CN101024436A - 易开封性容器、容器主体、容器的制造方法以及制造装置 - Google Patents

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Abstract

一种易开封性容器(1)，通过熔融密封部(26)将由多层薄片形成的容器主体(2)的凸缘部(25)和盖材(3)熔融，所述多层薄片包括表面剥离层(21)和基材层(20)，其中，将突起部(28)的表面剥离层(21)的一部分除去或者薄壁化，所述突起部(28)预先设置在凸缘部(25)的与熔融密封部(26)不同的位置上。

Description

易开封性容器、容器主体、容器的制造方法 以及制造装置
技术领域
本发明涉及易开封性容器、容器主体、易开封性容器的制造方法以及易开封性容器的制造装置。
背景技术
作为食品类的包装方式，广泛使用下述带盖的容器：在将食品类收纳在容器的内部后，令带盖的容器具有在容器主体的开口部周缘设置有凸缘部的容器主体和膜状的盖材，并将所述容器主体的凸缘部与盖材热密封而进行密封包装。
这样的带盖的容器，从安全地保存收纳在容器的内部的食品类的角度出发，需要具有下述高密封性，即，将设置在容器主体上的凸缘部与盖材热密封，且由所述热密封而形成的密封部难以剥离。另一方面，在开封盖材时，需要能将该盖材简便地从容器主体剥离。即，在上述带盖的容器中，需要同时具备密封性和易开封性这两个相反的特性。
在具有这样的特性的带盖的容器(易开封性容器)中，引起内容物的泄漏是作为容器的致命的问题。因此，即便稍微牺牲易开封性，也将密封条件(密封温度、密封压力)设定较高而令密封部难以剥离，令内容物不会泄漏到容器外部。但是，作为其结果，产生成为不具备易开封性的容器这一问题。
从所述背景，在各方面讨论了为了得到兼具高密封性和易开封性的易开封性容器的技术。例如，提出有下述技术：借助容器主体的密封层和与其邻接的层之间的剥离来进行开封，且在容器主体的凸缘部上设置令层间剥离开始或结束的切缝，令该密封层从容器主体良好地断裂。
例如，在专利文献1(特公平5-75637号公报)中，公开有下述构成，即，由可相互剥离的多层形成容器主体，并在该容器主体的凸缘部的开口侧形成沿开口部周缘切断表面层的切缝，在该切缝的外侧对凸缘部和盖材进行热密封。
在该专利文献1的构造中，若为了剥离盖材而相对于凸缘部拉引盖材，则从凸缘部的外周缘开始层间剥离，该层间剥离在具有切缝的位置结束。由于凸缘部的层间粘接力比凸缘部与盖材的粘接力小，所以可简单地剥离盖材。
在此，作为形成切缝的方法，可例示有切缝刃、切削刃等的机械方法；以及基于借助热丝熔断或热刃而进行的熔断等的加热的方法。在令切缝刃与凸缘部接触的状态下令切缝刃与凸缘部相对地旋转，由此可在凸缘部上形成沿开口部的切缝。
另一方面，有下述易开封性容器，即，具有：在开口部的周缘设置凸缘部且由多层薄片形成的容器主体、和在该容器主体的凸缘部上被熔融密封的盖材，且在凸缘部的与盖材对置的层上突出形成环状的凸部(专利文献2：特开2000-313480号公报)。该专利文献2中，在凸部处牢固地密封盖材与凸缘部。
但是，在上述专利文献1中，为了令容器主体的凸缘部的层间剥离结束而形成切缝。此时，在该切缝形成方法中，通过用切缝刃或切断刃以及热刃对容器主体的凸缘部切入切缝的方法难以控制切缝的深度，难以调整沿凸缘部的面方向的切缝形成位置。
例如，在凸缘部较薄的容器主体的情况下，若切缝深度的精度差，则存在将凸缘部自身切断的问题，进而，在凸缘部上存在氧气阻隔层的情况下，会由于切断该氧气阻隔层而在易开封性容器中产生不良情况。
进而，在氧气阻隔层和表面剥离层之间设置氧吸收性层的情况下，即便没有切断氧气阻隔层若切缝到达氧吸收性层，则由于该切缝与内容物接触，所以产生卫生上的不良情况。
因此，在现有技术中，需要提高切缝深度的精度，因此要求作业者的熟练和装置的复杂控制。
此外，在容器主体的凸缘部上形成切缝的情况下，有时由于使用桶状物(bucket)固定容器主体而容器主体变形。其结果，形成的切缝的与凸缘部的平面平行的方向的位置精度不够，在使用于宽度窄的凸缘时受到限制。
另一方面，在专利文献2中，凸部是为了与盖材牢固密封而设置的部件，不是为了将盖材从容器主体简便地剥离的部件。因此，单是在凸缘部上形成凸部不能解决专利文献1所示的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供易开封性容器、容器主体、易开封性容器的制造方法以及易开封性容器的制造装置，所述易开封性容器通过容易且高精度地形成令凸缘部的层间剥离开始或者结束的部位而兼具高密封性和易开封性。
本发明的易开封性容器，具有在开口部的周缘处配置凸缘部且由多层薄片形成的容器主体、和在该容器主体的凸缘部上被熔融密封的盖材，上述多层薄片具有与上述盖材粘接的表面剥离层以及与该表面剥离层粘接的基材层，上述容器主体的上述表面剥离层与上述基材层之间的粘接力形成为比上述表面剥离层与上述盖材的熔融密封部的粘接力小，其特征在于，在上述凸缘部的上述表面剥离层中，突起部的表面剥离层被除去或者薄壁化，所述突起部预先设置在与上述熔融密封部不同的位置上。
在本发明的易开封性容器中，若从容器主体的凸缘部剥离盖材，则从凸缘部的表面剥离层被除去的部分或被薄壁化的部分开始或者结束凸缘部的层间剥离。在本发明中，由于容器主体的表面剥离层与基材层的层间粘接力形成为比表面剥离层与盖材之间的粘接力小，所以凸缘部的层间剥离可顺利进行。
在此，在本发明中，凸缘部的表面剥离层的除去是指与表面剥离层邻接的层的一部分露出而可与盖材直接接触的状态，表面剥离层的薄壁化是指在相对于凸缘部剥离盖材时无需施加较大的力就可令表面剥离层的一部分断裂。
在以上构成的本发明中，为了形成凸缘部的层间剥离的开始位置或者结束位置，在凸缘部的表面剥离层中，通过例如由热进行熔融的加热板或其他方法将预先设置在与熔融密封部不同的位置上的突起部除去等。
因此，若为了将设置在凸缘部上的突起部的表面剥离层除去或者薄壁化而使用加热板等具有面状加工部的装置，则即便该装置的加工部与形成在凸缘部上的突起部的相对配置位置稍微偏离，也可高精度地将表面剥离层除去或者薄壁化。因此，在本发明中，可容易且高精度地形成凸缘部的层间剥离的开始部位或者结束部位，可令易开封性容器的密封性和易开封性二者都较高。
在本发明中，上述突起部可构成为设置在比上述熔融密封部还靠上述开口部侧。或者上述突起部也可设置在比上述熔融密封部还靠与上述开口部侧相反的凸缘外缘侧。进而，上述突起部也可分别设置在比上述熔融密封部还靠上述开口部侧和与其相反的凸缘外缘侧。
这些构成的发明中，可高精度且简单地形成开始凸缘部的层间剥离的部位。
上述基材层优选构成为具有可与上述表面剥离层反复剥离且粘接的粘接层。
在该构成的发明中，在将一度剥离下来的盖材再次安装在容器主体上时，与盖材一体的表面剥离层和与容器主体一体的粘接层重合，所以以既定的粘接力将盖材与凸缘部粘合。因此，可反复将盖材装卸于容器主体上。
进而，上述基材层优选构成为具有氧吸收性树脂层。
在该构成的发明中，由于在基材层上设置氧吸收性树脂层，所以可提供气体阻隔性高的易开封性容器。此外，由于氧吸收性树脂层没有露出，所以可得到卫生且耐压性高的易开封性容器。
本发明的容器主体，在开口部的周缘处配置凸缘部且由多层薄片形成，在上述凸缘部上可通过盖材进行熔融密封，其特征在于，上述多层薄片具有与上述盖材粘接的表面剥离层以及与该表面剥离层粘接的基材层，上述容器主体的上述表面剥离层与上述基材层之间的粘接力形成为比上述表面剥离层与上述盖材的粘接力小，在上述凸缘部的上述表面剥离层中，突起部的表面剥离层被除去或者薄壁化，所述突起部预先设置在与上述熔融密封部不同的位置上。
在该构成的发明中，可提供起到与上述易开封性容器相同的作用效果的容器主体。
本发明的易开封性容器的制造方法是上述构成的易开封性容器的制造方法，其特征在于，在上述凸缘部的与上述盖材相反侧配置具有突起的金属模，并通过该金属模热成形上述凸缘部而形成上述突起部，将该突起部的上述表面剥离层除去或者薄壁化，之后在上述凸缘部上熔融密封盖材。
在该构成的发明中，为了形成容器主体的突起，在凸缘部上配置金属模并加热该金属模而沿金属模的突起的形状而在凸缘部上形成突起部。然后，在通过适宜的方法将突起部的表面剥离层除去或薄壁化后，使用密封垫圈(seal burr)等而将盖材熔融密封到凸缘部上。
在本发明中，为了在容器主体上形成突起部而使用金属模。通过使用金属模，可在凸缘上形成同一形状的突起部，所以可制造多个同一形状的易开封性容器。
本发明的易开封性容器的制造方法中，优选构成为为了在上述突起部中除去或者薄壁化上述表面剥离层而向上述突起部按压加热板。
在该构成的发明中，为了将表面剥离层除去或者薄壁化而使加热板向突起部移动，由加热板按压突起部。通过控制加热板的加热温度或向突起部的按压时间，可容易地将表面剥离层除去或薄壁化。而且，加热板，由于其与突起部抵接的部分为具有既定面积的平面部，所以即便加热板向突起部的定位稍微偏离，也可实施表面剥离层的除去或者薄壁化而没有不良。
本发明的易开封性容器的制造装置为制造上述构成的易开封性容器的装置，其特征在于，具有：金属模，配置在上述凸缘部的与上述盖材相反侧，且具有突起；加热板，可与上述突起部抵接，且将上述凸缘部的上述表面剥离层除去或者薄壁化；密封部件，将盖材熔融密封到上述凸缘部上。
在该构成的发明中，可通过简单的机构实现制造上述易开封性容器的方法。
附图说明
图1A是表示本发明第1实施方式的易开封性容器的图，是表示用盖材密封后的状态的概略图。
图1B是表示上述第1实施方式的易开封性容器的图，是表示从开封开始部开封盖材的状态的概略图。
图2是上述第1实施方式的易开封性容器的主要部分剖视图。
图3是表示构成上述第1实施方式的易开封性容器的制造装置的一部分装置的主要部分概略构成图。
图4是表示构成上述第1实施方式的易开封性容器的制造装置的一部分装置的主要部分概略构成图。
图5A是表示本发明第2实施方式的易开封性容器的图，是表示用盖材密封后的状态的图。
图6是上述第2实施方式的易开封性容器的主要部分剖视图。
图7是表示构成上述第2实施方式的易开封性容器的制造装置的一部分装置的主要部分概略构成图。
图8是表示构成上述第2实施方式的易开封性容器的制造装置的一部分装置的主要部分概略构成图。
具体实施方式
以下基于附图说明本发明的实施方式。
首先，根据图1A到图3说明本发明的第1实施方式。
[第1实施方式]
(I)易开封性容器1的构成：
图1A以及图1B是表示本发明第1实施方式的易开封性容器1的概略图，图1A表示用盖材3密封后的状态，图1B表示从开封开始部4将盖材3开封后的状态。此外，图2是图1A以及图1B的主要部分剖视图。
易开封性容器1具有俯视为矩形状的容器主体2，该容器主体2相对于开口部24而载置盖材3，将配置在容器主体2的开口部24的周缘部处的凸缘部25和盖材3热密封而形成环状的熔融密封部26，如图1A所示，令易开封性容器1的内部为密封状态。
熔融密封部26从凸缘部25的中途位置形成到外周缘部，在其形成时，使用密封部件7(参照图2的假想线)。
在密封部件7的隔着凸缘部25而对置的位置上配置未图示的桶状物，在将凸缘部25支承在该桶状物上的状态下从盖材3的上部将密封部件7按压在凸缘部25上。
(I-1)容器主体2的构成：
图1A、图1B以及图2所示的容器主体2由多层薄片形成，该多层薄片包括表面剥离层21、粘接层22以及下层23这三层，在本实施方式中，由粘接层22以及下层2 3构成基材层20。
容器主体2为具有既定深度的大致长方形的托盘形状，具有大致长方形的开口部24，在该开口部24的周缘，以向外侧伸出的方式配置有凸缘部25。另外，图1A以及图1B中所示的附图标记27是为了辅助开封而形成在凸缘部25的开封开始部4处的鸟嘴状物。
可构成表面剥离层21的树脂优选为具有热密封性的材料，优选使用例如聚丙烯(PP)类树脂、聚乙烯(PE)类树脂等聚烯烃类树脂或非晶聚对苯二甲酸乙二醇酯。表面剥离层21的厚度优选为10μm～200μm，但可根据容器的大小、用途而不同。
构成基材层的粘接层22由可与表面剥离层21反复剥离且粘接的材料形成，该材料例如为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其厚度根据容器的大小、用途而不同。在本实施方式中，也可省略粘接层22而只由下层23构成基材层20。
在此，将表面剥离层21与构成基材层的粘接层22之间的粘接力形成为比表面剥离层21与盖材3的熔融密封部的粘接力小。
构成基材层20的下层23是呈现在容器主体2的外部的层，作为构成材料可使用聚丙烯类树脂、聚乙烯类树脂等烯烃类树脂或聚苯乙烯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯类树脂等的材料以及这些的混合物材料的单层薄片或者层叠薄片，此外，为了赋予气体阻隔性也可使用例如乙烯-乙烯醇共聚物、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚偏二氯乙烯(PVDC)等的树脂材料或形成有通过铝蒸镀等而形成的气体阻隔层的树脂。
例如，在本实施方式中，可令容器主体2的层结构为下述结构。可例示下述层叠薄片，例如，(1)层叠薄片，包括厚度20μm～150μm的高密度聚乙烯(HDPE)的表面剥离层、和厚度100μm～2500μm的聚丙烯层，(2)层叠薄片，包括厚度20μm～150μm的聚丙烯的表面剥离层、厚度50μm～500μm的聚丙烯以及聚乙烯的层、和厚度100μm～2500μm的聚丙烯层，(3)层叠薄片，包括厚度20μm～150μm的聚丙烯的表面剥离层、厚度50μm～500μm的聚丙烯以及聚乙烯的层、厚度50μm～500μm的氧吸收树脂层、和整体为320μm～2500μm的聚丙烯、粘接层、乙烯-乙烯醇共聚物层以及聚丙烯层的重合层，(4)层叠薄片，包括厚度20μm～150μm的PET的表面剥离层、厚度20μm～200μm的粘接层、厚度50μm～500μm的氧吸收树脂层、和整体为320μm～2500μm的聚丙烯、粘接层、乙烯-乙烯醇共聚物层以及聚丙烯层的重合层，(5)层叠薄片，包括厚度20μm～150μm的聚丙烯的表面剥离层、厚度5μm～100μm的粘接层、和厚度100μm～250μm的聚丙烯的下层。另外，粘接层可使用马来酐改性PP、或其他的材料。
这些层叠薄片的制造可通过双组分挤压、热层叠、干式层叠等来进行，进而，可将这些阶段性地组合来进行。
(I-2)盖材3的构成：
在本实施方式中，盖材3是层叠体，包括呈现在易开封性容器1的外部的外层32、和与容器主体2的表面剥离层21热密封的密封层31。
密封层31，可使用例如含有L-LDPE的LDPE(低密度聚乙烯)、聚丙烯、或其他材料。
构成盖材3的外层32可使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、双轴延伸尼龙膜(0-Ny)等。
(I-3)突起部的形成：
在本实施方式的易开封性容器1中，如图2所示，沿凸缘部25的开口24在整周上或者除去整周中的一部分而形成突起部28。该突起部28从熔融密封部26向开口24侧离开既定尺寸而形成。
突起部28为下述形状，表面剥离层21、粘接层22以及下层23的一部分以向盖材3突出的方式弯曲，且构成为，其中，将表面剥离层21的顶部除去而令粘接层22的一部分与盖材3直接接触。令除去了表面剥离层21的部分与盖材3不密封，或即便密封也为低强度。因此，即便由于外部气体温度的上升等而导致在容器内部作用压力，该压力也集中在熔融密封部26的内周缘部而不是除去了表面剥离层21的部分，不会误将盖材3从凸缘部25剥离。另外，在本实施方式中，除了除去表面剥离层21外，也可将表面剥离层21薄壁化为下述程度，即在相对于凸缘部25剥离盖材3时无需施加较大的力表面剥离层21的一部分即可断裂。
突起部28，其截面形状可为矩形，也可为三角形、半圆形。
在本实施方式中，若向上部(图1B的箭头方向)拉引盖材3，则凸缘部25的层间剥离从表面剥离层21与粘接层22的外周缘P1的位置开始，并在突起部28的除去表面剥离层21的顶部的部分P2结束。
图3以及图4是分别表示易开封性容器的制造装置的一部分的概略构成图。
在图3中，易开封性容器的制造装置具有突起部形成装置100，在容器主体2的凸缘部25上形成突起部28。
突起部形成装置100，具有：配置在凸缘部25的与盖材3相反的一侧的金属模102、配置在该金属模102的隔着凸缘部25而相反的一侧的凸缘推压件103、形成容器主体2的收纳内容物的开口部24的塞柱104。
金属模102，在中央部形成用于形成容器主体2的开口部24的凹部102B，在该凹部102B的上端缘形成用于在凸缘部25上形成突起部28的截面矩形状的突起102A。将构成容器主体2的多层薄片20A送入金属模102与凸缘推压件103以及塞柱104之间，在该状态下令凸缘推压件103以及塞柱104向金属模102侧移动，由此在多层薄片20A上一次成形用于收纳内容物的凹部、凸缘部25和突起部28。在本实施方式中，通过进行上述那样的塞柱辅助真空成形、塞柱辅助压空成形等热成形，在凸缘部25上形成沿突起102A的形状的突起部28。另外，在本实施方式中，也可省略塞柱104或凸缘推压件103而通过真空成形、压空成形等而形成容器主体2。
在图4中，易开封性容器的制造装置具有突起部除去装置101，除去由突起部形成装置100形成的突起部28，进而，具有在图2中表示的密封部件7以及桶状物(未图示)。
突起部除去装置101具有保持容器主体2的桶状物105、可与被该桶状物105保持的容器主体2的突起部28的顶部抵接的加热板106。桶状物105保持由突起部形成装置100成形且经过既定时间而充分冷却后的容器主体2。此外，桶状物105的上端面平坦，未形成有在金属模102上所形成的突起。
加热板106是用于将表面剥离层21除去或者薄壁化的部件，在被加热为既定温度的状态下按压突起部28的顶部，由此，该按压部分被加热而表面剥离层21的一部分熔融而露出粘接层22。加热板106，通过未图示的控制装置控制其加热温度和向突起部28的按压时间。
加热板106具有比突起部28的宽度尺寸大的宽度尺寸的加工面，可相对于突起部28接近远离。
加热板106以沿着凸缘部25的形状的方式形成为大致圆板状。
另外，在本实施方式中，通过冲压等来冲裁多层薄片20A，完成容器主体2的成形，所述多层薄片20A由突起部形成装置100和突起部除去装置101而成形为容器主体2，但可在该冲裁工序前进行突起部28的形成以及表面剥离层21的除去，也可在冲裁工序后进行突起部28的形成以及表面剥离层21的除去。
若将突起部28的表面剥离层21除去或者薄壁化，则将该盖材3重叠到容器主体2的凸缘部25上，经由密封部件7将两者熔融密封。
(I-4)本实施方式的效果：
根据第1实施方式可起到下述效果。
(1)作为通过熔融密封部26将容器主体2的凸缘部25和盖材3熔融了的易开封性容器1，突起部28的表面剥离层21的一部分被除去或薄壁化，所述容器主体2由包括表面剥离层21和基材层20的多层薄片形成，所述突起部28预先设置在凸缘部25的与熔融密封部26不同的位置上。因此，可高精度地形成从凸缘部25剥离盖材3时所需要的结束或者开始凸缘部25的层间剥离的位置。即，为了将设置在凸缘部25上的突起部28的表面剥离层21除去或者薄壁化，使用面状的加工部而将突起部28的表面剥离层21加工为与凸缘部25平行的面而不是像形成切缝时那样与表面剥离层21的平面垂直地进行切断，所以即便加工部和形成在凸缘部25上的突起部28的相对配置位置稍微偏离，也可高精度地进行凸缘部25的表面剥离层21的除去或者薄壁化。
(2)由于突起部28设置在比熔融密封部26还靠开口部24侧，所以可高精度且简单地形成结束凸缘部25的层间剥离的位置。
(3)由于基材层20具有可与表面剥离层21反复剥离且粘接的粘接层22，所以可反复将盖材3装卸于容器主体2。因此，由于可将一度剥离的盖材3安装在容器主体2上，所以易开封性容器1不是一次性的而可再次利用。此外，再粘接后的密封强度变高。
(4)为了制造易开封性容器1，在凸缘部25的与盖材3相反侧配置具有突起102A的金属模102，通过该金属模102热成形凸缘部25而形成突起部28，将该突起部28的表面剥离层21除去或者薄壁化，之后将盖材3熔融密封在凸缘部25上。因此，为了在容器主体2上形成突起部28而使用金属模102，所以可在各自的容器主体2的凸缘部25上形成相同形状的突起部28，所以可制造多个同一形状的易开封性容器1。因此，易开封性容器1的批量化生产变为可能，可实现成本的降低。
(5)为了在突起部28上将表面剥离层21除去或者薄壁化而向突起部28按压加热板106。因此，通过控制加热板106的加热温度和向突起部28的按压时间，可容易地将表面剥离层除去或者薄壁化。
而且，加热板106由于与该突起部28抵接的部分为具有既定面积的平面部，所以即便在加热板106向突起部28接近远离的方向或与该方向垂直的方向上位置稍微偏离，也可实施表面剥离层21的除去或者薄壁化而没有不良。
(6)在本实施方式中，若在基材层中具有氧吸收性树脂层，则可提供气体阻隔性高的易开封性容器1。
(7)由于从凸缘部25的外周缘部的表面剥离层21与粘接层22之间开始层间剥离，所以没有必要为了开始层间剥离而另外设置切缝，所以可令易开封性容器1的制造工序简略化，可实现容器成本的降低。
[第2实施方式]
接着，根据从图5A到图8说明本发明的第2实施方式。第2实施方式是在凸缘部25的内周缘和外周缘上设置两条突起部28、29的结构，其他的构成与笫1实施方式相同。在第2实施方式的说明中，对与第1实施方式相同的构成要素标注相同的附图标记而省略或简略其说明。
图5A以及图5B是表示第2实施方式的易开封性容器1A的概略图，图5A表示用盖材3密封的状态，图5B表示从开封开始部4开封盖材3后的状态。此外，图6是图5A以及图5B的主要部分剖视图。
易开封性容器1A具有容器主体2A，该容器主体2A相对于开口部24而载置盖体3，将配置在容器主体2A的开口部24的周缘的凸缘部25与盖材3热密封而形成环状的熔融密封部26。
熔融密封部26形成在凸缘部25的中央部。
容器主体2A与第1实施方式的容器主体2相同，由多层薄片形成，所述多层薄片包括表面剥离层21、粘接层22以及下层23这3层。
在本实施方式的易开封性容器1A中，突起部28和突起部29分别保持既定间隔，沿凸缘部25的开口24在整周上或者除去整周中的一部分而形成。突起部29形成为从熔融密封部26向外周缘侧离开既定尺寸。
突起部29与突起部28相同，为下述形状，即表面剥离层21、粘接层22以及下层23的一部分为以朝向盖材3而突出的方式弯曲，且构成为，其中，表面剥离层21的顶部被除去而粘接层22的一部分与盖材3直接接触。突起部29与突起部28相同，其截面形状可为矩形，也可为三角形、半圆形。另外，在本实施方式中，仅容器的开封开始部从突起部29令密封溢出而进行密封。
在本实施方式中，若将盖材3向上部(图5B的箭头方向)拉引，则凸缘部25的层间剥离从突起部29的表面剥离层21的顶部被除去的部分P1的位置开始，在突起部28的表面剥离层21的顶部被除去的部位P2结束。
图7以及图8是分别表示易开封性容器的制造装置的一部分的概略构成图。
在图7中，易开封性容器的制造装置具有突起部形成装置100，在容器主体2A的凸缘部25上形成突起部28。
突起部形成装置100，与第1实施方式的突起部形成装置100相比，在不同点在于在金属模102上形成两处突起102A，其他构成与第1实施方式相同。
在图8中，易开封性容器的制造装置具有突起部除去装置101，除去由突起部形成装置100形成的突起部28、29，进而，具有图6所示的密封部件7以及桶状物(未图示)。
突起部除去装置101具有可与突起部28的顶部抵接的加热板106。在本实施方式中，加热板106具有比相邻的突起部28、29的尺寸大的宽度尺寸的加工面，可相对于突起部28、29接近远离。
根据第2实施方式，除了可起到与第1实施方式的(1)～(6)相同的作用效果外，还可起到以下效果。
(8)由于突起部29设置在比熔融密封部26还靠凸缘部25的外周侧，所以可高精度且简单地形成开始凸缘部25的层间剥离的部位。
(9)由于加热板106为同时按压两个突起部28、29的构造，所以可同时形成两个突起部28、29的表面剥离层21，易开封性容器1A的制造效率提高。
[实施方式的变形]
另外，以上说明的方式表示本发明的一种方式，本发明不限定于上述实施方式，在具有本发明的结构、可实现目的以及效果的范围内的变形或改良当然也包括在本发明的内容之内。此外，实施本发明时的具体的结构以及形状等只要在可实现本发明的目的以及效果的范围内，可为其他构造或形状等。本发明不限定于上述各实施方式，可实现本发明的目的的范围内的变形或改良也包括在本发明中。
例如，在上述实施方式中，易开封性容器1、1A的形状为平面矩形，但在本发明中也可为平面圆形。
进而，上述实施方式中，为了在突起部28、29上将表面剥离层21除去或薄壁化而使用加热板106，但在本发明中，也可借助超声波加工或激光加工或者使用在与凸缘部25的平面平行的平面内旋转的旋转刃的切削加工来将表面剥离层21除去或者薄壁化。
而且，在本发明中，作为将盖材3密封在凸缘部25上的方法，也可使用超声波或粘接剂。
此外，在本发明中，也可只形成突起部29，并取代突起部28而使用切缝。
实施例
接着，例举实施例以及比较例对本发明进一步详细说明，但本发明不受这些实施例等的记载内容的任何制约。
[实施例]
使用下述材料以及方法，制造整体形状为图1以及图1B所示的易开封性容器。
(1)容器主体2的制造：
借助一般的分配器(distributor)方式双组分挤压多层薄片制造装置，制造下面的六层薄片。
HDPE(50μm)/HPP与LDPE比例为8∶2的混合物层/粘接层(10μm)/EVOH(40μm)/粘接层(10μm)/HPP与LDPE的比例为8∶2的混合物层
HDPE为表面剥离层21，其他层为基材层20。
在此，使用的树脂如下。
HDPE：プライムポリマ-制HDPE、440M(MI＝0.87、密度＝0.951)
HPP：プライムポリマ-制HPP、E-105GM(MI＝0.50、密度＝0.90)
LDPE：日本ポリエチレン制LDPE、FZ038(MI＝0.30、密度＝0.92)
粘接层：三菱化学制马来酐改性PP、MODIC-AP、P502(MI＝1.30、密度＝0.89)
EVOH：クラレ制乙烯-乙烯醇共聚物树脂、异缬氨酸酚酞(エバ一ル)J(乙烯32摩尔％、密度＝1.17)
接着，使用该多层薄片，借助塞柱辅助真空成形而成形图1A、图1B以及图3所示的容器主体2。另外，该容器主体2，轮廓为纵140mm、横120mm的矩形，高度尺寸为28mm。对于开口部24具有宽度15mm的凸缘部25，形成为大致长方形的托盘状。
进而，通过金属模102在凸缘部25上形成突起部28。将在凸缘部25上形成有突起部28的容器主体2固定在桶状物上，并将表面进行了特氟纶(テフロン)(注册商标)加工的加热板106在150℃、100Kg载荷、1秒的条件下按压凸缘部25，除去表面剥离层21的一部分。
对这样得到的容器主体2的开口部24周缘的凸缘部25，载置由下述构成形成的盖材3，使用下述的密封条件而制造易开封性容器1。
(盖材3的构成)
透明蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(12μm)/0Ny；聚酰胺(尼龙)(15μm)/L-LDPE(50μm)
(密封条件)
密封温度：200℃
密封压力：100Kg载荷
时间：1.0秒
(评价结果)
将熔融密封盖材3之前的容器主体2的凸缘部25切断，通过显微镜观察其截面，结果，仅除去突起部28的顶部的表面剥离层21，并没有破坏基材层20(参照图2)。
将盖材3熔融密封在容器主体2上，在将盖材3从凸缘部25开封后，与凸缘部25垂直方向的拉引强度为8N这样的小强度。开封后的剥离面平滑且干净。
在熔融密封后的盖材3侧粘贴粘接加工后的橡胶密封片，将针插入此处，进行穿孔压力测试。其结果为0.04MPa，是比JISZ0238的甑容器中推荐的值0.02MPa大的强度。
[比较例1]
使用在实施例中使用的金属模和多层薄片制造容器主体。但是，与实施例不同，没有利用加热板将突起部28的表面剥离层21除去或者薄壁化。在该容器上覆盖与实施例相同的盖材3，首先，熔融密封突起部28和盖材3，之后，将除突起部28外的凸缘部25与盖材3熔融密封。
在比较例1中，与实施例同样进行穿孔压力测试，结果显示为0.04MPa这样的高值。但若从凸缘部25拉引盖材3，则从容器主体2的凸缘部25的外周缘部开始表面剥离层21与基材层20之间的层间剥离，但即便接近突起部28的顶部附近表面剥离层21也无法切断，所以不能开封到最后。
[比较例2]
制作除令在实施例中使用的多层薄片的表面剥离层21的厚度为15μm以外与比较例1相同的易开封性容器1。
在比较例2中，可容易地进行开封，但进行与实施例相同的穿孔压力测试的结果，降低为0.01MPa，比JIS Z0238的甑容器中推荐的值低。
[比较例3]
去掉在实施例中使用的金属模102的突起102A而使用平坦的面的金属模，形成完全没有突起部28的凸缘部25。多层薄片与实施例相同。
在得到的容器主体的凸缘部的开口部的角部上，在作为容器主体的层间剥离开始部位的凸缘部的外周缘部和作为层间剥离结束位置的凸缘部的内周缘部的边界位置上，局部地形成密封层欠缺部。其构成为，欠缺部形成部位的内周面上具有长度10mm、宽度4mm的突出部，且其他的内周面由与凸缘部的宽度相同宽度尺寸的环状推压部件以面压10Kg/cm2的压力按压而成。
与实施例同样地向这样制作的容器主体熔融盖材，之后开封。在比较例3中，层间剥离从凸缘部的外周缘部开始，盖材在突起部欠缺部从容器主体离开，但在通过欠缺部后表面剥离层延伸而开封感差，在开封后的凸缘部上附着延伸的树脂层，较脏。
因此，通过比较例1～3得到的易开封性容器，不能兼具易开封性和高密封性，与通过实施例得到的兼具高密封性和易开封性的本发明的易开封性容器相比较差。

Claims (10)

1.一种易开封性容器，具有在开口部的周缘处配置凸缘部且由多层薄片形成的容器主体、和在该容器主体的凸缘部上被熔融密封的盖材，上述多层薄片具有与上述盖材粘接的表面剥离层以及与该表面剥离层粘接的基材层，上述容器主体的上述表面剥离层与上述基材层之间的粘接力形成为比上述表面剥离层与上述盖材的熔融密封部的粘接力小，其特征在于，
在上述凸缘部的上述表面剥离层中，突起部的表面剥离层被除去或者薄壁化，所述突起部预先设置在与上述熔融密封部不同的位置上。
2.如权利要求1所述的易开封性容器，其特征在于，
上述突起部设置在比上述熔融密封部还靠上述开口部侧。
3.如权利要求1所述的易开封性容器，其特征在于，
上述突起部设置在比上述熔融密封部还靠与上述开口部侧相反的凸缘外缘侧。
4.如权利要求1所述的易开封性容器，其特征在于，
上述突起部分别设置在比上述熔融密封部还靠上述开口部侧、和比上述熔融密封部还靠与上述开口部侧相反的凸缘外缘侧。
5.如权利要求1至4中任一项所述的易开封性容器，其特征在于，上述基材层具有可与上述表面剥离层反复剥离且粘接的粘接层。
6.如权利要求1至4中任一项所述的易开封性容器，其特征在于，上述基材层具有氧吸收性树脂层。
7.一种容器主体，在开口部的周缘处配置凸缘部且由多层薄片形成，在上述凸缘部上可通过盖材进行熔融密封，其特征在于，
上述多层薄片具有与上述盖材粘接的表面剥离层以及与该表面剥离层粘接的基材层，上述容器主体的上述表面剥离层与上述基材层之间的粘接力形成为比上述表面剥离层与上述盖材的粘接力小，
在上述凸缘部的上述表面剥离层中，突起部的表面剥离层被除去或者薄壁化，所述突起部预先设置在与上述熔融密封部不同的位置上。
8.一种易开封性容器的制造方法，是制造权利要求1所述的易开封性容器的方法，其特征在于，
在上述凸缘部的与上述盖材相反侧配置具有突起的金属模，并通过该金属模热成形上述凸缘部而形成上述突起部，将该突起部的上述表面剥离层除去或者薄壁化，之后在上述凸缘部上熔融密封盖材。
9.如权利要求8所述的易开封性容器的制造方法，其特征在于，
为了在前述突起部中将上述表面剥离层除去或者薄壁化而向上述突起部按压加热板。
10.一种易开封性容器的制造装置，是制造权利要求1所述的易开封性容器的装置，其特征在于，
具有：金属模，配置在上述凸缘部的与上述盖材相反侧，且具有突起；加热板，可与上述突起部抵接，且将上述凸缘部的上述表面剥离层除去或者薄壁化；密封部件，将盖材熔融密封到上述凸缘部上。
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