JPH03240667A - 包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フランジ部を有するプラスチック製のカップ
状容器と蓋体とからなる包装体において、蓋体をイージ
ーオープンすることができる易開封構造の密封包装体に
関する。

（従来の技術） 各種の食品類を包装する包装体として、蓋体が容易に開
封できるイージーオープン構造のプラスチック製密封容
器が汎用されている。

従来から行われている最も一般的なイージーオープン式
の包装体の構造は蓋材のシール層を構成する樹脂の組成
を変えることによって容器フランジ部とのシール強度を
適度の範囲（通常、５００〜１５００　ｇ　／１５■）
に調整し、シール界面をビールして開封する形態のもの
である（界面剥離タイプ）。

ところが、この界面剥離タイプでは、付与するシール強
度がシール時の条件、環境温度、内容物の付着等の影響
を受は易いために目的範囲の制御が難しく、往々にして
強弱のバラツキを発生させる欠点がある。このバラツキ
は、弱い方に偏るとシール漏れを生し、逆に強い方Ｇこ
偏るとビール性を阻害して易開封性を損ねる結果を招く
。特にシール漏れは密封容器としての致命的な欠陥とな
るため、通常、ビール性を犠牲にしてもシールの熱圧条
件を高めに設定する方策が採られている。

このような問題点を改善するため、例えば特公昭５０−
３７５９７号に記載されているように容器側のシール層
とこれに隣接する層との間をデラミネーションすること
によって開封する方法（層間剥離タイプ）が知られてい
る。しかし、通常のシール方式でこの構造を採ろうとす
るシール層部分が円滑に破断せず、内容物が取り出しに
くいという難点がある。この場合、剥離層と隣接層との
切り離しを容易にするため、フランジ部に切り込みを設
ける構造（特開昭６２−２５１３６３号公報、同６３−
７８号公報、同６３−２５０３７号公報等）、フランジ
部に剥離開始用切り欠きと剥離停止用の切り欠きを設置
した構造（特開昭６３−９６０６０号公報、特開昭６３
９６０６１号公報等）ほか多数の改良提案がなされてい
るが、これら構造においては耐圧性を損ねる危険性があ
る。更にはフランジ部に切削刃等でシール層部分を切断
するには切込み深さの調節が非常に困難であり、シール
層の隣接層に食い込んでしまい、この為に、内容物充填
時や、製品の輸送時にちょっとした衝撃で、これらの切
断線のノツチ効果で折れてしまうという恐れが大である
。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来技術の欠点を解決し、非常に優れたイー
ジーオープン性と耐圧密封性、フランジ部の強度保持性
のある包装体を簡単に得ることについて研究を進めた結
果、容器本体フランジ部に超音波を用いてシール層を切
断することなく、シール層を形成する樹脂及び隣接する
層の樹脂による樹脂溜りを形成させ、該樹脂溜り部より
外側となる部分をシールしてなる包装体が、非常にスム
ースな開封特性を有することを確認した。

本発明は前記の知見に基づいてなされたものであり、安
定した耐圧密封性やフランジ部の強度を保持しつつスム
ースなビール性を備える包装体の提供を目的としている
。

フランジ部に超音波によってシール層を切断線を形成し
、この切断線でイージーピール性を付与する試みが特開
昭６３−９６０６１号公報に開示されているが、本発明
はシール層を切断せずに残したまま、シール層樹脂とこ
れに隣接する層の樹脂の１部で樹脂溜りを形成し、この
樹脂溜りよりイージーピール性を付与するものであり、
この点でこれらの先行技術とは異なるものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を遠戚するための本発明の易開封性の包装体
は、１０〜７０μ厚のシール層があり、このシール層と
それに相対する隣接層のラミネート強度が３００〜２０
００　ｇ　／　２５ａｍの多層シートから形成した容器
本体のフランジ部の内側周縁部全周に渡り超音波により
、シール層が破断せず、形成した凹形状部の縁部にシー
ル層の樹脂と、これに隣接する樹脂の一部により樹脂溜
りを形成させ、該樹脂溜りの外側でもって蓋材を熱シー
ルする包装体を得るにあり、該樹脂溜り部よりシーラン
ト層を引きちぎり切断、開封する構成を特徴とするもの
である。

以下、本発明を図面に沿って詳細に説明する。

第１図は本発明の包装体の断面図であり、第２図は第１
図における包装体の容器本体のフランジ部の拡大図であ
る。

ｌはフランジ部２を備える容器本体、３は前記フランジ
部２に接着された蓋体である。容器本体１は、シール層
４とそれに相対する隣接層５を少なくとも有する多層シ
ートからなる。多層シートた単なる２層シートでもよく
、更にこの隣接層に接着層を介してエチレン酢酸ビニル
共重合体けん化物またはポリ塩化ビニリデン系樹脂のバ
リア層、接着層及びポリプロピレンの最外層をラミネー
トした６層のシートとすることもできる。場合によって
は、多層シートの外層や中間層に金属、紙、セラミック
スなどの他材料を積層したものでも差し支えない。

これら容器本体１を構成する多層シートは、ン−ル層４
と隣接層５の間のラミネート強度が３００〜２０００　
ｇ　／　２５ｍｎ　（剥離角度１８０°、剥離速度２０
０印／制ｎ、？Ｍ定時）であり、ノール層４の厚さがｌ
Ｏ〜７０μの範囲にあることが要件となる。この理由は
、前記ラミネート強度が３００　ｇ　／　２５ｍｇ＋を
下廻り、またシート層厚さがｌＯμ未満であると十分な
密封性を確保することができず、他方、ラミネート強度
が２０００ｇ／２５ｍを越え、シート厚さが７０μを上
廻ると開封時の剥離抵抗が大きくなって、円滑なビール
性が損なわれるからである。

蓋体３を形成するフィルムは、容器本体のシール層４と
強固に密着する材質のシーラント層６を有することが望
ましく、最も好適な態様は蓋体のシーラント層６を容器
本体のシール層４と同一の樹脂材料で構成することであ
る。この蓋体３フイルムは単層であっても良いが、バリ
ア性の良好なアルミ箔またはプラスチック材料を組み合
わせた多層構成とすることもできる。尚Ａは内容物を示
す。

第２図は、容器本体のフランジ部の拡大した断面の模式
図であり、超音波によって凹形状７が形成された縁部に
は、シール層４及び隣接層５の樹脂による樹脂溜り（８
，９，１０，１１）が形成されている。超音波による凹
形状の深さは、フランジ平面（ａ）からシール層の厚み
以上が必要であり、０．１少なく、又蓋体を開封する時
に、形成された凹部のシール層の厚みが厚くなってしま
い、イージービール性が損なわれてしまう。又、０．３
ｔｍ以上であれば、フランジ部の強度が低下してしまう
原因となると同時に、シール層が部分的に破断してしま
い安定したビール感が損なわれてしまう。

フランジ部に形成する凹部形状では、シール層及びこれ
に隣接層の樹脂による樹脂溜りが形成されうる形状のも
のが使用され、例えばＵ形状やＵ形状のものが用いられ
る。又Ｖ形状のものも用いられるが、先端があまり鋭角
でありすぎるとシル層を切断してしまう恐れがあるので
、シール層を切断しない形状とすることが望ましい。

凹形状部７の先端部１４のシーラント層の厚みは、最初
のシーラント層の厚みのｔ　／１０〜ｌ／３の厚みとす
ることが望ましく、最大でも該先端部１４のシーラント
層の厚みはｌＯμ以下とすることが望ましい。

第３図に本発明の包装体を得るための熱シールする工程
の模式図を示す。熱シールする位置はフランジ部に形成
された樹脂溜り８の外側部分をシール盤１２でシールす
る。尚、シール受盤１３はフランジ部下面にあてておく
。

熱シールする個所は、樹脂溜りの外側を行う。

従来技術によるシール層の切断面を熱シール部の境界面
を精度よく管理することが要求されるが、本発明におい
ては熱シール部の精度管理幅が広く例えば、第３図にお
ける熱シール盤は実線で図示した個所から点線で示した
個所の範囲内（ｂ）であれば、イージーピール性にさほ
ど影響を及ぼすことがなく、非常に実戦的な管理幅をと
ることができる。

（作　用） 上記した本発明の包装体は蓋体３とフランジ部において
、樹脂溜りの外側部において強固に接着した状態で、密
封した時に充分に内圧、外圧に耐えることができ、開封
時にはシーラント層と、シーラント層に隣接した層から
剥離を始め、シーラント層が蓋体側について開封されて
ゆき、樹脂溜り部分から、凹形状部７に到り、凹形状部
の先端部１４あるいは該先端部近辺でシーラント層が引
きちぎられて、容易に開封される。

本発明においてはシーラント層が超音波により形成され
た凹部の先端部１点による部分のみならず、側面部であ
ってもシーラント層の厚みが徐々に増して来る状態とな
っており引きちぎり可能の範囲が広く、非常に安定した
イージーピール性が得られる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を比較例と対比して説明する。

実施例 全体の厚さが８５０μで、シール層の材質が密度０．９
５５、メルトインデックス（Ｍ　ｌ　）　５　ｇ　／　
１ｏＩＩｉｎ。

の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、隣接層（外層を兼
ねる）はメルトインデックス（Ｍｌ）０．５ｇ／ｍｉｎ
、のポリプロピレン（ＰＰ）からなる２層シートを共押
出して作製した。ついで、このシートを真空成形し、内
径６５０＋１１１、フランジ部外径７５ｍｍ、高さ２５
＋ａｍの容器本体を得た。この容器本体のシール層の厚
さは２０μ、シール層と隣接層とのラミネート強度は１
５００　ｇ　／　２５ｍｍであった。

ついで容器本体のフランジ面に、フランジ部と容器側面
部の境界面から１ｌＩ１１はなれた位置にＵ形状（高さ
０５１１Ｉｌ、幅０．４　ｍ　、先端ＲＯ，ｚｍ　）の
突起をリング状に設けた超音波ホーンをあてて、超音波
処理を行い、フランジ部最内側に凹形状を形威し、樹脂
溜りを形威した。超音波処理条件は出力２ＫＷ（使用エ
ネルギー５５ｊ）加圧力３５０ｋｐａ、時間０．３秒で
あり、ホーン先端部の沈み込み高さは０．２　ｔｍとし
た。

蓋体として、容器のシール層と同一のポリエチレン（厚
さ５０μ）をシーラント層とし、これに延伸ナイロン（
厚さ３０μ）をドライラミネートしたものを用いた。

容器フランジ部のシール層面に蓋体のシーラント層を重
ね、面圧２ｋｇ／ｃｄ、温度１９０°Ｃ１時間０．１秒
の条件で容器本体のフランジ部の樹脂溜り部の外側を熱
シールし、本発明の包装体を得た。

得られた５０個の包装体につき蓋体を開封したところ、
全ての容器が抵抗のないビール感で最後まで円滑に開口
分離し、開封面の状態も毛羽立ち変形等の現象は認めら
れず良好であった。

また、蓋体の中央に粘着性のゴム板（厚さ１．５ｍ）を
貼りつけ、注射針を差込んで２ｃｃ／秒の速度で空気を
圧入した際のパンク圧を測定した。

その結果を、開封性能と併せて表１に示した。

比較例 実施例１で得た容器本体のフランジ面に、フランジ部と
容器側面部の境界面から周縁外側に向かってＩＩＩＩＩ
ｌｌの位置に深さ２５μの切り欠きを全周加工した。こ
の容器本体に実施例と同一の蓋体を同様の条件によりヒ
ートシールして密封容器を作製しこの容器（５０個）に
ついて測定し、たパンク圧及び開封性能を表１に併載し
た。

表　　　　　１ に蓋体を開封することが出来、更に熱シール時における
精度管理も容易であり、非常に実用的な包装体であった
。

ぷ 従って、あらゆる穀類の食品類に適応できる高品質の易
開封性密封包装体を提供することができる。

〈表注〉開封性能の不良率（％）は、開封不能容器の発
生率。

表１の結果から本発明の包装体は比較例と比べて耐圧性
は同等であり、そのバラツキが少なく、開封性能では大
幅に優れている結果を示した。

（発明の効果） 以上のとおり、本発明によれば、容器本体のフランジ部
の最内側の部分に全円周にわたり凹形状を形威し、凹形
状の縁部に樹脂溜り部を形威し、樹脂溜り部の外側部を
樹脂溜りの突起部を含めて熱シールすることにより、常
に安定した耐圧性を保持しながら、円滑なビール感で容
易

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の易開封性密閉型の包装体を示した断面
図、第２図は容器本体のフランジ部の拡大した断面の模
式図、第３図は本発明の包装体を得るための熱シール工
程を示す模式図である。第４図は蓋体の開封状態を示し
たフランジ部の拡大図である。 Ａ・・・内容物食品、ｌ・・・容器本体、２・・・フラ
ンジ部、３・・・蓋体、４・・・シール層、５・・・隣
接層、６・・・シーラント層、７・・・凹形状部、８，
９・・・シーラント層樹脂溜り、１０．１１−・・隣接
層樹脂溜り、１２・・・熱シール盤、１３・・・熱シー
ル受は台。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）１０〜７０μ厚のシール層を有し、該シール層と
   隣接する隣接層とのラミネート強度が３００〜２０００
   ｇ／２５ｍｍである多層シートから形成したフランジ部
   を有する容器本体と蓋体とを該シール層と該隣接層との
   ラミネート強度よりシール強度が強くなるようにフラン
   ジ部で熱シールしてなる包装体において、容器本体のフ
   ランジ部の最も内側周縁部に超音波処理によって凹形状
   を全周に渡り形成することにより、凹形状の縁部にシー
   ル層を形成している樹脂及び隣接層を形成している樹脂
   による樹脂溜りを形成させた後、蓋体を被冠させ、該樹
   脂溜り部の外側部分を熱シールしてなる包装体。