CN101357519B - 多层片材、容器及包装体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多层片材、容器及包装体。本发明提供多层片材(1A)，其具备：包含聚烯烃层(111)、阻隔层(112)和水分吸收粘合剂层(113)的最外层(11)，包含第一聚烯烃层(121)、阻隔层(122)和第二聚烯烃层(123)的基材层(12)，以及剥离层(13)。最外层(11)为作为层合用膜使用的层，并形成包含聚烯烃层(111)、阻隔层(112)、和水分吸收粘合剂层(113)的3层结构。基材层(12)为包含第一聚烯烃层(121)、阻隔层(122)和第二聚烯烃层(123)的3层结构。

Description

多层片材、容器及包装体

技术领域

本发明涉及多层片材、使用该多层片材成型的容器、以及使用该容器而成的包装体。 

背景技术

目前，经营水产加工品、糕点(デザ—ト)等的填充、制造商大多使用金属罐作为容器。 

金属罐的优点列举如下：(1)对液体、气体、光线的遮蔽性强，可以长期保存(1年以上)，(2)热和电传导性好，加热冷却效率好(3)由于结实且具有刚性，可以大量的堆积运载和大量输送，(4)可以在常温下高速并且高精度成型加工等。 

另一方面，金属罐具有如下缺点：(1)由于比重大，较重，输送、处理困难，(2)由于金属与内容物以及外部湿气反应，需要防腐蚀的措施，(3)由于容器形状一定(如圆柱形)，消费者对此已经倦怠，(4)完全看不见内部，使消费者可能具有不安心理等。 

并且，除了这些问题，再加上近年来对于环境问题的重视，制造商正在积极朝向脱离金属化的目标拓展。 

例如，文献1(日本特开2000-25731号公报)中披露了在包含树脂的叠层体上设置气体阻隔层(ガスバリア層)，通过覆盖气体阻隔层的端部提高密封性的技术。 

但是，在前述文献1中，虽然多少提高了密封性，但并没有实现代替金属罐的程度的氧阻隔性。 

因此，本发明的目的为提供具有等同于金属罐的氧阻隔性，具有易开封性、密封性以及耐热性的多层片材、容器以及包装体。 

发明内容

本发明的多层片材为含有基材层和层叠在该基材层的一侧的面（一方の面側）上的最外层的多层片材，该多层片材的特征在于，前述基材层由依次含有第一聚烯烃层、阻隔层和第二聚烯烃层的至少3层形成，前述最外层由至少3层形成，所述最外层含有设置于与前述基材层接触的一侧的水分吸收粘合剂层、在该水分吸收粘合剂层的与所述基材层相对的一侧设置的阻隔层（バリア）、以及在该阻隔层的与所述水分吸收粘合剂层相对的一侧设置的聚烯烃层，在所述基材层的上述第一聚烯烃层和第二聚烯烃层中添加滑石。 

本发明的多层片材由基材层和最外层形成，在将该多层片材制成容器的情况下，以基材层位于内容物侧的方式成型。另外，最外层由至少3层形成，并按照以下方式形成，即，和基材层接触的一侧为水分吸收粘合剂层，在水分吸收粘合剂层的外侧为阻隔层，在阻隔层外侧为聚烯烃层。另外，这些层之间可以设置具有其它功能的层，例如，具有保香性、耐化学品性（耐薬品性）、遮光性、防UV性（UVカツト性）等的层。 

根据本发明，由于最外层的与基材层接触的一侧设置了水分吸收粘合剂层，因此在煮沸、蒸煮热处理（ボイル·ト熱処理）中，从外部侵入的水分被水分吸收粘合剂层吸收，可以防止其到达基材层。 

另外，阻隔层在煮沸、蒸煮热处理中，吸湿后，经过一定时间放出水分，恢复阻隔性能。因此，通过在水分吸收粘合剂层外侧设置阻隔层，阻隔层的阻隔性能的恢复快。 

通过以上可以提供氧阻隔性优异的多层片材。 

本发明的多层片材为含有基材层和层叠在该基材层的一侧的面的最外层而构成的多层片材，该多层片材的特征在于，前述基材层和前述最外层分别由含有阻隔层的至少2层形成。 

阻隔层优选作为基材层和最外层的中间层设置，在将该多层片材制成容器时，优选设置在基材层的中央的外侧。由此，在容器上加工凹口（切口）时，可以防止阻隔层的断裂。 

根据本发明，由于基材层和最外层分别设置了阻隔层，因此可以发挥高的氧阻隔性。 

在本发明的多层片材中，优选在前述最外层的与前述基材层接触的一侧设置水分吸收粘合剂层。 

根据本发明，由于在最外层的与基材层接触的一侧设置了水分吸收粘合剂层，因此在煮沸、蒸煮热处理中，从外部侵入的水分被水分吸收粘合剂层吸收，可以防止其到达基材层的阻隔层。因此，可防止阻隔层吸湿导致的氧阻隔性的降低。 

因此，可以进一步提高多层片材的氧阻隔性。 

在本发明的多层片材中，优选在前述聚烯烃层和前述阻隔层之间设置水分吸收粘合剂层。 

在本发明中，成为阻隔层被水分吸收粘合剂层夹入的构成。这样构成时，通过水分吸收粘合剂层吸收从外部浸入的水分，可以防止水分到达阻隔层。也就是说，可以进一步提高阻隔层的氧阻隔性。 

在本发明的多层片材中，前述阻隔层优选由间二甲苯二胺(MXD)尼龙或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)形成。 

根据本发明，由于使用了MXD尼龙或EVOH作为阻隔层，因此可以提供氧阻隔性优异的多层片材。 

在本发明的多层片材中，前述基材层另一侧的面上优选层叠有剥离层。 

使剥离层和基材层的粘合强度比将该多层片材成型而成的容器和盖材的热封产生的粘合强度小。由此，在打开盖材时，能够使剥离层和基材层之间层间剥离。因此，在具有良好易开封性的同时，可以使得剥离表面美观。 

另外，由于容器和盖材热封部分牢固地粘合，所以密封性也优异。 

在本发明的多层片材中，优选在前述基材层中添加滑石。 

滑石的作用是在物理上阻止氧分子、水分子的侵入。因此，通过在基材层中添加滑石，在提高氧阻隔性的同时，可防止水分侵入基材。 

另外，由于可以提高多层片材的刚性，可成型和金属罐相比不逊色的容器。 

在本发明的多层片材中，前述最外层优选为层合用膜(ラミネ—シヨン用フイルム)。 

由于可以将最外层另外作为层合用膜制造，可以简化制造工序。 

本发明的容器为具有用于与盖材粘合的凸缘部的容器，其特征在于，是将前述本发明的多层片材成型而成的。 

根据本发明，由于使用了前述多层片材，因此可以提供具有同样效果的容器。 

本发明的包装体为具有前述的本发明的容器、和闭塞(塞ぐ)前述容器开口部的盖材的包装体，其特征在于，前述盖材与前述容器的凸缘部粘合。

根据本发明，由于使用了前述多层片材和容器，因此可以提供可发挥同样效果的包装体。 

附图说明

图1为本发明第一实施方式的多层片材的剖面图。 

图2为本发明第一实施方式的包装体的立体图。 

图3为本发明第一实施方式的包装体的主要部分的剖面图。 

图4为本发明第二实施方式的多层片材的剖面图。 

图5为本发明第三实施方式的多层片材的剖面图。 

具体实施方式

以下基于附图来说明本发明的实施方式。 

首先，结合图1、图2以及图3说明本发明的第一实施方式。 

[第一实施方式] 

(I)多层片材1A的构成： 

图1为本发明第一实施方式的多层片材1A的剖面图。 

多层片材1A具有：具有聚烯烃层111、阻隔层112和水分吸收粘合剂层113的最外层11；包含第一聚烯烃层121、阻隔层122和第二聚烯烃层123的基材层12；以及剥离层13。 

(I-1)最外层11的构成： 

最外层11为使用层合用膜构成的层，其为具备聚烯烃层111、阻隔层112、水分吸收粘合剂层113的3层结构。 

聚烯烃层111可使用的树脂例如有聚丙烯、聚乙烯等。 

阻隔层112为具有气体阻隔性的层，作为原料例如可列举乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、间二甲苯二胺(MXD)尼龙等。在使用EVOH作为阻隔层112的情况下，其厚度优选为多层片材1A的总厚度的4％～20％。更优选其厚度为多层片材1A的总厚度的8％～15％。在这种情况下，当阻隔层112的厚度小于总厚度的4％时，由于阻隔性能不足，不能长期保存。另外，当阻隔层112的厚度大于总厚度的20％时，容器成型时拉伸性不好，因此不优选。

另外，在使用MXD尼龙作为阻隔层112的情况下，优选以相对于多层片材1A的层厚度为4％～10％的厚度形成。更优选地，厚度为多层片材1A的厚度的5％～9％。在这种情况下，当阻隔层112的厚度小于总厚度的4％时，由于阻隔性能不足，不能长期保存。另外，当阻隔层112的厚度大于总厚度的10％时，容器成型时拉伸性不好，因此不优选。 

在本实施方式中，使用MXD尼龙作为最外层11的阻隔层112。 

水分吸收粘合剂层113形成与基材层12接触的面，是在吸收水分的同时具有作为粘合剂的功能的层，例如，可以使用三井化学社制造的“水蒸气バリア—アドマ—”等。水分吸收粘合剂层113的厚度优选为5μm～300μm，更优选为10μm～120μm。 

这种3层结构的最外层111可以层合加工。具体地，可以使用干法层合(ドライラミネ—ト)、热层合(ラミネ—ト)、挤出层合(押出ラミネ—ト)等公知的方法。 

(I-2)基材层12的构成： 

基材层12是具备第一聚烯烃层121、阻隔层122和第二聚烯烃层123的3层结构。 

作为构成第一聚烯烃层121和第二聚烯烃层123的树脂，例如可列举，HDPE(高密度聚乙烯)、L-LDPE(低密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、HPP(均聚聚丙烯)、BPP(嵌段聚丙烯)、RPP(无规聚丙烯)、PET(聚对苯甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、马来酸酐改性PP、苯乙烯-异戊二烯共聚物、改性聚酯类热塑性弹性体、EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、乙烯-丙烯共聚物等、以及它们的混合物。第一聚烯烃层121和第二聚烯烃层123所使用的树脂也可以为同种树脂，也可以为不同种树脂。 

另外，也可以向第一聚烯烃层121或第二聚烯烃层123所使用的树脂中配合滑石。滑石是含水硅酸镁的母料(マスタ—バツチ原料)，具体地，可以使用信和プラスチツク株式会社制造的“S-U3”、カルプ工业株式会社制造的“MP465-2”等。 

阻隔层122和前述阻隔层112同样，是具有气体阻隔性的层，其原料例如为EVOH、MXD尼龙等。阻隔层122的厚度和前述阻隔层112相同。另外，在本实施方式中，使用EVOH作为基材层12的阻隔层122。

如果阻隔层122和第一聚烯烃层121以及第二聚烯烃层123的原料为同系统的树脂，则阻隔层122和第一聚烯烃层121、以及阻隔层122和第二聚烯烃层123的粘合强度优异，因此优选。 

(I-3)剥离层13的构成： 

剥离层13可剥离地层叠于基材层12。或者，也可以是剥离层13本身发生凝聚破坏。不管哪种情形，优选在将其它膜牢固地粘合在剥离层13上后，进行剥离试验时，剥离强度为25N/15mm以下(JIS K6854)。当剥离强度这样低时，可以适用作成型后述的包装体用容器的多层片材1A。 

构成这样的剥离层13的树脂例如为HDPE、L-LDPE、LDPE、HPP、BPP、RPP、PET、PBT、乙烯马来酸酐甲基丙烯酸酯共聚物(エチレンマレイツクアンハイドライドメチルアクリレ—トコポリマ—)、以及该共聚物与聚烯烃的混合物等。另外，在利用剥离层构成树脂的凝聚破坏作为剥离机制时，优选使用弹性模量为200MPa以下，特别是150MPa以下的软质树脂、弹性体。软质树脂例如可列举乙烯-极性乙烯基化合物类共聚物。另外，弹性体例如可列举烯烃类弹性体、苯乙烯类弹性体、它们的氢化物等。在本实施方式中，使用HDPE。 

在凸缘部的外表面设置后述环状的切口(切り込み)的情况下，剥离层13的厚度优选为30～120μm，在不设置切口的情况下，优选为5～40μm。 

在设置切口的情况下，当剥离层13的厚度不到30μm时，在剥离层13内保持切口深度的加工比较困难。当剥离层13的厚度超过120μm时，形成容器后的厚度，特别是凸缘部的厚度过厚，难以适用于薄容器。另外，在不设置切口的情况下，当剥离层13的厚度不到5μm时，在用盖材密封容器后，耐内压性有可能变差。当剥离层13的厚度超过30μm时，可能会损害不设切口时的一个优点(实现容器的薄壁化的同时保持易开封性)。 

利用基材层12和剥离层13的剥离作为剥离机制时，通过适当选择各种构成树脂的种类，可以控制基材层12和剥离层13的粘合强度(剥离强度)。例如，后述的盖材密封层(シ—ラント)为聚丙烯的情况下，优选地，剥离层13的原料为无规聚丙烯，基材层12的原料为聚丙烯和聚乙烯的混合物(聚乙烯的比例多)。另外，盖材的密封层为直链状低密度聚乙烯(LLDPE)这样的聚乙烯时，优选地，剥离层13的原料为聚乙烯，基材层12的原料为聚丙烯和聚乙烯的混合物(聚丙烯的比例多)。当要使在剥离层13、基材层12的内部发生凝聚破坏时，作 为发生凝聚破坏的层的原料，优选使用适当混合前述弹性体而成的组合物。 

(I-4)多层片材1A的制造方法 

首先，将上述通过共挤出成型法制造的膜状的最外层11以规定的宽度切断，卷成卷状。接着，在由卷放出的膜状最外层11上，以规定顺序从挤出机挤出层合的基材层12和剥离层13，在熔融状态下层叠，由此制造多层片材1A(挤出层合)。另外，除此之外，也可以进行共挤出、热层合、干层合等，另外，也可将这些分步组合进行。 

然后，通过接触辊(タツチロ—ル)或者气刀方式(エア—ナイフ)进行冷却固化的同时，增减牵引速度，控制片材厚度。然后，用辊牵引固化的片材的同时，通过切断机(减幅)、连续厚度计、异物检测器后，用大型卷取机将片材卷成卷状。最后，利用铝膜(防湿)、牛皮纸(防止异物粘附)捆扎规定长度的多层片材卷，形成最终制品。 

(II)包装体2的构成： 

利用图2以及图3对包装体2进行说明。图2为本发明第一实施方式的包装体的立体图，图3为本发明第一实施方式的包装体的主要部分的剖面图。 

图2中示出的包装体2的构成为具有用前述多层片材1A热成型的容器3和覆盖容器3的开口的盖材4。 

(II-1)容器3的构成： 

容器3具有容纳被包装物的凹部31以及在该凹部31的开口周缘形成的凸缘部32。凹部31为有底的圆筒状，凸缘部32为从凹部31的开口沿水平方向向外侧伸出的平凸缘(フラツトフランジ)。在凸缘部32上，在容器3本体的开口部附近设有环状的切口部(切込部)33。该切口部33贯通剥离层13到达基材层12。 

(II-2)盖材4的构成 

盖材4的外径大于容器3凸缘部32的外径。该盖材4包含作为表基材的具有氧阻隔性的透明蒸镀PET膜41和双轴拉伸尼龙膜(ONy膜)42、和作为密封层的L-LDPE膜43的多层结构，牢固地热封于凸缘部32的外表面(剥离层13的表面)的位于环状切口部33的外周的部分。另外，该热封的粘合强度优选大于剥离层13和基材层12的粘合强度。 

将在容器3上这样结合的盖材4的端部用手拉起时，由于凸缘部32的剥离 层13和盖材4牢固地粘合，剥离在粘合强度较小的剥离层13和基材层12的界面开始，当盖材4到达切口部33时与容器3分离。另外，也可以采用在剥离层13内发生凝聚破坏的结构。 

这里，在构成包装体2时，优选盖材4具有和多层片材1A同程度的氧阻隔性。例如，除了使用透明蒸镀PET膜这样的具有氧阻隔性氧化硅皮膜的表基材之外，也可以采用EVOH层、铝箔作为中间层的构成。 

(II-3)包装体2的制造方法： 

以下对于本实施方式的包装体2的制造方法进行说明。 

首先，作为容器3的成型方法，可考虑将多层片材1A在形成为容器外形的腔内用模塞预拉伸，然后，进行压空成型、真空成型等的模塞辅助成型。 

具体地，将以前述方法制造的多层片材1A送入未图示的凹状模具和凸缘压件(フランジ押さえ)以及模塞之间，在这种状态下向模具方向移动凸缘压件和模塞，从而制造出形成有容纳内容物P的凹部31和凸缘部32的容器3。 

然后，在容器3的凸缘部32上压入切口刀(未图示)，形成环状的切口部33。 

然后，在装有内装物P的容器3的凸缘部32上加上盖材4，将切口部33的外周侧热封。在凸缘部32和盖材4之间形成环状的密封部分(未图示)。热封将未图示的密封棒(シ—ルバ—)从盖材4的上面向凸缘部32挤压而进行。 

(III)第一实施方式的效果 

因此，根据本实施方式，可以达到以下效果。 

(1)多层片材1A的最外层11中设置了包含EVOH的阻隔层112、基材层12中设置了包含MXD尼龙的阻隔层122。 

由于多层片材1A中设置有阻隔层112和阻隔层122的2层阻隔层，因此氧阻隔性优异。因此，可以提供氧阻隔性优异的容器3和包装体2。也就是说，可以长期保存食品等内容物。 

(2)另外，在本实施方式中，在最外层11的基材层12一侧设置有水分吸收粘合剂113，并且在水分吸收粘合剂层113的外侧设置有阻隔层112，因此进一步提高了氧阻隔性。 

另外，通过设置水分吸收粘合剂113，在蒸煮处理包含该多层片材的容器时，能够吸收、阻止到达阻隔层的水分，抑制蒸煮冲击(shock)，从而成为耐水性 优异的容器。 

(3)另外，在本实施方式中，由于在基材层12的第一聚烯烃层121以及第二聚烯烃层123中含有滑石，因此可以提供刚性优异的容器。 

(4)本实施方式中，在多层片材1A中设置了剥离层13，由于剥离层13和基材层12的粘合强度小于剥离层13和盖材4的粘合强度，因此，在打开包装体2时，剥离层13和基材层12之间可以层间剥离。 

因此，由于剥离层13和盖材4之间牢固地热封，密封性优异。 

(5)另外，由于容器3的凸缘部32上形成了环状切口部33，因此在打开热封在该容器3上的盖材4时，当剥离层13的剥离一旦到达切口部33，盖材4和容器3即简单分离。也就是说，易开封性优异。 

[第二实施方式] 

接着，结合图4对本发明的第二实施方式进行说明。 

在本实施方式中，除了多层片材的层构成不同以外，由于与前述第一实施方式的构成相同，因此说明省略。 

(I)多层片材1B的构成： 

图4为本发明第二实施方式的多层片材1B的剖面图。 

多层片材1B具备：具有聚烯烃层111、阻隔层112和水分吸收粘合剂层113的最外层11；基材层12；剥离层13。 

最外层11以及剥离层13和前述第一实施方式具有同样的构成，故说明省略。 

基材层12为单层，由聚烯烃等树脂形成。可以使用与前述第一实施方式的第一聚烯烃层121、和第二聚烯烃层123使用的树脂相同的树脂。 

(II)第二实施方式的效果： 

根据本实施方式，可以达到与第一实施方式同样的效果。 

[第三实施方式] 

接着，结合图5对本发明的第三实施方式进行说明。 

在本实施方式中，除了多层片材的层构成以及制造方法不同以外，由于与前述第一实施方式的构成相同，因此说明省略。

(I)多层片材1C的构成： 

图5为本发明第三实施方式的多层片材1C的剖面图。 

多层片材1C具备：具有聚烯烃层141、第一水分吸收粘合剂层142、阻隔层143和第二水分吸收粘合剂层144的最外层14；基材层12；剥离层13。 

基材层12以及剥离层13和前述第一实施方式的构成相同，故说明省略。另外，基材层12可以适当设计成与前述第二实施方式相同的构成等。 

最外层14除了在阻隔层143和聚烯烃层141之间设置了第一水分吸收粘合剂层142以外，其它与前述第一实施方式的最外层11相同。 

第一水分吸收粘合剂层142和第二水分吸收粘合剂层144可以使用与前述第一实施方式的水分吸收粘合剂层113所用相同的物质。 

(II)多层片材1C的制造方法 

在本实施方式中，最外层14不用层合用膜(最外層14をラミネ—シヨン用フイルムとして使用せず)，与基材层12以及剥离层13同样地由挤出机挤出成型而制造。此外，也可以进行热层合、干层合等，另外，也可将这些分步组合进行。 

挤出后的处理可以与上述第一实施方式同样地实施，得到最终制品。 

(III)第三实施方式的效果： 

因此，根据本实施方式，可以达到与第一实施方式相同的效果，同时，由于在阻隔层143的两面设置有水分吸收粘合剂层(第一水分吸收粘合剂层142、第二水分吸收粘合剂层144)，因此可以切实的防止水分从外部浸入阻隔层143，从而进一步提高了阻隔层143的氧阻隔性。 

[变形例] 

以上说明的方式为本发明的方式，本发明不限定于前述的实施方式，在能够实现本发明的目的以及效果的范围内的变形和改进，毫无疑问地都包含在本发明的内容中。而且，对于本发明实施时具体的结构以及形状等，在能够实现本发明的目的以及效果的范围内，也可以采取其它结构、形状等。 

例如，前述第一实施方式中，虽然在最外层11的基材层12一侧设置了水分吸收粘合剂层113，但也可以采用不设置水分吸收粘合剂层113的结构。在这种情况下，优选在最外层11的基材层12一侧设置聚烯烃层。

另外，前述第一实施方式中，虽然最外层11的阻隔层112使用了MXD尼龙、基材层12的阻隔层122使用了EVOH，但最外层11的阻隔层112使用EVOH、基材层12的阻隔层122使用MXD尼龙也可以。并且，两个阻隔层均可以使用EVOH，两个阻隔层均使用MXD尼龙也可以。 

另外，在前述第一实施方式中，虽然最外层11为3层结构，但是也可以是包含阻隔层和聚烯烃层的2层结构。 

另外，在前述实施方式中，虽然形成构成基材层12的聚烯烃层的树脂中含有滑石，但是也可以是不含有滑石的结构。 

另外，也可以在阻隔层122的表里设置水分吸收粘合剂层。这样，将可望进一步提高氧阻隔性。 

并且，在前述实施方式中，各层之间也可以设置粘合剂层。借此，进一步提高各层之间的粘合强度。 

并且，虽然在前述各实施方式中，在容器3上设置了一个切口部33，但是，也可在切口部33的外周侧远离切口部33的位置设置环状的第二切口部。在这种情况下，通过切口部33和第二切口部之间的热封，进一步提高包装体2的易开封性。 

另外，也可以将前述实施方式的多层片材以最外层作为容器内面的方式成型。这种情况下，最外层的聚烯烃层与盖材热封，在开封时，该聚烯烃层凝聚剥离。 

[实施例] 

接下来列举出实施例以及比较例进一步详细地说明本发明，本发明不受这些实施例的记载内容的任何限定。 

[实施例1～15、比较例1～5] 

采用后述表1中示出的层结构和材料，分别制作实施例1～15以及比较例1～5的多层片材，并制造包含这些多层片材的容器以及包装体。 

(1)多层片材的制造 

实施例1～13以及比较例1～5制作了下面示出的层结构的多层片材。 

(剥离层)/(基材层)(聚烯烃层A2/聚烯烃层A1/粘合剂层/阻隔层B/粘合剂 层/聚烯烃层C1/聚烯烃层C2)/(最外层)(聚烯烃层D/阻隔层E/聚烯烃层F) 

实施例14以及15中，制作包含上述层中的剥离层和基材层的多层片材。 

首先，使用以下所示的材料，由各自专用的挤出机(三菱重工业株式会社制)熔融挤出各层进行成型。最外层使用大成ラミツク株式会社的以下材料进行干法层合加工。 

(基材层：聚烯烃层A、C) 

将聚丙烯(プライムポリマ—公司制造的“E105GM”“E100GV”“E154G”)和聚乙烯(日本ポリエチレン公司制造的“HE30”、ダウ社制造的“エンゲ—ジ8200”)混合，并且，使其进一步含有ホワイトM/B(东京インキ制造的“W190078”)。按质量比的配比为，PP:PE:ホワイトM/B＝80：16：4。 

另外，在含有滑石的情况下，混合“S-U3”(商品名、信和プラスチツク公司制)和“MP465-2”(商品名，カルプ工业社制造)等。这种情况下按质量比的配比为，PP:PE:ホワイトM/B：滑石＝56：10：4：30。 

(阻隔层B、E) 

可以使用以下示出的树脂中的任意一种。 

EVOH(クラレ社制“SP-521B”)，厚度：总厚度的12％。 

MXD尼龙(三菱ガス化学社制“S7007”)，厚度：总厚度的6％。 

(最外层：聚烯烃层D、F) 

可使用与前述聚烯烃层A、B中所用相同的树脂。 

另外，聚烯烃层D作为水分吸收粘合剂层的情况下，使用水蒸气バリア—アドマ(三井化学社制)。 

(粘合剂层) 

使用“モデイツクP604V”(商品名，三菱化学株式会社制造)作为粘合剂层。 

另外，实施例14以及15中，使用作为水分吸收粘合剂的蒸气バリア—アドマ(三井化学社制造)作为粘合剂层。 

接着进行多层片材的层叠。 

按照上述顺序层叠各层后，利用T型模(三菱重工业株式会社制)进行拉宽(広幅)。接着，通过T型模在挤出的熔融片材下面，平行夹入构成最外层的层合用膜，实施连续的热层合，成型多层片材。 

成型后，使多层片材以接触辊或者气刀的方式进行冷却固化，同时，调节 牵引速度以调整片材厚度。 

各层的厚度如下所示。 

[表1] 

(2)容器的制造 

加热前述多层片材后，导入连续真空、压空成型机(住友重工制造的CM成型机、iLLig公司制造、以及朝の研究所制造等)，实施模塞辅助成型真空压空，热成型为容器状。接着，在容器的凸缘部上形成环状切口(凹槽)部分后，进行容器落料(容器打ち拔き)。 

(3)包装体的制造 

盖材使用以下的多层结构，通过热封在容器的凸缘部进行密封，形成包装体。 

盖材的构成：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)12μm/双轴拉伸尼龙膜(ONy)15μm/铝(Al)7μm/三井化学社制“オ—マツクCPPシ—ラント”70μm 

<氧阻隔性评价> 

按照以下顺序进行容器的氧阻隔性评价。 

(1)在除去氧的环境中预先制备还原液(联苯三酚(ピロガ—ル)·碱液)。 

(2)将前述(1)的还原液在除去氧的环境下充填封装到实施例1到15以及比较例1到5的容器中，对每个容器进行蒸煮处理。

这里，测定还原液的吸光度作为空白(基准)。 

(3)蒸煮处理后，在30℃×75％RH的促进条件下保管在恒温恒湿槽中，经过一定的天数后，对容器内还原液体的吸光度进行测定，测定累积氧透过量。 

评价内容如下。 

A：非常优异 

B：优异 

C：良好 

D：差(不可使用) 

(结果) 

实施例1到15以及比较例1到5的评价结果在下表2中示出。

表2 

实施例1～15氧阻隔性良好。其中，实施例7的氧阻隔性特别优异。 

另一方面，比较例1～5的氧阻隔性不充分，没有实用性。

Claims (1)

1.多层片材，其为含有基材层和层叠在该基材层一侧的面上的最外层的多层片材，该多层片材的特征在于，前述基材层由依次含有第一聚烯烃层、阻隔层和第二聚烯烃层的至少3层形成，前述最外层由至少3层形成，所述最外层含有设置在与前述基材层接触的一侧的水分吸收粘合剂层、在该水分吸收粘合剂层的与所述基材层相对的一侧设置的阻隔层、以及在该阻隔层的与所述水分吸收粘合剂层相对的一侧设置的聚烯烃层，

在所述基材层的上述第一聚烯烃层和第二聚烯烃层中添加滑石。

2.   根据权利要求1所述的多层片材，其特征在于，前述聚烯烃层和前述阻隔层之间设置有水分吸收粘合剂层。

3.  根据权利要求1或2所述的多层片材，其特征在于，前述阻隔层由间二甲苯二胺（MXD）尼龙或者乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）形成。

4.   根据权利要求1或2所述的多层片材，其特征在于，前述基材层的另一侧的面层合有剥离层。

5.   根据权利要求1或2所述的多层片材，其特征在于，前述最外层为层合用膜。

6.   容器，其具有用于与盖材粘合的凸缘部，该容器的特征在于，是将权利要求1或2所述的多层片材成型而成的。 

7.   包装体，其是具有权利要求6所述的容器和闭塞前述容器开口部的盖材的包装体，该包装体的特征在于，在前述容器的凸缘部粘合前述盖材。