CN1366504A - 包装容器、含有该包装容器之包装体、以及包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种,于利用倾斜加热辊子对拖架与伸缩薄膜进行热接着的状态下,可获得充分接着强度的拖架。拖架10具备底面11、壁面12及凸缘13。底面11是用来载置被包装物的面。壁面12形成围绕于底面11地由底面11朝上方延伸。凸缘13由壁面12的上方朝外侧延伸。且凸缘13具有位于壁面侧的弯曲部13a、及设置于弯曲部13a外侧的倾斜部13b。其次,倾斜部13b上方的断面为实质的直线。且弯曲部13a由壁面12与倾斜面13b形成连续形状所构成。

Description

包装容器、含有该包装容器之包装体、以及包装方法

【发明所属之技术领域】

本发明是关於包装容器、含有其包装容器之包装体、以及包装方法，特别是利用在凸缘部接著薄膜来包装包装物的包装容器、含有该包装容器之包装体、及其包装方法。

【习知技术】

利用薄膜来包装收纳於包装容器中之被包装物的方法是，传统上所沿用的方法。而被广泛地采用的方法是如，先将被包装物载置於容器内再利用薄膜包覆容器全体的搭接方式，或先将包装容器固定於框架内再使薄膜覆盖於容器上进行热接著之框架固定密封方式。

但是，上述的各种方法中，存在著各种问题。

在搭接的方法中，是由薄膜覆盖包装容器全体，并於底部使薄膜之间贴合以便热接著，当内容物为液态物时，一旦形成倾斜恐有液体泄漏之虞，故容器本体与薄膜的接触面不能只是单纯的接触。换言之，搭接的方法是，存在著密封是不良的问题。且，为了覆盖容器全体，不得不使用大於容器平面数倍的薄膜，导致薄膜的使用量大增，更形成节省资源及废弃物处理上的问题。

另外，在框架固定密封的方法中，面对容器必须有各式各样的热压著框架，因为缺乏对应容器尺寸及容器形状的相容性，多半不被必须使用多种包装容器的业界所采用。

因此，本案发明人提出一种，使日本特愿平11-137025号专利中倾斜地抵接於包覆在包装容器(拖架)上之薄膜的辊子，可同时在凸缘上移动并旋转的手段。根据这种方式，不需使用对应各容器的框架，并且藉由形成预定倾斜角度的加热辊子可同时对包装容器与薄膜进行热接著及热熔断。因此，能对应各种容器的形状，并获得密封性良好的容器。

但是，既有的容器的凸缘是，形成沿著水平面的形状或卷曲的形状。因此，即使加热辊子形成适当的角度抵接於薄膜，使两者形成线接触也无法获得充分的接著强度。况且，线接触是存在著密封性的问题，特别是面对液体时形成的低密封性问题。除此之外，更有发生汽孔之虞。

【发明的揭示】

本发明的课题是提供一种，当利用形成预定倾斜角度的加热辊子对包装容器及薄膜进行热接著时，可获得充分接著强度的包装容器、及含有该包装容器之包装体、以及包装方法。

权利要求1之包装容器是，具备底面、壁面及凸缘。其中底面是用来载置被包装物的面。壁面是形成围绕底面状地由底面朝上方延伸。凸缘则由壁面的上端朝外侧延伸。且凸缘是具有壁面侧的弯曲部、及设置於前述弯曲部外侧的倾斜部。其次，倾斜部上面的断面为实质的直线。而弯曲部是由壁面与倾斜部形成连续状地所构成。

传统之包装容器的凸缘形状是，沿著水平面形成平面状或弯曲状，并加热之辊子在倾斜状态下形成线接触。因此，包装容器与覆盖於包装容器上方的薄膜是，形成线密封的状态下被接著。此时，因为运送过程中的搬送或撞击，容易产生破损、剥离，导致收纳之包装物露出的可能性很高。而且，倘若被包装物为液体时，会产生漏液现象。又，因为是线接著，当加热体移动时因磨擦等在形成线接著的接著部分产生汽孔，故无法确保密封性。

因此，本权利要求的包装容器是，采用略配合与加热体接触角度形成倾斜的凸缘。接著，因为该凸缘倾斜部的上面形成直线(上面的断面形成直线)，故当倾斜的加热体抵接於凸缘时，使包装容器与薄膜以非线接著地形成面接著，形成更坚固的状态获得密封性高的接著。这里所谓凸缘倾斜部的直线，以实质性的直线较佳。换言之，即使是稍微的弯曲，当加热体抵接於凸缘时，也可藉由其按压力使凸缘的接触面形成直线，进而形成面接著。

再者，倾斜凸缘之直线状倾斜部的倾斜角度是，倘若一开始便平行於加热体的倾斜角度，当密封时由按压之际的压力进行密封并藉由密封压力形成与加热体之倾斜角大致相同的状态。无论在哪种场合下，都能产生面接触以形成全面密封。在后者的状态下，因为利用按压加热体的方式使倾斜角度配合，故使凸缘由内侧朝外侧产生密封压的压力倾角。因为这缘故，使凸缘外周附近的压力变强，并藉由该压力形成容易切断(热熔断)薄膜的状态。因此，最好的状态是，如同后者所述地藉由按压加热体的方式使加热体与凸缘直线状倾斜部的倾斜角度配合。

而，倘若由传统包装容器所使用的倾斜加热辊子进行密封，於密封时在位於密封部分内侧的凸缘部分，产生薄膜并未对包装容器形成紧密附著的现象(未完全地紧密附著)。也就是说於在密封时，造成包装容器的凸缘与薄膜之间形成空气层的状态。

该空气层是，遮断密封时加热体所提供的热量，并将来自於加热体的热量集中於薄膜导致产生大量的热伸缩。因为这样的现象，使一般包装所使用之薄膜的耐热性是，产生由热所造成的汽孔。

为了防止该汽孔的产生，即使是与加热体未接触的部分，也必须如同与加热体作近距离接触的部分一般，避免加热体的热量集中於薄膜地，使薄膜紧密附著於包装容器。

有鉴於此，本权利要求的包装容器是，在凸缘倾斜部(密封部分)的内侧形成弯曲部，使薄膜形成紧密附著於弯曲部的状态。藉此，使加热体的热量是，被传递到倾斜部与薄膜热接著部分以外的部分，譬如传递到凸缘弯曲部等处进行散热。因此，可抑制如发生在传统包装容器上的汽孔，形成密封良好的包装。

而，为了使薄膜与包装容器形成紧密附著，并维持该状态，最好是由装置拉伸薄膜并使薄膜维持张力状态，并且使包装容器之凸缘倾斜部及弯曲部的表面保有充分的接触面积以执行与薄膜的接著。换言之，也就是形成非点接触的全面接触(能充分地确保静磨擦是数的状态)，且表面是为光滑的状态较佳。倘若具有一般性光泽程度的表面状态，便可充分地使薄膜与包装容器紧密附著。而使薄膜紧密附著的方式是，如同前面所述地为了防止产生汽孔等，密封时必须避免使加热体的热量集中於薄膜。且，考虑包装容器在包装后的赞赏性问题，使薄膜产生适当的张力，当放入内容物完成包装后由外部透过薄膜确认内容物之际，有助於透明性及辨识性的提升，以进一步提升产品的赞赏性。何况，为了刺激消费者的购买欲，对薄膜施加张力以达到赞赏性提升者较佳。因此，本发明中凸缘的表面是以光滑者较佳，其原因为：本发明是在维持薄膜形成张力的状态下由加热体进行密封之故，为了避免於密封后直接对密封部产生张力，乃利用凸缘表面的张力以减轻薄膜朝中心侧产生的张力，也为了能有限度地降低因密封后薄膜张力所导致的密封不良。

权利要求2之包装容器是，如权利要求1所述之包装容器，其倾斜部是面对底部形成倾斜角度20°～60°范围的倾斜

权利要求3之包装容器是，如权利要求第1、2所述之包装容器，其倾斜部的宽度是为2mm以上。

由测试的结果可获得确认，当与薄膜形成热接著之倾斜部的宽度为2mm以上时，可确保高度的接著强度及密封性。

权利要求4之包装容器是，如权利要求第1～3所述之任何一项的包装容器，其凸缘的表面是涂装有接著剂。

权利要求5之包装体是，具备如权利要求第1～4项中所述之任何一项的包装容器、及薄膜。其中薄膜是覆盖於包装体上面，且周围是接著於凸缘。

权利要求6之包装体是，如权利要求第5项之包装体，其中薄膜的周围是，不留空隙地沿著凸缘的弯曲部，并接著於凸缘的倾斜部。

权利要求7之包装体是，如权利要求第5、6项之包装体，其中凸缘更具有突出部。该突出部是，配置於倾斜部外周侧用来切断薄膜。

权利要求8之包装体是，如权利要求第5～7项中任何一项的包装体，其中当薄膜的周围形成紧密附著於弯曲部及倾斜部时，倾斜的加热体是抵接於倾斜部，使薄膜热接著於凸缘。

权利要求9之包装方法是具备：第1工序、第2工序、第3工序及第4工序。第1工序是，将包装物载置於周围具有倾斜凸缘之包装容器。第2工序是，将薄膜供应至包装容器上方，并对薄膜施加张力。第3工序是，使包装容器上升，并使薄膜产生张力凸缘抵接於薄膜。第4工序是，使加热体的倾斜角度大於凸缘之倾斜角度，并按压於抵接有薄膜之凸缘。

在此，面对包装容器之倾斜凸缘，加热体是以较该凸缘之倾斜角度更大的倾斜角度按押其上。这样一来，因一般的包装容器都具有弹性，故藉由被加热体按押的方式使凸缘沿著加热体产生变形，并於加热体抵接於凸缘时使包装容器与薄膜形成非线密封的全面密封。藉此，可获得坚固且高密封性的接著。

而，凸缘被加热体按压时的变形是，在密封部分的外端部产生较其他部分更大压力的状态。特别是，如同塑胶拖架一般弹性大的包装容器，使密封部分的内侧与外侧的压力差变大。因此，可以由来自於加热体的热或者薄膜的张力轻易地於密封部分的外侧端部熔断薄膜。譬如，当密封完成之际，倘若使薄膜的密封部分及其外侧部分形成张力的状态时，能使薄膜自动地形成熔断的状态。

再者，凸缘之倾斜角度与加热体之倾斜角度之间的差是，因过小时会导致熔断性下降，过大时很难形成面密封，故以能兼顾熔断性及面密封地设定成成适当职者为宜。

而，在权利要求9所记载的包装方法中，因为加热体采用大於凸缘之倾斜角度的倾斜角度按压於包装容器的倾斜凸缘，故薄膜几乎不会在凸缘的顶点形成接著地仅在凸缘之大部分的倾斜部分形成面密封。假设，一旦薄膜接著於凸缘的顶点，当加热体脱离使凸缘回复原本的形状时，位於顶点之接著点的薄膜人处於软化状态，并且因为该处产生张力之故，产生熔断或卷曲变形导致包装物得商品价值下滑。但是，因为本发明几乎不会在凸缘的顶点形成接著，故可抑制传统例中之不良状况的产生。

权利要求10之包装方法中，如权利要求9之包装方法，其中第4工序中，凸缘与加热体之接触部分的宽度是形成2mm以上地，使加热体按压於凸缘。

【附图说明】

图1：第1实施形态中拖架母材的剖面图。

图2：第1实施形态中拖架的剖面图。

图3：第1实施形态中包装装置的示意图。

图4：第1实施形态中包装动作的说明图。

图5：第1实施形态中包装动作的说明图。

图6：第1实施形态中包装前之拖架、伸缩薄膜及加热辊子的平面图。

图7：第1实施形态中加热辊子只蜜封动作的平面图。

图8：第1实施形态中，於密封前伸缩薄膜紧密附著於凸缘13的状态图。

图9：第1实施形态中，於执行密封及熔断过程中之加热辊子、拖架及伸缩薄膜的状态图。

图10：在密封过程中，传统之拖架及第1实施形态之拖架与伸缩薄膜的状态图。

图11：第3实施形态中，於执行密封及熔断过程中之加热辊子、拖架及伸缩薄膜的状态图。

图12：第4实施形态中，於执行密封及熔断过程中之加热辊子、拖架及伸缩薄膜的状态图。

【用以发明之最佳实施形态】〔第1实施形态〕

图1中是显示本发明其中一个实施形态的拖架(包装容器)之母材的剖面图。该母材为塑胶薄片。藉由真空成形的方式形成该塑胶薄片90后形成拖架。

图1中所示的塑胶薄片90是，令热熔性塑胶材料层91、93与发泡塑胶材料层92贴合所构成。

形成拖架顶面的热熔性塑胶材料层91是，藉由后述之加热体(加热辊子3)与伸缩薄膜形成热接著的部分，其材质必须能与伸缩薄膜形成热接著。本实施形态中，因使用乙烯醋酸聚氯乙烯共重合体/胶体二氧化矽/乙烯醋酸聚氯乙烯共重合体之3层结构的伸缩薄膜形，故热熔性塑胶材料层91也采用与伸缩薄膜性质相同的材料。具体来说，是采用乙烯醋酸聚氯乙烯共重合体、聚丙烯、或是聚乙烯来作为热熔性塑胶材料层。

而发泡塑胶材料层92，则采用聚苯乙烯及聚丙烯等的发泡体。

至於形成拖架表面的塑胶材料层93，是使用热收缩率与塑胶材料层91大致相同的材质。这样一来，母材因采用具有相同收缩率的塑胶材料层91、93贴合於两贴合面上，可抑制成形之拖架的变形。

此外，在伸缩薄膜及拖架母材的多层结构中，至少一层以上必须使用以下的材质：当重视气体分离性时，为乙烯聚氯乙烯醇共重合体或聚氯乙烯醇等的薄膜；而重视保香性时，则为聚酯(聚乙烯对苯二甲酸盐或聚乙烯苯二甲酸盐)的薄膜。这些材质可根据用来分离的气体来选择其材质及厚度。且为可藉由铝蒸镀或陶瓷蒸镀使其具有气体分离性者。甚至也能使用铝箔或铁箔等金属当作分离层，用於拖架中接著层之最内层以外的其他层。但是，当用於伸缩薄膜时，因使用金属分离层导致透明性的阻碍，也有其使用上的困难。<拖架的形状>

如上所述，图1之塑胶薄片90的母材是，采用真空压空成形机形成如图2所示之断面形状的拖架10。

如图2所示地，拖架10是由长方形的底面11、和4个壁面12、及凸缘13所构成。4个壁面12是，形成环绕底面11状由底面朝上方延伸。而凸缘13则是由壁面12之上端部朝外侧延伸的部分。

凸缘13是，由壁面12之弯曲部13a、及形成於弯曲部13a外侧的倾斜部所构成。

弯曲部13a是，由壁面12与倾斜部13b形成连续形状所构成。就该弯曲部13a的曲率，考虑使伸缩薄膜紧密贴附拖架，采用R2(半径2mm)～R10，其中又以R3～R8最为适宜。

倾斜部13b则如图2所示地，其上方的断面是形成实质上的直线，并由弯曲部13a的外周侧朝斜下方延伸。该倾斜部13b与底面11所形成的倾斜角度α(请参考图2)是，接触於后述加热辊子(加热物)3时形成面接触地，将其范围设定在20°～60°内。虽然该倾斜角度α的范围可为5°～90°，但考虑加热辊子3的倾斜等问题，以20°～60°最为合适。如前所述地，在此加热辊子3的倾斜角度与凸缘13之倾斜部13b的倾斜角度α并没有相同的必要，相较於此，当加热辊子3再密封过程中按压时，各自将倾斜部13b的倾斜角度α与加热辊子3的倾斜角度设成大略配合的角度者较佳。

又，为了确保预定的密封宽度，凸缘13的宽度是严守尺寸D(请参考图2)。虽然该凸缘13的宽度尺寸D暂定为1mm～15mm，但以3mm～10mm较佳。其次，最好将凸缘13之倾斜部13b的宽度尺寸保持在2mm以上。<拖架与伸缩薄膜的热接著动作>

接下来，针对在拖架处对伸缩薄膜施以热接著之包装装置的步骤作说明。包装装置1是，与日本专利之特愿平11-137025号中揭示的包装装置相同。

如图3所示地当拖架10载置於支承构件2时，由薄膜供给装置5供应伸缩薄膜Fm。所供应的伸缩薄膜Fm是，在与跨越於搬送辊子52a、52b的2条皮带B及跨越於控制辊子52c、52d的2条皮带B之搬送方向(图6中的左右方向)所形成的垂直方向上移动，且在宽度方向(图6中的上下方向)上拉伸伸缩薄膜Fm。藉此，在伸缩薄膜Fm上沿著宽度方向形成张力。

接著，使上升装置6的移动部63上升，形成拖架10向上顶起伸缩薄膜Fm后停止(参考图4)。此时，利用拖架10的向上顶起，在伸缩薄膜Fm上沿著搬送方向形成张力。且，伸缩薄膜Fm是如图8(放大图)所示地，与拖架10之凸缘13的弯曲部13a外侧部分及倾斜部13b形成紧密贴合的状态。

其次，解除杠杆机构74朝下方按压於压板73的力量，藉由释放连杆装置72的方式，使加热辊子3利用本身的重量移动形成接触於拖架10(参考图5)。因这些加热辊子3为各自独立，故各加热辊子3以大约相同的压力与拖架10形成接触。

接著，藉由马达82使回转轴81仅回转预定的角度的方式，如图7所示地使加热辊子3回转。这样一来，加热辊子3便在拖架10的周围(凸缘13)形成转印般地移动，使拖架10与伸缩薄膜Fm产生热融合地进行密封。此时，加热辊子3是，在凸缘13上形成转动并同时移动。

当加热辊子3沿著拖架10的周围移动时，双方接触部分的详细状态则如图9所示。拖架10是，形成其上方开口被前后左右方向上产生张力之伸缩薄膜Fm所包覆的状态。然后，伸缩薄膜Fm则被按压附著於拖架10之凸缘13的弯曲部13a外侧部分及倾斜部13b。加热辊子3是，倾斜地抵接於该伸缩薄膜Fm与凸缘13的接触部分加热并加压。利用这些热与压力，使伸缩薄膜Fm与凸缘13热融接著。

而这个时候，在拖架10的边缘部分(这里指抵接於加热辊子3之凸缘13的倾斜部13b外侧部分)对伸缩薄膜Fm集中加热及加压，并利用在伸缩薄膜Fm上所形成的张力，由拖架10的边缘部分融熔伸缩薄膜Fm并加以切割分离(参考图9)。若更进一步的说明则如图8所示地，将加热辊子3与水平面所形成的角度设定成略大於凸缘13之倾斜部13b的角度，且如图9所示地当加热辊子3抵接於凸缘13时，因加热辊子3在凸缘13之外周端部所产生的压力最大，再加上伸缩薄膜Fm本身的张力，伸缩薄膜Fm便为凸缘13的外周端部所熔断。因为压力在凸缘13的外周端部形成最大，故在凸缘13处由弯曲部13朝外周端部存在著压力倾角。因此，形成在薄膜Fm及凸缘弯曲部13a附近处压力比外周端部处弱，在被密封的凸缘13之内周端部的范围中，藉由热及压力使负荷减轻，形成不对伸缩薄膜Fm产生负荷地进行密封。在观察了伸缩薄膜Fm与拖架10被密封之凸缘13的断面相片后，在拖架10内侧密封端面处，薄膜不会因热及压力产生裂缝、及薄膜的劣化。由此也可抑制汽孔及裂缝的发生。

当藉由加热辊子3完成伸缩薄膜Fm对拖架10的密封时，藉由使加热辊子3上升的上升装置6降下拖架10后，由支承构件2处取出被密封包装的拖架10。再移动至下一个循环时，因密封包装拖架10局部被加热融断后分离的伸缩薄膜Fm是，藉由卷取部53的驱动所卷取。<传统拖架与密封动作的比较>

图10中是显示，将伸缩薄膜Fm密封於传统拖架100的状态，及将伸缩薄膜Fm密封於本发明之拖架10的状态。(传统的拖架)

图10(a)是，在传统拖架100处利用加热辊子3热融著伸缩薄膜Fm时凸缘113附近的放大图。拖架100的凸缘113是由第1弯曲部113a、和水平部113b、和第2弯曲部113c、以及垂直部113d所构成。由图面可明白地了解，加热辊子3是利用与凸缘113之第2弯曲部113c接触的方式，对拖架110及伸缩薄膜Fm密封。而在第2弯曲部113c处靠近垂直部113d外侧的空间中，在凸缘113及伸缩薄膜Fm之间形成空气层S1。因该空气层S1达到绝热材的功效，使来自於加热辊子3的热量集中於第2弯曲部113c及垂直部113d之连接部分的伸缩薄膜Fm处，并於该处热融断伸缩薄膜Fm。

但是，传统的拖架100是，同样地在伸缩薄膜Fm与凸缘113之水平部113b间形成空气层S2的状态。该空气层S2是，达到阻绝来自於加热辊子3之热量的绝热材效果，但在密封部内侧恐有因热导致汽孔产生之虞。因形成这般的汽孔，导致无法确保拖架100内的密封性。且，一旦汽孔扩大，便无法形成包装体。(本实施形态的拖架)

图10(b)是显示本实施形态中伸缩薄膜Fm对拖架10加热密封时的状态。拖架10是，因弯曲部13a外侧处配置有倾斜部13b之故，使伸缩薄膜Fm紧密包覆著凸缘13的倾斜部13b及弯曲部13a的外侧部分。然后，加热辊子3是，大部分抵接於倾斜部13b，几乎未抵接於弯曲部13a。因此，不会形成如图10(a)所示的空气层S1、S2，不会产生汽孔地执行安定的密封。

当藉由加热辊子3对具备这种凸缘13的拖架10及伸缩薄膜Fm进行加热密封时，使弯曲部13a产生若干变形后於加热辊子3之倾斜角与凸缘13的角度大致配合的状态下，使加热辊子3形成转动并同时移动。因这样地进行热融著，故以略同於凸缘13的宽度形成密封。而，来自於加热辊子3的热量是，除了使倾斜部13b与伸缩薄膜Fm热接著之外，还传达至弯曲部13a形成放热。因此，可避免形成汽孔等的危险性。<传统之拖架及测量结果的比较>

接下来，显示关於本实施形态之拖架10与传统拖架100间之比较测量的结果。

拖架10的原料是，使用40μm厚的不延伸聚丙烯薄膜(CPP)作为两侧的表面层，包夹於其间的母材是发泡聚乙烯薄片(厚度1.5mm、重量260g/m²)。这些是利用共押出成形所制造，由CPP(40μm)/发泡聚乙烯(1.5mm)/CPP(40μm)的3层结构所形成的薄片。接著，将该薄片放入型板中，利用真空押出成形机获得食品用拖架10。

拖架的尺寸是，外径130mm*180mm、深度30mm、凸缘角度α为35°、凸缘宽度5mm、弯曲部的曲率为R5。

将本拖架10装入如上所述之加热辊子式伸缩薄膜包装装置中，使伸缩薄膜Fm密封於拖架开口部。

伸缩薄膜Fm是，使用由线性低密度聚乙烯(LLDPE)/胶体二氧化矽/线性低密度聚乙烯形成总厚度为15μm之3层结构的伸缩薄膜Fm。

密封温度(加热辊子温度)是，设定在190℃。

针对作为比较例的拖架100，采用与拖架10相同材质，并具有与图10(b)所示形状的凸缘113相同程度之尺寸者。

经确认双方之密封强度测试及汽孔发生状况后，其结果如表1所示：

表1

样品	密封强度【gf/15mm】	汽孔发生状况
			拖架10	578.7	未发生
拖架100	361.1	全数产生2个以上

注  1.密封强度的测量是，使用东洋精机(股)所制造的万能测试机StrographV1-C。

2.受测数N为10，切割成15mm后，以拉伸试验测量密封强度。

3.密封强度是，采用拖架之外周方向全体的平均值。

如同结果所示地，可判定本发明之具体例的拖架10是，可安定地获得500gf/15mm以上的密封强度。

相较於此，比较例的拖架100中绝大部分产生汽孔，无法获得为产生汽孔的样品。

由该结果可清楚地得到以下的结论，换言之，在拖架10的凸缘13处，形成具有对应加热辊子3的倾斜角之倾斜角的倾斜部13b，并设有弯曲部13a形成抵接於朝拖架内部方向至加热辊子3所无法接触之范围内的伸缩薄膜Fm表面上，故形成加热辊子3的热量不仅集中於伸缩薄膜Fm处，更确实地朝拖架10传递，以降低作用於伸缩薄膜Fm的热收缩，并抑制汽孔的发生。〔第2实施形态〕<拖架之原料、形状、接著剂涂布及热封>

本实施形态中，使用聚丙烯形成之厚度0.8mm的薄片，以真空成形制造的拖架。

拖架的尺寸为，外径140mm*210mm、深度25mm、凸缘角度α35°、凸缘宽10mm。於该凸缘上涂布的接著剂为，日本东洋莫顿(东洋モ一トン制之热喷漆型热封剂AD-1790-15。

因本次为测试，故使用非自动性地在凸缘涂布定量的接著剂，并使其充分乾燥。

完全乾燥之后，将其放入加热辊子式的伸缩薄膜包装机中，进行伸缩薄膜的加热密封。

而密封时使用的伸缩薄膜是，采用由乙烯醋酸聚氯乙烯共重合体/胶体二氧化矽/乙烯醋酸聚氯乙烯共重合体形成厚度15μm的3层结构体。<密封强度的测定及汽孔之形成状态的确认>

与第1实施形态相同地，以采用伸缩薄膜对拖架施以热封者为对象，测量其热封强度。

测量结果是，获得完全地固著。以N数为10(10个受测物)所实施的测量结果是，受测物全数达到500gf/15mm以上的强度。且均未产生汽孔现象。

这结果表示，接著剂吸收了来自於加热辊子的热量产生融熔，并使伸缩薄膜完全地接著於凸缘上。且结果显示，藉由抑制加热辊子的热量作用於伸缩薄膜单体的现象能抑制汽孔的产生。

上述各实施形态中，藉由略合於加热辊子之倾斜角的倾斜部；及位於加热辊子附近隔著不仅止於伸缩薄膜、和拖架本身以及接著剂之空气层以外的弯曲部来形成凸缘。藉此，由各实施形态之密封强度的测量结果可清楚地得知，抑制加热辊子的热量朝伸缩辊子集中，能减少产生汽孔等的不良状况。并且能更安全地执行确实的密封。〔第3实施形态〕

上述实施形态中，采用在凸缘13之倾斜部13b的外周端部处使热量及压力集中於伸缩薄膜Fm来融断伸缩薄膜的方式，为了形成更大的压力以作更确实的融断，也能使凸缘13形成如图11所示的形状。

图11所示之拖架10的凸缘部13是，於倾斜部13b的外周部形成有突出部13c。该突出部13c是，朝加热辊子3突出，完成融断伸缩薄膜Fm的觅地。突出部13c的前端是形成尖锐，并对被包夹於突出部13c及加热辊子之间的伸缩薄膜Fm产生高压作用。因此，形成伸缩薄膜Fm在该部分被确实地融断。

而接著剂，也能使用发泡热融型接著剂。当使包装容器的表面及薄膜内面融熔形成接著时，有著由加热辊子所供应的热量分散至空气中，导致加热效率下降的问题。倘若将发泡热融型接著剂涂布於凸缘，使发泡接著剂本身吸收加热辊子的热量，并藉由该热量使发泡接著剂融熔，达到完成接著剂的功效。〔第4实施形态〕

在图2中，虽然是显示加热辊子3的倾斜角与凸缘13之倾斜部13b的倾斜角度α大致相同时的状态，但最好能采用如图12所示地，加热辊子3的倾斜角度β形成略大於拖架10的凸缘倾斜部13b之倾斜角度α的构造。<拖架及加热辊子的相对关系>

图12是显示，当张力作用於伸缩薄膜的状态下将伸缩薄膜放置於拖架10上方，藉由加热辊子3进行密封的状态。如图12(a)所示地，图中的加热辊子3是，具有略大於凸缘13的倾斜部13b之倾斜角度α的倾斜角度β斜度。<密封动作>

当使具有倾斜角β的加热辊子3与具有倾斜角α只凸缘13的倾斜部13b进行密封时，形成如图12(b)所示的密封。拖架10的凸缘13是，藉由具有倾斜角β之加热辊子3所形成的压力产生变形，使倾斜部13b的倾斜角由α接近加热辊子3的倾斜角β。此时，凸缘13之弯曲部13a的垂直中心线是倾斜成角度γ，使加热辊子3及凸缘13相互的倾斜角度形成大略相同的形状。而，因拖架10的凸缘13具有弹性，故利用加热辊子3所产生的压力使倾斜部13b倾斜时，其倾斜角度也产生变化。

藉由加热辊子3所造成的压力使倾斜角度形成略同於加热辊子形状之凸缘部13的倾斜部13b是，在其直线部分处使伸缩薄膜Fm与面形成密封。该密封的宽度是，伸缩薄膜Fm与加热辊子3接触部分的宽度，且确保在2mm以上。此时，凸缘13的外侧端部是，形成抵接於加热辊子3之部分的压力斜度顶点。藉由加入该来自於加热辊子3的压力、和加热辊子的热量以及伸缩薄膜Fm朝拖架外侧作用的张力，使伸缩薄膜Fm融断於凸缘13的外侧端部。

而，凸缘部13的内侧部分是，存在著距离为r之与伸缩薄膜Fm接触却未与加热辊子3接触的部分。<特徵>(1)

加热密封后，退出加热辊子可化解凸缘13的弹性变形，使凸缘13恢复到如图12(c)所示之原来的倾斜角度。在该状态下，於凸缘13之弯曲部13a的外侧部分，存在著距离为r(参考图12(c))之与伸缩薄膜Fm紧密贴附却未执行热接著的部分。该距离r是，保持张贴於拖架10上方之伸缩薄膜Fm的张力，并大量递减轻朝被热封部分d之内侧端面作用的负荷，达到预防密封不良的作用。

倘若形成较密封前凸缘13之弯曲部13a的垂直中心线更进入内侧的密封时，密封部分是，形成遍及凸缘13与伸缩薄膜Fm间之紧密附著部分的内侧部分，形成直接由加热辊子3加热。因此，该密封部分之内侧端面的伸缩薄膜Fm，也就是对未形成完全冷却状态之接著后的伸缩薄膜Fm，直接形成伸缩薄膜Fm的张力，导致在伸缩薄膜Fm固化之前，於密封部分的内侧端部(紧密附著部分的内侧端部)处，使伸缩薄膜Fm产生破损或汽孔等不良状况。

有鉴於此，本实施形态中，因为将加热辊子3的倾斜角度β设定成当密封时，较凸缘13之弯曲部13a的垂直中心线更外侧，且直到被密封之内侧处形成不被密封的状态，故可抑制伸缩薄膜Fm产生破损或汽孔等不良状况。(2)

而拖架10是，利用真空成形由密封的状态形成指定的形状，并於成形后在指定凸缘尺寸处切断端部所得。於该成形过程中，模具被设置於拖架10的外侧，外侧尺寸是可正确地形成，却很难正确并确实地形成内侧的尺寸。且，当切断凸缘13的端部时，切刃也很难对四周作平均地切断，以致在凸缘13上残留成形薄片的局部，可在凸缘13的端面上形成平坦部。这样一来，拖架10得凸缘13是，存在因成形所产生的倾斜误差及切断端部时的切断误差。

因此，同一个拖架中，凸缘13四周的倾斜部13b当然不会具有完全相同的倾斜角度α，且在端部也具有切断误差所形成之水平的平坦部。有鉴於此，采用如本实施形态所述，使加热辊子3之倾斜角度β形成略大於凸缘13之倾斜角度α的结构者较佳。(3)

当根据成形时误差形成的凸缘13之倾斜部13b的倾斜角度α大於加热辊子3的倾斜角度β时，加热辊子3形成不接触於凸缘13之外侧端部的状态，并产生无法熔断的外壳。但是，倘若如本实施形态所述地，使加热辊子3的倾斜角度β形成略大於凸缘倾斜部13b的倾斜角度α时，因成形时误差所形成的凸缘13之倾斜部13b的倾斜角度α形成略大於加热辊子3之倾斜角度β的状况则几乎不会产生。

倘若利用本发明，因在凸缘上形成倾斜部，并以倾斜部的上方作为直线之故，当倾斜的加热体抵接於凸缘时，形成包装容器与薄膜之接触面被密封的状态，能获得更坚固之高密封性的接著。

而，因为倾斜部的内侧处形成著弯曲部，故形成薄膜紧密贴附於弯曲部，并使来自於加热体的热量被传递至弯曲部形成散热。因此，能抑制发生於传统包装容器的汽孔，已获得密封性良好的包装。

更进一步地，如果利用其他的本发明时，面对於包装容器的倾斜凸缘，因以较该凸缘之倾斜角度更大的倾斜角度按压著加热体，故形成因凸缘的变形使包装容器与薄膜形成接触面的密封，并对密封部分的外侧端部施加较其他部分更大的压力，以便能在密封部分的外侧端部处形成可轻易地熔断薄膜的状态，进而消除伸缩薄膜接著於凸缘顶点的状况，并抑制薄膜上开孔的不良情形。

Claims (10)

1.一种包装容器，具备：载置被包装物的底面、和围绕前述底面地由前述底面朝上方延伸的壁面、及由前述壁面的上端朝外侧延伸的凸缘，其中

前述凸缘具有：前述壁面侧的弯曲部、及设置于前述弯曲部外侧的倾斜部，

前述倾斜部，其上面的断面为实质的直线，

前述弯曲部，由前述壁面与前述倾斜部形成连续状地所构成。

2.如权利要求1的包装容器，其中前述倾斜部面对前述底部形成倾斜角度20°～60°范围的倾斜。

3.如权利要求1或2的包装容器，其中前述倾斜部的宽度是为2mm以上。

4.如权利要求1-3中任何一项的包装容器，其中前述之凸缘的表面涂装着接着剂。

5.一种包装体，其具备：如权利要求1～4项中任何一项的包装容器、及覆盖于前述包装容器上面，且其周围接着于凸缘处的薄膜。

6.如权利要求5的包装体，其中前述薄膜的周围不留空隙地沿着前述凸缘的弯曲部，并接着于前述凸缘的倾斜部。

7.如权利要求5或6的包装体，其中前述凸缘更具有配置于前述倾斜部外周侧，用来切断前述薄膜的突出部。

8.如权利要求5-7中任何一项的包装体，其中当前述薄膜的周围形成紧密附着于前述弯曲部及前述倾斜部的状态下，倾斜的加热体抵接于前述倾斜部，使前述薄膜热接着于前述凸缘。

9.一种包装方法，具备：将包装物载置于周围具有倾斜凸缘之包装容器的第1工序；和将薄膜供应至前述包装容器上方，并对前述薄膜施加张力的第2工序；和使前述包装容器上升，使前述薄膜产生张力凸缘抵接于前述薄膜的第3工序；以及使加热体的倾斜角度大于前述凸缘之倾斜角度，并按压于抵接有前述薄膜之凸缘的第4工序。

10.如权利要求9的包装方法，其中第4工序中，前述凸缘与前述加热体之接触部分的宽度形成2mm以上地，使前述加热体按压于前述凸缘。

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