米的聚乙烯层和含有苯乙烯-丁二烯共聚物作为内聚破坏成分、厚度为20微米的浇铸聚丙烯薄膜的透明密封层按照这个次序层压到底材层上。使用切纸机将所得层压材料切割成每条宽度为35毫米的陈列带。所得陈列带具有如图15中图解的那样的截面。
实施例5
采用纸张定量为70克/米2的纸张作为底材层。将厚度为30微米的聚乙烯层和厚度为20微米、含有苯乙烯-丁二烯共聚物的浇铸聚丙烯薄膜的透明密封层(与实施例4中所用的相同)按照这个次序层压到底材层上。使用切纸机将所得层压材料切割成每条宽度为35毫米的陈列带。所得陈列带具有如图16中图解的那样的截面。
实施例6
通过传统干式叠层法将厚度为50微米的内聚破坏型易剥离薄膜(013C(CMPS系列)，Tohcello)层压到厚度为50微米的双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯薄膜上。将所得层压材料切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
实施例7
将包括丙烯-乙烯共聚物、聚乙烯和聚丁烯-1的压出薄膜(PB-1)，以及通常在夹心层压挤出法中使用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜，挤出到厚度为50微米的双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜上，以形成PET(50微米)/LDPE(30微米)/PB-1(50微米)层压膜。将所得层压膜切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
实施例8
将内聚破坏型易剥离VMX薄膜(XB15FT，J-Film)和通常在夹心层压挤出法中使用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜挤出到厚度为50微米的双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜上，以形成PET(50微米)/LDPE(20微米)/XB15FT(30微米)层压膜。将所得层压膜切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
实施例9
采用厚度为12微米的双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜作为底材层。在串列式层压机中，对底材层和内聚破坏型易剥离薄膜(Allomer film TP6，Showa Denko Plastic Products)与聚乙烯薄膜和铝蒸汽淀积双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(VMAL-PET)薄膜一起，实施夹芯层压挤出，以生成PET(12微米)/PE(12微米)/VMAL-PET(12微米)/PE(12微米)/TP6(35微米)的五层薄膜。将所得五层薄膜切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
实施例10
在厚度为30微米的双轴取向聚丙烯薄膜上印刷。在厚度为40微米的内聚破坏型易剥离薄膜(Allomer film TPF-1，Showa Denko PlasticProducts)的一个侧面上蒸汽淀积金属铝。通过传统的干式层压法，层压所得的两个薄膜，使其具有印刷面和相连的铝淀积面，得到层压薄膜。将该层压薄膜切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
实施例11
通过挤出法，在一张厚度为25微米的侧面印刷双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜的印刷面上，层压表面上蒸汽淀积铝的内聚破坏型易剥离薄膜(Allomer film TPF-1，Showa Denko Plastic Products)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)薄膜，以形成PET(25微米)/印刷层/EAA(15微米)/VM-AlTPF-1(40微米)的层压薄膜。将所得层压薄膜切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
实施例12
采用厚度为50微米的双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯薄膜作为底材层。将厚度为30微米的低密度聚乙烯层和厚度为40微米的内聚破坏型易剥离浇铸聚丙烯薄膜的密封层按照这个次序层压到底材层上。浇铸聚丙烯薄膜由8微米厚的粘合层和32微米厚的担载层所组成，其中所述粘合层包括含有60wt％的单点催化线型聚乙烯、20wt％的简单丙烯聚合物、和20wt％的氢化苯乙烯-丁二烯聚合物(其中苯乙烯含量为67wt％)的树脂组合物，担载层包括含有40wt％的丙烯-乙烯无规共聚物(其中乙烯含量为4.5wt％)和60wt％的线型聚乙烯的树脂组合物。使用切纸机将所得层压材料切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
实施例13
采用厚度为50微米的双轴取向聚丙烯薄膜作为底材层。将厚度为30微米的低密度聚乙烯层和厚度为20微米的内聚破坏型易剥离浇铸聚丙烯薄膜(FCMSO(商品名)，Futamura Chemical Industries)的密封层按照这个次序层压到底材层上。使用切纸机将所得层压材料切割成每条宽度为35毫米的陈列带。
实施例14
除了用粘合剂(NONSOLBOND(一种比率为10∶4的商品号XC-231(基底材料)和XA-126(固化剂)的混合物)，DainichiseikaColor&Chemicals)取代30微米厚的低密度聚乙烯层，以及通过干式层压法施以1.0克/米2的粘合剂以将底材层粘接到密封层上，采用实施例4的方法制成陈列带。
实施例15
除了用粘合剂(Takelac A969V/Takenate A5(商品名)，TakedaChemical Industries)取代30微米厚的低密度聚乙烯层，以及通过干式层压法施以1.0克/米2的粘合剂以将底材层粘接到密封层上，采用实施例4的方法制成陈列带。
工业适用性
根据本发明，将产品封装袋粘接到本发明的陈列带上的过程易于自动操作。根据本发明，产品封装袋可以轻易地从发明的陈列带上脱离而无需损坏袋子的外表。

Claims (20)

1.一种能使大量产品封装袋粘接到其上以便排列和展示的陈列带，其至少包括底材层和密封层，所述密封层含有包含粘合剂成分和用于内聚破坏的成分的易剥离树脂组合物，
所述密封层通过热封的方法粘合到袋子的表面上，并且
当通过热封粘合到密封层上的袋子的表面从密封层上剥离时，密封层被破坏。
2.一种能使大量产品封装袋粘接到其上以便排列和展示的陈列带，其至少包括底材层和密封层，所述密封层含有包含粘合剂成分和用于内聚破坏的成分的易剥离树脂组合物，
所述密封层通过热封的方法粘合到袋子的表面上，并且
当通过热封粘合到密封层上的袋子的表面从密封层上剥离时，密封层被破坏，且在低于袋子表面层的拉伸断裂强度的起始载荷作用下剥离开始，并且必须施加连续或间歇的相应于起始载荷的载荷，直到剥离完成。
3.如权利要求1或2所述的陈列带，其中粘合剂成分为至少一种选自聚丙烯、丙烯和任何其它烯烃的共聚物以及低密度聚乙烯的物质。
4.如权利要求3所述的陈列带，其中丙烯和任何其它烯烃的共聚物为丙烯和具有2个或4个到12个碳原子的α-烯烃的共聚物。
5.如权利要求1或2所述的陈列带，其中用于内聚破坏的成分为苯乙烯聚合物和/或聚丁烯-1。
6.如权利要求1所述的陈列带，其中密封层包括担载层和含有易剥离树脂组合物的粘合层。
7.如权利要求6所述的陈列带，其中担载层含有至少一种粘合层构成成分。
8.如权利要求6所述的陈列带，其中担载层在粘合层一边的表面中含有用于内聚破坏的成分。
9.如权利要求8所述的陈列带，其中用于内聚破坏的成分是苯乙烯聚合物和/或聚丁烯-1。
10.如权利要求6所述的陈列带，其中粘合层厚度为1到30微米，担载层厚度为5到50微米。
11.如权利要求1所述的陈列带，其中密封层在几乎整个表面上形成。
12.如权利要求1所述的陈列带，其中底材层包括至少一种选自双轴取向聚丙烯、双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯、金属箔和纸张的物质。
13.如权利要求1所述的陈列带，其中底材层和密封层用粘合剂堆叠在一起。
14.如权利要求1所述的陈列带，其中在底材层和密封层之间堆叠一层包括聚乙烯、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物或乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物的离子交联聚合物的层。
15.如权利要求1所述的陈列带，其中袋子至少包括密封层和底材层。
16.如权利要求15所述的陈列带，其中密封层包括至少一种选自聚丙烯、丙烯和任何其它烯烃的共聚物与低密度聚乙烯的物质。
17.如权利要求15所述的陈列带，其中密封层包括可热封双轴取向聚丙烯薄膜。
18.如权利要求15、16或17所述的陈列带，其中密封层和底材层通过粘合剂层压。
19.如权利要求15、16或17所述的陈列带，其中密封层和底材层通过中间层层压。
20.一种产品的陈列方法，其中如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20所述的陈列带和产品封装带通过热封法粘接到一起。
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