JPH10202801A - 多層シート及び易開封容器 - Google Patents
多層シート及び易開封容器Info
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- JPH10202801A JPH10202801A JP9011245A JP1124597A JPH10202801A JP H10202801 A JPH10202801 A JP H10202801A JP 9011245 A JP9011245 A JP 9011245A JP 1124597 A JP1124597 A JP 1124597A JP H10202801 A JPH10202801 A JP H10202801A
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- adhesive
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- adhesive layer
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ポリエチレン系易剥離層付きの透明ポリスチ
レン系樹脂シートと、このシートを成形し、安価な通常
の蓋材を使用し、密封に十分なシール強度を持つように
シールしてもイージーピール性を得る。 【解決手段】 低密度ポリエチレンからなる剥離層
（Ａ）、剥離層（Ａ）に接し、接着剤層（Ｂ）、及び、
接着剤層（Ｂ）に接し、ポリスチレン系樹脂層（Ｃ）を
含み、剥離層（Ａ）と接着剤層（Ｂ）との接着強度が
２．０ｋｇ／２５ｍｍ以上であり、接着剤層（Ｂ）とポ
リスチレン系樹脂層（Ｃ）との接着強度が０．８〜１．
２ｋｇ／２５ｍｍである多層シートと、この多層シート
の多層構造を有し、開口を有する凹部と、蓋材を環状に
シールするための開口周縁部を有し、周縁部におけるシ
ール面を剥離層（Ａ）とする易開封容器。
レン系樹脂シートと、このシートを成形し、安価な通常
の蓋材を使用し、密封に十分なシール強度を持つように
シールしてもイージーピール性を得る。 【解決手段】 低密度ポリエチレンからなる剥離層
（Ａ）、剥離層（Ａ）に接し、接着剤層（Ｂ）、及び、
接着剤層（Ｂ）に接し、ポリスチレン系樹脂層（Ｃ）を
含み、剥離層（Ａ）と接着剤層（Ｂ）との接着強度が
２．０ｋｇ／２５ｍｍ以上であり、接着剤層（Ｂ）とポ
リスチレン系樹脂層（Ｃ）との接着強度が０．８〜１．
２ｋｇ／２５ｍｍである多層シートと、この多層シート
の多層構造を有し、開口を有する凹部と、蓋材を環状に
シールするための開口周縁部を有し、周縁部におけるシ
ール面を剥離層（Ａ）とする易開封容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装分野、特に易
開封容器の製造に好適に用いられる透明な多層シート
と、食品、薬品、化粧剤等の収納、包装に適した密封性
及び開封性に優れる透明な易開封容器に関する。
開封容器の製造に好適に用いられる透明な多層シート
と、食品、薬品、化粧剤等の収納、包装に適した密封性
及び開封性に優れる透明な易開封容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の消費者の生活の質的向上とＰＬ法
施行に伴い、透明で開封性に優れるイージーピール容器
が望まれるようになってきた。容器の透明性は、内容物
が要求に合致したものであるかどうか、或は、内容物の
異常の有無を確認するために必要とされる。また、イー
ジーピール性は、子供でも、身体障害者でも蓋材を容易
に剥がして安全に開封できるようにするため必要とされ
る。蓋材の剥離が困難な場合には、内容物をこぼしてし
まったり、歯を使って開けようとして歯を痛めたり、刃
物を使って怪我をすることもある。
施行に伴い、透明で開封性に優れるイージーピール容器
が望まれるようになってきた。容器の透明性は、内容物
が要求に合致したものであるかどうか、或は、内容物の
異常の有無を確認するために必要とされる。また、イー
ジーピール性は、子供でも、身体障害者でも蓋材を容易
に剥がして安全に開封できるようにするため必要とされ
る。蓋材の剥離が困難な場合には、内容物をこぼしてし
まったり、歯を使って開けようとして歯を痛めたり、刃
物を使って怪我をすることもある。
【０００３】透明な密封容器としては、透明性に優れる
ポリスチレン系容器を容器本体とするものが現在多用さ
れている。また、ポリスチレン系透明容器のイージーオ
ープン化の方法としては、（１）蓋材として容器本体と
同種の材料からなるものを用い、十分な密封性が得られ
ると同時に蓋材と容器本体との界面剥離による開封も容
易に行うことができるようにシール条件を最適化する方
法、又は、（２）蓋材としてシール部に特殊シーラン
ト、即ち、凝集破壊を起こしやすくした低密度ポリエチ
レンからなるシーラントを施したイージーピール性の蓋
材を用いる方法などが採用されている。
ポリスチレン系容器を容器本体とするものが現在多用さ
れている。また、ポリスチレン系透明容器のイージーオ
ープン化の方法としては、（１）蓋材として容器本体と
同種の材料からなるものを用い、十分な密封性が得られ
ると同時に蓋材と容器本体との界面剥離による開封も容
易に行うことができるようにシール条件を最適化する方
法、又は、（２）蓋材としてシール部に特殊シーラン
ト、即ち、凝集破壊を起こしやすくした低密度ポリエチ
レンからなるシーラントを施したイージーピール性の蓋
材を用いる方法などが採用されている。
【０００４】しかし、シール条件の最適化による方法
（１）では、十分なシール強度と易開封性との両立が難
しく、最適条件はピンポイント的となり、シール不良等
が発生しやすい。また、イージーピール性の蓋材を使用
する方法（２）には、特殊な蓋材を製造する必要があ
り、コスト高となるという問題がある。また、蓋材のイ
ージーピール機能を発現させるためには、やはりシール
条件の最適化に注意する必要がある。更に、蓋材のイー
ジーピール機能を発現させるためには、蓋材側のシーラ
ントとポリスチレン系容器本体との接着強度が高く、か
つ容器本体が層間剥離しにくいことが必要である。蓋材
側のシーラントと容器本体との接着強度を高くするため
にはポリスチレン系容器本体にもポリエチレン系のシー
ラントを設けることが必要であるが、ポリスチレン系樹
脂とポリエチレン系樹脂シーラントからなりしかも層間
剥離しにくいような多層シートは共押出では製造でき
ず、ポリエチレン系樹脂シーラントを薬品を用いてポリ
スチレン樹脂層にラミネートする方法により製造されて
いる。しかし、このようなラミネートの工程を経ること
は、コスト高を招くのみではなく、薬品の使用による環
境汚染の問題もある。
（１）では、十分なシール強度と易開封性との両立が難
しく、最適条件はピンポイント的となり、シール不良等
が発生しやすい。また、イージーピール性の蓋材を使用
する方法（２）には、特殊な蓋材を製造する必要があ
り、コスト高となるという問題がある。また、蓋材のイ
ージーピール機能を発現させるためには、やはりシール
条件の最適化に注意する必要がある。更に、蓋材のイー
ジーピール機能を発現させるためには、蓋材側のシーラ
ントとポリスチレン系容器本体との接着強度が高く、か
つ容器本体が層間剥離しにくいことが必要である。蓋材
側のシーラントと容器本体との接着強度を高くするため
にはポリスチレン系容器本体にもポリエチレン系のシー
ラントを設けることが必要であるが、ポリスチレン系樹
脂とポリエチレン系樹脂シーラントからなりしかも層間
剥離しにくいような多層シートは共押出では製造でき
ず、ポリエチレン系樹脂シーラントを薬品を用いてポリ
スチレン樹脂層にラミネートする方法により製造されて
いる。しかし、このようなラミネートの工程を経ること
は、コスト高を招くのみではなく、薬品の使用による環
境汚染の問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、共押出によ
る製造と容器への成形が可能なポリエチレン系易剥離層
付きの透明ポリスチレン系樹脂シートと、この透明ポリ
スチレン系樹脂シートを成形して製造することができ、
安価な通常の蓋材を使用し、密封に十分なシール強度を
持つようにシールしてもイージーピール性を得ることの
できる透明な易開封容器を提供することを目的とする。
る製造と容器への成形が可能なポリエチレン系易剥離層
付きの透明ポリスチレン系樹脂シートと、この透明ポリ
スチレン系樹脂シートを成形して製造することができ、
安価な通常の蓋材を使用し、密封に十分なシール強度を
持つようにシールしてもイージーピール性を得ることの
できる透明な易開封容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、メルトインデ
ックス値が７〜１５ｇ／１０分、破断強度が１５ＭＰａ
以下である低密度ポリエチレンからなる厚さ５〜２０μ
ｍの剥離層（Ａ）、剥離層（Ａ）に接し、メルトインデ
ックス値が３〜７ｇ／１０分、破断強度が１５ＭＰａ以
下である接着剤からなる厚さ５〜２０μｍの接着剤層
（Ｂ）、及び、接着剤層（Ｂ）に接し、ポリスチレン系
樹脂からなるポリスチレン系樹脂層（Ｃ）を含み、剥離
層（Ａ）と接着剤層（Ｂ）との接着強度が２．０ｋｇ／
２５ｍｍ以上であり、接着剤層（Ｂ）とポリスチレン系
樹脂層（Ｃ）との接着強度が０．８〜１．２ｋｇ／２５
ｍｍである多層シートを提供するものである。
ックス値が７〜１５ｇ／１０分、破断強度が１５ＭＰａ
以下である低密度ポリエチレンからなる厚さ５〜２０μ
ｍの剥離層（Ａ）、剥離層（Ａ）に接し、メルトインデ
ックス値が３〜７ｇ／１０分、破断強度が１５ＭＰａ以
下である接着剤からなる厚さ５〜２０μｍの接着剤層
（Ｂ）、及び、接着剤層（Ｂ）に接し、ポリスチレン系
樹脂からなるポリスチレン系樹脂層（Ｃ）を含み、剥離
層（Ａ）と接着剤層（Ｂ）との接着強度が２．０ｋｇ／
２５ｍｍ以上であり、接着剤層（Ｂ）とポリスチレン系
樹脂層（Ｃ）との接着強度が０．８〜１．２ｋｇ／２５
ｍｍである多層シートを提供するものである。
【０００７】本発明は、また、上記の剥離層（Ａ）、接
着剤層（Ｂ）及びポリスチレン系樹脂層（Ｃ）の少なく
とも３層からなる多層構造を有し、開口を有する凹部
と、蓋材を環状にシールするための開口周縁部を有し、
周縁部におけるシール面を剥離層（Ａ）とする易開封容
器を提供するものである。
着剤層（Ｂ）及びポリスチレン系樹脂層（Ｃ）の少なく
とも３層からなる多層構造を有し、開口を有する凹部
と、蓋材を環状にシールするための開口周縁部を有し、
周縁部におけるシール面を剥離層（Ａ）とする易開封容
器を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の多層シートの一態
様の部分断面図であり、図１に示す本発明の多層シート
は、低密度ポリエチレンからなる剥離層（Ａ）、剥離層
（Ａ）に接する接着剤層（Ｂ）、及び、接着剤層（Ｂ）
に接するポリスチレン系樹脂層の３層からなる。ただ
し、本発明の多層シートの層構成は図１に示されるもの
に限られず、ポリスチレン系樹脂層（Ｃ）の外側に更に
１又は２以上の層を有していてもよい。
様の部分断面図であり、図１に示す本発明の多層シート
は、低密度ポリエチレンからなる剥離層（Ａ）、剥離層
（Ａ）に接する接着剤層（Ｂ）、及び、接着剤層（Ｂ）
に接するポリスチレン系樹脂層の３層からなる。ただ
し、本発明の多層シートの層構成は図１に示されるもの
に限られず、ポリスチレン系樹脂層（Ｃ）の外側に更に
１又は２以上の層を有していてもよい。
【０００９】本発明の多層シート中、剥離層（Ａ）と接
着剤層（Ｂ）との接着強度が接着剤層（Ｂ）とポリスチ
レン系樹脂層（Ｃ）との接着強度より大きいために、密
封容器を作製した後の開封時の剥離は接着剤層（Ｂ）と
ポリスチレン系樹脂層（Ｃ）の界面で進行し、実際には
剥離層（Ａ）と接着剤層（Ｂ）の張合わさった層が易剥
離層となる。
着剤層（Ｂ）との接着強度が接着剤層（Ｂ）とポリスチ
レン系樹脂層（Ｃ）との接着強度より大きいために、密
封容器を作製した後の開封時の剥離は接着剤層（Ｂ）と
ポリスチレン系樹脂層（Ｃ）の界面で進行し、実際には
剥離層（Ａ）と接着剤層（Ｂ）の張合わさった層が易剥
離層となる。
【００１０】なお、本発明において剥離層（Ａ）を形成
する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは、密度が０．
９１０〜０．９３０ｇ／ｃｃのポリエチレンを意味し、
特に０．９２５〜０．９３０ｇ／ｃｃの密度の低密度ポ
リエチレン及び線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
が好ましい。
する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは、密度が０．
９１０〜０．９３０ｇ／ｃｃのポリエチレンを意味し、
特に０．９２５〜０．９３０ｇ／ｃｃの密度の低密度ポ
リエチレン及び線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
が好ましい。
【００１１】接着剤層（Ｂ）を形成する接着剤として
は、例えば、低密度ポリエチレンとの接着強度の高い超
低分子量ポリエチレン系接着剤、即ち、重量平均分子量
が１４万〜１５万の超低分子量ポリエチレン（ＶＬＤＰ
Ｅ）を主成分とし、接着剤総量中、テルペン樹脂等の粘
着剤を２０〜４０重量％、その他、ワックス、可塑剤、
充填剤等の添加剤を２０〜４０重量％配合した接着剤が
好適に用いられる。
は、例えば、低密度ポリエチレンとの接着強度の高い超
低分子量ポリエチレン系接着剤、即ち、重量平均分子量
が１４万〜１５万の超低分子量ポリエチレン（ＶＬＤＰ
Ｅ）を主成分とし、接着剤総量中、テルペン樹脂等の粘
着剤を２０〜４０重量％、その他、ワックス、可塑剤、
充填剤等の添加剤を２０〜４０重量％配合した接着剤が
好適に用いられる。
【００１２】ポリスチレン系樹脂層（Ｃ）を形成するポ
リスチレン系樹脂としては、透明性に優れたものであれ
ば特に制限はなく、例えば、（１）一般用ポリスチレン
（ＧＰＰＳ）、（２）ＧＰＰＳとスチレンブタジエン共
重合体との混合物であって、ブタジエン成分の含量が５
〜５０重量％である混合物、（３）透明耐衝撃性ポリス
チレン（透明ＨＩＰＳ）、（４）メチルアクリレート成
分及びメチルメタクリレート成分含有透明ＨＩＰＳ）、
（５）メチルアクリレート成分、メチルメタクリレート
成分及びテルペン含有透明ＨＩＰＳ等が好適である。
リスチレン系樹脂としては、透明性に優れたものであれ
ば特に制限はなく、例えば、（１）一般用ポリスチレン
（ＧＰＰＳ）、（２）ＧＰＰＳとスチレンブタジエン共
重合体との混合物であって、ブタジエン成分の含量が５
〜５０重量％である混合物、（３）透明耐衝撃性ポリス
チレン（透明ＨＩＰＳ）、（４）メチルアクリレート成
分及びメチルメタクリレート成分含有透明ＨＩＰＳ）、
（５）メチルアクリレート成分、メチルメタクリレート
成分及びテルペン含有透明ＨＩＰＳ等が好適である。
【００１３】本発明者らは、密封容器の開封時の応力シ
ミュレーションを種々行った結果、小さな開封応力で接
着剤層（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）との間の剥
離を進行させ、かつ、シール部末端での剥離層（Ａ）及
び接着剤層（Ｂ）のエッジ切れを起こさせるためには、
剥離層（Ａ）及び接着剤層（Ｂ）の厚さをそれぞれ５〜
２０μｍにする必要があることを見出した。
ミュレーションを種々行った結果、小さな開封応力で接
着剤層（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）との間の剥
離を進行させ、かつ、シール部末端での剥離層（Ａ）及
び接着剤層（Ｂ）のエッジ切れを起こさせるためには、
剥離層（Ａ）及び接着剤層（Ｂ）の厚さをそれぞれ５〜
２０μｍにする必要があることを見出した。
【００１４】この結果をもとに、各種の低密度ポリエチ
レン、接着剤及びポリスチレン系樹脂を用いて共押出に
よる多層シートの成形実験を行ったところ、メルトイン
デックス値が７〜１５ｇ／１０分の低密度ポリエチレン
と、メルトインデックス値が３〜７ｇ／１０分の接着剤
を用いることにより、上記の厚さの剥離層（Ａ）及び接
着剤層（Ｂ）を有する層構成を共押出により実現するこ
とができることを見出した。
レン、接着剤及びポリスチレン系樹脂を用いて共押出に
よる多層シートの成形実験を行ったところ、メルトイン
デックス値が７〜１５ｇ／１０分の低密度ポリエチレン
と、メルトインデックス値が３〜７ｇ／１０分の接着剤
を用いることにより、上記の厚さの剥離層（Ａ）及び接
着剤層（Ｂ）を有する層構成を共押出により実現するこ
とができることを見出した。
【００１５】ここで、低密度ポリエチレンのメルトイン
デックス値はＪＩＳ Ｋ ６７６０に、接着剤のメルト
インデックス値はＡＳＴＭ Ｏ １２３８に準拠して測
定した値である。
デックス値はＪＩＳ Ｋ ６７６０に、接着剤のメルト
インデックス値はＡＳＴＭ Ｏ １２３８に準拠して測
定した値である。
【００１６】更に、剥離層（Ａ）と接着剤層（Ｂ）との
接着強度が２．０ｋｇ／２５ｍｍ以上であり、接着剤層
（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）の接着強度が０．
８〜１．２ｋｇ／２５ｍｍであり、剥離層（Ａ）及び接
着剤層（Ｂ）の破断強度が１５ＭＰａ以下となるような
接着剤と低密度ポリエチレンを用いることにより、良好
な開封感が得られることを見出した。
接着強度が２．０ｋｇ／２５ｍｍ以上であり、接着剤層
（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）の接着強度が０．
８〜１．２ｋｇ／２５ｍｍであり、剥離層（Ａ）及び接
着剤層（Ｂ）の破断強度が１５ＭＰａ以下となるような
接着剤と低密度ポリエチレンを用いることにより、良好
な開封感が得られることを見出した。
【００１７】なお、剥離層（Ａ）と接着剤層（Ｂ）との
剥離強度は、厚さ５０μｍの保護用低密度ポリエチレン
樹脂層、厚さ５０μｍの接着剤層（Ｂ）及び厚さ４００
μｍの剥離層（Ａ）からなる共押出シートを２５ｍｍ幅
に切り出し、プッシュプルゲージを用いて、手で容器を
開封する速度とほぼ同じ速度である２００ｍｍ／分で９
０°方向に剥離して測定したものであり、接着剤層
（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）との接着強度は、
厚さ５０μｍの保護用低密度ポリエチレン樹脂層、厚さ
５０μｍの接着剤層（Ｂ）及び厚さ４００μｍのポリス
チレン系樹脂層（Ｃ）からなる共押出シートを２５ｍｍ
幅に切り出し、上記と同様にして測定したものである。
剥離強度は、厚さ５０μｍの保護用低密度ポリエチレン
樹脂層、厚さ５０μｍの接着剤層（Ｂ）及び厚さ４００
μｍの剥離層（Ａ）からなる共押出シートを２５ｍｍ幅
に切り出し、プッシュプルゲージを用いて、手で容器を
開封する速度とほぼ同じ速度である２００ｍｍ／分で９
０°方向に剥離して測定したものであり、接着剤層
（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）との接着強度は、
厚さ５０μｍの保護用低密度ポリエチレン樹脂層、厚さ
５０μｍの接着剤層（Ｂ）及び厚さ４００μｍのポリス
チレン系樹脂層（Ｃ）からなる共押出シートを２５ｍｍ
幅に切り出し、上記と同様にして測定したものである。
【００１８】また、剥離層（Ａ）及び接着剤層（Ｂ）の
破断強度は、各々、ＪＩＳ Ｋ ６３０４に準拠して測
定した値である。
破断強度は、各々、ＪＩＳ Ｋ ６３０４に準拠して測
定した値である。
【００１９】即ち、本発明の多層シートにおいて、剥離
層（Ａ）を形成する低密度ポリエチレンはメルトインデ
ックス値が７〜１５ｇ／１０分、好ましくは８〜１２ｇ
／１０分であり、破断強度が１５ＭＰａ以下、好ましく
は１０〜１３ＭＰａであるものである。メルトインデッ
クス値が７ｇ／１０分未満であると、共押出により成形
される層が厚くなる傾向があり、５〜２０μｍの厚みの
剥離層（Ａ）を形成することが困難となり、エッジ切れ
が困難となる。また、１５ｇ／１０分を超えると製膜時
の樹脂流れのコントロールができなくなる場合がある。
また、破断強度が１５ＭＰａを超えると、厚さが５〜２
０μｍの範囲内にあっても開封時のシール部末端でのエ
ッジ切れが困難となる。
層（Ａ）を形成する低密度ポリエチレンはメルトインデ
ックス値が７〜１５ｇ／１０分、好ましくは８〜１２ｇ
／１０分であり、破断強度が１５ＭＰａ以下、好ましく
は１０〜１３ＭＰａであるものである。メルトインデッ
クス値が７ｇ／１０分未満であると、共押出により成形
される層が厚くなる傾向があり、５〜２０μｍの厚みの
剥離層（Ａ）を形成することが困難となり、エッジ切れ
が困難となる。また、１５ｇ／１０分を超えると製膜時
の樹脂流れのコントロールができなくなる場合がある。
また、破断強度が１５ＭＰａを超えると、厚さが５〜２
０μｍの範囲内にあっても開封時のシール部末端でのエ
ッジ切れが困難となる。
【００２０】接着剤層（Ｂ）を形成する接着剤はメルト
インデックス値が３〜７ｇ／１０分、好ましくは４〜７
ｇ／１０分であり、破断強度が１５ＭＰａ以下、好まし
くは１０〜１３ＭＰａであるものである。メルトインデ
ックス値が３ｇ／１０分未満であると、共押出により成
形される層が厚くなる傾向があり、５〜２０μｍの厚み
の接着剤層（Ｂ）を形成することが困難となり、エッジ
切れが困難となる。また、７ｇ／１０分を超えると、製
膜時にシートの端部に接着剤が集まり、ロール等への付
着を起こす。また、破断強度が１５ＭＰａを超えると、
開封時のシール部末端でのエッジ切れが困難となる。
インデックス値が３〜７ｇ／１０分、好ましくは４〜７
ｇ／１０分であり、破断強度が１５ＭＰａ以下、好まし
くは１０〜１３ＭＰａであるものである。メルトインデ
ックス値が３ｇ／１０分未満であると、共押出により成
形される層が厚くなる傾向があり、５〜２０μｍの厚み
の接着剤層（Ｂ）を形成することが困難となり、エッジ
切れが困難となる。また、７ｇ／１０分を超えると、製
膜時にシートの端部に接着剤が集まり、ロール等への付
着を起こす。また、破断強度が１５ＭＰａを超えると、
開封時のシール部末端でのエッジ切れが困難となる。
【００２１】剥離層（Ａ）及び接着剤層（Ｂ）の各々の
厚さは５〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍである。
厚さが５μｍ未満であると、容器にした場合に十分な密
閉性が得られず、２０μｍを超えると、シール部末端で
のエッジ切れが困難になる。
厚さは５〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍである。
厚さが５μｍ未満であると、容器にした場合に十分な密
閉性が得られず、２０μｍを超えると、シール部末端で
のエッジ切れが困難になる。
【００２２】ポリスチレン系樹脂層（Ｃ）を形成するポ
リスチレン系樹脂のメルトインデックス値には、特に制
限はない。
リスチレン系樹脂のメルトインデックス値には、特に制
限はない。
【００２３】ポリスチレン系樹脂層（Ｃ）の厚みは特に
制限はないが、通常、２００〜２０００μｍであること
が好ましく、３００〜１５００μｍであることがより好
ましい。２００μｍ未満であると安定した製膜が困難と
なることがあり、２００００μｍを超えると透明性が悪
くなり、また、巻き取り等のハンドリングが困難となる
ことがある。
制限はないが、通常、２００〜２０００μｍであること
が好ましく、３００〜１５００μｍであることがより好
ましい。２００μｍ未満であると安定した製膜が困難と
なることがあり、２００００μｍを超えると透明性が悪
くなり、また、巻き取り等のハンドリングが困難となる
ことがある。
【００２４】本発明の多層シートは、上記の各樹脂材料
を用いる共押出により好適に製造することができる。ま
た、ラミネート加工によって製造することも可能であ
る。
を用いる共押出により好適に製造することができる。ま
た、ラミネート加工によって製造することも可能であ
る。
【００２５】共押出成形法としては、例えば、各層の材
料をそれぞれ異なった押出機を用いて溶融押出し、これ
をフィードブロックにて積層しフラットダイにて製膜す
る方法や、多層ダイを用いてダイ内にて製膜する方法が
挙げられる。ラミネート加工としては、例えばエキスト
ルージョンラミネート、ホットメルトラミネート、ドラ
イラミネート、ウェットラミネートなどの方法を用いる
ことができる。
料をそれぞれ異なった押出機を用いて溶融押出し、これ
をフィードブロックにて積層しフラットダイにて製膜す
る方法や、多層ダイを用いてダイ内にて製膜する方法が
挙げられる。ラミネート加工としては、例えばエキスト
ルージョンラミネート、ホットメルトラミネート、ドラ
イラミネート、ウェットラミネートなどの方法を用いる
ことができる。
【００２６】図１には、剥離層（Ａ）、接着剤層（Ｂ）
及びポリスチレン系樹脂層（Ｃ）の３層からなる層構成
の多層シートを示したが、本発明の多層シートはこれら
に限定されるものではない。ポリスチレン系樹脂層
（Ｃ）の外側に、ガスバリヤー性の向上や、容器とした
場合の変形を少なくする目的で、更に他の材料からなる
層を設けてもよい。他の材料からなる層としては、例え
ば、透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶ
ＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などのガスバ
リヤー性に優れた樹脂層が挙げられる。これら他の層を
設ける場合、接着剤層で層を接着してもよい。その他、
透明性を必要とされない用途においては、アルミ蒸着
層、アルミ箔等、ガスバリヤー性に優れたものなどの層
を設けてもよい。これら他の材料からなる層は１層のみ
であってもよいし、２層以上からなる多層体であっても
よく、また、透明性を必要とされない用途においては、
無機充填材１０〜８０重量％を含有する樹脂層であって
もよい。
及びポリスチレン系樹脂層（Ｃ）の３層からなる層構成
の多層シートを示したが、本発明の多層シートはこれら
に限定されるものではない。ポリスチレン系樹脂層
（Ｃ）の外側に、ガスバリヤー性の向上や、容器とした
場合の変形を少なくする目的で、更に他の材料からなる
層を設けてもよい。他の材料からなる層としては、例え
ば、透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶ
ＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などのガスバ
リヤー性に優れた樹脂層が挙げられる。これら他の層を
設ける場合、接着剤層で層を接着してもよい。その他、
透明性を必要とされない用途においては、アルミ蒸着
層、アルミ箔等、ガスバリヤー性に優れたものなどの層
を設けてもよい。これら他の材料からなる層は１層のみ
であってもよいし、２層以上からなる多層体であっても
よく、また、透明性を必要とされない用途においては、
無機充填材１０〜８０重量％を含有する樹脂層であって
もよい。
【００２７】本発明の易開封容器は、上記の剥離層
（Ａ）、接着剤層（Ｂ）及びポリスチレン系樹脂層
（Ｃ）の少なくとも３層からなる多層構造を有するもの
であり、その一態様の断面図を図２に示す。図２に示す
易開封容器１は、開口を有する凹部２と、蓋材を環状に
シールするための開口周縁部３を有し、周縁部３におけ
るシール面を剥離層（Ａ）とする。
（Ａ）、接着剤層（Ｂ）及びポリスチレン系樹脂層
（Ｃ）の少なくとも３層からなる多層構造を有するもの
であり、その一態様の断面図を図２に示す。図２に示す
易開封容器１は、開口を有する凹部２と、蓋材を環状に
シールするための開口周縁部３を有し、周縁部３におけ
るシール面を剥離層（Ａ）とする。
【００２８】本発明の易開封容器は、本発明の多層シー
トを加熱溶融し、所望の形状の賦形することにより製造
することができ、通常の真空成形、圧空成形等で好適に
製造することができる。また、各層の樹脂材料を用いて
射出成形、射出ブロー成形、ブロー成形などによって成
形して製造することもできる。
トを加熱溶融し、所望の形状の賦形することにより製造
することができ、通常の真空成形、圧空成形等で好適に
製造することができる。また、各層の樹脂材料を用いて
射出成形、射出ブロー成形、ブロー成形などによって成
形して製造することもできる。
【００２９】易開封容器の凹部は、収容物を収容できる
形状であればその形状に特に制限はなく、例えばカップ
状であってもトレー状であってもよい。また、その開口
周縁部の形状も特に限定されるものではないが、通常、
円、四角などであり、この周縁部上で蓋材が環状にヒー
トシールされる。
形状であればその形状に特に制限はなく、例えばカップ
状であってもトレー状であってもよい。また、その開口
周縁部の形状も特に限定されるものではないが、通常、
円、四角などであり、この周縁部上で蓋材が環状にヒー
トシールされる。
【００３０】図３は、図２の易開封容器１に、つまみ部
６を有する蓋材４をヒートシールしたものを示す断面図
である。易開封容器１はその開口周縁部３上の環状シー
ル部５において、蓋材４とヒートシールされ、密封容器
を形成している。
６を有する蓋材４をヒートシールしたものを示す断面図
である。易開封容器１はその開口周縁部３上の環状シー
ル部５において、蓋材４とヒートシールされ、密封容器
を形成している。
【００３１】蓋材としては、易開封容器の開口周縁部の
剥離層（Ａ）との熱接着性に優れた同種又は類似樹脂、
例えば、ポリエチレン系樹脂等をシーラント層とするも
のであれば特に制限はなく、１層構造のものであっても
多層構造のものであってもよい。蓋材のシーラント層と
易開封容器の剥離層（Ａ）とは、両者の接着強度が通
常、３．０ｋｇ／２５ｍｍ以上になるようにヒートシー
ルすることが好ましい。通常は、シーラント層の外側に
アルミ箔、耐熱フィルム等を有するものが用いられる。
剥離層（Ａ）との熱接着性に優れた同種又は類似樹脂、
例えば、ポリエチレン系樹脂等をシーラント層とするも
のであれば特に制限はなく、１層構造のものであっても
多層構造のものであってもよい。蓋材のシーラント層と
易開封容器の剥離層（Ａ）とは、両者の接着強度が通
常、３．０ｋｇ／２５ｍｍ以上になるようにヒートシー
ルすることが好ましい。通常は、シーラント層の外側に
アルミ箔、耐熱フィルム等を有するものが用いられる。
【００３２】図４に、図３の密封容器を開封する様子を
示す。まず、蓋材４のつまみ部６を上方に持ちあげる。
すると易開封容器１が接着剤層（Ｂ）とポリスチレン系
樹脂層（Ｃ）の間で剥離し、シール部末端まで剥離が進
行し、剥離層（Ａ）と接着剤層（Ｂ）とが蓋材４と共に
剥がされる。次いで、シール部末端で剥離層（Ａ）及び
接着剤層（Ｂ）がヒートシール時のエッジ効果によりエ
ッジ切れし、密封容器が開封される。このような開封機
構により、蓋材４と剥離層（Ａ）とが強固にヒートシー
ルされていても容易に開封することができる。また、図
４に示される密封容器は、接着強度の弱い接着剤層
（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）との界面が内圧に
さらされることがないため、レトルトやボイル処理にも
耐える優れた密封性も有する。
示す。まず、蓋材４のつまみ部６を上方に持ちあげる。
すると易開封容器１が接着剤層（Ｂ）とポリスチレン系
樹脂層（Ｃ）の間で剥離し、シール部末端まで剥離が進
行し、剥離層（Ａ）と接着剤層（Ｂ）とが蓋材４と共に
剥がされる。次いで、シール部末端で剥離層（Ａ）及び
接着剤層（Ｂ）がヒートシール時のエッジ効果によりエ
ッジ切れし、密封容器が開封される。このような開封機
構により、蓋材４と剥離層（Ａ）とが強固にヒートシー
ルされていても容易に開封することができる。また、図
４に示される密封容器は、接着強度の弱い接着剤層
（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）との界面が内圧に
さらされることがないため、レトルトやボイル処理にも
耐える優れた密封性も有する。
【００３３】剥離層（Ａ）及び接着剤層（Ｂ）のエッジ
切れを更に容易にするために、シール面内縁部に環状の
突起を有するヒートシールリングを用いてヒートシール
を行い、環状のシール部内縁部において剥離層（Ａ）及
び接着剤層（Ｂ）に環状の弱め線を設けてもよい。この
ようなヒートシールリングを用いてヒートシールを行う
ことにより、ヒートシールリングの突起により蓋材４を
介して剥離層（Ａ）及び接着剤層（Ｂ）に環状の弱め線
が形成され、剥離層（Ａ）及び接着剤層（Ｂ）はこの弱
め線により更に容易に破断し、開封がより容易となる。
また、易開封容器の開口周縁部に、あらかじめ、環状の
ノッチ等の弱め線を形成しておいてもよい。弱め線の深
さは特に制限はないが、通常、接着剤層（Ｂ）の厚みの
５０〜１００％まで達する深さとすることが好ましい。
環状シール部の内周端と、易開封容器の開口周縁部に形
成される弱め線との間隔は、通常、０．２〜１０ｍｍと
することが好ましい。このように環状シールの内周端と
弱め線との間に間隔を設けることにより、内容物のレト
ルト、ボイル処理時等の内圧にも耐える密封性を得るこ
とができる。
切れを更に容易にするために、シール面内縁部に環状の
突起を有するヒートシールリングを用いてヒートシール
を行い、環状のシール部内縁部において剥離層（Ａ）及
び接着剤層（Ｂ）に環状の弱め線を設けてもよい。この
ようなヒートシールリングを用いてヒートシールを行う
ことにより、ヒートシールリングの突起により蓋材４を
介して剥離層（Ａ）及び接着剤層（Ｂ）に環状の弱め線
が形成され、剥離層（Ａ）及び接着剤層（Ｂ）はこの弱
め線により更に容易に破断し、開封がより容易となる。
また、易開封容器の開口周縁部に、あらかじめ、環状の
ノッチ等の弱め線を形成しておいてもよい。弱め線の深
さは特に制限はないが、通常、接着剤層（Ｂ）の厚みの
５０〜１００％まで達する深さとすることが好ましい。
環状シール部の内周端と、易開封容器の開口周縁部に形
成される弱め線との間隔は、通常、０．２〜１０ｍｍと
することが好ましい。このように環状シールの内周端と
弱め線との間に間隔を設けることにより、内容物のレト
ルト、ボイル処理時等の内圧にも耐える密封性を得るこ
とができる。
【００３４】また、本発明の多層シートは、容器ばかり
でなく、袋状の包装体、蓋材の層間剥離を利用して開封
を行う易開封容器の蓋材としても用いることができる。
でなく、袋状の包装体、蓋材の層間剥離を利用して開封
を行う易開封容器の蓋材としても用いることができる。
【００３５】
【実施例】以下、本発明の実施例及びその比較例によっ
て本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。
て本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。
【００３６】実施例１〜３及び比較例１、２ 多層押出機により、表１記載の主層及び剥離層の材料樹
脂を同時に押出、フィードブロック、フラットダイを使
用して、各種の３層シートを得た。表１に実施例及び比
較例で用いた剥離層（Ａ）の材料樹脂の物性を、表２に
実施例及び比較例で用いた接着剤層（Ｂ）の材料樹脂の
物性を示し、得られた３層シートの各層の厚み、材料樹
脂間の接着強度を表３に示す。
脂を同時に押出、フィードブロック、フラットダイを使
用して、各種の３層シートを得た。表１に実施例及び比
較例で用いた剥離層（Ａ）の材料樹脂の物性を、表２に
実施例及び比較例で用いた接着剤層（Ｂ）の材料樹脂の
物性を示し、得られた３層シートの各層の厚み、材料樹
脂間の接着強度を表３に示す。
【００３７】上記で得られた各３層シートを用いて、真
空成形によって図２に示すような開口径１００ｍｍ、絞
り比３、深さ５０ｍｍ、開口周縁部幅１０ｍｍの丸型容
器を成形した。得られた容器に蓋材として基材層（樹
脂：ナイロン６６、厚み：８０μｍ）及びシーラント層
（樹脂：低密度ポリエチレン、厚み：２０μｍ）の２層
からなるシートを用いて平坦なシール面を有するヒート
シールリングを用いてヒートシールした。ヒートシール
条件は、シール幅５ｍｍ、ヒートシールリング温度１２
０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2、シール時間２秒間とし
た。得られた密封容器の開封性を表３に示す。
空成形によって図２に示すような開口径１００ｍｍ、絞
り比３、深さ５０ｍｍ、開口周縁部幅１０ｍｍの丸型容
器を成形した。得られた容器に蓋材として基材層（樹
脂：ナイロン６６、厚み：８０μｍ）及びシーラント層
（樹脂：低密度ポリエチレン、厚み：２０μｍ）の２層
からなるシートを用いて平坦なシール面を有するヒート
シールリングを用いてヒートシールした。ヒートシール
条件は、シール幅５ｍｍ、ヒートシールリング温度１２
０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2、シール時間２秒間とし
た。得られた密封容器の開封性を表３に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】 １０Ｐ：商品名、三井石油化学工業（株）製、低密度ポ
リエチレン Ｑ０１４４：商品名、旭化成工業（株）製、低密度ポリ
エチレン １０１４Ｇ：商品名、出光石油化学（株）製、線状低密
度ポリエチレン Ａ２１５Ｊ：商品名、昭和電工（株）製、線状低密度ポ
リエチレン ＡＴ２００３：商品名、三井石油化学（株）製、超低分
子量ポリエチレン系接着剤（ＶＬＤＰＥ：重量平均分子
量１４万：７０重量％、粘着剤：１０重量％、ワック
ス、可塑剤、充填剤等からなる添加剤：２０重量％） ＡＴ７６７：商品名、三井石油化学（株）製、超低分子
量ポリエチレン系接着剤（ＶＬＤＰＥ：重量平均分子量
１５万：６０重量％、粘着剤：２０重量％、ワックス可
塑剤、充填剤等からなる添加剤：２０重量％） ＡＴ４４２：商品名、三井石油化学（株）製、超低分子
量ポリエチレン系接着剤（ＶＬＤＰＥ：重量平均分子量
１４万：６０重量％、粘着剤：１０重量％、ワックス、
可塑剤、充填剤等からなる添加剤：２０重量％） アサフレックス８１０：商品名、旭化成工業（株）製、
スチレンブタジエン共重合体 ＳＣ００４：商品名、旭化成工業（株）製、変性ＧＰＰ
Ｓ ＴＰＳ１２５：商品名、旭化成工業（株）製、スチレン
ブタジエン共重合体 降伏強度：ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して測定 破断伸び：ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して測定
リエチレン Ｑ０１４４：商品名、旭化成工業（株）製、低密度ポリ
エチレン １０１４Ｇ：商品名、出光石油化学（株）製、線状低密
度ポリエチレン Ａ２１５Ｊ：商品名、昭和電工（株）製、線状低密度ポ
リエチレン ＡＴ２００３：商品名、三井石油化学（株）製、超低分
子量ポリエチレン系接着剤（ＶＬＤＰＥ：重量平均分子
量１４万：７０重量％、粘着剤：１０重量％、ワック
ス、可塑剤、充填剤等からなる添加剤：２０重量％） ＡＴ７６７：商品名、三井石油化学（株）製、超低分子
量ポリエチレン系接着剤（ＶＬＤＰＥ：重量平均分子量
１５万：６０重量％、粘着剤：２０重量％、ワックス可
塑剤、充填剤等からなる添加剤：２０重量％） ＡＴ４４２：商品名、三井石油化学（株）製、超低分子
量ポリエチレン系接着剤（ＶＬＤＰＥ：重量平均分子量
１４万：６０重量％、粘着剤：１０重量％、ワックス、
可塑剤、充填剤等からなる添加剤：２０重量％） アサフレックス８１０：商品名、旭化成工業（株）製、
スチレンブタジエン共重合体 ＳＣ００４：商品名、旭化成工業（株）製、変性ＧＰＰ
Ｓ ＴＰＳ１２５：商品名、旭化成工業（株）製、スチレン
ブタジエン共重合体 降伏強度：ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して測定 破断伸び：ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して測定
【００４０】
【表３】 ＊１ 接着剤層（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）と
の間で剥離が容易に進行し、シール部末端での剥離層
（Ａ）及び接着剤層（Ｂ）のエッジ切れも良好であり、
開封が容易であった。 ＊２ 接着剤層（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）と
の間の接着強度が大き過ぎ、剥離のために大きな応力を
必要とし、開封が困難であった。 ＊３ 接着剤層（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）と
の間の剥離は容易に進行したが、接着剤層（Ｂ）の破断
強度が強いため、シール部末端での剥離層（Ａ）及び接
着剤層（Ｂ）がエッジ切れせず、未シール域まで剥離が
進行し、開封不可能であった。
の間で剥離が容易に進行し、シール部末端での剥離層
（Ａ）及び接着剤層（Ｂ）のエッジ切れも良好であり、
開封が容易であった。 ＊２ 接着剤層（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）と
の間の接着強度が大き過ぎ、剥離のために大きな応力を
必要とし、開封が困難であった。 ＊３ 接着剤層（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）と
の間の剥離は容易に進行したが、接着剤層（Ｂ）の破断
強度が強いため、シール部末端での剥離層（Ａ）及び接
着剤層（Ｂ）がエッジ切れせず、未シール域まで剥離が
進行し、開封不可能であった。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、共押出により製造する
ことのできるポリエチレン系易剥離層付きの透明ポリス
チレン系樹脂シートであって、容器に成形した場合、安
価な通常の蓋材を使用し、密封に十分なシール強度を持
つようにシールしてもイージーピール性を得ることので
きる透明な易開封容器を得ることのできる多層シートを
得ることができる。
ことのできるポリエチレン系易剥離層付きの透明ポリス
チレン系樹脂シートであって、容器に成形した場合、安
価な通常の蓋材を使用し、密封に十分なシール強度を持
つようにシールしてもイージーピール性を得ることので
きる透明な易開封容器を得ることのできる多層シートを
得ることができる。
【図１】本発明の多層シートの一態様を示す部分断面
図。
図。
【図２】本発明の易開封容器の一態様を示す断面図。
【図３】図２の易開封容器を蓋材で密封して得られる密
封容器の一態様を示す断面図。
封容器の一態様を示す断面図。
【図４】図３の密封容器を開封した状態を示す断面図。
（Ａ） 剥離層 （Ｂ） 接着剤層 （Ｃ） ポリスチレン系樹脂層 １ 易開封容器 ２ 凹部 ３ 開口周縁部 ４ 蓋材 ５ シール部 ６ つまみ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｅ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 メルトインデックス値が７〜１５ｇ／１
０分、破断強度が１５ＭＰａ以下である低密度ポリエチ
レンからなる厚さ５〜２０μｍの剥離層（Ａ）、剥離層
（Ａ）に接し、メルトインデックス値が３〜７ｇ／１０
分、破断強度が１５ＭＰａ以下である接着剤からなる厚
さ５〜２０μｍの接着剤層（Ｂ）、及び、接着剤層
（Ｂ）に接し、ポリスチレン系樹脂からなるポリスチレ
ン系樹脂層（Ｃ）を含み、剥離層（Ａ）と接着剤層
（Ｂ）との接着強度が２．０ｋｇ／２５ｍｍ以上であ
り、接着剤層（Ｂ）とポリスチレン系樹脂層（Ｃ）との
接着強度が０．８〜１．２ｋｇ／２５ｍｍである多層シ
ート。 - 【請求項２】 接着剤層（Ｂ）を形成する接着剤が超低
密度ポリエチレン系接着剤である請求項１記載の多層シ
ート。 - 【請求項３】 請求項１記載の剥離層（Ａ）、接着剤層
（Ｂ）及びポリスチレン系樹脂層（Ｃ）の少なくとも３
層からなる多層構造を有し、開口を有する凹部と、蓋材
を環状にシールするための開口周縁部を有し、周縁部に
おけるシール面を剥離層（Ａ）とする易開封容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9011245A JPH10202801A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 多層シート及び易開封容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9011245A JPH10202801A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 多層シート及び易開封容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202801A true JPH10202801A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11772566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9011245A Pending JPH10202801A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 多層シート及び易開封容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202801A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000185376A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Tohcello Co Ltd | 積層容器およびその製造方法 |
| JP2004168418A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-06-17 | Ishida Co Ltd | ディスプレイストリップ及び商品展示体 |
| JP2004217308A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-08-05 | Ishida Co Ltd | ディスプレイストリップ及び商品展示体 |
| JP2005047623A (ja) * | 2002-08-30 | 2005-02-24 | Ishida Co Ltd | 商品展示体 |
| JP2005124828A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Ishida Co Ltd | 商品展示体 |
| US7011883B2 (en) | 2002-08-30 | 2006-03-14 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| US7147913B2 (en) | 2002-08-30 | 2006-12-12 | Ishida Co. Ltd. | Display strip |
| US7160595B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-01-09 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| US7476441B2 (en) | 2002-08-30 | 2009-01-13 | Ishida Co., Ltd. | Display strip and display strip and product assembly |
| US7588813B2 (en) | 2004-10-26 | 2009-09-15 | Ishida Co., Ltd. | Display strip and a display strip and product assembly |
| US7629044B2 (en) | 2002-12-17 | 2009-12-08 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| JP2012115782A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Ricoh Co Ltd | 粉体製造装置及び粉体収容器 |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP9011245A patent/JPH10202801A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000185376A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Tohcello Co Ltd | 積層容器およびその製造方法 |
| JP4618824B2 (ja) * | 1998-12-22 | 2011-01-26 | 三井化学東セロ株式会社 | 積層容器およびその製造方法 |
| US7147913B2 (en) | 2002-08-30 | 2006-12-12 | Ishida Co. Ltd. | Display strip |
| JP2005047623A (ja) * | 2002-08-30 | 2005-02-24 | Ishida Co Ltd | 商品展示体 |
| US7011883B2 (en) | 2002-08-30 | 2006-03-14 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| US7160595B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-01-09 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| US7476441B2 (en) | 2002-08-30 | 2009-01-13 | Ishida Co., Ltd. | Display strip and display strip and product assembly |
| JP2004168418A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-06-17 | Ishida Co Ltd | ディスプレイストリップ及び商品展示体 |
| US8435613B2 (en) | 2002-08-30 | 2013-05-07 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| US7629044B2 (en) | 2002-12-17 | 2009-12-08 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| JP2004217308A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-08-05 | Ishida Co Ltd | ディスプレイストリップ及び商品展示体 |
| JP2005124828A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Ishida Co Ltd | 商品展示体 |
| US7588813B2 (en) | 2004-10-26 | 2009-09-15 | Ishida Co., Ltd. | Display strip and a display strip and product assembly |
| JP2012115782A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Ricoh Co Ltd | 粉体製造装置及び粉体収容器 |
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