JPH01124570A - 容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、食品類の包装等に用いられる容器に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来より、食品類等の包装のため、フランジ部を有する
容器本体と蓋体とを備えた容器が多用されており、この
容器は、容器本体に内容物を充填したのち、蓋体を容器
本体にタイトシールすることにより密封されているが、
密封性を大きぐするためシール強度を大きくすると、開
封性が劣るという不都合があった。そのため、このタイ
プの容器では、密閉性及び開封性を同時に満たすことが
望まれている。また、このタイプの容器では、−度開封
した容器の蓋体を再び容器本体に装着する要求が高まっ
ている。

そのため、本出願人は、密封性のみならず開封性を満た
す容器として、多層構造とされた蓋材（蓋体）の層間接
着力をフランジ部と蓋材との接着力よりも小さくなるよ
うに形成するとともに、シール部の内側のフランジ部に
非シール部を設け、この非シール部上の蓋材内層に切断
線を設けた易開封性容器を提案しく特願昭６１−２２９
５９４号）、この原理を落し蓋及びこれを用いた易開封
性容器にも応用した（特願昭６２−４２７９４号）。

また、従来例として射出成形された外蓋を容器本体のフ
ランジ部にタイトにシールするとともに、容器の内側に
ガスバリヤ性フィルムからなる内蓋をヒートシールし、
前記外蓋をプルトップ式に開封するとともに、嵌合によ
り再封する容器が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、前述の本出願人が提案した容器では、蓋体の
容器本体への再装着という技術的思想が開示されていな
いので、−度開かれた容器内の内容物を保存するには別
にラップ等によって容器本体を覆わなければならない等
の不都合があった。また、前記嵌合容器では、二重蓋形
式のため開封が煩雑になるとともに、容器の構造が？ｊ
Ｉ雑になり、しかも、二段シールを行わなければならな
いので、シールも困難であるという問題点がある。

ここに、本発明の目的は、容易に開封できるとともに、
蓋体の容器本体への再装着が可能な容器を提供すること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、フランジ部を有する容器本体と前記フランジ
部と溶融シールされる蓋体とを備えた容器において、前
記容器本体及び蓋体の少なくとも一方を容器本体及び蓋
体の他方に対面する第１１Ｗ部とこの第１層部と剥離可
能に重合された第２１′ｉ部とを含む多層構造とし、こ
の剥離可能とされた多層構造の剥離強度を前記フランジ
部と蓋体とのシール部の接着力よりも小さくなるように
形成し、前記蓋体とフランジ部との間のシール部より容
器中心側に非シール部を形成するとともに、この非シー
ル部に対面する前記剥離可能とされた多層構造の第１層
部に切込みを形成し、かつ、蓋体と容器本体とに蓋体が
容器本体に対して着脱可能に嵌合される嵌合部を形成し
て前記目的を達成しようとするものである。

〔作用〕

このように構成された本発明の容器を開封するには、互
いにタイトにシールされた容器本体及び蓋体の少なくと
も一方に形成した第１層部及び第２層部の境界面を容器
の外側から中心に向かって剥離し、この剥離を切込みま
で進めて蓋体と容器本体とを分離する。また、蓋体を容
器本体に再装着するには、嵌合部で蓋体と容器本体とが
嵌合されるまで蓋体を容器本体に押しつける。

〔実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ここ
で、各実施例中、同一または同様構成部分は同一符号を
付し説明を省略もしくは簡略にする。

第１図には本発明の第１実施例が密封されている状態が
、第２図には第１実施例が開封される際の状態がそれぞ
れ示されている。

これらの図において、本実施例の容器１０は、リプ付の
フランジ部１１Ａを有する有底円筒状の容器本体１１と
、周縁から容器中心部に向かって所定長さ前記フランジ
部１１Ａと溶融シールされる落し蓋タイプの蓋体１２と
から構成されている。

前記フランジ部１１Ａと蓋体１２とのシール部１３のシ
ール強度は１０００　ｇ　／　１５ｍ＋ｎ以上、好まし
くは１５００　ｇ　／　１５　ｍｍ以上とされている。

この際、前記シール部１３の形成は、超音波によるもの
、電磁波によるもの、高周波接合によるもの、インパル
スによるもの、あるいは、熱板によるもの等適、宜な方
法があるが、蓋体１２が比較的厚いこと、シール部１３
への挾持物の排除効果等を考慮すると、超音波によるも
のが好ましい。

前記容器本体１１を形成する材料は、特に制限されず、
たとえばポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ
塩化ビニリデン樹脂、無機充填剤を５〜７０重量％を混
合した樹脂、あるいはこれら異なる樹脂を混合した単層
、またはこれらを複合した多層により形成され、もしく
は、これらの樹脂からなるフィルム・シートと祇、アル
ミ箔等の金属の基材とのラミネートにより成形されるが
、前記樹脂としては、ガスバリヤ性樹脂層を有するもの
が好ましい。さらにはアルミニウム等の金属からなる単
層、あるいは樹脂との多層材料により形成されたもので
あってもよい。また、前記樹脂には、必要により熱可塑
性のエラストマー、不飽和カルボン酸またはその誘導体
によって変性された変性ポリオレフィン、各種添加剤が
配合されてもよい。これら容器本体１１の成形は、シー
トからの熱成形、射出成形、射出プロー成形、絞り成形
、プレス成形等通常用いられる方法によって行われる。

前記蓋体１２は、前記容器本体１１に対面する第１Ｎ部
（内層部）１２Ａとこの第１層部１２　Ａに剥離可能に
重合される第２Ｎ部（外層部）１２Ｂとの２層に形成さ
れ、これらの層間接着力、即ち眉間剥離強度は、３００
〜２０００　ｇ　／　１５　ｍｍ、好ましくは４００〜
１．５００　ｇ　／　１５閣、かつ、前記フランジ部１
１Ａと蓋体１２との間のシール部１３の接着力よりも小
さくなるようにされている。これらの層間接着力は、剥
離層の樹脂の種類、厚みなどを考慮して、種々の樹脂の
組合せ、あるいは樹脂の混合比率を調整した樹脂の配合
などにより使用目的により適宜決定することができる。

また、この剥離層間を粘着性にすることにより再封密閉
性をより完全にすることもできる。また、前記第１層部
１２Ａ、第２Ｎ部１２Ｂは、単層でも２以上の複数層で
もよい。ただし、第１層部１２Ａを複数層にする場合、
容！Ｓ１０の開封のため第１層部１２Ａと第２層部１２
Ｂとを剥がすためには、当該第１層部１２Ａの層間接着
力より第１Ｎ部１２Ａと第２層部１２Ｂとの接着力を小
さくする必要がある。ここで、蓋体１２を成形する材料
としては特に制限はなく、前記容器本体１１と同じ材料
が用いられる。用いられる樹脂としては、ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン樹脂等
があるが、その中でもガスバリヤ性樹脂層を有するもの
が好ましい。また、前記蓋体１２の厚みは、２００μｍ
以上、好ましくは３００μｍ以上であり、さらに、前記
フランジ部］、　Ｉ　Ａの厚みの５分の１以上、好まし
くは、フランジ部１１Ａの厚みの５分の２以上である。

前記蓋体１２とフランジ部１１Ａとの間のシール部１３
より容器中心側には、容器中央部の収納部１４と連通ず
る非シール部１５が形成され、この非シール部１５に対
面する蓋体１２の第１層部１２Ａにはシール部１３の内
縁から寸法Ｔだけ離れて切込み１６が形成されている。

この切込み１６は、容器本体１１の軸芯を中心とする円
軌跡上に沿った全周に連続的に、あるいは、ミシン目の
ように間欠的に形成されるとともに、その深さが前記第
１Ｎ部１２Ａと第２層部１２Ｂとの境界面に達するよう
に形成されている。なお、この切込み１６は、蓋体１２
を剥離したときに、この切込み１６で第１層部１２Ａが
切断可能であればよく、好ましい態様は第１、第２層部
１２Ａ、１２Ｂの境界面に達するものであるが、目的を
達する限り完全に境界面に達していないＢ様を除外する
ものではない。また、蓋体１２の前記切込み１６より外
側かつ第２層部１２Ｂの周縁近傍には、切込み１６と同
心円上のノツチ１７が形成され、このノツチ１７の先端
は第１Ｎ部１２Ａと第２Ｎ部１２Ｂとの境界面に達する
ように形成されている。また、前記蓋体１２のノツチ１
７より内側には蓋体１２を容器本体１１から剥がすため
のタブ１８が取付けられ、このタブ１８は、ポリプロピ
レン等の樹脂から射出成形により成形されるようになっ
ている。

前記蓋体１２と容器本体１１とのフランジ部１１Ａより
容器中心側には、蓋体１２の外周に沿って形成された凸
部２１と容器本体１１の内周に沿って形成されるととも
に前記凸部２１に着脱可能に嵌合される凹部２２とから
なる嵌合部２０が形成されている。この嵌合部２０は、
容器本体１１及び蓋体１２の全周にわたって、あるいは
その周面の一部に形成されている。

このような構成において、第１実施例の容器１０の容器
本体１１と蓋体１２とを別個に成形し、容器本体１１に
内容物を充填した後、この容器本体１１と蓋体１２との
間に超音波等によりシール部１３を形成することにより
容器１０が密封される。

密封された容器１０では、加熱処理等された際に内部に
圧力がかかるが、この圧力は専ら切込み１６から寸法Ｔ
離れたシール部１３の内縁に集中するため切込み１６か
ら蓋体１２の第１Ｎ部１２Ａと第２層部１２Ｂとが剥が
れることがない。ここで、Ｔの寸法は０．　５ｆｆｉ１
１以上、通常１〜５ｆｆＩＩ１１とされている。

この容器１０を開封するため、タブ１日を引っ張ると、
蓋体１２の第１層部１２Ａと第２層部１２Ｂとの間がノ
ツチ１７から容器中心方向に向かって剥離し、さらにこ
の剥離が進むと切込み１６まで達する。さらにタブ１８
を引っ張り続けると、容器本体１１と蓋体１２とがそれ
らの全周にわたって剥離される。この際、嵌合部２０は
、多Ｎ蓋１２が容器本体１１に対して離れることから凹
部２２及び凸部２１との嵌合が解除される。

また、−度開封した容器１０の蓋体１２を容器本体１１
に凹部２２及び凸部２１が係合するまで押し込めば蓋体
１２が容器本体１１に再装着される。

このような第１実施例によれば、容器本体１１と蓋体１
２とをシールすることにより完全に密封できるとともに
、蓋体１２を容器本体１１から剥がすだけで容器１０の
開封の操作が簡易に行えるほか、容器１０に嵌合部２０
を設けたので、−度開封した容器１０の蓋体１２を容器
本体１１に再装着することができる。しかも、容器本体
１１と蓋体１２とのシールは１段のみであるから、シー
ル作業を容易にするとともに、容器ｌＯの構造を簡易に
することができる。また、第１実施例によれば、蓋体１
２の厚みを容器本体１１のフランジ部１１Ａの厚みに対
して５分の１以上、即ち蓋体１２の厚みを比較的厚くし
たので、蓋体１２の剛性が確保でき、よって切込み１６
の形成が容易になって蓋体１２を確実に容器本体１１か
ら剥がすことができる。

次に第１実施例の効果を確認するため、実験例を第３図
も参照して説明する。

主五生生土土 素材； 高密度ポリエチレン〔出光ポリエチレン４４０Ｍ出光石
油化学■製］　（以下Ａとする）、ポリプロピレン（Ｂ
）、無水マレイン酸変位ポリプロピレン〔出光ポリタッ
クＥ−１００出光石油化学■製）（Ｃ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物〔エバールＥＰ−Ｆ　１０１
■クラレ製〕　（Ｄ）、無水マレイン酸変位ポリプロピ
レン〔出光ポリタックＥ−１００）（Ｅ）、ポリプロピ
レン（Ｆ）の樹脂を第３図（Ｘ）に示されるように、（
Ａ）〜（Ｆ）の配列状態で共押出しによりシート状に成
形し、これらの厚みを、Ａ＝７０μｍ、Ｂ　＝３３０　
ｐｍ、　Ｃ＝２０　ｐｍ、　Ｄ＝３０　ｐｍ、Ｅ＝２０
μｍ、Ｆ＝３３０μｍ、計８００　ｕｍになるようにし
た。なお、ポリプロピレン（Ｂ）、（Ｆ）は、ポリプロ
ピレン〔出光ポリプロＥ−１００Ｇ出光石油化学■製〕
、高密度ポリエチレン〔出光ポリエチレン４４０Ｍ）、
低密度ポリエチレン〔ペトロセン１７２、東洋曹達工業
■製〕を８０／１５１５の重量％の割合で混合したもの
を用いた。

形状； 通常用いられる方法により、径８０ｍｍφ、深さ４０ｍ
ｍの嵌合部を存するリブ付容器本体を成形した。この際
、前記高密度ポリエチレン（Ａ）が容器の内側に、ポリ
プロピレン（Ｆ）が容器の外側になるようにした。

ｌｌ上主 素材； 第２層部１２Ｂ：ポリプロピレン（Ｇ）ｌ！！１マレイ
ン酸変位ポリプロピレン〔出光ポリタックＥ−１００）
（Ｈ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ｘバ
ールＥＰ−ＥＩＯ１）（Ｉ）、無水マレイン酸変位ポリ
プロピレン〔出光ポリタックＥ−１００３（Ｊ）、ポリ
プロピレン（Ｋ）、第１Ｎ部１２Ａ：高密度ポリエチレ
ン（Ｌ）これらの樹脂を第３図（Ｙ）に示されるように
、（Ｇ）〜（Ｌ）の配列状態で共押出しによりシート状
に成形し、これらの厚みを、Ｇ＝１００μｍ、Ｈ−２０
μｍ、Ｉ＝３０μｍ、Ｊ−２０μｍ、に−２８０ｐｍ、
　Ｌ＝５０　μｍ、計５００　ｐｍになるようにした。

なお、ポリプロピレン（Ｇ）、（Ｋ）は、ポリプロピレ
ン〔出光ポリプロＥ−１００Ｇ〕、低密度ポリエチレン
〔ベトロセン１７２〕を８０／２０の重量％の割合で混
合したものを用いた。

形状； 通常用いられる方法により容器本体１１に嵌合できる径
７８ｗφの落し蓋体１２を成形した。この際、前記高密
度ポリエチレン（Ｇ）が容器の外側に、ポリプロピレン
（Ｋ）が容器の内側になるようにした。

一切部−乞工」−； 蓋体１２の第１層部１２Ａに深さ６０μｍで環状に形成
した。

シール部１４； 前記容器本体１１に蓋体１２を嵌め込み、蓋体１２側に
ホーンを当てて前記切込み１６から１ｆｆｌＩｌ外側を
超音波シールをした。

タブ１８； ポリプロピレン〔出光ポリプロＪ−７５０Ｈ１出光石油
化学■製〕を使用して射出成形により成形した。このタ
ブ１８を超音波シールにより蓋体１２に取付けた。

このようにして製造された容器１０は、タブ１日を蓋体
１２に対して９０度の方向へ引っ張ることにより、容易
に開封できた。また、開封後、蓋体１２は容器本体１１
に再装着することができた。

次に本発明に係る第２実施例について第４図に基づいて
説明する。第２実施例は嵌合部２０をシール部１４より
外側に形成したもの、であり、容器本体１１等の素材等
信の構成は前記第１実施例と略同様である。

即ち、第２実施例の嵌合部２０は、前記フランジ部１１
Ａの周縁に形成されたリブＩＩＣの外面２３と、この外
面２３を巻付けるように蓋体１１の周縁に形成されたフ
ック部２４とから構成されている。また、前記蓋体１２
の第２Ｎ部１２Ａのシール部１３より内側（容器中心側
）の非シール部１５には前記切込み１６が、シール部１
３より外側にはノツチ２５がそれぞれ形成されている。

なお、第２実施例では、第１実施例で設けられたタブが
排され、前記フック部２４の先端に延設された摘み部１
１Ｄを引っ張って開封するようにされている。

このような構成の第２実施例で開封する方法、開封され
た容器１０の蓋体１２を容器本体１１に再装着する方法
は前記第１実施例と略同様である。

また、第２実施例では、前記第１実施例と略同様の効果
を奏することができるほか、第１実施例で設けられたタ
ブを排したので、容器の部品点数の減少が図れるととも
に容器１０の外観が良くなるという効果も奏することが
できる。

なお、前記各実施例では、容器本体１１のフランジ部１
１Ａにリブを形成したが、本発明では容器本体１１のフ
ランジ部１１Ａにカーリングを形成したもの、あるいは
フランジ部１１Ａに何も形成せずフラットな形状とした
ものでもよい。また、各実施例において、蓋体１２の周
縁で第１層部１２Ａと第２層部１２Ｂとを剥がすことが
できるなら、前記ノツチ１７，２５は必ずしも形成する
ことを要しない、さらに、第１層部と第２層部とを形成
し、かつ、その第１層部に切込み１６を形成するのは蓋
体に限定されるものではなく、容器本体のみ、または、
蓋体及び容器本体の双方であってもよい。また、切込み
１６は蓋体１２の全周に沿って形成するもののほか、一
部のみ、つまり円弧状に形成したものでもよい。さらに
、容器本体１１の形状はカップ型、トレー型等のもの、
さらにその断面形状が円形のほか、三角形、四角形等の
多角形等のものでもよく、要するに、内容物を収納でき
るものならばどのようなものでもよい。

また、嵌合部２０は、蓋体１２の外周に沿って形成され
た凹部と容器本体１１の内周に沿って形成されるととも
に前記凹部に着脱可能に嵌合される凸部とから構成して
もよい。

〔発明の効果〕

前述のような本発明によれば、容易に開封できるととも
に、蓋体の容器本体への再装着が可能になるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第１実施例の断面図であり
、第１図は容器の密封状態を、第２図は容器の開封状態
をそれぞれ示し、第３図（Ｘ）。 （Ｙ）は容器本体と蓋体の樹脂の配列状態を示す図、第
４図は本発明の第２実施例の断面図である。 １０・・・容器、１１・・・容器本体、ＩＩＡ・・・フ
ランジ部、１２・・・蓋体、１２Ａ・・・第１Ｎ部、１
２Ｂ・・・第２層部、１３・・・シール部、１５・・・
非シール部、１６・・・切込み、２０・・・嵌合部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フランジ部を有する容器本体と前記フランジ部と
   溶融シールされる蓋体とを備えた容器において、前記容
   器本体及び蓋体の少なくとも一方を容器本体及び蓋体の
   他方に対面する第１層部とこの第１層部と剥離可能に重
   合された第２層部とを含む多層構造とし、この剥離可能
   とされた多層構造の剥離強度を前記フランジ部と蓋体と
   のシール部の接着力よりも小さくなるように形成し、前
   記蓋体とフランジ部との間のシール部より容器中心側に
   非シール部を形成するとともに、この非シール部に対面
   する前記剥離可能とされた多層構造の第１層部に切込み
   を形成し、かつ、蓋体と容器本体とに蓋体が容器本体に
   対して着脱可能に嵌合される嵌合部を形成したことを特
   徴とする容器。