CN1721288A - 易开封性包装体 - Google Patents

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Abstract

提供内容物容易取出的包装体。该包装体(100)由层压薄膜(110)构成，层压薄膜(110)的密封层由在层间可以剥离的共同挤压层形成，由以聚丙烯为主体的支撑层和以树脂组成物为主体的剥离层构成，树脂组成物由聚丙烯和聚乙烯形成。包装体(100)的表面上设置有切槽线(111)、形成开口区域(150)，层压薄膜(110)被从开口区域(150)沿着虚线(160)撕开，以该状态在横密封层(132)被层间剥离、撕下，可以形成大的开口部(110a′)。

Description

易开封性包装体
技术领域
本发明涉及容易取出收容的内容物的包装体。
背景技术
作为多用于小吃等的枕形包装带的开封方法，通常是用手指抓住包装体的纵密封部分及其反面，向与横密封部的垂直方向拉，将横密封部全部撕开进行开封。并且，也广泛使用在周边密封部形成所谓的I形切口或V形切口的切口来提高开封性的方法。
另一方面，作为果冻容器的盖子部件等的容易开封机构，广泛使用的是用简便剥离薄膜作为密封层(密封剂层)的方法，近年来也在研究将该简便剥离薄膜用于枕形包装等的薄膜包装体，即在所谓的“面面密封”的状态下，使薄膜包装体的热封部具有易开封性。
这种情况下，在薄膜包装体上，由于包括开封处的整个密封部都成为易开封密封，因此，与容器的盖子部件相比、需要高度的密封强度管理。例如，薄膜包装体与刚性容器相比、由于内外压容易变形，在包装、流通、保管时容易发生破裂，因此对密封部的耐压性的要求程度也高。另外，例如内容物是湿纸巾等的情况下，未开封时需要防止长期保管时的干燥，要求具有高度的防湿性。另外，也有开封后内容物不能一次用尽的情况，因此需要必要的开封处以外的地方在开封后也要保持一定程度的密封性。这样，在薄膜包装体的各自密封上、对本来相反的性能、即适当的易开封性和密封性比容器的盖子部件要求更高，需要更严密地控制周边密封部的强度。
作为密封层的简便剥离的装置，虽然有通过凝聚剥离、层间剥离、界面剥离而形成的，但是，如上所述，由于在薄膜包装体的各自密封上要求稳定的密封强度，因此，现在一般主要使用的是据称密封稳定性高的凝聚剥离型的密封层。
这样的凝聚剥离型的密封层，例如，在以下专利文献1中记述了以下构成，即，在薄膜基体材料上以第一层和第二层的顺序进行层压的结构，第一层由聚烯烃类树脂或聚烯烃共聚合体树脂构成；第二层由树脂组合物构成，树脂组合物由聚丙烯类树脂(树脂A)、聚苯乙烯树脂(树脂B)和接枝聚合物(树脂C)，该接枝聚合物具有聚苯乙烯被接枝到聚丙烯上的结构，作为第二层使用的树脂组成物在与使用聚丙烯类树脂的被粘附体的密封上，被作为密封层材料进行使用，该密封层材料显示了凝聚破坏产生的易开封性。
另一方面，例如，收容携带用的湿纸巾等含有水分的内容物的包装体是便于携带的小型的同时要求具有容易取出内容物的性能。作为这样的包装体，例如在以下的专利文献2中记载有以下化妆用纤维材料等的密封袋，即，在口袋本体上形成切口、形成开口部，然后通过粘接剂设置可以剥离的盖子部件，公开了具有开口部并且该开口部可以再密封的薄膜包装体。
【专利文献1】特开2002-361798号公报
【专利文献2】实开昭59-99974号公报
上述专利文献1所述的现有的通过凝聚剥离形成的密封层，在薄膜包装体的各个密封上的密封稳定性仍然不够。特别是耐热性强、薄膜挺实、可以进行高速填充包装的聚丙烯类的简便剥离密封层的情况下具有以下问题，即，凝聚剥离型得到适当的易开封性的密封条件的范围非常小、由于密封条件过弱、密封性不够，或者密封条件过强、易开封性不够的情况居多。
另一方面，专利文献2所示的包装体300的情况下，由于可以形成的开口部的大小有限，因此具有内容物不容易取出的问题。特别象携带用的湿纸巾，需要使包装体便于携带地小型化的情况下，由于增大开口面积上有极限，因此这样的问题很明显。
本发明鉴于上述问题而形成，其目的是提供在薄膜包装体的各自密封上通过凝聚破坏型的密封层、密封稳定性良好，可以同时具有易开封性和密封性的包装体。并且提供使用这样的各自密封、可以增大将内容物从包装体中取出的开口面积的包装体。
发明内容
更具体的是本发明提供如下构成的易开封性包装体。
(1)一种易开封性包装体，该包装体由两层以上的层压薄膜构成，该层压薄膜具有基体材料层和可以热封的密封层，该基体材料层具有耐热性；将上述密封层之间进行热封形成，上述密封层由可以在层间剥离的共同挤压层构成，该共同挤压层形成包括支撑层和剥离层的多层，支撑层以聚丙烯为主体、被设置在上述基体材料层侧；剥离层以聚丙烯和聚苯乙烯构成的树脂组成物为主体、被设置在上述层压薄膜的最内层。
根据本发明的易开封性包装体，由于使用聚丙烯类的可以在层间剥离的共同挤压层作为具有易开封性的密封层，因此，在进行剥离时，只有最内层的剥离层进行层间剥离。这样，在包装体的面面密封上，可以得到比现有的更稳定的密封强度，可以以范围更大的密封条件(温度、压力、时间)同时具有易开封性和密封性。
另外，具有耐热性的“基体材料层”是在热封时为最外层、具有比热封温度高的耐热性的层，例如有将拉伸聚酯、拉伸聚酰胺、拉伸聚丙烯等向单轴或双轴取向拉伸的薄膜。另外，可以热封的“密封层”在热封时为最内层，在热封温度以下可以进行熔融胶合的层。另外，共同挤压层上的“支撑层”是将热封部剥离后留在基体材料层侧的层，共同挤压层上的“剥离层”是将热封部剥离后从上述支撑层脱离、被剥离的层。
(2)如上述(1)中所述的易开封性包装体，上述支撑层的聚丙烯是同聚物，上述剥离层的聚丙烯是无规共聚物。
根据该方式，通过将支撑层的聚丙烯作成高结晶性的同聚物，可以得到聚丙烯本来具有的薄膜的弹性，可以适合高速填充。而且，通过将剥离层的聚丙烯作成低结晶性的无规共聚物，可以适度地调节支撑层和剥离层的相溶性，得到层间剥离产生的易开封性、即适度的层间粘接强度。另外，由于剥离层的聚丙烯是含有苯乙烯的无规共聚物，与剥离层的其他成分的聚苯乙烯的相溶性增加，因此，可以使剥离层均匀、可以防止剥离层的凝聚破坏。
另外，丙烯的同聚物是丙烯的单共聚体。另外，丙烯的无规共聚物是苯乙烯或1-丁烯等共聚合单体被无规则地聚拢在丙烯连锁中的聚合体。
(3)如(1)或(2)所述的易开封性包装体，上述层压薄膜的密封强度大于等于4N/15mm、小于等于7N/15mm。
根据这种方式，通过使密封强度大于等于4N/15mm，可以得到足够的密封性，可以防止薄膜包装体的制造、流通、保管时的破裂。另外，内容物是湿纸巾等的情况下，可以保持防湿性、防止内容物干燥。并且，如果使密封强度小于等于7N/15mm，则可以赋予适度的易开封性。
另外，上述的密封强度例如是在以下条件下的测定值，即密封时间0.5秒、密封压0.98MPa/cm2、试验片的伸拉速度300mm/分，上述范围的密封强度可以在密封温度140～160℃的大的范围中得到。另外，虽然对密封机没有特别限定，但可以使用例如试验密封器(テストシ一ラ一)TP-701-C(产品名称：试验器产业株式会社生产)的公知的热封机。
(4)如(1)至(3)任一项所述的易开封性包装体，上述包装体是枕形包装体。
通常，枕形包装体如果没有切口等开封的开头，则开封很困难，但是在这点上，本发明不要切口、用手可以简单地进行开封。
(5)如(4)所述的易开封性包装体，通过上述热封，在上述枕形密封体上形成上下的横密封部以及纵密封部，在上述层压薄膜上形成有切槽线、以形成用于从上述枕形包装体中取出内容物的开口区域，可以与上述层压薄膜进行剥离的盖子部件被粘接在上述层压薄膜的表面，覆盖上述开口区域，形成引导上述层压薄膜的撕开的撕开引导机构，从而通过剥离上述盖子部件，将上述层压薄膜从上述开口区域撕开，形成从上述开口区域到上述横密封部的连续的开口部。
根据这种方式，如果将盖子部件剥离，通过盖子部件背面的粘接剂，开口区域沿着切槽线被断开抬起，与盖子部件成为一体进行分离。这样，切槽线围住的区域成为开口部，形成取出内容物的取出口。并且，如果通过撕开引导机构、从开口区域进一步撕开，可以从开口区域到横密封部形成连续的开口部，而且，横密封部具有易开封性，因此，可以原封不动地去掉撕开部。因此，在枕形包装体上也可以得到大的开口面积，可以容易地取出内容物，提高了方便性。
另外，通过切槽线形成的“开口区域”在进行开封时，形成了可以取出内容物的开口部。因此，切槽线最好是成为开封切口的形状，例如不封口的コ字型。另外，切槽线可以是连续的线、也可以是缝纫机针眼。
作为“撕开引导机构”，除了使用后述的拉伸薄膜，例如，也可以在层压薄膜的至少一部分层上形成连续的线或者缝纫机针眼。这种情况下，可以贯通层压薄膜地形成，也可以对层压薄膜的厚度方向非贯通地形成缝隙线，即在所谓的“半切断”的状态下形成。
(6)如(5)所述的易开封性包装体，上述撕开引导机构是通过将构成上述层压薄膜的拉伸薄膜的拉伸方向作为上述撕开方向而形成。
根据该方式，由于一部分层压薄膜使用拉伸薄膜即可，因此，不需要另外物理上形成撕开引导机构的工序。另外，拉伸薄膜最好是取向性高的单轴或双轴拉伸薄膜，所谓的易撕开性(直线切割性)的单轴拉伸薄膜更好。这样的薄膜是历来公知的，可以适当地使用市场销售品。
(7)如(1)～(6)的任一项所述的易开封性包装体，收容在上述包装体中的内容物是携带用的湿纸巾。
根据该方式，携带用的湿纸巾被收容在通常的枕形包装体中，由于需要容易地从中取出湿纸巾、并且是小型的包装体，因此尤其需要大的开口部。在这点上，在本发明的易开封性包装体中，尤其是上述(5)或(6)的包装体可以形成大的开口部，可以容易地取出湿纸巾。另外，由于也有足够的密封性，因此可以提供防止内容物的干燥、经得起长期流通保存的包装体。
(8)如(7)所述的易开封性包装体，上述横密封部是密封宽度大于等于2mm的面密封。
根据该方式，如上述携带用餐巾纸、小型的枕形包装体的情况下，上下密封部的宽度变窄。因此，为了得到可靠的密封性，有时进行密封宽度大于等于2mm的面密封、而不是线密封。这样的面密封的情况下，通常密封强度非常高，但是本发明的易开封性包装体即使面密封大于等于2mm的情况下，也可以得到密封部的易开封性，因此可以简单地形成大的开口部。
本发明可以提供在薄膜包装体的面面密封上，比凝聚破坏型的密封层密封稳定性更强、可以兼有易开封性和密封性的包装体。另外，利用这样的包装体，可以增大从包装体取出内容物的开口面积，可以提供适合于携带用湿纸巾等的包装体。
附图说明
图1是表示本发明包装体的一个实施方式的立体图。
图2是图1中的层压薄膜的扩大剖视图。
图3是沿着图1中的X-X’线的剖视图、横密封部附近的扩大图。
图4是在图1中、将盖子部件剥离后的状态的立体图。
图5是表示在图4中、将层压薄膜撕到横密封部中途状态的立体图。
图6是沿着图5中的X-X’线的剖视图、横密封部附近的扩大图。
图7是在图5中取掉撕开部分状态的立体图。
图8是表示在实施例中的试验例1的密封强度的测定结果的图表。
图9是表示在实施例中的试验例2的取样方法的图表。
具体实施方式
以下、根据图面就本发明实施方式的一例进行说明。另外，在以下的实施方式的说明中，相同的构成元件用相同的符号，省略或简化其说明。
<易开封性包装体的整体构成>
图1至图3是表示本发明的易开封性包装体的一例实施方式图，图1是表示易开封性包装体的概略立体图、图2是图1中的层压薄膜的扩大剖视图、图3是图1中的X-X’剖视图上的横密封部附近的扩大图。
如图1所示，该包装体100是由层压薄膜110构成的枕形包装体，层压薄膜110由软包装材料形成。图1中的131、132分别是上下横密封部，在图1的背面侧的中央部有无图示的纵密封(背面密封)部。
如图1所示，在包装体100的层压薄膜110的上面形成有コ字型的切槽线111。并且，通过该コ字型的切槽线111，在コ字的内侧设置开口区域150。该开口区域150是以后通过盖子部件120的剥离被揭起的部分。并且，具有舌片部121的盖子部件120被粘接，覆盖开口区域150。在除了盖子部件120的下面侧的舌片部121的部分上设置有无图示的粘接剂层。并且，通过该粘接剂层、层压薄膜110和盖子部件120被可以剥离地粘接。这里的“粘接”是指可以进行再剥离以及再密封的状态。
在层压薄膜110上面的切槽线111的コ字的两个终点的延长线上设置有从该处到横密封部132的连续的两条平行的撕开引导机构160。在本实施方式中，撕开引导机构160用虚线表示，实际上构成层压薄膜110的拉伸薄膜的拉伸方向与虚线方向一致，该拉伸薄膜的取向成为撕开引导机构160。
<层压薄膜的构成>
构成包装体100的层压薄膜110使用具有基体材料层和密封层的层压薄膜。在图2中表示了一例层压薄膜110的构成。该层压薄膜110从外层依次按照基体材料层A/中间层B/密封层C的顺序通过粘接剂、用干式复合法进行层压。
密封层C是共同挤压薄膜，该共同挤压薄膜由进一步设置在中间层B侧的支撑层C1和设置在最内面的剥离层C2构成。并且，如图3所示，在包装体100的横密封部132上，两张层压薄膜110通过热封被熔融胶合。即相对的最内侧的剥离层C2之间通过熔融、粘接面消失成为一体。
层压薄膜110的构成可以使用现有的公知的构成，没有特别限定。例如，可以例举有分别从外层起依次是基体材料层/密封层的两层构成、基体材料层/中间层/密封层的三层构成、基体材料层/第一中间层/第二中间层/密封层的四层构成等。层压方法可以是通过粘接剂层压的干法复合装置法，也可以通过聚乙烯或聚丙烯形成的挤压复合进行层压。
<基体材料层A/中间层B>
基体材料层A(最外层)可以例举有拉伸聚酯、拉伸聚酰胺、拉伸聚丙烯等公知的拉伸薄膜。另外，中间层B除上述拉伸薄膜以外，可以将纸、无纺布、铝箔等的防护层进行适当组合。拉伸薄膜的拉伸可以是单轴拉伸，也可以是双轴拉伸。
<密封层C>
在本发明中，该密封层C由可以在层间剥离的共同挤压层构成，该共同挤压层具有形成多层的特征，该多层包括支撑层C1和剥离层C2，支撑层C1被设置在基体材料层A侧、以聚丙烯为主体；剥离层C2以聚丙烯和聚乙烯构成的树脂组成物为主体、被设置在上述层压薄膜的最内层。
整个密封层C由可以层间剥离的共同挤压层构成，密封层C的厚度最好为25μm～40μm。
支撑层C1以聚丙烯为主体，最好是单共聚体的聚丙烯。另外，支撑层C1的厚度最好为整个密封层C的80％～90％，具体是最好为20μm～35μm。
剥离层C2以聚丙烯和聚乙烯构成的树脂组成物为主体、聚丙烯最好是无规共聚物。另外，支撑层C2的厚度最好为整个密封层C的10％～20％，具体是最好为5μm～10μm。
由上述构成形成的共同挤压层可以通过挤压复合形成，也可以通过粘接剂或在薄膜与薄膜之间注入溶融的PE(ポリサンドラミ)等进行层压。共同挤压薄膜也可以使用市场销售的薄膜。这样的层间剥离的共同挤压薄膜例如有ァロマ一TP6(产品名称：昭和电工塑料生产)。另外，密封层C不限于图2的两层构成，也可以是三层以上的构成。
<切槽线与开口区域>
切槽线111被设置成形成开口区域150即可，切槽线111的形状或长度没有特别的限定。另外，作为取出口的开口区域150的大小也可以根据包装体100的大小或取出内容物的大小或形状适当选择。例如，内容物是携带用湿纸巾的情况下，开口区域150的大小最好是5×20mm～40×60mm。
另外，在本实施方式中，切槽线111是贯通薄膜110地形成的连续的线，切槽线111不一定是连续的线，也可以形成缝纫机针眼状。
<撕开引导机构>
如上所述，在本实施方式中，撕开引导机构160被用虚线表示，实际上，构成层压薄膜110的拉伸薄膜的拉伸方向与虚线方向一致，该拉伸薄膜的取向成为撕开引导机构160。具体是例如可以将图2中的基体材料层A作为拉伸薄膜，最好是取向性高的单轴或双轴拉伸薄膜，其中，所谓的易撕开性(直线切割性)的单轴拉伸薄膜更好。这些拉伸薄膜可以使用现有的公知的市场销售品。
撕开引导机构160不限于上述的拉伸取向，例如可以在层压薄膜110上形成缝隙线。这种情况下，缝隙线可以贯通层压薄膜110地形成，也可以是所谓的半切状态，但是，为了保持整个包装体的密封性，最好是半切的状态。另外，半切通过例如激光照射或机械的冲压刀刃加工等公知的方法，例如可以只形成在基体材料层A。
<盖子部件>
盖子部件120最好是具有规定刚性的片状物，可以例举的有例如OPP20μm/PET70μm的层压薄膜等。另外，作为粘接剂层可以使用公知的热熔等。
<作用>
以下利用图4至图7、就该包装体100的作用进行说明。图4是表示将图1中的盖子部件开始剥离的状态的立体图，图5是表示剥离后、沿着撕开引导方式、撕到横密封部132中途状态的立体图，图6是沿着图5中的X-X’线的剖视、横密封部附近的扩大图，图7是表示取掉撕开部分状态的立体图。
如图4所示，首先，在包装体100上，从盖子部件120的舌片部121侧沿着箭头方向剥离盖子部件120。这样，开口区域150通过盖子部件120的内面侧的粘接剂层被粘接，层压薄膜110的开口区域150被沿着切槽线111切开拉起。这样，在层压薄膜110的上面形成开口部110a，成为可以目视确认内容物的状态。
然后，如图5所示，如果继续进一步剥离盖子部件120，则层压薄膜110被沿着两条平行的虚线160撕开直到横密封部132，两条平行的虚线160接着コ字型的切槽线111的两个终端部形成。
此时，在横密封部132上，由于密封层C是层间剥离型的密封层，因此，如图6所示，在到达横密封部132的地方，剥离层C2的一部分(图6中的上面侧的剥离层C2)成为断根部180，从该处起支撑层C1和剥离层C2在剥离面170进行层间剥离。这样，可以容易地将到达横密封部132的部分的层压薄膜110切断，如图7所示，最终可以从开口区域150到横密封部132形成更大的开口部110a’。
横密封部132的密封强度最好大于等于4N/15mm、小于等于7N/15mm。如果密封强度不到4N/15mm，则有发生密封脱开、密封性降低，或由于流通保管时的外压而破裂等次品产生的可能，因此不理想。另外，如果密封强度超过7N/15mm，则不能得到易开封性、遗留有撕开部分，因此不理想。另外，根据本发明的易开封性包装体，与现有的凝聚剥离型的密封层相比较，可以以更广泛的条件(湿度、时间、压力)得到上述值。因此，容易进行密封条件的管理，其结果，可以大幅度地降低不密封或开封困难等的次品的产生率。
如上所述，由于该包装体100可以形成比现有的更大的开口部、并且密封部具有易开封性，因此，可以容易地去掉撕开部分的层压薄膜。因此，作为包装体适用于以下很难从包装体取出的内容物，例如，如湿纸巾那样的、由于包装袋与内容物之间的间隙空间少、摩擦大，因此不容易取出内容物，或收容多个象螺丝、小吃食品那样的小商品，一次要取出多个收容物。
另外，包装体100可以就这样单独使用，也可以将包装体100进一步收容到外装容器内。这样，开封后，即使包装体100的开口部露出的情况下，外部容器也可以进一步保护内容物。
【实施例】
以下例举实施例和比较例，就本发明进行更详细的说明。
<实施例1>
制造以下规格构成的层压薄膜，即PET12μ/油墨/粘接剂/铝箔6μ/粘接剂/简易剥离薄膜(I)35μ。
在此，简易剥离薄膜(I)35μ使用ァロマ一TP6(产品名称：昭和电工塑料生产)。另外，ァロマ一TP6是由同聚丙烯28μ/(无规聚丙烯+聚乙烯)7μ形成的共同挤压薄膜。
<比较例1>
制造以下规格构成的层压薄膜，即PET12μ/油墨/粘接剂/铝箔6μ/粘接剂/简易剥离薄膜(II)30μ。
在此，简易剥离薄膜(II)30μ使用凝聚剥离型的トレファン9151(产品名称：东丽合成社生产)。另外，トレファン9151是由同聚丙烯24μ/(聚丙烯+聚乙烯)6μ形成的共同挤压薄膜。
<比较例2>
制造以下规格构成的层压薄膜，即PET12μ/油墨(图案分离型清漆)/粘接剂/铝箔6μ/粘接剂/CPP30μ。
<比较例3>
制造以下规格构成的层压薄膜，即单轴拉伸OPP20μ/油墨/粘接剂/铝箔6μ/粘接剂/简易剥离薄膜(III)30μ。
在此，简易剥离薄膜(III)30μ是凝聚剥离型、由聚乙烯25μ/乙烯共聚物5μ形成的薄膜。
<试验例1>
用以下条件对实施例1、比较例1、2的层压薄膜进行热封，即密封时间0.5秒、密封压0.98MPa/cm2、试验片的伸拉速度300mm/分，密封温度100～170℃，用90度T字剥离测定该密封强度。其结果在表1、图8中表示。另外，表1中的数值单位为N/15mm。另外，热封试验机密封机使用试验密封器TP-701-C(产品名称：试验器产业株式会社生产)进行测定。
【表1】
  密封温度   100℃   110℃   120℃   130℃   140℃   150℃   160℃   170℃
  实施例1   0.0   0.0   0.0   2.1   4.4   5.7   6.4   8.2
  比较例1   0.0   0.0   1.6   2.1   3.2   6.3   9.9   19.2
  比较例2   0.0   4.3   12.6   19.0   21.0   23.3   32.0   36.4
通过表1、图8的结果可以了解到，在使用层间剥离型的简单剥开薄膜的实施例1中，密封温度在140～160℃之间，密封强度大于等于4N/15mm、小于等于7N/15mm，可以实现密封强度(大于等于4N/15mm、小于等于7N/15mm)的密封温度是20℃的范围，该密封温度同时可以实现易开封性或密封性。
另一方面，在使用凝聚剥离型的简单剥开薄膜的比较例1中，密封温度为140℃时的密封强度很低不到4N/15mm，密封性不够。另外，密封温度为160℃时的密封强度超过7N/15mm，易开封性不够，可以达到同时实现易开封性和密封性的密封强度的密封温度的范围只有150℃，比实施例1的范围窄。另外，在使用图案分离型清漆的比较例2(在油墨层使其剥离的结构)中，120℃时的密封强度已经超过7N/15mm，并且，剥离状态也没有产生CPP的断根，没有得到易开封性。
<试验例2>
利用实施例1、比较例1、3的层压薄膜制造枕形包装体，对横密封部的密封强度的测定、用手进行剥离时的手感、剥离状态进行评价。将其结果总结在表2(实施例1)、表3(比较例1)中表示。
另外，枕形包装体是脚撑板(ガセット)形态，制作成长104mm×宽42mm(将横脚撑板部的突缘拉长的状态)×高18.5mm、纵密封部的密封宽度8mm、上下的横密封部的密封宽度5mm面密封，如图9所示，试验片的取样是在袋上面的横密封部上的10mm宽的带状上设置开口，分别就试验片112、113进行评价。另外，如图9所示，试验片112是在纵密封190不倾倒侧(横密封在上下两张层压薄膜的状态下进行)处取样，试验片113在纵密封140倾倒侧(横密封在上下两张层压薄膜+长密封部的状态下进行)的两处取样。并且，在左右的试验片112、113中，使数值高的一方为密封强度。另外，数值为n＝4的平均值。
【表2】
 试样   密封温度   手感  密封强度                    剥离状态
实施例1   110℃   ◎   3.8  剥离   看剥离面时没有密封的状态
  120℃   ○   4.9  剥离   进入内部密封部后越来越弱，一直剥离到最后。
  130℃   ○   5.6  剥离/断裂   进入内部密封部后、有时中途断裂。
  150℃   ○   6.3  剥离/断裂   进入内部密封部后、在从根部起第二条密封线断裂。
  170℃   ×   7.1  断裂   在内部密封边缘断裂。如果不断裂则非常硬，实际上打不开。边缘部的断裂状态也是硬质化的薄膜断裂的印象，担心耐久性。
190℃ × 8.1 断裂
【表3】
 试样 密封温度   手感   密封强度                    剥离状态
实施例1 110℃   ○   2.2  剥离 看剥离面时没有密封的状态
120℃   △   3.4  剥离 进入内部密封部后越来越弱，一直剥离到最后。
130℃   ×   7.0  剥离/断裂 进入内部密封部后、有时中途断裂。没有断裂的情况下感觉非常硬。
150℃   ×   9.0  剥离/断裂 进入内部密封部后、在从根部起第二条密封线断裂。由于确实断裂，因此感觉比130℃轻。
170℃   ×   7.0  断裂 在内部密封边缘断裂。如果不断裂则非常硬，实际上打不开。与现有铝制品没有大的差别。
190℃ × 6.9 断裂
根据表2、表3的结果，在使用层间剥离型的简便剥离薄膜的实施例1中，密封温度在120～150℃的大的范围内手感良好，剥离状态也稳定，没有确认有密封不良或断裂。
相反，在使用凝聚剥离型的简便剥离薄膜的比较例1中，在120℃以下时密封强度不够，另一方面，130℃以上时手感不佳、不能得到良好的易开封性。另外，在同样使用凝聚剥离型的简便剥离薄膜的比较例3中，用手进行剥离时的手感良好，但是在任何温度上密封强度都不够。
本发明最适合用于以下包装体，即容易取出收容的内容物的易开封性包装体，例如携带用的湿纸巾用的包装体。

Claims (8)

1.一种易开封性包装体，所述包装体由两层以上的层压薄膜构成，该层压薄膜具有基体材料层和可以热封的密封层，该基体材料层具有耐热性；将上述密封层之间进行热封而形成，其特征在于，
上述密封层由可以在层间剥离的共同挤压层构成，该共同挤压层形成包括支撑层和剥离层的多层，该支撑层以聚丙烯为主体、被设置在上述基体材料层侧；该剥离层以聚丙烯和聚苯乙烯构成的树脂组成物为主体、被设置在上述层压薄膜的最内层。
2.如权利要求1所述的易开封性包装体，其特征在于，上述支撑层的聚丙烯是同聚物，上述剥离层的聚丙烯是无规共聚物。
3.如权利要求1或2所述的易开封性包装体，其特征在于，上述层压薄膜的密封强度大于等于4N/15mm、小于等于7N/15mm。
4.如权利要求1或2所述的易开封性包装体，其特征在于，上述包装体是枕形包装体。
5.如权利要求4所述的易开封性包装体，其特征在于，通过上述热封，在上述枕形密封体上形成上下的横密封部以及纵密封部，
在上述层压薄膜上设置有切槽线，以形成用于从上述枕形包装体中取出内容物的开口区域，
可以与上述层压薄膜剥离的盖子部件被粘接在上述层压薄膜的表面，覆盖上述开口区域，
形成有引导上述层压薄膜的撕开的撕开引导机构，从而通过剥离上述盖子部件，将上述层压薄膜从上述开口区域撕开，形成从上述开口区域到上述横密封部的连续的开口部。
6.如权利要求5所述的易开封性包装体，其特征在于，上述撕开引导机构是通过将构成上述层压薄膜的拉伸薄膜的拉伸方向作为上述撕开方向而形成。
7.如权利要求5所述的易开封性包装体，其特征在于，收容在上述包装体中的内容物是携带用的湿纸巾。
8.如权利要求7所述的易开封性包装体，上述横密封部是密封宽度大于等于2mm的面密封。
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