CN102009772B - 包装容器、其制造方法以及制造装置 - Google Patents

Abstract

包装容器(100)具备将内容物(P)收纳在凹部(210)中的平面大致圆形的容器主体(200)，该容器主体(200)为堵塞在其中心部形成为平面大致圆形的开口部，在被配置在开口部的周缘上的凸缘部(230)上热封盖部件(300)。该凸缘部(230)与盖部件(300)的热封是在环状的密封部(240)进行。容器主体(200)是通过由密封层(251)、邻接层(252)及基材层(253)构成的多层片(250)形成的。凸缘部(230)被形成为其厚度从外缘部(231)向内缘部(232)逐渐变薄。

Description

包装容器、其制造方法以及制造装置

技术领域

本发明涉及一种包装容器、其制造方法以及制造装置。 

背景技术

作为现有的食品等的包装方式，有将该食品等收纳填充后，将设置在容器主体的开口部周缘上的凸缘部和薄膜状的盖部件进行热封而进行密封包装的包装容器。在该包装容器中，在取出被收纳的食品等时要将盖部件从容器主体上剥离。 

在这样的包装容器中，开封前的密封性很重要，同时也要求开封时的易开封性。所以，一般公知的技术是通过改变树脂材质来控制容器主体的密封层的密封强度，剥离盖部件和容器主体的界面。 

例如，文献1(日本特开昭62-251363号公报)中记载了一种在凸缘部的容器开口部侧的内部包装(内装)上设置豁口的简易剥落容器。 

另外，文献2(日本特公平5-79587号公报)中记载了一种使从容器主体的侧壁到凸缘部的弯曲点中最内层薄壁化，调整最内层的剥离强度的方式。 

并且，在文献3(日本特开平7-309368号公报)中记载了一种在容器主体的容器侧面与凸缘内缘的边界位置上局部形成密封层的欠缺部，调整剥离强度的方式。 

但是，控制密封强度的方法容易受到密封条件的影响，容易产生强度的不均。 

另外，在文献1中，因为形成豁口部要花费一定的工夫和时间，所以存在对成本功能方面加重负担的问题。另外，存在若容器的密封部与豁口部不相隔一定以上的距离就不易保证密封性的问题，由于密封部的位置控制很重要，从而变得技术难度大，不易进行生产。 

并且，在文献2以及文献3中，由于容器的最内层的厚度不稳定，或 不能稳定地形成欠缺部，从而存在开封困难的情况或损坏密封性的问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备稳定的易开封性及密封性，可以谋求在制造工程中减少工时和成本的包装容器以及其制造方法及制造装置。 

本发明的包装容器具备在开口部的周缘形成有凸缘部的容器主体以及堵塞所述开口部且与所述凸缘部之间被密封部密封了的盖部件，其特征在于：所述容器主体及所述盖部件中至少有一方具有至少密封层和基材层这两层， 

所述密封层在所述凸缘部的内周侧具有薄壁部或欠缺部， 

所述凸缘部的内缘部的厚度相对于其外缘部的厚度在20％以上且98％以下。 

在本发明中，凸缘部的内缘部具有相对于外缘部的厚度在20％以上且98％以下的范围内的厚度。即，凸缘部形成为从外缘部向内缘部变薄。由此，在凸缘部的内缘部附近，在密封层上形成薄壁部或者欠缺部。 

因此，在开封该包装容器时，在密封层和与密封层邻接的层之间进行剥离，通过密封层的薄壁部的破断或者在欠缺部与密封层的分离，实现包装容器的开封。这样，因为在密封层上设置了薄壁部或者欠缺部，所以可以容易地进行开封。 

此外，若凸缘部的内缘部的厚度相对于外缘部的厚度不足20％，则由于内缘部的厚度过薄，容器存在刚性不足的可能。另外，若凸缘部的内缘部的厚度相对于外缘部的厚度超过了98％，则由于凸缘部的内缘部和外缘部的厚度基本没有差别，所以无法形成薄壁部或者欠缺部。 

因此，通过使凸缘部的内缘部的厚度相对于外缘部的厚度在20％以上且98％以下，在凸缘部的内缘部上形成薄壁部或者欠缺部，可以提供一种具有良好的开封性和密封性的包装容器。 

并且，通过使凸缘部形成为向内缘部变薄，在密封盖部件和容器主体时，不必控制密封部的位置。即，可以容易地制造兼顾易开封性和高密封性的容器。 

本发明的包装容器具备在开口部的周缘形成有凸缘部的容器主体以及堵塞所述开口部且与所述凸缘部之间被密封部密封了的盖部件，其特征在于：所述凸缘部具有形成密封部的平面状的平坦部和在该平坦部的外周缘延伸设置的延伸设置部，

所述容器主体及所述盖部件中至少有一方具有至少密封层和基材层这两层， 

所述密封层在所述平坦部的外周侧及内周侧中的至少一方具有薄壁部或欠缺部，且在另一方具有可容易分离的易分离机构， 

所述平坦部的在具有所述薄壁部或者欠缺部的一侧的厚度相对于其中央部的厚度是20％以上且98％以下。 

在本发明中，凸缘部由平面状的平坦部和从平坦部的外周缘向外延伸设置的延伸设置部构成。延伸设置部例如形成为裙状或卷状。裙状是指例如从平坦部的端缘向斜下方延伸设置的形状。卷状是指例如从平坦部的端缘附近向形成容器主体的壁部连续并形成为曲面状的形状。 

另外，密封层的外周侧及内周侧中至少有一方具有薄壁化了的薄壁部或者欠缺了的欠缺部，并且该薄壁部或者欠缺部的厚度形成为相对于中央部的厚度在20％以上且98％以下的范围。在此，所谓外周侧表示凸缘部的外缘附近，所谓内周侧表示凸缘部的内缘附近，所谓中央部表示位于凸缘部的内缘部与外缘部的中间的部分。并且，在凸缘部的外周侧及内周侧的另一方的密封层中，具备可容易分离的易分离机构。易分离机构只要是可以容易地将被密封部密封了的盖部件与容器主体分离的机构即可，没有特别的限定。例如，也可以是在密封层上设置缺口部的结构。 

因此，在开封包装容器时，在凸缘部的外周侧中密封层容易断裂或分离而成为剥离开始位置，在凸缘部的内周侧中密封层容易分离而成为剥离结束位置。这样，因为在凸缘部的外周侧及内周侧中至少有一方上设置了薄壁部或者欠缺部，在另一方具有易分离机构，所以可以容易地开封包装容器。 

在本发明的包装容器中，优选所述易分离机构是薄壁部或者欠缺部，所述平坦部的在具有所述易分离机构的一侧的厚度相对于其中央部的厚度是20％以上且98％以下。 

本发明在凸缘部上延伸设置有所述延伸设置部的形状的包装容器中， 

易分离机构的厚度相对于中央部的厚度在20％以上且98％以下，若易分离机构的厚度相对于中央部的厚度不足20％，则由于易分离机构的厚度过薄，容器存在刚性不足的可能。另外，若易分离机构的厚度相对于中央部的厚度超过98％，则由于易分离机构和中央部的厚度基本没有差别，所以不能形成薄壁部或者欠缺部。即，通过使易分离机构的厚度相对于中央部的厚度在20％以上且98％以下，在易分离机构中形成薄壁部或者欠缺部，可以提供具有良好的易开封性和密封性的包装容器。并且，凸缘部的内周侧和外周侧即可以是同一厚度，也可以是不同的厚度。 

在本发明的包装容器中，所述密封层的熔融指数(MI)值大于与所述密封层邻接的邻接层的MI值，并且，所述密封层的MI值和与所述密封层邻接的层的MI值之差在3g/10min以上。 

在此，在密封层上设置薄壁部的情况下，在开封时通过使该薄壁部破断而进行开封。此时，若密封层的MI值与邻接层的MI值的差不足3g/10min，则薄壁部不易破断，因此破断后的密封层显眼，外观不好看。因此，通过使密封层的MI值与邻接层的MI值的差在3g/10min以上，可以提供一种开封口美观的包装容器。 

本发明的包装容器的制造方法的特征在于，使用具有按压所述凸缘部的按压面的凸缘按压部以及成形所述容器主体的模具，实施在所述凸缘部上设置坡度的容器成形工序。 

根据本发明，虽然其与现有的容器成形工序的顺序相同，但是在使用模具和凸缘按压部成形容器时，通过调整成形时的材料片的延伸条件、用凸缘按压部进行按压的时机，可以在凸缘部上形成坡度。因此，即使不改 变现有的顺序，也可以容易地成形目标形状的包装容器，可以谋求工时及制造成本的降低。 

在本发明的包装容器的制造方法中，优选的是所述凸缘按压部以1.5kg/cm²以上且20kg/cm²以下的压力按压所述凸缘部。 

若凸缘按压部的压力不足1.5kg/cm²，则不能在凸缘部的内缘侧形成薄壁部或者欠缺部。另外，若凸缘按压部的压力超过20kg/cm²，则不仅使密封层薄壁化或者欠缺，还会对邻接层带来影响。 

因此，通过使凸缘按压部的压力在1.5kg/cm²以上且20kg/cm²以下的范围，可以在凸缘部上形成薄壁部或者欠缺部，可以实现易开封性。 

在本发明的包装容器的制造方法中，所述凸缘按压部优选的是在所述按压面上具有坡度。 

具体地说，在凸缘按压部的按压面上，相对于模具的平面部的面设置坡度。然后，通过用该具有坡度的按压面按压多层片，可以在凸缘部的外周侧和内周侧成形厚度不同、具有坡度的凸缘部(密封层)。 

根据本发明，虽然其与现有的容器成形工序的顺序相同，但是其使用具有形状与现有的按压面不同的按压面的凸缘按压部实施容器成形工序。因此，可以不改变现有的顺序，简单地成形目标形状的包装容器，可以谋求工时以及制造成本的降低。 

在本发明的包装容器的制造方法中，所述凸缘按压部优选的是在所述按压面上设有0.1°以上且25°以下的坡度。 

根据本发明，通过使凸缘按压部的按压面的坡度在0.1°以上且25°以下，可以在凸缘部上形成坡度，能够在凸缘部的外周侧及内周侧的至少一方上简单形成薄壁部或者欠缺部。 

若按压面的坡度不足0.1°，则在凸缘部上无法形成坡度。因此，在凸缘部的外周侧及内周侧中至少一方上不能形成薄壁部或者欠缺部。另外，若按压面的坡度超过25°，则在用凸缘按压部按压多层片时，存在卷入密封层而无法形成欠缺部的可能。 

并且，按压面的坡度的较优选范围是在3°以上且15°以下，且更优选的范围是6°以上且10°以下。 

在本发明的包装容器的制造方法中，优选的是所述凸缘按压部及所述 模具在10℃以上且160℃以下的温度按压所述凸缘部。 

虽然凸缘按压部及模具的温度在不足10℃的情况下也能成形，但是温度越高，可以越稳定地进行薄壁化或者脱落化。只是，若温度超过160℃，则接近密封层的熔点，成形变得不稳定。 

因此，通过使凸缘按压部及模具的温度在10℃以上且160℃以下的范围，可以在凸缘部的内缘部上稳定地成形薄壁部或者欠缺部。并且，凸缘按压部及模具的温度更优选的范围是100℃以上且120℃以下。 

本发明的包装容器的制造装置的特征在于具备具有成形所述容器主体的凹部和成形所述凸缘部的平面部的模具；以及相对于所述平面部具有坡度的凸缘按压部。 

根据本发明，通过用模具的平面部和凸缘按压部按压多层片，可以成形前述的形状的凸缘部，可以得到与前述相同的作用效果。 

在本发明的包装容器的制造方法中，在按压所述凸缘部的按压面上，所述坡度设置在0.1°以上且25°以下的范围内。 

根据本发明，因为在凸缘按压部上设有0.1°以上且25°以下的坡度，所以可以得到与前述相同的作用效果。 

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的包装容器在封闭状态下的立体图； 

图2是表示本发明的第一实施方式的包装容器的一部分被开封的状态的立体图； 

图3是图1的III-III截面图； 

图4是图2的IV-IV截面图； 

图5是表示关于本发明的第一实施方式的包装容器的制造装置的概要的一部分的截面图； 

图6是表示关于本发明的第二实施方式的包装容器在封闭状态下的立体图； 

图7是图6的VII-VII截面图； 

图8是表示图6的包装容器的一部分被开封的状态的截面图。 

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的第一实施方式进行说明。 

【第一实施方式】 

图1是表示关于第一实施方式的包装容器在封闭状态下的立体图。图2是表示关于第一实施方式的包装容器的一部分被开封的状态的立体图。图3是图1的III-III截面图，图4是图2的IV-IV截面图。 

【包装容器的结构】 

在图1中，包装容器100具备将内容物P收纳在凹部210中的俯视时大致圆形的容器主体200，该容器主体200为了堵塞在其中心部形成为俯视时大致圆形的开口部220，而在配置于开口部220的周缘上的凸缘部230上热封有盖部件300。该凸缘部230和盖部件300的热封是在环状的密封部240进行的。 

如图1及图2所示，包装容器100的开封是通过把持盖部件300的一部分突出的把持部310，将在密封部240被密封的盖部件300从凸缘部230上剥离而实现的。 

如图3及图4所示，容器主体200由多层片250形成，多层片250由密封层251、邻接层252及基材层253构成。 

密封层251是容器主体200的最内层，盖部件300侧的密封面251A在凸缘部230被密封在盖部件300上形成密封部240。并且，在凸缘部230的内缘部232附近没有热封盖部件300。 

凸缘部230形成为从外缘部231到内缘部232厚度逐渐变薄。若凸缘部230的内缘部232的厚度用Y表示，外缘部231的厚度用X表示，则凸缘部230被形成为Y/X的值在20％以上且98％以下的范围内。 

通过使凸缘部230形成为朝向内缘部232变薄，在密封盖部件300和容器主体200时，在凸缘部230的内缘部232附近盖部件300未被密封。另外，此时，不需要对密封部240进行位置控制。即，可以容易地制造同时兼顾易开封性和高密封性的容器。 

在本实施方式中，沿着凸缘部230的内缘部232形成有密封层251欠缺了的环状的欠缺部(欠落部)251B。由此，凸缘部230的内缘部232的 厚度相对于凸缘部230的外缘部231的关系是，例如Y/X＝50％。 

另外，凹部210具备形成容器主体200的底的底部211、从底部211竖起而形成的壁部212以及在壁部212的开口部220侧形成的台阶部213。台阶部213具有比壁部212的外周还向外侧突出的外周。 

下面，对各层进行详细说明。 

密封层251被设计成与盖部件300被密封，且能够从邻接层252被剥离。密封层251和邻接层252的剥离强度最好被设定在0.5kg/15mm以上且2.5kg/15mm以下的范围内。若密封层251和邻接层252的剥离强度不足0.5kg/15mm，则有可能影响密封性。另外，若密封层251和邻接层252的剥离强度超过2.5kg/15mm，则很难将密封层251从邻接层252剥离，不易开封。剥离强度的更优选的范围是在0.5kg/15mm以上且1.3kg/15mm以下。 

另外，该多层片250被成形在容器主体200上之前的密封层251的厚度优选的是在10μm以上且100μm以下的范围，容器的大小可以根据用途而适当调整。若成形前的密封层251的厚度不足10μm，则因为与盖部件300密封时密封层251不稳定，所以不易从邻接层252上剥离。另外，若密封层251的厚度超过100μm，则由于超过了所需厚度变得不实用。 

作为构成这样的密封层251的树脂，只要是具有热封性的材料即可，没有特别的限定。例如，均聚丙烯(HPP)、无规聚丙烯(RPP)、嵌段聚丙烯(BPP)等聚丙烯系树脂，高密度聚乙烯(HDPE)等聚乙烯系树脂，非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯等。 

邻接层252被设计成可以与密封层251剥离。 

作为构成邻接层252的树脂可以使用由聚丙烯(PP)系树脂和聚乙烯(PE)系树脂按规定比例配合后的混合树脂。PP和PE的配合比例没有特别限定，只要是和构成密封层251的树脂对应于剥离强度在100∶0～0∶100的范围内配合即可。 

邻接层252的厚度虽然没有特别限定，但是优选的是形成在10μm以上的范围。若邻接层252的厚度不足10μm，则有可能在基材层253和邻接层252之间剥离。 

并且，邻接层252的厚度更优选是在50μm以上。 

另外，作为在密封层251中使用的树脂，选择其熔融指数(melt index)(MI)值大于在与密封层251邻接的邻接层252中使用的树脂的MI值，且两者的MI值之差在3g/10min以上的树脂。若MI值之差不足3g/10min，则开封时密封层251的破断部在凸缘部230上露出，不美观。 

基材层253是显现在容器主体200的外表面上的层。 

作为构成基材层253的树脂，可以使用聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂等烯烃系树脂或聚苯乙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯系树脂等材料，可以使用乙烯乙烯醇共聚物以及它们的混合材料的单层片或者层叠片。 

也可以在这些层叠片上在层之间设置粘接层、氧吸收树脂层。作为粘接层的构成材料例如有聚氨酯系或者苯乙烯系的弹性体、马来酸酐改性聚丙烯以及乙烯醋酸乙烯酯(EVA)等。另外，作为氧吸收树脂层例如有乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)等。 

上述树脂可以通过共挤(共押出レ)、干层压(dry lamination)、挤出层压(押出ラミネ一シヨン)、挤出涂敷(押出コ一テイング)或这些方法的组合来制作由密封层251/邻接层252/基材层253构成的多层片250。并且，可以根据各层的厚度、树脂选定或配合比例等调节各层的粘接强度。 

盖部件300是由多个层构成的层叠体，例如由PET12μm/ONy(双向拉伸尼龙)15μm/L-LDPE(低密度聚乙烯)60μm、PET12μm/ONy15μm/CPP(未拉伸聚丙烯)60μm等的层构成。 

这些层叠片可以通过共挤、热层压、干层压等进行制造，并且，还可以将它们分段组合来进行制造。 

【包装容器的制造装置】 

下面，对制造第一实施方式的包装容器100的制造装置进行说明。 

图5是表示关于第一实施方式的包装容器的制造装置的一部分的概要结构图。 

通过助压模塞(plug assist)真空成形、助压模塞压空成形等公知的方法在多层片250上进行热成形而形成容器主体200，在此，对其一部分即容器主体成形装置进行说明。 

在图5中，制造装置400具备容器主体成形装置500。 

容器主体成形装置500是用多层片250热成形容器主体200的装置，其具备：在形成多层片250的开口部220的一侧的相反侧配置的模具510、隔着该模具510的凸缘部230被配置在相反侧的凸缘按压部520以及形成容器主体200的开口部220的插头530。 

模具510在中央部形成有用于形成容器主体200的开口部220的凹部511，在该凹部511的上端缘形成有用于形成凸缘部230的平面部512。 

在本实施方式中，模具510是φ80mm的杯子用的模具。 

凸缘按压部520和模具510的平面部512一起按压多层片250，从而形成容器主体200的凸缘部230。 

凸缘按压部520形成为沿模具510的凹部511的开口部的外缘的环状的平板状，具有与模具510的平面部512相对的按压面521。按压面521从形成为环状的凸缘按压部520的外缘522到内缘523具有向模具510的方向突出的坡度，且作为按压面521的整体平坦形成。 

该按压面521形成为相对于模具510的平面部512而具有0.1°以上且25°以下的范围的坡度(勾配)。若坡度不足0.1°，则在凸缘部230的内缘部232附近难以形成密封层251的薄壁部或者欠缺部，无法得到易开封性。另外，若坡度超过25°，则密封层251有可能卷入凸缘按压部520中，操作变困难而不优选。并且，坡度更优选范围在3°以上且15°以下，进一步优选范围在6°以上且10°以下。通过这样凸缘按压部520在按压面521上形成坡度，在成形凸缘部230时，应力集中在凸缘部230的内周侧，能够使密封层251局部薄壁化或欠缺化。 

并且，凸缘按压部520可以与模具510一起在10℃以上且160℃以下的范围进行温度调节。凸缘按压部520及模具510的温度越高，越能够使密封层251更稳定地薄壁化或欠缺化。另外，若温度超过160度，则由于接近构成密封层251的树脂的熔点，存在难以处理的可能。凸缘按压部520的温度更优选范围是在100℃以上且120℃以下。 

另外，凸缘按压部520与弹簧540连结，通过更换为弹簧系数不同的弹簧，可以调整压力。 

插头530的直径小于模具510的凹部511的直径，并且插头530形成 为与模具510的凹部511大致相同的形状，插头530夹着多层片250与凹部511嵌合。 

根据以上这样的容器主体成形装置500，通过将多层片250在模具510和凸缘按压部520及插头530之间输送，在该状态下通过使凸缘按压部520及插头530向模具510侧移动，从而可以在多层片250上一次成形用于收纳内容物的凹部210和凸缘部230，可以成形容器主体200。 

【包装容器的制造方法】 

下面，对制造第一实施方式的包装容器100的方法进行说明。 

容器主体200是通过用助压模塞真空成形、助压模塞压空成形等公知方法对多层片250进行热成形而形成的，所述的容器主体成形装置500负责其中的一部分。 

首先，将被加热而软化了的多层片250导入容器主体成形装置500中。 

在多层片250到达模具510的上面侧时，使插头530接近多层片250。在这种情况下，由插头530和多层片250包围的空间处于封闭状态。然后，预备成形多层片250，且利用在插头530的面对多层片250的一侧设置的未图示的压空腔注入高压空气，在形成压空状态的同时按压凹部511，进行助压模塞压空成形，从而成形为容器主体200的形状。 

另外，在进行该工序的同时，将凸缘按压部520按接在模具510的平面部512上，形成凸缘部230。 

通过弹簧540将凸缘按压部520的压力调整为1.5kg/cm²以上且20kg/cm²以下的范围。若压力不足1.5kg/cm²或者超过20kg/cm²，则难以使密封层251薄壁化或欠缺化，不易开封。 

另外，将凸缘按压部520的温度调整为10℃以上且160℃以下的范围。虽然温度不足10℃也可以使密封层251薄壁化，但是温度越高越可以稳定地制造目标形状的容器主体200。另外，若温度超过160℃，则由于接近密封层251使用的树脂的熔点，所以成形自身变得不稳定。 

下面，向成形为容器主体200的形状的多层片250中注入填充作为内容物P的液体。 

然后，在容器主体200的凸缘部230上盖上盖部件300，对其进行热封。热封的强度比多层片250的密封层251与邻接层252的粘接强度强。 热封的粘接强度可以通过温度、压力、时间等热封条件，各层的厚度，树脂的选择等进行调整。 

将密封条(seal bar)从盖部件300上方压接在凸缘部230上而进行热封，在被热封的容器主体200和盖部件300之间形成环状的密封部240。 

【包装容器的开封方法】 

参照图3及图4对这样构成的包装容器100的开封方法进行说明。 

首先，把持图3所示的被密封了的包装容器100的把持部310。然后，保持把持着把持部310的状态将盖部件300向开封的方向拉开，使容器主体200的密封层251与邻接层252剥离。 

然后，当剥离位置到达容器主体200的凸缘部230的内缘部232时，如图4所示，在密封层251的欠缺部251B，密封层251被分离。而且，从该分离位置开始顺次沿环状的欠缺部251B分离密封层251，从而包装容器100被开封。 

因此，在本实施方式中，可以得到以下的作用效果。 

(1)容器主体200被形成为：凸缘部230在内缘部232处的厚度是在外缘部231处的厚度的50％，且沿内缘部232容器主体200具有欠缺部251B。 

由此，在开封在凸缘部230上密封了盖部件300的包装容器100时，在密封层251和邻接层252之间剥离，可以在欠缺部251B容易分离密封层251。即，易开封性优越。另外，开封前由于凸缘部230处的密封层251和盖部件300被密封，所以密封性优越。 

(2)另外，凸缘部230具有坡度，且凸缘部230的密封层251的密封面251A平坦地形成。 

因此，为了成形该容器主体200，只要在成形凸缘部230的凸缘按压部520的按压面521上设置坡度即可。通过使用设有坡度的凸缘按压部520，实施与现有成形工序相同的成形工序，能够简单地成形具有坡度的凸缘部230。因此，可以通过凸缘按压部520和模具510的平面部512按压多层片250这样的一次性处理，制造出具有良好的易开封性的形状的容器主体200。即，成形工序简单，并且可以维持现有的容器主体200的成形加工能力。 

另外，在密封盖部件300和容器主体200时，不需要对密封部240进行位置控制。即，可以制造出兼顾易开封性和高密封性的容器。结果是，可以谋求整体制造成本的降低。 

(3)而且，因为是只需在凸缘部230上设置坡度的结构，所以不必较大地改变制造方法就能够简单制造，可以提供包装容器100的稳定的供给。 

(4)凸缘按压部520的按压面521相对于模具510的平面部512的面方向具有6°的坡度。 

因此，在由该凸缘按压部520和模具510形成凸缘部230时，凸缘部230的内缘部232的厚度可以是外缘部231的厚度的50％左右的厚度。即，因为可以在凸缘部230的内周侧简单形成密封层251欠缺了的欠缺部251B，所以不用费劲就可以谋求制造成本的降低。 

(5)另外，因为在容器主体200的开口部220上设置了台阶部213，所以在凸缘部230的内周侧容易形成密封层251的薄壁部或者欠缺部，并且开封时应力容易集中，具有良好的易开封性。 

【第二实施方式】 

下面，参照图6、图7及图8对本发明的第二实施方式进行说明。 

图6是表示本发明的第二实施方式的包装容器的封闭状态的立体图。图7是图6的VII-VII截面图。图8是表示图6的包装容器的一部被开封了的状态的截面图。 

【包装容器的结构】 

在第二实施方式中，因为除包装容器的凸缘部的形状与第一实施方式不同之外，其它的结构都与第一实施方式相同，所以只说明凸缘部的形状。第二实施方式中的易分离机构是缺少了密封层251的欠缺部。 

在图6中，包装容器600的凸缘部260形成为裙(skirt)状。凸缘部260具备：靠密封部240与盖部件300被密封的大致平面状的平坦部261、从平坦部261的外周缘向下方形成为裙状的裙部262以及从裙部262的外周缘与平坦部261的平面方向平行延伸设置的端缘部263。在此，裙部262及端缘部263相当于本发明的延伸设置部。在平坦部261中，密封层251被密封在盖部件300上而形成密封部240。 

平坦部261具有形成容器主体200的开口部220的最内周缘即内缘部261A、平坦部261的最外周缘即外缘部261B以及位于内缘部261A与外缘部261B中间的中央部261C。 

平坦部261形成为：从中央部261C到内缘部261A及外缘部261B其厚度逐渐变薄。若内缘部261A的厚度为A、外缘部261B的厚度为B、中央部261C的厚度为C，则平坦部261被形成为：A/C及B/C的值在20％以上且98％以下的范围内。 

在第二实施方式中，沿着平坦部261的内缘部261A及外缘部261B形成有缺少密封层251的环状的欠缺部251B。由此，内缘部261A及外缘部261B的厚度相对于中央部261C例如为A/C＝50％及B/C＝50％。并且，内缘部261A和外缘部261B的厚度即可以相同也可以不相同。 

【包装容器的制造装置】 

下面，对制造第二实施方式的包装容器600的制造装置进行说明。 

第二实施方式中的包装容器的制造装置除了凸缘按压部520的形状与图5所示的第一实施方式中的制造装置不同之外，其它结构都相同。 

第二实施方式中的凸缘按压部的按压面具有从形成为环状的凸缘按压部的中心环部到内缘侧或者外缘侧向模具510的方向突出的坡度。该坡度相对于模具510的平面部512分别形成在0.1°以上且25°以下的范围。若坡度不足0.1°，则在平坦部261的内缘部261A及外缘部261B附近难以形成欠缺部251B，无法得到易开封性。另外，若坡度超过25°，则存在密封层251卷入凸缘按压部中使作业难以进行的顾虑，所以不优选。并且，坡度较优选的范围是在3°以上且15°以下，更优选的范围是在6°以上且10°以下。通过这样凸缘按压部在按压面上形成坡度，在成形平坦部261时，应力集中在平坦部261的内缘部261A及外缘部261B上，能够使密封层251局部薄壁化或者欠缺化。 

【包装容器的制造方法】 

因为除使用第二实施方式的凸缘按压部外，其它均与第一实施方式相同，所以在此省略说明。 

【包装容器的开封方法】 

下面，结合图7及图8对第二实施方式中的包装容器600的开封方法 进行说明。 

首先，把持图7所示的被密封了的包装容器600的把持部310。然后，保持把持着把持部310的状态，将盖部件300向开封的方向拉开，将平坦部261的外缘部261B处的欠缺部251B作为剥离开始位置，将容器主体200的密封层251与邻接层252之间剥离开。 

然后，当剥离位置到达平坦部261的内缘部261A时，如图8所示，在欠缺部251B中分离密封层251。而且，从该分离位置开始顺次沿环状的欠缺部251B剥离密封部240，从而包装容器600被开封。 

因此，第二实施方式的结构的包装容器也可以得到与第一实施方式相同的作用效果。 

并且，本发明不仅限于所述实施方式，还包括在可以达到本发明的目的的范围内的变形、改良等。 

例如，在所述实施方式中，沿着凸缘部230(平坦部261)的内缘部232(261A)形成了缺少密封层251的欠缺部251B，但是也可以代替欠缺部251B形成为薄壁部。在这种情况下，可以通过调整凸缘按压部的按压面的坡度而简单形成。并且，在做成薄壁部的情况下，相比于形成欠缺部251B的凸缘按压部，可以通过减小凸缘按压部的按压面的坡度，或减小凸缘按压部的压力，或者将凸缘按压部的温度设置得更低来实现。为得到所期望的厚度可进行适当的调整。 

另外，在所述实施方式中，虽然在容器主体上设置了密封层251，但是也可以在盖部件300上设置密封层。在这样构成的情况下，通过在将盖部件300密封在凸缘部上时的密封条的密封面上设置坡度，从而能够使盖部件300的密封层局部薄壁化或者欠缺化。 

并且，在所述实施方式中，作为将盖部件密封在凸缘部上的方式虽然使用了热封，但是也可以使用超声波或粘接剂等。 

而且，在所述实施方式中，包装容器的形状虽然采用了平面圆形，但是不仅限于此，也可以采用平面矩形或其它的形状。 

另外，在第二实施方式中，虽然采用了通过平坦部261、裙部262及端缘部263将凸缘部形成为裙状的结构，但是不仅限于此。例如，也可以是从平坦部的外缘部附近呈卷状(カ一ル状)延伸设置的结构，还可以是 仅端缘部263形成为卷状的结构。这样，可以应对具有各种形状的凸缘部的包装容器。 

并且，在第二实施方式中，虽然对平坦部261的内缘部261A及外缘部261B进行了薄壁化，但是也可以仅使外缘部261B薄壁化，作为密封层251的易分离机构，在内缘部261A构成在密封层251上形成缺口部的结构即可。 

另外，也可以在平坦部261的外缘部261B中在密封层251上形成缺口部，将内缘部261A薄壁化。 

【实施例】 

下面，举出实施例对本发明进行进一步详细的说明，但是本发明不受实施例所述内容的限制。 

【试验1】 

<容器主体的制造> 

利用一般使用的分配(distributor)方式共挤出多层片制造装置，制造容器主体使用的片。片是如下所示的8层的多层片。 

1.密封层：HDPE【高密度聚乙烯，普瑞曼聚合物(prime polymer)株式会社制(1300J)】或者PP【普瑞曼聚合物株式会社制(J3021GR)】 

2.邻接层1：PP【普瑞曼聚合物株式会社制(E-105GM)】或者PP【普瑞曼聚合物株式会社制(E-105GM)】/PE【日本聚乙烯株式会社制(EH30)】混合物(配合比5∶5) 

3.基材层1：PP【普瑞曼聚合物株式会社制(E-105GM)】 

4.粘接层1：马来酸酐改性PP【三菱化学株式会社制(modic-APP502)】 

5.EVOH层：Kuraray株式会社制(Ebaaru(エバ一ル)J) 

6.粘接层2：同邻接层1 

7.基材层2：同基材层1 

8.邻接层2：同邻接层1 

使用上述的多层片，通过实施方式中使用的助压模塞(plug assist)+凸缘夹钳(flange clump)真空压空成形，成形图1所述的包装容器(平坦凸缘型)。各种条件如下所述。 

成形模具：内周侧轮廓为φ78、外周侧轮廓为φ84的圆模具，具有3mm宽的凸缘的杯模具。 

凸缘按压部：分别改变压力、锥度、温度条件，制作容器主体(参照表1及表2)。 

<盖部件的密封> 

作为盖部件使用具有以下两种层结构的层压薄膜。 

A：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，12μm)/双向拉伸尼龙(ONy，15μm)/直链状低密度聚乙烯(LLDPE，60μm) 

B：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，12μm)/双向拉伸尼龙(ONy，15μm)/未拉伸聚丙烯(CPP，60μm) 

将上述层压薄膜的LLDPE面或者CPP面与得到的容器主体的凸缘部接触，在温度为195℃、密封压力为150kg/个，密封时间为1.2秒的条件下，从PET面压接密封条进行热封，从而进行粘接。另外，密封条形成为外周侧的轮廓为φ86，内周侧的轮廓为φ76的环状，整个表面具有平坦的接触面。 

<评价> 

在上述方法中，制作下表1及表2所示的实施例1～13、比较例1～4以及比较例5(由文献1得到的容器)以及比较例6(由文献3得到的容器)的包装容器，实施内压强度测定、在开封部的剥离(peel)强度的测定以及开封感的评价。其结果如表1及表2所示。 

在此，设容器主体的凸缘部的最外周的厚度为X，最内周的厚度为Y。另外，容器主体的密封层和其邻接层的熔融指数的差为MI差。 

<1.内压强度测定> 

使用株式会社SUN科学制的破裂强度测定器，根据【JIS-Z0238】标准进行。具体地说，在盖部件的面上粘贴粘接性橡胶片，在其中插入针，送入空气，测定容器破裂时的数值。 

<2.剥离强度测定> 

使用IMADA株式会社制的数字测力计，与【JIS-Z0238】所记载的包装袋用密封强度测定方法同样，将密封后的容器主体按每个盖部件切成15mm宽，使开封侧盖部件相对于容器凸缘面以135°测定拉伸强度。 

<3.开封感的评价> 

A：表面层全部干净地脱落，开封良好。 

B：虽然可以确认2mm以内的表面层的拉伸，但产生脱落，开封良好。 

C：产生2mm以上的表面层的拉伸，虽然可以开封但是易开封感不好。 

D：表面层未产生脱落，或者因脱落不充分等原因导致开封困难。 

【表1】 

【表2】 

由表1及表2可知，在实施例1～13中，因为最内周的厚度Y相对于凸缘部的最外周的厚度X的比例在规定的范围内，所以可以得到良好的结果。 

另外，在实施例2及实施例4中，因为凸缘按压部压在规定的范围内，所以可以得到比比较例1更好的效果。并且，在比较例1中，由于凸缘按压部的压力过小，所以无法形成薄壁部或者欠缺部，无法得到易开封性。 

在实施例5、实施例6及实施例2中，因为使凸缘按压部的锥度在规定范围内，所以与比较例2及3相比可以得到更好的效果。 

在实施例7及实施例2中，因为使密封层和邻接层的MI差在规定的范围内，所以可以得到良好的结果。在实施例8中，因为MI值差不在规定范围内，所以不如实施例7，但在实用上没有问题。 

在实施例9～13中，因为使凸缘按压部的温度在规定的范围内，所以可以得到比比较例4更好的结果。另外，与实施例9～13相比，凸缘按压部的温度越高，可以越稳定地成形。在实施例11中，Y/X的值高达80％，因为凸缘按压部的温度为120℃也相对较高，所以可以稳定地成形，得到良好的开封感。并且，在比较例4中，因为凸缘按压部的温度过高而接近密封层的熔点，所以成形本身不稳定，评价不好。 

另外，根据现有技术制作的比较例5，在内压强度、开封强度及开封感的所有方面都不如本发明。比较例6虽然在内压强度、开封强度及开封感方面良好，但是其生产率上存在问题，花费工时以及成本等。 

【试验2】 

下面，使用试验1采用的多层片，成形图6所示的包装容器(裙状凸缘型)中的容器主体。 

容器主体成形时的各种条件如下所述。 

成形模具：凸缘部的内周侧的轮廓为φ78、外周侧的轮廓为φ84的圆形模具，具有3mm宽的凸缘的杯模具。 

凸缘按压部：分别改变压力、锥度、温度的条件来制作容器主体(参照表3及表4)。锥度是从平坦部的中央部向平坦部的内缘部及外缘部陷入而形成的。 

然后，在成形的容器主体的凸缘部上载置试验1中使用的盖部件，压 接试验1中使用的密封条进行热封，从而进行粘接。另外，为提高凸缘部的内周侧即欠缺部251B处的易分离性，压接形成为外周侧的轮廓为φ86、内周侧的轮廓为φ76的环状的密封条，对与欠缺部251B邻接的位置进行热封。该密封条的宽度为5mm且整个面具有平坦的接触面。 

<评价> 

在上述方法中，制作如下表3及表4所示的实施例14～27及比较例7～13的包装容器，实施内压强度测定、在开封部的开封强度测定以及开封感的评价。测定方法与试验1相同。其结果如表3及表4所示。 

在此，容器主体的凸缘部的最内周及最外周的厚度都相同，都为Y，凸缘部的中央部的厚度为X。另外，容器主体的密封层与其邻接层的熔融指数之差为MI差。 

【表3】 

【表4】 

由表3及表4可知，在实施例14～27中，因为最内周及最外周的厚度Y相对于凸缘部的中央部的厚度X的比例在规定的范围内，所以可以得到比比较例7及8更好的结果。 

另外，在实施例17及18中，因为凸缘按压部的压力在规定的范围内，所以可以得到比比较例9更好的结果。并且，在比较例9中，由于凸缘按压部的压力过小，所以无法形成薄壁部或者欠缺部，无法得到易开封性。 

在实施例19～21中，因为凸缘按压部的锥度在规定的范围内，所以与比较例10及11相比可以得到更好的结果。 

在实施例22及实施例23中，因为密封层和邻接层的MI差在规定的范围内，所以可以得到比比较例12更好的结果。 

在实施例24～27中，因为凸缘按压部的温度在规定的范围内，所以可以得到比比较例13好的结果。另外，与实施例24～27相比，凸缘按压部的温度越高，可以越稳定地成形。并且，在比较例13中，因为凸缘按压部的温度过高而接近密封层的熔点，所以成形自身不稳定，评价不好。 

Claims (12)

1.一种包装容器，其具备在开口部的周缘形成有凸缘部的容器主体以及堵塞所述开口部且与所述凸缘部之间被密封部密封了的盖部件，

其特征在于：

所述容器主体及所述盖部件中至少有一方具有至少密封层和基材层这两层，

所述密封层在所述凸缘部的内周侧具有薄壁部或欠缺部，

所述凸缘部具有从外缘部朝向内缘部以其厚度变薄的方式形成的坡度，所述内缘部的厚度相对于所述外缘部的厚度在20％以上且98％以下。

2.一种包装容器，其具备在开口部的周缘形成有凸缘部的容器主体以及堵塞所述开口部且与所述凸缘部之间被密封部密封了的盖部件，

其特征在于：

所述凸缘部具有形成密封部的平面状的平坦部和在该平坦部的外周缘延伸设置的延伸设置部，

所述容器主体及所述盖部件中至少有一方具有至少密封层和基材层这两层，

所述密封层在所述平坦部的外周侧及内周侧中的至少一方具有薄壁部或欠缺部，且在另一方具有可容易分离的易分离机构，

所述平坦部的在具有所述薄壁部或者欠缺部的一侧的厚度相对于其中央部的厚度是20％以上且98％以下，

所述凸缘部具有从外缘部朝向内缘部以其厚度变薄的方式形成的坡度。

3.如权利要求2所述的包装容器，其特征在于：

所述易分离机构是薄壁部或者欠缺部，

所述平坦部的在具有所述易分离机构的一侧的厚度相对于其中央部的厚度是20％以上且98％以下。

4.如权利要求1所述的包装容器，其特征在于：

所述密封层的熔融指数(MI)值大于与所述密封层邻接的邻接层的MI值，并且，所述密封层的MI值和与所述密封层邻接的层的MI值之差在3g/10min以上。

5.如权利要求2所述的包装容器，其特征在于：

所述密封层的熔融指数(MI)值大于与所述密封层邻接的邻接层的MI值，并且，所述密封层的MI值和与所述密封层邻接的层的MI值之差在3g/10min以上。

6.一种包装容器的制造方法，所述包装容器是权利要求1至权利要求5中任一项所述的包装容器，其特征在于：

使用具有按压所述凸缘部的按压面的凸缘按压部以及成形所述容器主体的模具，实施在所述凸缘部上设置所述坡度的容器成形工序。

7.如权利要求6所述的包装容器的制造方法，其特征在于：

所述凸缘按压部以1.5kg/cm²以上且20kg/cm²以下的压力按压所述凸缘部。

8.如权利要求6所述的包装容器的制造方法，其特征在于：

所述凸缘按压部在所述按压面上具有坡度。

9.如权利要求8所述的包装容器的制造方法，其特征在于：

所述凸缘按压部在所述按压面上设置有0.1°以上且25°以下的坡度。

10.如权利要求6所述的包装容器的制造方法，其特征在于：

所述凸缘按压部及所述模具在10℃以上且160℃以下的温度下按压所述凸缘部。

11.一种包装容器的制造装置，所述包装容器是权利要求1至权利要求5中任一项所述的包装容器，其特征在于，所述包装容器的制造装置具备：

具有成形所述容器主体的凹部和成形所述凸缘部的平面部的模具；以及

相对于所述平面部具有所述坡度的凸缘按压部。

12.如权利要求11所述的包装容器的制造装置，其特征在于：

在按压所述凸缘部的按压面上，所述坡度设置在0.1°以上且25°以下的范围内。