JP6006608B2 - 積層シート、加工物、容器及び包装容器 - Google Patents
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Description
本発明は、積層シート、加工物、容器及び包装容器に関する。
食品等の包装形態としては、食品等を収納ないし充填した後、容器本体の開口部周縁に設けられたフランジ部とフィルム状の蓋材とをヒートシールして密封包装した包装容器がある。
このような包装容器は、容器の内部に収納される食品類を安全に保存するという観点から、容器本体に設けられたフランジ部と蓋材をヒートシールし、かかるヒートシールにより形成されたシール部を剥がれにくくするといった高い密封性が必要とされるとともに、蓋材を開封する場合にあっては、蓋材を容器本体から簡便に剥離可能とする、密封性と易開封性という相反する特性を同時に具備する必要がある。
また、透明シートから成形された包装容器では、内容物を見せたいという要求があり、高透明グレードの包装容器が求められている。
また、透明シートから成形された包装容器では、内容物を見せたいという要求があり、高透明グレードの包装容器が求められている。
例えば、易開封性の包装容器において、蓋材を開封する際の剥離強度を制御するため、表面層と基材層との間に、中間層として剥離強度調整層を設けた層構造が知られている（特許文献１参照）。特許文献１では、表面層にはポリプロピレンが、中間層には高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレンプロピレンゴムが、基材層にはポリプロピレンと高密度ポリエチレンに低密度ポリエチレンもしくはエチレンプロピレンゴムを含有させた樹脂組成物が使用されている。
しかし、上記特許文献１のように、剥離層として機能する表面層に、剥離強度調整のための中間層を設けた多層構造とした場合、表面層、中間層、基材層で屈折率が変化するため、高透明性を達成することが困難であった。
高透明性を達成するためには、積層シートを構成する層間で屈折率の変化が少ない原料を組み合わせて使用する、又は層の総数を減らすことが考えられるが、この場合、剥離強度が弱く、高密封性が得られなかったり、バラつきが生じたりして、剥離強度が安定しない不具合を生じる問題があった。
また、表面層と中間層との層間で剥離させるための調整に手間がかかるため、剥離強度が安定しない場合があった。
高透明性を達成するためには、積層シートを構成する層間で屈折率の変化が少ない原料を組み合わせて使用する、又は層の総数を減らすことが考えられるが、この場合、剥離強度が弱く、高密封性が得られなかったり、バラつきが生じたりして、剥離強度が安定しない不具合を生じる問題があった。
また、表面層と中間層との層間で剥離させるための調整に手間がかかるため、剥離強度が安定しない場合があった。
そこで、本発明は、高い透明性を有するとともに、層間剥離させるための調整に手間がかからない積層シート、加工物、容器及び包装容器を提供することを目的とする。
前記課題を解決すべく、本発明は、以下のような積層シート、加工物、容器及び包装容器を提供するものである。
すなわち、本発明の積層シートは、少なくとも、高密度ポリエチレンを主成分として含む層と、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含む層と、を有し、前記高密度ポリエチレンを主成分として含む層と、前記エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含む層と、が隣接していることを特徴とするものである。
すなわち、本発明の積層シートは、少なくとも、高密度ポリエチレンを主成分として含む層と、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含む層と、を有し、前記高密度ポリエチレンを主成分として含む層と、前記エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含む層と、が隣接していることを特徴とするものである。
本発明の積層シートにおいては、３層以上の積層構造を有し、前記積層シートの少なくとも一方の表面層が高密度ポリエチレンを主成分として含む層であることが好ましい。
本発明の積層シートは、少なくとも剥離層と剥離強度調整層とを有する積層シートであって、前記剥離強度調整層が、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含み、前記剥離層は、高密度ポリエチレンを主成分として含むことを特徴とするものである。
本発明の積層シートは、下記（１）の層構成を有する積層シートであって、前記剥離強度調整層が、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含み、前記剥離層は、高密度ポリエチレンを主成分として含むことを特徴とするものである。
（１）剥離層／剥離強度調整層／第一接着層／バリア層／第二接着層／外表層
（１）剥離層／剥離強度調整層／第一接着層／バリア層／第二接着層／外表層
本発明の加工物は、本発明の積層シートを用いて加熱により成形されることを特徴とするものである。
本発明の容器は、本発明の積層シートを用いて成形したことを特徴とするものである。
本発明の容器においては、前記容器本体は、被包装物収納用の開口部周縁から外側に突設されるフランジ部を備えたことが好ましい。
本発明の容器においては、前記容器本体の形状は、カップ状或いはトレー状であることが好ましい。
本発明の包装容器は、蓋材が容器本体のフランジ部において接着された包装容器であって、前記容器本体が本発明の容器であることを特徴とするものである。
本発明の包装容器においては、前記フランジ部の前記容器本体の開口部側の内層に切り込みを設けたことが好ましい。
本発明によれば、高い透明性を有するとともに、層間剥離させるための調整に手間がかからない積層シート、加工物、容器及び包装容器を提供できる。
以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
まず、本発明の第１実施形態を説明する。
［第１実施形態］
第１実施形態の積層シートは、少なくとも、高密度ポリエチレン（High Density Polyethylene；以下、ＨＤＰＥともいう。）を主成分として含む層と、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレン（以下、微エチレンランダムＰＰともいう。）を主成分として含む層と、を有する。
第１実施形態の積層シートでは、ＨＤＰＥを主成分として含む層と、微エチレンランダムＰＰを主成分として含む層と、が隣接していることが好ましい。
また、第１実施形態の積層シートでは、３層以上の積層構造を有し、積層シートの少なくとも一方の表面層がＨＤＰＥを主成分として含む層により構成されることが好ましい。
まず、本発明の第１実施形態を説明する。
［第１実施形態］
第１実施形態の積層シートは、少なくとも、高密度ポリエチレン（High Density Polyethylene；以下、ＨＤＰＥともいう。）を主成分として含む層と、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレン（以下、微エチレンランダムＰＰともいう。）を主成分として含む層と、を有する。
第１実施形態の積層シートでは、ＨＤＰＥを主成分として含む層と、微エチレンランダムＰＰを主成分として含む層と、が隣接していることが好ましい。
また、第１実施形態の積層シートでは、３層以上の積層構造を有し、積層シートの少なくとも一方の表面層がＨＤＰＥを主成分として含む層により構成されることが好ましい。
［ＨＤＰＥを主成分として含む層］
ＨＤＰＥは、ＨＤＰＥを主成分として含む層と微エチレンランダムＰＰを主成分として含む層との間で屈折率の低減が少ないため、高い透明性を有する積層シートを提供できる。ＨＤＰＥとしては、メルトインデックスが０．０２〜５０の範囲にあり、かつ密度が０．９００〜０．９７５ｇ／ｃｍ３の範囲にあるものが好適に用いられる。
ＨＤＰＥを主成分として含む層の厚みは、６０〜１００μｍが好ましく、７０〜９０μｍがさらに好ましい。
ＨＤＰＥは、ＨＤＰＥを主成分として含む層と微エチレンランダムＰＰを主成分として含む層との間で屈折率の低減が少ないため、高い透明性を有する積層シートを提供できる。ＨＤＰＥとしては、メルトインデックスが０．０２〜５０の範囲にあり、かつ密度が０．９００〜０．９７５ｇ／ｃｍ３の範囲にあるものが好適に用いられる。
ＨＤＰＥを主成分として含む層の厚みは、６０〜１００μｍが好ましく、７０〜９０μｍがさらに好ましい。
［微エチレンランダムＰＰを主成分として含む層］
微エチレンランダムＰＰを主成分として含む層は、ＨＤＰＥを主成分として含む層の下層を構成し、積層シートの剥離強度を調整するために設けられる。
ランダムポリプロピレンに１．３質量％未満の微量のエチレンを含有することにより、ＨＤＰＥを主成分として含む層との剥離強度の調整が容易となる。このうち、エチレン含量は、０．１〜１．２質量％が好ましく、０．３〜１．１質量％がさらに好ましい。
エチレン含量が１．３質量％以上のランダムポリプロピレンでは、各層間の屈折率の変化が大きくなり、積層シートの透明性が悪化する不具合を生じる。また、エチレン含量が０質量％、即ち、ポリプロピレンにエチレンが含まれない、ホモポリプロピレンの場合には、積層シートの透明性は維持されるが、剥離強度が安定しない不具合を生じる。なお、剥離強度が安定しないとは、剥離強度が極端に弱かったり、剥離箇所によって剥離強度の強弱のバラつきが大きくなったりすることをいう。
層間剥離強度の制御は、ランダムポリプロピレンのエチレン含量を上記範囲内で適宜選択することにより容易に行うことができる。
微エチレンランダムＰＰを主成分として含む層の厚みは、８０〜２００μｍが好ましく、８０〜１５０μｍがさらに好ましい。
微エチレンランダムＰＰを主成分として含む層は、ＨＤＰＥを主成分として含む層の下層を構成し、積層シートの剥離強度を調整するために設けられる。
ランダムポリプロピレンに１．３質量％未満の微量のエチレンを含有することにより、ＨＤＰＥを主成分として含む層との剥離強度の調整が容易となる。このうち、エチレン含量は、０．１〜１．２質量％が好ましく、０．３〜１．１質量％がさらに好ましい。
エチレン含量が１．３質量％以上のランダムポリプロピレンでは、各層間の屈折率の変化が大きくなり、積層シートの透明性が悪化する不具合を生じる。また、エチレン含量が０質量％、即ち、ポリプロピレンにエチレンが含まれない、ホモポリプロピレンの場合には、積層シートの透明性は維持されるが、剥離強度が安定しない不具合を生じる。なお、剥離強度が安定しないとは、剥離強度が極端に弱かったり、剥離箇所によって剥離強度の強弱のバラつきが大きくなったりすることをいう。
層間剥離強度の制御は、ランダムポリプロピレンのエチレン含量を上記範囲内で適宜選択することにより容易に行うことができる。
微エチレンランダムＰＰを主成分として含む層の厚みは、８０〜２００μｍが好ましく、８０〜１５０μｍがさらに好ましい。
［その他の層］
上記ＨＤＰＥを主成分として含む層、微エチレンランダムＰＰを主成分として含む層の他に、設けられるその他の層は、特に限定されるものではないが、以下に示す材料（Ａ）を用いて形成された層を設けることができる。
材料（Ａ）としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）およびこれらのブレンド材料などの材料を好適に用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などが挙げられ、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。
また、積層構造が４層以上を有する場合には、上記材料（Ａ）を用いて形成された層の他に、以下に示す材料（Ｂ）を用いて形成された層やさらに上記材料（Ａ）を用いて形成された層を設けることができる。
材料（Ｂ）としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などの材料を好適に用いることができる。材料（Ｂ）を用いて形成された層は、酸素を遮断する樹脂を使用した層である。この材料（Ｂ）を用いて形成された層を備えることにより、酸素透過遮断性を備えた積層シートを提供できる。
上記ＨＤＰＥを主成分として含む層、微エチレンランダムＰＰを主成分として含む層の他に、設けられるその他の層は、特に限定されるものではないが、以下に示す材料（Ａ）を用いて形成された層を設けることができる。
材料（Ａ）としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）およびこれらのブレンド材料などの材料を好適に用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などが挙げられ、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。
また、積層構造が４層以上を有する場合には、上記材料（Ａ）を用いて形成された層の他に、以下に示す材料（Ｂ）を用いて形成された層やさらに上記材料（Ａ）を用いて形成された層を設けることができる。
材料（Ｂ）としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などの材料を好適に用いることができる。材料（Ｂ）を用いて形成された層は、酸素を遮断する樹脂を使用した層である。この材料（Ｂ）を用いて形成された層を備えることにより、酸素透過遮断性を備えた積層シートを提供できる。
［第１実施形態の作用効果］
したがって、第１実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）積層シートが、微エチレンランダムＰＰを主成分として含む層を有することで、剥離強度を安定化させることできる。剥離強度の安定化により、積層シートの生産時の剥離強度調整が容易になるため、調整ロス低減による生産効率アップに繋がる。
（２）また、ランダムポリプロピレンのエチレン含量を上記範囲内にすることで、積層シートの透明性を向上させることができる。
（３）積層シートが、ＨＤＰＥを主成分として含む層を有することで、各層間で屈折率の低減が少ないため、積層シートの透明性をさらに向上させることができる。
したがって、第１実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）積層シートが、微エチレンランダムＰＰを主成分として含む層を有することで、剥離強度を安定化させることできる。剥離強度の安定化により、積層シートの生産時の剥離強度調整が容易になるため、調整ロス低減による生産効率アップに繋がる。
（２）また、ランダムポリプロピレンのエチレン含量を上記範囲内にすることで、積層シートの透明性を向上させることができる。
（３）積層シートが、ＨＤＰＥを主成分として含む層を有することで、各層間で屈折率の低減が少ないため、積層シートの透明性をさらに向上させることができる。
次に、本発明の第２実施形態を説明する。
［第２実施形態］
［積層シートの構成］
第２実施形態の積層シートは、少なくとも剥離層と剥離強度調整層とを有する。
［第２実施形態］
［積層シートの構成］
第２実施形態の積層シートは、少なくとも剥離層と剥離強度調整層とを有する。
第２実施形態の積層シートの層構成としては、
（ａ）剥離層／剥離強度調整層
（ｂ）剥離層／剥離強度調整層／基材層
（ｃ）剥離層／剥離強度調整層／第一接着層／バリア層／第二接着層／外表層
（ｄ）剥離層／剥離強度調整層／第一基材層／第一接着層／バリア層／第二接着層／第二基材層
（ｅ）剥離層／剥離強度調整層／第一基材層／第一接着層／バリア層／第二接着層／第二基材層／外表層
等の構造を挙げることができる。上記（ｄ）〜（ｅ）の構造のように、層構成中に複数の基材層が繰り返し設けられていてもよい。このうち、上記（ｃ）の構造が好適である。
なお、上記構成に限定されるものではない。
（ａ）剥離層／剥離強度調整層
（ｂ）剥離層／剥離強度調整層／基材層
（ｃ）剥離層／剥離強度調整層／第一接着層／バリア層／第二接着層／外表層
（ｄ）剥離層／剥離強度調整層／第一基材層／第一接着層／バリア層／第二接着層／第二基材層
（ｅ）剥離層／剥離強度調整層／第一基材層／第一接着層／バリア層／第二接着層／第二基材層／外表層
等の構造を挙げることができる。上記（ｄ）〜（ｅ）の構造のように、層構成中に複数の基材層が繰り返し設けられていてもよい。このうち、上記（ｃ）の構造が好適である。
なお、上記構成に限定されるものではない。
図１に、第２実施形態における積層シートの一例の概略構成を示す。
第２実施形態の積層シート１は、剥離層２と、剥離強度調整層３と、第一基材層４と、第一接着層５と、バリア層６と、第二接着層７と、第二基材層８と、外表層９と、を有する。
第２実施形態の積層シート１は、剥離層２と、剥離強度調整層３と、第一基材層４と、第一接着層５と、バリア層６と、第二接着層７と、第二基材層８と、外表層９と、を有する。
［剥離層］
第２実施形態の剥離層とは、他の基材とヒートシール可能な層であって、他の基材と第２実施形態の積層シートとを剥離したときに、他の基材と共に剥離する機能を有する層をいう。
例えば、剥離層２は、第２実施形態の積層シート１を加熱することにより、他のフィルム等とヒートシールが出来る。例えば、第２実施形態の積層シート１を容器本体の形状に成形したときに、内容物と接し且つ蓋材のシーラントとヒートシールできる。この場合、蓋材と容器本体とをヒートシールした包装容器の開封時に、蓋材とヒートシールされた部分の剥離層２は、蓋材と共に容器本体から剥離する。
剥離層２としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体などから選ばれる材料を好適に用いることができる。このうち、剥離層２は、ＨＤＰＥを主成分として含む構成とすることが好ましい。ＨＤＰＥは、剥離層２と剥離強度調整層３との間で屈折率の低減が少ないため、透明性をさらに向上させた積層シート１を提供できる。ＨＤＰＥとしては、メルトインデックスが０．０２〜５０の範囲にあり、かつ密度が０．９００〜０．９７５ｇ／ｃｍ３の範囲にあるものが好適に用いられる。
剥離層２の厚みは、６０〜１００μｍが好ましく、７０〜９０μｍがさらに好ましい。
第２実施形態の剥離層とは、他の基材とヒートシール可能な層であって、他の基材と第２実施形態の積層シートとを剥離したときに、他の基材と共に剥離する機能を有する層をいう。
例えば、剥離層２は、第２実施形態の積層シート１を加熱することにより、他のフィルム等とヒートシールが出来る。例えば、第２実施形態の積層シート１を容器本体の形状に成形したときに、内容物と接し且つ蓋材のシーラントとヒートシールできる。この場合、蓋材と容器本体とをヒートシールした包装容器の開封時に、蓋材とヒートシールされた部分の剥離層２は、蓋材と共に容器本体から剥離する。
剥離層２としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体などから選ばれる材料を好適に用いることができる。このうち、剥離層２は、ＨＤＰＥを主成分として含む構成とすることが好ましい。ＨＤＰＥは、剥離層２と剥離強度調整層３との間で屈折率の低減が少ないため、透明性をさらに向上させた積層シート１を提供できる。ＨＤＰＥとしては、メルトインデックスが０．０２〜５０の範囲にあり、かつ密度が０．９００〜０．９７５ｇ／ｃｍ３の範囲にあるものが好適に用いられる。
剥離層２の厚みは、６０〜１００μｍが好ましく、７０〜９０μｍがさらに好ましい。
［剥離強度調整層］
剥離強度調整層とは、前記剥離層と隣接する層である。他の基材と第２実施形態の積層シートとがヒートシールされた後、前記剥離層と当該剥離強度調整層との間で、他の基材と第２実施形態の積層シートが剥離し、剥離後の第２実施形態の積層シートの表面を構成する層をいう。
例えば、剥離強度調整層３は、剥離層２の下層を構成し、積層シート１の剥離強度を調整するために設けられるものである。例えば、第２実施形態の積層シート１を容器本体の形状に成形し、蓋材と容器本体とをヒートシールした包装容器の開封時に、蓋材とヒートシールされた部分の剥離層２は、蓋材と共に容器本体から剥離するが、剥離強度調整層３は蓋材と共に容器本体から剥離せず、剥離層２と剥離強度調整層３との層間剥離の際の強度を調整する。
また、剥離強度調整層３は、剥離層２と第一基材層４の両方の層に相性の良い材料が用いられる。第２実施形態の剥離強度調整層３は、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含んでいる。
ランダムポリプロピレンに１．３質量％未満の微量のエチレンを含有することにより、剥離層２との剥離強度の調整が容易となる。このうち、エチレン含量は、０．１〜１．２質量％が好ましく、０．３〜１．１質量％がさらに好ましい。
エチレン含量が１．３質量％以上のランダムポリプロピレンでは、各層間の屈折率の変化が大きくなり、積層シート１の透明性が悪化する不具合を生じる。また、エチレン含量が０質量％、即ち、ポリプロピレンにエチレンが含まれない、ホモポリプロピレンの場合には、積層シート１の透明性は維持されるが、剥離強度が安定しない不具合を生じる。なお、剥離強度が安定しないとは、剥離強度が極端に弱かったり、剥離箇所によって剥離強度の強弱のバラつきが大きくなったりすることをいう。
層間剥離強度の制御は、剥離強度調整層３を構成するランダムポリプロピレンのエチレン含量を上記範囲内で適宜選択することにより容易に行うことができる。
剥離強度調整層３の厚みは、８０〜２００μｍが好ましく、８０〜１５０μｍがさらに好ましい。
剥離強度調整層とは、前記剥離層と隣接する層である。他の基材と第２実施形態の積層シートとがヒートシールされた後、前記剥離層と当該剥離強度調整層との間で、他の基材と第２実施形態の積層シートが剥離し、剥離後の第２実施形態の積層シートの表面を構成する層をいう。
例えば、剥離強度調整層３は、剥離層２の下層を構成し、積層シート１の剥離強度を調整するために設けられるものである。例えば、第２実施形態の積層シート１を容器本体の形状に成形し、蓋材と容器本体とをヒートシールした包装容器の開封時に、蓋材とヒートシールされた部分の剥離層２は、蓋材と共に容器本体から剥離するが、剥離強度調整層３は蓋材と共に容器本体から剥離せず、剥離層２と剥離強度調整層３との層間剥離の際の強度を調整する。
また、剥離強度調整層３は、剥離層２と第一基材層４の両方の層に相性の良い材料が用いられる。第２実施形態の剥離強度調整層３は、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含んでいる。
ランダムポリプロピレンに１．３質量％未満の微量のエチレンを含有することにより、剥離層２との剥離強度の調整が容易となる。このうち、エチレン含量は、０．１〜１．２質量％が好ましく、０．３〜１．１質量％がさらに好ましい。
エチレン含量が１．３質量％以上のランダムポリプロピレンでは、各層間の屈折率の変化が大きくなり、積層シート１の透明性が悪化する不具合を生じる。また、エチレン含量が０質量％、即ち、ポリプロピレンにエチレンが含まれない、ホモポリプロピレンの場合には、積層シート１の透明性は維持されるが、剥離強度が安定しない不具合を生じる。なお、剥離強度が安定しないとは、剥離強度が極端に弱かったり、剥離箇所によって剥離強度の強弱のバラつきが大きくなったりすることをいう。
層間剥離強度の制御は、剥離強度調整層３を構成するランダムポリプロピレンのエチレン含量を上記範囲内で適宜選択することにより容易に行うことができる。
剥離強度調整層３の厚みは、８０〜２００μｍが好ましく、８０〜１５０μｍがさらに好ましい。
［第一基材層］
第一基材層４は、積層シート１で主要となる層である。
第一基材層４としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）およびこれらのブレンド材料などの材料を好適に用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などが挙げられ、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。
また、第一基材層４は、前述した剥離強度調整層３と同一の材料、即ち、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンにより構成されてもよい。
第一基材層４の厚みは、積層シート１や、この積層シート１を用いて成形した容器本体などの強度などに応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、２００〜６００μｍが好ましく、２００〜５００μｍがさらに好ましい。厚みが前記下限未満では、強度が不十分となる傾向にある。
第一基材層４は、積層シート１で主要となる層である。
第一基材層４としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）およびこれらのブレンド材料などの材料を好適に用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などが挙げられ、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。
また、第一基材層４は、前述した剥離強度調整層３と同一の材料、即ち、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンにより構成されてもよい。
第一基材層４の厚みは、積層シート１や、この積層シート１を用いて成形した容器本体などの強度などに応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、２００〜６００μｍが好ましく、２００〜５００μｍがさらに好ましい。厚みが前記下限未満では、強度が不十分となる傾向にある。
［第一接着層］
第一接着層５は、第一基材層４とバリア層６とを接着する層である。
第一接着層５としては、例えば、ウレタン系のエラストマー、スチレン系のエラストマー、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などの材料を好適に用いることができる。
第一接着層５の厚みは、１０〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがさらに好ましい。
第一接着層５は、第一基材層４とバリア層６とを接着する層である。
第一接着層５としては、例えば、ウレタン系のエラストマー、スチレン系のエラストマー、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などの材料を好適に用いることができる。
第一接着層５の厚みは、１０〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがさらに好ましい。
［バリア層］
バリア層６は、酸素を遮断する樹脂を使用した層である。バリア層６を備えることにより、酸素透過遮断性を備えた積層シート１を提供できる。
バリア層６としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などの材料を好適に用いることができる。
バリア層６の層厚は、８０〜２１０μｍが好ましく、４０〜１７０μｍがさらに好ましい。
バリア層６は、酸素を遮断する樹脂を使用した層である。バリア層６を備えることにより、酸素透過遮断性を備えた積層シート１を提供できる。
バリア層６としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などの材料を好適に用いることができる。
バリア層６の層厚は、８０〜２１０μｍが好ましく、４０〜１７０μｍがさらに好ましい。
［第二接着層］
第二接着層７は、バリア層６と第二基材層８とを接着する層である。
第二接着層７としては、上記第一接着層５で使用する材料と同様の材料を好適に用いることができる。また、上記第一接着層５で使用する材料とは異なる材料を用いてもよい。
第二接着層７の厚みは、１０〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがさらに好ましい。
第二接着層７は、バリア層６と第二基材層８とを接着する層である。
第二接着層７としては、上記第一接着層５で使用する材料と同様の材料を好適に用いることができる。また、上記第一接着層５で使用する材料とは異なる材料を用いてもよい。
第二接着層７の厚みは、１０〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがさらに好ましい。
［第二基材層］
第二基材層８は、上記第一基材層４とともに積層シート１で主要となる層である。
第二基材層８としては、上記第一基材層４で使用する材料と同様の材料を好適に用いることができる。また、上記第一基材層４で使用する材料とは異なる材料を用いてもよい。
第二基材層８の厚みは、積層シート１や、この積層シート１を用いて成形した容器本体などの強度などに応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、２００〜６００μｍが好ましく、２００〜５００μｍがさらに好ましい。厚みが前記下限未満では、強度が不十分となる傾向にある。
第二基材層８は、上記第一基材層４とともに積層シート１で主要となる層である。
第二基材層８としては、上記第一基材層４で使用する材料と同様の材料を好適に用いることができる。また、上記第一基材層４で使用する材料とは異なる材料を用いてもよい。
第二基材層８の厚みは、積層シート１や、この積層シート１を用いて成形した容器本体などの強度などに応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、２００〜６００μｍが好ましく、２００〜５００μｍがさらに好ましい。厚みが前記下限未満では、強度が不十分となる傾向にある。
［外表層］
外表層９は、第二基材層８と相性の良い材料が用いられる。第２実施形態の外表層９は、上記剥離強度調整層３で使用する材料と同様の材料を好適に用いることができる。また、上記剥離強度調整層３で使用する材料とは異なる材料を用いてもよい。
外表層９の厚みは、８０〜２００μｍが好ましく、８０〜１５０μｍがさらに好ましい。
外表層９は、第二基材層８と相性の良い材料が用いられる。第２実施形態の外表層９は、上記剥離強度調整層３で使用する材料と同様の材料を好適に用いることができる。また、上記剥離強度調整層３で使用する材料とは異なる材料を用いてもよい。
外表層９の厚みは、８０〜２００μｍが好ましく、８０〜１５０μｍがさらに好ましい。
第２実施形態の積層シート１は、前述した各層を構成する材料を用いて共押出成形、ラミネート加工等によって得ることができる。ラミネート加工としては、例えばエキストルージョンラミネート、ホットメルトラミネート、ドライラミネート、ウエットラミネート等の方法を用いることができる。
第２実施形態の積層シート１は、真空成形、圧空成形等の成形方法により、カップ状やトレー状など任意の形状に成形される。用途は特に限定されないが、例えば、ゼリー容器、プリン容器、内容物の色彩を見せる容器等に好適に用いることができる。
次に、第２実施形態の包装容器について説明する。
［包装容器の構成］
図２は、第２実施形態の包装容器の部分断面図である。
図２に示すように、包装容器１０は、内容物が収納される容器本体１１と、この容器本体１１の中心部に形成された被包装物収納用の開口部１２を塞ぐ蓋材１３と、を備えている。
蓋材１３は、容器本体１１の開口部１２の周縁から径方向外側に突設されたフラット状のフランジ部１４において、ヒートシールされている。
このような包装容器１０は、図２に示すように、蓋材１３の一部が突出して形成された把持部１５がフランジ部１４から離れる方向に引っ張られることにより、蓋材１３がフランジ部１４から剥離されて開封される。
［包装容器の構成］
図２は、第２実施形態の包装容器の部分断面図である。
図２に示すように、包装容器１０は、内容物が収納される容器本体１１と、この容器本体１１の中心部に形成された被包装物収納用の開口部１２を塞ぐ蓋材１３と、を備えている。
蓋材１３は、容器本体１１の開口部１２の周縁から径方向外側に突設されたフラット状のフランジ部１４において、ヒートシールされている。
このような包装容器１０は、図２に示すように、蓋材１３の一部が突出して形成された把持部１５がフランジ部１４から離れる方向に引っ張られることにより、蓋材１３がフランジ部１４から剥離されて開封される。
以下、容器本体１１および蓋材１３の具体的な構成を説明する。
［蓋材の構成］
図２に示すように、第２実施形態の蓋材１３は、表面基材１６とシーラント１７とから構成されている２層フィルムである。表面基材１６としては、プラスチックの単層フィルム、多層フィルム、紙、アルミ箔、またはこれらの複合材料等が使用される。また、シーラント１７としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用される。
蓋材１３を製造する方法としては、共押出、熱ラミネーション、ドライラミネーションなどの方法やこれらの方法を組み合わせた方法を採用することができる。
なお、第２実施形態では２層フィルムとしたが、単層フィルムであっても、３層以上の多層フィルムであってもいずれでもよく、特に制限はない。
図２に示すように、第２実施形態の蓋材１３は、表面基材１６とシーラント１７とから構成されている２層フィルムである。表面基材１６としては、プラスチックの単層フィルム、多層フィルム、紙、アルミ箔、またはこれらの複合材料等が使用される。また、シーラント１７としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用される。
蓋材１３を製造する方法としては、共押出、熱ラミネーション、ドライラミネーションなどの方法やこれらの方法を組み合わせた方法を採用することができる。
なお、第２実施形態では２層フィルムとしたが、単層フィルムであっても、３層以上の多層フィルムであってもいずれでもよく、特に制限はない。
［容器本体の構成］
第２実施形態の容器本体１１は、前述した第２実施形態の積層シート１を用いて成形した容器である。
図２に示すように、容器本体１１は、内容物が収納される凹部１８と、凹部１８の開口部１２の周縁から外側に突設して形成されたフランジ部１４と、を備えている。凹部１８は、容器本体１１の底を形成する底部１９と、底部１９から立ち上げられて形成された壁部２０と、を備えている。フランジ部１４は、開口部１２の周縁から径方向外側に突設されている。また、フランジ部１４は、その面方向が底部１９の面方向と平行になるようにフラット状に形成されている。
第２実施形態の容器本体１１は、前述した第２実施形態の積層シート１を用いて成形した容器である。
図２に示すように、容器本体１１は、内容物が収納される凹部１８と、凹部１８の開口部１２の周縁から外側に突設して形成されたフランジ部１４と、を備えている。凹部１８は、容器本体１１の底を形成する底部１９と、底部１９から立ち上げられて形成された壁部２０と、を備えている。フランジ部１４は、開口部１２の周縁から径方向外側に突設されている。また、フランジ部１４は、その面方向が底部１９の面方向と平行になるようにフラット状に形成されている。
容器本体１１のフランジ部１４の形状は、特に限定されるものではないが、通常、円状、矩形状などであり、この形状のフランジ部１４で環状にヒートシールされる。また、容器本体１１の形状は、カップ状であっても、トレー状であってもよい。
また、容器本体１１は、内層２１と外層２２とで構成された多層構造である。内層２１は、蓋材１３のシーラント１７とシールすることが可能な層であり、前述した積層シート１の剥離層２から構成されている。また、外層２２は前述した積層シート１の剥離層２以外の層、第２実施形態では、剥離強度調整層３、第一基材層４、第一接着層５、バリア層６、第二接着層７、第二基材層８および外表層９から構成されている。
容器本体１１の内層２１と、蓋材１３のシーラント１７とは、容器本体１１のフランジ部１４において、ヒートシールにより融着される。
容器本体１１は、前述した第２実施形態の積層シート１を真空成形、圧空成形等の成形方法により、カップ状やトレー状など任意の形状に成形される。
容器本体１１の内層２１と、蓋材１３のシーラント１７とは、容器本体１１のフランジ部１４において、ヒートシールにより融着される。
容器本体１１は、前述した第２実施形態の積層シート１を真空成形、圧空成形等の成形方法により、カップ状やトレー状など任意の形状に成形される。
容器本体１１の内層２１のフランジ部１４の開口部１２側には、周状の切り込み２３を設けることが好ましい。切り込み２３は、通常、周状刃を有する押型などによって設けられる。切り込み２３は、蓋材１３であるトップフィルムを剥がすときに、容器本体１１の内層２１を容易に切断できるものであればよい。切り込み２３は、内層２１と外層２２との界面よりも深く切り込まれていても、内層２１の表層部分の一部だけが切り込まれていてもよい。
また、切り込み２３は、フランジ部１４の全周にわたって設けてもよいし、フランジ部１４の一部だけ残しておいてもよい。容器本体１１から蓋材１３を剥離するときに、容器本体１１と蓋材１３とが完全に分離せず、蓋材１３の一部が容器本体１１に付いたままの状態にする場合は、剥離する部分に切り込みを入れ、剥離しない部分には切り込みを入れないようにすればよい。
また、切り込み２３は、フランジ部１４の全周にわたって設けてもよいし、フランジ部１４の一部だけ残しておいてもよい。容器本体１１から蓋材１３を剥離するときに、容器本体１１と蓋材１３とが完全に分離せず、蓋材１３の一部が容器本体１１に付いたままの状態にする場合は、剥離する部分に切り込みを入れ、剥離しない部分には切り込みを入れないようにすればよい。
［第２実施形態の作用効果］
（１）積層シート１の剥離強度調整層３が、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含むことで、剥離強度を安定化させることできる。剥離強度の安定化により、積層シート１の生産時の剥離強度調整が容易になるため、調整ロス低減による生産効率アップに繋がる。
（２）また、ランダムポリプロピレンのエチレン含量を上記範囲内にすることで、積層シート１の透明性を向上させることができる。
（３）積層シート１の剥離層２が、高密度ポリプロピレンを主成分として含むことで、剥離層２及び剥離強度調整層３との間で屈折率の低減が少ないため、積層シート１の透明性をさらに向上させることができる。
（４）容器本体１１は、上記積層シート１を用いて成形しているので、高い透明性を有するとともに、剥離強度を安定化できる。
（５）フランジ部の容器開口部側の内層に切り込みを設けることで、包装容器を開封するときに、容器本体から蓋材を容易に剥離することができる。
（１）積層シート１の剥離強度調整層３が、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含むことで、剥離強度を安定化させることできる。剥離強度の安定化により、積層シート１の生産時の剥離強度調整が容易になるため、調整ロス低減による生産効率アップに繋がる。
（２）また、ランダムポリプロピレンのエチレン含量を上記範囲内にすることで、積層シート１の透明性を向上させることができる。
（３）積層シート１の剥離層２が、高密度ポリプロピレンを主成分として含むことで、剥離層２及び剥離強度調整層３との間で屈折率の低減が少ないため、積層シート１の透明性をさらに向上させることができる。
（４）容器本体１１は、上記積層シート１を用いて成形しているので、高い透明性を有するとともに、剥離強度を安定化できる。
（５）フランジ部の容器開口部側の内層に切り込みを設けることで、包装容器を開封するときに、容器本体から蓋材を容易に剥離することができる。
［変形例］
なお、第２実施形態の積層シート１では、第一基材層４、第二基材層８を備えた基材層が繰り返し設けられた構成としたが、上記（ａ）に示す積層構造のように、第一基材層４、第二基材層８を設けない構造としても構わない。このような積層構造とする場合には、剥離強度調整層の厚みを厚くすることで、強度を保つことが考えられる。
また、第２実施形態の積層シート１では、第一基材層４が剥離強度調整層３と同一の材料により構成されていることとしたが、第一基材層４を剥離強度調整層３とは異なる材料により構成してもよい。
また、上記（ｂ）の構造における基材層は、第一基材層４と同一の材料により構成することが好ましい。
なお、第２実施形態の積層シート１では、第一基材層４、第二基材層８を備えた基材層が繰り返し設けられた構成としたが、上記（ａ）に示す積層構造のように、第一基材層４、第二基材層８を設けない構造としても構わない。このような積層構造とする場合には、剥離強度調整層の厚みを厚くすることで、強度を保つことが考えられる。
また、第２実施形態の積層シート１では、第一基材層４が剥離強度調整層３と同一の材料により構成されていることとしたが、第一基材層４を剥離強度調整層３とは異なる材料により構成してもよい。
また、上記（ｂ）の構造における基材層は、第一基材層４と同一の材料により構成することが好ましい。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
なお、実施例および比較例に示した物性の測定方法および評価方法は以下の通りである。
なお、実施例および比較例に示した物性の測定方法および評価方法は以下の通りである。
（１）シート剥離強度
包装容器の容器本体から、サンプル片を「縦１０ｃｍ×横２５ｍｍ」の大きさに切り出した。切り出したサンプル片に対してカッターを用いて蓋材のシーラントとヒートシールされた層（例えば、実施例１の場合はＨＤＰＥ層、なお場合によって剥離層ともいう。）を縦１ｃｍ程度剥がし、剥がした部分をセロハンテープで貼付補強した。サンプル片の本体部分を固定しつつ、セロハンテープ補強箇所をプッシュプルゲージ（イマダ社製；製品名デジタルフォースゲージ）に装着して１８０°の角度で引張り、ＨＤＰＥ層と、透明ランダムポリプロピレン層或いはホモポリプロピレン層と、の間から層間剥離する際の最大強度を測定した。
包装容器の容器本体から、サンプル片を「縦１０ｃｍ×横２５ｍｍ」の大きさに切り出した。切り出したサンプル片に対してカッターを用いて蓋材のシーラントとヒートシールされた層（例えば、実施例１の場合はＨＤＰＥ層、なお場合によって剥離層ともいう。）を縦１ｃｍ程度剥がし、剥がした部分をセロハンテープで貼付補強した。サンプル片の本体部分を固定しつつ、セロハンテープ補強箇所をプッシュプルゲージ（イマダ社製；製品名デジタルフォースゲージ）に装着して１８０°の角度で引張り、ＨＤＰＥ層と、透明ランダムポリプロピレン層或いはホモポリプロピレン層と、の間から層間剥離する際の最大強度を測定した。
（２）透明性
包装容器の容器本体から、サンプル片を「３ｃｍ×３ｃｍ」四方の大きさに切り出した。切り出したサンプル片を、ヘイズ測定器（日本電色社製；製品名ＮＤＨ２０００）を用いてヘイズを測定した。
包装容器の容器本体から、サンプル片を「３ｃｍ×３ｃｍ」四方の大きさに切り出した。切り出したサンプル片を、ヘイズ測定器（日本電色社製；製品名ＮＤＨ２０００）を用いてヘイズを測定した。
（３）総合判定
上記（１）及び（２）の評価から、以下の総合判定を行った。
◎：シート剥離強度が０．４〜１．５（ｋｇ／２５ｍｍ幅）でヘイズが３０％以下
△：シート剥離強度が０．４〜１．５（ｋｇ／２５ｍｍ幅）から外れる、またはヘイズが３０％を超える
×：上記以外
上記（１）及び（２）の評価から、以下の総合判定を行った。
◎：シート剥離強度が０．４〜１．５（ｋｇ／２５ｍｍ幅）でヘイズが３０％以下
△：シート剥離強度が０．４〜１．５（ｋｇ／２５ｍｍ幅）から外れる、またはヘイズが３０％を超える
×：上記以外
［実施例１］
ＨＤＰＥ（プライムポリマー社製；３３００Ｆ）、透明ランダムポリプロピレン（サンアロマー製ＰＳ４１２Ｍ（エチレン含量０．５質量％、ＭＦＲ＝２．５、透明核剤使用））、接着性特殊ポリオレフィン樹脂（三菱化学社製モディックＰ６０４Ｖ）およびＥＶＯＨ（日本合成化学社製ＧＨ３８０４Ｂ）を用意した。上記原料を用いて積層シートを作製した。
図３に実施例１における積層シートの概略構成を示す。積層シート１Ａは、ＨＤＰＥ層２Ａ、透明ランダムポリプロピレン層３Ａ、接着性特殊ポリオレフィン樹脂層５Ａ、ＥＶＯＨ層６Ａ、接着性特殊ポリオレフィン樹脂層７Ａおよび透明ランダムポリプロピレン層９Ａとした。
また、作製した積層シート１Ａの各層の厚みとしては、ＨＤＰＥ層２Ａの厚みは８０μｍ、透明ランダムポリプロピレン層３Ａの厚みは１００μｍ、接着性特殊ポリオレフィン樹脂層５Ａの厚みは３０μｍ、ＥＶＯＨ層６Ａの厚みは５０μｍ、接着性特殊ポリオレフィン樹脂層７Ａの厚みは３０μｍおよび透明ランダムポリプロピレン層９Ａの厚みは１００μｍとした。
ＨＤＰＥ（プライムポリマー社製；３３００Ｆ）、透明ランダムポリプロピレン（サンアロマー製ＰＳ４１２Ｍ（エチレン含量０．５質量％、ＭＦＲ＝２．５、透明核剤使用））、接着性特殊ポリオレフィン樹脂（三菱化学社製モディックＰ６０４Ｖ）およびＥＶＯＨ（日本合成化学社製ＧＨ３８０４Ｂ）を用意した。上記原料を用いて積層シートを作製した。
図３に実施例１における積層シートの概略構成を示す。積層シート１Ａは、ＨＤＰＥ層２Ａ、透明ランダムポリプロピレン層３Ａ、接着性特殊ポリオレフィン樹脂層５Ａ、ＥＶＯＨ層６Ａ、接着性特殊ポリオレフィン樹脂層７Ａおよび透明ランダムポリプロピレン層９Ａとした。
また、作製した積層シート１Ａの各層の厚みとしては、ＨＤＰＥ層２Ａの厚みは８０μｍ、透明ランダムポリプロピレン層３Ａの厚みは１００μｍ、接着性特殊ポリオレフィン樹脂層５Ａの厚みは３０μｍ、ＥＶＯＨ層６Ａの厚みは５０μｍ、接着性特殊ポリオレフィン樹脂層７Ａの厚みは３０μｍおよび透明ランダムポリプロピレン層９Ａの厚みは１００μｍとした。
作製した積層シート１Ａを熱成形（真空、圧空による低温成形方法）して、図２に示す形状の容器本体１１を作製した。なお、容器本体１１は、容器を成形したときの内容物との接触面であり、蓋材とのシール面がＨＤＰＥ層２Ａとなるように作製した。
また図２に示す形状の表面基材１６とシーラント１７とから構成された蓋材１３を用意した。なお、表面基材１６を構成する材料としてはナイロンを、シーラント１７を構成する材料としてはポリエチレンを使用した。
上記用意した蓋材１３と、上記作製した容器本体１１とをヒートシールして包装容器１０とした。
得られた包装容器について上記評価を行った。その結果を次の表１に示す。
また図２に示す形状の表面基材１６とシーラント１７とから構成された蓋材１３を用意した。なお、表面基材１６を構成する材料としてはナイロンを、シーラント１７を構成する材料としてはポリエチレンを使用した。
上記用意した蓋材１３と、上記作製した容器本体１１とをヒートシールして包装容器１０とした。
得られた包装容器について上記評価を行った。その結果を次の表１に示す。
［比較例１］
層３Ａを形成する透明ランダムポリプロピレン（サンアロマー製ＰＳ４１２Ｍ（エチレン含量０．５質量％、ＭＦＲ＝２．５、透明核剤使用））に代えて、ホモポリプロピレン（プライムポリマー社製Ｅ２０３ＧＶ（エチレン含量０質量％））を使用した以外は実施例１と同様にして積層シートを作製した。作製した積層シートを用い、実施例１と同様にして包装容器を得た。得られた包装容器について上記評価を行った。その結果を次の表１に示す。
層３Ａを形成する透明ランダムポリプロピレン（サンアロマー製ＰＳ４１２Ｍ（エチレン含量０．５質量％、ＭＦＲ＝２．５、透明核剤使用））に代えて、ホモポリプロピレン（プライムポリマー社製Ｅ２０３ＧＶ（エチレン含量０質量％））を使用した以外は実施例１と同様にして積層シートを作製した。作製した積層シートを用い、実施例１と同様にして包装容器を得た。得られた包装容器について上記評価を行った。その結果を次の表１に示す。
［比較例２］
層３Ａを形成する透明ランダムポリプロピレン（サンアロマー製ＰＳ４１２Ｍ（エチレン含量０．５質量％、ＭＦＲ＝２．５、透明核剤使用））に代えて、透明ランダムポリプロピレン（プライムポリマー社製Ｅ２３３ＧＶ（エチレン含量１．３質量％））を使用した以外は実施例１と同様にして積層シートを作製した。作製した積層シートを用い、実施例１と同様にして包装容器を得た。得られた包装容器について上記評価を行った。その結果を次の表１に示す。
層３Ａを形成する透明ランダムポリプロピレン（サンアロマー製ＰＳ４１２Ｍ（エチレン含量０．５質量％、ＭＦＲ＝２．５、透明核剤使用））に代えて、透明ランダムポリプロピレン（プライムポリマー社製Ｅ２３３ＧＶ（エチレン含量１．３質量％））を使用した以外は実施例１と同様にして積層シートを作製した。作製した積層シートを用い、実施例１と同様にして包装容器を得た。得られた包装容器について上記評価を行った。その結果を次の表１に示す。
［比較例３］
層３Ａを形成する透明ランダムポリプロピレン（サンアロマー製ＰＳ４１２Ｍ（エチレン含量０．５質量％、ＭＦＲ＝２．５、透明核剤使用））に代えて、ホモポリプロピレン（プライムポリマー社製Ｅ１０３ＷＡ（エチレン含量０質量％））を使用した以外は実施例１と同様にして積層シートを作製した。作製した積層シートを用い、実施例１と同様にして包装容器を得た。得られた包装容器について上記評価を行った。その結果を次の表１に示す。
層３Ａを形成する透明ランダムポリプロピレン（サンアロマー製ＰＳ４１２Ｍ（エチレン含量０．５質量％、ＭＦＲ＝２．５、透明核剤使用））に代えて、ホモポリプロピレン（プライムポリマー社製Ｅ１０３ＷＡ（エチレン含量０質量％））を使用した以外は実施例１と同様にして積層シートを作製した。作製した積層シートを用い、実施例１と同様にして包装容器を得た。得られた包装容器について上記評価を行った。その結果を次の表１に示す。
表１に示す結果から明らかなように、本発明の積層シートを用いて成形した包装容器（実施例１）は、高い透明性と、バラつきが小さい安定したシール剥離強度を備えることが確認された。具体的には、透明性の指標であるヘイズが低く、透明性が高い。またシート剥離強度は、０．７〜０．９ｋｇ／２５ｍｍ幅の結果であり、バラつきが小さく、ＨＤＰＥ層と透明ランダムポリプロピレン層との層間で剥離させるための剥離強度が安定していることが判る。
一方、比較例１では、シール剥離強度は０．１ｋｇ／２５ｍｍ幅〜開封不可の結果でバラつきが大きすぎるため、ＨＤＰＥ層とホモポリプロピレン層との層間で剥離させるための剥離強度を調整することが困難である。また、透明性の指標であるヘイズが高く、透明性が低い。
比較例２では、透明性指標であるヘイズは、比較例１，３に比べて低く、ある程度の透明性は得られているが、シール剥離強度は０．１ｋｇ／２５ｍｍ幅〜開封不可の結果でバラつきが大きすぎるため、ＨＤＰＥ層と透明ランダムポリプロピレン層との層間で剥離させるための剥離強度を調整することが困難である。
比較例３では、シール剥離強度は０．４〜１．２ｋｇ／２５ｍｍ幅の結果でバラつきが大きいため、ＨＤＰＥ層とホモポリプロピレン層との層間で剥離させるための剥離強度の調整に手間がかかる。また、透明性指標であるヘイズは、比較例１に比べて低いが、十分な透明性が得られているとはいえない。
一方、比較例１では、シール剥離強度は０．１ｋｇ／２５ｍｍ幅〜開封不可の結果でバラつきが大きすぎるため、ＨＤＰＥ層とホモポリプロピレン層との層間で剥離させるための剥離強度を調整することが困難である。また、透明性の指標であるヘイズが高く、透明性が低い。
比較例２では、透明性指標であるヘイズは、比較例１，３に比べて低く、ある程度の透明性は得られているが、シール剥離強度は０．１ｋｇ／２５ｍｍ幅〜開封不可の結果でバラつきが大きすぎるため、ＨＤＰＥ層と透明ランダムポリプロピレン層との層間で剥離させるための剥離強度を調整することが困難である。
比較例３では、シール剥離強度は０．４〜１．２ｋｇ／２５ｍｍ幅の結果でバラつきが大きいため、ＨＤＰＥ層とホモポリプロピレン層との層間で剥離させるための剥離強度の調整に手間がかかる。また、透明性指標であるヘイズは、比較例１に比べて低いが、十分な透明性が得られているとはいえない。
本発明の積層シートは、高い透明性を有するとともに、剥離層と剥離強度調整層との層間において安定した剥離強度を備えるため、この積層シートを用いて成形された包装容器は、レトルト食品などの各種食品や薬品、化粧品などの包装容器として好適に使用することができる。
１，１Ａ…積層シート、２…剥離層、２Ａ…ＨＤＰＥ層、３…剥離強度調整層、３Ａ…透明ランダムポリプロピレン層、４…第一基材層、５…第一接着層、５Ａ…接着性特殊ポリオレフィン樹脂層、６…バリア層、６Ａ…ＥＶＯＨ層、７…第二接着層、７Ａ…接着性特殊ポリオレフィン樹脂層、８…第二基材層、９…外表層、９Ａ…透明ランダムポリプロピレン層、１０…包装容器、１１…容器本体、１２…開口部、１３…蓋材、１４…フランジ部、１５…把持部、１６…表面基材、１７…シーラント、１８…凹部、１９…底部、２０…壁部、２１…内層、２２…外層、２３…切り込み。
Claims (10)
- 少なくとも、高密度ポリエチレンを主成分として含む層と、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含む層と、を有し、
前記高密度ポリエチレンを主成分として含む層と、前記エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含む層と、が隣接している
ことを特徴とする積層シート。 - 請求項１に記載の積層シートにおいて、
３層以上の積層構造を有し、
前記積層シートの少なくとも一方の表面層が高密度ポリエチレンを主成分として含む層である
ことを特徴とする積層シート。 - 少なくとも剥離層と剥離強度調整層とを有する積層シートであって、
前記剥離強度調整層が、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含み、
前記剥離層は、高密度ポリエチレンを主成分として含む
ことを特徴とする積層シート。 - 下記（１）の層構成を有する積層シートであって、
前記剥離強度調整層が、エチレン含量が１．３質量％未満のランダムポリプロピレンを主成分として含み、
前記剥離層は、高密度ポリエチレンを主成分として含む
ことを特徴とする積層シート。
（１）剥離層／剥離強度調整層／第一接着層／バリア層／第二接着層／外表層 - 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の積層シートを用いて加熱により成形された加工物。
- 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の積層シートを用いて成形した容器。
- 請求項６に記載の容器において、
前記容器本体は、被包装物収納用の開口部周縁から外側に突設されるフランジ部を備えた
ことを特徴とする容器。 - 請求項６に記載の容器において、
前記容器本体の形状は、カップ状或いはトレー状である
ことを特徴とする容器。 - 蓋材が容器本体のフランジ部において接着された包装容器であって、
前記容器本体が請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の容器であることを特徴とする包装容器。 - 請求項９に記載の包装容器であって、
前記フランジ部の前記容器本体の開口部側の内層に切り込みを設けたことを特徴とする包装容器。
Priority Applications (1)
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| JP2012230255A JP6006608B2 (ja) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | 積層シート、加工物、容器及び包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2012230255A JP6006608B2 (ja) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | 積層シート、加工物、容器及び包装容器 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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-
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