JPH01139364A

JPH01139364A - 容器

Info

Publication number: JPH01139364A
Application number: JP28710087A
Authority: JP
Inventors: Yukio Takada; 高田　幸夫; Takeshi Shinohara; 剛篠原
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1987-11-12
Filing date: 1987-11-12
Publication date: 1989-05-31
Anticipated expiration: 2014-06-28
Also published as: JP2913039B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、口部に形成されたフランジの外縁にリブを備
えるとともにそのリブにタブが延設された容器本体に蓋
材を溶融シールした容器に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、食品類の包装のため、口部にフランジが形成
された容器本体に内容物を充填した後、蓋材でタイトに
シールして密封する容器が多用されている。この容器の
うち中型以上のものについては、取扱性を良くするため
にフランジの外縁にスカート状に形成されたリブを備え
てフランジの剛性、強度を向上さゼでいる。特に、最近
の電子レンジ調理食品の普及により、加熱時の変形防止
、取扱性の向上のため、フランジにリブを備えた容器が
多い。

ところで、前述の容器では、密封性を大きくするために
シール強度を大きくすると、開封性が劣るという不都合
がある。このため、本出願人は、密封性のみならず、開
封性を満たす容器として、容器本体を容器内部に対面す
る内層部とこの内層部と重合される外層部とを含む多層
構造とし、かつ、内層部を外層部に対して剥離可能とし
、その多層構造の層間接着力をフランジと蓋材とのシー
ル部の接着力よりも小さくなるように形成し、前記内層
部のシール部より容器中心側に非シール部を形成すると
ともに、この非シール部に対面する内層部に切込みを形
成した発明を提案した。この発明をリブ付容器に応用す
ると、フランジにシールされる蓋材の撮み部がリブがら
所定角度もってシール部外縁より延長されているため、
蓋材の撮み部を引っ張っても当該シール部外縁にカがか
がるのみで多層構造とされたリブ先端がら層間剥離が生
じにくい。そのため、リブ付容器では、容器本体の層間
剥離の開始を促進するための技術が必要となる。

その技術として、まず、前記容器本体の内層部に形成さ
れたシール部より容器中心側のみならず、容器外側にも
切込みを形成し、外側の切込みから前記内層部を容器中
心側に向がって外層部がら剥離し、この剥離を容器内側
の切込みまで進めて蓋材を容器本体から分離するものが
ある（技術Ｉ）。

さらに、開封部分のリブをカントしてフランシートのシ
ール部外縁とフランジのカット面とを合わせるもの（特
願昭６１−２２９５９０号；技術■）がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、前述の技術Ｉでは、開封性を良好にするには
、外側の切込みとシール部外縁とが一致するようにソー
ルする必要があるが、このような位置決めをしてシール
することは困難であり、また、切込みの加工精度が低い
ことと相まって、前記外側の切込のはフランジをフラン
ジ受けで受けた状態で行うため、切込みの形成が困難で
ある。

つまり、技術Ｉでは容器の生産性が低いという問題点が
ある。また、技術■では、フランジに形成されたリブを
カントしなければならないので、カントした部分の容器
の剛性、強度が低下してリブ付容器の機能が低下すると
ともに、開封時にカットした部分の両側で工・ンジ切れ
が発生して開封面に剥離層が残って容器の外観が不良に
なるという問題点がある。この場合、容器の剛性低下を
少なくするためカットした部分を小さくすると、開封性
が十分ではないという不都合が生じる。

ここに、本発明の目的は、剛性、強度を低下させること
がないとともに、生産性の高い容器を提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、口部に形成されたフランジの外縁にリブを備
えるとともにそのリブにＩまたは複数のタブが延設され
た容器本体と前記フランジと熔融シールされる蓋材とを
備えた容器において、前記容器本体を容器内部に対面す
る内層部とこの内層部と重合される外層部とを含む多層
構造とし、かつ、内層部を外層部に対して剥離可能とし
、その剥離可能とされた多層構造の層間接着力を蓋材と
フランジとのシール部の接着力よりも小さくなるよう形
成し、前記内層部のシール部より容器中心側に非シール
部を形成するとともに、この非シール部に対面する内層
部に切込みを形成し、前記タブの少なくとも１つの先端
縁を蓋材と溶融シールしたものである。

〔作用〕

このように構成された本発明では、先端縁がシールされ
たタブから容器中心側に向がって蓋材を剥がすと、多層
構造とされた容器本体の層間が剥離され、この剥離を切
込みまで進めて容器本体と蓋材とを完全に分離する。こ
のように本発明は構成されたので、蓋材を容器本体のフ
ランジと少なくとも１つのタブとにシールすればよく、
従って、切込みを２重に形成すること及びリブをカット
することをしなくてもよいので、シールしやすくなって
容器の生産性を向上させるとともに、リブ付容器として
の剛性、強度の低下を阻止することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

全体構成が示される第１図において、本実施例の容器１
は、口部円形の皿状とされるとともに口部１５にフラン
ジ１６が形成された容器本体１゜と、この容器本体１ｏ
のフランジ１６と溶融シールされる可撓性の蓋材２ｏと
がら構成されている。

前記容器本体１０は、第２図にも示されるように、前記
フランジ１６の外周縁１６Ａに先端部分１７Ａが放射状
に延びたリブ１７を備え、このリブ１７には互いに対向
された２つのタブ１日が延設されている。この際、リブ
１７の先端部分１７Ａはタブ１８と連続され、この連続
部分１７Ｂは鈍角とされている。また、蓋材２ｏは、タ
ブ１８の近傍にあっては、タブ１８を十分に覆える略長
方形状とされた撮み部２ＯＡを有するとともに、他の部
分にあっては、フランジ１６の外周縁に沿った形状とさ
れている。

前記タブ１８は、第３図（Ａ）〜（Ｄ）に示されるよう
な適宜な断面形状とされている。即ち、タブＩ８には、
第３図（Ａ）に示されるように、下辺が全周にわたって
同一の高さとされたリブ１７から延設されるとともにフ
ランジ１６と平行に配置されたもの、（Ｂ）に示される
ように、下辺の高さが異なるリブ１７のうち高い部分か
ら基端が延設されるとともに途中に形成された曲折部か
ら先端部にかけてフランジ１６のフラット部分１６Ｂと
平行に配置されたもの、（Ｃ）、（Ｄ）に示されるよう
に、下辺が全周にわたって同一の高さとされたリブ１７
から基端が延設されるとともに（Ｂ）と同様形状とされ
るものがある。

第４図に示されるように、前記蓋材２０と前記フランジ
１６の外周縁１．６　Ａから容器中心側にかけての所定
幅及びタブ１８の先端部分１８Ａとには帯状のシール部
１３Ａ、１．３Ｂが形成され、このシール部１３Ａ、１
３Ｂは第５図（Ａ）、（Ｂ）に示されるシール手段３０
によりヒートシールされるようになっている。このシー
ル手段３０は、必要に応じてローレット加工されたシー
ルバー３１とこのシールバー３１とフランジ１６等を挟
んで対向配置されかつ必要に応じてシリコーンラバーが
設けられたシールバケット３２とから構成され、具体的
には、第５図（Ａ）に示されるようにフランジ１６から
タブ１８にかけた押圧部３１Ａを有するシールバー３１
と、リブ１７とタブ１８の接続部分が収納される溝部３
２Ａとタブ−８及びフランジ１６を押圧する押圧部３２
Ｄとを有スるシールバケット３２とから構成されるもの
、あるいは、第５図（Ｂ）に示されるようにタブ−８を
押圧する第１押圧部３１Ｂ、３２Ｂ及びフランジ１６を
押圧する第２押圧部３１Ｃ，３２Ｃをそれぞれ有するシ
ールバー３１及びシールバケット３２からなるものがあ
る。前記シール手段３゜は、第３図（Ａ）〜（Ｃ）、第
５図に示されるように、蓋材２０をフランジ１６からタ
ブ１８にかけて密着して重合した状態でシールすること
が好ましい。このようにすると、たとえフランジ１６と
タブ１８の先端部との間にシールされていない部分があ
っても、蓋材２０の剥離時に蓋材２ｏと容器本体１０の
内装部１１とが重合状態となり容易に剥離できる。

したがって、第３図（Ｄ）に示されるようにリブ１７及
びタブ１８の基端部と蓋材２０とに隙間が生じる状態で
蓋材２０をフランジ１６とタブ−８の先端部のみにシー
ルしたものにあっては、剥離が困難となり好ましくない
。また、フランジ１６に形成された帯状のシール部１３
Ａの上に線状のシール１３Ｃを適宜な手段により形成し
てもよい。

前記容器本体１０は、容器内部に対面する内層部１１と
この内層部１１と重合される外層部１２とを含む多層構
造とされている。前記内層部１１は外層部１２に対して
剥離可能とされ、その剥離可能とされた内層部１１及び
外層部１２の層間接着力は蓋材２０とフランジ１６との
シール部１３Ａの接着力よりも小さくなるよう形成され
ている。

前記内層部１１のシール部１３Ａより容器中心側には非
シール部１９が形成され、この非シール部１９に対面す
る内層部１１のシール部内周縁より寸法Ｔ（具体的には
通常使用される食品用容器では０．５〜１０腫）だけ容
器中心側に離れた位置には切込み２５が口部１５に沿っ
て全周または所定の円弧状に形成されている。この切込
み２５の切込み深さは、内層部１１及び外層部１２の境
界面に達するまでに形成されていることが望ましいが、
要は、蓋材２０を開封した時に内層部１１が切込み２５
で切断して内層部１１及び外層部１２が剥離されるよう
になっていればよい。

ここで、容器本体１０の材質としては、特に制限はなく
、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、あるいはこれらの混合物、あるいはこれらに熱可
塑性エラストマー、各種の添加剤又は無機充填剤を５〜
７０重量％混合した樹脂、金属箔などがある。これらの
材料からなる層の組み合わせによって、目的とする剥離
強度に適した材料を選定すればよい。

容器本体１０の内層部１１に接する外層部１２及び蓋材
２０の素材となる材料は、強度、耐熱性に優れた材料を
用いることが好ましいうそして、好ましい内層部１１の
材料（ａ）と外層部１２の材料（ｂ）の組み合わせとし
ては、例えば、次のような組み合わせを挙げることがで
きるが何らこれに限定されるものではない。

（ａ）高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポ
リエチレン樹脂と（ｂ）ポリプロピレン樹脂及びポリエ
チレン樹脂の混合樹脂、（ａ）ポリプロピレン樹脂と（ｂ）ポリプロピレン樹脂
及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、（ａ）低密度ポリエ
チレンと（ｂ）高密度ポリエチレン樹脂、（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体と（ｂ）ポリプロ
ピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体と（ｂ）エチレン
−プロピレンランダム共重合体樹脂の混合樹脂、（ａ）ポリプロピレン樹脂又はポリプロピレン樹脂及び
ポリエチレン樹脂の混合樹脂と（ｂ）無機フィラー含有
ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、（ａ）ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合
樹脂と（ｂ）無機フィラー含有高密度ポリエチレン樹脂
、（ａ）ホモ又はランダム重合ポリプロピレン樹脂と（ｂ
）無機フィラー含有高密度ポリエチレン樹脂、及び、（ａ）不飽和カンボン酸変性ポリエチレン樹ｌと（ｂ）
アルミニウム。

容器本体１０は上記のような材料からなる２層のもので
もよいが、ガスバリヤ−性の向上や、容器とした場合の
変形を少なくする目的で、さらに他の材料からなる層を
積層した３層以上の多層容器を用いてもよい。他の材料
からなる層としては、例えばエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエチ
レンテレフタレートなどの樹脂層やアルミ蒸着層などの
ガスバリヤ−性に優れたものが挙げられる。これら他の
材料からなる層は、１層のみでもよいし、２層以上から
なる多層体であってもよく、また、無機充填剤１０〜８
０重量％を含有する樹脂層であってもよい。

容器本体１０の層構成は、蓋材２０のシーラン層樹脂に
より適宜選択されるが、例えば蓋材２０がポリエチレン
系シーラント層の場合、上記の樹脂層の組み合わせにお
いては、高密度ポリエチレン層を容器本体１０の内層部
１１とすることが好ましい。

なお、容器本体１０にあっては、多層容器内側に剥離層
を存する特徴を有する限り、多層容器の最内層（内層部
１１）の内側に必要に応じて、シール層、耐熱層、耐油
層など他の層を有していてもよい。この容器本体１０は
、前述した組み合わせの樹脂を用いて、得られた共押出
多層シートあるいはラミネートシートを、真空成形、圧
空成形などにより、あるいは、多層射出成形、多層射出
ブロー成形、多層ブロー成形などにより得ることができ
る。さらに、紙などの容器の内側に多層フィルムを熱成
形することによっても得ることができる。

ラミネート加工としては、例えばエギストルージョンラ
ミネ−１・、ホットメルトラミネート、ドライラミネー
１へ、ウェットラミネートなどの方法を用いることがで
きる。接着剤、粘着剤などを用いたこれらラミネート加
工により適当な層間剥離性を有する多層材料が得られる
。

また、前記蓋材２０は第２．３．５図では単層フィルム
となっているが、単層フィルムであっても多層フィルム
であってもいずれでもよく、特に制限はない。多層フィ
ルムを用いた場合について説明すると、プラスチックの
単層フィルム、多層フィルム、紙、アルミ箔、またはこ
れらの複合材料等からなる基材と、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等からなる容器１０の最内層
（内層部１１）との易ヒートシール性を有する樹脂から
なるシーラント層とからなっているものが好適に用いら
れる。

このような構成において、容器１を構成する容器本体１
０及び蓋材２０を各々、通常行われる方法で成形し、ま
た、容器本体１０及び図示しない切込刃を容器本体１０
の周方向に沿って相対移動させること等により容器本体
１０の内層部１１に切込み２５を形成する。その後、容
器本体１０に内容物を充填した後、シール手段３０によ
り切込み２５から寸法Ｔだけ離れた位置からフランジ１
６にシール部１３Ａを、さらに、タブ１８の先端部分１
８Ａにシール部１３Ｂをそれぞれ形成する。

密封された容器１では、加熱処理等された際に内部に圧
力がかかるが、フランジ１６の外周縁に形成されたリブ
１７により容器１が変形することがなく、また、この圧
力は切込み２５から寸法Ｔ離れたシール部１３Ａの内周
縁に専ら集中するため切込み２５から内層部１１及び外
層部Ｉ２の間が剥がれることがない。

この容器１を開封するには、第６図に示されるように、
１つのタブ１８にシールされた蓋材２０の撮み部２ＯＡ
を容器中心側に向かって引っ張る。

すると、容器本体１０のタブ１８先端縁から内層部１１
及び外層部１２が剥離し、さらにこの剥離が進むと切込
み２５まで達する。さらに撮み部２０Ａを引っ張り続け
ると容器本体１０と蓋材２０とがそれらの全周にわたっ
て剥離される。

このような本実施例によれば、フランジ１６のシール部
１３Ａの外側に切込みを形成することを要しないので、
外側の切込みとシール部外周縁とが一致するように位置
決めをしてシールする必要がなく、よって、容器への内
容物充填、蓋材２０のシールが容易に行え生産性の向上
が図れる。その上、フランジに形成されたリブをカット
することがないので、容器の剛性、強度の低下、延いて
はリブ付容器の機能の低下を阻止することができ、また
、開封の際に、カットした部分に起因するエツジ切れの
発生も阻止するこができる。また、本実施例では、リブ
１７の先端部分１７Ａはタブ１８と連続され、この連続
部分１７Ｂは鈍角とされているので、蓋材２０の撮み部
２ＯＡから蓋材２０を剥がしても、リブ１７及びタブ１
８の接続部分から蓋材１７の破損（エツジ切れ）が生し
ることがない。なお、このリブ１７の先端部分１７Ｂは
必ずしも容器全周に設けることは必要なく、タブ１８と
の連続部分、好ましくは、連続部分から中央部へかけて
設ければよい。これにより容器内装が途中で切れること
なく剥離開封することかできる。さらに、線状のシール
部１３Ｃを形成すれば、容器１の密封性が確実となる。

次に、本実施例の効果を確認するため、実験例について
説明する。

容器本体１０；第３図（Ｃ）、（Ｄ）に示される断面を存し、タブ１８
先端部の全幅（フランジ１６の接線方向の寸法）を４５
ｍｍとした。

また、容器本体１０を次のようなＦ、〜Ｆ６からなる６
層の多層構造とした。

Ｆ＋；高密度ポリエチレン〔出光石油化学■　出光ポリ
エチレン４４０Ｍ　）Ｆ２；ポリプロピレン樹脂〔出光石油化学■　出光ポリ
プロ　Ｅ−１００Ｇ３８０重量部と低密度ポリエチレン
樹脂〔東洋曹達工業■　ペトロセン１７２〕２０重量部
との混合物Ｆｉｉ無水マレイン酸変性ポリプロピレン〔出光石油化
学■　出光ポリタックＥ１００　）Ｆ４；エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物〔■クラレ　エハールＥＰ−
ＦＩＯＩ　）Ｂｐ５；無水マレイン酸変性ポリプロピレン［出光石油化
学■　出光ポリタック［！１００］Ｆ６；ポリプロピレ
ン樹脂〔出光石油化学■　出光ポリプロ　Ｅ−１００Ｇ
〕８０重量部と低密度ポリエチレン樹脂〔東洋曹達工業
■　ペトロセン１７２〕２０重量部との混合物なお、前記Ｆ１が内層部１１に、Ｆ２が外層部１２にそ
れぞれ該当し、この内層部１１　（Ｐ、）に外層面１２
との境界面に達する切込み２５を形成した。

蓋材２０；配向ナイロン（ＯＮＹ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ）、配向ナイロン（ＯＮＹ）及び直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）の構成からなる多層構造とした。

シール手段３０；シールバー３１：ローレット加工されたものシールバケ
ット３２：シリコーンラハー付シール温度；１９５°Ｃシール圧カニ　５０　ｋｇシール時間：　１．３　ｓｅｃこのような条件で、第３図（Ｃ）に示されるようにヒー
トシールしてシール部１３Ａ、１３Ｂｔ−形成した。こ
の容器１を４個形成し、これらについてビール強度を測
定した結果を表１に示す。

表１この実験の結果、蓋材２０を初期ビール強度１゜３〜１
．５ｋｇ、フランジ部分３　ｋｇ程度容器本体１０から
ビール感を強く感じることなく、別言すれば滑らかに剥
がずことができ、しかも、蓋材２０の容器本体１０から
の剥離がタブ１８からリブ１７へ以降する際に蓋材２０
にエツジ切れを生じることがなかった。なお、第３図（
Ｄ）に示される容器１を形成し、これについて前述と同
様の実験をした。その結果この容器１では前記実験例に
比べて初期ビール強度は変わらなかったもののフランジ
部分での剥離が困難であった。

なお、本発明の容器本体のタブは、前記実施例のほかに
、第７図に示されるように切欠１８Ｃを形成するもの、
あるいは、第８図に示されるように、前記実施例よりも
幅が狭く形成されたタブ１８Ｄでもよい。このタブの形
状、幅等は多層とされた容器本体１０の層間剥離強度、
容器１の大きさ、使用目的等を考慮して蓋材２０の開封
が容易に行なえるように設計すればよい。また、容器本
体１０に設げられるタブＩ８は、前記実施例のように２
個に限定されるものではなく、１個のもの、あるいは３
個以上の複数であってもよい。この際、複数のタブ１８
が設けられる場合にあっては、蓋材２０と全部のタブ１
日の先端縁とがシールされているもののほか、蓋材２０
と一部のタブ１８の先端縁とがシールされているもので
あってもよい。

また、シール部１３Ａ、１３Ｂは、フランジ１６とタブ
１８とにわけて形成したが、これらを連続して形成した
ものであってもよい。さらに、シール手段３０ば、前記
実施例のようにヒートシールとするほか、超音波シール
等であってもよく、要は、容器本体１０と蓋材２０とを
溶融シールするものならばいかなるものであってもよい
。また、容器形状は、口部１５が円形とされるもののほ
か、口部が楕円形、多角形とされたものでもよい。

〔発明の効果〕

前述のような本発明によれば、リブ付容器の剛性、強度
を低下させることがないとともに、生産性を高いものと
することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る平面図、第２図は第１
図中■−■線に沿う矢視拡大断面図、第３図は第１図中
ＩＩＩ−ｍ線に沿う矢視拡大断面図であって（Ａ）〜（
Ｄ）に異なるタブの形態を示すものであり、第４図は前
記実施例の要部の拡大平面図、第５図（Ａ）、　　（Ｂ
、）はそれぞれ異なるシール手段の概略構成を示す図、
第６図は前記実施例を開封した状態を示す要部断面図、
第７図及び第８図は本発明の他のタブ形状を示す平面図
である。１・・・容器、１０・・・容器本体、１１・・・内層部
、１２・・・外層部、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ・・・シ
ール部、１５・・・口部、１６・・・フランジ、１７・
・・リブ、１８゜１８Ｄ・・・タブ、１９・・・非シー
ル部、２０・・・蓋材、２５・・・切込み、３０・・・
シール手段。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）口部に形成されたフランジの外縁にリブを備える
とともにそのリブに１または複数のタブが延設された容
器本体と前記フランジと溶融シールされる蓋材とを備え
た容器において、前記容器本体を容器内部に対面する内
層部とこの内層部と重合される外層部とを含む多層構造
とし、かつ、内層部を外層部に対して剥離可能とし、そ
の剥離可能とされた多層構造の層間接着力を蓋材とフラ
ンジとのシール部の接着力よりも小さくなるよう形成し
、前記内層部のシール部より容器中心側に非シール部を
形成するとともに、この非シール部に対面する内層部に
切込みを形成し、前記タブの少なくとも１つの先端縁を
蓋材と溶融シールしたことを特徴とする容器。