CN1712323A - 易开封性包装体 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种容易取出内装物的包装体。该包装体(100)由用软包装材料制成的薄膜(110)构成，在薄膜(110)的表面设置切入线(111)，这样，在切入线(111)的内侧形成用于从包装体(100)取出内装物的可开口区域(150)。另外，在可开口区域(150)内设置切痕线(112)，当剥离覆盖可开口区域(150)地粘着盖材(120)时，切痕线(112)使得可开口区域(150)易于粘着到盖材(120)侧，所以，确实地形成开口部。

Description

易开封性包装体

技术领域

本发明涉及一种收容的内装物容易取出的包装体。

背景技术

过去，例如研究了一种用于收容湿巾等包含水分的内装物的包装体，该包装体携带方便，内装物容易取出，而且，为了防止再次使用余留的内装物时的干燥，可再次封住。

作为这样的包装体，例如在下述专利文献1记载有一种化妆用纤维材料等的封入袋，该封入袋在袋本体形成切痕以形成开口部，从其上通过粘着剂设置可剥离的盖构件；另外，公开了具有开口部而且可再次封住该开口部的薄膜包装体。

在图14中示出这样的过去的包装体的一例。如图14所示那样，该包装体300为由用软包装材料制成的薄膜310构成的枕形包装体，图14中的背面侧具有图中未示出的背部密封件。

在图14的薄膜的310的上面侧形成C字状的切入线311，用于形成可开口的区域350。以覆盖该可开口的区域350的方式粘着具有舌片部321的盖材320，在盖材320的内面设置粘着剂层。

在该包装体300中，当盖材320从舌片部321开始剥离时，由盖材320的背面的粘着剂层沿切入线311切离可开口的区域350将其提起，与盖材320成一体离开。这样，切入线311围住的区域成为开口部，形成内装物的取出口。

(专利文献1)日本实开昭59-99974号公报

在图14所示的过去的包装体300的场合，当例如为了使得盖材320的剥离容易而减弱粘着剂层的粘着力时，产生这样的问题，即，如图15所示那样，当剥离盖材320时，开口区域350不能很好地从切入线311切离，即，不粘着于盖材320侧地残留，结果有时不能形成开口部。另外，这样的现象除此以外在切入线311的形成不完全的场合和薄膜310的刚性高的场合也产生。

发明内容

本发明就是鉴于以上那样的问题而作出的，其目的在于提供一种在包装材料的薄膜刚性高的场合、盖材的粘着强度下降的场合也可稳定地形成开口部的包装体。

更为具体地说，本发明提供以下构成的易开封性包装体。

(1)一种易开封性包装体，由薄膜状的软包装材料以及由该软包装材料所包装的内装物构成；其中：在上述软包装材料设置切入线，以形成用于从上述包装体取出上述内装物的可开口区域，可与上述软包装材料剥离的盖材覆盖上述可开口区域地粘着于上述软包装材料的表面，在上述软包装材料的上述可开口区域内设置由脆弱加工处理形成的脆弱部。

按照本发明的易开封性包装体，由设于可开口区域内的脆弱部可实质上降低可开口区域的软包装材料的刚性。为此，当剥离盖材时，可开口区域容易追随地粘着于盖材侧，所以，可沿切入线确实地切离，可确实地设置开口部。

由脆弱加工处理形成的“脆弱部”例如也可为由冲刀加工或激光加工等形成的、连续线或缝纫机针迹那样的线状的切入线。另外，切入线不限定，例如也可为通过使用在表面附着了金刚石片的压纹加工部件所进行的加工处理等形成的、在可开口区域的一部分或全部的薄膜表面形成的微细的伤痕状的凹凸。

本发明的薄膜状的软包装材料是指塑料薄膜、纸、无纺布、及由它们的叠层体构成的所有包装材料，最好为最内层具有热封层、外层具有至少朝单一方向延伸的基材层的叠层薄膜，但不限于此。

由切入线形成的“可开口区域”在开封时形成可取出内装物的开口部。为此，切入线也可为仿照成为开口部的区域的形状，例如大体长方形地封闭的切入线。另外，也可为成为开封的开端那样的形状，例如C字状那样不封闭的形状。另外，切入线可为连续线，也可为缝纫机针迹。

(2)上述脆弱部为切痕线的(1)记载的易开封性包装体

按照该形式，通过设切痕线为脆弱部，从而可容易地形成脆弱部。即，该切痕线例如在使用冲刀加工的场合，可与上述切入线同时形成，所以，不增加特别的工序即可形成脆弱部。

切痕线可为连续线，也可为缝纫机针迹。另外，切痕线的切入可为贯通软包装材料地形成，也可相对软包装材料的厚度方向非贯通地形成切入线，为所谓“半切”的状态，但从降低软包装材料的刚性观点考虑，最好贯通软包装材料地形成。

(3)上述切痕线相对剥离上述盖材的场合的剥离方向垂直地形成的(2)记载的易开封性包装体

按照该形式，由于可开口区域的切痕线的部分变得脆弱，所以，当沿剥离方向剥离盖材时，成为可开口区域沿切痕线折曲的状态。这样，可开口区域易于粘着于盖材，可确实地设置开口部。“剥离方向”指180度折叠剥离盖材的场合的剥离方向。

(4)上述切痕线形成为朝上述盖材的剥离方向侧突出的曲线状或V字状的(2)或(3)记载的易开封性包装体

按照该形式，通过使切痕线朝盖材的剥离方向侧突出，从而可防止切痕线错误地成为开端而形成不愿形成的小的开口部。即，在使切痕线为朝与盖材的剥离方向相反侧突出的形状的场合，有可能不为由切入线形成的开口部，而是沿其内侧的切痕线切取软包装材料，在本来的形成开口部的区域的内侧形成别的小的开口部。

然而，按照该形式，由于切痕线朝盖材的剥离方向侧突出，所以，最终仅是为了降低可开口区域的软包装材料的刚性而存在。因此，可防止沿切痕线切取而使可开口区域减小。

朝剥离方向侧“突出”意味着只要朝剥离方向侧构成凸状即可，不仅为V字状，而且还包含成为曲线平缓的圆弧形的场合。

(5)上述切痕线按预定的间隔设置多个的从(1)～(4)的任一个记载的易开封性包装体

按照该形式，通过按预定的间隔设置多条切痕线，从而可使软包装材料可开口区域的刚性下降，所以，可确实地设置开口部。

按照本发明，例如可提供一种用于收容湿巾等内装物的包装体，在该包装体中，当包装材料的薄膜刚性大时和盖材的粘着强度下降时，都可稳定地形成开口部。

附图说明

图1为示出本发明第1实施形式的包装体的透视图。

图2为图1的上面图。

图3为图1的沿A-A′线的放大截面图。

图4为图1的切痕线的放大图。

图5为示出切痕线的其它例子的图。

图6为示出切痕线的其它例子的图。

图7为示出切痕线的其它例子的图。

图8为示出切痕线的其它例子的图。

图9为示出在图1中剥离了盖材的状态的透视图。

图10为图9的沿A-A′线的放大截面图。

图11为图10的切痕线附近B的局部放大图。

图12为示出本发明第2实施形式的包装体的透视图。

图13为示出在图12中剥离了盖材的状态的透视图。

图14为示出过去的包装体的一例的透视图。

图15为示出在图14中剥离了盖材的状态的透视图。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施形式的一例。在以下的实施形式的说明中，对相同构成部分采用相同符号，省略或简化其说明。

(第1实施形式)

(易开封性包装体的整体构成)

图1～图3为示出本易开封性包装体的第1实施形式的图，图1为示出易开封性包装体的示意透视图，图2为图1的上面图，图3为图1的A-A′放大截面图。

如图1所示那样，该包装体100为由软包装材料的薄膜110构成的枕形包装体。图1中的符号131、132分别为上下的横密封部，在图1的背面侧的中央部具有图中未示出的纵密封(背密封)部。在包装体100的上面的中央部设置具有舌片部121的盖材120。

(由软包装材料制成的薄膜的构成)

作为构成包装体100的薄膜110，可为单层薄膜，也可为叠层薄膜，从可热封的观点出发，最好为叠层薄膜。作为叠层薄膜的构成，可使用过去公知的构成，不特别限定。例如可例示出分别从外层侧依次为基材层/热封层、基材层/中间层/热封层、基材层/第1中间层/第2中间层/热封层等的构成。叠层方法可为通过粘着剂叠层的干式叠层法，也可通过利用聚乙烯和聚丙烯的挤出涂层进行叠层。

作为基材层(最外层)，可例示出延伸聚酯、延伸聚酰胺、延伸聚丙烯等。另外，作为中间层，可例示出铝箔、延伸聚酯、延伸聚酰胺、延伸聚丙烯等。另外，作为热封层，可例示出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、离聚物等。

作为这样的薄膜310的具体例子，可列举出由2轴延伸聚酯(PET)12μ/铝箔(AL)7μ/铸塑聚丙烯(CPP)30μ构成的叠层薄膜。

(切入线与可开口区域)

在包装体100的薄膜110的上面侧，如图1、2所示那样以C字状形成切入线111。由该C字状的切入线111在“C”字的内侧设置可开口区域150。该可开口区域150以后成为由盖材120的剥离而切起的部分。

切入线111设置为可产生可开口区域150即可，切入线111的形状和长度不特别限定。另外，成为取出口的可开口区域150的大小可相应于包装体100的大小、取出的内装物的大小、形状适当选择。例如，在内装物为携带用湿巾的场合，最好可开口区域150的大小为5×20mm～40×60mm左右。

另外，在该实施形式中，切入线111的切痕贯通薄膜110，并为连续线，但不一定非要为连续线，也可形成为缝纫机针迹状。另外，可开口区域150可如该实施形式那样为不封闭的区域，也可为封闭的区域。

(切痕线)

在C字状的切入线111的内侧，沿与盖材120的剥离方向垂直的方向即与图1的横密封部131、132平行的方向平行地设置3条切痕线112。各切痕线112构成为突出到盖材120的剥离方向侧即与盖材120的舌片部121相反侧(图1的横密封部132侧)的曲线状(圆弧状)。

在本发明中，由该切痕线112可降低可开口区域150的薄膜110的刚性。这样，可开口区域150容易折曲，所以，从切入线111的切起容易，使得盖材120在粘着剂层125侧的粘接可靠。

这样，切痕线112使得可开口区域150容易折曲地形成即可，其形状、长度、条数可适当设定，不限于图1那样的圆弧状。例如，切痕线112也可为锯齿状或波形，另外，也可组合不同形状的切痕线。

图4～图8示出切痕线112的优选例。即，本发明的切痕线可为图4的切痕线112所示那样的圆弧状，也可为图5的切痕线113所示那样的直线状，或图6的切痕线114所示那样的V字状，也可如图7的切痕线115所示那样仅有1条，也可如图8的切痕线116所示那样不为连续线，而是为缝纫机针迹。

但是，为了当剥离盖材120时可开口区域150易于沿剥离方向折曲，最好如上述图4～图8所示那样，切痕线112～116相对将盖材120折叠180度地剥离的场合的剥离方向(图9的箭头方向)垂直地形成。

另外，通过如图4、图6那样将切痕线112、114形成为朝盖材120的剥离方向侧突出的曲线状或V字状，可防止切痕线错误地成为开端而形成别的小的开口部。

另外，如图7的切痕线115那样，切入线至少为1条即可，条数可根据薄膜110的刚性等适当设定。

另外，切痕线的切入可为贯通软包装材料地形成，也可为所谓的半切状态，但从降低薄膜的刚性、使得折曲更容易的观点考虑，最好贯通薄膜110地形成。半切例如可由激光的照射、机械的冲刀加工等公知的方法形成。

(盖材)

如图1～图3所示那样，覆盖可开口区域150地粘着具有舌片部121的盖材120。然后，如图3所示那样，在盖材120的下面侧的除舌片部121的部分设置粘着剂层125。通过该粘着剂层125可剥离地粘着薄膜110与盖材120。其中，“粘着”指可再次剥离和再次封住的状态。

作为盖材120最好为具有预定刚性的片状盖材，例如可例示出取向聚丙烯(OPP)20μm/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)70μm的叠层薄膜等。另外，粘着剂层125，可使用公知的热熔粘着剂等。

(作用)

下面，根据图9～图11说明该包装体100的作用。图9为示出在图1中剥离了盖材120的状态的透视图，图10为图9的沿A-A线的放大截面图，图11为图10的切痕线附近B的局部放大图。

首先，如图9、图10所示那样，在包装体100中，从盖材120的舌片部121侧沿箭头方向剥离盖材120。这样，由盖材120的背面侧的粘着剂层125粘着可开口区域150，薄膜110的可开口区域150沿切入线111切离而被提起。这样，在薄膜110的上面形成开口部110a，成为可用眼确认内装物的状态，可从该开口部110a容易地取出内装物。

此时，在该实施形式中，由3条切痕线112可降低可开口区域150的薄膜110的刚性。即，如图11的局部放大图所示那样，成为由切痕线112使薄膜110的可开口区域113按台阶状折曲的状态。这样，从切入线111的切起容易，另外，使盖材120向粘着剂层125侧的粘着容易进行，所以，可确实地形成开口部110a。

在开封后再次封住盖材120的场合，由于在盖材120的背面侧的可开口区域150的周围存在余留的粘着剂层125，所以，可再次封住。另外，在该场合，由于切痕线112使可开口区域150的薄膜110的刚性下降，所以，具有可容易地进行再次封住的优点。

在本发明中，盖材120不一定非要以再次封住为目的，例如也可在图9中直接将薄膜110撕裂到横密封部132，形成更大的开口部。

(第2实施形式)

(构成)

在图12、图13中，示出本发明的包装体的第2实施形式。如图12所示那样，该包装体200为由薄膜210构成的枕形包装体这一点与上述第1实施形式相同，但在盖材220的两侧形成舌片部221a、221b，与其相应，切入线211构成封闭的大体长方形，另外，切痕线212a、212b使相互的圆弧状的突出方向相对地分别形成3条，这一点与第1

实施形式不同。

(作用)

在该场合，开封时，例如可按图13所示那样，从舌片部221b侧开封，形成开口部210a，也可相反地从舌片部221a侧开封，形成开口部210a。这样，从包装体200的左右方向都可开封、再次封住，所以，不需要考虑开封的方向，可提供开封性更优良的包装体。

本发明容易取出收容的内装物，可很好地作为易开封性包装体使用。

Claims (5)

1.一种易开封性包装体，由薄膜状的软包装材料以及由上述软包装材料所包装的内装物构成；其中：

在上述软包装材料上设置切入线，以形成用于从上述包装体取出上述内装物的可开口区域，

可与上述软包装材料剥离的盖材以覆盖上述可开口区域的方式粘着于上述软包装材料的表面，

在上述软包装材料的上述可开口区域内设置由脆弱加工处理形成的脆弱部。

2.根据权利要求1所述的易开封性包装体，其特征在于：上述脆弱部为切痕线。

3.根据权利要求2所述的易开封性包装体，其特征在于：上述切痕线相对剥离上述盖材时的剥离方向垂直地形成。

4.根据权利要求2或3所述的易开封性包装体，其特征在于：上述切痕线形成为朝上述盖材的剥离方向侧突出的曲线状或V字状。

5.根据权利要求2或3所述的易开封性包装体，其特征在于：上述切痕线按预定的间隔设置多个。

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