JP2013100138A - 容器本体、包装容器、その製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】安定した易開封性および密封性を備え、製造工程において手間とコストの低減を図ることのできる容器本体、包装容器、その製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】包装容器１００は、内容物Ｐが凹部２１０に収納される平面略円形状の容器本体２００を備え、この容器本体２００は、その中心部に平面略円形に形成された開口部を塞ぐため蓋材３００が開口部の周縁に配設されたフランジ部２３０にヒートシールされている。このフランジ部２３０と蓋材３００とのヒートシールは環状のシール部２４０で行われる。容器本体２００は、シール層２５１と隣接層２５２と基材層２５３とからなる多層シート２５０で形成されている。フランジ部２３０は、外縁部２３１から内縁部２３２にいたるまでにその厚みが次第に薄くなるように形成された勾配を有するとともに、フランジ部２３０のシール層２５１のシール面は平坦に形成されている。
【選択図】図３
【解決手段】包装容器１００は、内容物Ｐが凹部２１０に収納される平面略円形状の容器本体２００を備え、この容器本体２００は、その中心部に平面略円形に形成された開口部を塞ぐため蓋材３００が開口部の周縁に配設されたフランジ部２３０にヒートシールされている。このフランジ部２３０と蓋材３００とのヒートシールは環状のシール部２４０で行われる。容器本体２００は、シール層２５１と隣接層２５２と基材層２５３とからなる多層シート２５０で形成されている。フランジ部２３０は、外縁部２３１から内縁部２３２にいたるまでにその厚みが次第に薄くなるように形成された勾配を有するとともに、フランジ部２３０のシール層２５１のシール面は平坦に形成されている。
【選択図】図３
Description
本発明は、容器本体、包装容器、その製造方法および製造装置に関する。
従来、食品等の包装形態としては、当該食品等を収納ないし充填した後、容器本体の開口部周縁に設けられたフランジ部とフィルム状の蓋材とをヒートシールして密封包装した包装容器がある。この包装容器では、収納された食品等を取り出す際にあっては蓋材を容器本体から剥離する。
このような包装容器では、開封前の密封性が重要である一方、開封時の易開封性も求められている。そこで、樹脂材質を変えるなどして容器本体のシール層のシール強度を制御し、蓋材と容器本体の界面を剥離する技術が一般的に知られている。
このような包装容器では、開封前の密封性が重要である一方、開封時の易開封性も求められている。そこで、樹脂材質を変えるなどして容器本体のシール層のシール強度を制御し、蓋材と容器本体の界面を剥離する技術が一般的に知られている。
例えば、フランジ部の容器開口部側の内装に切り込みを設けた簡易ピール容器が特許文献１に記載されている。
また、容器本体の側壁からフランジ部へかけての変曲点における最内層を薄肉化し、最内層の剥離強度を調整した形態が特許文献２に記載されている。
さらに、容器本体の容器側面とフランジ内縁との境界位置に局所的にシール層の欠落部を形成し、剥離強度を調整した形態が特許文献３に記載されている。
また、容器本体の側壁からフランジ部へかけての変曲点における最内層を薄肉化し、最内層の剥離強度を調整した形態が特許文献２に記載されている。
さらに、容器本体の容器側面とフランジ内縁との境界位置に局所的にシール層の欠落部を形成し、剥離強度を調整した形態が特許文献３に記載されている。
しかしながら、シール強度を制御する方法は、シール条件の影響を受けやすく、強度のばらつきが生じやすい。
また、特許文献１では、切り込み部を形成するために手間と時間がかかるため、コスト機能面に負担がかかるという問題がある。また、容器のシール部と切込み部の距離が一定以上離れていないと密封性を保つことが困難になるという問題があり、シール部の位置制御が重要となるため、技術的難度が高く、容易に生産しづらいものとなる。
さらに、特許文献２および特許文献３では、容器の最内層の厚みが不安定となったり、欠落部を安定して形成することができないため、開封が困難となる場合や密封性が損なわれるという問題がある。
また、特許文献１では、切り込み部を形成するために手間と時間がかかるため、コスト機能面に負担がかかるという問題がある。また、容器のシール部と切込み部の距離が一定以上離れていないと密封性を保つことが困難になるという問題があり、シール部の位置制御が重要となるため、技術的難度が高く、容易に生産しづらいものとなる。
さらに、特許文献２および特許文献３では、容器の最内層の厚みが不安定となったり、欠落部を安定して形成することができないため、開封が困難となる場合や密封性が損なわれるという問題がある。
本発明の目的は、安定した易開封性および密封性を備え、製造工程において手間とコストの低減を図ることのできる容器本体、包装容器、その製造方法および製造装置を提供することである。
本発明の容器本体は、開口部の周縁にフランジ部が形成された容器本体であって、前記容器本体は、シール層と基材層との少なくとも２層を備え、前記シール層は、前記フランジ部の内周側に薄肉部または欠落部を有し、前記フランジ部は、外縁部から内縁部に向けてその厚みが薄くなるように形成された勾配を有し、前記フランジ部は、その外縁部の厚みに対し、内縁部の厚みが２０％以上９８％以下であることを特徴とする。
この発明では、フランジ部の内縁部は、外縁部の厚みに対して２０％以上９８％以下の範囲内の厚みを有している。すなわち、フランジ部が外縁部から内縁部にかけて薄く形成されている。これにより、フランジ部の内縁部付近では、シール層に薄肉部または欠落部が形成される。
したがって、この容器本体と蓋材とを備えた包装容器を開封する際には、シール層とシール層に隣接する層との間で剥離し、シール層の薄肉部が破断または欠落部でシール層が分離することにより、包装容器が開封される。このように、シール層に薄肉部または欠落部が設けられているので、容易に開封することができる。
なお、フランジ部の内縁部の厚みが外縁部の厚みに対して２０％未満であると、内縁部の厚みが薄すぎるため、容器としての剛性が不足するおそれがある。また、フランジ部の内縁部の厚みが外縁部の厚みに対して９８％を超えると、フランジ部の内縁部と外縁部の厚みにほとんど差がでないため、薄肉部または欠落部が形成されない。
したがって、フランジ部の内縁部の厚みが外縁部の厚みに対して２０％以上９８％以下となっていることにより、フランジ部の内縁部において薄肉部または欠落部が形成され、優れた易開封性と密封性とを備えた包装容器を提供することができる。
また、フランジ部が内縁部に向けて薄くなるように形成されていることで、蓋材と容器本体をシールする際、シール部の位置制御がいらなくなる。つまり、容易に易開封と高密封を両立した容器を製造することが可能となる。
本発明の容器本体において、前記フランジ部の前記シール層のシール面が平坦に形成されていることが好ましい。
したがって、この容器本体と蓋材とを備えた包装容器を開封する際には、シール層とシール層に隣接する層との間で剥離し、シール層の薄肉部が破断または欠落部でシール層が分離することにより、包装容器が開封される。このように、シール層に薄肉部または欠落部が設けられているので、容易に開封することができる。
なお、フランジ部の内縁部の厚みが外縁部の厚みに対して２０％未満であると、内縁部の厚みが薄すぎるため、容器としての剛性が不足するおそれがある。また、フランジ部の内縁部の厚みが外縁部の厚みに対して９８％を超えると、フランジ部の内縁部と外縁部の厚みにほとんど差がでないため、薄肉部または欠落部が形成されない。
したがって、フランジ部の内縁部の厚みが外縁部の厚みに対して２０％以上９８％以下となっていることにより、フランジ部の内縁部において薄肉部または欠落部が形成され、優れた易開封性と密封性とを備えた包装容器を提供することができる。
また、フランジ部が内縁部に向けて薄くなるように形成されていることで、蓋材と容器本体をシールする際、シール部の位置制御がいらなくなる。つまり、容易に易開封と高密封を両立した容器を製造することが可能となる。
本発明の容器本体において、前記フランジ部の前記シール層のシール面が平坦に形成されていることが好ましい。
本発明の容器本体は、開口部の周縁にフランジ部が形成された容器本体であって、前記フランジ部は、シール部が形成される平面状のフラット部と、このフラット部の外周縁に延設される延設部と、を有し、前記容器本体は、シール層と基材層との少なくとも２層を備え、前記シール層は、前記フラット部の外周側および内周側のうち少なくとも一方に、薄肉部または欠落部を有するとともに、他方に容易に分離可能な易分離手段を有し、前記フラット部は、その中央部の厚みに対し、前記薄肉部または欠落部を有する側の厚みが２０％以上９８％以下であることを特徴とする。
この発明では、フランジ部が、平面状のフラット部とフラット部の外周縁から延設された延設部とによって構成されている。延設部は、例えば、スカート状やカール状に形成されている。スカート状とは、例えば、フラット部の端縁から斜め下方に向かって延設された形状である。カール状とは、例えば、フラット部の端縁付近から容器本体を形成する壁部に向かって連続して曲面状に形成された形状である。
また、シール層の外周側および内周側のうち少なくとも一方が薄肉化した薄肉部または欠落した欠落部を有するとともに、この薄肉部または欠落部の厚みが、中央部の厚みに対して２０％以上９８％以下の範囲で形成されている。ここで、外周側とはフランジ部の外縁付近を示し、内周側とはフランジ部の内縁付近を示し、中央部とはフランジ部の内縁部と外縁部との中間に位置する部分である。そして、フランジ部の外周側および内周側の他方のシール層においては、容易に分離可能な易分離手段が備えられている。易分離手段は、シール部でシールされた蓋材と容器本体が容易に分離される構成であれば特に限定されない。例えば、シール層に切欠部を設けた構成としてもよい。
したがって、この容器本体と蓋材とを備えた包装容器を開封する際にはフランジ部の外周側においてシール層が容易に破断または分離して剥離開始位置となり、フランジ部の内周側においてシール層が容易に分離して剥離終了位置となる。このように、フランジ部の外周側および内周側のうち少なくとも一方に薄肉部または欠落部が設けられ、他方に易分離手段を備えているので、包装容器を容易に開封することができる。
また、シール層の外周側および内周側のうち少なくとも一方が薄肉化した薄肉部または欠落した欠落部を有するとともに、この薄肉部または欠落部の厚みが、中央部の厚みに対して２０％以上９８％以下の範囲で形成されている。ここで、外周側とはフランジ部の外縁付近を示し、内周側とはフランジ部の内縁付近を示し、中央部とはフランジ部の内縁部と外縁部との中間に位置する部分である。そして、フランジ部の外周側および内周側の他方のシール層においては、容易に分離可能な易分離手段が備えられている。易分離手段は、シール部でシールされた蓋材と容器本体が容易に分離される構成であれば特に限定されない。例えば、シール層に切欠部を設けた構成としてもよい。
したがって、この容器本体と蓋材とを備えた包装容器を開封する際にはフランジ部の外周側においてシール層が容易に破断または分離して剥離開始位置となり、フランジ部の内周側においてシール層が容易に分離して剥離終了位置となる。このように、フランジ部の外周側および内周側のうち少なくとも一方に薄肉部または欠落部が設けられ、他方に易分離手段を備えているので、包装容器を容易に開封することができる。
本発明の容器本体において、前記易分離手段は、薄肉部または欠落部であり、前記フラット部は、その中央部の厚みに対し、前記易分離手段を有する側の厚みが２０％以上９８％以下であることが好ましい。
この発明は、フランジ部に前述の延設部が延設された形状の容器本体において、フランジ部の外周側および内周側のうち少なくとも一方に薄肉部または欠落部を有するとともに、他方に設けられた易分離手段が薄肉部または欠落部となっている。易分離手段を有する側の厚みは、中央部の厚みに対して２０％以上９８％以下の範囲で形成されている。すなわち、フランジ部の内周側および外周側が欠落または薄肉化している。したがって、包装容器を開封する際にはフランジ部の外周側がシール層の剥離開始位置となり、フランジ部の内周側が剥離終了位置となってシール層とシール層に隣接する層との間で剥離し、シール層の薄肉部が破断または欠落部でシール層が分離することにより、包装容器が開封される。このように、フランジ部の外周側と内周側に薄肉部または欠落部が設けられているので、容易に開封することができる。
易分離手段の厚みは中央部の厚みに対して２０％以上９８％以下であり、易分離手段が中央部の厚みに対して２０％未満であると、易分離手段の厚みが薄すぎるため、容器としての剛性が不足するおそれがある。また、易分離手段の厚みが中央部の厚みに対して９８％を超えると、易分離手段と中央部の厚みにほとんど差がでないため、薄肉部または欠落部が形成されない。すなわち、易分離手段の厚みが中央部の厚みに対して２０％以上９８％以下となっていることにより、易分離手段において薄肉部または欠落部が形成され、優れた易開封性と密封性とを備えた包装容器を提供することができる。なお、フランジ部の内周側と外周側の厚みは同一の厚みでもよいし、異なる厚みであってもよい。
易分離手段の厚みは中央部の厚みに対して２０％以上９８％以下であり、易分離手段が中央部の厚みに対して２０％未満であると、易分離手段の厚みが薄すぎるため、容器としての剛性が不足するおそれがある。また、易分離手段の厚みが中央部の厚みに対して９８％を超えると、易分離手段と中央部の厚みにほとんど差がでないため、薄肉部または欠落部が形成されない。すなわち、易分離手段の厚みが中央部の厚みに対して２０％以上９８％以下となっていることにより、易分離手段において薄肉部または欠落部が形成され、優れた易開封性と密封性とを備えた包装容器を提供することができる。なお、フランジ部の内周側と外周側の厚みは同一の厚みでもよいし、異なる厚みであってもよい。
本発明の包装容器は、上述の容器本体と、前記開口部を塞ぐとともに前記フランジ部との間をシール部でシールする蓋材とを備えたことを特徴とする。
本発明の包装容器において、前記シール層のメルトインデックス（ＭＩ）値は、前記シール層に隣接する隣接層のＭＩ値より大きく、かつ、前記シール層のＭＩ値と前記シール層に隣接する層のＭＩ値との差が３ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましい。
本発明の包装容器において、前記シール層のメルトインデックス（ＭＩ）値は、前記シール層に隣接する隣接層のＭＩ値より大きく、かつ、前記シール層のＭＩ値と前記シール層に隣接する層のＭＩ値との差が３ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましい。
ここで、シール層に薄肉部を設けた場合、開封時にはこの薄肉部が破断されることによって開封される。このとき、シール層のＭＩ値と隣接層のＭＩ値との差が３ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、薄肉部が破断されにくくなるため、破断された後のシール層が目立ってしまい、見た目が美しくない。したがって、シール層のＭＩ値と隣接層のＭＩ値との差を３ｇ／１０ｍｉｎ以上とすることにより、開封口の美しい包装容器を提供することができる。
本発明の容器本体の製造方法は、前記フランジ部を押さえる押さえ面を有するフランジ押さえと、前記容器本体を成形する金型と、を用いて、前記フランジ部に勾配を設ける容器成形工程を実施することを特徴とする。
この発明によれば、従来の容器成形工程と手順は同じであるが、金型とフランジ押さえを用いて容器を成形する際に、成形時の材料シートの延伸条件やフランジ押さえで押さえるタイミングを調節することにより、フランジ部に勾配を設けることができる。したがって、従来の手順を変えることなく、簡単に目的の形状の容器本体を成形することができ、手間と製造コストの低減を図ることができる。
本発明の容器本体の製造方法において、前記フランジ押さえは、１．５ｋｇ／ｃｍ２以上２０ｋｇ／ｃｍ２以下の圧力で前記フランジ部を押さえることが好ましい。
フランジ押さえの圧力が１．５ｋｇ／ｃｍ２未満であると、フランジ部の内縁側において薄肉部または欠落部を形成することができない。また、フランジ押さえの圧力が２０ｋｇ／ｃｍ２を超えると、シール層を薄肉化または欠落化するのみならず、隣接層にも影響を及ぼすおそれがある。
したがって、フランジ押さえの圧力を１．５ｋｇ／ｃｍ２以上２０ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲とすることにより、フランジ部に薄肉部または欠落部を形成することができ、易開封性を実現することができる。
したがって、フランジ押さえの圧力を１．５ｋｇ／ｃｍ２以上２０ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲とすることにより、フランジ部に薄肉部または欠落部を形成することができ、易開封性を実現することができる。
本発明の容器本体の製造方法において、前記フランジ押さえは、前記押さえ面に勾配を有することが好ましい。
具体的には、フランジ押さえの押さえ面に、金型の平面部の面に対して勾配を設ける。そして、この勾配を有する押さえ面で多層シートを押さえることにより、フランジ部の外周側と内周側とで厚みが異なり、勾配を有するフランジ部（シール層）を成形することができる。
この発明によれば、従来の容器成形工程と手順は同じであるが、従来とは異なる形状の押さえ面を有するフランジ押さえを用いて容器成形工程を実施する。したがって、従来の手順を変えることなく、簡単に目的の形状の容器本体を成形することができ、手間と製造コストの低減を図ることができる。
具体的には、フランジ押さえの押さえ面に、金型の平面部の面に対して勾配を設ける。そして、この勾配を有する押さえ面で多層シートを押さえることにより、フランジ部の外周側と内周側とで厚みが異なり、勾配を有するフランジ部（シール層）を成形することができる。
この発明によれば、従来の容器成形工程と手順は同じであるが、従来とは異なる形状の押さえ面を有するフランジ押さえを用いて容器成形工程を実施する。したがって、従来の手順を変えることなく、簡単に目的の形状の容器本体を成形することができ、手間と製造コストの低減を図ることができる。
本発明の容器本体の製造方法において、前記フランジ押さえは、前記押さえ面に０．１°以上２５°以下の勾配が設けられていることが好ましい。
この発明によれば、フランジ押さえの押さえ面の勾配を０．１°以上２５°以下とすることにより、フランジ部に勾配を形成し、フランジ部の外周側および内周側のうち少なくとも一方に薄肉部または欠落部を簡単に形成することができる。
押さえ面の勾配が０．１°未満であると、フランジ部に勾配を形成することができない。したがって、フランジ部の外周側および内周側のうち少なくとも一方に薄肉部または欠落部を形成できない。また、押さえ面の勾配が２５°を超えると、フランジ押さえで多層シートを押さえた際に、シール層を巻き込むなどして欠落部ができなくなるおそれがある。
なお、押さえ面の勾配のより好ましい範囲は３°以上１５°以下、さらに好ましい範囲は６°以上１０°以下である。
押さえ面の勾配が０．１°未満であると、フランジ部に勾配を形成することができない。したがって、フランジ部の外周側および内周側のうち少なくとも一方に薄肉部または欠落部を形成できない。また、押さえ面の勾配が２５°を超えると、フランジ押さえで多層シートを押さえた際に、シール層を巻き込むなどして欠落部ができなくなるおそれがある。
なお、押さえ面の勾配のより好ましい範囲は３°以上１５°以下、さらに好ましい範囲は６°以上１０°以下である。
本発明の容器本体の製造方法において、前記フランジ押さえおよび前記金型は、１０℃以上１６０℃以下の温度で前記フランジ部を押さえることが好ましい。
フランジ押さえおよび金型の温度は１０℃未満でも成形は可能であるが、高温であるほど、より安定して薄肉化または欠落化することができる。ただし、温度が１６０℃を超えると、シール層の融点に近づくため、成形が不安定となってしまう。
したがって、フランジ押さえおよび金型の温度を１０℃以上１６０℃以下の範囲とすることにより、フランジ部の内縁部に薄肉部または欠落部を安定して成形することができる。なお、フランジ押さえおよび金型の温度のより好ましい範囲は１００℃以上１２０℃以下である。
したがって、フランジ押さえおよび金型の温度を１０℃以上１６０℃以下の範囲とすることにより、フランジ部の内縁部に薄肉部または欠落部を安定して成形することができる。なお、フランジ押さえおよび金型の温度のより好ましい範囲は１００℃以上１２０℃以下である。
本発明の容器本体の製造装置は、前記容器本体を成形する凹部と前記フランジ部を成形する平面部とを有する金型と、前記平面部に対して勾配を有するフランジ押さえと、を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、金型の平面部とフランジ押さえとで多層シートを押さえることにより、前述の形状のフランジ部を成形することができ、前述と同様の作用効果を奏することができる。
本発明の容器本体の製造装置において、前記勾配は、前記フランジ部を押さえる押さえ面に０．１°以上２５°以下の範囲内で設けられていることが好ましい。
この発明によれば、フランジ押さえに０．１°以上２５°以下の勾配が設けられているので、前述と同様の作用効果を奏することができる。
本発明の容器本体の製造装置において、前記フランジ押さえおよび前記金型が１０℃以上１６０℃以下の範囲に調温可能な温度調節手段を備えたことが好ましい。
本発明の容器本体の製造装置において、前記フランジ押さえの前記多層シートと接する面とは反対側の面に連結され、１．５ｋｇ／ｃｍ２以上２０ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲に圧力調整可能なスプリングを備えたことが好ましい。
この発明によれば、フランジ押さえに０．１°以上２５°以下の勾配が設けられているので、前述と同様の作用効果を奏することができる。
本発明の容器本体の製造装置において、前記フランジ押さえおよび前記金型が１０℃以上１６０℃以下の範囲に調温可能な温度調節手段を備えたことが好ましい。
本発明の容器本体の製造装置において、前記フランジ押さえの前記多層シートと接する面とは反対側の面に連結され、１．５ｋｇ／ｃｍ２以上２０ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲に圧力調整可能なスプリングを備えたことが好ましい。
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
［第一実施形態］
図１は第一実施形態にかかる包装容器の密封された状態を示す斜視図である。図２は第一実施形態にかかる包装容器の一部が開封された状態を示す斜視図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であり、図４は図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
［第一実施形態］
図１は第一実施形態にかかる包装容器の密封された状態を示す斜視図である。図２は第一実施形態にかかる包装容器の一部が開封された状態を示す斜視図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であり、図４は図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
〔包装容器の構成〕
図１において、包装容器１００は、内容物Ｐが凹部２１０に収納される平面略円形状の容器本体２００を備え、この容器本体２００は、その中心部に平面略円形に形成された開口部２２０を塞ぐため蓋材３００が開口部２２０の周縁に配設されたフランジ部２３０にヒートシールされている。このフランジ部２３０と蓋材３００とのヒートシールは環状のシール部２４０で行われる。
包装容器１００は、図１および図２に示すように、蓋材３００の一部が突出した把持部３１０を把持してシール部２４０でシールされた蓋材３００をフランジ部２３０から剥離して開封されるものである。
図１において、包装容器１００は、内容物Ｐが凹部２１０に収納される平面略円形状の容器本体２００を備え、この容器本体２００は、その中心部に平面略円形に形成された開口部２２０を塞ぐため蓋材３００が開口部２２０の周縁に配設されたフランジ部２３０にヒートシールされている。このフランジ部２３０と蓋材３００とのヒートシールは環状のシール部２４０で行われる。
包装容器１００は、図１および図２に示すように、蓋材３００の一部が突出した把持部３１０を把持してシール部２４０でシールされた蓋材３００をフランジ部２３０から剥離して開封されるものである。
容器本体２００は、図３および図４に示すように、シール層２５１と隣接層２５２と基材層２５３とからなる多層シート２５０で形成されている。
シール層２５１は、容器本体２００の最内層であり、蓋材３００側のシール面２５１Ａがフランジ部２３０において蓋材３００にシールされてシール部２４０が形成される。なお、フランジ部２３０の内縁部２３２付近では蓋材３００はヒートシールされていない。
フランジ部２３０は、外縁部２３１から内縁部２３２にいたるまでにその厚みが次第に薄くなるように形成されている。フランジ部２３０の内縁部２３２の厚みＹ、外縁部２３１の厚みをＸとすると、Ｙ／Ｘの値が２０％以上９８％以下の範囲内となるようにフランジ部２３０は形成されている。
フランジ部２３０が内縁部２３２に向けて薄くなるように形成されていることで、蓋材３００と容器本体２００をシールする際、フランジ部２３０の内縁部２３２付近では蓋材３００はシールされない。また、このとき、シール部２４０の位置制御がいらなくなる。つまり、容易に易開封と高密封を両立した容器を製造することが可能となる。
シール層２５１は、容器本体２００の最内層であり、蓋材３００側のシール面２５１Ａがフランジ部２３０において蓋材３００にシールされてシール部２４０が形成される。なお、フランジ部２３０の内縁部２３２付近では蓋材３００はヒートシールされていない。
フランジ部２３０は、外縁部２３１から内縁部２３２にいたるまでにその厚みが次第に薄くなるように形成されている。フランジ部２３０の内縁部２３２の厚みＹ、外縁部２３１の厚みをＸとすると、Ｙ／Ｘの値が２０％以上９８％以下の範囲内となるようにフランジ部２３０は形成されている。
フランジ部２３０が内縁部２３２に向けて薄くなるように形成されていることで、蓋材３００と容器本体２００をシールする際、フランジ部２３０の内縁部２３２付近では蓋材３００はシールされない。また、このとき、シール部２４０の位置制御がいらなくなる。つまり、容易に易開封と高密封を両立した容器を製造することが可能となる。
本実施形態では、フランジ部２３０の内縁部２３２に沿ってシール層２５１が欠落した環状の欠落部２５１Ｂが形成されている。これにより、フランジ部２３０の内縁部２３２の厚みは、フランジ部２３０の外縁部２３１に対して、例えば、Ｙ／Ｘ＝５０％である。
また、凹部２１０は、容器本体２００の底を形成する底部２１１と、底部２１１から立ち上げられて形成された壁部２１２と、壁部２１２の開口部２２０側に形成された段差部２１３と、を備えている。段差部２１３は、壁部２１２の外周よりも外側に向けて突出した外周を有している。
次に、各層について詳述する。
シール層２５１は、蓋材３００とシールされる一方、隣接層２５２から剥離可能に設けられている。シール層２５１と隣接層２５２との剥離強度は、０．５ｋｇ／１５ｍｍ以上２．５ｋｇ／１５ｍｍ以下の範囲内に設定されるのがよい。シール層２５１と隣接層２５２との剥離強度が０．５ｋｇ／１５ｍｍ未満であると、密封性が損なわれるおそれがあり、また、２．５ｋｇ／１５ｍｍを超えると、シール層２５１を隣接層２５２からなかなか剥離できず開封しづらくなる。剥離強度の好ましい範囲は、０．５ｋｇ／１５ｍｍ以上１．３ｋｇ／１５ｍｍ以下である。
シール層２５１は、蓋材３００とシールされる一方、隣接層２５２から剥離可能に設けられている。シール層２５１と隣接層２５２との剥離強度は、０．５ｋｇ／１５ｍｍ以上２．５ｋｇ／１５ｍｍ以下の範囲内に設定されるのがよい。シール層２５１と隣接層２５２との剥離強度が０．５ｋｇ／１５ｍｍ未満であると、密封性が損なわれるおそれがあり、また、２．５ｋｇ／１５ｍｍを超えると、シール層２５１を隣接層２５２からなかなか剥離できず開封しづらくなる。剥離強度の好ましい範囲は、０．５ｋｇ／１５ｍｍ以上１．３ｋｇ／１５ｍｍ以下である。
また、この多層シート２５０が容器本体２００に成形される前のシール層２５１の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲であることが好ましく、容器の大きさ、用途によって適宜調製することができる。成形前のシール層２５１の厚みが１０μｍ未満であると、蓋材３００とシールしたときにシール層２５１が安定しないため、隣接層２５２から剥離しづらくなる。また、シール層２５１の厚みが１００μｍを超えると、必要以上に厚くなるため実用的でない。
このようなシール層２５１を構成する樹脂としてはヒートシール性を有する材料であれば特に限定されない。例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）などのポリプロピレン系樹脂や、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂、非晶性ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。
このようなシール層２５１を構成する樹脂としてはヒートシール性を有する材料であれば特に限定されない。例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）などのポリプロピレン系樹脂や、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂、非晶性ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。
隣接層２５２は、シール層２５１と剥離可能に設けられる。
隣接層２５２を構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂とポリエチレン（ＰＥ）系樹脂とを所定の割合で配合した混合樹脂を用いることができる。ＰＰとＰＥとの配合割合は特に限定されず、シール層２５１を構成する樹脂と、剥離強度に応じて１００：０〜０：１００の範囲内で配合される。
隣接層２５２の厚みは特に限定されないが、１０μｍ以上の範囲に形成するのが好ましい。隣接層２５２の厚みが１０μｍ未満であると、基材層２５３と隣接層２５２との間で剥離する恐れがある。
なお、隣接層２５２の厚みのより好ましい範囲は、５０μｍ以上である。
隣接層２５２を構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂とポリエチレン（ＰＥ）系樹脂とを所定の割合で配合した混合樹脂を用いることができる。ＰＰとＰＥとの配合割合は特に限定されず、シール層２５１を構成する樹脂と、剥離強度に応じて１００：０〜０：１００の範囲内で配合される。
隣接層２５２の厚みは特に限定されないが、１０μｍ以上の範囲に形成するのが好ましい。隣接層２５２の厚みが１０μｍ未満であると、基材層２５３と隣接層２５２との間で剥離する恐れがある。
なお、隣接層２５２の厚みのより好ましい範囲は、５０μｍ以上である。
また、シール層２５１に用いられる樹脂としては、そのメルトインデックス（ＭＩ）値が、シール層２５１と隣接する隣接層２５２に用いられる樹脂のＭＩ値よりも大きくなるとともに、これらのＭＩ値の差が３ｇ／１０ｍｉｎ以上となる樹脂を選定する。ＭＩ値の差が３ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、開封時にシール層２５１の破断部がフランジ部２３０上に露出して見た目が美しくない。
基材層２５３は、容器本体２００の外表面に現れる層である。
基材層２５３を構成する樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂等の材料、エチレンビニルアルコール共重合体及びこれらのブレンド材料の単層シートまたは積層シートを使用することができる。
これらの積層シートには、層の間に接着層や酸素吸収樹脂層を設けてもよい。接着層の構成材料としては、例えば、ウレタン系またはスチレン系のエラストマー、無水マレイン酸変性ポリプロピレンおよびエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などが挙げられる。また、酸素吸収樹脂層としては、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などが挙げられる。
基材層２５３を構成する樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂等の材料、エチレンビニルアルコール共重合体及びこれらのブレンド材料の単層シートまたは積層シートを使用することができる。
これらの積層シートには、層の間に接着層や酸素吸収樹脂層を設けてもよい。接着層の構成材料としては、例えば、ウレタン系またはスチレン系のエラストマー、無水マレイン酸変性ポリプロピレンおよびエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などが挙げられる。また、酸素吸収樹脂層としては、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などが挙げられる。
上記の樹脂を、共押出し、ドライラミネーション、押出ラミネーション、押出コーティングやこれらの組み合わせで、シール層２５１／隣接層２５２／基材層２５３からなる多層シート２５０を作製できる。なお、各層の厚み、樹脂選定や配合比率等により、各層の接着強度を調節することができる。
蓋材３００は、複数の層からなる積層体であり、例えば、ＰＥＴ１２μｍ／ＯＮｙ（二軸延伸ナイロン）１５μｍ／Ｌ−ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）６０μｍ、ＰＥＴ１２μｍ／ＯＮｙ１５μｍ／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）６０μｍなどの層構成が挙げられる。
これらの積層シートの製造は、共押出し、熱ラミネーション、ドライラミネーション等で行うことができ、さらには、これらを段階的に組み合わせることでも行うことができる。
これらの積層シートの製造は、共押出し、熱ラミネーション、ドライラミネーション等で行うことができ、さらには、これらを段階的に組み合わせることでも行うことができる。
〔包装容器の製造装置〕
次に、第一実施形態の包装容器１００を製造する製造装置について説明する。
図５は、第一実施形態にかかる包装容器の製造装置の一部を示す概略構成図である。
容器本体２００は、プラグアシスト真空成形、プラグアシスト圧空成形等の公知の方法で多層シート２５０に熱成形を行うことで形成されるが、ここでは、その一部である容器本体成形装置について説明する。
次に、第一実施形態の包装容器１００を製造する製造装置について説明する。
図５は、第一実施形態にかかる包装容器の製造装置の一部を示す概略構成図である。
容器本体２００は、プラグアシスト真空成形、プラグアシスト圧空成形等の公知の方法で多層シート２５０に熱成形を行うことで形成されるが、ここでは、その一部である容器本体成形装置について説明する。
図５において、製造装置４００は、容器本体成形装置５００を備えている。
容器本体成形装置５００は、多層シート２５０から容器本体２００を熱成形する装置であり、多層シート２５０の開口部２２０が形成される側とは反対側に配置される金型５１０と、この金型５１０のフランジ部２３０を挟んで反対側に配置されたフランジ押さえ５２０と、容器本体２００の開口部２２０を形成するプラグ５３０と、を備えている。
容器本体成形装置５００は、多層シート２５０から容器本体２００を熱成形する装置であり、多層シート２５０の開口部２２０が形成される側とは反対側に配置される金型５１０と、この金型５１０のフランジ部２３０を挟んで反対側に配置されたフランジ押さえ５２０と、容器本体２００の開口部２２０を形成するプラグ５３０と、を備えている。
金型５１０は、容器本体２００の開口部２２０を形成するための凹部５１１が中央部に形成されており、この凹部５１１の上端縁にはフランジ部２３０を形成するための平面部５１２が形成されている。
金型５１０は、本実施形態では、φ８０ｍｍのカップ用の金型である。
金型５１０は、本実施形態では、φ８０ｍｍのカップ用の金型である。
フランジ押さえ５２０は、金型５１０の平面部５１２とともに多層シート２５０を押さえることにより、容器本体２００のフランジ部２３０を成形するものである。
フランジ押さえ５２０は、金型５１０の凹部５１１の開口部の外縁に沿った環状の平板状に形成され、金型５１０の平面部５１２と対向する押さえ面５２１を有している。押さえ面５２１は、環状に形成されたフランジ押さえ５２０の外縁５２２から内縁５２３までに金型５１０の方向に突出するような勾配を有するとともに、押さえ面５２１全体としては平坦に形成されている。
フランジ押さえ５２０は、金型５１０の凹部５１１の開口部の外縁に沿った環状の平板状に形成され、金型５１０の平面部５１２と対向する押さえ面５２１を有している。押さえ面５２１は、環状に形成されたフランジ押さえ５２０の外縁５２２から内縁５２３までに金型５１０の方向に突出するような勾配を有するとともに、押さえ面５２１全体としては平坦に形成されている。
この押さえ面５２１は、金型５１０の平面部５１２に対して、０．１°以上２５°以下の範囲の勾配をもって形成される。勾配が０．１°未満であると、フランジ部２３０の内縁部２３２付近にシール層２５１の薄肉部または欠落部を形成することが困難となり易開封性が得られない。また、勾配が２５°を超えると、シール層２５１がフランジ押さえ５２０に巻き込まれるなどして作業が困難となるおそれがあり好ましくない。なお、勾配のより好ましい範囲は３°以上１５°以下であり、さらに好ましい範囲は６°以上１０°以下である。このようにフランジ押さえ５２０が押さえ面５２１に勾配を有していることにより、フランジ部２３０を成形する際に、フランジ部２３０の内周側に応力が集中して、シール層２５１を部分的に薄肉化または欠落化することができる。
また、フランジ押さえ５２０は金型５１０とともに１０℃以上１６０℃以下の範囲で調温可能とされている。フランジ押さえ５２０および金型５１０の温度は高温であるほど、シール層２５１をより安定に薄肉化または欠落化することができる。また、温度が１６０度を超えると、シール層２５１を構成する樹脂の融点に近づくため、扱いが困難となるおそれがある。フランジ押さえ５２０の温度のより好ましい範囲は１００℃以上１２０℃以下である。
また、フランジ押さえ５２０はスプリング５４０に連結されており、ばね定数の異なるばねに交換することによって圧力が調整可能となっている。
また、フランジ押さえ５２０はスプリング５４０に連結されており、ばね定数の異なるばねに交換することによって圧力が調整可能となっている。
プラグ５３０は、金型５１０の凹部５１１よりも小さい径で略同形状に形成され、多層シート２５０を挟んで凹部５１１に嵌合する。
以上のような容器本体成形装置５００により、多層シート２５０を金型５１０とフランジ押さえ５２０及びプラグ５３０との間に送り、この状態でフランジ押さえ５２０及びプラグ５３０を金型５１０側に移動させることで、内容物を収納するための凹部２１０とフランジ部２３０とが多層シート２５０に一度に成形され、容器本体２００を成形することができる。
〔包装容器の製造方法〕
次に、第一実施形態の包装容器１００を製造する方法について説明する。
容器本体２００は、プラグアシスト真空成形、プラグアシスト圧空成形等の公知の方法で多層シート２５０に熱成形を行うことで形成されるが、前述の容器本体成形装置５００がその一部を担っている。
まず、加熱されて軟化した多層シート２５０が容器本体成形装置５００に導入される。
多層シート２５０が金型５１０の上面側に到達したところで、プラグ５３０を多層シート２５０に接近させる。この場合、プラグ５３０と多層シート２５０とで囲まれた空間は密閉状態となる。そして、多層シート２５０を予備成形するとともに、プラグ５３０の多層シート２５０と面する側に設けられた図示しない圧空チャンバーにより高圧空気を注入して圧空状態にしながら凹部５１１に押しつけ、プラグアシスト圧空成形を行い、容器本体２００の形状に成形される。
次に、第一実施形態の包装容器１００を製造する方法について説明する。
容器本体２００は、プラグアシスト真空成形、プラグアシスト圧空成形等の公知の方法で多層シート２５０に熱成形を行うことで形成されるが、前述の容器本体成形装置５００がその一部を担っている。
まず、加熱されて軟化した多層シート２５０が容器本体成形装置５００に導入される。
多層シート２５０が金型５１０の上面側に到達したところで、プラグ５３０を多層シート２５０に接近させる。この場合、プラグ５３０と多層シート２５０とで囲まれた空間は密閉状態となる。そして、多層シート２５０を予備成形するとともに、プラグ５３０の多層シート２５０と面する側に設けられた図示しない圧空チャンバーにより高圧空気を注入して圧空状態にしながら凹部５１１に押しつけ、プラグアシスト圧空成形を行い、容器本体２００の形状に成形される。
また、この工程と同時に、フランジ押さえ５２０を金型５１０の平面部５１２に押しあて、フランジ部２３０を形成する。
フランジ押さえ５２０は、圧力が１．５ｋｇ／ｃｍ２以上２０ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲となるようにスプリング５４０にて調製される。圧力が１．５ｋｇ／ｃｍ２未満、または２０ｋｇ／ｃｍ２を超えると、シール層２５１を薄肉化または欠落化することが困難となり、開封しづらくなる。
フランジ押さえ５２０は、圧力が１．５ｋｇ／ｃｍ２以上２０ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲となるようにスプリング５４０にて調製される。圧力が１．５ｋｇ／ｃｍ２未満、または２０ｋｇ／ｃｍ２を超えると、シール層２５１を薄肉化または欠落化することが困難となり、開封しづらくなる。
また、フランジ押さえ５２０の温度は１０℃以上１６０℃以下の範囲となるように調製される。温度が１０℃未満であっても、シール層２５１を薄肉化することは可能であるが、温度が高くなるほどより安定して目的形状の容器本体２００を製造することができる。また、温度が１６０℃を超えると、シール層２５１に使用されている樹脂の融点に近づくため、成形自体が不安定になってしまう。
次に、容器本体２００の形状に成形された多層シート２５０には、内容物Ｐとなる液体が注入・充填される。
そして、容器本体２００のフランジ部２３０に蓋材３００が載せられ、これらがヒートシールされる。ヒートシールの強度は、多層シート２５０のシール層２５１と隣接層２５２との接着強度より強い。ヒートシールの接着強度は、温度、圧力、時間等のヒートシール条件、各層の厚み、樹脂選定等により調節できる。
ヒートシールはシールバーが蓋材３００の上からフランジ部２３０に押し当てられて行われ、ヒートシールされた容器本体２００と蓋材３００との間には環状のシール部２４０が形成されることになる。
そして、容器本体２００のフランジ部２３０に蓋材３００が載せられ、これらがヒートシールされる。ヒートシールの強度は、多層シート２５０のシール層２５１と隣接層２５２との接着強度より強い。ヒートシールの接着強度は、温度、圧力、時間等のヒートシール条件、各層の厚み、樹脂選定等により調節できる。
ヒートシールはシールバーが蓋材３００の上からフランジ部２３０に押し当てられて行われ、ヒートシールされた容器本体２００と蓋材３００との間には環状のシール部２４０が形成されることになる。
〔包装容器の開封方法〕
このような構成の包装容器１００を開封する方法を図３および図４に基づいて説明する。
まず、図３に示す密封された包装容器１００の把持部３１０を把持する。そして、把持部３１０を把持したまま蓋材３００を開封する方向へ引っ張ると、容器本体２００のシール層２５１と隣接層２５２との間で剥離する。
そして、剥離位置が容器本体２００のフランジ部２３０の内縁部２３２まで達すると、図４に示すように、シール層２５１の欠落部２５１Ｂにおいてシール層２５１が分離される。そして、この分離位置から順に、環状の欠落部２５１Ｂに沿ってシール層２５１が分離され、包装容器１００は開封される。
このような構成の包装容器１００を開封する方法を図３および図４に基づいて説明する。
まず、図３に示す密封された包装容器１００の把持部３１０を把持する。そして、把持部３１０を把持したまま蓋材３００を開封する方向へ引っ張ると、容器本体２００のシール層２５１と隣接層２５２との間で剥離する。
そして、剥離位置が容器本体２００のフランジ部２３０の内縁部２３２まで達すると、図４に示すように、シール層２５１の欠落部２５１Ｂにおいてシール層２５１が分離される。そして、この分離位置から順に、環状の欠落部２５１Ｂに沿ってシール層２５１が分離され、包装容器１００は開封される。
したがって、本実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
（１）容器本体２００は、フランジ部２３０の内縁部２３２における厚みが外縁部２３１における厚みの５０％の厚みに形成されており、内縁部２３２に沿って欠落部２５１Ｂを有している。
このため、フランジ部２３０に蓋材３００がシールされた包装容器１００を開封する際、シール層２５１と隣接層２５２との間で剥離し、欠落部２５１Ｂでシール層２５１を容易に分離することができる。すなわち、易開封性に優れている。また、開封前は、フランジ部２３０におけるシール層２５１と蓋材３００とがシールされるので密封性に優れている。
（１）容器本体２００は、フランジ部２３０の内縁部２３２における厚みが外縁部２３１における厚みの５０％の厚みに形成されており、内縁部２３２に沿って欠落部２５１Ｂを有している。
このため、フランジ部２３０に蓋材３００がシールされた包装容器１００を開封する際、シール層２５１と隣接層２５２との間で剥離し、欠落部２５１Ｂでシール層２５１を容易に分離することができる。すなわち、易開封性に優れている。また、開封前は、フランジ部２３０におけるシール層２５１と蓋材３００とがシールされるので密封性に優れている。
（２）また、フランジ部２３０が勾配を有するとともに、フランジ部２３０のシール層２５１のシール面２５１Ａは平坦に形成されている。
このため、この容器本体２００を成形するには、フランジ部２３０を成形するフランジ押さえ５２０の押さえ面５２１に勾配を設けるだけでよい。勾配を設けたフランジ押さえ５２０を用いて、従来と同様の成形工程を実施することにより、勾配を有するフランジ部２３０を簡単に成形することができる。したがって、フランジ押さえ５２０と金型５１０の平面部５１２とで多層シート２５０を押さえる一回の処理で、易開封性に優れた形状の容器本体２００を製造することができる。すなわち、成形工程が簡単、かつ従来の容器本体２００の成形加工能力を維持することができる。
また、蓋材３００と容器本体２００をシールする際、シール部２４０の位置制御がいらなくなる。つまり、容易に易開封と高密封を両立した容器を製造することが可能となる。その結果、全体の製造コストの低減を図ることができる。
このため、この容器本体２００を成形するには、フランジ部２３０を成形するフランジ押さえ５２０の押さえ面５２１に勾配を設けるだけでよい。勾配を設けたフランジ押さえ５２０を用いて、従来と同様の成形工程を実施することにより、勾配を有するフランジ部２３０を簡単に成形することができる。したがって、フランジ押さえ５２０と金型５１０の平面部５１２とで多層シート２５０を押さえる一回の処理で、易開封性に優れた形状の容器本体２００を製造することができる。すなわち、成形工程が簡単、かつ従来の容器本体２００の成形加工能力を維持することができる。
また、蓋材３００と容器本体２００をシールする際、シール部２４０の位置制御がいらなくなる。つまり、容易に易開封と高密封を両立した容器を製造することが可能となる。その結果、全体の製造コストの低減を図ることができる。
（３）そして、フランジ部２３０に勾配を設けただけの構成であるので、製造方法を大きく変える必要がなく簡単に製造でき、包装容器１００の安定した供給を提供することができる。
（４）フランジ押さえ５２０の押さえ面５２１は、金型５１０の平面部５１２の面方向に対して６°の勾配を有している。
このため、このフランジ押さえ５２０と金型５１０とによりフランジ部２３０を形成した際、フランジ部２３０の内縁部２３２の厚みは、外縁部２３１の厚みの５０％程度の厚みとすることができる。すなわち、フランジ部２３０の内周側にシール層２５１が欠落した欠落部２５１Ｂを簡単に形成することができるので、手間がかからず、製造コストの低減を図ることができる。
このため、このフランジ押さえ５２０と金型５１０とによりフランジ部２３０を形成した際、フランジ部２３０の内縁部２３２の厚みは、外縁部２３１の厚みの５０％程度の厚みとすることができる。すなわち、フランジ部２３０の内周側にシール層２５１が欠落した欠落部２５１Ｂを簡単に形成することができるので、手間がかからず、製造コストの低減を図ることができる。
（５）また、容器本体２００の開口部２２０に段差部２１３を設けたので、フランジ部２３０の内周側にシール層２５１の薄肉部または欠落部を形成しやすくなるとともに、開封時に応力が集中しやすくなり、易開封性に優れている。
［第二実施形態］
次に、第二実施形態について図６、図７および図８を用いて説明する。
図６は本発明の第二実施形態にかかる包装容器の密閉された状態を示す斜視図である。図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。図８は図６の包装容器の一部が開封された状態を示す断面図である。
次に、第二実施形態について図６、図７および図８を用いて説明する。
図６は本発明の第二実施形態にかかる包装容器の密閉された状態を示す斜視図である。図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。図８は図６の包装容器の一部が開封された状態を示す断面図である。
〔包装容器の構成〕 第二実施形態では、包装容器のフランジ部の形状が異なる以外は第一実施形態と同様の構成であるので、フランジ部の形状のみを説明する。第二実施形態における易分離手段は、シール層２５１が欠落した欠落部である。
図６において、包装容器６００は、フランジ部２６０がスカート状に形成されたものである。フランジ部２６０は、シール部２４０により蓋材３００とシールされる略平面状のフラット部２６１と、フラット部２６１の外周縁から下方に向かってスカート状に形成されたスカート部２６２と、スカート部２６２の外周縁からフラット部２６１の平面方向と平行に延設された端縁部２６３と、を備えている。ここでは、スカート部２６２および端縁部２６３が本発明の延設部に相当する。フラット部２６１において、シール層２５１が蓋材３００にシールされてシール部２４０が形成されるものである。
図６において、包装容器６００は、フランジ部２６０がスカート状に形成されたものである。フランジ部２６０は、シール部２４０により蓋材３００とシールされる略平面状のフラット部２６１と、フラット部２６１の外周縁から下方に向かってスカート状に形成されたスカート部２６２と、スカート部２６２の外周縁からフラット部２６１の平面方向と平行に延設された端縁部２６３と、を備えている。ここでは、スカート部２６２および端縁部２６３が本発明の延設部に相当する。フラット部２６１において、シール層２５１が蓋材３００にシールされてシール部２４０が形成されるものである。
フラット部２６１は、容器本体２００の開口部２２０を形成する最内周縁である内縁部２６１Ａと、フラット部２６１の最外周縁である外縁部２６１Ｂと、内縁部２６１Ａと外縁部２６１Ｂとの中間に位置する中央部２６１Ｃを有している。
フラット部２６１は、中央部２６１Ｃから内縁部２６１Ａおよび外縁部２６１Ｂにいたるまでにその厚みが次第に薄くなるように形成されている。内縁部２６１Ａの厚みＡ、外縁部２６１Ｂの厚みＢ、中央部２６１Ｃの厚みＣとすると、Ａ／ＣおよびＢ／Ｃの値が２０％以上９８％以下の範囲内となるようにフラット部２６１が形成されている。
第二実施形態では、フラット部２６１の内縁部２６１Ａおよび外縁部２６１Ｂに沿ってシール層２５１が欠落した環状の欠落部２５１Ｂが形成されている。これにより、内縁部２６１Ａおよび外縁部２６１Ｂの厚みは、中央部２６１Ｃに対して、例えば、Ａ／Ｃ＝５０％およびＢ／Ｃ＝５０％である。なお、内縁部２６１Ａと外縁部２６１Ｂの厚みは、同じでもよいし、異なっていてもよい。
フラット部２６１は、中央部２６１Ｃから内縁部２６１Ａおよび外縁部２６１Ｂにいたるまでにその厚みが次第に薄くなるように形成されている。内縁部２６１Ａの厚みＡ、外縁部２６１Ｂの厚みＢ、中央部２６１Ｃの厚みＣとすると、Ａ／ＣおよびＢ／Ｃの値が２０％以上９８％以下の範囲内となるようにフラット部２６１が形成されている。
第二実施形態では、フラット部２６１の内縁部２６１Ａおよび外縁部２６１Ｂに沿ってシール層２５１が欠落した環状の欠落部２５１Ｂが形成されている。これにより、内縁部２６１Ａおよび外縁部２６１Ｂの厚みは、中央部２６１Ｃに対して、例えば、Ａ／Ｃ＝５０％およびＢ／Ｃ＝５０％である。なお、内縁部２６１Ａと外縁部２６１Ｂの厚みは、同じでもよいし、異なっていてもよい。
〔包装容器の製造装置〕
次に、第二実施形態の包装容器６００を製造する製造装置について説明する。
図５に示された第一実施形態の製造装置において、フランジ押さえ５２０の形状が異なるのみである。
第二実施形態におけるフランジ押さえの押さえ面は、環状に形成されたフランジ押さえの中心環部から内縁側または外縁側までに金型５１０の方向に突出するような勾配を有する。この勾配は、金型５１０の平面部５１２に対して、０．１°以上２５°以下の範囲でそれぞれ形成される。勾配が０．１°未満であると、フラット部２６１の内縁部２６１Ａおよび外縁部２６１Ｂ付近に欠落部２５１Ｂを形成することが困難となり易開封性が得られない。また、勾配が２５°を超えると、シール層２５１がフランジ押さえに巻き込まれるなどして作業が困難となるおそれがあり好ましくない。なお、勾配のより好ましい範囲は３°以上１５°以下であり、さらに好ましい範囲は６°以上１０°以下である。このようにフランジ押さえが押さえ面に勾配を有していることにより、フラット部２６１を成形する際に、フラット部２６１の内縁部２６１Ａおよび外縁部２６１Ｂに応力が集中し、シール層２５１を部分的に薄肉化または欠落化することができる。
次に、第二実施形態の包装容器６００を製造する製造装置について説明する。
図５に示された第一実施形態の製造装置において、フランジ押さえ５２０の形状が異なるのみである。
第二実施形態におけるフランジ押さえの押さえ面は、環状に形成されたフランジ押さえの中心環部から内縁側または外縁側までに金型５１０の方向に突出するような勾配を有する。この勾配は、金型５１０の平面部５１２に対して、０．１°以上２５°以下の範囲でそれぞれ形成される。勾配が０．１°未満であると、フラット部２６１の内縁部２６１Ａおよび外縁部２６１Ｂ付近に欠落部２５１Ｂを形成することが困難となり易開封性が得られない。また、勾配が２５°を超えると、シール層２５１がフランジ押さえに巻き込まれるなどして作業が困難となるおそれがあり好ましくない。なお、勾配のより好ましい範囲は３°以上１５°以下であり、さらに好ましい範囲は６°以上１０°以下である。このようにフランジ押さえが押さえ面に勾配を有していることにより、フラット部２６１を成形する際に、フラット部２６１の内縁部２６１Ａおよび外縁部２６１Ｂに応力が集中し、シール層２５１を部分的に薄肉化または欠落化することができる。
〔包装容器の製造方法〕
第二実施形態におけるフランジ押さえを用いること以外は、第一実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略する。
第二実施形態におけるフランジ押さえを用いること以外は、第一実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略する。
〔包装容器の開封方法〕
次に、第二実施形態における包装容器６００を開封する方法を図７および図８に基づいて説明する。
まず、図７に示す密封された包装容器６００の把持部３１０を把持する。そして、把持部３１０を把持したまま蓋材３００を開封する方向へ引っ張ると、フラット部２６１の外縁部２６１Ｂにおける欠落部２５１Ｂを剥離開始位置として、容器本体２００のシール層２５１と隣接層２５２との間が剥離する。
そして、剥離位置がフラット部２６１の内縁部２６１Ａまで達すると、図８に示すように、欠落部２５１Ｂにおいてシール層２５１が分離される。そして、この分離位置から順に、環状の欠落部２５１Ｂに沿ってシール部２４０が剥離され、包装容器６００は開封される。
次に、第二実施形態における包装容器６００を開封する方法を図７および図８に基づいて説明する。
まず、図７に示す密封された包装容器６００の把持部３１０を把持する。そして、把持部３１０を把持したまま蓋材３００を開封する方向へ引っ張ると、フラット部２６１の外縁部２６１Ｂにおける欠落部２５１Ｂを剥離開始位置として、容器本体２００のシール層２５１と隣接層２５２との間が剥離する。
そして、剥離位置がフラット部２６１の内縁部２６１Ａまで達すると、図８に示すように、欠落部２５１Ｂにおいてシール層２５１が分離される。そして、この分離位置から順に、環状の欠落部２５１Ｂに沿ってシール部２４０が剥離され、包装容器６００は開封される。
したがって、第二実施形態の構成の包装容器においても、前述と同様の作用効果を奏することができる。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、フランジ部２３０（フラット部２６１）の内縁部２３２（２６１Ａ）に沿ってシール層２５１が欠落した欠落部２５１Ｂを形成したが、欠落部２５１Ｂの代わりに薄肉部としてもよい。この場合も、フランジ押さえの押さえ面の勾配を調整することにより簡単に形成することができる。なお、薄肉部とする場合には、欠落部２５１Ｂを形成したフランジ押さえよりも、フランジ押さえの押さえ面の勾配を小さくするか、フランジ押さえの圧力を小さくするか、フランジ押さえの温度を低く設定することによって実現することができる。所望の厚みにできるように適宜調整すればよい。
また、前記実施形態では、容器本体にシール層２５１を設けたが、蓋材３００にシール層を設けてもよい。このような構成の場合、蓋材３００をフランジ部にシールする際のシールバーのシール面に勾配を設けることで、蓋材３００のシール層を部分的に薄肉化または欠落化することが可能である。
さらに、前記実施形態では、蓋材をフランジ部にシールする手段としてヒートシールを用いたが、超音波や接着剤等を用いてもよい。
そして、前記実施形態では、包装容器の形状を平面円形状としたが、これに限られず、平面矩形状やその他の形状でもよい。
そして、前記実施形態では、包装容器の形状を平面円形状としたが、これに限られず、平面矩形状やその他の形状でもよい。
また、第二実施形態では、フランジ部をフラット部２６１、スカート部２６２、端縁部２６３によってスカート状に形成される構成としたが、これに限られない。例えば、フラット部の外縁部付近からカール状に延設された構成でもよいし、端縁部２６３のみがカール状に形成されていてもよい。このように、様々な形状のフランジ部を有する包装容器に対応することができる。
さらに、第二実施形態では、フラット部２６１の内縁部２６１Ａおよび外縁部２６１Ｂを薄肉化したが、外縁部２６１Ｂのみを薄肉化させ、シール層２５１の易分離手段として内縁部２６１Ａにおいてシール層２５１に切欠部を形成した構成としてもよい。
また、フラット部２６１の外縁部２６１Ｂにおいてシール層２５１に切欠部を形成し、内縁部２６１Ａを薄肉化してもよい。
また、フラット部２６１の外縁部２６１Ｂにおいてシール層２５１に切欠部を形成し、内縁部２６１Ａを薄肉化してもよい。
次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制約されるものではない。
［試験１］
＜容器本体の製造＞
一般的に使用されているディストリビュータ方式共押出多層シート製造装置により、容器本体に使用するシートを製造した。シートは、以下に示す８層の多層シートである。
１．シール層：ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン、プライムポリマー株式会社製「１３００Ｊ」）または ＰＰ（プライムポリマー株式会社製「Ｊ３０２１ＧＲ」）
２．隣接層１：ＰＰ（プライムポリマー株式会社製「Ｅ−１０５ＧＭ」）または ＰＰ（プライムポリマー株式会社製「Ｅ−１０５ＧＭ」）／ＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製「ＨＥ３０」）ブレンド（配合比５：５）
３．基材層１：ＰＰ（プライムポリマー株式会社製「Ｅ−１０５ＧＭ」）
４．接着層１：無水マレイン酸変性ＰＰ（三菱化学株式会社製「モディックＡＰ Ｐ５０２」）
５．ＥＶＯＨ層：株式会社クラレ製「エバールＪ」
６．接着層２：隣接層１と同じ
７．基材層２：基材層１と同じ
８．隣接層２：隣接層１と同じ
＜容器本体の製造＞
一般的に使用されているディストリビュータ方式共押出多層シート製造装置により、容器本体に使用するシートを製造した。シートは、以下に示す８層の多層シートである。
１．シール層：ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン、プライムポリマー株式会社製「１３００Ｊ」）または ＰＰ（プライムポリマー株式会社製「Ｊ３０２１ＧＲ」）
２．隣接層１：ＰＰ（プライムポリマー株式会社製「Ｅ−１０５ＧＭ」）または ＰＰ（プライムポリマー株式会社製「Ｅ−１０５ＧＭ」）／ＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製「ＨＥ３０」）ブレンド（配合比５：５）
３．基材層１：ＰＰ（プライムポリマー株式会社製「Ｅ−１０５ＧＭ」）
４．接着層１：無水マレイン酸変性ＰＰ（三菱化学株式会社製「モディックＡＰ Ｐ５０２」）
５．ＥＶＯＨ層：株式会社クラレ製「エバールＪ」
６．接着層２：隣接層１と同じ
７．基材層２：基材層１と同じ
８．隣接層２：隣接層１と同じ
上記の多層シートを用いて、実施形態で用いたプラグアシスト＋フランジクランプ真空圧空成形により、図１に記載の包装容器（フラットフランジ型）を成形した。各種条件は以下の通りである。
成形金型：内周側輪郭φ７８、外周側輪郭φ８４の丸型、３ｍｍ幅のフランジを有するカップ型。
フランジ押さえ：圧力、テーパー、温度の条件をそれぞれ変えて容器本体を作成した（表１および表２参照）。
成形金型：内周側輪郭φ７８、外周側輪郭φ８４の丸型、３ｍｍ幅のフランジを有するカップ型。
フランジ押さえ：圧力、テーパー、温度の条件をそれぞれ変えて容器本体を作成した（表１および表２参照）。
＜蓋材のシール＞
蓋材としては、以下の２種類の層構成を有するラミネートフィルムを使用した。
Ａ：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、１２μｍ）／二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ、１５μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、６０μｍ）
Ｂ：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、１２μｍ）／二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ、１５μｍ）／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ、６０μｍ）
蓋材としては、以下の２種類の層構成を有するラミネートフィルムを使用した。
Ａ：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、１２μｍ）／二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ、１５μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、６０μｍ）
Ｂ：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、１２μｍ）／二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ、１５μｍ）／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ、６０μｍ）
得られた容器本体のフランジ部に、上記ラミネートフィルムのＬＬＤＰＥ面またはＣＰＰ面をあて、温度１９５℃、シール圧力１５０ｋｇ／個、シール時間１．２秒の条件で、ＰＥＴ面からシールバーを押し当ててヒートシールを行い、接着した。なお、シールバーは、外周側の輪郭がφ８６、内周側の輪郭がφ７６の環状に形成されており、全面にわたってフラットな当たり面を有している。
＜評価＞
上記の方法で、以下の表１および表２に示す実施例１〜１３、比較例１〜４、および以下の比較例５および６の包装容器を作成し、内圧強度測定と、開封部でのピール強度測定と、開封感の評価を実施した。その結果を表１およびに表２に示す。
ここで、容器本体のフランジ部の最外周の厚みをＸとし、最内周の厚みをＹとする。また、容器本体のシール層とその隣接層とのメルトインデックスの差をＭＩ差とする。
上記の方法で、以下の表１および表２に示す実施例１〜１３、比較例１〜４、および以下の比較例５および６の包装容器を作成し、内圧強度測定と、開封部でのピール強度測定と、開封感の評価を実施した。その結果を表１およびに表２に示す。
ここで、容器本体のフランジ部の最外周の厚みをＸとし、最内周の厚みをＹとする。また、容器本体のシール層とその隣接層とのメルトインデックスの差をＭＩ差とする。
［比較例５］特開昭６２−２５１３６３（特許文献１）で得られた容器
［比較例６］特開平７−３０９３６８（特許文献３）で得られた容器
＜１．内圧強度測定＞
（株）サン科学製の破裂強度測定器を用い、「ＪＩＳ−Ｚ０２３８」に準拠して行った。具体的には、蓋材の面に粘着性ゴムシート片を貼り付け、ここに針を差し込み、エアーを送り込んで容器が破裂するときの数値を測定した。
（株）サン科学製の破裂強度測定器を用い、「ＪＩＳ−Ｚ０２３８」に準拠して行った。具体的には、蓋材の面に粘着性ゴムシート片を貼り付け、ここに針を差し込み、エアーを送り込んで容器が破裂するときの数値を測定した。
＜２．ピール強度測定＞
（株）ＩＭＡＤＡ製のデジタルフォースゲージを用い、「ＪＩＳ−Ｚ０２３８」に記載の包装袋用シール強度測定方法と同様に、シール後の容器本体を蓋材ごと１５ｍｍ幅にカットし、開封側蓋材を容器フランジ面に対し１３５°で引張強度を測定した。
（株）ＩＭＡＤＡ製のデジタルフォースゲージを用い、「ＪＩＳ−Ｚ０２３８」に記載の包装袋用シール強度測定方法と同様に、シール後の容器本体を蓋材ごと１５ｍｍ幅にカットし、開封側蓋材を容器フランジ面に対し１３５°で引張強度を測定した。
＜３．開封感の評価＞
◎：全くきれいに表面層が欠落し、開封も良好である。
○：２ｍｍ以内の表面層の伸びが確認できるものの、欠落が発生し開封が良好である。
△：２ｍｍ以上の表面層の伸びが発生し、開封は可能だが易開封感は損なわれる。
×：表面層の欠落がない、または不十分等の理由で開封が困難である。
◎：全くきれいに表面層が欠落し、開封も良好である。
○：２ｍｍ以内の表面層の伸びが確認できるものの、欠落が発生し開封が良好である。
△：２ｍｍ以上の表面層の伸びが発生し、開封は可能だが易開封感は損なわれる。
×：表面層の欠落がない、または不十分等の理由で開封が困難である。
表１および表２からわかるように、実施例１〜１３では、フランジ部の最外周の厚みＸに対して最内周の厚みＹの割合が所定範囲内であるので、良好な結果が得られた。
また、実施例２および実施例４では、フランジ押さえ圧が所定範囲内であるため、比較例１に比べて良好な結果が得られた。なお、比較例１では、フランジ押さえの圧力が小さすぎたため、薄肉部または欠落部を形成することができず、易開封性を得られなかった。
実施例５、実施例６および実施例２では、フランジ押さえテーパーを所定範囲内としたため、比較例２および３に比べて良好な結果が得られた。
また、実施例２および実施例４では、フランジ押さえ圧が所定範囲内であるため、比較例１に比べて良好な結果が得られた。なお、比較例１では、フランジ押さえの圧力が小さすぎたため、薄肉部または欠落部を形成することができず、易開封性を得られなかった。
実施例５、実施例６および実施例２では、フランジ押さえテーパーを所定範囲内としたため、比較例２および３に比べて良好な結果が得られた。
実施例７および実施例２では、シール層と隣接層とのＭＩ差を所定範囲内としたため、良好な結果が得られた。実施例８ではＭＩ差が所定範囲内ではないため、実施例７よりは劣るが、実用的に問題ない程度であった。
実施例９〜１３では、フランジ押さえの温度を所定範囲内としたため、比較例４に比べて良好な結果が得られた。また、実施例９〜１３を比較してみると、フランジ押さえの温度が高くなるほどより安定して成形することができることがわかる。実施例１１では、Ｙ／Ｘの値が８０％と高めであったが、フランジ押さえの温度が１２０℃と比較的高温であるため安定して成形でき、良好な開封感が得られた。なお、比較例４では、フランジ押さえの温度が高すぎてシール層の融点に近いため、成形自体が不安定となり評価が悪かった。
実施例９〜１３では、フランジ押さえの温度を所定範囲内としたため、比較例４に比べて良好な結果が得られた。また、実施例９〜１３を比較してみると、フランジ押さえの温度が高くなるほどより安定して成形することができることがわかる。実施例１１では、Ｙ／Ｘの値が８０％と高めであったが、フランジ押さえの温度が１２０℃と比較的高温であるため安定して成形でき、良好な開封感が得られた。なお、比較例４では、フランジ押さえの温度が高すぎてシール層の融点に近いため、成形自体が不安定となり評価が悪かった。
また、従来技術により作成された比較例５は、内圧強度、開封強度および開封感の全てにおいて本発明に比べて劣るものであった。比較例６は、内圧強度、開封強度および開封感には優れるものの、その生産性に問題があり、手間とコストがかかった。
［試験２］
次に、試験１で用いた多層シートを用い、図６に示す包装容器（スカートフランジ型）における容器本体を成形した。
容器本体成形時の各種条件は以下の通りである。
成形金型：フランジ部の内周側の輪郭φ７８、外周側の輪郭φ８４の丸型、３ｍｍ幅のフランジを有するカップ型。
フランジ押さえ：圧力、テーパー、温度の条件をそれぞれ変えて容器本体を作成した（表３および表４参照）。テーパーは、フラット部の中央部からフラット部の内縁部および外縁部に向けて落ち込むようにかけられる。
そして、成形した容器本体のフランジ部に試験１で用いた蓋材を載置し、試験１で用いたシールバーを押し当ててヒートシールを行い、接着した。また、フランジ部の内周側である欠落部２５１Ｂにおける易分離性を向上させるために、外周側の輪郭がφ８６、内周側の輪郭がφ７６の環状に形成されたシールバーを押し当てて、欠落部２５１Ｂに隣接する位置をヒートシールした。このシールバーは、幅５ｍｍで全面にわたってフラットな当たり面を有している。
次に、試験１で用いた多層シートを用い、図６に示す包装容器（スカートフランジ型）における容器本体を成形した。
容器本体成形時の各種条件は以下の通りである。
成形金型：フランジ部の内周側の輪郭φ７８、外周側の輪郭φ８４の丸型、３ｍｍ幅のフランジを有するカップ型。
フランジ押さえ：圧力、テーパー、温度の条件をそれぞれ変えて容器本体を作成した（表３および表４参照）。テーパーは、フラット部の中央部からフラット部の内縁部および外縁部に向けて落ち込むようにかけられる。
そして、成形した容器本体のフランジ部に試験１で用いた蓋材を載置し、試験１で用いたシールバーを押し当ててヒートシールを行い、接着した。また、フランジ部の内周側である欠落部２５１Ｂにおける易分離性を向上させるために、外周側の輪郭がφ８６、内周側の輪郭がφ７６の環状に形成されたシールバーを押し当てて、欠落部２５１Ｂに隣接する位置をヒートシールした。このシールバーは、幅５ｍｍで全面にわたってフラットな当たり面を有している。
＜評価＞
上記の方法で、以下の表３および表４に示す実施例１４〜２７および比較例７〜１３の包装容器を作成し、内圧強度測定と、開封部での開封強度測定と、開封感の評価を実施した。測定方法は、試験１と同様である。その結果を表３および表４に示す。
ここで、容器本体のフランジ部の最内周および最外周の厚みは同一でＹとし、フランジ部の中央部の厚みをＸとする。また、容器本体のシール層とその隣接層とのメルトインデックスの差をＭＩ差とする。
上記の方法で、以下の表３および表４に示す実施例１４〜２７および比較例７〜１３の包装容器を作成し、内圧強度測定と、開封部での開封強度測定と、開封感の評価を実施した。測定方法は、試験１と同様である。その結果を表３および表４に示す。
ここで、容器本体のフランジ部の最内周および最外周の厚みは同一でＹとし、フランジ部の中央部の厚みをＸとする。また、容器本体のシール層とその隣接層とのメルトインデックスの差をＭＩ差とする。
表３および表４からわかるように、実施例１４〜２７では、フランジ部の中央部の厚みＸに対して最内周および最外周の厚みＹの割合が所定範囲内であるので、比較例７および８に比べて良好な結果が得られた。
また、実施例１７および１８では、フランジ押さえの圧力が所定範囲内であるため、比較例９に比べて良好な結果が得られた。なお、比較例９では、フランジ押さえの圧力が小さすぎたため、薄肉部または欠落部を形成することができず、易開封性を得られなかった。
実施例１９〜２１では、フランジ押さえテーパーを所定範囲内としたため、比較例１０および１１に比べて良好な結果が得られた。
また、実施例１７および１８では、フランジ押さえの圧力が所定範囲内であるため、比較例９に比べて良好な結果が得られた。なお、比較例９では、フランジ押さえの圧力が小さすぎたため、薄肉部または欠落部を形成することができず、易開封性を得られなかった。
実施例１９〜２１では、フランジ押さえテーパーを所定範囲内としたため、比較例１０および１１に比べて良好な結果が得られた。
実施例２２および２３では、シール層と隣接層とのＭＩ差を所定範囲内としたため、比較例１２と比べて良好な結果が得られた。
実施例２４〜２７では、フランジ押さえの温度を所定範囲内としたため、比較例１３に比べて良好な結果が得られた。また、実施例２４〜２７を比較してみると、フランジ押さえの温度が高くなるほどより安定して成形することができることがわかる。なお、比較例１３では、フランジ押さえの温度が高すぎてシール層の融点に近いため、成形自体が不安定となり評価が悪かった。
実施例２４〜２７では、フランジ押さえの温度を所定範囲内としたため、比較例１３に比べて良好な結果が得られた。また、実施例２４〜２７を比較してみると、フランジ押さえの温度が高くなるほどより安定して成形することができることがわかる。なお、比較例１３では、フランジ押さえの温度が高すぎてシール層の融点に近いため、成形自体が不安定となり評価が悪かった。
本発明は、例えば、レトルト食品等の各種食品や薬品、化粧品等に包装容器として広く利用することができる。
１００…包装容器
２００…容器本体
２３０…フランジ部
２３１…外縁部
２３２…内縁部
２４０…シール部
２５０…多層シート
２５１…シール層
２５１Ｂ…欠落部
２５２…隣接層
２５３…基材層
２６０…フランジ部
２６１…フラット部
２６２…スカート部
２６３…端縁部
３００…蓋材
Ｐ…内容物
２００…容器本体
２３０…フランジ部
２３１…外縁部
２３２…内縁部
２４０…シール部
２５０…多層シート
２５１…シール層
２５１Ｂ…欠落部
２５２…隣接層
２５３…基材層
２６０…フランジ部
２６１…フラット部
２６２…スカート部
２６３…端縁部
３００…蓋材
Ｐ…内容物
Claims (14)
- 開口部の周縁にフランジ部が形成された容器本体であって、
前記容器本体は、シール層と基材層との少なくとも２層を備え、
前記シール層は、前記フランジ部の内周側に薄肉部または欠落部を有し、
前記フランジ部は、外縁部から内縁部に向けてその厚みが薄くなるように形成された勾配を有し、
前記フランジ部は、その外縁部の厚みに対し、内縁部の厚みが２０％以上９８％以下であることを特徴とする容器本体。 - 請求項１に記載の容器本体において
前記フランジ部の前記シール層のシール面が平坦に形成されていることを特徴とする容器本体。 - 開口部の周縁にフランジ部が形成された容器本体であって、
前記フランジ部は、シール部が形成される平面状のフラット部と、このフラット部の外周縁に延設される延設部と、を有し、
前記容器本体は、シール層と基材層との少なくとも２層を備え、
前記シール層は、前記フラット部の外周側および内周側のうち少なくとも一方に、薄肉部または欠落部を有するとともに、他方に容易に分離可能な易分離手段を有し、
前記フラット部は、その中央部の厚みに対し、前記薄肉部または欠落部を有する側の厚みが２０％以上９８％以下であることを特徴とする容器本体。 - 請求項３に記載の容器本体において、
前記易分離手段は、薄肉部または欠落部であり、
前記フラット部は、その中央部の厚みに対し、前記易分離手段を有する側の厚みが２０％以上９８％以下であることを特徴とする容器本体。 - 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の容器本体と、
前記開口部を塞ぐとともに前記フランジ部との間をシール部でシールする蓋材とを備えたことを特徴とする包装容器。 - 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の容器本体の製造方法であって、
前記フランジ部を押さえる押さえ面を有するフランジ押さえと、前記容器本体を成形する金型と、を用いて、前記フランジ部に勾配を設ける容器成形工程を実施することを特徴とする容器本体の製造方法。 - 請求項６に記載の容器本体の製造方法において、
前記フランジ押さえは、１．５ｋｇ／ｃｍ２以上２０ｋｇ／ｃｍ２以下の圧力で前記フランジ部を押さえることを特徴とする容器本体の製造方法。 - 請求項６または請求項７に記載の容器本体の製造方法において、
前記フランジ押さえは、前記押さえ面に勾配を有することを特徴とする容器本体の製造方法。 - 請求項８に記載の容器本体の製造方法において、
前記フランジ押さえは、前記押さえ面に０．１°以上２５°以下の勾配が設けられていることを特徴とする容器本体の製造方法。 - 請求項６から請求項９までのいずれか一項に記載の容器本体の製造方法において、
前記フランジ押さえおよび前記金型は、１０℃以上１６０℃以下の温度で前記フランジ部を押さえることを特徴とする容器本体の製造方法。 - 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の容器本体の製造装置であって、
前記容器本体を成形する凹部と前記フランジ部を成形する平面部とを有する金型と、
前記平面部に対して勾配を有するフランジ押さえと、を備えたことを特徴とする容器本体の製造装置。 - 請求項１１に記載の容器本体の製造装置において、
前記勾配は、前記フランジ部を押さえる押さえ面に０．１°以上２５°以下の範囲内で設けられていることを特徴とする容器本体の製造装置。 - 請求項１１または請求項１２に記載の容器本体の製造装置において、
前記フランジ押さえおよび前記金型が１０℃以上１６０℃以下の範囲に調温可能な温度調節手段を備えたことを特徴とする容器本体の製造装置。 - 請求項１１から請求項１３までのいずれか一項に記載の容器本体の製造装置において、
前記フランジ押さえの前記多層シートと接する面とは反対側の面に連結され、１．５ｋｇ／ｃｍ２以上２０ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲に圧力調整可能なスプリングを備えたことを特徴とする容器本体の製造装置。
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